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Instituto Tecnolgico Superior de San Andrs Tuxtla

Gabriela Ocaa Medina


Jos Armando Acosta Luis
Marco Antonio Mrquez Moreno
Enrique Gracia de la O
Iliana Vara Santos
Flor Anah Vara Lpez
Alan de Jess Hermida Juregui
Yenni Lizzeth Palayot Espejo
Kevin Jashed Chavez Luna
Ismael Cob Camacho
Ren de Jess Ramrez Jara

Estudio del Trabajo 2

Balanceo de Lnea

Unidad 3

Ingeniera Industrial 401- A

Ing. Marta Gabriela Limn Orozco

San Andrs Tuxtla., a 04 de Mayo del 2017

1
NDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................. 3
COMPETENCIAS ESPECFICAS ............................................................................................. 4
COMPETENCIAS GENRICAS ............................................................................................... 4
FUNDAMENTO TERICO..5
BALANCEO DE LNEA4
DESCRIPCION Y APLICACIN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE LINEAS DE
PRODUCCIN..........7
MTODO DE KIlBRIDGE & WESTER ....7

MTODO DEL PESO POSICIONAL 10

BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIN SIMULTNEA DE MS


DE UN MODELO ...13

MARCO TEORICO BASE DEL MEDIDOR....10


DESARROLLO.................................................................................................................... 18
EJERCICIO DE APLICACIN.20
RESULTADOS25
SUGERENCIAS.26
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 28
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 29
ANEXOS..30

2
INTRODUCCION

En este reporte de investigacin y prctica, hablaremos del balanceo de lneas el


cual es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin,
ya que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso. Otro de los puntos
importantes de los que aremos mencin es la aplicacin de los dos mtodos ms
eficaces los cuales son el mtodo de Kildbrige y Wester, el cual consiste en
asignar tareas a las estaciones de trabajo de tal manera que se optimice un
indicador de desempeo determinado, minimizar el ocio y distribuir de forma
equitativa las cargas de trabajo.

Tambin tocaremos el punto de lo que es el balanceo de lneas de ensamble, el


cual nos habla que son una serie de estaciones de montaje manual o
automatizado, en las cuales se ensambla en secuencias un producto o varios.

Por ultimo redactaremos la prctica que se realiz sobre el ensamble del


Vatihorimetro (contador elctrico, contador de luz o contador de consumo
elctrico,) el cual es un dispositivo que mide el consumo de la energa elctrica de
un circuito, aqu aplicaremos todos los puntos antes mencionados para tener claro
cmo funciona un balanceo de lneas y la lnea de ensamblaje.

3
COMPETENCIAS ESPECFICAS:
Realiza la tcnica de balanceo de lneas de produccin para equilibrar la carga de
trabajo en las estaciones de produccin en las empresas manufactureras.

COMPETENCIAS GENERICAS:

Capacidad de anlisis y sntesis.


Capacidad de organizar y planificar.
Comunicacin oral y escrita.
Solucin de problemas.
Habilidades bsicas para el manejo de la computadora.
Toma de decisiones.
Capacidad crtica y autocrtica.
Trabajo en equipo.
Habilidad de investigacin.
Habilidad para trabajar de forma autnoma.
Iniciativa y espritu emprendedor.
Adaptacin a nuevas situaciones.

4
MARCO TEORICO
BALANCEO DE LNEA

El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para


el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa


consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para


cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo
de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen
proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar
un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y

5
subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE


Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las
lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

6
En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta
por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.
Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA


En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

7
El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad
de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones. El tabulado inicial
debe ser como el siguiente:

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a


descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.
3.2 DESCRIPCION Y APLICACIN DE METODOS PARA EL BALANCEO DE
LINEAS DE PRODUCCIN: PESO POSICIONAL, KILDBRIGE Y WESTER Y DE
ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIN.

MTODO DE KIlBRIDGE & WESTER.

Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando


minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado.

8
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando
minimizar el nmero de estaciones para un tiempo de ciclo dado.

El mtodo se ilustra con el ejemplo siguiente.


Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar
la asignacin de tareas a estaciones respetando las precedencias y
buscando minimizar el ocio en cada estacin.
Considerando un ciclo de 16, se estima que el mnimo nmero de
estaciones sera de 48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver
que la tarea 4 pudiera reasignarse a 1.

9
Al reasignarse la tarea 4 a la estacin I se cumple el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso con la estacin II. Podemos observar que la tarea 5,
que se ubica en la estacin III, se puede reasignar a la estacin II.
La reasignacin satisface el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden
reasignarse a la estacin III.

La lnea se balance optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio


de cero.

MTODO DEL PESO POSICIONAL

El balanceo de la lnea a travs del Mtodo de Peso Posicional, se conoce


tambin como estacin del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas o
trabajos ms grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son mayores.
En estas estaciones se limita el caudal de produccin de la lnea de balanceo. Si
el responsable del rea pretende mejorar la lnea de produccin con la reduccin
de costos, es necesario conocer la tasa de produccin, mediante la cual es posible
calcular el tiempo del ciclo y este valor es el que impulsa el peso posicional y se
determina la cantidad de estaciones de trabajo que se re quieren.

10
Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las
mquinas pueden hacer cambiar este mtodo y que se presente la falta de
capacidad para producir o se acumule un exceso en la demanda.

Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo


ms los de aquellas que la siguen.

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no


rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no


rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45,


37 y 34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias.

11
La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.
El tiempo total en la estacin II es de 16

La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3


respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.

Ejemplo: una ensambladora de arneses para autos.


3.3 BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIN
SIMULTNEA DE MS DE UN MODELO.

Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los


elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr la
mayor eficiencia. Por ejemplo la figura 2-18 muestra la lnea de ensamble con
seis estaciones de trabajo. La estacin uno tiene tres elementos, A, B y C, con un
total de 45 seg. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta
terminar A y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir
el elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segundo de
tiempo de ciclo (de 45 a 46 seg.), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad
ensamblada. Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el
manejo de materiales, pues quiz tengan que entregarse las partes en ms de un
lugar. Adems, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de
herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una lnea de ensamble es


dividir un elemento de trabajo. En la fig. 2-18, es posible dividir el elemento H, en

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lugar de tener la mitad de las partes de la estacin 2 y la otra mitad en la estacin
4.

A menudo no es econmico dividir un elemento. Un ejemplo seria atornillar ocho


tornillos mecnicos con un desarmador elctrico. Una vez que el operario localiza
las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es
que sea ms ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar el
resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir, se obtendrn
estaciones de trabajo mejor balanceadas.
Tambin cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir
resultados ms favorables. En general, el diseo del producto determina la
secuencia de ensamble. Sin embargo no deben ignorarse las alternativas. Las
lneas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, tambin ayudan a
mantener un buen nimo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeas en el contenido de trabajo de los centros.
FIG 2-18
LINEA DE ENSAMBLE CON SEIS ESTACIONES DE TRABAJO

Los clculos de servicio sincronizado y aleatorio y las tcnicas de balanceo de


lneas se usan para desarrollar operaciones ms eficientes mediante mtodos
cuantitativos.
Balanceo de lneas (anlisis de la produccin)

13
El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.
Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de
produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la
prevencin de fallas de equipo.
Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de
operarios necesarios para cada operacin.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo
a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes
frmulas:

Ejemplo 1:
Se desea saber el Costo Unitario de la fabricacin de 500 artculos en un turno de
8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estndar
obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se
tiene una eficiencia del 90%
TE min EP IP NOT NOR T TA
3.6451 0.9 1.0417 4.3 5 0.729 0.893
4.8384 0.9 1.0417 5.6 6 0.806 0.893
5.6462 0.9 1.0417 6.5 7 0.807 0.893
2.9780 0.9 1.0417 3.4 4 0.744 0.893
2.6777 0.9 1.0417 3.1 3 0.893 0.893

