Manual SAP

SCHLUMBERGER
Artificial Lift Systems, Mxico Norte
ManualTcnico para Sistemas
Artificiales y Mtodos deproduccin
aplicado para Pozosde Gas
Author: CARLOS ALANIS CASTRO

Review: JOS LUIS MARTNEZ GALVN
Ver 1.0. 2007
SCHLUMBERGER
Artificial Lift Systems
Schlumberger
Carretera Reynosa Monterrey KM 199+906
Phone 52 899 9 21 57 00
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S
Contenido
Introduccin i Flujo Snico o Crtico 54
Flujo multifsico 56
CAPTULO 1 Velocidad de erosin 58
Yacimiento de hidrocarburos 1
Introduccin a los Yacimientos de Hidrocarburos 1 CAPTULO 5
Clasificacin de los Yacimientos 2 Introduccin al Anlisis Nodal
Yacimientos de Gas y Condensado 11 Distribucin de prdidas de presin
Curva comportamiento de Yacimientos en el sistema 61
de gas 19 Nodo solucin en el fondo 62
IPR del Yacimiento de gas 22 Evaluacin del flujo por TP 64
Condensacin retrgrada 26 Presin de abandono 64
Nodo Solucin en superficie 65
CAPTULO 2
Fundamentos de flujo de gas en Tuberas 28 CAPTULO 6
Propiedades del gas natural 29 Sistemas Artificiales de Produccin
Ecuacin de conservacin de la energa 30 Definicin 67
Flujo de gas en tuberas 32 Principales Sistemas Artificiales 68
Flujo de gas en espacio anular 36 Aplicacin de los sistemas artificiales 70
Prdidas de friccin en accesorios 37 Objetivo 71
CAPTULO 3 CAPTULO 7
Flujo Multifsico en Tuberas 39 Metodos de produccin de Flujo continuo
Patrones de flujo 40 Compresores 73
Parmetros de flujo multifsico 41 Sarta de Velocidad 79
Gasto de gas crtico 43 Agentes espumantes 94
Correlaciones de flujo 47 Flujo Intermitente 101
Curvas tpicas de capacidad de Vlvula Motora 107
transporte 49 mbolo Viajero 116
Lanzador Automtico de Barras Espumantes 128
CAPTULO 4
Fundamentos del flujo a travs de CAPTULO 8
estranguladores 52 Equipo de Ecmetro 138
Principio Bsico 54
Flujo monofsico 54
Nmero mach, M 56
S C H L U M B E R G E R
ANEXO A HARC ANEXO B PROCEDIMIENTOS
Instalacin y Cambio de Estrangulador Instalacin Embolo Viajero

Instalacin Vlvula motora Instalacin Lanzador de Barras de Carrusel
Instalacin Lanzador de Barras de Carrusel Instalacin Tubo de Medicin
Instalacin de mbolo Viajero Instalacin Vlvula Motora
Instalacin Tubo de Medicin Procedimiento cambio estrangulador
Cambio placa de orificio Procedimiento cambio placa de orificio
Lanzar barras manuales Procedimiento lanzador de barras
Verificacin del Sistema de mbolo viajero Procedimiento para lanzar barras manuales
Toma de ecmetro Analgico Procedimiento Sistema de mbolo viajero
Toma de ecmetro digital Procedimiento Toma de ecmetro analgico
Verificacin Vlvula Motora y Controlador Procedimiento Toma de ecmetro digital
Procedimiento Vlvula Motora y Controlador
Introduccin
Sistemas Artificiales de produccin es el rea de la ingeniera petrolera que estudia los mtodos usados para
permitir un incremento en la produccin de un pozo fluyente o restituir la produccin, por medio de una fuente
externa de energa para ayudar a la presin del yacimiento a vencer las prdidas de presin en el pozo.
El hecho de instalar un dispositivo en especfico que ayude al yacimiento para vencer las perdidas de presin
o las contrapresiones generadas por condiciones presentes en el Pozo puede ser de las siguientes formas:
Por un sistema de inyeccin de fluidos que reducir la densidad de los fluidos producidos por el
yacimiento (Bombeo neumtico) para pozos de aceite.
Por el uso de una sistema de bombeo que genere un incremento de la presin para vencer las
perdidas de presin en el pozo.
Lo anterior es clsico para pozos productores de aceite que fueron terminados de manera convencional y con
dimetros de tubera tanto de revestimiento como de produccin relativamente grandes. Sin embargo; para
los pozos productores de gas, el reto es diferente y las opciones frecuentemente utilizadas son:
Reduccin del rea de flujo en el pozo (Fluyente) a travs de una tubera flexible de menor dimetro
que permita incrementar la velocidad de la fase de gas y a su vez permita la descarga de los lquidos
producidos.
La inyeccin de lquido espumante a travs de una tubera capilar de para alcanzar el nivel de
lquido en el pozo y generar espuma que permite de forma ms eficiente el arrastre de la fase de
lquido.
Reduccin de la presin del sistema con un compresor a boca de pozo.
Operar el pozo en forma intermitente utilizando los siguientes mtodos de produccin:
o Vlvula motora controlando el flujo por TP o TR
o Lanzador de barras espumantes con Vlvula motora
o Sistema de mbolo viajero
o Tubera capilar con Vlvula motora
Por la importancia que tiene el buen entendimiento de los sistemas artificiales y mtodos de produccin
anteriores para un buen seguimiento y operacin en el campo es que se presenta este manual con la finalidad
de ser una herramienta de apoyo para el personal involucrado en el diseo y la operacin de los sistemas
artificiales y mtodos de produccin aplicados a los pozos productores de gas con el problema de carga de
lquido.
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Captulo
1
Yacimientos de hidrocarburos
Introduccin a los Yacimientos de Hidrocarburos y Conceptos bsicos.
L
os Yacimientos de Hidrocarburos son una trampa geolgica que contiene hidrocarburos y
se comportan como un sistema intercomunicado hidrulicamente. Los Hidrocarburos
ocupan los poros o huecos de la roca almacenante (Matriz) y estn a alta presin y
temperatura debido a la profundidad a la que encuentren.
Un yacimiento es tambin una roca comnmente del subsuelo que tiene la suficiente porosidad y
permeabilidad para almacenar y permitir el flujo de los fluidos contenidos en ste. Las rocas
sedimentarias son ms comunes de encontrar como Roca almacenante debido a que tienen una
mayor porosidad que las rocas metamrficas.
Los Yacimientos de hidrocarburos se han clasificado por los

C L A S I F I C A C I O N
siguientes factores.
D E Y A C I M I E N T O S
Roca Almacenadora De acuerdo al tipo de roca almacenadora
Tipo de Trampa Arena. Cuya porosidad se debe a la textura de los fragmentos, pueden
Fluidos Almacenados ser limpias o sucias por cieno, limo, lignita o bentonita, etc.
Presin Original
Calizas detrticas. Formadas por la acumulacin de fragmentos de
Empuje predominante
calizas o dolomitas.
Diagrama de Fase
Calizas porosas cristalinas. Su porosidad se debe principalmente al fenmeno de disolucin.
Calizas fracturadas. Su porosidad se debe principalmente a la presencia de fracturas en la roca.
Calizas colticas. Cuya porosidad se debe a la textura coltica, con intersticios no cementados o
parcialmente cementados.
Areniscas. Son arenas con alto grado de cementacin por materiales calcreos, dolomticos,
arcillosos, etc.
1
De acuerdo al tipo de trampa geolgica.
Estructurales, como los anticlinales.
Por fallas o por penetracin de domos salinos.
Estratigrficas, debidas a cambios de facies o discordancias.
De acuerdo al tipo de fluido almacenado
Yacimiento de Aceite y Gas disuelto. Si la presin inicial del yacimiento es mayor a la presin de
saturacin todo el gas se encuentra en solucin en el aceite.
Yacimiento de Aceite y Gas disuelto y gas libre. Si la presin inicial del yacimiento es menor a la
presin de saturacin parte el gas se encuentra en solucin en el aceite y otra parte libre.
Yacimiento de Gas Seco, implica que los hidrocarburos dentro del yacimiento y aun en superficie
estarn en la fase de gas.
Yacimiento de Gas hmedo. Los hidrocarburos presentes en el yacimiento estarn en la fase de

gas pero en la superficie se recuperar en dos fases, gas y lquido.
Yacimientos de Gas y Condensado. Debido a su composicin de los hidrocarburos en cierta

etapa de su vida productiva se presentar el fenmeno de condensacin retrograda y en superficie
se tendrn presente dos fases, gas y lquido (condensado).
De acuerdo a su presin original
Yacimientos de aceite bajo saturados. La presin original es mayor que la presin de saturacin,
arriba de esta presin todo el gas presente est disuelto en el aceite.
Yacimientos de aceite saturados. La presin original es igual o menor que la presin de saturacin.
El gas, presente puede estar libre en forma dispersa o acumulado en un casquete de gas y adems
disuelto.
De acuerdo con el tipo de empuje predominante.
Por expansin de los fluidos en la roca.
Por expansin del gas.
Por segregacin gravitacional.
Por empuje hidrulico.
De acuerdo con el diagrama de fase

2
Yacimientos de Aceite de Bajo Encogimiento. El punto crtico se encuentra a la derecha de la

Cricondenbara, la Temperatura de Yacimiento menor a la Temperatura crtica.
Yacimiento de Aceite de Alto Encogimiento. El punto crtico cercano a la Cricondenbara, la

Temperatura de yacimiento menor e igual a la Temperatura crtica.
Yacimiento de Gas y Condensado. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la

cricondenbara, la Temperatura de yacimiento mayor a la Temperatura crtica y menor a la
Cricondenterma.
Yacimiento de Gas Hmedo. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la Cricondenbara, la

Temperatura de Yacimiento mayor a la Cricondenterma. Los fluidos en el yacimiento siempre
estarn en estado gaseoso y en superficie se encuentran dos fases.
Yacimiento de Gas Seco. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la Cricondenbara, la

Temperatura de Yacimiento mayor a la Cricondenterma. Los fluidos en el yacimiento y en
superficie siempre estarn en estado gaseoso.
Los yacimientos de hidrocarburos se encuentran inicialmente ya sea en estado monofsico o

bifsico con base en la presin original y la temperatura de yacimiento. La figura 1 muestra un
diagrama P-T, para generalizar las envolventes de fase de los yacimientos con base en su
composicin y en la presin y temperatura de yacimiento.
Aceite Gas Gas Sin

Con Condensacin Condensacin
Gas disuelto retrograda retrograda
Punto
Crtico Pyac y Tyac
CRICONDENBARA
Punto de burbuja Ruta de producin

Aceite
P Punto de Roco
R 80%
E C
S R
I 40% I

Gas y Aceite C
O
N N
20%
D
E
10% N
T Gas
E
5% R
Separador M
0% A
TEMPERATURA
3
Fig 1. Diagrama General de presin y temperatura para Yacimientos de Gas y Aceite.
Parmetros principales para definir con el diagrama P-T el tipo de yacimiento.
Punto crtico (Pc,Tc): Condicin de presin y temperatura en la cual las propiedades intensivas
de las fases lquida y gaseosa se encuentran en equilibrio.
Presin de burbuja (presin de saturacin Pb): Corresponde a la presin a la cual aparece la
primera burbuja de gas.
Presin de roco (Pr): Corresponde la presin a la cual aparece la primera gota de lquido.
Curva de burbuja: Lugar geomtrico de puntos P y T en los cuales se forma la primera burbuja
de gas, al pasar de la fase lquida a la regin de dos fases (lquido-gas).
Curva de roco (condensacin): Lugar geomtrico de puntos P y T en los cuales se forma la
primera gota de lquido, al pasar de la fase gaseosa a la regin de condensacin y dos fases.
Cricondenbara: Mxima presin a la cual las fases lquida y gaseosa pueden coexistir en equilibrio
para una composicin constante.
Cricondenterma: Mxima temperatura a la cual las fases lquida y gaseosa pueden coexistir en
equilibrio para una composicin constante.
Regin de dos fases: Regin comprendida entre la curva de burbuja y de roco, donde las fases
lquida y gaseosa coexisten en equilibrio.
Curvas de calidad: Lugar geomtrico dentro de la regin de dos fases correspondiente a un
porcentaje de lquido o gas.
4
Los siguientes parmetros son slo algunos de los ms

C O N C E P T O S
importantes conceptos que se deben conocer en los
B S I C O S D E yacimientos de hidrocarburos.
Y A C I M I E N T O S
Porosidad
Porosidad
Saturacin Despus de un proceso de segregacin y estratificacin, fue posible
Factores de Volumen que se diera origen a un yacimiento de hidrocarburo. La porosidad
Relacin Gas Aceite
() de este yacimiento, est definida como la relacin del volumen
del total de poros entre el volumen total del medio,
Permeabilidad
Compresibilidad =Vp/VT .
Presin de fondo, Pws y Pwf
Si en el volumen de los poros se considera a los poros
Tensin interfacial
comunicados hidrulicamente y los que no estn comunicados se
Fuerzas Capilares denomina entonces porosidad absoluta.
Depositacin La porosidad efectiva ser la que
Compactacin
Fracturamiento
considera nicamente los poros
comunicados y se expresa
frecuentemente en porciento. Las
porosidades de los yacimientos estn del
Permeabilidad, md
Cemento Filtrado orden del 5 al 30 %, es poco frecuente

Cementacin Filtrado de grnulos
que se alcance el promedio superior.
La porosidad puede ser primaria, aquella

que se origin de los procesos originales,
depositacin, compactacin, segregacin,
Porosidad % estratificacin, etc.
Figura 2. Permeabilidad en funcin de la porosidad % La porosidad secundaria es la que se
lleva a cabo en procesos posteriores que
experimenta el medio, como disolucin
de material calcreo por corrientes
subterrneas, fracturamientos, etc.
Es importante sealar que, a medida que el yacimiento es explotado y la presin original varia, la
porosidad vara debido a que el medio poroso es compresible.
Saturacin
La saturacin de un fluido en un medio poroso, se define como el volumen del fluido, Vf, medido
a la presin y temperatura a que se encuentre el medio poroso, entre su volumen de poros Vp,
Sf= Vf/Vp, donde el sufijo f puede cambiar para indicar, aceite, gas o agua.
5
Los valores de Sw congnita u original son del orden del 10 al 60 % en los yacimientos de
hidrocarburos y, a medida que el yacimiento es explotado y debido a entrada natural o artificial de
agua, la Sw puede alcanzar valores del 80%, quedando Saturaciones muy bajas de aceite y de gas,
saturaciones residuales.
Se llama Saturacin Crtica al valor de saturacin a partir del cual el fluido correspondiente puede
empezar a moverse. As por ejemplo, para el caso de un yacimiento de aceite bajo saturado, al
llegar a la presin de saturacin aparece la primera burbuja de gas, al continuar bajando la presin
en el yacimiento la Sg va aumentando, pero el gas slo podr moverse hacia el pozo o hacia arriba
de la formacin hasta que se haya alcanzado la Sg crtica.
Factores de Volumen.
El factor de volumen de gas, Bg, se define como el volumen de una masa de gas medido a
condiciones de presin y temperatura del yacimiento, entre el volumen de la misma masa de gas
pero medido a condiciones estndar.
nRZ c. y .Tc. y.
Vg C .Y . Pc. y. Tc. y . Pc.s. Z c. y .
Bg= = = Z c.s . = 1, Py Pb
Vg C .S . nRZ C .S .TC .S . Tc.s . Pc. y .
Pc.s.
El factor de volumen de aceite, Bo, se define como el volumen de aceite medido a condiciones de
presin y temperatura del yacimiento, entre el volumen aceite medido a condiciones estndar.
Vol (aceite + g d ) c. y .
Bo =
Vol (aceite) c.s .
Las condiciones estndar estn definidas por los reglamentos de los estados o pases, en Mxico las condiciones base son 14.69 psia y 60 C.
Bo Para la presin inicial, Pi (1), se tiene el

factor de volumen Boi, al comenzar a
2
Bob
disminuir la presin en el yacimiento el
1 aceite se expande por el gas disuelto,
Boi Temperatura constante dado que la mezcla es compresible.
Posteriormente al continuar bajando la
presin de yacimiento y alcanzar la
presin de burbuja, Pb (2), comienza la
3
Boab>1
liberacin del gas disuelto y tambin
Boab
continua el fenmeno de expansin de
Pab Pb Pi Presin la mezcla, pero predomina el volumen
liberado de gas, por lo que el Bo
Figura 3. Comportamiento del Bo en funcin de la presin. comienza a disminuir.
6
Para un yacimiento con Pi < Pb, la curva de Bo en funcin de la presin sera solamente la
porcin despus del punto 2 al 3 en la figura 2.
Factor de volumen de agua, Bw, es por definicin similar al del aceite, pero debido a que es
pequea la solubilidad de gas en el agua en comparacin con la correspondiente del aceite, se
considera de forma prctica en algunos problemas de yacimiento el valor de 1 para el Bw, para
cualquier presin como una aproximacin razonable.
Factor de volumen de la fase mixta, Bt = Bo + Bg ( Rsi + Rs ) donde Rs es la relacin de gas

disuelto en el aceite.
Relacin de gas disuelto es el volumen de gas disuelto en el aceite a ciertas condiciones de presin
y temperatura, por cada barril de aceite muerto en el tanque ambos volmenes a condiciones
Vg d ( Aceite @ PyT )
estndar. Rs = ambas a condiciones estndar.
Vaceite muerto
Rs La fig. 3 indica que en el intervalo de Pb < P <

Pi no hay liberacin de gas, por lo anterior Rs
Rsi permanece constante.
Para cuando P < Pb comienza la liberacin de

gas del aceite por lo que la Rs comienza a
Temperatura constante
disminuir hasta alcanzar la Rsab.
La relacin de gas aceite instantnea, R, es el

Rsab gasto total de gas =gd + gl, gas disuelto y gas
libre entre el gasto de aceite muerto a
Pab Pb Pi
condiciones estndar.
Fig 4. Comportamiento del Rs en funcin de la presin.
7
R El comportamiento de la curva de R en
funcin de la presin se muestra en la fig. 4 y
se observa que para cuando P > Pb, se tiene
que R = Rs y esto es debido a el gas que se
Temperatura constante
produce es solamente el que est disuelto en el
aceite, al tener presente la siguiente condicin,
Rsi
P < Pb y todava no alcanzar la saturacin de
gas crtica, Sgc, entonces; la R comienza a
disminuir, una vez que se alcanza la Sg crtica,
entonces el comportamiento se revierte y el
Rsab valor de R comienza a incrementar hasta
Pab Pb Pi alcanzar un mximo.
Fig 5. Relacin gas-aceite instantnea, R.
Permeabilidades.
Permeabilidad es una medida de la facilidad con que un fluido fluye a travs de una roca porosa,
bajo condiciones de flujo no turbulento. Para flujo de ms de una fase es conveniente expresarla
como una fraccin de la permeabilidad absoluta, y referirla entonces como la permeabilidad
relativa de la fase.
El concepto de permeabilidad fue introducido por Herny P. G. Darcy en 1856, observando que la
velocidad de un fluido a travs del medio poroso era directamente proporcional a la presin
diferencial entre la entrada y salida del medio poroso, de all que;
u k P , donde k es la permeabilidad y es una caracterstica del medio poroso, el

experimento fue realizado con agua. Por lo que para fluidos de diferente viscosidad, la
permeabilidad deber ser dividida por la viscosidad.
Permeabilidad absoluta, k, es la propiedad que tiene la roca de permitir el paso de un fluido a

travs de ella, cuando se encuentra saturada 100% del fluido.
1cm 3 1cp 1cm

La unidad de permeabilidad es el Darcy = , si a travs de un ncleo de 2.0 cm2
1cm 1atm
2
de seccin transversal y de 3.0 cm de longitud, fluye agua salada de 1.0 cp a un gasto de 0.5 cm3
por segundo, con una presin diferencial de 2.0 atm, su permeabilidad ser, de la frmula anterior.
q L 0 .5 1 .0 3 .0
k= = = 0.375 Darcy.
AP 2 .0 2 .0
8
Si el ahora el agua es cambiado por aceite de 3.0 cp de viscosidad, bajo la misma presin
diferencial, el gasto de aceite es de 0.167cm3/s, entonces;
qL 0.167 3.0 3.0

k= = = 0.375 Darcy.
AP 2 .0 2 .0
Con el ejemplo se puede definir que la permeabilidad absoluta del medio poroso deber la misma
para cualquier lquido que no reaccione con el material de la roca y que la satura al 100%. Sin
embargo; esta condicin no se cumple con los gases debido a un efecto denominado
resbalamiento.
Permeabilidad Efectiva (ko, kg, kw), se define como la habilidad que tiene un medio poroso para
permitir el flujo de un fluido en particular cuando este no satura al 100% al medio poroso.
La suma de las permeabilidades efectivas ser siempre menor a la permeabilidad absoluta y

pueden variar desde cero hasta la permeabilidad absoluta, con excepcin de la permeabilidad de
un gas que puede llegar a ser mayor que la absoluta, cuando la muestra est satura 100% de gas.
kg ko ko kw
Regin 2 Regin 2
Regin 3
Regin 3
Regin 1
Regin 1
kg+ko ko+kw
0 Soc So Sgc 1 0 Swc Sw Soc 1
Fig 6a. Permeabilidad Efectiva, medio poroso mojable Fig 6b. Permeabilidad Efectiva, medio poroso mojable
por aceite. por agua.
9
1
krw
El valor de la permeabilidad relativa de cada
fase depende de la saturacin o bien del
grado de interconexin de los poros. Su
evaluacin representa las interacciones roca-
fluido y fluido-fluido, durante el flujo
multifsico en el yacimiento.
ko kg
Swr Sor definen como sigue, kro = , krg =
k k
kw
, krw =
k
Las curvas de permeabilidad relativa en rigor

0 Swc Sw Soc 1 deben obtenerse experimentalmente. Si no es
posible, se obtendrn de correlaciones, o
Figura 7 Permeabilidad relativa al agua y al aceite. bien, a partir de datos de produccin.
Para un sistema de gas-aceite o gas-agua, las curvas tienen la forma como se muestra en la fig 6.
Tambin se denomina saturacin residual de aceite Sor al valor en el que ya no es posible
reducir la saturacin en un sistema de agua aceite.
Compresibilidad total del sistema roca-fluidos, Ct.
1 V
La compresibilidad de un fluido se define como, c = y, es una medida del cambio de
V P T
volumen de fluido con la presin, considerando un volumen, V. Un promedio ponderado con
respecto a la saturacin de fluidos, ms la compresibilidad de la formacin, es lo que se conoce
como Ct:
ct = c + c f , donde c = co so + c g s g + cw s w
Presin de fondo
Los conceptos Pwf y Pws se utilizan para indicar y diferenciar la condicin del pozo, cuando est
fluyendo se utiliza Pwf referenciada siempre a una profundidad, comnmente al nivel medio del
intervalo productor y cuando el pozo est cerrado se utiliza Pws, ambas varan con el tiempo.
La presin esttica, es el valor que se obtiene para un tiempo de cierre suficientemente grande y es
del orden de 24 horas para yacimientos de alta permeabilidad y aumenta a medida que el valor de
este parmetro disminuye.
Tensin interfacial.
La tensin interfacial es el resultado de efectos moleculares por lo que se forma una interfase o
superficie que separa dos lquidos, si es nula se dice que los lquidos son miscibles entre si. En
el caso de que se tenga una interfase lquido-gas, al fenmeno se le llama tensin superficial.
10
tambin se puede considerar como el trabajo por unidad de rea que hay que desarrollar para
desplazar las molculas de la interfase.
f l w
= = , donde w es el trabajo realizado sobre el rea, A en cuestin. Las unidades son N/m.
l2 A
Fuerzas Capilares y Presin Capilar.
Estas fuerzas capilares en los yacimientos de hidrocarburos, son el resultado de los efectos
combinados de las tensiones interfaciales y superficiales, del tamao y forma del poro y del valor
relativo de las fuerzas de adhesin entre los fluidos y slidos y las fuerzas de cohesin entre los
lquidos, es decir de las propiedades de mojabilidad del sistema roca fluido.
Presin Capilar, Pc; se le considera como la habilidad que tiene medio poroso de succionar el
fluido mojante y repeler el fluido no mojante. Tambin se define como la diferencia de presiones a
travs de la interfase de los fluidos, la fase no mojante menos la fase mojante; la presin capilar
siempre ser positiva.
Pc = Pnm Pm , Por lo tanto para un sistema gas-Petrleo (Mojable al petrleo) ser

Pc = Pg Pm .
Tubo de vidrio
Aire Aire
Agua Hg
Lquido Mojante 90 > > 90 Lquido No Mojante
Fig 8. Ejemplo de sistemas con diferentes mojabilidades, definidad por el ngulo de contacto en tubo capilar.
La mojabilidad se refiere a la interaccin de un slido y un fluido (lquido o gas) y se define como

la capacidad de un lquido a esparcirse o adherirse sobre una superficie slida en presencia de otro
fluido inmiscible. En el yacimiento se tiene al aceite, el agua y la roca.
La mojabilidad afecta a la permeabilidad relativa, propiedades elctricas y perfiles de saturacin en

el yacimiento. El estado de grado de mojabilidad impacta en la inyeccin de agua y en el proceso
de intrusin de un acufero hacia el yacimiento, afecta la recuperacin natural, recuperacin por
inyeccin de agua y la forma de las curvas de permeabilidad relativa. La mojabilidad juega un papel
importante en la produccin de petrleo y gas ya que no slo determina la distribucin inicial de
fluidos sino que es factor importante en el proceso del flujo de fluidos dentro de los poros de la
roca.
11
Yacimientos de Gas y Condensado Conceptos Bsicos.

