INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN ANDRS TUXTLA

Gabriela Ocaa Medina

Marco Antonio Mrquez Moreno
Ismael Coba Camacho
Alan de Jess Hermida Juregui
Luis Felipe Berthely Garca

Estudio del Trabajo 2

Datos estndar y propsito de los estndares de tiempos

Trabajo en Fresadora

Unidad 4

Ing. Marta Gabriela Limn Orozco

Ingeniera Industrial 401- A

San Andrs Tuxtla., a 31 de Mayo del 2017

 NDICE
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
COMPETENCIAS ESPECFICAS ................................................................................................. 4
COMPETENCIAS GENRICAS ................................................................................................... 4
FUNDAMENTO TERICO...5

DATOS ESTNDAR.5

CONCEPTOS GENERALES..........5

APLICACIN DE LOS DATOS ESTNDAR: TRABAJOS EN TALADRO AUTOMTICO,

TORNO Y FRESADORA......6

COMPARACIN DE ESTNDARES DE PRODUCCIN DETERMINADOS CON

CRONMETRO Y CON LA TCNICA DE DATOS ESTNDAR, UTILIZANDO REGRESIN
LINEAL 12

MARCO TEORICO BASE DE LA FRESADORA....13

DESARROLLO......................................................................................................................... 15
EJERCICIO DE APLICACIN.17

RESULTADOS24

SUGERENCIAS.25

CONCLUSIONES..................................................................................................................... 26
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 27
ANEXOS..28
 INTRODUCCIN
En el siguiente trabajo se dar a conocer todo lo relacionado con los datos
estndares, la manera en que funcionan y ejemplos en base a todo que vimos en
la unidad.

Se define a los datos estndar como un catlogo de tiempos formados a partir de

una base de datos reunidas en el pasar de los anlisis de un estudio de tiempos y
movimientos. Los elementos que organizan el catlogo de estndares de tiempos
son nombre y nmeros de las mquinas y las descripciones de los trabajos.

Para crear los datos estndares se toma en cuenta que cada trabajo que se
realiza consta de varios elementos para llevarlo a cabo, por esto para cada uno de
ellos se desarrollan tiempos elementales.El tiempo de cada elemento varia por sus
propias razones, mientras ms elementos se dividan el trabajo, ms preciso sern
los datos estndares.

El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos

aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estndar.

Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser el rango de uso.

El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin amplia y permite un

desarrollo ms rpido del estndar que los datos de movimiento.
 COMPETENCIAS
Competencias especficas:

Determinar los datos estndar en operaciones de maquinado para establecer

tasas de produccin en las empresas manufactureras.

Genricas:

Capacidad de anlisis y sntesis

Capacidad de organizar y planificar.
Comunicacin oral y escrita.
Solucin de problemas
Habilidades bsicas en el manejo de la computadora
Toma de decisiones
Capacidad crtica y autocrtica
Trabajo en equipo
Habilidad de investigacin
Habilidad de investigacin
Habilidad para trabajar en forma autnoma
Iniciativa y espritu emprendedor. Adaptacin a nuevas situaciones
 FUNDAMENTO TEORICO

DATOS ESTNDAR

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtiene
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operacin.

El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos

aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estndar.

Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser el rango de uso. El dato estndar de un elemento tiene una aplicacin
amplia y permite un desarrollo ms rpido del estndar que los datos de
movimiento.
Los datos estndares comunes para la operacin de mquinas se tabulan as:

Constantes: es aquel cuyo tiempo pertenece casi igual de un ciclo a las

siguientes (ejemplo: iniciar la maquina).

Variables: aqu el tiempo vara dentro de un intervalo especfico de trabajo

(ejemplo: hacer una perforacin varia la profundidad alimentacin y velocidad
de taladro).

CONCEPTOS GENERALES

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operacin.
El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos
aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estndar para trabajos futuros.

En la actualidad, cuando hablamos de datos estndar nos referimos a todos los

estndares de elementos tabulados, grficas, nomogramas y tablas que permiten
medir una tarea especfica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo,
como un cronmetro.

Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,

elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser su rango de uso. Por lo tanto, los datos estndar de movimiento tienen
la mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollarlos que cualquier dato
estndar de una tarea o un elemento.