14
4.8832 0.9 1.0417 5.7 6 0.814 0.893
4.1626 0.9 1.0417 4.8 5 0.833 0.893
5.2534 0.9 1.0417 6.1 6 0.876 0.893
0.5768 0.9 1.0417 0.7 1 0.577 0.893
0.2562 0.9 1.0417 0.3 1 0.256 0.893
0.5928 0.9 1.0417 0.7 1 0.593 0.893
17.4420 0.9 1.0417 20.2 20 0.872 0.893
3.2448 0.9 1.0417 3.8 4 0.811 0.893
11.0730 0.9 1.0417 12.8 13 0.852 0.893
4.7268 0.9 1.0417 5.5 6 0.788 0.893
3.0958 0.9 1.0417 3.6 4 0.774 0.893
1.7644 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893
24.3960 0.9 1.0417 28.2 28 0.871 0.893
5.6566 0.9 1.0417 6.5 7 0.808 0.893
2.2703 0.9 1.0417 2.6 3 0.757 0.893
5.3254 0.9 1.0417 6.2 6 0.888 0.893
2.6378 0.9 1.0417 3.1 3 0.879 0.893
1.1832 0.9 1.0417 1.4 2 0.592 0.893
10.7476 0.9 1.0417 12.4 13 0.827 0.893
19.5286 0.9 1.0417 22.6 23 0.849 0.893
2.9600 0.9 1.0417 3.4 4 0.740 0.893
7.3597 0.9 1.0417 8.5 9 0.818 0.893
1.7640 0.9 1.0417 2.0 2 0.882 0.893

Ya que determinamos nuestro tiempo estndar, por cada elemento de nuestra


tarea definida, que es la laminacin, pulido, etc., planteamos el costo unitario para
la fabricacin de 500 artculos, en un jornada de 8 horas de trabajo, observando la
situacin de la condiciones de trabajo.

15
MARCO TEORICO BASE DEL MEDIDOR

Base de medidor.- Es el receptculo para el medidor. Los dispositivos sencillos


son muy comunes en aplicaciones de servicio sencillo. En el caso de la
construccin de una casa nueva, si los cdigos locales no permiten el uso del
Medidor-Interruptor, una base de medidor sencilla se requerir. Sirve como una
extensin de los conductores de servicio principales. Simplifica la conexin de los
interruptores de circuito de ramal a los conductores de servicio principales.
Cuenta con 4 terminales.

1.- Representa a la fase 1 de entrada hacia el medidor de la lnea de baja tensin.


2.- Representa a la fase 1 del medidor hacia el interior de la vivienda.
3.- Representa a la fase 2 de entrada hacia el medidor de la lnea de baja tensin.
4.- Representa a la fase 2 del medidor hacia el interior de la vivienda.

16
5.- Representa al Neutro que viene de la lnea de baja tensin y sigue su curso
hasta la vivienda.
6.- Representa la entrada del neutro que viene de la lnea de baja tensin. De all
sale hacia la 5ta terminal y tambin hacia la barra de cobre enterrada al pie del
medidor.

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DESARROLLO

Por consiguiente y despus de lo descrito anteriormente se muestra el desarrollo


de la realizacin de la problemtica de el balanceo de lneas del ensamble de un
medidor en el cual agrupamos las actividades secuenciales en nuestro centro de
trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y
equipo, y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Realizamos la asignacin de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo


la cual estn divididas en 5 fases:

Estacin 1: montaje de terminal fase de llegada

Estacin 2: montaje de terminal fase de salida

Estacin 3: montaje de terminal del neutro de llegada

Estacin 4: montaje de terminal de neutro de salida

Estacin 5: montaje de terminal de Tierra fsica

De modo que cada una de ellas no tuviera ms de lo que se puede hacer en el


tiempo de ciclo de dicha estacin y que el tiempo inactivo de todas las estaciones
de trabajo fuera lo menor posible.

Por otro parte realizamos la aplicacin de Kildbrige & Wester de acuerdo al


volumen de la produccin y tiempos y as realizar el diagrama de precedencia y
encontrarle una solucin.

