Queso Paria Final

DISEO DE PLANTA EN LA ELABORACIN DE QUESO PARIA UNAC/ EPIA
NDICE
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 2
MARCO TERICO ................................................................................................................................. 3
2.1 Definicin de materia prima: .................................................................................................... 3
2.2 Nutrientes que aporta la leche: ................................................................................................ 3
2.5 Uso de la leche: ......................................................................................................................... 5
3.1 Definicin del producto:............................................................................................................ 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE QUESO PARIA ................................................................ 7
DISEO DE PLANTA PARA EL PROCESO DE QUESO PARIA ................................................................ 11
CAPTULO I: TAMAO DE PLANTA ................................................................................................ 12
1.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE PLANTA .................................................... 12
1.2. METODOLOGA PARA DETERMINAR EL TAMAO DE PLANTA .......................................... 12
CAPTULO II: LOCALIZACIN.......................................................................................................... 17
2.1. MACRO LOCALIZACIN ...................................................................................................... 17
2.2. MTODOS DE EVALUACIN DE LOCALIZACIN ................................................................ 18
2.3 MICRO LOCALIZACIN......................................................................................................... 19
CAPTULO III: DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................................................... 20
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES/ DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES .................. 21
3.2 DIAGRAMA DE TRAYECTORIA.............................................................................................. 22
3.3 PLAN DE PRODUCCIN DIARIA............................................................................................ 23
3.4 BALANCE DE MASA.............................................................................................................. 24
CAPITULO IV: FACTOR MAQUINA ................................................................................................. 25
4,1 Mquinas de produccin y equipos .................................................................................... 25
CAPITULO V: FACTOR HOMBRE..................................................................................................... 30
CAPITULO VI: REQUERIMIENTO DE REAS.................................................................................... 30
CAPITULO VII: ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS .................................................................... 33
4.1 DIAGRAMA DE BOLAS.......................................................................................................... 34
CAPTULO VIII: INSTALACIONES ELCTRICAS................................................................................. 35
CAPITULO IX: INSTALACIONES ELCTRICAS ................................................................................... 40
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 43
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 44
INTRODUCCIN
El Queso Paria es un producto oriundo de Puno, el cual es elaborado con leche de bovino, y es muy
consumido debido a que es fuente de protenas.
En los ltimos aos este producto ha tenido gran acogida por los consumidores de Lima, debido a
la peculiaridad de sus caractersticas organolpticas.
Es por ello que en el siguiente trabajo nuestro pblico objetivo sern los consumidores de Lima,
donde se pretende aprovechar los beneficios de este producto andino y tambin promocionar los
productos de nuestro pas, asimismo se emplearan mtodos de elaboracin que nos aseguren la
calidad e inocuidad de nuestro producto.
Este trabajo tiene como objetivo elaborar el diseo de una nueva planta para la elaboracin de
Queso Paria, ya que con los conocimientos adquiridos en clase y con informacin que permita lograr
este proyecto, se puede lograr el diseo de esta planta, ya que como futuros ingenieros
alimentarios, debemos saber cmo es el desarrollo y funcionamiento de una planta, teniendo en
cuenta los criterios econmicos, estratgicos, institucionales y sociales que maximicen las utilidades
y minimicen los costos de produccin y gastos operativos.
MARCO TERICO
2.1 Definicin de materia prima:

Leche:
Es el producto de secrecin de las glndulas mamarias de las hembras mamferas, siendo el alimento
nico durante el periodo de lactancia de las diferentes especies. Se entiende por leche natural el
producto integro, no alterado ni adulterado y sin calostros, del ordeo higinico, regular, completo
e ininterrumpido de las hembras mamferas, domesticas, sanas y bien alimentadas. (GARCIA, 2014)
2.2 Nutrientes que aporta la leche:

Protenas:
Alto valor biolgico, con capacidad de aumentar el valor de otras protenas de inferior calidad, tal
como los cereales, cuando se los consume juntos. La protena especfica y mayoritaria de la leche
(80%) es la casena. Est en suspensin formando micelas, no se coagula al calentar la leche a 100C
pero s al bajar el pH a 4,6. El 20% restante son las protenas del suero, lactoalbminas y
lactoglobulinas, que tienen importantes funciones inmunolgicas.
Grasas:
Responsables de la mitad del valor calrico de la leche, as como de las caractersticas fsicas,
organolpticas y nutritivas, ya que incluyen vitaminas liposolubles (A, D, E). Los dos componentes
mayoritarios son los cidos grasos saturados y el colesterol, aterognicos ambos, lo que obliga a
recomendar el consumo de lcteos descremados.
Hidratos de carbono:
Fundamentalmente la lactosa o azcar de leche, que acta principalmente como fuente de

energa y tiene un efecto facilitador de la absorcin de calcio. Despus de la primera infancia, se
puede perder la capacidad de digerir la lactosa y existe en la poblacin general un 40% de
intolerancia a la lactosa, con presencia de trastornos intestinales.
Minerales:
Aporta varios minerales (fsforo, magnesio, potasio, zinc) pero el calcio se destaca de manera
especial porque no es aportado por otros alimentos en esta proporcin. La leche es deficiente en
hierro.
Vitaminas:
Contiene vitaminas hidrosolubles (B1, B2, niacina y cido flico) y liposolubles (vitamina A). Hay que
tener en cuenta que el proceso de descremado disminuye el aporte de vitaminas A y D; por lo que
la industria las adiciona a la leche y a los productos descremados. (GOMEZ, 2010)
Cuadro 1: composicin nutricional de la leche por 100g de porcin
COMPOSICIN CABRA OVEJA VACA HUMANA

Grasa % 3.8 7.9 3.6 4
Solidos no grasos % 8.9 12 9 8.9
Lactosa % 4.1 4.9 4.7 6.9
Protena % 3.4 6.2 3.2 1.2
Casena % 2.4 4.2 2.6 0.4
Albumina, globulina % 0.6 1 0.6 0.7
N no proteico % 0.4 0.8 0.2 0.5
Cenizas % 0.8 0.9 0.7 0.3
Calorias/ 100ml 70 105 69 68
Fuente: PARK (2006)
a. Caractersticas organolpticas:
El olor o aroma, de la leche fresca es ligeramente perceptible, sin embargo la leche est
cida o contienen bacterias coniformes, adquiere el olor caracterstico de un establo o a
estircol de las vacas, por lo cual se le da el nombre de olor a vaca
Sabor: la leche fresca tiene un sabor medio dulce, neutro debido a la lactosa que contiene.
(GOMEZ, 2010)
b. Propiedades fsicas de la leche:
Cuadro 2: propiedades fiscas de la leche
Densidad de la leche completa 1.032 g/ml