APLICACIN DE LOS DATOS ESTNDAR: TRABAJOS EN TALADRO

AUTOMTICO, TORNO Y FRESADORA.

Trabajo con taladro de prensa

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se

emplea para crear o agrandar un orificio en un material slido.

En las operaciones de perforacin sobre una superficie plana, el eje del taladro
est a 90 grados de la superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora
completamente un orificio a travs de una parte, el analista debe sumar la saliente
del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia total que debe
recorrer la broca para hacer el orificio.

Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta la mayor

penetracin del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.

Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas de taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin
l= r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforacin

atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra
mediante la distancia l).

Dnde:

l = saliente del taladro

r = radio del taladro

tan A = tangente de la mitad del ngulo incluido el taladro

Despus de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide

esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar
el tiempo de corte del taladro en minutos.

La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en

milsimas de pulgada por revolucin (r). Para cambiar el avance a pulgadas por
minuto cuando se conocen el avance por revolucin y la velocidad en pies por
minuto, se puede usar la siguiente ecuacin:

Fm=3.82(f)(Sf)/d

Dnde:

Fm = avance (pulgadas/min)

f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto

d = dimetro del taladro (pulgadas)

Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a
esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable
se usa la ecuacin.

T=L/Fm

Dnde:

T = tiempo de corte (min)

L = longitud total que debe recorrer el taladro

Fm = avance (pulgadas/min)

Trabajo en torno

Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre

ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automtico
(mquina de desarmador automtico).

Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con

herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de
trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra.

En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmvil,

como en ciertas estaciones de maquinado en torno automtico. Por ejemplo, la
ranura de la cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado
del torno automtico.

Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseo

de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la
herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el mtodo de sujecin
del material y el mtodo de montaje de la herramienta de corte.
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milsimas
de pulgada por revolucin y las velocidades en pies de superficie por minuto.

Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas

se divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien

T=L/Fm

Dnde:

T = tiempo de corte (min)

L = longitud total de corte

Fm = avance (pulgadas/min)

Fm=3.82 (f)(Sf)/d

Dnde:

f = avance (pulgadas/r)

Sf = avance (pies superficie/min)

d = dimetro de trabajo (pulgadas)

Trabajo en fresadora

El fresado se refiere a la remocin de material con una cortadora giratoria, o

sierra, de dientes mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por
dicha herramienta.

Este mtodo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo
est normalmente estacionaria.

Adems de maquinar superficies planas e irregulares, los operarios usan

fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y cortar engranes. En los trabajos de
fresado, como en los de taladrado y torneado, la velocidad de la cortadora se
expresa en pies de superficie por minuto.

Por lo general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milsimas de

pulgada por diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por
minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora,
se usa la siguiente expresin:

Nr=3.82(Sf)/d

Dnde:

Nr = velocidad de la sierra (rpm)

Sf = velocidad de la sierra (pie/min)

d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)

Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora en pulgadas por

minuto, se utiliza la expresin:

Fm=(f)(nt)(Nr)

Dnde:

Fm = avance del trabajo a travs de la sierra (pulgadas/min)

f = avance de la sierra (pulgadas por diente)

nt = nmero de dientes de la sierra

Nr = velocidad de la sierra (rpm)

El nmero de dientes de la sierra adecuados para una aplicacin particular se

puede expresar como

nt=Fm/(Ft)(Nr)

Dnde:
Ft = grosor de la viruta.

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar

en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte
con avance de potencia.

COMPARACIN DE ESTNDARES DE PRODUCCIN DETERMINADOS CON

CRONMETRO Y CON LA TCNICA DE DATOS ESTNDAR, UTILIZANDO
REGRESIN LINEAL.

Los datos se despliegan en una hoja de clculo (Excel) para analizar las
constantes y variables.

Se identifican y combinan las constantes y se analizan las variables para extraer

los factores que influyen en el tiempo expresados en forma algebraica. Al graficar
la curva del tiempo contra la variable independiente, el analista puede deducir las
relaciones algebraicas potenciales.

Por ejemplo, los datos graficado pueden tomar cualquier nmero de formas: Una
lnea recta, una tendencia creciente no lineal, una tendencia decreciente no lineal
o sin una forma geomtrica obvia.

