Ensayo a compresin de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION.
En la actualidad son un sin nmero de elementos
estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su
disposicin, para de manera ptima y consiente elija
cual es el ms ideal para llevar a cabo una construccin
basndose esta escogencia en los tipos de cargas que
van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de
ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a travs de las
cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementacin de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil se encuentran
numerosos ensayos como el ensayo a traccin, ensayo a compresin, en este caso
hablaremos del ensayo a compresin ya que esta es una de las propiedades del
concreto que ms nos interesa, el concreto como material de construccin presenta
alta resistencia a la compresin pero con baja resistencia a la tensin, es por esto que
en este laboratorio se busca determinar qu tan resistente es un concreto cuando este
es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base
de la accin de esta fuerza.

2. OBJETIVO.
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la
mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de
un concreto frente a una carga aplicada axialmente.

3. MATERIALES.

Cilindro de concreto de longitud de 30cm con dimetro de

15cm.
Maquina universal para aplicar carga.
Maquina mezcladora.
Martillo de goma.
Balanza para pesar.
Recipientes para los agregados.
Varilla para chusear.
COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de
(15x30cm), las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del
cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos

rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para
calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en
ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con
respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y
en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas.

RESISTENCIA
Los cilindros se deben centrar en la mquina
de ensayo de compresin y cargados hasta
completar la ruptura. El rgimen de carga con
maquina hidrulica se debe mantener en un
rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la
ltima mitad de la fase de carga. Se debe
anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica
es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la
fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los
factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten
a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms
prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se
recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la
identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y
todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la
masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos
estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de
concreto resultan en una menor resistencia medida.

CONCLUSIONES:
A travs del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto
presenta alta resistencia a la compresin, de la misma forma se pudo determinar qu
tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales, por otro lado se
pudo ver que lo aprendido tericamente en el aula es fcilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o
resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin, adems
se pudo obtener la mxima carga posible aplicada y por ltimo se pudo concluir que no
todos los materiales presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material
tiene gran resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la
tensin y viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las caractersticas
de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para as
evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de
conocimiento del comportamiento de ellos.

ELABORARACION DE PROBETAS DE CONCRETO Y VERIFICACION DE SU CALIDAD

A. Muestra de Concreto:
Una muestra es una porcin de concreto
recin preparado con el que se harn las
probetas. Como se trata de comprobar su
resistencia, su volumen no debe ser menor de
1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate
de concreto preparado en mezcladora, las
muestras sern obtenidas a la mitad del
tiempo de descarga de la mezcladora.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto
colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda
interferir con el propsito del muestreo. Adems, debemos protegerlas del sol y del
viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta
accin debe durar mximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la
muestra segn la ubicacin donde se ha vaciado en la
estructura (viga, columna, cimentacin, etc.).

B. Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las
probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro
material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes
como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un
cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de alto (Figura 1).

2. Para la compactacin y moldeado se

requiere de una barra de acero liso y circular,
de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud;
uno de sus extremos debe ser redondeado
(Figura 2).

3. Paraechar el concreto dentro del molde es

necesario un cucharn metlico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma

con un peso aproximado de 600 gramos, para
golpear el molde suavemente y liberar las
burbujas de aire. (Figura 3).

5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de

superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una
plancha.

C. PROCEDIMIENTO:

1. Seleccionarun espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio
debe cumplir los siguientes requisitos:

- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.

- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas

condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
petrleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin.

4. Elmoldeado de la probeta se realiza en tres capas,

cada una de ellas de 10 cm. de altura, segn el
siguiente detalle:

Primera Capa:
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el
cucharn para que est bien distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor,

mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la varilla
lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El
extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda Capa:

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1

pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde

unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire.

Tercera Capa:

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de

mezcla para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25
"chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo cuidado que
estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin
colocada. No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la
segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con la
siguiente informacin:

- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas
- Obra:
Construccin de cerco perimtrico-colegio- Cajamarca

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben

transportarse inmediatamente y con mucho cuidado al
lugar de almacenamiento.

7. Retirar
el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24
horas despus de su elaboracin.

8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la

etiqueta de papel tendr que escribirse sobre la probeta
utilizando un plumn indeleble y cuidando de no
malograr su superficie.

D. Curado:
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente, colocndolas en
recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente todas las caras de las
probetas.

Posteriormente a los 14 das realizamos el mtodo de resistencia a

la compresin del concreto: