5/1/2017 EspecialistasenRelevadodeEsfuerzos

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EspecialistasenRelevadode
Esfuerzos
viernes,12dejuliode2013 ContenidodelBlog

2013(5)
AWSD1.1/D1.1M:2004CodigodeSoldaduraparaAcero julio(1)
Estructural(RelevadodeEsfuerzos) AWSD1.1/D1.1M:2004Codigode
SoldaduraparaAcero...

AWSD1.1/D1.1M:2004 junio(2)
StructuralWeldingCodeSteel mayo(2)
(CdigodeSoldaduraparaAceroEstructural)
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SISTEREDE
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ElTratamientoTrmicoPostSoldaduraserealizarenaceroestructuralcuandoseaespecificado
enelcontratooWPS.Eldocumentodicelosiguiente:

3.14TratamientoTrmicoPostSoldadura
Un PWHT ser precalificado siempre y cuando sea aprobado por el ingeniero especialista en
soldaduraysecumplanlassiguientescondiciones.

(1)Ellmiteelsticomnimoespecificadodelmetalbasenoexcederde50ksi[345MPa].
(2) El metal de base no debe ser fabricado por temple y revenido (Q&T), temple y autorevenido
(Q&ST), Proceso termomecnico controlado (TMCP) o donde el trabajo en fro se utiliza para
conseguirlaspropiedadesmecnicasmsaltas(porejemplo,ciertosgradosdelanormaASTMA
500tubing).
(3)Nohabrrequisitosparalaspruebasderesilienciadelmetalbase,HAZ,ometaldesoldadura.
(4)Nosedisponededatosquedemuestranqueelmetaldesoldaduradebetenerunaresistencia
adecuada y ductilidad en la condicin del PWHT (por ejemplo, como se puede encontrar en la
especificacinAWSA5.Xmetaldeaporteyclasificacinpertinenteodelfabricantedelmetalde
aporte).

(5)PWHTsellevaracabodeconformidadcon5.8.

5.8TratamientoTrmicodeRelevadodeEsfuerzos
Cuando as lo exijan los planos del contrato o de las especificaciones, las soldaduras sern
liberadas de esfuerzos por este tratamiento trmico. Se deber considerar un maquinado al final
delrelevadodeesfuerzosparamantenerlastoleranciasdimensionalescuandoseanecesario.

5.8.1Requisitos.
Eltratamientoderelevadodeesfuerzosdebecumplirconlossiguientesrequisitos:
(1) La temperatura del horno no deber exceder 600 F [315 C] en el momento de ingresar las
piezassoldadas.

(2)Porencimade600F,lavelocidaddecalentamientonodebersersuperiora400Fporhora
dividido por el espesor mximo del metal de la parte ms gruesa, en pulgadas, pero en ningn
casomsde400Fporhora.Porencimade315C,lavelocidaddecalentamientoenC/hno
sersuperiora5600divididoporelespesormximodelmetal,enmilmetros,peronomsde220
C/h.

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Duranteelperiododecalentamiento,lasvariacionesdetemperaturaentodalapiezaqueseest
calentado debern ser no mayor que 250 F [140 C] dentro de cualquier intervalo de longitud
(entre puntos de medicin) de 15 pies [5 m]. Las tasas de calentamiento y enfriamiento no
necesitan ser inferior a 100 C [55 C] por hora. Sin embargo, en todos los casos, la prueba en
cmaras cerradas y estructuras complejas puede indicar velocidades de calentamiento y
enfriamientoreducidasparaevitareldaoestructuraldebidoagradientestrmicosexcesivos.

(3)Despusdeunatemperaturamximade1100F[600C]sealcanzaenacerostempladosy
revenidos, o en el punto medio en el rango de temperatura de 1100 C y 1200 F [600 C y 650
C] se alcanza en otros aceros, la temperatura de la pieza deber mantenerse dentro de los
lmites especificados por un tiempo no menor que el especificado en la Tabla 5.2, basado en
espesor de la soldadura. Cuando el relevado de esfuerzos especificado se aplica para mantener
una estabilidad dimensional, el tiempo de mantenimiento no deber ser inferior a la especificada
en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo de
mantenimiento no habr diferencia mayor a 150 C [85 C] entre la temperatura ms alta y ms
bajaalolargodelapiezaasercalentada.

(4)Porencimade600F[315C],elenfriamientosellevaracaboenunhornocerradoocmara
de enfriamiento a una velocidad no mayor que 500 F [260 C] por hora dividido por el espesor
mximodelmetaldelapartemsgruesaenpulgadas,peroenningncasomsde500F[260
C]porhora.Apartirde600C[315C],lapiezaoarreglosepuedeenfriaralairelibre.

5.8.2PWHTAlternativo
Comoalternativa,cuandonoesprcticoPWHTalaslimitesdetemperaturaindicadosen5.8.1,
las piezas soldadas pueden ser relevadas de esfuerzos a temperaturas ms bajas durante
perodosmslargosdetiempo,talcomofiguraenlaTabla5.3.

