Proyecto Final Practicas Profesionales

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE GUANAJUATO
INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES
VERIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES DEL SISTEMA DE

CALIDAD EN EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD
Presenta:
MARCO ANTONIO DELGADO ZAMARRIPA
10SEMESTRE
Organizacin:
AVENTEC MEXICANA S.A DE C.V
Guanajuato, Gto. 8 de Junio de 2016

INDICE
I.Introduccin ........................................................................................................................................1
II.Justificacin ........................................................................................................................................3
III. Objetivos ..........................................................................................................................................4
3.1 General ...................................................................................................................................4
3.2 Especficos ..............................................................................................................................4
IV. MARCO TERICO ............................................................................................................................5
4.1 Qu son los 5 Porqus y Para qu Sirven? ...................................................................................5
4.2 Sello Adhesivo ................................................................................................................................5
4.3 Tipos de Sello Adhesivo .................................................................................................................6
4.3.1 Adhesivos Hmedos ............................................................................................................6
4.3.2 Pegamentos de Contacto ....................................................................................................6
4.3.3 Adhesivos Reactivos ............................................................................................................6
4.3.4 Adhesivos Reactivos de un Componente............................................................................6
4.3.5 Adhesivos Reactivos de Dos Componentes ........................................................................6
4.3.6 Pegamento Termofusible ....................................................................................................6
4.3.7 El Termo-Adherente............................................................................................................6
4.4 Aplicaciones de la Robtica ...........................................................................................................7
4.5 Aplicaciones Industriales................................................................................................................7
4.5.1 Soldadura ............................................................................................................................7
4.5.2 Aplicacin de Materiales .....................................................................................................8
4.5.3 Aplicacin de Adhesivos y Sellantes ...................................................................................8
4.6 Herramental-Estacin (Stn.) de Aplicacin ....................................................................................9
4.7 Lneas de Produccin .....................................................................................................................9
4.8 Blank...............................................................................................................................................9
4.9 Paneles ........................................................................................................................................ 10
V. Desarrollo del Proyecto ................................................................................................................ 11
5.1 Planteamiento del Problema ......................................................................................................... 11
5.2 Descripcin del rea de Ensamble, Lnea Trunk Lid Mazda del J03G ......................................... 12
5.2.1 Soldado de Tuerca Est.007 ............................................................................................... 13
5.2.2 EST 010 Soldado de Refuerzo de Bisagras, Cerradura y Colocacin de Date Stamp ....... 13
5.2.3 Unin de Outer Est.040.................................................................................................... 14
5.2.4 Aplicacin de Sello Adhesivo y Mastic Estacin 050 ........................................................ 15
5.2.5 Trunk Lid Inspeccin Final Est. 110 ................................................................................. 16
5.2.6 Operacin de Llenado de Rack de Producto Conforme al Cliente. .................................. 17
5.3 Reporte Preliminar ...................................................................................................................... 19
5.3.1 Contestacin al Reporte Preliminar ................................................................................. 20
5.4 Problemas a Resolver .......................................................................................................... 21
5.4 Aplicacin de Sello Adhesivo ...................................................................................................... 22
5.4.1 Fotografa Master de Inspeccin de Sello ........................................................................ 23
5.5 Colocacin en Herramental ........................................................................................................ 24
5.6 Estndar de Trabajo (Work Standard) ........................................................................................ 25
5.7 Procedimiento QA-10 (Operacin de Inspecciones) ................................................................... 27
5.8 Hoja de Contramedidas (HDC) .................................................................................................... 28
5.8.1 Anlisis de Causa Raz (Origen) ........................................................................................ 28
5.8.2 Anlisis de Causa Raz (Deteccin) ................................................................................... 29
5.8.3 Acciones Correctivas Internas Implementadas (Deteccin) ............................................ 30
5.8.4 Anlisis de Causa Raz (Prediccin) .................................................................................. 31
5.8.5 Acciones Correctivas Internas Implementadas (Prediccin) ........................................... 32
5.8.6 HDC seguimiento para la Resolucin de la Incidencia ..................................................... 32
VI. Resultados.................................................................................................................................... 35
VII. Conclusin................................................................................................................................... 37
VIII. Anexos ....................................................................................................................................... 39
8.1 Anexos 1 QA-13-07 ............................................................................................................. 39
8.2 Anexos 2 QA-10 ................................................................................................................... 48
IX. Referencias Bibliogrfica .............................................................................................................. 57
I.Introduccin
HIROTEC MXICO S.A DE C.V. Es una sociedad entre las compaas

Hirotec Corporation y Sumitomo Corporation. Esta sociedad fue diseada y
situada en Mxico para proveer equipo original con la ms alta calidad en
estampado y ensamble. Esta empresa fue creada en 1998 y sus operaciones
arrancaron en 1999. As entonces Hirotec Corporation obtuvo el 51% de las
acciones y Sumitomo el 49%, es por eso que se lleva a cabo el nombre de Hirotec
Corporation.
Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.
Figura 1. Hirotec.
De esta compaa, su rol y responsabilidad es: manufactura, ingeniera

maquinaria y equipo, control de la produccin, embarques, produccin de
herramientas y asistencia tcnica y en Sumitomo su rol y responsabilidad es:
administracin general, contabilidad, administracin de sistemas de informacin,
recursos humanos, ventas y compras.
La misin de Hirotec Mxico es Buscar la satisfaccin de nuestros clientes

mediante la creacin de un valor agregado persiguiendo alta calidad, costos
competitivos y un menor tiempo de entrega y su visin Ser la mejor operacin en
norte amrica como miembro del grupo Hirotec, incrementando la capacidad de
nuestra tecnologa clave que es: Estampado y soldadura y para llegar a ser una
empresa unida manejan los que es un credo que consta de 3 valores sinceridad,
modestia y progres.
1
Trabajar como un equipo esforzndonos por alcanzar una sola meta. Mantener
un buen ambiente de trabajo. Hacer partcipes a cada uno de los empleados en
una mejora continua. Teniendo en cuenta los valores; Disciplina, Sinceridad,
Modestia, Honestidad y Calidad Humana.
Figura 2. Componentes del ensamble de un Font Door.
Hirotec cuenta con un gran nmero de maquinaria para la elaboracin de

autopartes, estas deben de estar en buenas condiciones para su correcto
funcionamiento y as estas estn dentro de las especificaciones del cliente.
Con esta investigacin se hace una propuesta para la resolucin de un

problema recurrente con el cliente de Hirotec Mxico S.A. de C.V., Mazda (Mazda
de Mxico Vehicle Operation). El cual reporto que se tiene la problemtica de la
aplicacin incorrecta de dicho sello y a su vez no conformidades.
Por lo cual se actualizarn procedimientos que son afectados por la condicin

que se present en la lnea Trunk Lid J03G modelo de MAZDA y a su vez la
modificacin en documentos como; estndares de trabajo, alertas de calidad,
entre otros.
Con la implementacin de mtodos se lograra mejorar el funcionamiento de la

lnea para tener una mayor satisfaccin de sus clientes y continuar as
consolidndose como una de las mejores empresas estampadoras y
ensambladoras de partes metlicas automotrices.
2
II.Justificacin
El presente trabajo se realizar con el fin de hacer una mejora en el

procedimiento y formatos de la empresa Hirotec Mxico S.A. de C.V. QA-10
Operacin de Inspecciones cuyo propsito es definir el procedimiento de
inspeccin para evitar la entrega de productos defectuosos al cliente o al siguiente
proceso, con la meta de que se cumplan los requerimientos del producto para el
cliente Mazda de Hirotec Mxico S.A. de C.V. para la lnea de Trunk Lid modelo
J03G, modificando formatos y estndares, para que el personal aplique y elabore
correctamente las actividades.
Esto con el propsito de que el proceso de la lnea sea el ptimo, hecho esto,
para evitar cuellos de botella o retrasos de sub-ensambles. Como ocurre en el
rea actualmente. Por lo cual las actividades del presente trabajo se realizara en
esta rea para reducir las fallas recurrentes en la lnea de produccin para
puertas de Mazda.
3
III. Objetivos
3.1 General
Verificar los procedimientos y estndares del Sistema de Calidad en el

departamento de Calidad en un periodo de 5 meses.
3.2 Especficos
Adaptar el procedimiento QA-10 (Operacin de Inspecciones) a las

nuevas formas de trabajo en Hirotec Mxico S.A. de C.V.
Establecer contramedidas para la eliminacin de factores que influyan en la

aplicacin incorrecta de sello adhesivo en el panel Outer Trunk Lid modelo
J03G.
Determinar la causa raz de los factores influyentes en la aplicacin

incorrecta del sello adhesivo en el panel Outer Trunk Lid modelo J03G.
4
IV. MARCO TERICO
La informacin siguiente tiene como finalidad de dar a entender al lector, como

tambin la elaboracin del proyecto de prcticas en el departamento de Calidad de
Apariencia.
4.1 Qu son los 5 Porqus y Para qu Sirven?
Los 5 porqus es una tcnica de anlisis utilizada para la resolucin de problemas

que consiste en realizar sucesivamente la pregunta "por qu?" hasta obtener la
causa raz del problema, con el objeto de poder tomar las acciones necesarias
para erradicarla y solucionar el problema.
El mtodo de los 5 porqus se emplea en la fase de anlisis de la resolucin de

problemas, y por lo tanto, en situaciones como:
La resolucin de problemas, mediante la pregunta por qu? se tratar de

encontrar la causa origen de los mismos.
Para eliminar el despilfarro.
Puede utilizarse conjuntamente con el diagrama de flujo de un determinado

proceso, ya que as podremos obtener mejoras en por ejemplo: una disminucin
de los tiempos de espera, una reduccin del tiempo durante el proceso.
4.2 Sello Adhesivo
Los adhesivos o pegamentos son aquellas sustancias capaces de unir otras

sustancias por contacto superficial. Se pueden clasificar segn los tipos en:
adhesivos inorgnicos y adhesivos orgnicos; dentro de estos ltimos estn los
naturales y los sintticos.
5
4.3 Tipos de Sello Adhesivo
4.3.1 Adhesivos Hmedos

Los adhesivos hmedos slo se aplican a una de las piezas a ser unidas e
inmediatamente sta es pegada a la segunda pieza.
4.3.2 Pegamentos de Contacto

Los pegamentos de contacto se aplican en ambas piezas de unin. Despus del
tiempo de secado, que puede variar conforme a cada solvente, las piezas son
juntadas ejerciendo una fuerte presin de apriete.
4.3.3 Adhesivos Reactivos

Los adhesivos reactivos son pegamentos que endurecen por reaccin de tipo
qumica, fsica o cataltica.
4.3.4 Adhesivos Reactivos de un Componente

Los adhesivos mono-componentes son pegamentos que, segn el tipo, reaccionan
por la humedad del ambiente, los rayos ultravioletas o el oxgeno atmosfrico
(pegamentos aerbicos), o bien, en ausencia de aire, por ejemplo, por iones
metlicos (pegamentos anaerbicos).
4.3.5 Adhesivos Reactivos de Dos Componentes

Los pegamentos de dos componentes son adhesivos que, segn el tipo, consisten
de componentes lquidos, pastosos o en polvo. Por regla general, los
componentes deben mezclarse exactamente en la relacin de mezcla indicada
4.3.6 Pegamento Termofusible

Los pegamentos termofusibles pueden aplicarse en forma de cartuchos, barra, en
polvo, granulado, red o pelcula.
4.3.7 El Termo-Adherente
Se funden a temperaturas de entre 110C y superiores a 220 C (en otros
sistemas).
6
4.4 Aplicaciones de la Robtica
Para este caso en especfico la aplicacin de sello adhesivo, se realiza por medio
de Robots, los cuales estn programados por PLC, mediante una rutina ya
establecida.
Por su propia definicin el robot industrial es multifuncional, esto es, puede ser
aplicado a un nmero, en principio ilimitado, de funciones. No obstante, la prctica
ha demostrado que su adaptacin es ptima en determinados procesos
(soldadura, paletizacin, etc.) en los que hoy da el robot es sin duda alguna, la
solucin ms rentable.
4.5 Aplicaciones Industriales
La implantacin de un robot industrial en un determinado proceso exige un

detallado estudio previo del proceso en cuestin, examinando las ventajas e
inconvenientes que conlleva la introduccin del robot. Ser preciso siempre estar
dispuesto a admitir cambios en el desarrollo del proceso primitivo (modificaciones
en el diseo de piezas, sustitucin de unos sistemas por otros, etc.) que faciliten y
hagan viable la aplicacin del robot.
A continuacin se describen algunas de las aplicaciones industriales:
4.5.1 Soldadura
La industria automovilstica ha sido la gran impulsora de la robtica industrial,
empleando la mayor parte de los robots instalados hoy da. La tarea robotizada
ms frecuente dentro de la fabricacin de automviles ha sido, sin duda alguna, la
soldadura de carroceras. En este proceso, dos piezas metlicas se unen en un
punto para la fusin conjunta de ambas partes, denominndose a este tipo de
soldadura por puntos.
7
Figura 3. Soldadura Industrial a Travs de Robots
4.5.2 Aplicacin de Materiales

El acabado de superficies por recubrimiento de un cierto material (pintura,
esmalte, partculas de metal, etc.) con fines decorativos o de proteccin, es una
parte crtica en muchos procesos de fabricacin.
4.5.3 Aplicacin de Adhesivos y Sellantes