Densidad de la leche descremada 1.036 g/ml
Densidad de la materia grasa 0.940 g/ml
Caloras por litro 700 caloras
Ph 6.6 6.8
Viscosidad absoluta 1.6 2.15
ndice de refraccin 1.35
Punto de congelacin -0.55C
Calor especifico 0.93 cal/gC
Fuente: UNAD, 2015

2.5 Uso de la leche:

El tratamiento de transformacin de la leche tiene por objeto su conservacin. De ella se obtienen
numerosos productos lcteos como: leches tratadas trmicamente (pasteurizada,
ultrapasteurizada, esterilizada,deslactosada, saborizada, adicionada con vitaminas y minerales),
leches concentradas (evaporada, condensada azucarada, deshidratada), cremas (ligera, media
crema, acidificada, cultivada,batida,para batir), mantequillas (natural, con sal, cultivada), quesos
(frescos, maduros, procesados), productos fermentados (yogurt, kfir), helados, dulces a base de
leche ( dulce de leche) y productos elaborados a partir del suero de leche y componentes de la leche.
(INCAP, 2014)
3. PRODUCTO FINAL: QUESO PARIA
3.1 Definicin del producto:

Es un queso semiduro que se produce en el altiplano peruano. Es de leche bovina y su
produccin est muy extendida sobretodo en el norte de la Regin Puno, de donde a su vez es
originaria. Posee una corteza corrugada debido a que se utiliza moldes hechos de paja, es de color
marfil amarillento. Tiene un sabor caracterstico y posee una textura firme. (SUCA, 2011)
Figura 1: queso paria
Fuente: (SUCA, 2011)

3.2 Caractersticas del producto:

Cuadro 3: descripcin del queso paria
NOMBRE QUESO PARIA

Composicin Leche pasteurizada de vaca (en algunos casos puede ser de
oveja), cultivos, sal y cuajo.
Estructura fsica Olor caracterstico a la maduracin, sabor caracterstico, color
marfil acentuado, de textura firme, presenta una corteza de 2
a 3 mm de grosor y ausencia de materias extraas.
Caractersticas qumicas Ph 5.5
Agua 40%
Etapas del proceso que Pasteurizacin de leche
aseguran la inocuidad Salazonado
Fermentacin
Refrigeracin
Envase y presentacin En bolsas Cryovac, empacados al vaco en porciones de 1 kg
hasta moldes de 4 kg.
Condiciones de Refrigeracin (4 a 6C) y HR 75-90%
almacenamiento
Distribucin y vida til En vehculos refrigerados (2 a 4C) y 180 das despus del
empacado al vaco.
etiquetado Datos del productor, codificacin de trazabilidad, ingredientes,
fecha de caducidad.
3.3 Formas de consumo:

Fuente: (MINAGRI, 2013)
Consumo directo, solo o acompaado en productos de panificacin.
3.4 Principios de elaboracin:
La fabricacin del queso paria comprende tres etapas esenciales:
Maduracin de la leche por acidificacin: para lo cual se utilizan fermentos lcticos

disponibles comercialmente.
Formacin de gel de casena: que es el cuajado o coagulacin de la leche.
Deshidratacin parcial de este gel por sinresis: (desuerado) es decir, por contraccin de
las micelas que lo forman. Es el desuerado de la cuajada. (SUCA, 2011)
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE QUESO PARIA

Dornic: Menor a 20
RECEPCION Prueba de alcohol: Negativo
FILTRADO
Temperatura: 75C
PASTEURIZACION Tiempo: 20 s
ENFRIAMIENTO
ADICION DE CUAJO
COAGULACION Tiempo: 30 min
Numero de partes: 8-10

CORTADO Tiempo: 5 min
1 BATIDO
DESUERADO
Temperatura del agua: 72C

LAVADO Temperatura del queso: 40C
2 BATIDO Tiempo: 15 min
DESUERADO
MOLDEO Y
Tiempo: 90 min
PRENSADO
VOLTEO
Temperatura: 13C
MADURADO %HR: 80-85%
Fuente: (VIGO, 2016)

4.1 Descripcin Del Diagrama De Flujo:
RECEPCIN:
La leche debe llegar a la planta de proceso lo ms pronto posible para evitar su acidificacin. Si la
leche est muy cida (con ms de 20Dornic y da positivo a la prueba del alcohol) puede ser
conveniente diluirla con 6% a 10% de agua limpia y pura. Si el agua es sucia se agravara el problema,
porque se estara agregando una enorme cantidad de microbios. Puesto que la calidad del queso
paria, como la de cualquier queso, depende del estado de la leche, se recomienda hacer controles
rutinarios a la materia prima. Estos controles permiten determinar si la leche es pura, limpia y apta
para la fabricacin del queso. (VIGO, 2016)
FILTRADO:
Consiste en la eliminacin de impurezas, eliminacin de parte de las bacterias y esporas. La leche

debe ser medida inmediatamente a su llegada a la quesera. Luego se filtra para evitar que las
suciedades (paja, piedras, pelos, etc.) entren en la tina quesera o paila de delaboracin. Se usa telas
especiales o en todo caso un equipo de filtracin.
PASTEURIZACIN: (VIGO, 2016)
La pasteurizacin de la leche es un procedimiento crtico a la hora de elaborar queso tipo paria,