Las formulas generales que se utilizaron fueron las siguientes:

( )
ndice de produccin = = ( )

()()
No. de operacin = =

()
Produccin por turno = = ()

18
() ()
Costo unitario = No =


=1()
Eficiencia real =
=1()


Tiempo de unidad de trabajo =

.
Produccin =


Eficiencia =

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EJERCICIO DE APLICACIN

En la empresa Scuare D se fabrican 1000 bases de medidores con una


eficiencia del 95% en un turno de 8 horas diarias en los 6 das laborales de la
semana, con un salario promedio de $190 pesos.

La base del medidor de luz debe ensamblarse en la banda transportadora


que pasa por diferentes estaciones, realizando 7 operaciones diferentes.

NOTA: todo el mtodo se va a manejar en segundos.

Con loa informacin anterior se desea determinar:

Nmero de operarios donde intervienen las 7 operaciones


diferentes
El ndice por produccin
Tiempo por unidad
Tardanza
Eficiencia
Eficiencia real
Produccin

Actividades:

1. Colocar la terminal fase de llegada en su base


2. Colocar la terminal fase de salida en su base
3. Colocar la terminal de neutro de llegada
4. Colocar la terminal de neutro de salida
5. Colocar la base de fases en la base del medidor
6. Colocar la base de los neutros en el descanso del medidor
7. Colocar terminal de tierra fsica

OPERACIN PRECEDENCIA TE NO NOR T TP


(SEG)
1 - 30 1.0417 1 30 35

20
2 1 35 1.2153 1 35 35

3 1,2 25 0.8681 1 25 35

4 3 30 1.0417 1 30 35

5 1,2 45 1.5625 2 22.50 35

6 3,4 45 1.5625 2 22.50 35

7 5,6 20 0.6944 1 20 35
230 9 185 245

1000
= = 0.0347 ./
28,800

28,800
= = 28.80 ./
1000

30
= = 1.0417 .
28.80

(. 0347)(230)
= = 8.4011 8
0.95

30
= = 30 .
1

1(28,800)
= = 822.8571 823
35

185
= 100% = 75.5102 76%
245

230
= 100% = 73.0159 73%
(35)(9)

21
(9)(190) $2.0781
= =
822.8571

OPERACIN PRECEDENCIA TE (SEG)

1 - 30

2 1 35

3 1,2 25

4 3 30

5 1,2 45

6 3,4 45

7 5,6 20

Encuentra el balanceo que minimice el numero de estaciones de trabajo,


sujeto al tiempo del ciclo y a las restricciones de precedencia.

DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

MTODO DE KIBRIDGE Y WESTER


ESTACIN I
1-30 1=30 50-30=20
ESTACIN II
2-35 1=35 50-35=15
ESTACIN III
3-25 1=25 50-25=25
ESTACIN IV

22
4-30 1=30 50-30=20
ESTACIN V
5-45 1=45 50-45=05
ESTACIN VI
6-45 1=45 50-45=0
ESTACIN VII
7-20 1=20 50-20=30

EFICIENCIA

230
E= 100 = 65.7143%
(50)(7)

MTODO DE HELGENSON & BIRNIE

1= 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 =230 1= 230

2= 2, 3, 4, 5, 6, 7 =200 2=200

3= 3, 4, 6, 7 =120 3=120

4= 4,6, 7 =95 5=110

5= 5, 6, 7, =110 4=95

6= 6, 7 =65 6=65

7= 7 =20 7=20

TIEMPO
TAREAS PESO PREDECESORES TIEMPO DE ACUMULADO
POSICIONAL INMEDIATOS ELEMENTO POR
ESTACIN
ESTACIN I
1 230 - 30 30

23
ESTACIN II
2 200 1 35 35
ESTACIN III
3 120 2 25 25
ESTACIN IV
5 110 2 45 45
ESTACIN V
4 95 3 30 30
ESTACIN VI
6 65 4,5 45 45
ESTACIN VII
7 20 6 20 20

EFICIENCIA

230
E=(50)(7) 100 = 65.7143

24
RESULTADOS

Como resultado del balanceo de lneas de produccin de ensamblaje de las


terminales de la base de un medidor tenemos lo siguiente :

Un porcentaje del 73% en eficiencia


Con una eficiencia real del 76%
Con una produccin de 823 unidades
No. Operacin 8 operarios
ndice de produccin. 0.0347 uni/seg

Se obtuvieron VII estaciones de trabajo de las cuales a travs de mtodo de


helgenson & birnie se dio una eficiencia del 66%

Aplicando el mtodo de kibridge y wester e igualmente se obtuvo una Eficiencia


del 66%.