Los robots son frecuentemente utilizados para la aplicacin de cordones de
material sellante o adhesivos en la industria del automvil sellante de ventanas y
parabrisas, material anticorrosin en los bajos del coche, etc.). En este proceso el
material a aplicar se encuentra en forma lquida o pastosa en un tanque, siendo
bombeada hasta la pistola de aplicacin que porta el robot, que regula el caudal
de material que es proyectado.
Figura 4. Robot de Aplicacin de Cordones de Material Sellante o Adhesivos.
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4.6 Herramental-Estacin (Stn.) de Aplicacin
Definicin de herramienta: del latn ferramenta, una herramienta es un instrumento

que permite realizar ciertos trabajos. Estos objetos fueron diseados para facilitar
la realizacin de una tarea mecnica que requiere del uso de una cierta fuerza. El
destornillador, la pinza y el martillo son herramientas.
Figura 5. Herramental.
4.7 Lneas de Produccin
Las lneas de produccin son sistemas de manufactura con mltiples estaciones y

un sistema fijo de ruta, pueden ser manuales, automticas o hbridas. Es decir, las
operaciones de manufactura se realizan en forma secuencial de estacin de
trabajo a estacin de trabajo y el tipo de producto es idntico o muy similar.
4.8 Blank
Es la primera etapa en la preparacin de acero laminado plano para que lo utilice

un usuario final. Un blank es un perfil de una lmina que posee las mismas
dimensiones exteriores que la parte especificada (como la puerta o el cap de un
automvil) pero que an no ha sido embutida. Blanking es un proceso de
fabricacin de metales, durante el cual se extrae una pieza de metal de la banda
de metal primario o lmina cuando se perfora. El material que se elimina es la
nueva pieza de trabajo de metal o en blanco.
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4.9 Paneles
A la pieza resultante de proceso de estampado se le denomina panel, existen dos

tipos de paneles; outer y el inner.
Outer: es la parte externa de la pieza, se le puede conocer como parte de vista de

ensamble por personas externas a los proceso de la empresa.
Inner: es la parte interna del ensamble, en la cual no se ver al momento de

ensamblar eta pieza en la carrocera. Ensamble: es la unin de inner y outer por
medio del proceso de soldado por punteo y estampado para el doblado de pestaa
y completar la uni.
OUTER INNER ENSAMBLE
Figura 6. Outer, Inner, Ensamble
10
V. Desarrollo del Proyecto
5.1 Planteamiento del Problema
El proyecto se desarrolla en torno a los problemas que se generan en la lnea de

produccin de ensamble Trunk Lid J03G por la mala colocacin del panel Outer
en el herramental de la estacin 50 y tambin la incorrecta colocacin del sello
adhesivo.
Por lo cual, se emiti un reclamo oficial (DI) por parte de Mazda por problemas
con la aplicacin del sello adhesivo en la zona inferior del panel Outer del Trunk
Lid modelo J03W, en cuanto, al estndar de trabajo no especifica el mtodo
correcto de la colocacin del panel sobre el herramental, lo cual a su vez la mala
aplicacin de sello adhesivo. Teniendo en cuenta que la pieza Trunk Lid J03G
modelo MAZDA es el nico modelo en el cual se debe de aplicar un solo mtodo
de colocacin del panel, por la forma de los gabaris que posicionan el panel en el
herramental. Adems de los sensores con los que se cuenta en la lnea solo
detectan parte presente de la pieza, ms no la correcta colocacin del panel. Se
cuenta con un procedimiento para establecer los requerimientos y metodologa
para el manejo de la Hoja de Contramedidas (QA-13-08) debido a que el
documento forma parte de otra organizacin no se puede anexar, solo se colocara
recortes de imgenes del documento con autorizacin de la organizacin para
poder concluir con el proyecto de residencias. Para evitar recurrencia de
problemas de calidad (QA-13-07) ver anexo 1, este procedimiento se realiza con el
fin de eliminar el defecto del producto y no sucedan casos similares en las piezas
que se producen al igual que es parte de una mejora continua. Se realiz un
anlisis visual dentro del rea de ensamble, lnea Trunk Lid Mazda modelo J03G
para saber el mtodo operatorio de cada estacin y verificar si se estaba haciendo
de acuerdo a lo establecido, lo que con lleva a una buena fabricacin del
ensamble. Ya realizado esto, se estuvo en busca de situaciones que afectaran la
fabricacin del ensamble de Trunk Lid Mazda modelo J03G, adems de realizar
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un muestreo de las piezas, de la aplicacin de sello adhesivo para verificar
condicin.
5.2 Descripcin del rea de Ensamble, Lnea Trunk Lid Mazda del J03G
En la lnea de Trunk Lid Mazda del modelo J03G se cuenta con diversas
estaciones, en las cuales soldn distintas Small Parts, se realiza la aplicacin del
sello adhesivo para continuar con la unin de Outer con Inner y estaciones finales
verificar la apariencia de la pieza por medio de aceite abrillantador con el fin de
hacer ms notables los defectos y poder verificar que no se tengan en el panel
ejemplo; piquetes, poros, golpes, costillas entre otros.
En la presente imagen de la parte inferior se describe el significado de la

simbologa que se muestra en todos los estndares de trabajo. El recuadro de
esta simbologa se ubica en la parte inferior de los estndares de trabajo segn
aplique.
Tabla 1. Caractersticas Especiales en los Estndares de Trabajo.
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5.2.1 Soldado de Tuerca Est.007
Esta estacin consiste en colocar el panel Outer en el pin localizador que se
encuentra en la estacin de trabajo sobre este mismo colocar una tuerca para que
no tenga movimiento al momento de soldarla con la pistola esttica y repetir
operacin de acuerdo a las veces que marque el estndar de trabajo. A
continuacin, en la imagen siguiente se muestra ms a detalle la descripcin.
Tabla 2. Estndar de Trabajo-Toldado de Tuerca Est.007
5.2.2 EST 010 Soldado de Refuerzo de Bisagras, Cerradura y Colocacin

de Date Stamp
Se verific la estacin con el lder de la produccin en turno, para el ensamble
correcto de las partes de acuerdo al programa de produccin y evitar una mezcla
de material.
Antes de comenzar el ensamble de piezas se debe de asegurar seguir

correctamente la instruccin de trabajo, as como realizar las pruebas y registrar
correctamente en las frecuencias contenidas en las hojas de inspeccin BA-01-02-
21 y 22, enseguida revise el historial de defectos fugados por estacin.
13
Asegrese que el material a ensamblar este aprobado por calidad: paneles
interiores con tarjeta de aprobado y partes pequeas libres de polvo, oxido y
aceite. Dirigirse a la botonera de la estacin 010, sin perder de vista el herramental
presionar los dos botones verde y negro) para llevarlo a home position, antes
asegurando que no se encuentre alguien cerca que pueda sufrir un machucn con
alguna parte mvil del herramental. A continuacin en la imagen siguiente se
muestra ms a detalle la descripcin.
Tabla 3. Estndar de Trabajo Estacin 010-Soldado de Refuerzo de Bisagras, Cerradura y Colocacin de Date Stamp.
5.2.3 Unin de Outer Est.040

A continuacin se da una descripcin de las actividades realizadas en la estacin
040. Para los modelos con placa americana y europea solo viene el Outer inferior
con 2 troquelados, pero la medida de las placas son diferentes (ver ayuda visual
de diferentes placas). Tomar un Outer panel inferior segn el modelo a producir y
colquelo en el herramental con cuidado de no golpearlo. Presionar los botones de
inicio y se cerraran los claps (el robot comenzara aplicar los puntos de soldadura).
Tomar el ensamble y colocar en el rack de paso verificando que el nmero de
puntos de soldadura sea correcto n=12, as como la calidad de los puntos de
soldadura.
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Tabla 4. Estndar de Trabajo-Soldado de Inner y Outer Est.040
5.2.4 Aplicacin de Sello Adhesivo y Mastic Estacin 050

En esta estacin se realiza primero colocando el panel exterior en la estacin. 050
comenzando de la parte de los gabaris inferiores con mucho cuidado para no
golpearlo con cualquier parte del herramental, garantice visualmente que quede
dentro de las cuas ( 2 inferiores y 2 superiores) y presione el botn de inicio (el
robot aplicara el sello mastic y adhesivo) de acuerdo a la ayuda visual.
Estacin.60 dirigirse al rack de sub ensamble de panel interior estacin. 10-60
tomar el sub ensamble verificando que no exista eclipsamiento de tuercas o
barreno en el panel y que no presente ninguna otra anomala (bola, golpe,
fracturas, deformaciones, etc.); Se coloca en el sub ensamble en el herramental
de la estacin. 60 con cuidado de no golpearlo y verificar que no lleve fracturas. A
continuacin en la imagen siguiente se muestra ms a detalle la descripcin.
15
Tabla 5. Estndar de Trabajo-Aplicacin de Sello Adhesivo y Mastic Estacin. 050, 060, 70, 80
5.2.5 Trunk Lid Inspeccin Final Est. 110

Se describen las actividades de la estacin de inspeccin final. Pasar lija de pato a
toda la periferia del engargolado a dos piezas por rack (inicio y final del rack) para
detectar marcas del dado en engargolado (piquetes, bolas y marcas).
Impregne un trapo limpio con aceite abrillantador y aplique en el panel exterior,

observe el reflejo de las lmparas de luz, vaya girando la mesa de inspeccin de
tal manera que el reflejo recorra y pase por toda la superficie de la pieza y pueda
detectar anomalas en la superficie (bolas, piquetes, costillas, sumidas, fracturas,
etc.).
Si observa alguna anomala reprela hasta llevar a una condicin conforme si est
dentro del tiempo tacto, si no, baje la pieza y colquela en el rack amarillo
identificndola de acuerdo al procedimiento; e infrmele al reparador. Toda
reparacin tiene que ser aprobada por el inspector de calidad.
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Asegurar que el ensamble cumpla con las medidas y requerimientos de calidad
guindose con la pieza master.
Tabla 6. Estndar de Trabajo- Inspeccin Final de Apariencia Trunk Lid.
5.2.6 Operacin de Llenado de Rack de Producto Conforme al Cliente.

A continuacin se dar una breve descripcin de las actividades realizadas en la
estacin empaque. Antes de iniciar el ensamble de piezas verificar con el lder la
cantidad a producir y asegurar de seguir correctamente la instruccin de trabajo,
as como realizar las pruebas y registrar correctamente en las frecuencias
contenidas en las hojas de inspeccin Ba-01-02-21 y 22 y verificar el historial de
defectos por estacin. Garantice que el rack este limpio, sin daos, la barra de
seguridad debe de funcionar correctamente y de forma segura. Identificar con
cinta de colores segn el modelo a producir.
Antes de colocar la etiqueta de producto conforme debe de verificar UE no tenga

ninguna otra etiqueta colocada en ningn lado del rack. Quitarse los guantes y
colocar la etiqueta de Kanban de acuerdo al estndar de trabajo. Colocar la
etiqueta de Kanban que deber ir en la esquina superior abarcando las dos barras
del rack donde no tiene el estante de Kanban.
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Cuando termine de colocar la etiqueta inmediatamente ponerse los guantes. En
seguida trasldese al rack de producto terminado y verifique que no lleve objetos
extraos dentro del ensamble (limas, lijas, caps, trapos, etc.). Al terminar de
llenar el rack verificar que no exista faltante de piezas de acuerdo al estndar pack
(15 piezas), que no existan piezas marcadas con lpiz de cera y pintura amarilla ni
mezcla de material. Asegrese que el rack quede bien cerrado. A continuacin, en
la imagen siguiente se muestra ms a detalle la descripcin.
Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V
Tabla 7. Estndar de Trabajo-Empaque.
18
5.3 Reporte Preliminar
El presente reporte es emitido por el cliente (Mazda), en el cual da a conocer al

proveedor en este caso Hirotec Mexico S.A de C.V., en el cual se enviaron piezas
con defectos describiendo el nmero de parte, nombre de la parte, categora de la
parte, proyecto, rea donde se detect, cantidad de piezas inspeccionadas as
como la descripcin del defecto, adems de contener imgenes del defecto
sealando la zona afectada, al igual que agregan al costado la las tolerancias
adecuadas para la realizacin la actividad en forma correcta.
El presente reporte es con el fin de notificar al proveedor del problema que se est
suscitando, y den respuesta para corregirlo y no suceda nuevamente esta
situacin.
Ver tabla 9 para mayor descripcin.
Fuente: Emitido por Mazda
Tabla 8. Reporte Preliminar Emitido por Mazda.

19
5.3.1 Contestacin al Reporte Preliminar
En el presente punto se realiz la contestacin del reporte preliminar en el cuan se
dan a conocer las contramedidas realizadas para la contencin del producto en
planta que pudiese llevar las condiciones reportadas por el cliente esto lo ms
pronto posible.
Se inform a personal de ensamble, materiales, operador de lnea para

contramedidas: se confirmar estoneando la zona reportada con el defecto al
100% que se est garantizando la condicin al momento del llenado de los racks.
Ver tabla 10.
Tabla 9. Contestacin de Reporte Preliminar
20
5.4 Problemas a Resolver
En este punto describe los problemas que se presentaron en la lnea, los cuales
se priorizaron de la siguiente manera como se muestra en la tabla 10., con el fin
de implementar las acciones o contramedidas para que la condicin no se
presente ms en la lnea de produccin.
Fuente: Propia.
PROBLEMA ACCIONES/CONTRAMEDIDAS
Se fabrica el Go-No-Go para la validacin
1.-Aplicacin de Sello Adhesivo.
de posicin de sello.
Se agregan 2 sensores para detectar la
2.-Colocacin en Herramental.
posicin del panel en el herramental.
En el estndar de trabajo se agrega el
3.-Estndar de Trabajo (Work mtodo correcto para colocar el panel
Standard). iniciando en la parte inferior y terminando
en la parte superior.
Adaptar el procedimiento QA-10
4.-Procedimiento.
(Operacin de Inspecciones)
Llenado del procedimiento (QA-13-00-08)

5.-Hoja de Contramedidas (HDC). hoja de contramedidas para evitar
recurrencia de problemas de calidad.
Tabla10: Problemas a Resolver Priorizando.
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5.4 Aplicacin de Sello Adhesivo
Se fabrica el Go-No-Go para la validacin de posicin de sello. Ver en la

parte inferior la figura de dibujo de la fabricacin de la pieza antes mencionada y
una descripcin de su uso.
Figura 9.Especificaciones del Go-No-Go.
Se muestra el uso del Go-No-Go en la pieza para la verificacin del sello adhesivo,
la cual debe de pasar libre sin dejar rastros del mismo.
Figura 10. Uso del Go-No-Go.
22
5.4.1 Fotografa Master de Inspeccin de Sello
En la presente imagen de la parte inferior se tiene la pieza master que se tiene en
planta con la descripcin de las tolerancias que debe llevar, entre ellas tolerancias
del cordn adhesivo, rea sin aplicacin del sello adhesivo, distancia y grosor el
sello adhesivo, esto para en dado caso que se tenga duda de las piezas que estn
saliendo en lnea se verifica la pieza master para validar dichas piezas. A
continuacin, se muestra la imagen en forma ms detallada.
Tabla 11. Tolerancias del Cordn Adhesivo.
23
5.5 Colocacin en Herramental
Aqu es donde se coloca el panel exterior (Outer) en la est. 50 comenzando con la

parte de los gabaris inferiores con cuidado para no golpear el panel con cualquier
parte del herramental, garantiza visual mente que quede dentro de las cuas (2
inferiores y 2 superiores) y presiona el botn de inicio ( el robot da comienzo a la
aplicacin del sello adhesivo y mastic) de acuerdo a la ayuda visual. Se puede
verificar dicha informacin en el tem 5 del estndar de trabajo de la est. 50.
CUAS CUAS
FIG. 7 FIG. 8
Figura 11. Cuas del Herramental.
Se colocaron Poka-Yokes en estacin para evitar la mala colocacin. Pude

apreciar en la imagen de la parte inferior lo descrito en la parte superior.
Figura 32. Sensores del Herramental.
24
5.6 Estndar de Trabajo (Work Standard)
Se estableci el mtodo correcto para la correcta de colocacin del panel. Se

modific el estndar de trabajo en el tem 5 en la correcta de colocacin del panel
formato BA-09-11. Ver figura de la parte inferior del siguiente texto.
Tabla 11. Antes y Despus del Estndar de Trabajo Estacin 050.
25
Se capacito al operador en la manera correcta de colocar el panel mediante el
formato QA-02-02-01. Ver figura de la parte inferior.
Tabla 12. Hoja de Capacitacin.
26
5.7 Procedimiento QA-10 (Operacin de Inspecciones)
El procedimiento cambio en algunos puntos, esto para darle ms importancia en la

inspeccin del producto y que este llegue con las especificaciones que el cliente
ha solicitado. (Ver anexo 2)
Este procedimiento habla sobre las inspecciones que se realizan en las lneas de
la empresa la cual se modific por la condicin que se present por mala
colocacin de sello adhesivo y la colocacin del panel en herramental. (Ver anexo
2)
Algunos de los puntos que se modificaron fue el de inspeccin final donde nos
describe que el departamento de produccin y calidad tienen la finalidad de
verificar el cumplimiento de la inspeccin que se debe de realizar. Otro punto que
cambio es las actividades de inspeccin del producto se tienen que realizar de
acuerdo al estndar de trabajo, esto con el fin para verificar que se est revisando
los puntos importantes de la inspeccin. (Ver anexo 2)
El punto de Auditoria de Embarque fue modificado para que el seguimiento de la

inspeccin del producto no se pierda el tiempo que este se encuentre en la
empresa. Para verificar la conformidad con los requerimientos del cliente. (Ver
anexo 2)
27
5.8 Hoja de Contramedidas (HDC)
5.8.1 Anlisis de Causa Raz (Origen)

Para la identificacin de la causa raz de la costilla por sello estructural fuera de
posicin que se present en el ensamble de Trunk Lid, line Mazda se utiliz el
mtodo de los 5 porqus, en el cual se comenzaremos con el origen,
La respuesta a la siguiente pregunta: Porque no se previno el defecto o

problema en el proceso de manufactura?
Por qu ocurri el problema? Por qu no hubo una prevencin el problema? De

estos cuestionamientos se determina el origen:
Fuente: Propia.
Figura 12. Origen-Causa Raz.
Una vez obtenido el origen se dio comienzo a los 5 porqus. El ltimo porque es la
causa raz del problema en este caso lo tenemos en la celda de color amarillo, una
vez determinada la causa raz, la cual fue;
Debido a que no se consider al inicio del proyecto, no se establece el mtodo

para colocar el panel, ocasionando la mala colocacin del panel inner, generando
la doble lnea por colocar la pieza fuera de la muesca. Se definen y anotar
acciones correctivas.
Fuente: Propia.
M1 DOBLE LINEA
PANEL MAL COLOCADO EN LAS GUIAS INFERIORES QUEDANDO FUERA DE

M2
LAS MUESCAS DE LAS GUIAS
NO SE TIENE EL METODO PARA QUE EL OPERADOR COLOQUE EL PANEL DE

M3
UNA MISMA MANERA
NO SE CONSIDERO DE INICIO DE PROYECTO DEBIDO A QUE EN LOS DEMAS

M4
MODELOS NO SE NECESITO
M5
DEVIDO A QUE NO SE CONSIDERO AL INICIO DE PROYECTO NO SE
ESTABLACE EL METODO PARA COLOCAR EL PANEL OCACIONANDO LA
M-RC
MALA COLOCACION DEL PANEL GENERANDO LA DOBLE LINEA POR
COLOCAR LA PIEZA FUERA DE LA MUESCA
Tabla 13. Realizacin de los 5 Porqus del Origen-Causa Raz.
28
5.8.2 Anlisis de Causa Raz (Deteccin)
Para la identificacin de la causa raz de la costilla por sello estructural fuera de
posicin que se present en el ensamble de Trunk Lid, line Mazda se utiliz el
mtodo de los 5 porqus, en el cual se comenzaremos con el origen.
Para determinar la deteccin se realiza el siguiente cuestionamiento en cada

porque esto hasta llegar a la causa raz: Por qu el proceso de calidad no realiz
la deteccin del problema?
Fuente: Propia.
Figura 13. Deteccin- Causa Raz.
Con la presente informacin se determinaron los 5 porqus, realizando el mismo