pues sta evita que los microorganismos proliferen, adems desnaturaliza algunas enzimas que
pueden contribuir al deterioro del producto. Esta operacin se realiza a una temperatura de 82C
por un tiempo de 5 min (agitacin constante). Tambin puede hacerse a 65C por 30 min. Si se
dispone de un intercambiador de calor los parmetros son de 75C durante 20 s. (VIGO, 2016)
ENFRIAMIENTO:
Debe realizarse inmediatamente despus dela pasteurizacin a fin de que la abrupta disminucin
de la temperatura (shock trmico) ayude a la inactivacin de microbios. Se re-duce hasta 38C y se
adiciona 2,5 g de cloruro de calcio por cada diez litros de leche en proceso. Esta adicin se realiza
debido a que durante la pasteurizacin, el calcio se ha pe-gado a las paredes del recipiente,
habiendo una prdida de este elemento. Si no se restituye el calcio perdido, la cuajada puede
resultar un poco dbil, afectando la calidad dtextural del producto final. (VIGO, 2016)
ADICIN DE CUAJO
A la leche madurada agregar el cuajo previamente diluido en agua con sal. Para diluir el cuajo,
preparar una solucin de sal al 2,5% y aadir el cuajo. Esperar que se disuelva y luego echar a la
leche a 38C de temperatura. Agitar constantemente a fin de distribuir el cuajo en toda la leche.
(VIGO, 2016)
COAGULACIN
La coagulacin se produce por la desestabilizacin de la solucin coloidal de casena, que origina la

aglomeracin de las micelas libres y la formacin de un gel en el que quedan atrapados el resto de
los componentes de la leche. La cuajada tiene la apariencia de color blanco y se forma al cabo de
ms o menos 30 min despus de haber echado el cuajo. Al cabo de este tiempo se prueba si se ha
formado el cuajado, para ello se presiona con el dedo a la cuajada cerca de la pared del recipiente,
y se observa si ste se desprende del mismo. (VIGO, 2016)
CORTADO
Es la divisin del cogulo de casena, por medio de la lira, o en todo caso con ayuda de cuchillos.
Para este primer corte, la cuajada se divide en 8 a 10 partes y se deja reposar por 5 min. Una vez
cumplido los 5 min, se pasa a hacer un segundo corte.
En esta etapa hay que cortar el cogulo hasta llegar a trozos del tamao de un maz o menos. El
tamao de los granos de cuajada depende del contenido de agua que se desea en el queso. El queso
paria es un queso semiduro (de bajo contenido de humedad) por lo que los granos deben ser
pequeos. El corte ayuda a desuerar (VIGO, 2016)
1 BATIDO
El batido se hace con la finalidad de facilitar el desuerado. Este batido se hace por un lapso de 15
min, dejando reposar al trmino por otros 15 min. (VIGO, 2016)
DESUERADO
Es la etapa en la que se debe eliminar el suero por escurrido. Procurar sacar todo el suero. (VIGO,
2016)
LAVADO
Una vez escurrido el suero se agrega agua a la masa cuajada de leche, y a fin de darle buena
apariencia hay que someterla a lavado, con agua caliente para ayudar asacar todo el suero. El agua
debe tener aproximadamente 40C de temperatura. En esta etapa se agrega tambin la sal, por
cada 10 L de leche se agrega 580 g de sal. La sal aumenta la conservacin del queso, inhibe el
desarrollo de microorganismos y regula el cuerpo y textura del queso. Existen varias formas de
realizar el salado. Uno de ellos es el salado directo en la masa del queso antes del moldeo. Otro
mtodo es el salado sobre la superficie del queso con sal seca, y el ms utilizado es el salado en
salmuera, que consiste en sumergir el queso en una solucin saturada de sal donde los quesos flotan
como consecuencia de la alta densidad de la salmuera. (VIGO, 2016)
2 BATIDO
En esta etapa se bate por aproximadamente por 10 min para lavar la cuajada y ayudar a sacar el
suero residual de la masa. (VIGO, 2016)
DESUERADO
Se elimina todo el suero con ayuda de una malla, o canastilla. (VIGO, 2016)
MOLDEO Y PRENSADO
Para el moldeado se puede proceder de distintas formas. En los moldes de queso se colocan las
correspondientes telas queseras. Una vez los moldes listos, se coge una porcin de masa con ayuda
de una jarra dosificadora y echar a cada molde, procurar rebasar el molde para obtener un buen
queso durante el prensado. Otra tcnica consiste en dividir la masa previa al moldeo, facilitando la
dosificacin por molde.
Se saca cada porcin y se coloca en cada molde. Cada molde puede contener masa como para un
queso de 1 kg. Por otro lado una vez moldeado, es necesario un primer prensado. El prensado debe
ser muy suave al principio y despus puede aumentarse la presin. (VIGO, 2016)
VOLTEO
El volteo es la operacin que se hace a los quesos afn de que stos puedan tener una apariencia
uniforme. El primero se hace inmediatamente despus del primer prensado. El segundo volteo
despus de una hora y el tercero a las dos horas. Una alternativa de salazonar el queso es
sumergiendo al queso moldeado en una salmuera. Los quesos de la figura flotan debido a la
densidad de la salmuera. (VIGO, 2016)
MADURADO
El madurado tiene el objetivo de darle al queso un buen acabado. Es la transformacin de los quesos
por accin de microorganismos, transformando la cuajada cida y sin olor en una masa de sabor
agradable y aroma caracterstico. Para ello los quesos ya desmoldados se llevan a una cmara a una
temperatura de 13C y una humedad relativa de 80 a 85%. Para esto se puede acondicionar una
pequea habitacin, libre de entradas para roedores o polvo, y con el piso mojado. (VIGO, 2016)
DISEO DE PLANTA PARA EL PROCESO DE QUESO PARIA

CAPTULO I: TAMAO DE PLANTA
CAPTULO II: LOCALIZACIN DE LA PLANTA
CAPTULO III: DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO
CAPTULO IV: FACTOR MQUINA
CAPTULO V: FACTOR HOMBRE
CAPTULO VI: REQUERIMIENTO DE REAS
CAPTULO VII: ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS
CAPTULO VIII: INSTALACIONES ELCTRICAS
CAPTULO IX: INSTALACIONES ELCTRICAS MOTORES TRIFSICOS

CAPTULO I: TAMAO DE PLANTA
1.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE PLANTA

Localizacin
La demanda
Disponibilidad de insumos
Financiamiento
1.2. METODOLOGA PARA DETERMINAR EL TAMAO DE PLANTA