Y A C I M I E N T O D E G A S
Y C O N D E N S A D O Los yacimientos de Gas natural producen hidrocarburos que

C O N C E P T O S B S I C O S existen bsicamente en su fase de gas a condiciones de
Densidad Relativa del gas yacimiento. Para poder predecir el comportamiento de la
produccin de estos yacimientos, es necesario contar con
Peso Molecular conceptos bsicos y propiedades fundamentales de los gases ya
Ley de los Gases Reales que las propiedades fsicas de los gases y varan
Viscosidad del Gas significativamente con la presin, temperatura y la composicin
Factor de Volumen de Gas del gas.
Compresibilidad del Gas Densidad relativa del gas, g es la relacin del peso molecular
del gas comparada con el del aire. El peso molecular del aire es 28.97 (79% nitrgeno y 21 %
oxigeno) entonces;
= i
PM y PM i
g = donde PMi es el peso molecular de uno de los componentes de la
28.97 28.97
mezcla. La densidad relativa es adimensional.
m
La densidad est definida como la masa de un objeto relacionada al volumen que ocupa, =
V
= Kg/m3
Ley de los gases reales
El comportamiento aproximado del gas natural puede ser comprendido con la ley de los gases
reales, la que est definida de la forma siguiente: pV = ZnRT ,
Donde: Z es el factor de compresibilidad o factor de desviacin del gas.
psi ft 3
R es la constante universal de los gases y tiene un valor de 10.73
lb mol R
El valor de Z puede obtenerse de forma grfica a travs de la figura 9.
12
Fig 9. Factor de compresibilidad del gas, Z (From Standing and Katz, 1942).
13
Fig 10. Propiedades pseudo crticas del gas natural. (From Brown et al, 1948).
14
Pesos Moleculares y Propiedades Crticas de los componentes puros del Gas Natural Para estimar el factor de
Composicin Presin Temperatura
Qumica Smbolo Peso Molecular crtica crtica compresibilidad Z, es necesario
Componente
calcular o conocer las
Metano
Etano
propiedades pseudo-reducidas y
Propano con el apoyo de los valores de
Iso Butano la tabla 1 es posible;
n-Butano
Iso-Pentano
n-Pentano p T
n-Hexano p pr = y Tpr =
n-Heptano p pc Tpc
n-Octano
Nitrogeno
Bioxido de carbono La temperatura y presin
cido Sulfdrico crtica puede ser obtenida de la
tabla 1.
Tabla 1. Peso Molecular y Propiedades crticas componentes puros del Gas Natural.
La figura 10 relaciona la densidad relativa del gas, g, con las propiedades pseudo-crticas, la cual se
puede usar cuando slo se conoce la densidad relativa del gas o cuando se requiere un clculo
aproximado y rpido.
Existen diferentes correlaciones para el clculo de las propiedades pseudo-crticas del gas. La mayora de
las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando a los gases de los separadores y
vapores de los tanques de almacenamiento, estos gases contienen altas proporciones de metano y etano.
Las curvas correspondientes a los condensados pertenecen a gases que contienen cantidades
relativamente grandes de componentes intermedios (C3-C6), Standing sugiere el uso de las curvas de
condensados en los clculos que involucran gases en equilibrio con el aceite y el uso de las curvas
correspondientes al gas para gases superficiales.
Para gases superficiales:
Tpc = 167 + 316.67g f y p pc = 702.5 50g f

Para gases hmedos:
Tpc = 238 + 210g f y p pc = 740 100g f
Cuando el gas natural contiene cantidades importantes de otros gases, impurezas, como Nitrgeno N2,
Bixido de Carbono CO2 y cido Sulfhdrico H2S, las propiedades pseudo crticas pueden calcularse
por el mtodo de Standing-Katz, modificado por Wichert y Aziz. La modificacin de este mtodo
consiste en usar un factor de ajuste, 3, para calcular la presin y la temperatura pseudo crticas.
p pcTpc
T = Tpc 3 y

p =

Tpc + yH 2 S (1 yH 2 S ) 3
pc pc
15
3 ( R) = 120( yCO
0.9
2 yCO 2 ) + 15( y H 2 S y H 2 S )
1.6 0.5 0.4
H 2S H 2S
Donde yCO 2 es la suma de las fracciones molares de CO2 y H2S y y H 2 S la fraccin molar de H2S
H 2S
Viscosidad del gas.
Diferentes correlaciones se han presentado para el clculo de la viscosidad del gas, entre ellas la de
Carr, Kobayashi y, Burrows, que se representa en las figs 12 y 13.
La viscosidad es la resistencia del fluido para fluir y es tambin la medida de las propiedades de
adhesin/cohesin. La resistencia a fluir es causada por la friccin intermolecular cuando las
diferentes capas del fluido intentan deslizarse entre ellas.
La viscosidad es altamente
dependiente de la temperatura y la
presin.
Fluido Newtoniano
Para un lquido la viscosidad

disminuye con el aumento de la
temperatura.
Para un gas la viscosidad aumenta

Comportamiento en el movimiento de un fluido debido a la viscosidad.
en funcin del aumento de la
temperatura.
Fig 11. Efecto de la viscosidad en el movimiento de un fluido Newtoniano
Las unidades ms comunes de viscosidad son:

CentiPoises (cp) = CentiStokes (cSt) SG (Specific Gravity) Degree Engler1 7.45 = Centistokes (cSt)
SSU1 = Centistokes (cSt) 4.55 Seconds Redwood1 0.2469 = Centistokes (cSt)
Para obtener la viscosidad del gas a travs de la correlacin de Antonio Lee, Se tienen las
siguientes relaciones;
(X (
g
)Y ) Y = 2 .4 0 .2 X
g = K 10 e 4 62.428
donde;
986
X = 3 .5 + + 0.2897 g
(9.4 + 0.5794 g )(T + 460) 1.5
T + 460
K=
209 + 550.4 g + (T + 460)
16
La viscosidad del gas natural corregida en presencia de impurezas, se obtiene con las siguientes
expresiones;
gc = g + C N + CCO + C H
2 2 2S
Donde:
C, indica la correccin de la correspondiente
C N 2 = y N 2 (8.48 103 log g + 9.59 103 ) impureza
y, indica la fraccin molar de la correspondiente

CCO2 = yCO2 (9.08 103 log g + 6.24 103 ) impureza
CH 2 S = yH 2 S (8.49 103 log g + 3.73 103 )
17
Fig 12. Clculo de la viscosidad a 1 Atm. de presin y diferentes temperaturas.
18

Fig 13. Calculo de la relacin de viscosidad en funcin de la presin pseudo reducida.
1 Atm
19
Factor del volumen de formacin gas.
El factor de volumen de gas, Bg, se define como el volumen de una masa de gas medido a
condiciones de presin y temperatura del yacimiento, entre el volumen de la misma masa de gas
pero medido a condiciones estndar.
nRZ c. y .Tc. y.
Vg C .Y . Pc. y. Tc. y . Pc.s. Z c. y .
Bg= = = Z c.s . = 1, Py Pb
Vg C .S . nRZ C .S .TC .S . Tc.s . Pc. y .
Pc.s.
Para la misma masa, n y R pueden ser canceladas y cuando la presin y temperatura a la que est
sometido el gas es cercana a las condiciones atmosfricas el factor de volumen del gas puede
expresarse de la siguiente forma;
ZT ft 3
Bg = 0.0283 =
p SCF
Compresibilidad del gas.
La compresibilidad del gas, tambin referida como compresibilidad isotrmica, tiene una
expresin termodinmica,
1 V
Cg = resolviendo para un gas ideal Cg es inversamente proporcional a la
V pT
presin; C g = 1
p
1 1 Z
Para un gas real la expresin C g =
p Zp pc p pr
T
20
Aproximacin de la curva de afluencia de un pozo de gas para

C U R V A S D E
flujo Laminar ( Darcy).
C O M P O R T A M I E N T O
D E L O S El yacimiento es el componente del sistema que comprende el

Y A C I M I E N T O S D E
flujo de fluidos entre los lmites del yacimiento y el pozo
(sandface). El flujo a travs del yacimiento es referido
G A S
comnmente como comportamiento de afluencia al pozo (IPR) y
Afluencia al pozo flujo tipo Darcy es una medida de la capacidad que tiene un yacimiento para
Flujo tipo Darcy producir fluidos como resultado de una diferencial de presin en el
Afluencia al pozo flujo medio poroso. Esta habilidad depende de muchos factores que
incluyen el tipo de yacimiento, el mecanismo de desplazamiento, la
Turbulento
presin del yacimiento la permeabilidad de la formacin y las
Flujo transitorio propiedades de los fluidos.
IPR para un pozo horizontal
Ecuaciones para el IPR de un Ley de Darcy
yacimiento de gas
La ecuacin base utilizada para describir el flujo de fluidos a travs
de un yacimiento es la forma radial de la ecuacin de Darcy. En
1856 Henry Darcy desarroll la ecuacin para describir el flujo agua pura en un medio poroso. El
concepto bsico del Darcy describe el flujo a travs de un medio poroso como funcin de la
diferencial de presin, el rea transversal de flujo, la viscosidad del fluido. La distancia de flujo y la
permeabilidad (la permeabilidad se define como la capacidad del medio poroso para transmitir el
fluido). El desarrollo original de la ecuacin de Darcy supone flujo de un fluido monofsico e
incompresible en rgimen laminar.
Ecuacin de Darcy para pozos de petrleo
Q = (0.00708) k h (Pr Pwf) / { B [ln(x) + S + Dq]}
Donde:
Q = gasto total de petrleo (bpd)
k = permeabilidad efectiva (md)
h = espesor neto de la formacin (pie)
Pr = Presin del yacimiento (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyendo (psi)
= viscosidad promedio del lquido (cp)
B = Factor de volumen del petrleo
x = re / rw factor del perfil del rea
re = Radio de drene del yacimiento (pie)
rw = Radio del pozo (pie)
S = Efecto del dao
D = Factor de turbulencia No-Darcy
La ecuacin de Darcy para pozos de Gas es ligeramente diferente a causa del comportamiento
dinmico de las propiedades del gas.
21
1424qZT r
Para flujo estacionario, p 2 pwf = (ln e + s )
2
kh rw
1424qZT r
Para flujo Pseudo estacionario p 2 pwf = (ln 0.472 e + s)
2
kh rw
Las ecuaciones anteriores no slo son aproximaciones en funcin de las propiedades de la roca si
no tambin asumen flujo tipo laminar en el yacimiento.
Graficando el gasto de gas (q) de la

ecuacin anterior en funcin de la presin
de fondo fluyendo se obtendra la
siguiente curva, la forma irregular de la
curva mostrada en la figura 13 refleja el
cambio del factor de compresibilidad Z
en funcin de la presin.
Para gastos de gas, qg razonablemente

pequeos, la siguiente expresin sinttica
de las ecuaciones anteriores es aceptable
q = C ( p 2 pwf2 ) .
Para gastos de gas grandes, donde el flujo
en el yacimiento no es flujo tipo Darcy, la
expresin resulta ser la siguiente
q = C ( p 2 pwf2 ) n , donde 0.5 < n < 1 .
En una grfica log-log, q vs ( p 2 pwf2 ) ,
mostrar una lnea recta con pendiente
igual n e interseccin C. Fig 14. Gasto de gas en funcin de la Pwf para un pozo de gas.
Flujo Laminar (tipo Darcy)
El flujo tipo Darcy o flujo laminar se presenta cuando las partculas del fluido se mueven en lnea
recta paralelas al eje del conducto, el flujo laminar se presenta cuando el nmero de Reynold, NRe
< 2300, correspondiendo a bajas producciones con bajas velocidades de flujo.
Para el flujo no Darciano o Turbulento, NRe > 3100, caracterizado por un movimiento catico de
las partculas formando vrtices y remolinos. En el diagrama de Moody, entre el flujo laminar y
turbulento existe una zona crtica y de transicin.
Aproximacin de la curva de afluencia de un pozo de gas para flujo turbulento (No Darciano).
Aronofsky & Jenkins (1954) desarrollaron una relacin para expresar la afluencia de un pozo de
kh( p 2 pwf2 )
gas en flujo estable, q = , (Mpcd), donde D es el coeficiente de
rd
1424ZT ln + s + Dq
rw
22
flujo no Darciano o turbulento y rd es el radio efectivo de drene determinado por Aronofsky &
Jenkins y, es dependiente del tiempo hasta que rd = 0.472re.
rd
Otra relacin que los involucra es la siguiente = 1.5 t D , donde t D = 0.000264 kt
rw ct rw
2
El termino Dq es referido frecuentemente como el efecto de dao por turbulencia (Tubulence

skin effect) y es muy importante para pozos con alta produccin de gas. El valor de D es del
orden de 10-3 y de all que para gastos altos cobra ms importancia, por ejemplo si el s0, el gasto
de gas es 10 MMpcd entonces; el valor de Dq es 1, por lo que slo el factor de ln rd rw tendr
efecto para este caso en particular.
Otra forma de presentar la relacin es:

1424 ZT 0.472re 1424 ZTD 2
p 2 pwf2 = ln + s q + q
kh rw kh
El primer trmino de la derecha es similar a la relacin para flujo tipo Darcy o Laminar, el
segundo trmino toma en cuenta los efectos del flujo turbulento. Agrupando la expresin se
reduce a:
p 2 pwf2 = aq + bq 2
El trmino D puede ser calculado con la

siguiente
Relacin emprica:
6 105 ks0.1h
D=
rw hperf
2
donde, es la densidad relativa del gas y

ks es la permeabilidad en las cercanas del
pozo en md, h y hperf el espesor perforado
y el espesor neto, es la viscosidad del
gas en cp, evaluado a la presin de fondo
fluyendo.
La figura 14 es una grfica log-log que

muestra el comportamiento de la
afluencia al pozo cuando es flujo laminar
y con la correccin del efecto al flujo Fig 15. Curva de afluencia de un pozo de gas. Flujo laminar
turbulento. El potencial mximo (Darcy) y Turbulento (No Darciano).
obtenido con la ecuacin para flujo
turbulento es de 460 Mpcd, mientras que
la curva para flujo laminar permitira
calcular un potencial de 1460 Mpcd.
23
Flujo transitorio para un pozo de gas.
El flujo de gas en un yacimiento bajo condiciones transitorias se puede aproximar por la

combinacin de la ley de Darcy y la ecuacin de continuidad. En general,
p k p 1 k p
= = ( p ) la cual para coordenadas radiales se reduce a = = ( r )
t t r r r
m pMW p 1 k p
De la ley de los gases reales, = = Sustituyendo = rp
V ZRT t Z r r Z r
Considerando la k y Z son constantes y realizando la derivada del trmino de la derecha y adems
2 p 2 1 p 2 c p 2
para un gas ideal, + = , sin embargo; esta ecuacin para altos gasto de gas
r 2 r r k t
y variaciones fuerte de la presin de fondo fluyendo puede llevar a un error considerable, por lo
que; existe una relacin desarrollada por Al-Hussainy and Ramey (1966) en funcin de la pseudo
presin de un gas real, m(p).
p
p
m( p ) = 2 dp , donde p0 es una
p0
Z
referencia arbitraria (puede ser cero). La
pseudo presin diferencial
m( p ) = m( p ) m( pwf ) .
Para bajas presiones resulta
pi
p pi 2 Pwf2
m( p ) = 2 dp
pwf
Z Z
Para presiones superiores a 3000 psi, tanto
Pi como Pwf ,
pi
m( p ) = 2
p
dp 2
p
( pi pwf )
pwf
Z Z
Fig 16. Curvas para un IPR transitorio.
Finalmente, la pseudo presin de un gas
real puede ser usada en lugar de la
diferencia de presiones al cuadrado en
cualquier relacin de afluencia de un pozo
de gas.
As la siguiente relacin puede permitir una analoga para la afluencia de un pozo de gas, cuando
se utiliza la presin pseudo reducida del gas, en caso de usar la diferencia de las presiones al
cuadrado se debe reemplazar el trmino 1638T por 1638ZT en el denominador.
24
kh(m( pi ) m( pwf ) )
1
k
q= log t + log 3.23
1638T ( ct )i rw
2

Ecuaciones para el IPR de un yacimiento de gas
Existen diferentes ecuaciones disponibles para calcular un IPR para un yacimiento de gas,
realizadas por diferentes autores las cuales pueden ser utilizadas dependiendo la cantidad de
informacin disponible y estas son:
Terminacin Vertical Terminacin Horizontal

Lineal Joshi
Fetkovitch Babu & Odeh PSS
Jones IP distribuido
Back Pressure
Estado pseudo estacionario(PSS)
Forchheimer
Fractura Hidrulica
Transiente
Datos utilizados para generar las curvas de afluencia al pozo de gas en esta seccin.
T = 180 F, 640R g = 0.65

Pi = 4613 = 0.14
Zi = 0.945 rw = 0.328 ft (7 7/8)
S=0 re=1490 ft
= 0.0244cp k = 0.17 md
h = 78 ft y hperf=39 ft Sw =0.27
Tpc= 378 R y Ppc= 671 psi Sg = 0.73
25
El trmino de condensacin retrgrada es comnmente usado

F E N M E N O D E
debido a que generalmente durante una expansin isotrmica
C O N D E N S A C I N ocurre la vaporizacin y no la condensacin. Cuando hay dos fases
R E T R O G R A D A E N en un sistema, es muy fcil decidir cul es el lquido y cul es el gas:
Y A C I M I E N T O D E La fase superior corresponde al gas y la inferior al lquido. La
G A S Y
diferencia ms notable entre un gas y un lquido es la densidad. Y
la densidad est ligada a la distancia que separa las molculas. Si las
C O N D E N S A D O
molculas estn muy distanciadas (como suele ocurrir en el estado
gaseoso) la densidad es baja. Pero las molculas se acercan entre s por dos razones.
A bajas temperaturas porque la agitacin trmica no logra contrarrestar las fuerzas de atraccin
entre molculas (Fuerzas de Van der Waals) y se produce la condensacin "normal" (formacin
de lquidos por enfriamiento).
A altas presiones. Entregando alta energa al sistema para "obligar" a las molculas a permanecer
en contacto pese a la agitacin trmica.
De este modo tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las densidades son altas. Y
esto hace que los gases a alta presin tengan un comportamiento similar al de los lquidos.
En resumen, el fenmeno de la condensacin retrgrada se manifiesta en:

La condensacin de lquido durante la expansin a temperatura constante de un gas (Donde el
fenmeno "normal" es la condensacin durante la compresin del gas).
La condensacin de lquido durante el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el
fenmeno "normal" es la condensacin durante el enfriamiento del gas).
Los gases a alta presin son capaces de "disolver" lquidos. La disolucin implica la mezcla ntima
de las molculas. Es difcil imaginar la "disolucin" de un lquido en un gas a presin atmosfrica
pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula, una fase lquida puede contener
cientos de molculas.
Pero en los gases a muy alta presin (200 ms Kg/cm2) las distancias moleculares se acortan de
tal manera que es perfectamente razonable aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones
puede disolver molculas ms pesadas (el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de
molculas por unidad de volumen).
Entonces qu ocurre si, luego de disolver algo de lquido, un gas a alta presin se expande? El
gas pierde su capacidad de disolver lquidos (pasa a comportarse como un gas con las molculas
distanciadas) y los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como
condensacin retrgrada.
26
Para el caso de los Yacimientos de

Gas y Condensado, que es el caso
Punto
Crtico Pyac y Tyac que nos ocupa, en proceso
CRICONDENBARA A1 isotrmico al disminuir la presin
Punto de burbuja Ruta de producin por debajo de la presin de roco
Aceite Punto de Roco ocurre condensacin retrgrada.
P
R 80% A2 Para introducir este fenmeno
E
S
C
R
vamos a recurrir a los diagramas PT.
I I
40% Gas y Aceite C

N
Partiendo de un yacimiento con
O
N
20% presin mayor que la presin de
D
A3 E
10%
roco y temperatura menor a la
N
Gas T
crincondenterma, punto A1, se tiene
E
Separ ador 5% que el fluido en el yacimiento es una