cuestionamiento que en la parte superior se hace mencin, esto hasta llegar en la
causa raz como est ilustrado en la siguiente tabla.
Fuente: Propia.
ACCIONES CORRECTIVAS INTERNO
SE COLOCA POKAYOQUE EN ESTACION PRA E
Q1 NO SE APLICO EL METODO CORRECTAMENTE
LA MALA COLOCACION
SE MODIFICA LA HOJA DE INSPECCION PARA EL
Q2 NO SE TIENE LAS INDICACIONES ESCRITAS EN EL W/STD
DE GO-NO-GO EN CADA DOS HORAS
SE FEBRICA EL GO-NO-GO PARA LA VALIDACION
Q3 NO SE CUENTA CON POKAYOQUE DE MALA COLOCACION DE PNEL
POSICION DE SELLO
Q4 NO SE CONSIDERO DE INICIO DE PROYECTO . SE EMITE ALERTA DE CALIDAD
SE ELAVORA HOJA DE MIL PRODUCTOS PARA
M5
REVICION AL 100%
DEVIDO A QUE NO SE CONSIDERO ALINICIO DE PROYECTO NO SE PLASMO
Q-RC
LA INFORMACION EN EL W/STD NO SE APLICO EL METOSO CORRECTO .
Tabla 2. Realizacin de los 5 Porqus del Anlisis de la Causa Raz (Deteccin)
29
5.8.3 Acciones Correctivas Internas Implementadas (Deteccin)
Se emite alerta de calidad. Dicha alerta forma parte de un historial contenido

dentro de la organizacin para mantener informado al personal de lo ocurrido y se
tome en cuenta para la prevencin futura dentro del rea del suceso. En la parte
inferior se visualiza ms a detalle como es una alerta de calidad.
Tabla 3. Alerta de Calidad.
30
5.8.4 Anlisis de Causa Raz (Prediccin)
Iniciar con la respuesta a la siguiente pregunta:
Para encontrar la causa raz en el siguiente 5 porqus se darn inicio con el

siguiente cuestionamiento Por qu el problema no se predijo en la planeacin del
proceso? As hasta llegar a la causa raz. Para mayor descripcin ver la imagen de
la parte inferior.
Fuente: Propia.
Figura 4. Prediccin- causa raz.
Ya encontrada la causa raz se establece la accin correctica para evitar que

recura la problemtica. A continuacin se muestra la accin correctiva tomada
para la causa raz.
Tabla 4. Realizacin de los 5 Porqus-Anlisis de la Causa Raz (Prediccin)
ACCIONES CORRECTIVAS INTERNO

NO SE TIENE COMO DEECTO POTENCIAL LA MALA APLICACION POR PANEL SE ANEXA AL AMEF EL MODO DE FALLA DE PIEZ
P1
MAL COLOCADO COLOCADA POR EL OPERADOR .
P2
P3
P4
P5
SE ANEXA AL AMEF EL MODO DE FALLA DE SELLO MAL COLOCADO POR
P-RC
POR PIEZA MAL COLOCADA
Fuente: Propia.
31
5.8.5 Acciones Correctivas Internas Implementadas (Prediccin)
Se anexa al AMEF el modo de falla de pieza mala colocada por el operador.
Debido a la confidencialidad y restricciones de la organizacin no se puede anexar
al proyecto el AMEF modificado.
5.8.6 HDC seguimiento para la Resolucin de la Incidencia

Una vez realizado el anlisis de la causa raz por consiguiente haber verificado
procedimientos y estndares de trabajo, estableciendo las medidas correctivas
necesarias en los procedimientos afectados al igual que dentro de la lnea de
ensamble del rea afectada.
Se procedi al llenado del procedimiento (QA-13-00-08) hoja de contramedidas