1.2.1. Tamao mximo de planta
Clculo de la demanda:
Per 31 151 643 100%

Lima 9 834 643 31.57%
Lima metropolitana 8 890 792 90.40%
Pblico objetivo: 3- 60 aos 1 037 562
NSE 870 425
Fuente: INEI, 2017
Estudio de mercado
ENCUESTA
1. Le gustara que su familia consuma queso paria?
S 40%
No 60%
2. cuntos moldes de 500g estara dispuesto a adquirir semanalmente?
N moldes Porcentaje %
1 70 0.70 0.70
2 25 0.25 0.50
3 o ms 5 0.05 0.15
Consumo promedio semanal 1.35
3. Nmero de integrantes de 3 a 60 aos por familia
N de integrantes Porcentaje %
1 18 0.18 0.18
2 45 0.45 0.90
3 o ms 37 0.37 1.11
Consumo promedio de integrantes por familia 2.19
Clculo del ndice de consumo (g/mes):
Peso del Consumo N N Promedio ndice de consumo

molde (g) promedio semanas por familia (g/mes)
semanal
500 1.35 4 2.19 1232.88
Calculo de la demanda estimada (kg/da)
Aceptacin ndice consumo Tamao Demanda Demanda

del producto mensual del pblico estimada estimada (kg/dia)
objetivo (kg/mes)
0.4 1232.88 1 037 562 511 675 20 467
Segn la encuesta la demanda estimada para el ao 2017 ser de:
511 675kg 1 mes
6 140 100 kg 1 ao
COMENTARIO:
Sabemos que la demanda estimada es igual a 20 467kg/da, entonces como mximo se pueden
producir 40 934 de moldes de queso paria de 500 g cada uno.
1.2.2.- TAMAO MNIMO DE PLANTA
EL PUNTO DE EQUILIBRIO

=

Donde:
*Q= Unidades a vender para alcanzar el punto de equilibrio, es decir, lo mnimo que debo vender
para no perder. A partir de esas unidades empezar a obtener ganancias.
*CF= Costos fijos
*PV= Precio de venta del producto
*CVu= Costo variable por unidad producida
Costos variables
Mano de obra directa S/. 19500
Insumos directos S/. 21 200
Otros costos variables S/. 500
Total de costos variables S/. 41200
Unidades producidas 6000 unidades
Costo variable unitario S/. 6.90
COSTOS FIJOS
Servicios ( reas administrativas) S/. 500
Sueldos y salarios ( que no son S/. 1500
de la produccin)
Total de costos fijos S/. 2000
PRECIO DE VENTA S/. 9.50
2000
=
9.50 6.90
= 770
COMENTARIO:
Se debe vender como mnimo 770 moldes de queso paria para no perder.
Grafica del punto de equilibrio
P. Equilibrio= 770 moldes
= + = 2000 + 41200 = /43200
= = /43200
Comentario: Lo que se busca es obtener ganancias y como se observa en el grfico mostrado,

mientras mayor sea la produccin mayor ser la utilidad, as. A partir de 770 moldes de queso paria
vendidas se comenzar a obtener ganancias.
Pero se debe tomar en cuenta que tenemos un tamao mximo de planta. Donde no debemos de
excedernos en cuanto a la produccin, ya que nuestro pblico objetivo es limitado y produciendo
ms corremos el riesgo de tener prdidas mayores.
TAMAO MXIMO DE PLANTA (evaluando la demanda)
Q= 40 934 molde de queso paria (500g)= 20467 kg/da
TAMAO MNIMO DE PLANTA (calculando el Pto de equilibrio)
Q=770 moldes de queso paria (500g)= 2000 kg/da
TAMAO MAXIMO DE PLANTA = 20 467 Kg/dia
TAMAO OPTIMO
2088 kg/da
TAMAO MANIMO DE PLANTA = 2000 Kg/dia
El tamao mximo nos servir para determinar la demanda que podemos comenzar a cubrir con
nuestro proyecto lo cual corresponde a un 10% de la demanda total.
Demanda total anual Demanda a cubrir anual ( Demanda a cubrir diaria

10% de la demanda total)
6 140 100 kg/ ao 614 010 kg/ao 2047 kg/dia
Si la produccin diaria ser de 2047 kg de queso paria, entonces diariamente se producirn 4094
moldes de queso paria el cual ser de 500 gr cada uno.
Demanda total diaria Cantidad de productos Demanda a cubrir diaria

defectuosos (2%)
4094 moldes 82 moldes 4176 moldes= 2088 kg
CAPTULO II: LOCALIZACIN

2.1. MACRO LOCALIZACIN
Los principales productores de Queso Paria son los departamentos de Puno y Cuzco, sin embargo,
teniendo en cuenta al pblico objetivo, Lima es el lugar adecuado para establecer la planta de
produccin ya que Lima es uno de los lugares que en los ltimos tiempos est teniendo mayor
acogida en el consumo de Queso Paria, tiene una demanda creciente pero pocos productores.
Adems, es posible encontrar proveedores de leche en departamentos cercanos a Lima esto
permitir reducir gastos de transporte. Los factores que se tomaran en cuenta para la eleccin de la
macro localizacin de la planta sern:
Cercana al mercado objetivo: Para la ubicacin de la planta es importante considerar la

ubicacin del mercado objetivo definido, con el fin de reducir los costos de transporte y
minimizar un posible desabastecimiento del producto en los centros de distribucin. Se
debe buscar una ubicacin estratgica que permita abastecer de manera eficiente este
mercado objetivo.
Cercana a proveedores: La cercana a proveedores es importante porque influye

directamente en el precio de la materia prima, as como tambin en la calidad de la misma.
Disponibilidad de recursos: Los costos de electricidad y agua son significativos para un

proceso industrial. De acuerdo a la ubicacin de la planta mientras ms difcil sea el acceso
a dichos recursos, ms alto ser el costo asociado.
Acceso a transportes: La disponibilidad de medios de transporte es un factor importante a