Si se trata de una lnea recta, entonces la relacin es bastante directa:

y=a+bx
Donde las constantes a y b se determinaron del anlisis de regresin de mnimos
cuadrados.

Si la grfica muestra una tendencia creciente o lineal, entonces deben probarse

las relaciones de potencias de la forma x2,x3,xn ex.

Para las tendencias decrecientes no lineales, deben intentarse relaciones de

potencias negativas o exponenciales negativas.

Las tendencias asintticas tal vez de ajusten a exponenciales negativas de la

forma:
y=I-e-x
Observe que agregar trminos adicionales al modelo siempre producir un modelo
mejor con un porcentaje ms alto de varianza e los datos explicados.

Sin embargo, tales la mejora del modelo no sea estadsticamente significativa, es

decir, en el sentido estadstico no hay diferencia en la calidad del valor que se
predice en ambos modelos.

Ms aun cuanto ms sencilla sea la formula mejor se podr comprender y aplicar.

Deben evitarse las expresiones complejas con muchos trminos de potencias.

Debe identificarse el intervalo de cada variable. Deben explicarse con detalle las
limitaciones de la formula en cuanto al intervalo de aplicacin.

Existe un procedimiento formal para calcular el mejor modelo llamado prueba

lineal general.

Calcula el decremento en la variancia o explicada entre el modelo ms sencillo,

llamado modelo reducido, y el modelo ms complejo, o modelo completo.

La disminucin en la variancia se prueba estadsticamente y solo se usara el

modelo ms complejo si la disminucin es significativa.
 MARCO TEORICO FRESADORA

Fresadora

Mquina para fresar; est compuesta de un cabezal, dotado de un movimiento de

rotacin, con una fresa (herramienta cortante), y de una mesa, tambin dotada de
un mecanismo de movimiento, donde se fija la pieza. Una fresadora es una
mquina elctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada
fresa) y debido al movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento
longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a
fresar.

Caractersticas

1.- POTENCIA. Para fresar maderas blandas y aglomerados, bastar una potencia
de unos 500 w. Para fresar otros materiales como por ejemplo DM, maderas
duras, plsticos, acrlicos, pladur, etc., ser necesaria ms potencia (a partir de
unos 800 w).

2.- VELOCIDAD. Es importante que tengan regulacin electrnica de velocidad o

por lo menos varias velocidades, para adaptar sta al tipo y dureza del material
que estemos trabajando. La velocidad mxima debe ser como mnimo de unas
22.000 r.p.m.

3.- LONGITUD DE CARRERA. O lo que es lo mismo, la profundidad de corte. Es

muy importante escoger una mquina que tenga una profundidad de corte mxima
acorde con los trabajos que vayamos a realizar. Esta profundidad de corte mxima
debe ser de al menos 40 mm, llegando algunas mquinas hasta los 65 mm. La
gua de profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas mquinas vienen con
reloj comparador o reglaje micromtrico para ajustes muy finos de profundidad.

4.- DIMETRO DE LA PINZA. Es muy recomendable que tenga pinzas de 6 y 8

mm para poder adaptar un mayor nmero de fresas. Para trabajos mayores,
tambin las hay con pinza de 12 mm. Para este ltimo caso la fresadora debe
tener unos 1400 w de potencia por lo menos. Para trabajos de bricolaje, con pinza
de 6 y 8 mm ser suficiente.

5.- PESO. Cuanto menos peso, ms manejable ser la mquina, y cuanto ms

peso, ms estable. Para bricolaje es recomendable un peso contenido, entre 2 y 4
Kg aproximadamente.

6.- ACCESORIOS. La gua paralela es imprescindible, y normalmente la traen de

serie. Otros accesorios interesantes pueden ser: el casquillo copiador o gua para
plantillas (para hacer formas curvas), la gua para hacer crculos, la aspiracin de
polvo, etc.

Otras caractersticas como la facilidad de manejo, la comodidad o la suavidad del

motor slo se pueden comparar con la mquina en marcha. Algunas fresadoras
son convertibles en amoladoras cambiando la base y acoplndole el disco de
amolar. Importante tambin es la marca, no solo por fiabilidad y garanta, sino por
el servicio post-venta. Nuestra recomendacin es que se compren fresadoras de
marcas reconocidas.