R
M
0%
sola fase (gas). La presin de
A
yacimiento comienza a disminuir

TEMPERATURA
debido la produccin extrada y
Fig 17.Curvas para un IPR transitorio adems manteniendo la temperatura
constante, tambin la composicin y
por lo tanto la envolvente de fase se
mantiene similar que al inicio de la
explotacin del yacimiento hasta que
la presin en el yacimiento es igual a
la presin de roco y por debajo de
esta comienza a entrar a la
envolvente de fase.
Es en este momento que comienza a formarse lquido, debido al fenmeno de condensacin
retrograda del punto de roco hasta el punto A2, en el yacimiento, este condensado queda
retenido en el medio poroso en tanto no alcance su saturacin crtica y por lo tanto el gas
producido se empobrece en componentes intermedios y pesados aumentando as, la relacin gas-
condensado (RGC), de hecho despus de que se alcanza el punto de roco la composicin del
lquido producido cambia y de igual forma la envolvente de fase de los fluidos remantes en el
yacimiento comienza a cambiar.
Finalmente el fenmeno se revierte y el condensado que se form y qued adherido en los poros
del yacimiento durante el periodo entre el punto de roco y el punto A2 comienza a vaporizar.
Esta vaporizacin ayuda en la recuperacin del lquido y se evidenciar con la disminucin de la
RGC.
En general el fenmeno de condensacin retrograda ser ms evidente en:
Yacimientos con baja temperatura
Yacimientos con presiones de abandono altas
Yacimientos en los que su composicin cambie fuertemente.
27
2
Fundamentos de flujo de gas en
tuberas
Introduccin
Flujo Laminar y Flujo Turbulento.
L
El flujo de fluidos en un pozo puede verse afectado por diversos aspectos, dependiendo
de la geometra del flujo, las propiedades de los fluidos y el gasto. El flujo puede ser
monofsico o multifsico, en la mayora de los pozos se presenta ste ltimo. La
geometra del flujo es comnmente a travs de tuberas circulares o de los espacios
anulares de las tuberas de produccin con las tuberas de revestimiento. En tanto que las
propiedades de los fluidos deben ser consideradas para evaluar el comportamiento del flujo en el
pozo y en funcin del gasto (velocidad) el flujo puede ser laminar o turbulento.
La resistencia al flujo de un fluido puede ser caracterizado en funcin de la viscosidad si ste se
mueve en un plano, con uno de los extremos fijo y en el otro extremo una lmina movindose
junto con el fluido. Existe un gradiente de velocidad positivo desde el punto fijo al plano en
movimiento y esto es llamado flujo laminar.
P1 Plano en movimiento
P2 La aplicacin ms comn del flujo laminar
ser para el flujo de un fluido (lquido o
FLUIDO Velocidad de cada
plano incrementando gas) a travs de una tubera. Para este caso
en particular la velocidad de flujo es menor
P1 Plano Fijo P2 para la frontera entre el fluido y las paredes
de la tubera y aumenta hasta alcanzar la
velocidad mxima en el centro de la tubera.
El perfil de velocidad puede ser calculado
P1 P2
dividiendo el flujo en elementos cilndricos
de dimetro menor y concntrico.
vm
El objetivo que se persigue es evaluar las
cadas de presin a lo largo del sistema, que
para nuestro inters son los pozos y las
lneas de descarga.
Fig. 1 Flujo laminar
28
P2
El flujo al alcanzar la velocidad crtica
P1
comienza a ser turbulento con la formacin
de movimientos caticos. Esta turbulencia
incrementa la resistencia al flujo
vm fuertemente, por lo que existen cadas de
presin ms grandes, por lo que para un
gasto ms alto deber haber una presin
mayor disponible.
q = v f At
Fig. 2 Flujo Turbulento
Propiedades del gas natural

P R O P I E D A D E S
D E L G A S Los clculos de perdidas de presin en una tubera involucran

N A T U R A L conocer y calcular a su vez las propiedades del gas, por lo que ser
Densidad
importante conocerlas y entenderlas. Ests propiedades ya se
explicaron en el captulo 1 sin embargo se menciona un resumen a
Densidad relativa continuacin de las ecuaciones a utilizar.
Viscosidad
Factor de Volumen de Gas
Factor de Compresibilidad, Z
Ley de los Gases Reales
m
= g = 0.0764 g
Bg
Densidad del gas V
R g Rs gd
Densidad relativa del gas g = PM = yi PM i , gf =
producido, de formacin y del gas 28.97 28.97 R Rs
disuelto (Correlacin de Katz) gd = 0 . 25 + 0 . 02 API + R s 10 6
( 0 . 6874 3 . 5864 API )
g
(X ( )Y )
Viscosidad g = K 10 e 4 62.428
nRZ c. y. Tc.y.
Vg Pc . y . T c . y . Pc . s . Z c.y.
C .Y .
= =
Factor de volumen del gas, Bg Vg nRZ C . S .T C . S . T c .s . P
C .S . c. y.
Pc . s .
29

Factor de compresibilidad del gas, C = 1p Zp1 pZ
g
pc pr T
Z
Tambin es importante tener
pV = ZnRT
presente la ecuacin de los gases
reales.
El componente del gas natural que se libera principalmente es el metano que tiene una densidad
relativa de 0.55, al declinar la presin comienza un proceso de vaporizacin de los componentes
ms pesados con mayor peso molecular, por lo tanto gd gf 0 . 55 .
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos en una tubera,

E C U A C I N D E
se obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada
C O N S E R V A C I N a la unidad de masa de un fluido, que pasa a travs de un elemento
D E L A E N E R G A aislado del siguiente sistema:
Perdidas de presin por friccin
2,V2,P2
Perdidas de presin por
aceleracin
Perdidas de presin por
elevacin hT
Flujo horizontal
Flujo Vertical
Flujo por espacio anular 1,V1,P1
Fig 1.- Diagrama de flujo en un conducto aislado
Con base en la ley de la conservacin de la energa (considerando una masa unitaria y que no
existe acumulacin de material o energa entre puntos):
E1 = W f + Ws + E2 Donde:
W f prdidas de energa por friccin(viscosidad y rugosidad)
Ws Prdidas de energa por trabajo externo.
Energa por unidad de masa, en la posicin uno.
E1
Energa por unidad de masa, en la posicin dos.
E2
g
La energa de expansin es: Ee = pV , la energa potencial es: E p = h y la energa cintica es:
gc
v2
Ec =
2gc
30
Sustituyendo ests expresiones en la expresin de la conservacin de la energa:

g v 2
Vp + h + + W f + Ws = 0 , multiplicando a la expresin por / L
gc 2gc
p p p p
= + + sta expresin contempla las 3 componentes: elevacin,
L T L e L ac L f
aceleracin y friccin.
Las prdidas de presin debido a la friccin tienen las siguientes expresiones para realizar los
clculos:
Ecuacin de Darcy
p f v 2 Donde: d es dimetro de la tubera, v es
=
L f 2gcd velocidad y es la densidad ambos del
fluido y f es el factor de friccin
Ecuacin de Fanning
p f v 2
= d
L f 2 g c Rh Donde: Rh es el radio hidrulico =
4
f = f ( , N Re ) f = 64 Flujo Laminar
N Re

N Re 2300 1.3521
f = 2
+ 0.032
2300 2.514 Flujo crtico
2.3026 log +

3.715 3100 f
2
2 .514
f = 2 log + o
Flujo Turbulento
3 .715 d f N Re
21 . 25
f = 1 . 14 2 log +
d 0 .9
N Re
dv
N Re = Nmero de Reynolds

Los valores ms comunes son:
n Tubera estriada 0.00006
pi
= n i =1 Tubera de produccin o 0.0006
pi perforacin
Ai i
L
i =1 Tubera de escurrimiento 0.0007
Tubera Galvanizadas 0.006
Para poder determinar el valor del factor de friccin f, es necesario determinar el rgimen de flujo,
pudiendo ser laminar o turbulento. Una forma de poder determinar el rgimen de de flujo es con
31
el uso del nmero de Reynolds y cuando el flujo es de una sola fase y es laminar entonces el factor
de friccin depende solamente del nmero de Reynolds, NRe<2300. Para flujo turbulento
NRe>3100 y el factor de friccin se calculara con la ecuacin de Colebrook y White.
Fig 2.- Diagrama de Moody
Flujo de gas en tuberas
Considerando un sistema aislado y despreciando los efectos de las perdidas de presin por
aceleracin. Entonces prevalecen las cadas de presin por friccin y elevacin.
p p p p
Por lo tanto, la siguiente expresin = + + queda reducida
L T L e L ac L f
solamente con la componente de las perdidas de presin por friccin:
f Lv 2
Pf =
2gcd g p0 Z (T + 460 )
Donde: g = 0 .0764 , B g = y
T0 + 460
Bg p
32
q 4q B g
v= =
Esta ecuacin permite A d 2
evaluar perdidas de
presin por friccin en Adems p = ( p1 + p2 ) / 2 y p = p1 p2 , entonces sustituyendo y
tuberas horizontales dejando la expresin en unidades consistentes.
p0 q g (T + 460)L
2
f
p12 p22 = 2
461.346 T0 + 460 d5

Con la componente de las prdidas de presin por elevacin:
Donde: g = 0 .0764 g p0 Z (T + 460 )

pe = g h ,
B g B g = T + 460

0 p
Esta ecuacin permite p 2 g h

p p = 0.03756
2 2
Z (T + 460 )
evaluar prdidas de 1 2
presin por elevacin.
Como ejemplo de aplicacin de la expresin para calcular las perdidas de presin por elevacin, se
tiene el caso para calcular la presin de fondo de un pozo (Pws) siempre que ste se encuentre
estabilizado.
Para el caso de un pozo productor de gas la Pwf ser siempre mayor a la Ptp debido a los efectos
combinados de la friccin y el cambio de elevacin, considerando despreciable las prdidas por la
aceleracin del fluido.
Con las ecuaciones anteriores para calcular prdidas por friccin y elevacin, suponiendo flujo
permanente de una sola fase y prdidas por aceleracin despreciables:
f p0 q 2 g (T + 460 )L p 2 g h
p12 p 22 = +
Z (T + 460 )
0 . 03756
T0 + 460
2
461 .346 d5
Se tiene la siguiente ecuacin para calcular el gasto de gas:

0.5
K 0.03756 p 2 g h
qg = 0.45 p12 P22 d 2.5
L Z (T + 460 )

0.5 0.5
Donde: K 4 = 461.3462 T0 + 460 1

p0
f gZ (T + 460 )
33
Varios autores han publicado diferentes ecuaciones para calcular el flujo de gas a travs de
tuberas, todas ellas se basan en la ltima ecuacin presentada para calcular el qg sin embargo; su
desarrollo final se han tomado en cuenta las suposiciones que establecen sus diferencias y que
permiten clasificarlas por la forma en se evala el factor de compresibilidad y el factor de friccin.
Ver tablas siguientes. Las figuras 3 y 4 muestran las curvas tpicas de un perfil de presiones en
funcin de la longitud y del gasto de gas.
AUTOR ECUACION
Darcy p 2 p2 2
0.5
qg = K 4 1 d
2.5
Clinedinst 3 Ppr ,1 Ppr Ppr , 2 Ppr

0.5
qg = K 4 dPpr dPpr d 2.5

o Z o Z
0.5394
PanhandleA4 p 2 p2 2
qg = K 4 1 d 2.5
L
0.510
p 2 p2 2
qg = K 4 1 d 2.530
L
PanhandleB 4
p 2 (1 + Cp1 ) p1 2 (1 + Cp 2 )
0.510
qg = K 4 1 d 2.530
L
0.5
Weymouth 4 p 2 p2 2
qg = K 4 1 d
83
L
0.5
Smith 5,6 p 2 p2 2
qg = K 4 1 d
2.5
L
Cullender 4, 7 ( ) (
p I + I p 2 I + I 2
qg = K 4 1 1 d
2.5 ) 0.5
34
EQUIVALENCIAS DE LA CONSTANTE K 4 EN LAS DIFERENTES ECUACIONES DE FLUJO
AUTOR ECUACION
0.5
T + 460
0.5
1
K 4 = 461.346 o E
Darcy
po f Z T + 460
g ( )

Z o p pc (To + 460)
0.5
1 1
0.5
K 4 = 109.64 E
Clinedinst
po
g L T + 460 ( )
f
1.0788 0.4606 0.5394

T + 460 1 1
K 4 = 435.87 o
Panhandle A
po

g

(
Z T + 460
) E
1.02 0.510 0.961

T + 460 1 1

= 737 o
Panhandle B K 4
po (
Z T + 460
)
g

E
0.5
T + 460 1
K 4 = 433.49 o E
Weymouth
po (
Z T + 460
g )
0.5
T + 460 1
0.5
1
K 4 = 77.831 o E
Smith
po f Z T + 460
g ( )
0.5
Cullender
7.58 10 6
K4 =
f

p 2 = p p 2( )
g
F .horizontal p 2 = (p 1 p)
0.5 0.5
284.2 10 6 h
Cullender K 4 =
L f
F .inclinado
Las unidades utilizadas son: Psi para presin, F para Temperatura, pies para longitudes y dimetros, pies/seg para el gasto.
35
Pld Pth Presin en superficie, psi

T
u
b
e
Profundidad, m
Tubera Horizontal
r

Presin, psi
a Presin inicial Pi > Pf
Pth < Pwf
V
e
r
t
Presin Final
i
c
a
l
Pwf Pws
Presin en fondo, psi Longitud, m
Fig. 3.- Perfil de presiones a travs de una tubera vertical y horizontal

Presin en fondo (Pwf), psi
A un determinado
Dimetro de tubera
Y Presin del sistema
Gasto (q), Mpcd

Fig. 4.- Curva de presin contra el gasto de gas en una tubera
Flujo de gas en espacios anulares.
El espacio entre dos objetos concntricos tal como puede ser en un pozo con su tubera de
produccin y la tubera de revestimiento se denomina espacio anular. En la mayora de los pozos
de gas producen por la tubera de produccin por lo tanto la ecuacin para calcular las perdidas de
presin considerando los efectos de friccin y elevacin no sufre ningn cambio, pero cuando el
gas fluye por el espacio anular se debern tener las siguientes consideraciones.
Calcular el dimetro hidrulico que es igual a 4 veces el rea de la seccin transversal al flujo entre
el permetro mojado, d h = 4 Rh = d ci d te , este se debe sustituir en la ecuacin siguiente:
v 2 L q
p = f , donde v = , sustituyendo la ecuacin queda de la siguiente forma:
2 gc d A
36
p0 q g (T + 460 )L p 2 g h
2
f
p p =
2 2
2
2 + 0.03756
461.346 T0 + 460 (d ci d te ) (d ci d te ) Z (T + 460 )
1 2 3
Para el nmero de Reynolds en conductos anulares, tampoco se admite sustitucin directa del
dimetro hidrulico y puede aproximarse de la siguiente forma:
q g g
N Re = 0.020156
(d ci + dte )
Eficiencia de flujo, E. Al igual que en el flujo de lquidos por tuberas, la eficiencia es factor de
ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e incrustaciones que no se
consideraron en el desarrollo para la obtencin de la ecuacin de flujo, de tal forma que los
resultados obtenidos tienen que ser corregidos para obtener gastos ms reales, los valores ms
comunes de la eficiencia de flujo segn Ikoku son:
Flujo Contenido de lquidos, gal/106 pie3 Eficiencia de flujo

Gas Seco 0.1 0.92
Gas Hmedo 7.2 0.77
Gas y Condensado 800 0.6
Perdidas de friccin en las conexiones
Las conexiones en las tuberas y otros tipos de accesorios, incrementan las perdidas de presin
por friccin en el sistema. En el mejor de los casos, estas prdidas adicionales presin slo pueden
ser estimadas en forma aproximada. Se deben de incluir en el anlisis de un sistema, considerando
que cada conexin o accesorio debe ser sustituido por una longitud equivalente de seccin recta,
dependiendo del tipo de accesorio instalado, la cual deber provocar una perdida de presin
similar a las de la conexin real. Adems, deber agregarse a la longitud equivalente la longitud
axial de la tubera, antes de calcular la perdida de presin total del sistema.
Los valores de la longitud equivalente para las vlvulas comunes y otras conexiones, para flujo
turbulento, pueden obtenerse mediante el nomograma de la figura 3. Para el flujo multifsico las
longitudes equivalentes debern multiplicarse por seis.
37
Figura 5. Nomograma de la resistencia al flujo ofrecida pro las vlvulas y conexiones, en trminos de la longitud
equivalente de una tubera recta. (Cortesa Crane co.)
38
3
Flujo multifsico en tuberas
Introduccin
Flujo multifsico.
E l flujo simultneo de dos o ms fases, ocurre en la mayora de los pozos de aceite y en

muchos de los pozos productores de gas y en algunos de los pozos inyectores. El
F L U J O
comportamiento del flujo dos fases depende fuertemente de la
distribucin de las fases en la tubera, lo cual depende de la
M U L T I F S I C O direccin del flujo en relacin al campo gravitacional.
Patrones de flujo vertical y
Patrones de flujo
horizontal
Mapas de flujo Es evidente entonces que al fluir dos fases simultneamente, lo
Colgamiento pueden hacer en formas diferentes, cada una de estas formas
Resbalamiento
presenta una distribucin relativa de una fase con respecto a la
otra, constituyendo un patrn o tipo de flujo.
Velocidad superficial
Velocidad real La manera en la cual las dos fases son distribuidas en la tubera
afecta otros parmetros, tales como el deslizamiento entre fases y el gradiente de presin. El
rgimen de flujo o patrn de flujo es una descripcin cualitativa de la distribucin de fases.
En flujo vertical ascendente de gas-lquido se definen 4 regmenes de flujo: Burbuja, Bache,
espiral o anular bache y anular niebla que se muestran en la figura 1.
Para flujo horizontal tambin es un problema comn en la industria petrolera, en las lneas
de descarga el flujo bache llega a ser de suma importancia predecirlo y entenderlo para
definir por ejemplo el dimetro de la tubera a utilizar en la red de transporte de
hidrocarburos. La figura 2 muestra los patrones de flujo ms comunes para el flujo
horizontal.
Los cambios en el patrn de flujo ocurren como una progresin con la variacin del gasto de
gas para un gasto de lquido determinado. Las fronteras entre patrones de flujo en los mapas
de flujo muestran que los cambios dependen directamente de la velocidad superficial de cada
fase.
Los mapas de patrones de flujo han sido obtenidos en diferentes experimentos por diversos
investigadores, se mencionan los ms difundidos: Duns y Ros, Govier y Aziz, Beggs y Brill,
Taitel y Dukler, Petalas y Aziz, Baker, etc. Algunos slo para flujo inclinado u horizontal o
ambos.
39
Direccin del flujo

Direccin del flujo
Burbuja Bache Anular bache Anular niebla

Patrones de flujo verticales
Fig 1.- Configuracin geomtrica en flujo vertical
Flujo segregado-estratificado
Flujo segregado-ondulado
Flujo segregado-anular
Flujo intermitente-tapn
Flujo intermitente-bache
Flujo Distribuido-burbuja
Flujo Distribuido-niebla
Direccin del flujo
Fig 2.- Patrones de flujo horizontal, observados por H.D.Beggs, 1973.
40
Mapa de patrn de Petalas y Aziz de flujo horizontal

para un sistema de gas y lquido
Estratificado
Estratificado ondulado
Burbuja alargada
Bache
Anular niebla
Espuma
Burbuja dispersa
Burbuja
Mapa de patrn de Taitel y Dukler de flujo horizontal

Intermitente
Anular niebla
Ondulado
Mapa de patrn de Gregory de flujo vertical Espuma

Anular niebla
Bache
Burbuja
41
Los siguientes parmetros son de importancia en el estudio del flujo multifsico:
Colgamiento, = VL . Se define como la relacin entre el volumen de lquido VL existente en

Vtp
una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la seccin de tubera Vtp .
Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y gas que fluye
simultneamente en la tubera. Generalmente, la velocidad de la fase de gas es diferente a la
velocidad de la fase del lquido, razn por que se presenta el resbalamiento entre las fases.
Colgamiento sin resbalamiento Colgamiento considerando el resbalamiento

q L C5

=
q L + q g
( N gv
y L = exp C1 + C 2 sen + C3 sen + C 4 N L C6

2 2
N LV
)

Donde: 1
0.25

0.25
N L2 = 0.15726 L
3
2
N Lv = 1.938v sL L
L

0.25
N gv2 = 1.938v sg L

Direccin Tipo de flujo C1 C2 C3 C4 C5 C6
del flujo
Horizontal Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Ascendente
Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17156 56.26227 0.07995 0.50489
Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395
Resbalamiento. Es el fenmeno que se presenta cuando una de las fases presente en el flujo
tiene mayor velocidad que las otras. Las causas atribuibles a este fenmeno son varias, entre
ellas; la resistencia al flujo por friccin, la diferencia de compresibilidad entre el gas y el
lquido, hace que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido. Cuando el flujo
es ascendente, acta la segregacin gravitacional ocasionando que el lquido viaje a menor
velocidad y, el caso contrario se presenta para el flujo descendente. La velocidad de
deslizamiento, vd la podemos estimar como; vd = vg vL .
Velocidad Superficial. Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la
tubera y se definen por las expresiones siguientes:
Velocidad Superficial de lquido Velocidad Superficial de gas Velocidad Superficial de la mezcla

q L q L q L + qg
vsL = vsg = vm = = vsL + vsg
Atp Atp Atp
Velocidad Real. La velocidad real es la velocidad de cada una de las fases tomando en cuenta el
concepto del colgamiento.
42
vsL vsg
vL = y vg =
yL (1 yL )
La densidad de la mezcla entonces puede obtenerse de la siguiente expresin:
Considerando el resbalamiento Sin considerar el resbalamiento

m = L y L + g (1 y L ) L = o f o + w f w m = L L + g (1 L )
Viscosidad de la mezcla. Este parmetro puede ser obtenido de las siguientes expresiones:
Considerando el resbalamiento Sin considerar el resbalamiento

m = LyL g(1 yL ) L = o f o + w f w m = L + g (1 )
Gasto de gas Crtico. Para flujo vertical o inclinado las prdidas de presin por friccin es el
aspecto ms importante de los tres componentes. Generalmente se atribuyen prdidas de
presin del orden del 80 % y tambin resulta ser una de las principales causas por las que los
pozos se cargan y pueden llegar hasta dejar de producir. Uno de los ejemplos ms claros
de este proceso se representa en los pozos productores de gas, en los que la acumulacin de
lquido provoca una reduccin en la produccin de hidrocarburos. La prediccin de
Cundo va a ocurrir este proceso? es muy difcil de realizar pero existen ciertas referencia
con base en la velocidad de la fase de gas para estimar el gasto de gas mnimo para evitar el
proceso de la carga de lquido en el pozo.
Si un pozo de gas produce lquido, ste probablemente tendr un problema para producir en
un futuro. La carga de lquido incrementar el gradiente de presin y se convierte en una
contra presin hacia el yacimiento. El lquido comienza a acumularse en el pozo debido a
que la velocidad del gas es menor que la necesaria para arrastrar lquido hasta la superficie.
Este proceso se puede visualizar en la figura 3.
R.G turner, present en 1969, un mtodo para determinar la velocidad mnima que debe
adquirir la corriente de gas para mantener un arrastre continuo de las partculas de lquido del
pozo. Esta velocidad est en funcin tanto de la forma y dimetro de la partcula como de la
densidad y viscosidad del fluido que la desplaza as como de la tensin interfacial entre
ambos fluidos.
43
La expresin general para calcular la

velocidad terminal de la partcula
vt (pies/s) es: vt = 6.55

( L g )D ,
CD g
Lquido resbalando
ft/sec Donde: CD es el coeficiente de
Para el proceso de acumulacin arrastre y D es el dimetro de la gota. La
expresin que relaciona el dimetro de la
gota y la velocidad terminal es el nmero
vt g D
2
de Weber. N we = , donde la es
g c
la tensin interfacial, lb/ft Para N we =
Gas y lquido fluyendo 30, la ecuacin de Turner es:
Lquido acumulado
Gas + lquido Gas + lquido
Fig. 3.- Pozo productor de gas con carga de lquido.
vt =
[
1.59 ( L g ) ]0.25
Para presiones menores a 1000 psi

g 0 .5
vt =
[
1.92 ( L g ) ] 0.25
Para presiones mayores a 1000 psi

g 0 .5
Suponiendo g = 0.6 y T = 140 F y partculas de lquido de agua o condensado cuyos

respectivos valores promedio de tensin interfacial son:
Lquido (dinas/cm) (lbm/pie3)

Agua 60 67
Condensado 20 45
Para Agua Para Condensado

vt =
[
1.59 ( L g ) ]0.25
vg =
4.43(67 0.0031 p )
0.25
vg =
3.37(45 0.0031p )
0.25
g 0 .5 (0.0031 p )0.5 (0.0031p )0.5

vt =
[
1.92 ( L g ) ] 0.25
vg =
5.62(67 0.0031 p )
0.25
vg =
4.02(45 0.0031p )
0.25
g 0 .5
(0.0031 p )0.5 (0.0031p )0.5
44
Aprovechando q = A v , el gasto de gas mnimo necesario para prevenir el proceso de carga de

lquido en un pozo para una particular velocidad y dimetro de la tubera:
3.06vg A Donde:
qg = p , MMpcd vg; Velocidad del gas (pies/sec)
TZ
p; presin (psi)
A; rea de la TP en pies2
Z: Factor de Compresibilidad del gas.
Las siguientes figuras 4 y 5 muestran las curvas de la ecuacin anterior para diferentes
dimetros de tubera y diferentes presiones, se consideraron los siguientes datos para el
clculo.
Datos
g Densidad relativa del gas 0.6
o Densidad relativa del condensado 0.75
w Densidad relativa del agua 1.05
fw Corte de agua 1 Fracc.
Twh Temperatura en la cabeza 48.8 C
Pwh Presin en la cabeza 100 psi
z Factor de compresibilidad 0.9868642
Tbh Temperatura del yacimiento 100 C
Pwf Presin de fondo fluyendo 1,000 psi
z Factor de compresibilidad 0.94366977
45
Efecto del Dimetro de Flujo sobre el Caudal de Gas Crtico

Solucin en la Cabeza del pozo
1200
1000
Presin en la Cabeza (psi)
800
600
3.920
2.992
400
2.441
1.750
200
1.500
0
0.00
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.35
1.50
1.65
1.80
1.95
2.10
2.25
2.40
2.55
2.70
2.85
3.00
3.15
3.30
3.45
3.60
3.75
3.90
Rango Mnimo del Flujo de Gas (MMpcd)
Figura 4. Gasto de gas crtico para las tuberas de: 4 , 3 , 2 7/8, 2 y 1 , para diferentes
presiones.
Efecto del Dimetro de Flujo sobre el Gasto Mnimo de Flujo

Solucin en el Fondo del pozo
2200
Presin en el flujo de fondo (psi)
2000
1800
1600 3.920
2.992
1400 2.441
1.750
1200
1.500
1000
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.4
3.6
3.8
4.0
4.2
4.4
4.6
4.8
5.0
Rango Mnimo de Flujo de Gas (MMpcd)
Figura 5. Gasto de gas crtico para las tuberas de: 4 , 3 , 2 7/8, 2 y 1 , para diferentes
presiones.
46
Correlaciones de flujo.
Correlaciones de flujo monofsicas. Algunas de las correlaciones ms utilizadas en la industria del petrleo
son las siguientes:
Moody
AGA - Dry Gas Equation
Panhandle A
Panhandle B
Hazen-Williams
Weymouth
Correlaciones de flujo Multifsicas. Existen diversas correlaciones (mtodos experimentales de

clculo) desarrolladas por diferentes investigadores para evaluar las prdidas de presin en
tuberas horizontales, verticales o inclinadas. Muchas de las correlaciones y modelos estn
basadas para sistemas agua-aire, pero tambin existen trabajos desarrollados para gas-
condensado-agua con diferentes relaciones entre ellas, es decir a diferentes gasto de gas con
diferentes gastos de lquido con diferentes tipos de tuberas, dimetros y longitudes.
La exactitud de los clculos de las prdidas de presin fluyendo depende de la estimacin de

la velocidad de la mezcla, la densidad de la mezcla y el factor de friccin de dos fases.
El clculo de la velocidad de la mezcla es relativamente simple, pero la densidad de la mezcla
y el factor de friccin, en las secciones de la tubera en condiciones fluyentes, es muy
complejo.
Una caracterstica especfica de los modelos de flujo multifsico existentes es la forma de
calcular el factor de friccin para las dos fases y el colgamiento de lquido (Holdup), ya que
ambos tienen un efecto significativo en la densidad de la mezcla bajo condiciones fluyentes.
La tabla 1 muestra una clasificacin de las correlaciones de flujo ms utilizadas en la industria
del petrleo en funcin de las consideraciones realizadas para evaluar las perdidas de presin
en las tuberas.
47
G RU PO I G RU PO II G RU PO III
No considera patrones de flujo N o considera patrones de flujo Considera los patrones de flujo
N o incluye el efecto de resbalam iento

El efecto del resbalam iento se El efecto del resbalam iento se
El volum en del fluido se calcula con la
incluye en el clculo del volum en incluye en el clculo del volum en
RG L.
La cada de presin se calcula Las cadas de presin por friccin Las cadas de presin por friccin
con base en el factor de friccin se calculan con las caractersticas se calculan con los parm etros de la
de una fase de la m ezcla de fluidos fase continua
A U TO RES: A UTO RES: A U TO RES:
1. Poettm ann-Carpenter 1. Krylov 1. B eggs-Brill

2. Fancher-B row n 2. M oore W ilde 2. D uns-Ros
3. Baxendell-Thom as 3. H agedorn-Brow n II 3. O rkiszew ski
4. Gilbert 4. G riffith W allis 4. A ziz-G ovier-Fogarasi
5. Gaither y col. 5. Chierici y col.
6. M odelo Com posite
7. M odelos M ecansticos
Tabla 1. Clasificacin de Correlaciones de flujo multifsico
48
La tabla 2, muestra una recopilacin histrica de los diferentes trabajos para obtener las
correlaciones de flujo, as como las condiciones bajos las cuales fueron desarrolladas, lo que
permiten definir su rango de aplicacin.
Tabla 2. Clasificacin histrica de las correlaciones de flujo.
Curvas tpicas de capacidad de transporte (Outflow).
Una vez que los fluidos del yacimiento han llegado hasta el pozo, en el flujo vertical la mayor
parte de la energa disponible se pierde en esta seccin del sistema de produccin. Lo que
provoca que se requiera una evaluacin precisa de la distribucin de presin a lo largo de la
tubera de produccin. Hacerlo en conjunto con un anlisis integral del sistema de
produccin, es posible:
Disear las Tuberas de produccin y lneas de descarga.

Proyectar aparejos de produccin
Obtener la presin de fondo de los pozos sin intervenir el pozo.
Calcular el efecto del estrangulador sobre el gasto.
Determinar la vida fluyente del pozo.
Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.
49
Las cadas de presin debido al efecto de la aceleracin de los fluidos son muy pequeas en
el flujo vertical por lo que el gradiente de presin debido a la misma se desprecia, quedando
la expresin como sigue:
p p p
= +
L T L e L f
Si se grafican cadas de presin
Dimetro y Relacin de gas lquido
en la tubera de produccin
Constantes
contra el gasto, para un dimetro
de tubera y la relacin de gas
pTP lquido constantes se obtendr
una curva como la que se
muestra en la figura 6. Esta
grfica permite observar que, las
cadas de presin disminuyen al
aumentar el gasto de lquido
Gasto de lquido hasta un punto mnimo a partir
del cual revierte el
comportamiento y a medida que
Figura 6.Representacin Cualitativa de las cadas de presin por aumenta el gasto tambin
TP con la Variacin del gasto de lquido. aumentan las cadas de presin.
Esto se debe principalmente a que con gastos de lquido grandes las cadas de presin
debidas a la friccin aumentan, dado que la velocidad del fluido es alta. Ahora si la el gasto
de lquido disminuye, la velocidad de la mezcla tambin disminuye, por lo tanto; las perdidas
de presin por friccin disminuyen hasta alcanzar un valor mnimo.
Despus la capacidad de arrastre
del gas disminuye y de igual
d1 d1<d2 forma la velocidad del lquido lo
hace, este efecto provoca que las
Presin de fondo fluyendo, Pwf
d2 prdidas de presin sean ahora

debidas al colgamiento y el
PTP correspondiente aumento en la
o
g
densidad de la mezcla entrando
D Constantes en la zona de flujo inestable. La
Gastos lmites T figura 7 muestra las diferentes
RGL
curvas de capacidad de
Gasto transporte (outflow) para tuberas
de diferentes dimetros,
indicando los gastos que limitan
Figura 7.Curvas tpicas para la capacidad de transporte (Outflow) el flujo estable y el inestable.
Un pozo que produce abajo del lmite del gasto estable, generalmente presentar cabeceo o
flujo inestable.
50
51
4
Fundamentos de flujo de gas a travs
de estranguladores.
Introduccin
Estranguladores.
U n estrangulador es una herramienta muy simple en su diseo y aspecto, sin embargo;

es demasiado importante en la operacin de los pozos de aceite o gas. Su funcin
principal es restringir el paso de un fluido bajo presin con la finalidad principal de
controlar el gasto del pozo y con esto:
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin lenta de su

produccin.
Ejercer una contrapresin suficiente para evitar la entrada de arena al pozo o la
conificacin de agua.
Proteger el equipo superficial y subsuperficial. La misma tubera de produccin
puede verse afectada si la velocidad del fluido, en especial el gas, es muy alta
provocando erosin, principalmente si existe presencia de slidos o finos.
Una aplicacin diferente es para realizar pruebas de produccin con diferentes
dimetros de orificio y evaluar la produccin de un pozo an cuando el flujo es
subcrtico a travs del estrangulador
El estrangulador bsicamente es un dispositivo que incorpora en su interior un orificio con
dimetro mucho menor que las secciones anterior y posterior a l. Existen dos
clasificaciones, fijo y variables.
Entrada del flujo (corriente arriba) Salida del flujo (corriente abajo)
P1, v1 P1>P2 P2, v2
v1<v2
Reduccin del dimetro
Figura 1.- Esquema bsico de un estrangulador.
52
Tipos de estranguladores.
Estrangulador de orificio positivo o fijo.
Los estranguladores de orificio positivo,

mantienen un dimetro de orificio constante
y es necesario parar el flujo para realizar un
cambio de dimetro.
Son ms resistentes a la erosin de fluidos

abrasivos.
Estranguladores variables.
Los estranguladores variables o ajustables

permiten modificar su dimetro sin parar el
flujo a travs de ellos.
Partes principales de los estranguladores.

Tuerca Hexagonal
Anillo retenedor
Rondana
Estrangulador
estrangulador
Tapn ciego
Volante
Cuerpo del
Capuchn
Vastago
O ring
porta
Sello
Asiento Torinillo indicador
Sello Capuchn
Bonete
Cuerpo
Juego de sellos y O rings
Estrangulador de orificio positivo o fijo. Estrangulador variable.
53
Principio bsico
F L U J O A T R A V S
D E Los principios sobre los que se soporta, son los que se deducen
E S T R A N G U L A D O R de la ecuacin general del balance de energa. Resumindose en la
Principios bsicos siguiente ecuacin: 2 g 1
vdp + dh + dv 2 + dws = 0 donde el
1
gc 2 gc
Flujo monofsico
primer trmino es la energa de expansin, el segundo la energa
Nmero Match
potencial, el tercero la energa cintica y la energa irreversible.
Flujo Crtico y Subcrtico Los lmites de integracin son de la entrada a la parte central de la
Curva de comportamiento salida del flujo.
de un orificio
Flujo monofsico en el estrangulador. El flujo a travs de un
Flujo multifsico
estrangulador puede ser descrito ya sea como flujo crtico o
Velocidad de erosin subcrtico. En el flujo crtico, el flujo msico alcanza un valor
mximo que es independiente de la cada de presin aplicada a travs del estrangulador. A
partir de que ha alcanzado el flujo crtico, ninguna perturbacin corriente abajo del
estrangulador tiene efecto corriente arriba del estrangulador. Para el flujo del gas, la presin
crtica de la corriente de entrada es alcanzada cuando la velocidad en la vena contracta
(garganta u orificio) alcanza la velocidad snica o el nmero Mach.
El nmero mach M , se define como la relacin de la velocidad real del fluido ( v f ) entre la
velocidad de propagacin de la onda acstica en el fluido en cuestin y en funcin de este
nmero se definen 3 diferentes regmenes de flujo
Flujo subsnico
1
vf
M= M 1 Flujo supersnico o supercrtico
vp
=1
Flujo snico o crtico
Flujo crtico
La relacin de presin crtica puede
100 ser derivada asumiendo flujo de un
Flujo Supersnico gas ideal, sin prdidas de friccin, y
Gasto msico
flujo adiabtico. En general, la

relacin es de aproximadamente 0.5 y
una buena regla de campo es que la
Flujo Subsnico
presin de la corriente de salida
0 o subcrtico debera ser el doble de la presin de
p2=0.5p1 p2=p1 entrada para que exista flujo crtico a
Presin corriente abajo o estrangulada travs del estrangulador. Como se
observa en la figura 2, cuando se ha
Figura 2. Curva tpica de un orificio con flujo monofsico alcanzado el flujo crtico entonces el
54
flujo msico est en el 100% esto indica que toda la masa o flujo que llega a la entrada del
estrangulador es la que sale. Razn por lo cual es posible obtener el gasto de gas qg, con la
ecuacin de campo cuando se tiene al menos el doble de presin a la entrada o en la cabeza
del pozo respecto a la de la salida o presin en la lnea de descarga. Para la condicin de flujo
subcrtico, el gasto msico no es el 100 % y por lo tanto la incertidumbre para calcular el qg
sera mayor bajo esta condicin por lo que no se realiza el clculo.
k 1.2 1.3 1.4 La Tabla 1 permite definir que el

1.67
p*/p0 0.5644 0.5467 0.5283 0.4867 valor 0.5 de la relacin de presin
crtica es slo una referencia para
T*/T0 0.9091 0.8696 0.833 0.7491 clculos rpidos en campo, ya que
*/0 0.6209 0.6276 0.6340 0.6497 como se puede observar, su valor
puede variar desde 0.48 hasta 0.56
Tabla 1. Relacin de Presin, Temperatura y Densidad en funcin de la relacin de calores
crticas para flujo isoentrpico y gas ideal. especficos, k = Cp/Cv la
temperatura y la densidad.
Una explicacin general del fenmeno de flujo crtico a travs del estrangulador en funcin
de la velocidad snica del fluido, se muestra en la siguiente secuencia de la figura 3.
Entrada del flujo (corriente arriba) Salida del flujo (corriente abajo)
P1> Pc > P2
P1, v1 P2, v2
1
pc
La P2 comienza a incrementar y P2> Pc
2
pc
pc
3
pc 4
La P2 comienza a incrementar y P2 >> Pc
Figura 3. Efecto de la presin corriente abajo (presin estrangulada) sobre el flujo a travs del estrangulador.
55
En tanto que la presin corriente abajo del estrangulador permanece sin cambios y menor a
la presin crtica, no se presenta ningn cambio en el flujo dentro del estrangulador, Figura
3.1, a medida que la presin estrangulada comienza a incrementar y es mayor a la presin
crtica, progresivamente comienzan a formarse ondas de choque oblicuas, ms fuertes
corriente abajo como se muestra en las Figuras 3.2, 3.3, hasta ese momento el flujo a travs
del estrangulador todava no se ve afectado. En la condicin de la Figuras 3.4, la presin
estrangulada es lo suficientemente alta para generar una onda de choque normal (90
respecto al flujo) en la salida, incrementos adicionales provocarn ondas de choque
normales en direccin contraria al flujo, una vez que el flujo ya es subcrtico o subsnico, de
modo que la velocidad y el gasto msico disminuyen y esto puede volverse cclico.
Flujo multifsico en el estrangulador. Para cuando el flujo a travs del estrangulador es gas seco
(monofsico) la relacin de presin crtica es una funcin de la relacin de calores
especficos, pero cuando es de dos fases o ms, entonces; la presin crtica disminuye a
medida que la relacin gas lquido disminuye tambin, es decir que la cantidad de lquido
respecto al gas est aumentando.
Con base en diferentes experimentos de diferentes investigadores se han obtenido

correlaciones para predecir el comportamiento del flujo a travs del estrangulador.
Particularmente, con base en el estudio de Fortunati, la relacin de presin crtica a travs de
un estrangulador con flujo multifsico disminuir en funcin de la disminucin de la fraccin
de gas. En la figura 4, se muestran los resultados originales de Fortunati.
La fraccin del volumen de gas () est entre 0.4 y 1, y los valores de la relacin de presin
crtica aproximadamente entre 0.24 y 0.45 respectivamente para el flujo crtico. Los valores
por debajo de la fraccin del gas no estn disponibles en el trabajo de Fortunati.
56
Figura 4. Resultados originales del estudio de Fortunati para flujo multifsico a travs del estrangulador.
La figura 5 muestra una comparacin de diferentes correlaciones para flujo multifsico a

travs de estranguladores donde se determina la relacin de presiones crticas en funcin de
la relacin gas lquido para diferentes relaciones de calores especficos, k.
Figura 5. Relacin de presiones crticas en funcin de la relacin de gas lquido.
57
La solucin de Ashord implica que existir una curva diferente de la relacin de presin
crtica para cada relacin de calores especficos del gas.
El uso o seleccin inadecuado del dimetro del estrangulador puede provocar que no
se alcance la optimizacin de la produccin y en el peor de los escenarios el pozo
puede cesar su produccin.
Velocidad de erosin. Al utilizar un estrangulador para realizar las funciones ya descritas

anteriormente, se debe poner atencin a que velocidad el fluido est pasando en el interior
del estrangulador, ya que al provocar una cada de presin al flujo ste aumenta su velocidad
en el interior y posterior al estrangulador.
La velocidad a la que inicia la erosin no se ha podido determinar de forma exacta, debido a

que la presencia de slidos es un factor importante y puede provocar erosin a bajas
velocidades. Se ha correlacionado a la densidad del fluido con la velocidad de erosin
resultando la siguiente expresin:
C4
ve = donde C4 es una constante de proporcionalidad 75 < C4 <150 para To = 60 F y
g 0.5
po= 14.7 psi.
De la relacin de q=A*v entonces, es posible determinar el gasto erosional para una seccin
circular de rea A en pulgadas, conociendo la presin en psi y temperatura en F
0.5
p
qe = 1291.539 10 A6

Z (T + 460 ) g
La velocidad de erosin es un parmetro importante cuando se estn utilizando inhibidores

de corrosin ya que a velocidades arriba de la de erosin, la proteccin que brindan los
inhibidores desaparece de la tubera al ser arrastrados por el flujo.
58
Estranguladores de fondo.
Existen otras aplicaciones dnde el

estrangulador es instalado en el fondo del
pozo, Figura 6. Para los pozos de gas la
expansin del gas en la sarta de produccin
aumenta la velocidad del fluido desde el
fondo del pozo posterior al estrangulador,
con esto mejora la hidrulica en el aparejo y
se obtiene un patrn de flujo ms estable.
Tamaos disponibles:
2-3/8 y 4.7 lb/pie
2-7/8 y 6.5 7 lb/pie
3-1/2 9.3 y 12.7 7 lb/pie
Mx Presin Diferencial: 1500 psi
Mx Temperatura: 350 F
Para su aplicacin es necesaria que la tubera
sea calibrada al dimetro interno de trabajo
Figura 6. Estrangulador de fondo (drift) y se requiere que el pozo no produzca
arena.
Tabla de coeficientes de estranguladores

Estrangulador Coeficiente
1/64" Adim
8 0.347
10 0.553
12 0.802
14 1.116
16 1.47
18 1.885
20 2.34
22 2.866
24 3.4
26 4.06
28 4.73
30 5.474
34 6.77
36 8.01
40 9.98
44 12.176
48 14.49
59
60
5
Introduccin al Anlisis Nodal.
Introduccin
Anlisis Nodal.
A l procedimiento utilizado para realizar un anlisis detallado de un sistema

de produccin (Yacimiento, Pozo, Estrangulador, Lnea de descarga y
presin de separacin) con el objetivo de poder realizar un pronstico de
los gasto, cadas de presin y optimizar el comportamiento de los diferentes
elementos del sistema, se le conoce como anlisis nodal (tcnica desarrollada
por K. Brown et al y registrada por Schlumberger). Esta tcnica permite contar
con una perspectiva en global del sistema de produccin.
El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o
A N A L I S I S N O D A L productores mediante un sistema artificial de produccin.
Distribucin de Prdidas de Adems, permite comprender con relativa facilidad el
Presin en el Sistema
comportamiento de los estranguladores y los diferentes
elementos involucrados.
Nodo Solucin en fondo
Evaluacin del flujo por TP Distribucin de prdidas de presin en el sistema de produccin.
Presin de abandono
De la figura 2, se puede observar las posibles prdidas de presin
Nodo Solucin en en cada elemento del sistema mostrado en la figura 1.
superficie
Pws - Pwf, Prdida de presin en el yacimiento entre 10 y 50%.
Pwf - Ptp, Prdida de presin en el pozo entre 30 y 80%.
Ptp - Pest, Prdida de presin en el estrangulador entre 20 y 40%.
Pld - Psep, Prdida de presin en lnea de descarga entre 5 y 25%.
61
Ptp-Pld G as
Ptp
Pld
Pld Ps
Pwf-Ptp Lquido
Pwf
Pws
Pws-P wf
Figura 1. Sistema bsico de produccin de hidrocarburos.

Ou
TP
e de
tf
port
low
ans
tr
d de
cida
e capa
va d
Cur
Pws Inflow
Dp en el yacimiento
Pwf
Presin
Dp en tubera de produccin
Cur
v ad
e ca
pac
id ad
de
Ptp entr
ega
del
Yac
im ient
o
Dp en el estrangulador
Dp en la lnea de descarga
Pest
Psep
qlm Gasto qmax
Figura 2. Distribucin de presiones de un sistema bsico de produccin de hidrocarburos.

Nodo Solucin en fondo. Su localizacin comnmente es en el nivel medio del intervalo
productor. Para estas condiciones el sistema de produccin total se divide en dos: el
yacimiento, obteniendo su curva de inflow o IPR, y el sistema total de tuberas. Referencia a
las figuras 1 y 3. De este anlisis se pueden realizar diferentes sensibilidades a los parmetros
principales y determinar:
La condicin de operacin actual (Q y Pwf) para el sistema de tuberas, el

estrangulador y la presin en la lnea.
La condicin de flujo estable o inestable.
La presin de abandono, sensibilizando la Pws.
62
El dimetro de tubera de produccin adecuada (Aparejo de produccin) y del

dimetro de estrangulador.
Con la eleccin del nodo solucin en el fondo permite tambin visualizar de inmediato el
efecto de realizar una estimulacin o remover el dao. Figura 4.
,
1
d or
ula 2
ng
tr a 3
Es
Punto de Punto de in
operacin operacin cc
inestable o du
estable r
ep
Pws r ad
be
Tu
Pws
Presin
Pws Presin de abandono con el estrangulador 3
Gasto qmax
Figura 3. Nodo Solucin en el fondo. Sensibilidad dimetro de estrangulador y Pws. Para una Tubera de
produccin y presin de lnea.
n
ci
uc
Punto de
od
pr
operacin
de
inestable
ra
be
Pws
Tu
Presin
Punto de
operacin
estable
E.F.= 0.5 E.F.= 1.5 E.F.= 1.0
Gasto qmax
Figura 4. Nodo Solucin en el fondo. Sensibilidad dimetro de la eficiencia del flujo. Para una TP,
Estrangulador y Presin en la lnea fijo.
63
La evaluacin del flujo por la TP puede determinarse con ayuda de la Figura 5 y 6, para este caso
en especifico el comportamiento con la tubera de dimetro mayor, 3 , muestra varias
condiciones la primera que el pozo est apunto de dejar de fluir de manera natural bajo las
condiciones presentes, esto incluye al dimetro de la tubera de produccin, otra condicin
que se observa es que su condicin de flujo est en la zona de inestabilidad.
Reducir el dimetro de la tubera permite observar tres condiciones importantes, la primera
es que el pozo producira en la zona estable, la segunda es que permitir al pozo fluir por un
periodo de tiempo de ms largo de forma natural y por ltimo el gasto aumentara
considerablemente.
Punto de

n 1
operacin
uc in
2
inestable
c
pr duc
ci
de pro
od
ra de
a
Tu er
Pws
b
Tu
be
3
Tubera de produccin
Presin
Comportamiento de las curvas

en funcin de una RGL constante
Punto de
operacin
estable
Condiciones para un dimetro de estrangulador
Y Presin en la lnea de descarga constantes
Gasto qmax
Figura 5. Nodo Solucin en el fondo. Sensibilidad dimetro de la tubera de produccin para una presin de
lnea y estrangulador fijo.
La presin de abandono del pozo es la condicin en la que no existe posibilidad prctica,

tcnica-econmica, alguna para mantener al pozo fluyendo de manera natural, es decir ya
tiene presente la menor presin en la lnea posible, el dimetro de tubera de produccin
adecuado as como el dimetro del estrangulador ptimo. Grficamente la condicin puede
observarse en la Figuras 3.
Nodo Solucin en superficie. La eleccin del nodo solucin depende del componente que se
desee evaluar de tal forma que se pueda visualizar con certeza el problema y as planear la
solucin tcnica. As con el nodo solucin en superficie, el sistema se divide en dos, el
separador y la lnea de descarga constituyen un componente el yacimiento y la TP en el
segundo.
64
Zona inestable )
Lquidos
g a ( 1
es ca r
d
ad
e ( 2)
carga
Presin en la cabeza, Ptp
e
Ln de des
Lnea
Ya
cim
ien
to
(IP
R)
Q +
TP
(O
UT
F LO
W
)
(1 < 2)
Gasto
Figura 6. Nodo Solucin en Superficie. Sensibilidad dimetro de la lnea de descarga para una presin de
lnea y estrangulador fijo.
Zona inestable
Lquidos
Presin en la cabeza, Ptp
Ya
c im
ien
to
(I P
R)
+
TP
(O
UT
FL
OW
Presin en la lnea de descarga )
Gasto
Figura 7. Nodo Solucin en Superficie. Sensibilidad Presin de la lnea de descarga para estrangulador y
dimetro de la lnea de descarga fijo.
Las Figura 6 muestra el efecto que tiene sobre el gasto el aumentar el dimetro de la lnea de
descarga y en la Figura 7 el reducir la presin en la lnea de descarga permite incrementar el
gasto hasta cierto valor despus del cual ya no es posible aumentar el gasto. Ambas figuras
permiten definir claramente cual sera la mejor solucin tcnica, posteriormente ser
necesario tomar en cuenta la parte del anlisis econmico para elegir la mejor opcin tcnica-
econmica.
65
66
6
Sistemas Artificiales de Produccin.
Introduccin
Sistemas artificiales.
C omnmente, la mayor cantidad de energa consumida en un sistema de produccin es

debido a las prdidas de presin por elevacin desde la profundidad del yacimiento
hasta la superficie en la cabeza del pozo. Los sistemas que utilizan una fuente de
potencia externa para ayudar al yacimiento a vencer las prdidas de presin en el sistema de
produccin despus del intervalo disparado reciben el nombre de sistemas artificiales de
produccin, SAP.
Sistemas artificiales de produccin es el rea de la ingeniera

S I S T E M A S petrolera que estudia los mtodos para incrementar la produccin
A R T I F I C I A L E S D E de pozos fluyentes o para regresarlos nuevamente a produccin
P R O D U C C I N
con el uso de una fuente de energa adicional a la del yacimiento
Definicin Debido la definicin de un sistema artificial de produccin que
Principales sistemas requiere de la existencia de una fuente de energa externa. Es
Aplicaciones necesario realizar dos comentarios acera del mtodo de mbolo
Objetivo viajero y la inyeccin de gas autoabastecida (auto gas lift)
El mbolo viajero puede operar en dos modos. El primero como complemento en el sistema
de inyeccin de gas intermitente, bombeo neumtico intermitente (Gas lift intermitente) y
para este caso la definicin de sistema artificial de produccin es adecuada. Para cuando se
utiliza sin la inyeccin de gas, al no haber una fuente externa de energa, el sistema de
mbolo viajero no se considera un sistema artificial de produccin y slo se considera como
un mtodo para mejorara la produccin del pozo con flujo natural.
El mismo caso aplica para el sistema de inyeccin de gas autoabastecido cuando el gas
proviene de uno de los intervalos productores del mismo pozo, no existe fuente de energa
adicional. Sin embarg; cuando el gas es comprimido en superficie e inyectado nuevamente
al pozo por el espacio anular o una tubera flexible entonces el compresor es la fuente de
energa adicional en el sistema de produccin.
67
Principales Sistemas Artificiales de produccin.
Beam Pumping Bombeo Mecnico, BM

Continuous Gas Lift Bombeo Neumtico Continuo, BNC
Electrical Submersible Pump Bombeo Electro Centrfugo, BEC
Progressive Cavity Pump Bombeo con Cavidades Progresivas, BCP
Hydraulic Jet Pump Bombeo Hidrulico tipo Jet, BH
Intermittent Gas Lift Bombeo Hidrulico, BH
Hydraulic Pump Bombeo Neumtico Intermitente, BNI
Plunger Lift mbolo Viajero, EV
Auto Gas Lift Bombeo Neumtico Autoabastecido, BNA
Esquemas bsicos de cada sistema.
Pumping Unit
Unidad de Bombeo
Prime
Fuente deMover
Energa
Varilla pulidaRod
Polished
Suffing
Estopero Box
Tubera de produccin
Tubing
Sucker
Aparejo de Rods
varillas
Bomba
Pump
Figura 1. Esquema del sistema de Bombeo Mecnico
68
Transformador
Transformer
Primary Transformer
Fuente de Energa
Varilla pulida
Polished Rod
Arrancador Switchboard
o Variador de Velocidad
Panel de
control Motor Elctrico
Electric Motor Penetrador
rbol de vlvulas
Christmas Tree
Tubing
Tubera de produccin Tubing
Tubera de produccin
Cable de potencia
Varillas
Rods Round Cable
Empacador
Packer
Pump
Bomba Centrfuga
Bomba de Cavidades
Downhole PCP
Separator
Separador de Gas
Ancla de gas
Gas Anchor
Protector del motor
Protector
Ancla
Anchorde la bomba
Flatplano
Cable Cable
de Extensin
Figura 4. Bombeo por cavidades progresivas. Figura 5. Bombeo Electro Centrfugo.
69
Capuchn Catcher
Vlvula
Transformador
Transformer Manivelade captura Motora
del mbolo
Sensor magntico(llegada
CPanel
ontroldePanel
control
Motor Equipo del mbolo)
Motor Pow erpara Tratamiento
Fluid Treatmentdel Fluido
rbol
Valvede vlvulas
ChristmasTree
Tubera de produccin
Tubing
mboloViajero
Bomba
Dow de fondo
nhole Pump
Resorte amortiguador
Vvula de pie Anclade fondo
Figura 6. Bombeo Hidrulico Figura 7. Sistema de mbolo viajero
Aplicacin de los sistemas Artificiales
En pozos de aceite:
Mejorar la produccin de aceite.

Regresar los pozos nuevamente a produccin.
Estabilizar produccin.
Para pozos de gas:
Principalmente remover o descargar los lquidos, condensados y/o agua.
Mantener la produccin de gas.
70
Objetivo de un sistema artificial lo podemos resumir en los siguientes renglones,

manteniendo la siguiente idea bsica, incrementar la rentabilidad final.
El objetivo final es maximizar:
La ganancia y no maximizar la produccin.

La ganancia y no minimizar costos operacionales.
La ganancia y no minimizar la inversin del capital.
La ganancia y no minimizar las fallas de los equipos.
La ganancia bajo condiciones de operacin y ambientales seguras
La aplicacin de un sistema artificial de produccin es un continuo proceso que se puede

dividir en cinco pasos:
1. La seleccin del sistema artificial

2. La evaluacin de las condiciones de produccin para la seleccin del equipo, control y monitoreo de fallas
para proteger la integridad del quipo.
3. Evaluacin de los datos de produccin
4. Evaluacin del desempeo del equipo
5. Evaluacin de los tiempos de fallas
71
72
7
Mtodos de produccin de flujo
continuo.
Introduccin
C O M P R E S O R E S
Definicin Compresores.
Principios de Operacin Definicin. Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o
Clasificacin de compresores una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva
Aplicacin en pozos de Gas
reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a
travs del compresor. Es tambin una mquina que est
construida para aumentar la presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles,
tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa
entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y su
energa cintica impulsndola a fluir.
Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y
vapores para un gran nmero de aplicaciones. Un caso comn es el compresor de aire, que
suministra aire a elevada presin para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumticos, limpieza, herramientas neumticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeracin, empleado para comprimir el gas del vaporizador.
Otras aplicaciones abarcan procesos qumicos, conduccin de gases, turbinas de gas y
construccin.
Principio de Operacin.
Anlisis de la Compresin de un Gas. Imaginemos que en el cilindro tenemos un volumen V
de un gas ideal y est "tapado" por un pistn que es capaz de deslizar verticalmente sin
friccin. En un principio este sistema se encuentra en equilibrio con el exterior, es decir, la
presin que ejerce el gas sobre las paredes del cilindro y sobre el pistn (que es la misma en
todas las direcciones) pint es igual a la presin que ejerce el peso del pistn sobre el gas pext,
y ms ninguna otra fuerza obra sobre nuestro sistema.
Ahora imaginemos que repentinamente aumentamos la presin externa a p'ext y como la
presin que ejerce el gas sobre el pistn es pint < p'ext el equilibrio se romper y el cilindro
deslizar hacia abajo ejerciendo un trabajo W = fuerza * desplazamiento = p'ext/V. Esta
energa, por la primera ley de la termodinmica, se convertir instantneamente en un
incremento de energa interna del gas en el recipiente, y es as como el gas absorber el
trabajo del desplazamiento pistn.
73
Compresin Isotrmica Reversible

Esta forma de compresin es una secuencia de infinitas etapas, o estados, de equilibrio, en
los que siempre se cumple que la presin que ejerce el gas sobre las paredes del recipiente es
igual a la presin que ejerce el pistn sobre el gas pext = pint = nRT / V.
Clasificacin de compresores.
Al clasificarse segn el principio de construccin los compresores volumtricos se
subdividen en los de mbolo y de rotor y los de paletas en centrfugos y axiales. Es posible la
divisin de los compresores en grupos de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del
tipo de transmisin y de la destinacin del compresor.
Dependiendo
Aplicacin:
Compresores
Tipo de Desplazamiento
Tipo Dinmico Tipo Trmico
Positivo
Reciprocantes Rotarios Flujo Radial Flujo Axial Eyectores

(Centrfugos)
Lbulo Recto
Multi Etapa Una Etapa
Lbulo Una Etapa
Una Etapa Multi Etapa
Helicoidal Aletas Fijas
Multi Etapa (Tornillo) Multi Etapa
Aletas
Variables
Diafragma
Flujo
Mezclado
Compresores de desplazamiento positivo

1 2
1 Succin
2 Cilindro de lubricacin 3 4
3 Cilindro de enfriamiento
4 Cubierta de limpieza e inspeccin
6
5 Conducto seco 5
6 lubricacin
7
7 Empacadores
8 Cabeza del cilindro 14
9 Soportes
8
10 Vlvulas
13
11 Conductos de gas
10
12 Descarga 9
13 Pistn
11
14 Eje del pistn 12
Figura 1. Compresor Tipo Pistn.

74
Entrada de Fluido
Reciprocantes: Consisten de
Salida de Fluido Comprimido
uno o ms cilindros, cada
uno con un pistn que se
Camara de compresin mueve, desplazando un
volumen positivo con cada
Membrana embolada. Los compresores
de diafragma utilizan un
diafragma flexible
impulsado de forma
hidrulica para desplazar el
gas y es una variante del
Figura 2. Diagrama de las etapas de compresin de un compresor de compresor convencional
diafragma. reciprocante.
Espacio Muerto
Los cilindros de los compresores de desplazamiento positivo siempre se fabrican con
espacio muerto; esto es necesario para evitar el golpe del embolo contra la tapa al llegar este
a la posicin extrema. El volumen del espacio muerto habitualmente se aprecia en
proporciones o porcentajes de volumen de trabajo del cilindro y se llama volumen relativo
del espacio muerto: A=Vm/Vtr.
Compresores de paletas deslizantes
Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual
esta ubicado en forma excntrica un rotor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares
se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrifuga
empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios
que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el
volumen de estos espacios durante la rotacin.
Compresores de pistn lquido

El compresor rotatorio de pistn de lquido
es una mquina con rotor de aletas mltiple
girando en una cavidad. La cavidad se llena,
en parte de agua y a medida que el rotor da
vueltas, lleva el lquido con las paletas
formando una serie de bolsas. Como el
lquido, alternamente sale y vuelve a las
bolsas entre las paletas (dos veces por cada
revolucin). A medida que el lquido sale de
la bolsa la paleta se llena de aire. Cuando el
Figura 3. Compresor de pistn lquido. lquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.
75
Compresores de lbulos (Roots)

Se conocen como compresores de doble
rotor o de doble impulsor aquellos que
Lbulos mecnicos trabajan con dos rotores acoplados,
montados sobre ejes paralelos, para una
misma etapa de compresin. Una mquina
de este tipo muy difundida es el compresor
de lbulos mayor conocida como "Roots",
Entrada del fluido Salida del fluido de gran ampliacin como sobre alimentador
de los motores diesel o sopladores de gases a
presin moderada. Los rotores, por lo
general, de dos o tres lbulos estn
conectados mediante engranajes exteriores.
El gas que entra al soplador queda atrapado
entre los lbulos y la carcaza; con el
Etapa Compresin
movimiento de los rotores de la mquina,
por donde sale, no pudieron regresarse
debido al estrecho juego existente entre los
Figura 4. Compresor tipo lbulos.
lbulos que se desplazan por el lado interno.
Compresores de tornillo
La compresin por rotores paralelos puede
producirse tambin en el sentido axial con el
uso de lbulos en espira a la manera de un
tornillo sin fin.
Acoplando dos rotores de este tipo, uno
convexo y otro cncavo, y hacindolos girar
en sentidos opuestos se logra desplazar el
gas, paralelamente a los dos ejes, entre los
lbulos y la carcaza.
Las revoluciones sucesivas de los lbulos
Figura 5. Compresor Tipo Tornillo reducen progresivamente el volumen de gas
atrapado y por consiguiente su presin, el gas
as comprimido es forzado axialmente por la
rotacin de los lbulos helicoidales hasta la
descarga.
76
2
3
1 Entrada del Fluido

2 Salida del fluido
3 Tornillo sin fin. Elemento de compresin
Figura 6 Compresor tipo Tornillo
Compresores de Tipo Dinmico

Compresor Centrfugo
Los compresores centrfugos impulsan y
2 comprimen los gases mediante ruedas de
paletas. Los ventiladores son compresores
centrfugos de baja presin con una rueda de
paletas de poca velocidad perifrica (de 10 a
500 mm de columna de agua; tipos
especiales hasta 1000 mm). Las mquinas
1 soplantes rotativas son compresores
centrfugos de gran velocidad tangencial (120
a 300 m/seg.) y una relacin de presiones
3 4 por escaln p2/p1 = 1,1 a 1,7. Montando en
1 Entrada del fluido serie hasta 12 13 rotores en una caja puede
2 Etapa de compresin alcanzarse una presin final de > 12kg/cm2,
3 Impulsores comprimiendo aire con refrigeracin
4 Estator repetida
Figura 7. Compresor tipo centrfugo
2 3 4 5
1
1 Entrada-Difusor
2 Etapa de compresin
3 Calentador
4 Turbina
5 Salida
Figura 8. Esquema de un compresor axial.
77
Aplicacin en pozos de Gas.
La aplicacin del compresor a boca pozo, sigue bsicamente la idea de que el pozo de gas
que est experimentando un proceso de carga de lquido, o que ya se encuentra con el
problema de la columna de lquido e incluso que ya se encuentra controlado por los lquidos,
es reducir al mximo la contrapresin a boca de pozo (disminuyendo la presin en la lnea de
descarga) de tal forma que el pozo pueda mejor su produccin al incrementar la velocidad
del gas, para aquellos pozos que todava no estn controlados por la columna de lquido, y
con esto comenzar la descarga de los lquido que tambin estn ejerciendo una contrapresin
al yacimiento y as, el pozo a medida que descarga la columna de lquido incrementa su
produccin de gas. Para el caso de los pozos controlados por la columna de lquido junto
con la disminucin de la presin en la lnea a travs del uso de un compresor es muchas
veces necesario retirar el estrangulador y/o aplicar qumicos espumantes para regresar el
pozo a produccin en el menor tiempo posible, posteriormente es factible la utilizacin de
un estrangulador y evitar la aplicacin de los surfactantes.
S e p a ra d o r G as Un esquema bsico de la aplicacin del
d e lq u id o compresor a boca de pozo se muestra en
la figura 9 con una variante de un
compresor de desplazamiento positivo
tipo pistn denominado GasJack el
cual separa el lquido de la corriente de
D e s c a rg a d e C o m p res o r gas y una pequea parte de este gas lo
ta n q u e M o to r a g a s
utiliza para funcionamiento propio, la
p ro d u c c i n mayor parte del gas es comprimido y
E n fria d o r
D e s c a rg a d e
reinyectado a la lnea de produccin,
lq u id o d e l peridicamente el lquido separado es
s e p a ra d o a ta n q u e inyectado a la corriente de gas
d e lq u id o s
comprimido puesto nuevamente en la
lnea de produccin, evitando as la
necesidad de un transporte adicional de
Figura 9. Esquema bsico de compressor a boca de pozo. lquidos.
78
7
S A R T A D E
V E L O C I D A D Sarta de Velocidad
Aplicacin en pozos de gas
(Tubera Flexible)
Diagrama tpico de instalacin
Gradientes de presin Sarta de Velocidad.
Clasificacin de TF
Equipos y Accesorios Aplicacin en pozos de gas. La carga de lquidos ocurre en pozos con
Procedimiento de instalacin baja presin de fondo cuando el caudal de flujo de gas se vuelve
insuficiente para llevar y continuamente remover el lquido del
Procedimiento QHSE
pozo.
Por lo tanto, es esencial el mantener los pozos de gas libres de lquido, de otra manera la
produccin ser fuertemente reducida por la contra-presin de los lquidos acumulados, y por la
permeabilidad relativa reducida del gas en la zona cerca del pozo. Con base en la relacin de
Turner ( qg = 3.06vg A p ) para determinar el gasto de gas crtico se puede observar que un
TZ
parmetro que influye directamente proporcional al gasto de gas crtico y a la velocidad del gas es
el rea de flujo de la tubera, de tal forma que a mayor dimetro de tubera es necesario que el
pozo sea capaz de producir un mayor gasto de gas (Q=A*v). Entonces, lo anterior es la razn
principal para utilizar a la Tubera Flexible como una sarta de velocidad que ayudar a
incrementar la velocidad del gas y evitando que el proceso de carga de lquido inicie o que
contine en el pozo.
Diagramas Tpicos de la instalacin de una Sarta de Velocidad.
La Figura 1 muestra un esquema bsico de un pozo monobore con tubera flexible instalada
como sarta de velocidad.
La Figura 2 muestra una tubera flexible instalada en un pozo con terminacin convencional, el
esquema muestra la intencin de la aplicacin de la tubera flexible como sarta de velocidad
colocndola frente a la zona disparada para evitar tener la menor columna de lquido que ejerza
una contra presin hacia el yacimiento y por lo tanto lograr obtener un mayor gasto del mismo.
Es obvio intuir que la tubera flexible al ser colocada dentro del pozo no queda totalmente vertical
y se espera que tenga algunos cambios de direccin de forma espaciada a lo largo del pozo.
79
Tubera flexible
Tubera de Revestimiento
Tubera de produccin
Tubera flexible
Lquido arrastrado
Empacador
Espacio anular
Vlvula Check recuperable
Lquidos en el pozo
Figura 1. Esquema bsico de un pozo con Tubera Figura 2. TF instalada en un pozo con terminacin
Flexible convencional
Comportamiento de la Curva del gradiente de presin RPFF con reduccin del dimetro de la Tubera.
Cuando el pozo comienza tener o presentar el problema con la carga de lquido, es decir que ha
comenzado a acumular lquido en el pozo, el gradiente de presin es una herramienta de gran
utilidad para identificar el proceso de carga de lquido.
La Figura 3 muestra un gradiente de presin tpico en un pozo fluyendo y una columna de lquido
presente en el pozo, la Figura 4, muestra el gradiente presin esperado en el mismo pozo
posterior a la instalacin de la tubera flexible como sarta de velocidad. Es posible definir que al
aumentar la velocidad del gas entonces ste es capaz de arrastrar los lquidos producidos por el
intervalo.
80
Tubera Flexible
Gradie
nt
Tubera de Revestimiento
e de p
Gradiente promedio Gradiente promedio
Lquido resbalando
resin
0.009 Kg/cm 0.015 Kg/cm
Por las paredes del
pozo Gas y lquido
actual
Fluyendo
Condicin Qg > Qgcrtico
con la
Profundidad, m
Profundidad, m
TF
Gradiente promedio
Lquido acumulado
0.055 Kg/cm
Lquido acumulado Pwf actual Pwfanterior
Presin, psi Presin, psi
Figura 3. RPFF de un pozo monobore de 3 . Figura 4. RPFF de un pozo monobore de 3 con TF

instalada.
Clasificaciones de tuberas flexibles. Cada fabricante cuenta con sus prefijos para clasificar sus
productos, los principales fabricantes son Precision Tube Technology y Quality tubing.
Actualmente Schlumberger tiene una alianza con Precision Tube Technology y la siguiente tabla
muestra un resumen de la clasificacin de las tuberas flexibles disponibles al mercado
Dimetros Grado Esfuerzo Material
disponibles Permitido
Pulgadas psi
Acero al Carbn
Nickel
1 - 4 HS 70 - 110 6900 - 25000
Cromo-Cobre
Molibdeno
Los tres principales grupos de factores que afectan a la vida til de la tubera flexible son:
Fatiga y Corrosin
Presin y Tensin
Dimetro y Ovalidad
Equipos y Accesorios para colgar tubera flexible como sarta de velocidad.
81
La figuras 5 y 6 muestra el conjunto de

equipos y accesorios superficiales
3 utilizados para una instalacin de tubera
flexible.
La ventana de acceso, ver figura 9,
permite contar con un rea de trabajo
para realizar acoplamientos necesarios
Sistema Hidrulico/Freno (1)} durante la instalacin de la tubera
Cadenas y tensionadores (2)
1 flexible.
Cuello de ganzo o gua arqueada (3)
Sensor Indicador de Peso (4)
El preventor del espacio anular permite
2 contar con una barrera de control hacia
Stripper (5)
el pozo durantes los trabajos que se estn
realizando.
4
La Figura 6, muestra el esquema del
carrete de la tubera flexible que se utiliza
5 durante los trabajos de instalacin de una
sarta de velocidad en un pozo de gas.
Figura 5. Configuracin estndar del equipo en superficie.
Uno de los componentes principales de
este equipo es el contador y medidor de
profundidad ensamblado en la parte
superior y final del equipo. Este
dispositivo permite llevar un control de
la longitud de tubera flexible introducida
al pozo y por consiguiente es
82
Funciones Basicas del Carrete: posible definir a que profundidad se esta