considerar ya que el proceso requiere abastecerse de materia prima y distribuir el producto
final, para lo cual se requiere transporte. Se priorizar una localizacin que cuente con una
oferta significativa de medios de transporte.
JUSTIFICACIN DE ALTERNATIVAS
Evaluando los aspectos ms representativos, tenemos:
Cercana al mercado objetivo: Lima ser el mercado objetivo, por lo que ubicar la planta ah
reducira considerablemente los costos de distribucin.
Cercana a proveedores: La mayor produccin de maca se encuentra en Puno y en segundo

lugar en Cuzco. Mientras que en Lima se da una produccin mnima.
Disponibilidad de recursos: En Puno y Cuzco es difcil a la electricidad y la disponibilidad

hdrica tambin es limitada, sobre todo en Lima. En Lima, por otra parte, se cuenta con
infraestructura para poder acceder a dichos recursos y as brindar un producto de inocuo y
calidad al consumidor.
Acceso a transportes: El transporte est condicionado por la facilidad de las vas de acceso,
las cuales son muy difciles en la zona de Pasco, especialmente.
2.2. MTODOS DE EVALUACIN DE LOCALIZACIN

2.2.1. Mtodo de anlisis dimensional
Se analizarn los 3 departamentos Puno, cuzco y Lima. Para los factores relevantes de localizacin
la ponderacin asignada ser entre el rango de 1 a 5 segn su relevancia.
PUNTAJE POR LOCALIZACION

Factor Carcter Ponderacin Puno Cuzco Lima
Cercana Puntaje 5 4 3 2
Proveedores Puntaje 4 4 4 3
Costo de M.O Costo 3 650 600 1000
Costo de Costo 5 130 140 120
insumos
Recursos Puntaje 4 3 4 3
Transportes Puntaje 3 3 4 5
Evaluacin de localizacin entre Puno y Cuzco:

( ) = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) = .

El resultado de la operacin es menor que 1, por lo cual se tiene que el departamento de Puno es
mejor que Cuzco para la instalacin de planta de produccin.
Evaluacin de localizacin entre Puno y Lima :

( ) = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) = .

El resultado de la operacin es mayor que 1, por lo cual se tiene que el departamento de Lima es
mejor que Puno para la instalacin de la planta de produccin.
Por lo tanto, se concluye que:
La mejor alternativa de localizacin ser Lima

2.3 MICRO LOCALIZACIN

Siguiendo los estudios realizados, una vez determinada nuestra macro localizacin del
departamento de Lima, se procede a hacer el micro localizacin para saber exactamente dnde se
ubicar la planta de procesamiento. Para ello se revisan las ventajas que traer cada departamento:
cercana al mercado, acceso a proveedores, costo de mano de obra, costo de insumos, recursos
disponibles y transportes. Para los factores relevantes de localizacin la ponderacin asignada fue
entre el rango de 1 a 5 segn su relevancia.
PUNTAJE POR LOCALIZACION
Factor Carcter Ponderacin CHORRILLOS SJL ATE
Cercana Puntaje 5 4 3 2
Proveedores Puntaje 4 3 4 3
Costo de M.O Costo 3 750 800 1100
Costo de Costo 5 110 120 130

insumos
Recursos Puntaje 4 2 1 1
Transportes Puntaje 3 4 3 3
Evaluacin de localizacin entre Chorrillos y SJL:

( ) = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) = .

El resultado de la operacin es mayor que 1, entonces se tiene que el distrito de San Juan de
Lurigancho es mejor que Chorrillos.
Evaluacin de localizacin entre SJL y ATE:

( ) = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) = .

El resultado de la operacin es mayor que 1, entonces se tiene que el distrito de ATE es mejor que
San Juan de Lurigancho.
Por lo tanto, se concluye que:
La mejor alternativa de localizacin ser ATE

CAPTULO III: DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

ETAPA DE TRANSFORMACIN INDUSTRIAL DE QUESO PARIA
Recepcin Filtrado Pasteurizacin
Volteado y Prensado Coagulacin, 1 y 2 Batido, 1 y

2Desuerado, Lavado
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES/ DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES

3.2 DIAGRAMA DE TRAYECTORIA
SIMBOLO
ETAPA TIEMPO
(min)
Recepcin 15
Filtrado 10
Pasteurizacin 0.3
Enfriamiento 60
Adicin de 5
cuajo
Coagulacin 30
Cortado 5
1 Batido 15
Desuerado 45
Lavado 30
2 Batido 15
Desuerado 20
Moldeo y 90
prensado
Volteo 110
Madurado
TOTAL 450.3min 7.51 hr
Por cada 7.51 hr obtengo 1 lote de queso

paria
3.3 PLAN DE PRODUCCIN DIARIA
ETAPA HORAS
8:am 9:am 10:am 11:am 12:pm 13:pm 14:pm 15:pm
Recepcin
Filtrado
Pasteurizacin
Enfriamiento
Adicin de cuajo
Coagulacin
Cortado
1Batido
Desuerado
Lavado
2 Batido
Desuerado
Moldeo y
prensado
Volteo
Madurado
LEYENDA: 1 BATCH/ JORNAL

3.4 BALANCE DE MASA

Balance de masa para cubrir una demanda diaria de queso paria de 2088kg
RENDIMIENTO
Leche: 20890 L RECEPCION 100%
Leche: 20890 L -20% 100%
FILTRADO
16712 L -25% 80%

PASTEURIZACION
12534 L -11% 60%
ENFRIAMIENTO
13787,4 L 66%
ADICION DE CUAJO
66%
13787,4 L
COAGULACION
13787,4 L -10% 66%
CORTADO
12408,67 Kg -20% 59,4%
1 BATIDO
9926,93 Kg -40% 47,5%
DESUERADO
5956,16 Kg -15% 28,5%
LAVADO
5062,73 Kg -20% 24,2%
2 BATIDO
4050,19 Kg -30% 19,4%
DESUERADO
13,5%
2835,13 Kg -25%
MOLDEO Y
PRENSADO
2126,35 Kg -2% 10,17%
VOLTEO
2088 Kg 9,99% = 10%

