UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Fac. de Ing. Geolgica, Minera,
Metalrgica y Geogrfica

EAP: Ingeniera Metalrgica

Asignatura: Qumica
Inorgnica y Cualitativa

Nombre del Docente: Ing. Jorge Diego Carbajal

Nombre del alumno: Alex Tito Quispe

Cdigo: 15160086

Fecha de Realizacin: 11/08/15

Fecha de Entrega: 25/08/15

2015
 OBJETIVOS
Los objetivos de este informe son:
1.- Reconocer los principales minerales de algunos
elementos del grupo 2 de cationes
2.- Entender el proceso mediante el cual los
elementos estudiados, se obtienen a partir de sus
minerales.
3.- Adquirir una base en cuanto a procesos
metalrgicos, lo que es muy importante en mi
formacin profesional.
4.-
 PRINCIPALES MINERALES Y
PROCESOS METALRGICOS
METALRGIA DEL COBRE
El cobre es uno de los metales ms conocidos existentes
en la naturaleza y es al que mayor uso le ha dado el
hombre a lo largo de la historia. Se encuentra en un
sinnmero de aplicaciones de uso cotidiano y tambin en
artefactos de alta tecnologa.
PRINCIPALES MINERALES DEL COBRE
% COBRE EN EL
NOMBRE FRMULA MINERAL PURO
AZURITA

2CuCO3Cu(OH)2 55.1

CALCOSINA
Cu2S 79.8

CALCOPIRITA
CuFeS2 34.5
 COVELINA
CuS 66.5

CUPRITA
Cu2O 88.8

MALAQUITA
CuCO3Cu(OH)2 57.3

TETRAEDRITA Cu3SbS3 +
x(Fe,Zn)6Sb2S9 32-45

EXTRACCIN DE COBRE
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque
tambin se lo encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de mineral
requieren de procesos productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de
partida es el mismo: la extraccin del material desde la mina a tajo (rajo) abierto o
subterrnea que, en forma de roca, es transportado en camiones a la planta de
chancado, para continuar all el proceso productivo
del cobre.
Chancado: etapa en la cual grandes mquinas reducen las rocas a un tamao
uniforme de no ms de 1,2 cm.
Molienda: grandes molinos continan reduciendo el material, hasta llegar a unos
0,18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es llevada a
flotacin, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte, el proceso del
cobre puede tomar dos caminos: el de la fundicin y electrorrefinacin (etapas
mostradas en esta infografa), o el de la lixiviacin y electroobtencin (ver
infografa inferior).
Fundicin: para separar del concentrado de cobre otros minerales (fierro, azufre
y slice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos
especiales. Aqu se obtiene cobre RAF, el que es moldeado en placas llamadas
nodos, que van a electrorrefinacin.
Lixiviacin: es un proceso hidrometalrgico, que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de cido sulfrico y
agua.
Electrorrefinacin: los nodos provenientes de la fundicin se llevan a celdas
electrolticas para su refinacin. De este proceso se obtienen ctodos de alta
pureza o ctodos electrolticos, de 99,99% de cobre.
Electroobtencin: consiste en una electrlisis mediante la cual se recupera el
cobre de la solucin proveniente de la lixiviacin, obtenindose ctodos de alta
pureza.
En el horno, a travs de soplado de aire u oxgeno, se obtiene la formacin
de SO2 gaseosa que se separa del metal lquido.
2CuFeS2(s) + 3O2(g) 2FeO(s) + 2CuS(s) + 2SO2(g)
Al mismo tiempo la adicin de silicio permite para la eliminacin
de hierro presente: la escoria, compuesto de silicatos, flotadores y se quita.
FeO(s) + SiO2 (s) FeO.SiO2 (l)
2FeS(l) + 3O2 + SiO2 (l)2 2FeO.SiO2(l) + 2SO2(g)
Refinacin trmica
2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2
Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO2
El sulfuro de hierro viene resumida:
2FeS + 3O2 2FeO + 2SO2
2FeO + 2SiO2 2FeSiO3
Refinacin electroltica
Para la mxima pureza del cobre, es necesario llevar a cabo una refinacin
electroltica.
nodo: Cu(s) Cu2+(aq) + 2e
Ctodo: Cu2+(aq) + 2e Cu(s)
Los ctodos son de cobre obtenido con una pureza superior al 99,99%, por lo
general en hojas de papel de 96 95 1 cm, desde el peso de cerca de 100 kg. El
cobre electroltico obtenido de esta manera an no est listo para ser procesado
directamente, se debe readaptar a hacer Billet, placas o barras, que se obtienen
para el trabajo plstico de varios semi-acabado (como cables, tubos, barras, tiras
u hojas).