Almacenar y proteger la tuberia
Tambor (1)
colocando la boca de la tubera flexible.
Mantiene tension entre el carrete y la cabeza Inyectora (Sistema de Manejo del Carrete)
Eficiencia al colocar la tuberia sobre el carrete - Sistema levelwind (2) En los pozos de gas de la cuenca de
Bombear Fluidos con el carrete girando Swivel (3) Burgos comnmente no se instala un
Sistema de Medicin de Profundidad Contador y medidor de profundidad ensamblado (4)
empacador de fondo, por lo que en el
4 pozo slo queda la tubera flexible y la
2
vlvula check recuperable, como se
puede ver en la Figura 1.
Figura 6. Esquema del Carrete de Tubera Flexible.

La unidad de potencia incluye los
siguientes equipos:
Motor
Bombas Hidrulicas
Controles de Sistemas Hidrulicos
Acumuladores incluidos
La Cabina de Control incluye los

siguientes equipos:
Instrumentos y controles (UTF)

Equipo de monitoreo y grabado de la
Figura 7. Esquema de la Unidad de Potencia y Cabina de operacin
Control.
Las siguientes figuras, 8, 9 y 10, muestran el tipo de colgador utilizado en las instalaciones de una
tubera flexible en los pozos de gas de los contratos de CISA.
Tambin muestran de forma rpida y esquemtica como se encuentra comnmente un rbol de
vlvulas de un pozo gas y posteriormente como queda la modificacin al mismo una vez que se
ha instalado la sarta de velocidad.
83
Ventana de trabajo
Vlvula maestra
deshabilitada
Figura 8. Colgador RH-3, utilizado en las Figura 9. Esquema del rbol de vlvulas durante la
instalaciones de sarta de velocidad en los contratos instalacin de la tubera flexible.
de CISA
Manmetro Manmetro
Vlvula de sondeo
Vlvula de sondeo
Vlvula Lateral
Vlvula Lateral
Vlvula Maestra Superior
Vlvula Maestra SuperiorColgador

Vlvula Lateral del
Tipo RH-3 espacio anular TF y TP
Vlvula Maestra Inferior Para la TF Vlvula Maestra

deshabilitada
Colgador Colgador de la Tubera de
Vlvulas Laterales del produccin

Vlvulas Laterales del
espacio anular
espacio anular
Figura 10. Esquema del rbol de vlvulas antes de Figura 11. Esquema del rbol de vlvulas despus de
la instalacin de la tubera flexible. la instalacin de la tubera flexible.
84
Cabeza Cabina de
Inyectora Control
Carrete Unidad de
Potencia
Equipo de
Control de
Pozo
Figura 12. Distribucin de los equipos de tubera flexible durante la instalacin de una sarta de velocidad.
85
Procedimiento de instalacin
86
87
88
89
90
91
Referencias: Introduction to CT completions. WS training. Presentacin Operacin con Tubera Flexible Sarta de velocidad.
92
93
7
A G E N T E S
Fundamentos de
E S P U M A N T E Agentes espumantes.
Espuma
Introduccin
Coloide
Surfactantes Agentes Espumantes.
Objetivo de los surfactantes
Espuma
Parmetros que afectan la
generacin de espuma La espuma es una capa de lquido globular que contiene al vapor o
Aplicacin pozos de gas:
gas. Comnmente se forma durante y por la agitacin del medio
que contiene estas dos fases, lquido y gas, al tratar de mezclarse las
Lquido espumante
fases quedan atrapadas burbujas de gas por la fase lquida, sin
Barras espumantes embargo; la vida media de esta espuma es muy corta.
Las espumas son como las emulsiones en que capas de adsorcin rodean la fase dispersa en
ambos sistemas. Sin embargo, las espumas difieren de las emulsiones en dos aspectos: la fase
dispersa es un gas en las espumas y un lquido en las emulsiones; las burbujas de gas de las
espumas son mucho ms grandes que los glbulos en las emulsiones. Las espumas son sistemas
coloidales por la delgadez de las capas que rodean las burbujas de gas, stas son de dimensiones
coloidales o las capas tienen propiedades coloidales.
ESPUMA ES LA DISPERSIN DE GAS EN UNA FASE LQUIDA O SLIDA Y PUEDE SER ESTABLE O INESTABLE.
Coloide
En qumica un coloide, suspensin coloidal o dispersin coloidal es un sistema fsico que est
compuesto por dos fases: una continua, normalmente fluida, y otra dispersa en forma de
partculas, por lo general slidas. Este nombre hace referencia a una de las principales propiedades
de los coloides: su tendencia espontnea a agregar o formar cogulos. Aunque el coloide por
excelencia es aquel en el que la fase continua es un lquido y la fase dispersa se compone de
partculas slidas, pueden encontrarse coloides cuyos componentes se encuentran en otros
estados de agregacin. En la siguiente tabla se recogen los distintos tipos de coloides segn el
estado de sus fases continua y dispersa:
Fase dispersa
Gas Lquido Slido
Aerosol lquido Aerosol Slido
Gas No es posible por que todos los gases son solubles entre s
Ejemplos: Niebla, Bruma Ejmplos: Humo, Polvo en supensin
Espuma Emulsin Dispersin Coloidal
Fase Continua Lqudio
Ejemplos: Espuma de afeitado Ejemplos: Leche, Mayonesa, Cremas, Sangre Ejemplos: Pinturas, Tinta china
Espuma Slida Gel Emulsin Slida
Slido
Ejemplos: Piedra Pmez Aerogeles Ejemplos: Gelatina, Queso Ejemplos: Cristal de rub
94
Agente espumante
Una espuma estable se forma de los siguientes 3 elementos: Fase lquida, Fase gaseosa y agente
espumantes (Surfactante)
Aquellas sustancias que presenten una gran actividad superficial y debido a esta propiedad se les
llama agente activador de superficie o Surfactante. En presencia de estos componentes la tensin
superficial disminuye significativamente. Los surfactantes pueden ser cadenas cortas de cidos
grasos, alcoholes, jabones, detergentes sintticos, protenas u otras macromolculas. Existen
surfactantes Inicos y Aninicos.
El proceso de formacin de la espuma se describe a continuacin:

Es necesario que el agente espumante se haya disuelto en el
lquido (agua), fase continua. Para este proceso se lleva un
tiempo de disolucin y est en funcin de la temperatura, Ph y
presencia de otras sustancias.
Al comenzar la agitacin de las dos fases por el flujo de los

fluidos, principalmente de la fase de gas, fase dispersa, en el caso
de los pozos de gas, comienza la formacin de burbujas de gas
que quedan atrapadas en la fase de lquido y comienzan a
ascender debido a que son menos densas que la fase continua.
El surfactante comienza a disminuir la tensin interfacial y al

adherirse a las burbujas de gas comienza a formar espuma
estable que tiene una altura y tiempo de vida determinada por la
cantidad y tipo de surfactante.
95
Parmetros que afectan la generacin de espuma.
Uno de las principales funciones de los agentes surfactantes es incrementar la capacidad de

formacin de la espuma de los dos fases presentes en los pozos de gas, gas y lquido, adems de
proporcionar estabilidad a la espuma una vez que se ha alcanzado el mximo de su formacin.
La capacidad de formacin y estabilidad de la espuma por los surfactantes depende de:
La actividad superficial del agente espumante, el tipo y estructura del agente espumante, la
concentracin del agente espumante, la temperatura, el PH de la solucin y la presencia de otras
sustancias.
La capacidad de generacin y estabilidad de la espuma es directamente proporcional a la cantidad

de agente espumante hasta determinada concentracin, en la que la espuma alcanza su nivel
mximo y posteriormente permanece constante o decrece.
La temperatura, es un parmetro importante en el uso de los surfactantes en los pozos de gas. La

capacidad de formar espuma se los surfactantes aninicos se incrementa cuando la temperatura
del fluido se encuentra entre 0 y 100 C, despus de los 100 C la capacidad de formar espuma
cambia su tendencia y disminuye.
Con la mezcla de surfactantes No Inicos y Aninicos la capacidad de forma espuma aumenta

tambin en funcin de la temperatura y disminuye drsticamente cuando se alcanza el punto de
enturbiamiento.
El pH, Cambios en el valor de este parmetro afectan la capacidad de formar espuma de los
surfactantes tanto Inicos como No-Inicos. No existe en realidad una relacin entre el valor del
pH y como afecta a la capacidad de espuma de los surfactantes, en otras palabras los diferentes
surfactantes se comportan de forma diferentes con cada valor de pH especfico.
Aplicacin en pozos de Gas de Agente espumante.
Los agentes espumantes proveen un medio para generar una mezcla de fluidos, gas y lquido de
menor densidad a la fase de lquido y que puede ser removida del pozo con un flujo del gas y una
presin que no sera posible sin la formacin de la espuma.
La accin de la espuma al permitir descargar lquido, disminuye la contrapresin hidrosttica y

por ello es posible incrementar la produccin de gas y a su vez la agitacin que produce el flujo de
gas tambin permite la formacin de espuma.
Los agentes espumantes seleccionados deben formar una espuma estable en las condiciones del
pozo, y esto significa que debern estabilizar la espuma en presencia de sales en el agua producida
96
del pozo o si la composicin del lquido incluye la fase de hidrocarburos, adems deber tomarse
en cuenta la presin y la temperatura a la profundidad del nivel del lquido.
Seleccin del surfactante adecuado para cada pozo. La correcta seleccin del producto depende de
los siguientes puntos:
Pruebas de Laboratorio
o Pruebas de agitacin
o Pruebas de inyeccin de gas
Es fundamental realizar las pruebas de laboratorio con una muestra del lquido del pozo o en su
defecto si se conoce la composicin del agua pueden ser realizadas con esta informacin.
En las pruebas de laboratorio se evaluarn los siguientes parmetros:
Vida Media de la espuma. Se define como el tiempo que el volumen de la espuma desciende a la
mitad de su valor inicial registrado inmediatamente despus de la agitacin.
Se evala con la siguiente relacin:
Donde:
( H o H t ) V es velocidad de cada de la espuma, mm/s
V = Ho Altura inicial de la espuma despus de la agitacin
60 * t Ht Altura de la espuma despus de determinado tiempo, mm
t Tiempo en minutos.
Pruebas de aplicacin en campo

o Establecer un procedimiento durante las pruebas es fundamental para la
evaluacin del producto.
Experiencia en pozos similares

o Relacin de agua condensados
o Impurezas del agua; Salinidad y Dureza
o Temperatura de fondo del pozo (Al nivel de lquido)
97
Lquido espumante a travs de la tubera capilar.

Los agentes espumantes son
aplicados en forma lquida o en forma
slida a los pozos de gas. En su Estopero
(Empaques)
forma lquida el pozo puede
mantenerse fluyendo sin tener que
Lnea de
parar su produccin para la inyeccin acero
del lquido espumantes a travs de inoxidable
(Tubera
una tubera capilar, que puede ser de Capilar )
, colocada a la profundidad
definida para ayudar en el proceso de Tanque de
Almacenamiento de
descarga de lquido. lquidos espumantes
Tambin es posible operar el pozo de

Bomba de desplazamiento
forma intermitente y la inyeccin de positivo
lquido a travs de la tubera capilar.
El equipo necesario para el sistema de

tubera capilar:
Tubera capilar de acero inoxidable
Bomba de desplazamiento positivo
Tanques de almacenamiento
Empacador (Stuffing box)
La Figura 1 muestra el esquema del

sistema de Tubera capilar instalado
en el pozo.
El lquido espumante a travs de la

tubera capilar puede ser inyectado en
la Tubera de produccin o por el
espacio anular
Figura 1. Esquema del pozo con el sistema de tubera

capilar instalada.
98
Equipo necesario para su instalacin:

Preventores 10,000 psi
Gra con brazo de 8 m
Bomba Hidrulica de 5,000 psi
Cabina de control
Herramientas de mano
Establecimiento de las condiciones del pozo antes de comenzar con el sistema de inyeccin de
lquido a travs de la tubera capilar, requiere de conocer cierta informacin en el pozo:
1. Estimar el volumen total del lquido acumulado en el pozo, durante el cierre del pozo con
la ayuda del registro de nivel de lquido (ecmetro).
2. Estimar la relacin de agua/condensado en el pozo con base en los datos de las
mediciones trifsicas disponibles o en su defecto con las muestras obtenidas en campo.
3. Calcular el volumen de agua en la tubera considerando el punto anterior.
4. Calcular el volumen de la tubera
Utilizar la siguiente relacin Constante, m2 Dimetro
0.00114009 1
0.00155179 2
VTP = Cons tan te * Pr ofundidad
0.003019 2 7/8
0.004534 3
5. Restando el volumen del condensado del volumen de la tubera.
6. Dividir la diferencia anterior entre el volumen de agua.
7. La relacin anterior representa el nmero de veces que el volumen de agua tiene que
incrementarse para que el pozo comience a descargar.
Vtp Vc
Vagua
Antes de iniciar la inyeccin continua del lquido espumante es recomendable iniciar con la
inyeccin de una alta concentracin de agente espumante para descargar la columna preexistente,
posteriormente bajar la concentracin e iniciar la inyeccin continua.
Para calcular la concentracin adecuada de agente espumante en el tanque de almacenamiento se
puede utilizar la siguiente relacin:
Qliq + Q AE En donde:
C AES = C min * ( )
Q AE
CAES - Concentracin del agente espumante en la superficie
(concentracin a ser preparada), %
Cmin - Concentracin mnima efectiva (obtenida de la prueba y del
programa de monitoreo, usualmente entre 0.1 y 0.5 % ), %
QLIQ - Flujo de lquidos producidos, m3/da
QAE - Flujo de inyeccin del agente espumante (capacidad de la
bomba de dosificacin), m3/da
99
100
8
Fundamentos de Flujo intermitente.
Introduccin
Flujo Intermitente.
C uando un pozo productor de gas produce lquido tambin, es muy probable que en
un futuro comenzar el proceso de la carga de lquido. La carga de lquido incrementa
el gradiente de presin en el pozo y se convierte en una contra presin adicional hacia
el yacimiento, lo que tiene como resultado una disminucin de la produccin de gas.
Como ya se ha tratado en los captulos anteriores, el lquido comienza a acumularse debido a

la declinacin natural de la produccin de gas del yacimiento y por consecuencia disminuye
tambin la velocidad del gas en el pozo, al mantenerse el mismo dimetro de la tubera de
produccin y, por lo tanto; ya no es posible descargar totalmente el lquido producido por el
yacimiento o los que se condensan en la tubera de produccin.
Para descargar los lquidos de los pozos productores de gas existen diferentes mtodos que
se describirn en los siguientes captulos y se listan a continuacin:
Fluyentes
Sarta de Velocidad
Inyeccin de lquido a travs de una tubera capilar.
Compresor a boca de pozo
Intermitente:
Vlvula Motora
Lanzador automtico de Barras espumantes
mbolo Viajero
Gas lift intermitente
101
Principio bsico. Durante la operacin intermitente el pozo es

F L U J O
cerrado por un periodo de tiempo para permitir a la presin en las
I N T E R M I T E N T E cercanas del pozo incrementar, as como tambin para el caso
Principio Bsico cuando existe espacio anular y este no est aislado por un
Pruebas Bsicas empacador en el fondo. El volumen de gas acumulado durante
Procedimiento para este periodo de cierre, en las cercana del pozo, en el pozo y en el
determinar ciclos de espacio anular (cuando aplica), fluir en el pozo cuando ste sea
operacin abierto nuevamente a produccin y, se espera que sea suficiente
para alcanzar la velocidad mnima requerida para descargar el
lquido acumulado en el pozo, logrando vencer todas las restricciones al flujo en el pozo y en
la lnea de descarga. Los pozos que requieren ser operados en forma intermitente son
tambin candidatos a utilizar algn mtodo de produccin.
Cuando el proceso de carga de lquido ya se inici, el pozo presenta algunas condiciones

como las siguientes y se indican de forma grfica en la figura 1:
La cada de presin a travs de la tubera de produccin se incrementa y, existen
rpidas fluctuaciones de la GLR en superficie, las cuales dan origen a variaciones de
presin en la cabeza que comnmente se denomina cabeceo. Fenmenos tpicos
del proceso de carga de lquido.
La carga de los lquidos en los pozos de gas est relacionada con el cambio en el
rgimen de flujo en el pozo (de continuo a intermitente) y el gas fluye a la cabeza en
forma de burbujas a travs del lquido.
La produccin de gas cambia su tendencia de declinacin drsticamente y el pozo

comienza a disminuir la descarga de lquido de forma continua e incluso deja de
hacerlo.
Efectos de la carga de lquido en la declinacin de

C la produccin
A
U
D
A
L
TIEMPO
Fig. 1.- Comportamiento tpico de un pozo con el proceso de carga de lquido y flujo intermitente.
102
Las variables ms significativas que influyen en la carga del lquido son:
Presin esttica del yacimiento, debido a su declinacin natural.

Temperatura del pozo, junto con la presin permiten condensacin de la fase
gaseosa.
Dimetro de la tubera de produccin del pozo, comienza a resultar grande para
manejar el lquido producido.
Presin en la cabeza del pozo
Propiedades del gas y lquidos (S.G., tensin interfacial,...)
Un mtodo para extender la vida productiva del pozo es conocido como Blowdown que
es bsicamente es la operacin intermitente del pozo y se sustenta en los siguientes puntos:
En este mtodo el operador del pozo debe efectuar cierres al pozo para permitir el
incremento de presin cerca del yacimiento y por lo tanto ayudar en el proceso de
descarga.
Si el caudal de gas es mayor al caudal crtico, Qgc, necesario para la descarga del
pozo, entonces se estar descargando el pozo de forma adecuada durante un lapso
determinado (Qg > Qgc)
La contra presin de la cabeza del pozo es un factor importante y por lo tanto
debera ser reducida lo suficiente para inducir el flujo del yacimiento necesario para
levantar los lquidos del pozo.
Pruebas bsicas
Basados en el principio bsico para comenzar la operacin intermitente del pozo es necesaria
la siguiente informacin:
Informacin y grfica de la supervisin diaria del pozo, Figura 2.

Registros de nivel de lquido peridicos, Figura 3.
Pruebas de incremento decremento de presin en superficie, Figura 4
Estado mecnico del pozo, Figura 5.
Muestra de la produccin de lquido del pozo, Figura 6.
103
Pozo: Nivel de lquido en el pozo

Datos de la Supervisin de pozos y Gasto de gas calculado con Ec. de Fecha, dd-mm-aa
campo.
0 7 -A g o
1 4 -A g o
2 1 -A g o
2 8 -A g o
0 4 -S e p
1 1 -S e p
1 8 -S e p
2 5 -S e p
2 6 -Ju n
0 2 -O ct
0 9 -O ct
0 3 -Ju l
1 0 -Ju l
1 7 -Ju l
2 4 -Ju l
3 1 -Ju l
800 Estrang: 16/64" desde el 27-sep-02
1.0
G asto d e G as co n E c. D e C am p o , M M PC D
750 0 0
Con SV 1-3/4" desde 31-mar-03 26-Jun-04 Entr a Optimizacin
700 1-Oct-04 Instalaron TC 0.9
650 NL x TF NL x e.a.
600 0.8 500 500
N iv e l d e lq u id o p o r T F , m
P resin , psig
550
N iv e l d e lq u id o p o r e .a ., m
500 0.7
450 1000 1000
400 0.6
350 PICOS EN Pwh
Pwh(13-ene-03)= 4480 psig
300 Pwh(18-mar-03)= 4540 psig 0.5 1500 1500
250
200 0.4
150 2000 2000
100 0.3
1 -M a y-0 3
1 -M a y-0 4
1-S ep -02
1-N ov-02
1-E ne -03
1-M a r-03
1 -Ju l-03
1-S ep -03
1-N ov-03
1-E ne -04
1-M a r-04
1 -Ju l-04
1-S ep -04
2500 2500
26-Jun- 09-Jul- 17-Jul- 15-Ago- 10-Oct- 14-Oct-
04 04 04 04 04 04
NL x TF 2071 2090 2071 2090 817 1140

Fecha, dd-mm-aa
NL x e.a. 1425 1425 1425 1425 665 1425
Presin de cabeza Presin de lnea Pwh al Final Gasto de gas Campo Trifsico
Figura 2. Informacin de la Supervisin diaria. Figura 3. Registro de nivel de lquidos.

Pba. de presin en Superficie 7-jul-04, Pba. de presin en Superficie 28-jun-04
Estrang: 16/64", Con barras espumantes Estrang: 16/64", Sin productos espumantes
700
Bache Tipo Niebla Bache de lquido 700
600 Bache Tipo Niebla
Presin, psig
600
Presin, psig
500
500
400 400
300 300
200 Se lanzan 3 BE "A" 200
100 100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Tiempo, min Tiempo, min

Pwh Pea P lnea Pwh Pea P lnea
Figura 4. Prueba de incremento decremento de presin en superficie.

1 0 M , B X -1 5 3
T .R . 9 5 /8
N -8 0
4 0 lb /p ie
T .P . 2 7 /8
N -8 0
6 .5 lb /p ie
T .F . 1
D .I. 1.5
2490 m
2700 m
2728 m
3 , 9.2 lb /pie
P .T . 2 8 2 9 m
Figura 5. Estado mecnico del pozo. Figura 6. Muestra de lquido del pozo...
Procedimiento de campo para definir ciclos de la operacin intermitente.

104
1. Con base en el comportamiento del periodo de incremento con el pozo cerrado y

considerando un gradiente de presin de la columna de gas (Gg) de 0.026 psi/ft y de
la columna de lquido (Gl) de 0.216 psi/ft.
2. La presin en la cabeza durante el cierre debe alcanzar al menos 2 veces la presin en
la lnea de descarga, Pwh>2Pld o mnimo un periodo de cierre de 2 horas como
prueba para evaluar el primer lapso del periodo de cierre.
3. Al final del periodo de cierre realizar el registro de nivel de lquido.
4. Con el dato anterior calcular el volumen de lquido en la tubera de produccin.
Los siguientes clculos adicionales deberan ser realizados para definir con mejor
aproximacin el periodo de cierre necesario.
Estimar la presin en el fondo con el pozo cerrado, utilizando el nivel de lquido y
los gradientes de presin para el gas y el lquido.
Pws (pseudo esttica) @ NMIP = Pwh + Gg (psi/ft) * altura de la columna
de gas (ft)) + Gl (psi/ft) * altura de la columna de lquido (ft))= unidades psi.
Pws = Pwh + (Gg * hg ) + (Gl *hl )
La presin neta disponible que se tiene para levantar el bache ser:

Pneta = Pws Pld = psi,
Entonces, convirtiendo la presin neta disponible en su equivalente en columna de
lquido, sta representa la columna que es posible descargar con la presin neta
disponible, sin considerar el resbalamiento de las fases y otros factores como la
friccin, es una regla de campo.
Suponiendo 100% agua para el caso extremo, entonces;
Columna de lquido = pneta = hl (pies) para convertir a metros; hl = (m)

l * 0.433 0.3048
5. Para el periodo de flujo (decremento)

Este periodo de flujo est en funcin del tiempo de llegada del bache ms el tiempo
en que contina descargando lquido.
Al inicio del periodo de descarga del pozo es recomendable permitir periodos de
flujos cortos para descargar baches pequeos pero de manera repetida.
Conforme mejoren las condiciones de flujo del pozo, evaluando la curva de
incremento en superficie, el nivel de lquido y el Qg, los periodos de flujo se pueden
comenzar a ampliar.
Una referencia ms con la que se cuenta es el gasto de gas crtico, por lo tanto; una
vez que se abri el pozo es posible calcular el gasto de gas del pozo y comparar
contra el gasto de gas crtico si el primero es mayor a este ltimo puede continuar el
periodo de flujo hasta que el Qg sea menor al Qgc.
105
106
Vlvula Motora con control automtico.

Principio bsico de operacin
U na vlvula se puede definir como un dispositivo neumtico mecnico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulacin(paso) a travs de una tubera de lquidos o gases
mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms
orificios o conductos. La vlvula de control es bsicamente un
V L V U L A M O T O R A orificio variable por efecto de un actuador. Constituye el
Principios de Operacin elemento final de control en ms del 90% de las aplicaciones
Partes principales industriales.
Tipos de vlvulas motoras
Aplicacin en pozos de Gas
Una vlvula de control (vlvula

motora) generalmente constituye el
ltimo elemento en un lazo de
control instalado en la lnea de
proceso y se comporta como un
orificio cuya seccin de paso varia
continuamente con la finalidad de
controlar un caudal en una forma
determinada, ya sea parcial o
totalmente.
En la figura 1, se ve una vlvula

motora con un actuador neumtico
de diafragma en donde se indican los
diversos elementos que la
constituyen.
El resorte y el diafragma son
bsicamente los elementos de control
y, el vstago y el asiento son los
elementos que responden a la accin Figura 1.- Corte transversal de una vlvula de control con sus partes.
de los elementos anteriormente Imagen cortesa de kimray
mencionados.
Partes principales.
Las vlvulas de control constan bsicamente de dos partes que son Parte motriz o actuador y
cuerpo:
107
Actuador: El actuador tambin llamado

accionador o motor, puede ser
neumtico, elctrico o hidrulico, pero
los ms utilizados son los dos
primeros, por ser las ms sencillas y de
rpidas actuaciones.
Los actuadores neumticos constan
bsicamente de un diafragma, un
vstago y un resorte. Teniendo en
cuenta que la gama usual de presin es
de 3 a 30 psi. En la mayora de los
actuadores se selecciona el rea del
diafragma y la constante del resorte de
tal manera que un cambio de presin,
produzca un desplazamiento del
vstago igual al 100% del total de la
carrera.
Cuerpo. Este esta provisto de un Seccin Motriz

obturador o tapn, los asientos del
mismo y una serie de accesorios. La
unin entre la vlvula y la tubera
puede hacerse por medio de bridas
soldadas o roscadas directamente a la
misma. El tapn es el encargado de
controlar la cantidad de fluido que
pasa a travs de la vlvula y puede
accionar en la direccin de su propio
eje mediante un movimiento angular.
Esta unido por medio de un vstago Seccin del Cuerpo
al actuador.
En la figura 2, se muestra la vlvula
motora con sus dos partes principales,
la seccin motrz y el cuerpo. Figura 2.- Corte de una vlvula de control con sus dos partes principales.
Interiores de una Vlvula Motora.

108
Tapn / Caja y asiento
Tapn. Los tapones son roscados

internamente para acoplarse con el
vstago, el orificio en el cuerpo del
tapn est orientado acoplarse con el
vstago. Una chaveta de acero
inoxidable, permite reforzar el
ensamble y previene el movimiento
horizontal del tapn as como en su
propio eje, las roscas del tapn y los
hilos del vstago soportan la carga de
empuje, permiten un alineamiento
Vstago, parte de la seccin motrz
positivo y uniforme con el asiento
logrando mayor hermeticidad en sellos
metal metal.
Caja y asiento. Estos internos estn
construidos de una sola pieza y estn
fabricados en acero inoxidable con
excelente dureza, apropiado para
fluidos corrosivos y abrasivos.
La caja gua al tapn en el orificio y
permite un alineamiento positivo. El
sello entre la Caja-Asiento-Cuerpo se
logra con un anillo 0, esto permite
que el asiento no sea roscado en el Canasta, parte de la seccin del cuerpo
cuerpo.
En la figura 3 se observan los interiores Figura 3.- Corte transversal de interiores de una vlvula de control
de las vlvulas. (Vlvula motora).
109
Esquema bsico de control.
De los diversos elementos finales de control, el de ms alta difusin es la vlvula automtica con
actuadores neumticos o elctricos, conocida como vlvula motora.
La vlvula motora utiliza una seal externa que puede ser neumtica o elctrica y posteriormente
transformada en una de tipo neumtica que incide el diafragma.
Con un diagrama de bloques se puede representar a la vlvula como en un sistema en serie.
Figura 4.- Esquema de una vlvula instalada.
El flujo a travs de la vlvula est sujeto a resistencia por friccin en la propia vlvula y el resto de
la lnea como se muestra esquemticamente en la figura 4.
110
Tipos de Vlvulas Motoras.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el movimiento del
obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el actuador se mueve en la direccin de su
propio eje se clasifican como se especifica a continuacin.
Figura 5. Esquema de la vlvula motora con vstago expuesto Figura 6. Fotografa de la vlvula motora con vstago expuesto
Figura 7. Esquema de la vlvula motora con vstago interno Figura 8. Fotografa de la vlvula motora con vstago interno
111
En la aplicacin que comnmente se tiene en los pozos de gas y gas y

A P L I C A C I O N E S
condensado es para iniciar o continuar la etapa de flujo intermitente
E N P O Z O S D E con el control de ciclos automticos, evitando la presencia de
G A S personal operativo en rea alejadas o de difcil acceso, adems de
Por tiempo poder configurar con el controlador electrnico diferentes ciclos de
operacin y cierre en funcin de la necesidad del pozo.
Por presin diferencial
Con la finalidad de mejorar el comportamiento y la produccin de
Esquema de aplicacin por gas del pozo, ste es cerrado a travs de la vlvula motora lo que
TP y Espacio Anular permite que la presin en el fondo del pozo incremente y se acumule
gas en las cercanas de la zona disparada para que a la apertura del pozo con la vlvula motora, un
volumen grande de gas sea proporcionado por el yacimiento que a su vez fluir en el pozo lo que
permitir realizar la descarga de baches de lquido.
Aplicacin por Tiempo

Cuando ya se tienen identificados de buena forma los periodos de flujo y cierre del pozo, este
modo de control permite configurar al controlador electrnico con solo 2 parmetros de
operacin.
El tiempo de cierre es el lapso en el que la vlvula motora mantendr al pozo cerrado (Time off) y
el tiempo de apertura es el lapso en el que la vlvula motora permitir el flujo del pozo (Time On).
Figura 1. Fotografas de la ubicacin del equipo de la vlvula motora y el controlador electrnico en un pozo de gas.
Aplicacin por Presin diferencial.

Es posible a travs del controlador electrnico utilizando un transductor de presin colocado en
la cabeza del pozo.
Se configura un rango de presin con valor mximo y un valor mnimo, cuando el transductor de
la presin en la cabeza registre el valor de presin mnimo, entonces el controlador cierra la
vlvula motora. El transductor de presin continua registrando el valor de la presin en la cabeza
del pozo, cuando alcance el valor mximo de presin, entonces el controlador abre la vlvula
motora.
Esta aplicacin tiene una desventaja y es cuando la presin en la lnea de descarga incrementa por
arriba del valor mnimo y por lo consiguiente incrementa tambin la presin en la cabeza del pozo
y ste se encuentre fluyendo, con la vlvula motora est abierta, mientras el transductor no registre
112
el valor mnimo de presin la vlvula motora se mantendr abierta, an cuando el pozo este
igualado.
Otra configuracin es con dos transductores de presin, uno registrando la presin en la cabeza y
el otro la presin en la lnea de descarga, se configura una presin diferencial entre ambos valores
para mandar a cierre a la vlvula motora y posteriormente abrir la vlvula motora con el valor
mximo de presin permitido.
Figura 2. Esquema de la Aplicacin por Presin diferencial con un transductor de presin.
p
p
Figura 3. Esquema de la Aplicacin por Presin diferencial con dos transductores.
Aplicacin con dos vlvulas motoras.
La aplicacin de dos vlvulas motoras conectadas a un pozo, es cuando se tiene espacio anular
entre la tubera de produccin y la de revestimiento, con un balanceo en superficie para permitir
incorporar la produccin del espacio anular a la lnea de produccin.
El control se puede llevar a cabo por tiempo, mientras una vlvula motora est cerrada la otra se
mantiene abierta y viceversa. Tambin puede llevarse a cabo el control por presin en ambas
vlvulas motoras.
113
Esquema de aplicacin de dos vlvulas motoras una por TP y otra Espacio Anular.
114
115
mbolo Viajero
Definicin
U n mtodo de produccin de levantamiento por gas, que usa un pistn que viaja de arriba
a abajo dentro de la tubera de produccin, para descargar volmenes de lquido en
funcin de las condiciones del pozo. Cuando el pozo es cerrado el pistn cae por la
tubera de produccin, cuando el pozo es abierto a produccin, el
V L V U L A M O T O R A pistn y la columna de lquido son levantados por la tubera de
Definicin produccin.
Principios de Operacin El pistn (mbolo viajero) es una interface entre la fase de lquido
y el gas, minimizando el resbalamiento del lquido y con esto
Partes principales incrementar la eficiencia de la energa del gas del yacimiento.
Tipos de mbolos viajeros Tpicamente, este mtodo es aplicado a pozos de gas con una
Aplicacin en pozos de Gas alta relacin gas lquido (RGL) especialmente para operar con
Seguimiento de la operacin formaciones de gas, de otra forma necesitar de una inyeccin
del pozo con mbolo viajero
adicional de gas, como se realiza en combinacin con el bombeo
neumtico intermitente y es esta aplicacin en la que ya se puede
definir como un sistema artificial de produccin.
Principio de operacin.
Este mtodo de produccin basa su
operacin en la acumulacin de gas en las
Bache de lquido
cercanas del pozo y por el espacio anular,
cuando est disponible el espacio anular.
Utiliza la fuerza del gas acumulado (F=m*a)
que se aplica sobre el rea expuesta del
pistn o mbolo, por lo que; con un mayor
dimetro del mbolo y un mejor sello entre
mbolo Viajero la tubera de produccin y el pistn, ser
necesario una menor fuerza aplicada desde el
fondo para lograr la misma presin con la
rea de E.V. iniciar su movimiento ascendente.
Bache de gas
Fuerza aplicada El incremento de presin durante el cierre,
debido a la acumulacin de gas en las
cercanas del pozo y en el pozo, son otros
Figura 1. Principio bsico de operacin de un mbolo parmetros importantes para considerar. Por
viajero. lo tanto lo primero a definir es la presin
necesaria para operar el sistema de mbolo
viajero que permita definir que longitud de
bache de lquido podemos levantar.
116
Basando la operacin del sistema en un

Equipo de
pozo con terminacin convencional y que
superficie tiene comunicado el espacio anular con la
tubera de produccin.
Para estimar cuanto lquido podemos

levantar junto con mbolo viajero es
necesario definir primero de cuanta presin
disponemos para despus estimar la presin
TR
neta:
La presin neta puede identificarse como la

Espacio anular
presin del espacio anular menos la mxima
TP presin en la lnea de descarga.
PNETA = PTR PLD = (psi)

Lquido
acumulado
en el pozo mbolo Viajero
Esta presin puede ser convertida a carga
hidrosttica y, es frecuentemente usada
como el punto terico de inicio para
determinar la longitud del bache o altura de
Figura 2. Arreglo tpico en superficie con pozo con
la columna de lquido que puede ser llevada
terminacin convencional sin empacador.
a superficie de forma peridica con la
operacin intermitente del pozo.
Columna de gas
( PTR PLD )
Head = = (pies)
GL
Longitud
del bache Donde:
Head Longitud del bache de lquido encima

del mbolo viajero (pies)
mbolo Viajero
PTR Presin del espacio anular (psi)
Espacio anular
PLD Presin en la lnea de descarga (psi)
Resorte amortiguador GL Gradiente de presin del lquido (psi)
Fluidos por debajo Una buena regla de campo es que se
del tubing Stop Tubing Stop considere la mitad (50%) de la presin neta
estima como un valor conservador para
mover el bache de lquido.
Figura 3. Detalle de las condiciones en el fondo antes de
iniciar el movimiento ascendente.
117
La razn para utilizar esta regla de campo es

que todava no se han considerado todas las
Condicin en Superficie
prdidas de presin que durante el
desplazamiento del bache de lquido junto con
el mbolo viajero hasta la superficie del pozo,
as como el fenmeno de deslizamiento de las
fases de gas y lquido.
Adems de la condicin anterior tambin se
debe considerar que la diferencia de presiones
entre el espacio anular y la tubera de
Condicin en el fondo
produccin, no debe exceder el 50% de la
diferencia entre la presin por espacio anular y
la presin en la lnea de descarga.
Presin mxima en
el espacio anular PTR PTP < 0.5( PTR PLD )
Donde: PTP es la presin en la cabeza del pozo.
Para poder determinar cuando el pozo debe ser

abierto a produccin en funcin de la presin
Condicin en del espacio anular se tiene la siguiente expresin
que ya involucra a diferente factores que
el fondo
intervienen a lo largo del pozo:
( ATR + ATP )
Figura 4. Condicin antes abrir el pozo a produccin. PTR MAX = PTRMIN * Ra y Ra =
ATR
Donde:
El pozo se abre a produccin PTRMAX, es la presin por espacio anular que se
debe alcanzar antes de que el bache de lquido y
el mbolo comiencen a viajar en forma
ascendente.
Ra es la relacin de reas de las tuberas de
produccin y la de revestimiento del pozo.
Condicin en el fondo
mbolo comienza a subir El siguiente punto que se debe definir es
cuando cerrar nuevamente el pozo, para eso la
siguiente expresin define la presin mnima del
Figura 5. Condicin inicial una vez abierto el pozo. espacio anular, PTRMIN, que debe ser la presin
por el espacio anular al momento de que el
mbolo alcanza la superficie.
D
PTRMIN = PP + 14.7 + PTP + ( PLh + PLf ) L * (1 + )
k
118
cuando mbolo arriba a superficie
Donde:
debe registrarse la presin mnima
Pp Es la presin requerida para mover el
del Espacio anular.
mbolo, psi (5-10 psi)
PLh Presin ejercida por la columna de lquido
por barril, psi/bbl
PLf Prdida de presin por friccin instantnea,
psi/bbl
L Volumen del bache de lquido, bbl
(1+D/k) es el trmino asociado a las prdidas
de presin por friccin del gas y depende de la
densidad relativa del gas y de la velocidad del
gas.
D es la profundidad del tubing stop.
Ver figuras 4, 5, 6 y 7.
Figura 6. Condicin final al llegar el mbolo a 800
Presin TR, Mx. y Mn. para levantar el bache de lquido, psi
superficie.
600
Gas pasando al 400

mbolo viajero
Bache de lquido
200
Lquido resbalando
0
0 1 2 3 4 5
Longitud del bache de lquido, bbl
Figura 7. Presin Mx de TR contra Volumen del
bache en TP 2 .
Bache de gas Otra Regla de campo indica que en operacin

intermitente, sin mbolo, el 7% del bache de
Baja Velocidad Alta Velocidad lquido resbala por cada 1000 ft que es
levantado y, este lquido se queda en el pozo
Figura 8. Detalle de las condiciones en el fondo durante durante el periodo de flujo del pozo, ms el
el movimiento ascendente. lquido aportado por el yacimiento en el mismo
periodo que resultar ser la nueva columna de
lquido a levantar en el siguiente ciclo. Figura 8.
119
Lo anterior es debido a que el pistn est viajando a una baja velocidad que permite que el lquido
resbale entre el mbolo y las paredes de la tubera de produccin y que el bache de gas tambin
pase entre el mbolo y la tubera de produccin. La condicin contraria, es decir; una alta
velocidad provocar perdidas de presin por friccin y movimiento del mbolo que aumentan
estas prdidas y permiten el deslizamiento de las fases fluyendo.
Por lo que las velocidades del movimiento ascendente del mbolo viajero se recomiendan entre
500 y 750 ft/min (152 y 228 m/min).
Con esta condicin y estando presente el mbolo como interface entre el lquido y el gas, el
resbalamiento por cada 1000 ft se reduce de 3 a 5 %. Lo que permite que llegue ms lquido.
Gas y Presiones requeridas para TP de 2 Ya que se ha planteado como definir las
presiones de operacin del mbolo
viajero, ahora es necesario definir que
volumen de gas es el requerido para
levantar la longitud del bache de lquido
RGL, pc/bbl
presente a las condiciones de presin y

Curva para diferentes profundidades
temperatura promedio en el pozo, para
diseo se consideran la presin mxima
del espacio anular.
Para comenzar, se tiene una regla de

Presin neta, psi campo que expresa que para levantar un
barril de lquido se necesitan 400 pies
Figura 9.Requerimiento de la RGL en funcin de la presin
cbicos de gas por cada 1000 pies de
neta disponible para TP de 2.
longitud desplazada y aplica
Gas y Presiones requeridas para TP de 2 principalmente para cuando la presin
del sistema es menor a 100 psi y en
pozos someros. La principal limitante de
esta regla es que slo considera la carga
hidrosttica del barril de lquido sin
RGL, pc/bbl
considerar ninguna otra contra presin o

factor que influye en el flujo dentro del
pozo hasta superficie, as; que si existen,
Curva para diferentes profundidades
se requerir un mayor volumen de gas.
Luego entonces un parmetro a tomar en

cuenta es la relacin gas lquido
Presin neta, psi
producida, RGL (scf/bbl), por el pozo.
Figura 10 Requerimiento de la RGL en funcin de la presin
neta disponible para TP de 2 . Por lo que para determinar el volumen
de gas mnimo necesario para levantar el
mbolo y el bache de lquido se requiere
120
conocer la presin mxima del espacio

anular y la temperatura promedio del
pozo, ya que el volumen de gas
acumulado en el espacio anular ser el
volumen de gas disponible de forma
instantnea para iniciar el movimiento
Volumen de gas requerido para levantar el bache, pc
8000
RGL del pozo ascendente del mbolo y el bache de
RGL mnima
lquido y vencer las contrapresiones y
6000 perdidas de presin. Ver figuras 9, 10 y
El cruce de la linea de RLG mnima
11.
Con el eje de el volumen de gas requerido
4000 Indica el volumen mnimo del bache de lquido
VT * L PTRMAX 520 1
Vg = * * * *C
1000 14.7 T Z
2000
Donde:
0 Vg Volumen de gas mnimo requerido
0 1 2 3 4 5
para levantar el bache.
Longitud del bache de lquido, bbl
VT Volumen unitario
Figura 11. Requerimiento mnimo de gas para operar un L Profundidad del pozo
mbolo viajero. PTRMAX es la presin mxima por espacio
anular, psi
T es la temperatura promedio del pozo,
F
Z es el factor de compresibilidad del gas
C es el factor de deslizamiento del gas
La presin en la lnea de descarga tiene un efecto muy importante sobre la operacin del mbolo
viajero. Las instalaciones superficiales son una parte crtica en el xito de la operacin ya que junto
con la lnea de descarga deben ser capaces de absorber altos volmenes de gas instantneos, sin
permitir que la presin en la lnea alcance presiones anormales (altas) debido a la acumulacin de
lquido y gas en la lnea de descarga.
121
Partes principales del equipo.
Capuchn Arreglo del equipo en