MADURADO 2088 Kg
RENDIMIENTO FINAL
INTERPRETACIN:
Observando los resultados en el balance de masa, notamos que para obtener 2088 kg de
queso paria, se necesita 20890 litros de leche; con el cual se deduce que se evapora cerca
del 90%.por lo tanto el 10% es el resultado del queso paria ( producto final).
El queso paria final obtenido fue de2088 kg, lo cual es igual a 2088000gramos.
Si se desea obtener moldes de 500 g, tendr el siguiente resultado:
()
=
()
208800
= = 4167
500
Por lo tanto: Diariamente se obtendr 4167 moldes de 500 g cada uno de Queso Paria.
CAPITULO IV: FACTOR MAQUINA
4,1 Mquinas de produccin y equipos
4.1.1 Mquinas de produccin
1. Tanque de recepcin
Capacidad mxima 600 L
Dimensiones 800x800x1000
mm
Material Acero inox. AISI
306
2. Filtro de impurezas
Potencia 5,6 HP (4.2 kW)

Capacidad 10-14 m3/hr (10000-14000 L/hr)
Material Acero inox. AISI 304
Dimensiones 1800x1200x1420 mm
3. Pasteurizador de placas
Potencia 12,58 HP (9,382 kW)

Capacidad 60-120 m3/hr
Dimensiones 2850 x 1750 x 2620 mm
4. Cuba quesera
Potencia 5,36 HP (4 Kw)

Capacidad 200 L
5. Bomba centrifuga
Potencia 2,68 HP (2 Kw)

Capacidad 120 m3/hr
6. Prensa neumtica
Potencia 24,67 HP (18,4 Kw)

Capacidad 700 quesos
4.1.2 Equipos
1. Mesas de trabajo
Material Acero inoxidable

Dimensiones 200 x 80 x 100 cm
2. Estantes para almacn
Material Acero inoxidable

Dimensiones 91 x 61 x 86 cm
Peso 90 kg
Para determinar el nmero de mquinas que usaremos para nuestra produccin diaria de queso
paria, usamos la siguiente frmula:
1. Tanque de recepcin
Capacidad: 600 L/h
Demanda diaria: 2088 Kg
Tiempo disponible: 15 min = 0.25 horas
1
=
600
1
2088
600
= = 14
0.25
2. Filtrador
Capacidad: 12000 L/h
1
=
12000
1
12000 2088
= =1
0.17
3. Pasteurizador de placas
Capacidad: 90000 L/h
Tiempo disponible: 20 seg = 0.005 horas
1
=
90000
1
90000 2088
= =5
0.005
4. Cuba quesera
Capacidad: 200 L/h
Tiempo disponible: 60 min = 1 horas
1
=
200
1
200 2088
= = 10
1
NOTA: ESTAS CUBAS QUESERAS SE USARAN PARA LOS PROCESOS DE ADICIN DE

CUAJO, COAGULACIN, 1 2 BATIDO, DESUERADO Y LAVADO.
5. Prensa neumtica
Capacidad: 350 kg/h
1
=
350
1
2088
350
= =4
1.5
PARA LAS BOMBAS USAMOS UNA BOMBA POR CADA 4 CONEXIONES
MQUINA CANTIDAD
Tanque de recepcin 14
Filtrador 1
Pasteurizador 5
Cuba quesera 10
Prensa neumtica 4
TOTAL 34
CAPITULO V: FACTOR HOMBRE

En el caso del nmero de operarios por operacin se considerara UNO por cada operacin ya que el
proceso solo requiere de una supervisin.
CAPITULO VI: REQUERIMIENTO DE REAS

Por este mtodo se calculan los espacios fsicos que se requerirn para establecer la planta de pan
de molde embolsado. Por lo tanto, se hace necesario identificar el nmero total de maquinaria y
equipos llamados elementos estticos y tambin el nmero de operarios y equipos de acarreo,
llamado tambin elementos mviles.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcular como la suma de tres
superficies parciales.
Usando la frmula:
= ( + + )
Donde:
St = superficie total (m2)
Ss = superficie esttica (m2)
Sg = superficie gravitacional (m2)
Se = superficie de evolucin (m2)
n = nmero de mquinas.
= ( + )
=0
= = 1.01
=0
=0
= = 2.15
=0
Dnde:
hem: Altura de los elementos estticos (m)
hee: Altura de los elementos mviles (m)
h: Altura de la maquina (m)

ELEMENTOS n L a h N Ss Sg Se St
Tanque de recepcin 14 0.8 0.8 1 2 0.64 1.28 0.45 33.21
Filtrador 1 1.42 1.2 1.8 2 1.70 3.41 1.20 6.32
Pasteurizador de placas 5 2.85 1.75 2.62 2 4.99 9.98 3.52 92.42
Cuba quesera 10 0.569 1.15 0.9 4 0.65 2.62 0.77 40.42
Prensa neumtica 4 3 1.84 2.1 2 5.52 11.04 3.90 81.83
Mesa de trabajo 3 2 0.8 1 4 1.60 6.40 1.88 29.65
Estantes para almacn 10 0.91 0.61 0.86 4 0.56 2.22 0.65 34.29
Trabajadores 5 1.65 0.50
TOTAL 318.14
Distribucin simtrica = 318.14 mt2 320 mt2 = 16 mt x 20 mt

CAPITULO VII: ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS

Para realizar el anlisis de proximidad de rea se utilizar el mtodo de la Tcnica de las Relaciones
entre Actividades (TRA), el cual relaciona las actividades de la planta de produccin y adems les
da un nivel de importancia a dicha relacin usando las siguientes tablas:
CDIGO NIVEL DE IMPORTANCIA SIMBOLO

A Absolutamente Necesario
E Especialmente Necesario
I Importante
O Ordinario o Normal
U Indiferente
X No deseado
1 Flujo ptimo
2 Control
3 Seguridad
4 Higiene
5 Ruidos
REA DESCRIPCIN
Dentro del almacn de materia prima se encontrar
1. Almacn de materia prima el insumo principal, la leche. Deber ubicarse de
preferencia cerca del rea de produccin.
En esta zona se ubicar la maquinaria
2. rea de produccin correspondiente al proceso de elaboracin de queso
paria a partir de leche de vaca.
En el almacn de producto terminado se mantendr
3. Almacn de productos
el queso paria ya empaquetado y listo para su
terminados
distribucin.
Se encargar de asegurarse que la calidad tanto de
4. Laboratorio de control de calidad la materia prima como de los productos terminados
sea la ms ptima para el proceso y para la venta.
En esta rea se ubicaran los departamentos de:
5. rea administrativa gerencia general, administracin y finanzas,
produccin, logstica y ventas.
Los servicios higinicos, vestidores y duchas debern
adecuarse a la cantidad de trabajadores requeridos
6. Servicios higinicos
tanto en produccin como en las reas
administrativas.
Es la zona destinada a la reparacin de mquinas y
7. Taller de mantenimiento
equipos en caso de averas.
Luego procedemos a realizar el diagrama de anlisis de proximidades
1 Almacen de Materia Prima