METALRGIA DEL PLOMO

El plomo es un metal blando, maleable y dctil. Presenta una baja resistencia a la
traccin y es un mal conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie
presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rpidamente de color gris
azulado y opaco, caracterstico de este metal.
PRINCIPALES MINERALES DEL PLOMO
 NOMBRE FRMULA
GALENA En estado natural se presenta de
distintas maneras en:
PbS Galena, es el de mayor importancia
tcnica y el ms econmico por su
CERUSITA aplicacin en la metalurgia del plomo,
PbCO3 y es la principal fuente de este metal y
se utiliza activamente en todo el
mundo, tambin la podemos encontrar
ANGLESITA en la Cerusita (PbCO3) y en la
PbSO4 Anglesita (PbSO4).

Luego de extrado el mineral se le somete a una operacin de flotacin

diferencial para separar la mena del plomo (PbS). El concentrado se lleva a la
fundicin en donde se realiza el tostado aglomerante (sintering) que sirve para
agrupar las partculas finas

Tostacin moderada de la galena

2PbS + 7O2 2PbO + 2PbSO4 + 2SO2

Una parte considerable de plomo producido se dedica a la fabricacin de bateras,

como electrodos, en preparacin de municiones, en la obtencin de plomo
tetraetilo (aditivo en la gasolina). Sus derivados se utilizan en la fabricacin de
pinturas, su gran densidad permite una eficaz proteccin contra los rayos X.

En el Per, el mineral que se emplea para extraer el plomo se llama galena, el

yacimiento del plomo se encuentre en la Oroya (Cerro de Pasco), Atococha,
Milpo, etc.. La mena del plomo se somete a tostacin moderada en hornos
especiales y se transforma en una mezcla slida de PbO y PbSO4, segn la
ecuacin:

3PbS(s) + 5O2(g) 2PbO(s) + PbSO4(g) + 2SO2(g)

En seguida, al producto de tostacin se adiciona a 2/5 partes restantes del mineral

y el conjunto se calienta a altas temperaturas en un horno, obtenindose
finalmente el plomo metalrgico impuro de 94 95% de pureza segn la
ecuacin:

2PbS(s) + 2PbO(s) + PbSO4(g) 5Pb(s) + 3SO2(g)

La refinacin electroltico del plomo metalrgico permite obtener Pb con una

pureza de 99,99%, el cual se deposita el ctodo, el iodo andico est formado por
bismuto, zinc, cobre.
Aplicaciones del plomo: en la construccin de caeras para agua y gas, en
aleaciones para tipos de imprenta. Fabricacin de municiones y acumuladores. El
plomo tetraetilo se usa como antidetonante en la gasolina. Derivados del plomo
se usan en la fabricacin de pinturas.

METALRGIA DEL BISMUTO

El bismuto es un metal pesado, blanco-rojizo, brilloso y quebradizo que cristaliza
en forma rombodrica. Es uno de los pocos metales que se expanden al
solidificarse y su conductividad trmica es menor que la de los dems metales, con
excepcin del mercurio.
Se considera un elemento muy raro y tan slo forma parte del 10-5 % de la corteza
terrestre. Es ocasionalmente encontrado en su estado elemental, pero es ms
comn encontrarlo como sulfuro, sulfato u xido de bismuto. Si bien el bismuto se
puede encontrar en la naturaleza, sobre todo en minerales de bismutina, generalmente se
obtiene de forma artificial, como un subproducto en el proceso de refinamiento
del plomo (Pb). De la misma manera, el bismuto suele conseguirse tambin a partir de
los procesos de refinamiento de otros elementos como el cobre (Cu), estao (Sn), plata
(Ag) e incluso en la produccin de minerales de oro (Au).
PRINCIPALES MINERALES DEL BISMUTO