para evitar recurrencia de problemas de calidad. El cual se llena con todos los
puntos previsto en el desarrollo del presente reporte de estadas. A continuacin
se muestra en la parte inferior, la imagen de la parte superior del formato (QA-13-
00-08) debido que el formato es parte de la organizacin no se me autoriz
colocar el formato completo, pero si me autorizaron la colocacin de las siguientes
partes del formato, solo lo necesario para concluir el presente reporte de estadas.
En la imagen inferir forma parte de la HDC la cual contiene la informacin inicial (la
del reporte preliminar) se muestra; nombre, numero de la parte, breve descripcin
del problema, tipo de reclamo, accin inmediata, marcar en qu etapa del proceso
se present el problema y etc.
Tabla 5. HDC Seguimiento Para la Resolucin del Problema-Parte Superior del Formato
QA-13-0
HOJA DE CONTRAMEDIDAS PARA EVITAR CANTIDAD AREA RESPONSABLE CALIDAD
RECURRENCIA DE PROBLEMAS CLIENTE HIROTEC MEXICO OTRA AREA MANTENIMIENTO INGENIERIA SISTEMAS DE CALIDAD MATERIALES PRENSAS ENSAMBLE ELABORO (LIDER)
REVISO (SUP./
ASIST.GERENTE) APROBO (GEREN
DE CALIDAD
ACCION INMEDIATA (ACTIVIDAD, RESPONSABLE Y FECHA)
FECHA :
19/01/16 NOMBRE / NUMERO DE LA PARTE: MARCAR EN QUE ETAPA DEL PROCESO SE PRESENTO EL PROBLEMA : MIEMBROS DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
FOLIO : 040116 LID ASSY-TRUNK SE EMITE LA ALERTA DE CALIDAD RESP. I. CASTILLO 19/01/16
SE INFORMA AL PERSONAL DE ENSAMBLE RESP. J. ZARAGOZA 19/01/16
1.- PROTOTIPOS 2.- PILOTOS 3.- PRELANZAMIENTO ISABEL CASTILLO
1.- BREVE DESCRIPCION DEL PROBLEMA: DB7P-52-610A SE VERIFICA EL MATERIAL DE ALMACEN RESP. J. ZARAGOZA 19/01/16 4.- PRODUCCIN NORMAL 5.- CAMBIOS DE INGENIERIA 6.- OTROS ALFREDO LABRA
AREA DONDE SE LOCALIZO EL PROBLEMA : MARCAR BAJO QUE CONDICIN DEL PROCESO SE PRESENTO EL PROBLEMA: IVAN CRUZ
APLICACIN DE LA CONTENCION A PARTES O PROCESOS SIMILARES Y OTROS CLIENTES 1.- CAMBIOS DE INGENIERIA 2.- CAMBIO DE PLAN JUAN JOSE VAZQUEZ
COSTILLA POR SELLO HIROTEC FRANSISCO GONZALE
3.- CAMBIO NORMAL
ESTRUCTURAL FUERA DE TIPO DE RECLAMO: RAFAEL SANTIAGO
TRUNK LID J03G (DB7P-52-610A / DB7P-52-610A) 5.- OTROS (ESPECIFICAR) 4.- MEDIDA PARA UN PROBLEMA
POSICION
INTERNO CLIENTE (PRR, PIR NCT, DI, QR)
32
La imagen de la parte inferior es otra parte importante para la resolucin de
problema ya que contiene; el dibujo del problema se puede anexar fotografa
indicando la seccin con el problema, causa raz del problema (causa origen del
problema prevencin, causa de la no deteccin del problema, causa de la no
prediccin del problema) y las contramedidas que se aplicaron.
Tabla 6. HDC Seguimiento Para la Resolucin del Problema- Parte Central Resultados de la Causa Raz.
DIBUJO DEL PROBLEMA. (Se puede anexar fotografia 2. CAUSA RAIZ DEL 1. UTILIZAR LA TECNICA DE LOS "5" PORQUES (SE PUEDEN UTILIZAR
HERRAMIENTAS DE APOYO COMO: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO U OTRO 3. CONTRAMEDIDA *(EN CASO DE QUE EL PLAN DE ACCION SEA MUY GRANDE COLOQUE EL NO. DEL
FECHA
METODO DE ANALISIS DE CAUSA). 2. ANOTAR LA CAUSA RAZ EN CADA
DOCUMENTO RESPONSABLE FECHA DE E
indicando la seccin con el problema) PROGRAMADA
PROBLEMA SECCION, ANEXAR REPORTE DE ANALISIS DE CAUSA. ANEXAR PLAN A ESTA HOJA) AFECTADO
CRUZ /
CAUSA ORIGEN DEL PROBLEMA SE ESTABLECE EL METODO PARA LA CORRECTA COLOCACION DEL PANEL 3 21/01/2016 22/01/
(PREVENCION) DEVIDO A QUE NO SE CONSIDERO AL INICIO DE LABRA
PROYECTO NO SE ESTABLACE EL METODO PARA
COLOCAR EL PANEL OCACIONANDO LA MALA SE MODIFICA EL ESTANDAR DE TRABAJO EN EL ITEM 5 EN LA FORMA CORRECTA DE LA
3 21/01/2016 F/GONZALEZ 22/01/2
COLOCACION DEL PANEL GENERANDO LA DOBLE LINEA COLOCACION DEL PANEL
POR COLOCAR LA PIEZA FUERA DE LA MUESCA
SE DA CAPASITACION AL OPERADOR EN LA MANERA DE COLOCAR EL PANEL
4 21/01/2016 CRUZ/LABRA 22/01/2
MEDIANTE EL FORMATO QA-02-02-01
CAUSA DE LA NO DETECCION DEL
SE COLOCA POKAYOQUE EN ESTACION PRA EVITAR LA MALA COLOCACION 8 21/01/2016 M. PRIETO 22/01/
SE MODIFICA LA HOJA DE INSPECCION PARA EL USO DE GO-NO-GO EN CADA DOS
DEVIDO A QUE NO SE CONSIDERO ALINICIO DE 4 21/01/2016 F/GONZALEZ 22/01/
PROBLEMA.
HORAS
DATA STAMP, FECHA DE PRODUCCION PROYECTO NO SE PLASMO LA INFORMACION EN EL SE FEBRICA EL GO-NO-GO PARA LA VALIDACION DE POSICION DE SELLO 21/01/2016 KAIZEN 22/01/2
W/STD NO SE APLICO EL METODO CORRECTO .
SE EMITE ALERTA DE CALIDAD 4
014 16A
SE ELAVORA HOJA DE MIL PRODUCTOS PARA REVICION AL 100% 4 21/01/2016 F/GONZALEZ 22/01/2
RPN (ACTUAL)
PREDICCION DEL
CAUSA DE LA NO
PROBLEMA.
SE ANEXA AL AMEF EL MODO DE FALLA DE SELLO FUERA SE ANEXA AL AMEF EL MODO DE FALLA 21/01/2016 R.SANTIAGO
98 DE POSICION POR POR PIEZA MAL COLOCADA
DOCUMENTOS QUE PUEDEN SER AFECTADOS O EMITIDOS COMO RESULTADO DE LA IMPLEMENTACION DE LAS CONTRAMEDIDAS PUEDEN SER: 1) MANUAL DE CALIDAD, 2) PROCEDIMIENTOS, 3) INSTRUCCIONES DE TRABAJO, 4) FORMATOS O REGISTROS, AYUDA VISUAL, 5) PLAN DE CONTROL, 6) AMEF, 7) LPA'S, 8) ACCIONES PREVENTIVAS
En la imagen inferior se muestra la confirmacin y seguimiento de las

contramedidas por calidad.
Se verific la condicin de los sensores realizando pruebas de colocacin de las

piezas, lo cual se determin con un estatus ok.
Se verific que los trabajadores Hagan la correcta colocacin del panel en el

herramental como lo determina el nuevo estndar de traja adems de haber
recibido capacitacin.
En la parte inferior de la imagen se puede apreciar la firma del estatus de la

mejora 1 mes despus del suceso. Con estas firmas finales se da por concluida la
hoja de control (HDC).
33
Figura 5. Cierre de Hoja de Control (HDC), Estatus ok.
Se confirm que las contramedidas establecidas fueron apropiadas ya que no se

ha recibido ningn reporte por parte de la lnea de ensamble del Trunk Lid modelo
J03G.
34
VI. Resultados
Contramedidas inmediatas realizadas:
Se verific el material al 100% en el almacn de producto terminado. La

accin mencionada se realiz al momento de recibir el reporte del cliente para
verificar que no se tuvieran ms piezas por enviar, que contuvieran la misma
condicin. Se inform al personal de ambos turnos del problema reportado turno a
y b. Se coloc marca de garanta en la estacin de aplicacin de sellos en la
estacin 40 y 50. El cual consiste en con un lpiz especial relazar una marca
solicitada por el cliente en la cual est de acuerdo y al tanto de la realizacin de
dicha actividad.
Contramedidas Definitivas:
Se anexa al AMEF el modo de falla de pieza mala colocada por el operador.

Debido a la confidencialidad y restricciones de la organizacin no se puede anexar
al proyecto el AMEF modificado
Se agregan 2 sensores indirectos para detectar y garantizar la posicin del

panel en el herramental garantizando la correcta colocacin del sello adhesivo.
En el estndar de trabajo se agrega el mtodo correcto para colocar el

panel iniciando en la parte inferior y terminando en la parte superior garantizando
que el panel se localice dentro de las muescas de los gabaris, esto elimina el
contacto de la boquilla del robot con el panel exterior al momento de la aplicacin
de sello adhesivo.
Se modifica procedimiento QA-10 dndole ms nfasis en la inspeccin del

producto durante la colocacin en herramental hasta que el producto este en el
rea de embarques, para asegurar que el producto no presente defectos.
Se capacita al operador mediante el formato QA-02-02-01. Donde se le

especifica las modificaciones hechas al estndar de trabajo QA-09-11.
35
Se agrega al historial de defectos fugados en la estacin 50 y 110. El
documento mencionado por motivos de restriccin de las distintas reas de la
organizacin no se tiene autorizacin para agregar dicha informacin.
36
VII. Conclusin
Cabe destacar que algunos de los punto no fueron descritos en su totalidad por
causa de restriccin de informacin. Se logr cumplir con los objetivos planteados
al inicio del presente reporte de estadas, al haber verificar los procedimientos y
estndares del sistema de calidad, esto con el fin de actualizar los estndares de
trabajo que resulten ineficientes para realizar un trabajo de calidad.
Se determinaron las causas raz de los factores que influyeron en la aplicacin