E
1 O
2 Sala de procesos
I 3 O
3 Almacn de producto 1 O 2 O
terminado I 2 U 2 X
4 Laboratorio de Control de 2 O 5 X 4 X
Calidad O 2 X 4 X 4
5 X 4 X 4
5 Oficinas administrativas
U 4 X 4
5 X 5
6 Servicios higinicos y vestuarios 5
U
5
7 Taller de mantenimiento
Como conclusin del diagrama anterior, lo mostramos en el siguiente cuadro:
A E I O U X
- 1-2 2-3 1-3 2-5 1-6
3-4 1-4 5-6 1-7
1-5 6-7 2-6
2-4 2-7
3-5 3-6
4-5 3-7
4-6
4-7
5-7
4.1 DIAGRAMA DE BOLAS

Para hacer el diagrama de bolas, colocaremos colores a cada nivel de importancia
NIVEL DE IMPORTANCIA COLOR

Absolutamente Necesario
Especialmente Necesario
Importante
Ordinario o Normal
Indiferente
No deseado
Obtenemos el diagrama de bolas:
2 4
1 5
Nuestra planta de queso paria puede estar distribuida de la siguiente manera:
Materia Prima: Leche
1 2
3 Producto terminado: Queso
Paria
7 6 5 4
CAPTULO VIII: INSTALACIONES ELCTRICAS

Para esto utilizamos el rea hallada en el requerimiento de reas:
Distribucin simtrica = 318.14 m2 320 m2 = 16 m x 20 m

16 m
20 m
En donde para hallar el ndice de Cuarto (Ic), utilizamos la siguiente formula:

=
( + )
En donde la altura de montaje se determina de la siguiente manera: 3 = 1 2
Y las alturas h1 y h2 son las siguientes:
h1 = 4,5 m
h2= 0,86 m
La altura h3 ser: 3 = 4,5 0.86 = 3,64
Hallamos el ndice de cuarto:
16 20
= = 2,44
3,64 (16 + 20)
Determinando el rango para el ndice de cuarto
NDICE DE CUARTO RANGO

J Menor de 0,7
I 0,7 0,9
H 0,9 1,12
G 1,12 1,38
F 1,38 1,75
E 1,75 2,25
D 2,25 2,75
C 2,75 3,50
B 3,50 4,50
A Mayor de 4,5
Para determinar el Nmero de Lmparas usamos la siguiente formula:
Para determinar el Factor de mantenimiento y el Coeficiente de utilizacin usamos la siguiente

tabla:
TABLA DE COEFICIENTE DE UTILIZACIN

Artefacto Factor mantenimiento Techo 50%
Paredes 50%
Ic
J 0,31
I 0,39
H 0,45
Medio G 0,52
3 x 40 W
0,55 F 0,56
E 0,63
D 0,66
C 0,69
B 0,73
A 0,75
En este proyecto se usar:
500 Luxes
Potencia por cantidad de artefactos: 3 x 40 W

Factor de mantenimiento: Medio = 0,55
Porcentaje de iluminacin para techos y paredes: 50% cada uno
Con estos datos y con el ndice de cuarto obtenido anteriormente obtenemos el Coeficiente de
utilizacin: D = 0,66
Hallando el Nmero de lmparas:
500 320 2
=

2500 0,66 0,55

= 180
Hallando el Nmero de artefactos con la siguiente frmula:
180
= = 60
3
Con este valor hallaremos una proporcionalidad para distribuir las lmparas en la planta:
10 6 = 60
Tenemos la siguiente distribucin de lmparas en el siguiente grfico:

16 m
20 m
Determinando el Amperaje:
EQUIPO POTENCIA NUMERO DE EQUIPOS

Filtrador 5,6 Hp 1
Pasteurizador de placas 12,58 Hp 5
Cuba quesera 5,36 Hp 10
Prensa neumtica 24,67 Hp 4
Bomba centrifuga 2,68 Hp 7
= 40 + 0.25 40 = 50
50 182 = 9100

=

9100
= = 41,4
220
= 41,4
CAPITULO IX: INSTALACIONES ELCTRICAS

Diagrama elctrico
Protector
trmico
Motor
Llave general Control

de motor
Para el clculo del amperaje del fusible y de la llave general lo hacemos en funcin de la cantidad
de mquinas que empleamos:
EQUIPO POTENCIA AMPERAJE

Filtrador 5,6 Hp 15 A
Pasteurizador de placas 12,58 Hp 42 A
Cuba quesera 5,36 Hp 15 A
Prensa neumtica 24,67 Hp 68 A
Bomba centrifuga 2,68 Hp 9A
Calculando el protector trmico, el cual es el 300% de la Ic
FUSIBLE APROXIMACION A
AMPERAJE
(A X 3) FUSIBLES COMERCIALES
15 A 45 A 50 A
42 A 126 A 125 A
42 A 126 A 125 A
42 A 126 A 125 A
42 A 126 A 125 A
42 A 126 A 125 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
15 A 45 A 50 A
68 A 204 A 200 A
68 A 204 A 200 A
68 A 204 A 200 A
68 A 204 A 200 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
9A 27 A 30 A
Calculando la llave general, el cual es 20% ms del valor del fusible