NOMBRE FRMULA
BISMUTINA

Bi2S3

BISMITA
Bi2O3

GUANAJUATITA
Bi2Se3

OBTENCIN Y PURIFICACIN
Los minerales del bismuto se
transforman en Bi2O3 que se reduce
con carbn a bismuto bruto. Sin
embargo, la mayor parte del bismuto
se obtiene como subproducto del
refinado de metales como plomo,
cobre, estao, plata y oro, en los
barros andicos de la electrlisis. El
bismuto obtenido (bismuto bruto) se
purifica mediante fusin por zonas.

Un mtodo muy utilizado para la obtencin de Bi es como subproducto de la

refinacin del plomo por el mtodo de Betts, ya que los lodos derivados de este
proceso son ricos en bismuto. El procedimiento se explica a continuacin:

Los lodos se lavan, secan y funden en una atmsfera oxidante con Na2CO3 y
NaOH para producir escorias alcalinas que arrastran el arsnico y el antimonio en
forma de compuestos de sodio y el cobre en forma de xido. El residuo es
bismuto bruto que contiene como impurezas principales plata y plomo. Este
bismuto bruto se refina electrolticamente con una solucin cida de BiCl3 que
contiene algo ms de 100g de HCl por litro y de 3 a 4g de bismuto en una clula
Thum, a una temperatura entre los 50 y 60 C. El plomo del nodo de bismuto
bruto pasa a la solucin en forma de PbCl2, pero no se deposita con el bismuto.
Se concentra el electrlito, del cual se sacan peridicamente porciones y se hace
cristalizar el PbCl2.
 CONCLUSIONES
Trabajar en un laboratorio conlleva adquirir
experiencias nuevas y agradables, adems de
aprender y ser partcipe de lo hecho. Es muy
importante, ms aun cuando se estudia dentro de una
carrera que requiere de muchos conocimientos
relacionados con la rama de la qumica, y por lo tanto
trabajar en una sala especializada para realizar
experimentos, es lo adecuado en la preparacin
profesional.
En conclusin se puede afirmar lo siguiente:
RECOMENDACIONES
Trabajar en un laboratorio a veces puede ser muy
complicado por los insumos con los que se trabaja y
por el proceso que se debe realizar. Por lo tanto es
recomendable seguir varias pautas para no alejarnos
de lo que queramos desarrollar, y as optimizar el
tiempo, como:
1.- Llevar materiales de aseo, por ejemplo: toalla,
jabn, etc.
2.- Llevar materiales de trabajo, por ejemplo: guantes,
mandil, mascarilla, lentes, etc.
3.- Estar muy atento al trabajar con compuestos para
evitar el desperdicio de estos y/o para no daarse a s
mismo.
4.- Prestar atencin a las indicaciones del profesor
para realizar los experimentos, hacerlas tal y como se
nos dice y as poder obtener mejores resultados.
BIBLIOGRAFA

http://www.aim.es/publicaciones/bol2/13_Metalurgia_Cobr
e.pdf
http://www.academia.edu/9555303/YACIMIENTOS_MINE
ROS_Y_PRINCIPALES_MINERALES_QUE_PRODUCE
_EL_PER%C3%9A
https://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia_del_cobre
http://www.aim.es/publicaciones/bol2/13_Metalurgia_Cobr
e.pd

http://www.icarito.cl/enciclopedia/articulo/segundo-ciclo-
basico/educacion-tecnologica/procesos-
productivos/2009/12/74-7347-9-el-cobre.shtml

http://www.fullquimica.com/2013/12/metalurgia-del-
plomo.html
 http://www.igme.es/PanoramaMinero/Historico/1994_95/BI
SMUTO.pdf

https://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20090709
091655AAhbXHS

CUESTIONARIO

APNDICE