incorrecta del sello adhesivo en el panel Outer Trunk Lid modelo J03G, todo esto
mediante el uso una tcnica para identificar y resolver problemas llamada los 5
porqus, la cual consiste en detectar problemas y resolverlos lo ms pronto
posible, precisamente para avanzar antes y poder aumentar la productividad.
Se establecieron las contramedidas adecuadas para la eliminacin de

factores que influyan en la aplicacin incorrecta de sello adhesivo en el panel
Outer Trunk Lid modelo J03G. En los cuales se modific el estndar de trabajo de
la estacin 050 aplicacin del sello adhesivo para una correcta colocacin, ya que
al verificar dicho procedimiento se encontr que no estaba establecida la correcta
colocacin del panel Outer en la cuas del herramental, adems se colocaron
unos Poka-yoke en el herramental los cual consiste en sensores indirectos de
posicionamiento del panel Outer para validar se realizaron pruebas de colocacin
en el herramental para ver la efectividad de la mejora teniendo un resultado
positivo del 100%. Dicho esto se realiz la capacitacin del personal del distinto
turno. Se encontr que dichos puntos no se tomaron en cuenta al inicio del
proyecto de la lnea de ensamble Trunk Lid modelo J03G y se realiz la
modificacin del AMEF y a su vez teniendo que modificar el procedimiento QA-10
en el cual se le dio ms nfasis en la inspeccin del producto durante la
colocacin en herramental hasta que el producto se encuentre en el rea de
embarques.
Dicho esto, el trabajo que se implemento fue apropiado y satisfactorio, ya que se

cumpli con el objetivo adems de adquirir nuevos conocimientos y experiencias
37
que nos ayudaran en campo laboral por lo cual me siento satisfecho con el
presente trabajo al haber cumplido con los objetivos planteados al inicio para
concluir hago constar que se lleva ms de un mes de haber establecido las
contramedidas dicho lo anterior no se ha presentado nuevamente la condicin en
la estacin Trunk Lid modelo J03G.
38
VIII. Anexos
8.1 Anexos 1 QA-13-07
39
40
41
42
43
44
45
46
47
8.2 Anexos 2 QA-10
48
49
50
51
52
53
54
55
56
IX. Referencias Bibliogrfica
Council., T. D. (W.A. Lees. "Adhesives in engineering desing". Londres ). (1984).
Carnegie-Mellon, c. l. (s.f.). Centros de investigacin en robtica. Estados Unidos: el Jet

Propulsin Laboratory (JPL).
Definicion.de. (Copyright 2008-2016 -). Privacidad - Contacto - Gestionado con WordPress.
http://www.lagermex.com.mx/espanol/lagermex.php. (s.f.). www.lagermex.com.mx.
(s.f.). lagermex. www.lagermex.com.mx.
(9-02-2011.). sistemasmanufactura. https://sistemasmanufactura.files.wordpress.com/:

2011/08/.
Technique., . W. ( February 2009. ). adb.org. Asian Development Bank.: Consultado el 26

de marzo de 2016.
(Council., W.A. Lees. "Adhesives in engineering desing". Londres): Consultado el dia 29 de

marzo 2016.
CAUSA RAZ: Suciedad en el eje de la bomba. (Technique., February 2009. ): Consultado el

dia 28 de marzo 2016.
57
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PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

VERIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES DEL SISTEMA DE

Guanajuato, Gto. 8 de Junio de 2016

HIROTEC MXICO S.A DE C.V. Es una sociedad entre las compaas

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

De esta compaa, su rol y responsabilidad es: manufactura, ingeniera

La misin de Hirotec Mxico es Buscar la satisfaccin de nuestros clientes

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

Figura 2. Componentes del ensamble de un Font Door.

Hirotec cuenta con un gran nmero de maquinaria para la elaboracin de

Con esta investigacin se hace una propuesta para la resolucin de un

Por lo cual se actualizarn procedimientos que son afectados por la condicin

Con la implementacin de mtodos se lograra mejorar el funcionamiento de la

El presente trabajo se realizar con el fin de hacer una mejora en el

Verificar los procedimientos y estndares del Sistema de Calidad en el

Adaptar el procedimiento QA-10 (Operacin de Inspecciones) a las

Establecer contramedidas para la eliminacin de factores que influyan en la

Determinar la causa raz de los factores influyentes en la aplicacin

La informacin siguiente tiene como finalidad de dar a entender al lector, como

4.1 Qu son los 5 Porqus y Para qu Sirven?

Los 5 porqus es una tcnica de anlisis utilizada para la resolucin de problemas

El mtodo de los 5 porqus se emplea en la fase de anlisis de la resolucin de

La resolucin de problemas, mediante la pregunta por qu? se tratar de

Para eliminar el despilfarro.

Puede utilizarse conjuntamente con el diagrama de flujo de un determinado

4.2 Sello Adhesivo

Los adhesivos o pegamentos son aquellas sustancias capaces de unir otras

4.3.1 Adhesivos Hmedos

4.3.2 Pegamentos de Contacto

4.3.3 Adhesivos Reactivos

4.3.4 Adhesivos Reactivos de un Componente

4.3.5 Adhesivos Reactivos de Dos Componentes

4.3.6 Pegamento Termofusible

4.5 Aplicaciones Industriales

La implantacin de un robot industrial en un determinado proceso exige un

A continuacin se describen algunas de las aplicaciones industriales:

Figura 3. Soldadura Industrial a Travs de Robots

4.5.2 Aplicacin de Materiales

4.5.3 Aplicacin de Adhesivos y Sellantes

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

Figura 4. Robot de Aplicacin de Cordones de Material Sellante o Adhesivos.

Definicin de herramienta: del latn ferramenta, una herramienta es un instrumento

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

4.7 Lneas de Produccin

Las lneas de produccin son sistemas de manufactura con mltiples estaciones y

Es la primera etapa en la preparacin de acero laminado plano para que lo utilice

A la pieza resultante de proceso de estampado se le denomina panel, existen dos

Outer: es la parte externa de la pieza, se le puede conocer como parte de vista de

Inner: es la parte interna del ensamble, en la cual no se ver al momento de

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

OUTER INNER ENSAMBLE

Figura 6. Outer, Inner, Ensamble

5.1 Planteamiento del Problema

El proyecto se desarrolla en torno a los problemas que se generan en la lnea de

En la presente imagen de la parte inferior se describe el significado de la

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

Tabla 1. Caractersticas Especiales en los Estndares de Trabajo.

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

Tabla 2. Estndar de Trabajo-Toldado de Tuerca Est.007

5.2.2 EST 010 Soldado de Refuerzo de Bisagras, Cerradura y Colocacin

Antes de comenzar el ensamble de piezas se debe de asegurar seguir

Fuente: Hirotec Mxico, S.A DE C.V.

5.2.3 Unin de Outer Est.040