Fresado

Consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas:

planas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas
esenciales llamadas fresas.

Fresar

Labrar la madera (u otro material) con ayuda de una fresadora.

 DESARROLLO
En esta unidad se desarrolla la aplicacin de datos estndar para esto hay que
desarrollar nuestros datos de tiempo estndar, respecto al uso de una fresadora.

Antes de realizar el proceso de fresado debemos seguir las medidas de seguridad

para nuestra proteccin personal las cuales son las siguientes: usar gafas para
que no entren pedazos de madera en los ojos, llevar la camisa dentro del pantaln
y usar cinturn, usar zapatos cerrados por si llega a caer algn objeto pesado que
pueda lastimarnos y guantes de carnaza para evitar que nos astillemos a la hora
de tomar la madera. Para las mujeres es necesario que se sujeten bien el cabello
para evitar atrapamientos en la mquina, no debemos usar aretes, collares,
pulseras o cualquier otro accesorio.

El fresado consiste principalmente en el corte del material en este caso la madera

la cual ser trazada proporcionalmente formando la palabra ITSSAT para
posteriormente podamos utilizar el sistema de amarre el cual ser empleado para
mecanizar piezas prismticas regulares y de tamao regularmente pequeo.

Este cuenta con un tornillo de mordazas el cual permite sujetar directamente

encima de la mesa mediante unos tornillos, con la precaucin de colocar la
mordaza paralela al desplazamiento de la mesa para as poder acomodar la
madera de manera que nos permita realizar el proceso de fresado. Se necesita
checar que la madera se encuentre bien sujeta ya que esta no debe moverse
porque podra pasarse de las lneas trazadas anteriormente.

Despus debe energizarse la mquina encendiendo el interruptor de energa y

subiendo la palanca la cual permitir que se pueda energizar la mquina y
despus conectar la pantalla la cual nos permitir leer la profundidad de la cual
queremos trazar la madera. Una vez energizada la maquina podemos encenderla
y empezar a trazar una profundidad de 2mm en todo el alrededor del trazado que
se hizo en la madera anteriormente, siempre es necesario limpiar para poder
seguir trazando con la fresadora para poder observar bien el rea que deseamos
trazar y evitar errores.
Debemos repetir el trazado con la fresadora dos veces ms o hasta darle la
profundidad que queremos que tenga la madera y por consecuente seguir con la
limpieza de la madera. Al final del proceso es necesario limpiar la madera por
completo.
 TABLA DE DATOS DE TIEMPOS ESTANDARES

ELEMENTOS DE PREPARACIN (min)

A) Verificar la corriente 0.42

B) Traer material, herramientas que sern utilizadas al rea de 2.58
Trabajo.
C) Encender toma de corriente 0.47
D) Ajustar altura de la mesa 1.10
E) Iniciar y detener la maquina 0.49
F) Revisin de la broca 0.08
G) Limpiar mesa 0.11
H) Montar broca en el husillo 0.10
I) Retirar la broca del husillo. 0.09

ELEMENTOS PARA CADA PIEZA

1) Rectificar la broca 0.05

2) Montar la broca en el husillo 0.06
3) Montar la broca en el husillo (boquilla de cambio rpido) 0.13
4) Preparar el husillo 0.07
5) Retirar herramienta del husillo 0.09
6) Retirar herramienta del husillo (boquilla de cambio rpido) 0.08
7) Tomar la pieza y colocarla en la plantilla
a) Con sujetador de accin rpida 0.11
b) Con tornillo de mariposa 0.12
8) Retirar la pieza de la plantilla
a) Con sujetador de accin rpida 0.06
b) Con tornillo de mariposa 0.05
9) Posicionar la pieza y avanzar el fresador 0.41
10) Avanzar el fresador 0.36
11) Sacar la broca 0.27
12) Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador 0.47
 (Mismo husillo)
13) Sacar la broca, reposicionar la pieza y avanzar el fresador 1.18
(husillo adyacente)
14) Montar el buje de la broca 0.45
15) Quitar buje de la broca 0.32
16) Dejar a un lado la pieza 0.12
17) Soplar para quitar virutas de la platilla y dejar a un lado la pieza 0.56
18) Revisar la pieza con el calibrador 0.13
A partir de estos datos podemos calcular los tiempos estndares para nuestra
aplicacin en trabajo de una fresadora.

Clculo de los tiempos de elementos breves.

Estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial realizaron prcticas de

manufactura con una fresadora. Ellos acumularon datos estndar de las prcticas
con el uso de la fresadora. Los elementos al ser breves se deciden medir grupos
de tiempos y agruparlos para despus determinar el valor de cada elemento:

A) Traer material, herramientas que sern utilizadas al rea de trabajo.

B) Ajustar altura de la mesa e iniciar y detener la mquina.
C) Revisin de la broca y montar broca en el husillo.
D) Tomar la pieza, colocarla en la plantilla y posicionar la tabla.
E) Avanzar el fresador y mover hasta el final de la tabla.

a+b+c= 4.35 a+b+c+b+c+d+c+d+e+d+e+a+e+b+a=16.05

3a+3b+3c+3d+3e=16.05
b+c+d= 2.41
3(a+b+c+d+e)=16.05
c+d+e= 1.18
.
++++= = .
d+e+a= 3.58
4.35+d+e=5.35
e+b+a= 4.53
d+e=5.35-4.35
Total 16.05
d+e=1.00

c+1.00=1.18 .. 0.18+1.00=1.18 entonces c=0.18

1.00+a=3.58 .. 1.00+2.58=3.58 entonces a=2.58

2.58+b+0.18=4.35 .. 2.58+1.59+0.18=4.35 entonces b=1.59

e+1.59+2.58=4.53 .. 0.36+1.59+2.58=4.53 entonces e=0.36

1.59+0.18+d=2.41 .. 1.59+0.18+0.64 =2.41 entonces d=0.64

 Uso de datos estndar. Mnimos cuadrados. Regresin lineal.

De acuerdo a las mediciones de la profundidad y tiempos obtenidas al realizar

cortes a una tabla con el fresador en el laboratorio de procesos de fabricacin se
obtuvieron los siguientes datos:

No. Pulgadas Tiempo XY X

Estndar
1 2.95 0.11 0.32 8.70
2 2.91 0.12 0.35 8.47
3 2.96 0.15 0.44 8.76
4 2.94 0.13 0.38 8.64
5 2.92 0.11 0.32 8.53
6 2.97 0.16 0.48 8.82
7 2.9 0.1 0.29 8.41
8 2.88 0.09 0.26 8.29
9 2.99 0.18 0.54 8.94
10 2.89 0.08 0.23 8.35
11 2.93
=3.61 =85.92

= 2.93

=0.12

Calcular las el tiempo estndar para la 11va medida:

3.61 [(10)(2.93 0.12) 0.09
= = = 1.29
85.92 [10(2.93)2 ] 0.07
b= 0.12- 1.29 (2.93)=-3.66

y= 2.93 (1.29)+ (-3.66)= 0.12

 No. Pulgadas Tiempo XY X
Estndar
1 2.95 0.11 0.32 8.70
2 2.91 0.12 0.35 8.47
3 2.96 0.15 0.44 8.76
4 2.94 0.13 0.38 8.64
5 2.92 0.11 0.32 8.53
6 2.97 0.16 0.48 8.82
7 2.9 0.1 0.29 8.41
8 2.88 0.09 0.26 8.29
9 2.99 0.18 0.54 8.94
10 2.89 0.08 0.23 8.35
11 2.93 0.12

Esta es la tabla resultante al calcular el tiempo estndar de la 11va medida

aplicando las formulas correspondientes de mnimos cuadrados.
 Frmulas analticas.

Trabajo en fresadora.

Se realiz un trabajo de prctica mediante el uso de la fresadora, se realizaron

varias profundidades en tabla. En este mtodo la pieza de trabajo es decir la tabla
est normalmente estacionaria.

Se determina la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los

pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora.

3.82
=
d

Dnde: Nr= velocidad de la sierra (rpm)

Sf= velocidad de la sierra (pie/min)
d= dimetro exterior de la sierra (pulgadas)
Entonces:
. . ()=
= = = .

Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora.

Dnde: Fm= avance del trabajo a travs de la sierra (plg/min)

f= avance de la sierra (pie/min)
ni= nmero de dientes de la sierra
Nr= velocidad de la sierra (rpm)
= =
= (. )()(. ) = . /
 Para determinar el nmero de dientes de la sierra.