25
SUGERENCIAS

Analizar a detalle el balanceo de lneas del ensamble de un medidor en el cual


agrupamos las actividades secuenciales en nuestro centro de trabajo.

Ubicar medidores sencillos en casas nuevas, ya que stos mantienen el proceso


sencillo en un estado determinado para abastecer los hogares.

Aprovechar al mximo la mano de obra y equipo.

Reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Controlar el volumen o cantidad de produccin para que sea suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la lnea.

Acelerar el ritmo de la lnea y de la duracin que tendr la tarea para tener una
mayor produccin.

Lograr mantener los tiempos necesarios para cada operacin en lnea debe ser
aproximadamente igual.

Establecer una lnea de produccin balanceada para realizar adecuadamente los


procesos.

Ordenar materiales, insumos, piezas y sus ensambles.

Dividir parcialmente las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble.

Debe implementarse un nivel estable de la frecuencia de salida de una mquina


debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la
operacin siguiente.

Es conveniente capacitar al operario adecuadamente para que pueda desempear


cualquier funcin dentro del proceso de produccin.

26
Debe haber dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo
para que puedan compartir el trabajo de otra estacin para lograr la
mayor eficiencia.

Limitar ciertas estaciones para que el caudal de produccin de la lnea de


balanceo sea eficiente.

Debe tener clculos de servicio sincronizado y aleatorio y para que las tcnicas de
balanceo de lneas se usan para desarrollar operaciones ms eficientes mediante
mtodos cuantitativos.

Ayudar a mantener un buen nimo en los trabajadores porque existen diferencias


muy pequeas en el contenido de trabajo de los centros y asi tener una buena
convivencia.

27
CONCLUSIN

Este presente trabajo se implement una de las herramientas ms importantes


para tener equilibrada una lnea produccin , dado trabajaremos con lneas de
ensamble que requieren cierto cuidado a la hora de repartir bien el tiempo de
trabajo por reas (estaciones) y evitar los retardos los famosos cuellos de botella,
que son una consecuencia de la mala distribucin de trabajo una empresa ,con
ese fin se ase el anlisis de balance y en este caso se utiliz esta herramienta
para balancear una lnea de produccin de base de medidor de luz.

En base a esto se logr el incremento de la productividad y eficacia de las lneas


debidas esencialmente al trabajo en equipo y a la participacin de la gente para
optimizar los recursos necesarios para producir y buscar para mejorar
innovaciones del proceso.

mediante la aplicacin de esta tcnica se trabaj para alcanzar el, objetivo que se
plante anteriormente, basndose en los requerimientos de la lnea de produccin,
los cuales fueron alcanzados y despus rebasados dando como resultado un
proceso controlado, adems que se seguir dando un seguimiento a las futuras
causas que vayan surgiendo para atacarlas inmediatamente tratando de ser
mejores da a da en el proceso de produccin, logrando la entrega de productos
libres de defectos y a tiempo.

28
ANEXOS

En esta imagen se observa cmo Se observa como el personal est


se estn distribuyendo las atento a la lnea.
estaciones.

El personal est leyendo las En esta parte se est armando la


instrucciones de la operacin primera parte de la base del medidor

El personal est en su estacin Aqu se observa como la lnea est


correspondiente. fluyendo correctamente.

29
BIBLIOGRAFA

Benjamn nievel. (1990). Ingeniera industrial. Mxico: alfa y omega.

W.david kelton,randall p.. (2002). Simulaci. New york: mc graw hill.

Robert e.bateman. (1994). Simulacin de lineas. Toronto: mc graw hill.

David noel ramires padilla. (2002). Contabilidad administrati. Mexico: mc graw


hill.

Leland blank. (2002). Ingenieria economica. New york: mc graw hill.

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