5.8.3AcerosNorecomendadosparaelPWHT.
Generalmentenoserecomiendarealizarrelevadodeesfuerzossoldadurasdeacerosdelanorma
ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM A 710. El
relevado de esfuerzos puede ser necesario para aquellas aplicaciones donde se requieren
soldadurasparamantenerlaestabilidaddimensionalduranteelmecanizadoocuandointervieneel
estres por corrosin, ninguna de estas condiciones es nica para soldaduras que involucran
ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM A 710
aceros.Sinembargo,losresultadosdelosensayosdetenacidadhandemostradoqueelPWHT
enrealidadpuedeponerenpeligroelmetaldesoldadurayladurezadelaZAC,yalgunasveces
pueden ocurrir agrietamientos intergranulares en la regin de granos gruesos de la ZAC de
soldadura.

Tabla5.2
TiempoMnimodeSostenimiento(Ver5.8.1)
1/4pulg. Arribade1/4pulg.
Arribade2pulg[50
[6mm] [6mm]Hasta
mm]
oMenos 2pulg[50mm]
2hrsmas15minpor
15minporcada cadapulgadaadicional.
15min 1/4pulg.[6mm]de [25mm]
placaofraccin ofraccinporarribade
2pulg.[50mm]

Tabla5.3
AlternativaalTratamientoTrmico
deRelevadodeEsfuerzos(Ver5.8.2)
Disminucindelatemperaturapor Tiempomnimode
debajodelatemperaturamnima sostenimientopordecremento
especificada, detemperatura,
Horasporpulgada
F C
[25mm]deespesor
50 30 2
100 60 4
150 90 10
200 120 20

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viernes,7dejuniode2013

PrecalentamientoASMEB31.3

PRECALENTAMIENTO(ASMEB31.32010)

GENERALIDADES
Elprecalentamientoseutiliza,juntoconeltratamientotrmico,parareduciralmnimolosefectos
negativosdelasaltastemperaturasygradientestrmicosseverosinherentesenlasoldadura.La
necesidad del precalentamiento y la temperatura a utilizar se especificarn en el diseo de
ingenieraydemostradobajounacalificacindelWPS.Losrequisitosylasrecomendacionesen
este documento se aplican a todos los tipos de soldadura, incluyendo puntos de soldadura,
soldadurasdereparacinysoldadurasdeselladodeunionesroscadas.

Requisitosyrecomendaciones.
Las temperaturas de precalentamiento mnimas requeridas y recomendadas para materiales de
diferentes nmeros P (Segn ASME Secc IX) se dan en la Tabla 330.1.1. Si la temperatura
ambiente es inferior a 0 C (32 F), las recomendaciones de la Tabla 330.1.1 se vuelven
requerimientos. El espesor previsto en la Tabla 330.1.1 es el correspondiente a la parte ms
gruesadelasoldadura(espesormayor).

Materialesnoenlistados.
LosrequisitosdeprecalentamientodeunmaterialnolistadodebernespecificarseenelWPS.

VerificacindelaTemperatura
(a)Latemperaturadeprecalentamientosecomprobarmedianteelusodelpicesdecoloresque
indican la temperatura, registradores de temperatura por termopar, u otros medios adecuados
para garantizar que la temperatura especificado en la WPS se obtiene antes y se mantiene
durantelasoldadura.

(b) Los termopares se pueden unir temporalmente de manera directa a la pieza de trabajo (junta
por soldar) utilizando el mtodo de descarga por capacitancia sin necesidad de una calificacin
del proceso de soldadura (WPS). Despus los termopares sern removidos, las reas se
examinarnvisualmenteparalaverificaralgndefectoquedebaserreparado.

ZonadePrecalentamiento.
La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1 pulgada) ms all de cada borde
delasoldadura.

RequisitosEspecficos
Materialesdiferentes.
CuandolosmaterialesquetienendiferentesRequisitosdeprecalentamientosesueldanentres,
serecomiendaqueseutilicelatemperaturamsaltamostradaenlaTabla330.1.1.

InterrupcindelaSoldadura.
Si la soldadura se interrumpe, la velocidad de enfriamiento debe ser controlada por los medios
necesarios para prevenir efectos perjudiciales en la tubera. El precalentamiento especificado en
elWPSseaplicaantesdequesevuelvaasoldar.

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jueves,6dejuniode2013

TransmisindelCalor
FORMASDETRANSMISIONDECALOR
Latransmisindelcalorpuedeproducirsemediantetresmecanismos:
Laconduccin(Tpicaenlosslidos)
Laconveccin(tpicaenlquidosygases)
LaRadiacin(sepresentaentodoslosestadosfsicos)

Conduccin
Cuando se calienta el extremo de una barra metlica al poco tiempo el
calor llega al extremo ms alejado de la fuente de calor. En la
conduccindecalorlaspartculasmscercanasalafuentedecalorse
agitanconmsenergaquelasqueestnmsalejadas.Estaenergase
comunicadeunaspartculasalasmscercanas(porcontacto)hastaque
la energa se reparte por todo el slido. Esta forma de conduccin de
calor es tpica en los slidos, comportndose de distinta manera
dependiendo de ellos, por ejemplo los metales son buenos conductores
trmicos.

Conveccin
Cuando se llena un vaso con agua fra una mitad y caliente en otra
observamosqueamboslquidossemezclanhastaquedaraunatemperatura
tibia. Se ha hecho una transferencia de calor del agua calienta a la
fra.Estatransferenciaesunejemplodeconveccinenlaconveccin
se trasmite el calor por desplazamiento de las partculas que forman
los cuerpos. Esta transferencia de calor es tpica de los lquidos y
gases.

Radiacin
Cuandonosacercamosauncuerpomuycaliente,senotaquellegacalor
desde l. En la transmisin por radiacin el calor se propaga sin
necesitar la ayuda de materia. La energa calorfica se transmite por
ondas electromagnticas. La cantidad de energa por radiacin que
absorbeoemiteuncuerpodependedelatemperaturaylasuperficie.

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ElRelevadodeEsfuerzosporelmtododeresistenciaelctricase
llevaacaboporlaConduccindecalordelaresistenciahaciael
metal.

ElRelevadodeesfuerzosporelmtododegasexpulsadosellevaacabo
porlaConveccindelosGasesenelInteriordelRecipiente(Internal
Firing)oporlosgasesenelhornotemporal(TemporalFurnace).

Quemador Equipo Combu...

QuemadordeGasparaequipodeRelevado.

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viernes,31demayode2013

ImportanciadelPrecalentamiento

REDUCEELNIVELDEESFUERZOSTERMICOS
Las tensiones trmicas tienen su origen en el enfriamiento de un rea de soldadura. Las
fracturas pueden ocurrir durante y despus de la soldadura, cuando el enfriamiento del metal
base resiente la inevitable contraccin del metal de soldadura. El precalentamiento reduce los

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diferenciales de temperatura entre el metal de soldadura y el metal base minimizando la
tendencia hacia la fractura.

COMPENSACIONDEPERDIDADESTERMICASSIGNIFICANTES
Las seccin gruesas de acero al carbn aso como tambin las aleaciones de cobre y aluminio de
alta conductividad trmica son beneficiadas por el calentamiento previo a la soldadura, as
mismo el calentamiento contribuye a la correcta fusin de los metales.

REDUCEELENDURECIMIENTODELAZONADESOLDADURA
El metal de soldadura y la zona adjunta afectada por el calor pueden endurecer y fracturarse
cuando son rpidamente enfriadas desde temperaturas muy altas. Precalentando la soldadura la
zona afectada por el calor previene generalmente que ambas se endurezcan extremadamente,
debido a la reduccin del enfriamiento.

REDUCCIONDEPOROSIDADYROTURASDEHIDROGENO
Un arco de soldadura descompone el agua en sus elementos bsico, hidrogeno y oxigeno. El
hidrogeno se disuelve fcilmente en el metal de soldadura a altas temperaturas, pudiendo
resultar porosidad del metal durante su solidificacin, el precalentamiento ayuda a dispersar la
humedad. Electrodos recubiertos y fundentes a menudo introducen humedad directamente al
arco y al charco de soldadura, el hidrogeno resultante aumenta considerablemente la
posibilidad de roturas en la soldadura y/o en la zona afectada por el calor. El precalentamiento
reduce el enfriamiento, permitiendo el escape de hidrogeno.

MEJORMICROESTRUCTURADELAZONAAFECTADAPORELCALOR
Los aceros de baja aleacin que contienen elementos tales como cromo, nquel, molibdeno y
vanadio son susceptibles a roturas dentro de la zona afectada por el calor. Mediante el
precalentamiento se mejora la micro estructura de esta zona. Reduciendo el enfriamiento de la
postsoldadura; permitiendo as la formacin de micro estructuras ms deseables y ms dctiles.
Las roturas por endurecimiento, particularmente bajo la superficie son minimizadas.

FracturaporHidrogenoInducido

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mircoles,29demayode2013

ServiciosdeRelevadodeEsfuerzos

Durante el Proceso de fabricacin, la Soldadura
es el mtodo ms comnmente utilizado para
unir piezas. El proceso de soldadura implica
generalmente fusin y un enfriamiento
subsiguiente, y el resultado de este ciclo
trmico es la distorsin si la pieza soldada es
libre de moverse, o la tensin residual en caso
de que la pieza no pueda moverse. Llega un
momento en que la cantidad de estrs residual
puede crear problemas potenciales, ya sea
inmediatamente o durante la vida de la pieza o
estructura soldada, y tiene que ser reducido o
eliminado. Realizar un Tratamiento Trmico a

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laSoldaduraeslaformamsutilizadadealiviarelestrsalterminarelprocesodefabricacin.
El principio es que a medida que se eleva la temperatura, la tensin de fluencia y el mdulo
elstico del material bajan. Se llega a un punto en que la tensin de fluencia ya no soporta las
tensionesresidualesyunaciertadeformacinplsticalocalizadaseproduce.

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