LLAVE GENERAL APROXIMACIN A

AMPERAJE
(A X 1,2) MEDIDAS COMERCIALES
15 A 18 A 20 A
42 A 50.4 A 50 A
42 A 50.4 A 50 A
42 A 50.4 A 50 A
42 A 50.4 A 50 A
42 A 50.4 A 50 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
15 A 18 A 20 A
68 A 81.6 A 80 A
68 A 81.6 A 80 A
68 A 81.6 A 80 A
68 A 81.6 A 80 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
9A 10.8 A 15 A
Calculando el fusible y llave general del tablero, el cual es la suma de los amperajes +25% del mayor
= 68 1,25 + 11 15 + 5 42 + 3 68 + 7 9
= 727 = 750
Fusible: 750 A x 3 = 2250 A
Llave general: 2250 A x 1,2 = 2700 A

CONCLUSIONES
Determinamos la produccin diaria de nuestra planta productora de queso paria el cual fue
de 2088 Kg de queso/da. Adems determinamos el rea de nuestra planta el cual fue de
320 m2 el cual ser distribuido en funcin a los diferentes departamentos, y realizamos un
posible bosquejo de lo que podra ser nuestra planta de productora de queso paria,
teniendo en cuenta un anlisis de proximidades. Para determinar dicha rea se necesitaron
datos de fabricante de diferentes mquinas empleadas, con sus medidas de altura, largo y
ancho calculamos el rea mnima de la sala de procesos, y con sus potencias determinamos
las cantidades de lmparas de 40 w que deben ser colocadas en la planta as como tambin
los amperajes para cada tipo de mquina y en general.
BIBLIOGRAFIA
BRIMALI. (2017). BRIMALI. Obtenido de http://www.brimaliindustrial.com.pe/linea-lactea/
GARCIA, E. (2014). La leche y sus beneficios. Obtenido de

http://www.cac.es/cursomotivar/resources/document/2010/11.pdf
GIZ. (Agosto de 2016). Energypedia. Obtenido de

https://energypedia.info/images/c/c2/Maquinaria_para_L%C3%A1cteos.pdf
GOMEZ, A. (2010). composicion nutricional de la leche de ganado vacuno. Obtenido de

http://www.redalyc.org/pdf/695/69520107.pdf
INCAP. (2014). Instituto de Nutricion de Centro America y Panama. Obtenido de La Leche y sus
Derivados: http://www.depadresahijos.org/INCAP/leche_derivados.pdf
MARN, O. (2012). Planta para la elaboracin de queso curado en Haro. Rioja.
MINAGRI. (2013). Sierra Exportadora. Obtenido de Quesos madurados:

http://www.sierraexportadora.gob.pe/programas/quesos-madurados/galeria/ficha-
tecnica-quesos.pdf
SUCA, C. (2011). Elaboracion de Queso Paria. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/86232475/Manual-Tecnico-Queso-Paria
VIGO, H. (2016). Evaluacin del rendimiento en la elaboracin de queso maduro tipo paria.
Obtenido de http://repositorio.untrm.edu.pe/handle/UNTRM/294

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DISEO DE PLANTA EN LA ELABORACIN DE QUESO PARIA UNAC/ EPIA

2.1 Definicin de materia prima:

2.2 Nutrientes que aporta la leche:

Fundamentalmente la lactosa o azcar de leche, que acta principalmente como fuente de

Cuadro 1: composicin nutricional de la leche por 100g de porcin

COMPOSICIN CABRA OVEJA VACA HUMANA

Fuente: PARK (2006)

b. Propiedades fsicas de la leche:

Cuadro 2: propiedades fiscas de la leche

Densidad de la leche completa 1.032 g/ml

Fuente: UNAD, 2015

2.5 Uso de la leche:

3. PRODUCTO FINAL: QUESO PARIA

3.1 Definicin del producto:

Figura 1: queso paria

Fuente: (SUCA, 2011)

3.2 Caractersticas del producto:

NOMBRE QUESO PARIA

3.3 Formas de consumo:

3.4 Principios de elaboracin:

La fabricacin del queso paria comprende tres etapas esenciales:

Maduracin de la leche por acidificacin: para lo cual se utilizan fermentos lcticos

Formacin de gel de casena: que es el cuajado o coagulacin de la leche.

DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE QUESO PARIA

COAGULACION Tiempo: 30 min

Numero de partes: 8-10

Temperatura del agua: 72C

2 BATIDO Tiempo: 15 min

Fuente: (VIGO, 2016)

4.1 Descripcin Del Diagrama De Flujo:

Consiste en la eliminacin de impurezas, eliminacin de parte de las bacterias y esporas. La leche

PASTEURIZACIN: (VIGO, 2016)

La pasteurizacin de la leche es un procedimiento crtico a la hora de elaborar queso tipo paria,

La coagulacin se produce por la desestabilizacin de la solucin coloidal de casena, que origina la

DISEO DE PLANTA PARA EL PROCESO DE QUESO PARIA

CAPTULO II: LOCALIZACIN DE LA PLANTA

CAPTULO III: DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

CAPTULO IV: FACTOR MQUINA

CAPTULO V: FACTOR HOMBRE

CAPTULO VI: REQUERIMIENTO DE REAS

CAPTULO VII: ANLISIS DE PROXIMIDAD DE REAS

CAPTULO VIII: INSTALACIONES ELCTRICAS

CAPTULO IX: INSTALACIONES ELCTRICAS MOTORES TRIFSICOS

CAPTULO I: TAMAO DE PLANTA

1.1. FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO DE PLANTA

1.2. METODOLOGA PARA DETERMINAR EL TAMAO DE PLANTA

Per 31 151 643 100%

Fuente: INEI, 2017

1. Le gustara que su familia consuma queso paria?

2. cuntos moldes de 500g estara dispuesto a adquirir semanalmente?

3. Nmero de integrantes de 3 a 60 aos por familia

Clculo del ndice de consumo (g/mes):

Peso del Consumo N N Promedio ndice de consumo

Calculo de la demanda estimada (kg/da)

Aceptacin ndice consumo Tamao Demanda Demanda

Segn la encuesta la demanda estimada para el ao 2017 ser de:

511 675kg 1 mes

1.2.2.- TAMAO MNIMO DE PLANTA

*CF= Costos fijos

*PV= Precio de venta del producto

*CVu= Costo variable por unidad producida

PRECIO DE VENTA S/. 9.50

Grafica del punto de equilibrio

P. Equilibrio= 770 moldes