=

.
= (.)(.) = . =12 dientes

Dnde: = grosor de la viruta

Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, tomando en
cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de
corte con avance de potencia.
Para llegar a la longitud total se suma la medida BC de la punta a la
longitud del trabajo. Si se conoce el dimetro de la sierra, es posible
determinar AC como el radio de la sierra y despus se calcula la altura del
tringulo formado ABC restndole el radio AE menos la profundidad de
corte BE.

BC = AC2 + AB
Entonces:BC = AC2 + AB =
= . = .

Para calcular el tiempo de corte.

L
T=

Dnde: T= tiempo de corte (min)
L= longitud total de corte con avance de potencia
Fm= avance (plg/min)
L .
T= = = =0.43 min
.
 RESULTADOS

La mayor parte del tiempo desarrollamos poco a poco ste trabajo, con dedicacin
y paciencia.

Aplicamos los datos estndares en nuestro trabajo y nos dimos cuenta que el nivel
de dificultad consta de cmo lo hagas de acuerdo a la practica

Se aplicaron diferentes frmulas dependiendo de los datos estndares para

realizar diferentes problemas y as saber con ellos los resultados obtenidos.

De acuerdo con la prctica tenemos como resultado un prototipo que proviene de

la fresadora.

En el primer ejercicio realizamos clculos para determinar los tiempos de

elementos breves.

En el segundo ejercicio se llev el uso de datos estndar, donde en la tabla de

datos se obtuvieron 10 observaciones de perforaciones, con las cual se iba a
predecir la perforacin 11 en su tiempo estndar.

En el tercer ejercicio de la aplicacin los clculos realizados son respecto al

anlisis del uso de la fresadora, donde se obtuvo el tiempo de corte por minuto, la
velocidad de la sierra, el avance del trabajo. Obteniendo buenos resultados ya que
no son tan elevados.

.
 SUGERENCIAS

Se recomienda evitar situaciones que puedan ocasionar retrasos o tiempos

ociosos como lo pueden ser olvidar algn material que no est cercano,
olvidar un elemento del equipo de proteccin para que los datos estndar
no se vean afectados y sean lo ms reales posibles.

Trabajo colaborativo (2 personas como mnimo) al emplear la fresadora

para un funcionamiento optimo que pueda dar los cortes precisos que se
estn buscando en el trabajo.

Utilizar las medidas preventivas as como el uso de equipo de proteccin

personal para mantener la integridad de los operarios.
 CONCLUSIN
Los datos estndar se usan en la industria como una medida de trabajo y la
produccin, pero de acuerdo a su definicin son aplicables en cualquier industria
que aplique estudios de trabajo y mtodos para eficiencia en su produccin. Mas
sin embargo, resolver el problema de trabajo no es la nica cosa que pueda
realizar un dato estndar. Por ello hay varias maneras de realizar una
determinacin de este valor, pero la ms importante es la llevada a cabo con la
regresin lineal.

Esta llega a un punto crucial en las industrias, mejorar los procesos, eficiente
tiempos y lograr que las personas realicen con comodidad su trabajo.

Las operaciones son importantes en los procesos, por eso es que tambin tienen
relacin con los datos estndar. Entonces como los maquinados son la fuerza ms
verstil de las empresas, se debe mejorar sus tiempos y cantidad de piezas a
producir por periodo de tiempo. Estas operaciones fueron las primeras que vieron
la aplicacin de los estudios de trabajo sobre datos estndar.

Las remociones de materiales son un medio de manufactura base de los estudios

de tiempos principales. Con la revolucin aparecieron sofisticadas maquinas-
herramientas que se solucionan operaciones de manufactura sencillas para
generar piezas especificadas de la demanda industrial.

Tambin con ellos llego el periodo de generacin de mejoras o creacin de

maquinarias como en el uso de fresadora en el trabajo presentado.

Como conclusin podemos definir que el uso de la fresadora nos permite realizar
datos estndar los cuales nos permitirn sacar una estimacin para trabajos
futuros los cuales nos ayudaran a estudiar ms fcilmente los procesos de
produccin. Por lo tanto los estudios sobre datos estndar son la base para
generar mejoras en estas mquinas-herramientas.
 BIBLIOGRAFA

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