Receptor superficie.
(Resorte)
Catcher
Vlvula
Solenoide En superficie se tiene
Vlvula de desfogue Vlvula Motora
comnmente el siguiente
Manivela de captura del mbolo
Sensor de Presin (Pwh) arreglo recomendado
Codo 2 Ced. 80 por el fabricante, Figura
Sensor magntico 12.
Lubricador
Vlvula de paso 2 Tuerca unin de
golpe 2
Vlvula Vlvula Lateral Mancuerna

Maestra (Normalmente
Cerrada)
Figura 12. Arreglo tpico del equipo superficial en el pozo de gas.
El Lubricador. En su
interior se coloca un
resorte amortiguador
para los impactos a la
llegada del mbolo
viajero, Figura 13.
El Catcher.
Cuenta con el espacio

para colocar un sensor
Sensor Magntico Lubricador y Catcher magntico o de vibracin
(impacto).
Figura 13. Equipo superficial del sistema de mbolo viajero.
Tambin se ubica en ste
la manivela de captura
del mbolo. Puede alojar
la varilla activadora para
el tipo de mbolo
denominado by pass.
122
El equipo de fondo o
subsuperficial son
bsicamente, Figura 14:
EL tubing Stop, que se

coloca a la profundidad
mxima que el mbolo
Resorte y Resorte con Resorte y Resorte con
Collar Stop Vlvula de pie Tubing Stop candado collet viajero caer.
El resorte cumple la
funcin de amortiguar la
cada del mbolo viajero
desde superficie hasta el
fondo.
Figura 14. Equipo subperficial del sistema de mbolo viajero.
El mbolo viajero es la
interfase entre el lquido
y el gas. Figura 15.
Ultra Flex doble Mini Flex doble Dependiendo de las

Copas metlicas Doble cojinete
cojinete cojinete condiciones del pozo se
define el tipo de mbolo
a utilizar.
Cepillo Cepillo y cojinete Flex Copas metlicas

Doble cojinete Flujo continuo
Super flujo
By Pass
Figura 15. Diferentes tipos de mbolo viajero.
123
Tipos de mbolos viajeros y sus aplicaciones.
Tipo de mbolo viajero Aplicacin Caractersticas
En pozos totalmente marginales, 8 cojinetes en acero inoxidable,

Ultra Flex con cojinetes provee excelente sello y alta son los encargados de proveer el
eficiencia sello con la tubera de produccin
En la mayora de las condiciones 8 cojinetes en acero inoxidable,

MiniFlex con cojinetes son los encargados de proveer el
Sin arena sello con la tubera de produccin
Sus copas crean un sello
Pozos con buena presin y gasto
turbulento con el mismo fluido
Copas metlicas de gas donde apenas comienza el
aumentando su eficiencia de sello
proceso de carga de lquido.
con la tubera de produccin.
Dimetros pequeos de tubera 6 cojinetes en acero inoxidable.
Cojinetes
de produccin.
Cerdas de Nylon para manejar los
Cepillo Produccin de rea y slidos.
slidos. Sin partes movibles.
Sello con cojinetes metlicos y
Pozos profundos con produccin
Cepillo y Cojinetes sello de Nylon para manejar los
de arena y slidos.
slidos.
Dos secciones de cojinetes para
Pozos de gas con alta produccin
Flex doble cojinete eficientar el sello con la tubera de
de lquido
produccin.
Slido con copas metlicas
Copas Metlicas flujo continuo Pozos que no requieren tiempos creando sello turbulento.
By Pass de cierre o muy cortos. Requiere varilla activadora en
superficie.
Slido con copas metlicas
Pozos que no requieren tiempos creando sello turbulento.
Super Flujo By Pass
de cierre o muy cortos. No Requiere varilla activadora en
superficie.
124
Velocidad Tipo de Profundidad de la TP Altura de la Velocidad de

del sonido mbolo columna de lquido caida
promedio
Ft/s Feet Feet Ft/min

1424 Brush 7400 260 477
1269 Pad 2 3/8 4008 608 265
1216 Pad 2 3/8 5800 232 259
1280 Ultra seal 7485 41 159
1242 Grooved 3042 13 408
1320 Clean out 9896 1400 326
Tipo de Condicin Profundidad de la TP Velocidad de

mbolo del mbolo caida
viajero promedio
Feet Ft/min
Brush Nuevo 10123 150
Pad 2 7/8 Nuevo 10123 162
Pad 2 7/8 Usado 10123 187
Slido Nuevo 10235 368
Slido Nuevo 10235 423
By Pass Nuevo 10235 1690
Tabla 1. Comparacin de las velocidades de cadas de los diferentes tipos de mbolo viajero.
Aplicaciones en pozos de gas.
Como ya se mencion al inicio, el sistema de mbolo viajero tiene como aplicacin principal, en
los pozos de gas con buena RGL>3000 scf/bbl, la descarga de lquido del pozo, cuando el pozo
con su flujo natural ya no es capaz de realizar tal proceso, debido a que ya produce debajo del
gasto de gas crtico.
El sistema de mbolo viajero tiene tambin otras aplicaciones:
Optimizar la operacin de pozos con bombeo neumtico intermitente.

Prevenir la acumulacin de parafinas, hidratos e incrustaciones en los pozos.
Prevenir el bloqueo por congelamiento en el fondo de los pozos de gas con alta presin.
Finalmente el objetivo es conseguir que el mbolo o pistn viaje tan lento como sea posible y
alcance la superficie. Mientras ms lento menor ser la presin requerida.
125
El mejor sello del mbolo se logra, mientras ms lento ste pueda viajar y mantener su eficiencia,
pero ms lento de lo ptimo provocar una disminucin de la eficiencia.
Las velocidades tpicas de ascenso estn entre 500 y 1000 fpm (152 y 305 m/min).
Las velocidades tpicas de cada estn entre 150-2000 fpm (45-610 m/min) en seno de gas y
menores 40 fpm (12m/min) en seno de lquido.
Los ms altos gasto de gas se lograrn, cuando el pozo sea cerrado slo el tiempo suficiente para
que el mbolo caiga, siempre que en el espacio anular se tenga la presin suficiente para garantizar
que el mbolo sea llevado a superficie.
Seguimiento de la operacin del pozo con el sistema de mbolo viajero.

A travs del equipo de ecmetro, con el micrfono de alta sensibilidad es posible realizar un
seguimiento detallado al comportamiento del sistema de mbolo viajero, a continuacin se
muestra un ejemplo de lo anterior en la figura 16.
Ventajas:
Identificacin del tiempo y velocidad de cada del E.V.
Nivel de lquido
Llegada del bache de lquido
Monitoreo del tiempo de postflujo.
Pozo cerrado
Inicia flujo
del pozo
Presin por
mbolo llega a superficie espacio anular
PTP abierto
Pozo cerrado mbolo llega
Presin, psi
mbolo cayendo al Tubing Stop
Seal de ruido con

equipo de
ecmetro digital
mbolo llega
mbolo llega
al lquido
al lquido
Bache de lquido en
superficie
Minutos
Figura 16. Seguimiento del sistema de E.V. con el equipo de ecmetro.

126
127
Lanzador de barras con control

automtico.
Principio bsico de operacin
U n lanzador de barras automtico se puede definir como un dispositivo neumtico-

mecnico controlado electrnicamente con el que se puede realizar de manera
automatizada la aplicacin de barras espumantes a los pozos, ya que cuenta con una
recmara de almacenamiento la que debe ser presurizada a las
L A N Z A D O R
condiciones de presin del pozo y mediante los parmetros
determinados y programados en su controlador electrnico es
D E B A R R A S
posible que realice lanzamientos de barras espumantes al pozo desde
Principios bsico una barra hasta la capacidad de la recmara, dependiendo de las
Partes principales necesidades del pozo de gas.
Tipos de lanzadores de barras
El sistema de lanzador de barras est

equipado con un control automtico
programable para dosificar el
lanzamiento de barras espumantes al
pozo.
En la figura 1, se ve un lanzador de
barras automtico con un actuador
neumtico de pistn en donde se
indican los diversos elementos que lo
constituyen.
Figura 1.- Corte transversal de un lanzador de barras con sus

partes. Imagen cortesa de Soap Launcher.
128
Partes principales.
En la figura 2, se hace mencin de las diferentes partes externas que constituyen al lanzador de
barras.
Trampa de lquidos (sifn).

La trampa de lquidos propia del
equipo de lanzador automtico cuya
parte superior es verde se debe de
instalar siempre hacia arriba, la trampa
de lquidos cuenta con dos vlvulas de
codificadas con colores para poder
identificarlas. La Vlvula verde se
utiliza como igualadora de presiones
en la recmara. Una lnea de
compensacin de 1/8 se conecta con
el paso reductor inferior. Vlvula roja
para el desfogue de presin de la
recmara.
Regulador de presin.
El lanzador automtico cuenta con un
regulador de presin que suministra el
gas de operacin al pistn del
lanzador.
Pistn.
Este pistn opera con un suministro
de gas de 30 a 45 psi, para abrir o
cerrar el vstago que a su vez se
encarga de mover toda la parte
mecnica del lanzador y poder mover
el carrusel y efectuar el lanzamiento de
barras espumantes al interior del pozo.
Figura 2.- Partes externas principales del lanzador de barras.
129
Partes principales.
En la figura 3 se hace mencin de las diferentes partes internas que constituyen al lanzador de
barras.
Carrusel.
El carrusel es metlico y est diseado
para 9 y 18 barras espumantes. El de 9
barras puede alojar una barra de
dimetro 1 y menores por cada
espacio en el carrusel, y el de 18 barras
tiene 9 espacios en los cuales se
pueden colocar 2 barras en forma
vertical una sobre otra en cada seccin.
Cuas.
El lanzador cuenta en su interior con
un par de cuas las cuales con el
movimiento del pistn giran dando
movimiento al carrusel para que las
barras espumantes queden en posicin
de lanzamiento al interior del pozo.
Contenedor de barras y tapa de contenedor.

Tienen un aislamiento de poliuretano
que le permite mantener la integridad
de las barras espumantes, la tapa del
contenedor esta preparada para la
instalacin de una vlvula de escape de Figura 3.- Partes internas principales del lanzador de barras.
1.
130
Accesorios de control.
A continuacin se hace mencin de los diferentes accesorios de control que constituyen al

lanzador de barras, Figura 4.
Controlador electrnico.
El controlador electrnico funciona
con 6 VCD y cuenta con una celda
solar para mantener la carga de las
pilas.
Con 2 puertos de control con 2
vlvulas solenoides.
El controlador tiene una pantalla
digital que indica el nmero de barras
disponibles en el lanzador y el tiempo
faltante para realizar el siguiente
lanzamiento de barras espumantes.
Batera recargable de 6 VCD con

capacidad de suministro de 3.3
amperes por hora.
Panel solar.
El panel o celda solar alimenta al
controlador para mantener la
programacin y en operacin al
lanzador de barras espumantes.
Suministra el voltaje de 8.6 VCD para
el controlador automtico.
Figura 4.- Accesorios de control del lanzador de barras
espumantes.
131
En la figura 5, se hace mencin de los diferentes accesorios de control que constituyen al lanzador
de barras.
Vlvula solenoide. SYJ3240-

Las vlvulas solenoides serie SYJ3443-
SG se utiliza para controlar el pistn
del lanzador de barras espumantes y la
vlvula solenoide SYJ3240-SG
controla la operacin de vlvula
motora
SYJ3443-
Tarjeta del controlador.

Contiene la lgica de programacin del
sistema, adems permite guardar la
informacin.
Tablero de control.
Este permite introducir datos al
controlador del lanzador automtico de
barras espumantes. Contiene botones
alfanumricos y funciones directas,
como son el encendido y apagado del
equipo, ciclos de aplicacin y la
cantidad de barras a lanzar.
Figura 5.- Accesorios de control del lanzador de barras

espumantes.
132
Tipos de lanzadores de barras
Lanzador automtico de 9 barras.

Este modelo de lanzador de barras
espumantes denominado Modelo 9,
tiene una altura de 32 y contiene 9
espacios para almacenar barras
espumantes de 1 de dimetro. El
lanzador opera con suministro de gas
de 30 a 45 psi. Tiene un aislamiento
trmico de poliuretano que le permite
mantener la integridad de las barras
espumantes. El mximo rango de
presin de trabajo del lanzador es de
1500 psi.
Lanzador automtico de 18 barras.

Este lanzador tiene el mismo principio
de operacin y caractersticas del
lanzador de 9 barras, la diferencia en
este modelo de 18 barras es que tiene
una altura de 47. Tiene 9 espacios, en
los cuales se colocan verticalmente 2
barras espumantes de 1 de
dimetro en cada seccin.
Lanzador de barras vertical.

Este tipo de lanzador suministra barras
espumantes al pozo al accionarse las
vlvulas caern 2 barras cada vez que se
accionen las vlvulas.
Este lanzador cuenta con dos tubos
verticales unidos por una vlvula de 2
para la cada de las barras espumantes y
su capacidad es de 4 barras.
Figura 6 .- Diferentes lanzadores de barras.
133
En la aplicacin que comnmente se tiene en los pozos de gas es para

A P L I C A C I N E N
aplicar las barras espumantes en forma peridica y programada,
P O Z O S D E G A S principalmente en horarios en los que no es posible la presencia de
Por control de tiempo personal tcnico en la locacin.
Clculo del nmero de Iniciando o continuando as, con la etapa de flujo intermitente para
mejorar el comportamiento del pozo permitiendo la descarga de
barras espumantes
lquidos al represionar al pozo y aplicacin de barras espumantes ms
de una vez al da.
Con este sistema de lanzamiento de barras espumantes de forma automtica se tienen las
siguientes ventajas:
Permite estabilizar condiciones de produccin
Incrementar su produccin y prolonga la vida productiva del pozo
Efectuar cierres y aplicar barras espumantes sin la presencia de personal tcnico en horas
no laborales o evitando la visitas diarias al pozo en funcin de la necesidad de barras
espumantes.
Clculo del nmero de barras espumantes
Para definir el nmero de barras espumantes (en funcin del volumen de agua) es necesaria la
siguiente informacin:
Informacin del proveedor del espumante (pruebas de laboratorio o de campo)

Estado mecnico del pozo
Registro del nivel de lquido en la tubera de produccin
Temperatura promedio al nivel de la tubera.
Relacin de agua condensado (Medicin trifsica o de muestra)
134
Datos del proveedor del espumante, pruebas de laboratorio o de campo

Cantidad
1. De la informacin del proveedor
Tiempo de disolucin
por cada de la barra Temp, oF seleccionar la informacin del
Barril de agua espumante, minutos
producto espumante que se est
Barras tipo 1 1.5 90 100
Barras tipo 2 2 62 120 utilizando.
45 140
Dosificacin
recomendada
para el tipo
de barra 2 1.5 30 180
2. Del estado mecnico obtener el
dimetro interno de la tubera de
produccin y la profundidad del
intervalo productor o de los
intervalos productores.
Datos del pozo
Nivel de lquido 1250 m Registro de nivel de lquido o del RPFF
Porcentaje de agua 75 % Medicin Trifsica o Muestra de Campo
Temp @ NL 84 C Del RPFF o Calculado con el gradiente geotrmico
Dimetro TP1 1.482 Pulgadas

Prof. TP1 2250 m
Dimetro TP2 2.992 Pulgadas

Prof. TP2 2300 m
TF 2250
1 m
2300 m
2310 m
2728 m
P.T. 2829 m TR 3
3. Con el nivel de lquido y el dimetro
Clculos de los volumenes de la tubera de produccin obtener
Cap. TP1, bl/ft= 0.00213 bbl/ft
Vol., bl= 7.00 bbl el volumen de lquido acumulado
arriba del intervalo productor, este
Cap. TP2, bl/ft= 0.0087 bbl/ft
Vol., bl= 1.4 bbl es el volumen de lquido que se
requiere descargar. El volumen en la
Vol.Total de lquido 8.43 bbl
Vol. de agua 6.32 bbl
sarta de velocidad y en la tubera de
revestimiento despus de la TF
hasta arriba de la cima del intervalo
productor.
4. Definir el tiempo en que la barra
espumante alcanza el nivel de
lquido asumiendo que la velocidad
de cada libre es de 457 m/minuto.
Tiempo en que la BE alcanza el NL 2.7 minutos 5. Obtener tambin el tiempo de
(velocidad de caida en aire de 1500 ft/min) disolucin de la barra espumante en
Tiempo para reaccin de la BE 28.29 minutos el lquido. Con la siguiente
135
expresin:
tdis = (4.9 E 4 * TN . L. ) 1.8736
Donde T N.L. es la temperatura al nivel
de lquido.
6. Determinar el nmero de barras
Dosificacin 9 Barras Espumantes para lanzar al pozo y el tiempo total
Tiempo de cierre requerido 31.02 minutos
para que las barras espumantes se
disuelvan.
RPFF
Estacin Profundidad Presin de Fondo Temperatura Gradiente Notas
Referencia de la Informacin utilizada en el
No. (m) psia Kg/cm2 (oC) (kg/cm2/m) procedimiento del ejemplo anterior.
1 0 205.30 14.43 35.191 *
2 500 213.50 15.01 52.35 0.001153 Gas+lquido
3 1000 220.60 15.51 74.93 0.000998 Gas+lquido
4 1500 248.17 17.45 94.00 0.003877 Gas+lquido
5 2000 306.20 21.53 103.94 0.008160 Gas+lquido
6 2100 317.40 22.32 109.74 0.007875 Gas+lquido
7 2280 325.49 22.88 107.74 0.003159 Gas+lquido
Presin (Psia)
100
140
180
220
260
300
340
380
0
250
500
Profundidad (m)
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
Tiempo de Reaccin de Barras Espumantes
120
108
96
Tiempo, min
84
72
60
48
36 y = 491431x
-1.8736
24
12
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Temperatura, oF
Tiempo de Reaccin Power (Tiempo de Reaccin)
136
137
8
P R E G I S T R O D E L
N I V E L D E
L Q U I D O
Registro de nivel de lquido.
Principio de Operacin
Velocidad Acstica
principio de operacin. El equipo de registro acstico de nivel de
lquido conocido como ecmetro basa su principio de
Frecuencia de la seal operacin en la velocidad acstica a travs de un medio, que para
Partes principales del equipo nuestro caso es gas natural acumulado en el pozo y el eco de la
Registro de nivel de lquido onda acstica registrado en superficie, ver figura 6, segundos ms
tarde de que fuera generada una perturbacin (Explosin) en
superficie.
La distancia de la obstruccin es determinada con la ayuda de la grfica, figura 8, de los ecos

registrados por el equipo de ecmetro y la distribucin de las tuberas y accesorios instaladas
en el pozo (estado mecnico).
Explosin Implosin
Ecmetro Ecmetro
Cmara de Cmara de
acumulacin acumulacin
Eco de un cople Eco de un cople
Perturbacin por Explosin Perturbacin por Implosin
Figura 1. Propagacin de ondas en un medio Figura 2. Tipos de Perturbacin con el ecmetro.
138
La figura 7 Muestra las dos formas en que se

Disparo lleva acabo la perturbacin (Disparo) con la
pistola del ecmetro.
Micrfono Por explosin:

Se utiliza una fuente externa de gas
para generar el disparo
La cmara debe ser cargada a una
presin mayor que la presin del pozo.
Recomendable en pozos con presin
menor a 200 psi
Por Implosin:
No es necesaria una fuente de gas
2490 m externa, se puede utilizar el mismo gas
del pozo.
2700 m
La presin del pozo debe ser mayor a
2728 m
200 psi para llevar a cabo el disparo.
La implosin es dentro de la cmara de
P.T. 2829 m la pistola.
La cmara requiere un mantenimiento
Figura 3. Registro del eco por espacio anular ms frecuente, sobre todo el O ring
Velocidad Acstica (Velocidad del sonido).
La velocidad acstica en aire seco a 0 C a presin atmosfrica es de 331.45 m/s (1087 ft/s).
El factor que ms impacta a la velocidad del sonido es la temperatura del medio en el que se
encuentra viajando. Para el caso de un gas ideal, el efecto de la presin y la densidad se
cancela idealmente debido a que ambos efectos contribuyen inversamente proporcionales.
Sin embargo; para el caso del gas natural, presente en los pozos productores de gas y
condensados, es importante considerar el efecto de la presin y la densidad del gas. Adems,
la humedad tiene un efecto mnimo en la velocidad del sonido, pero medible; ste viaja
ligeramente ms rpido en un medio hmedo que seco.
Frecuencia de la seal tiene un efecto importante en la determinacin del nivel de lquido y

todas las obstrucciones a lo largo del pozo, as como tambin las anomalas las tuberas. La
seal de alta frecuencia es atenuada ms rpidamente que la seal de baja frecuencia, sin
embargo ambas viajan a la misma velocidad.
El rango de frecuencias que retornan al micrfono depender de la profundidad del pozo y
sobre todo de la profundidad de las obstrucciones y anomalas que se requieran detectar. Lo
que quiere decir que mientras ms profundo es el pozo, la seal que est regresando al
139
micrfono sern las de ms baja frecuencia, esto es especialmente cierto para los pozos de
baja presin.
Figura 4. Seales detectadas por el micrfono la primera sin aplicar el filtro pasa bajas y la segunda filtrada.
Por lo tanto, para detectar el nivel de lquido en pozos profundos, pozos mayores a 1000 m
se deber permitir el paso de seales de baja frecuencia para poder detectar con mayor
claridad en que tiempo est retornando el eco, ya sea del nivel de lquido o de los coples ms
profundos, activando el filtro pasa bajas, que permitir visualizar una seal ms suave y clara.
Otro problema muy comn cuando se trata de verificar y detectar el nivel de lquido en
pozos profundos, es la seal de ruido, que es una seal que se encuentra presente siempre,
por lo tanto esta seal de ruido deber ser filtrada por el equipo de ecmetro. Adems; la
forma ms comn de evitar que el ruido enmascare al eco del nivel de lquido, es
incrementando la amplitud de la seal y esto se logra realizando un disparo con una mayor
presin en la cmara de la pistola del ecmetro lo recomendable es que la presin en la
cmara sea 150 psi mayor a la presin en el pozo.
Partes principales del equipo de ecmetro.
Existen dos tipos de equipos de ecmetros: El equipo digital y el analgico. La diferencia

principal entre ellos es que la seal recibida a travs del micrfono en el primero es
procesada en el software cargado en la Lap Top y por lo tanto; es posible editar esta
informacin en grficas y generar en automtico reportes con esta informacin. Adems, es
posible registrar la presin a travs del transductor de presin y almacenar hasta 15 minutos
del comportamiento de la misma.
El equipo de ecmetro digital es un sistema controlado por el software almacenado en la Lap

Top y est diseado para:
Registrar el nivel de lquido
Curva de presin transitoria a boca de pozo.
Potencia y corriente del motor y
Curvas de dinammetro.
140
Seguimiento de los viajes del mbolo viajero.
Para el caso del equipo analgico, la seal recibida a travs del micrfono es registrada e
impresa en papel directamente en el momento del disparo y los ecos registrados. Tiene dos
canales, el primero es usado para registrar el eco proveniente del nivel de lquido, empacador
y otras anomalas que se encuentre a grandes profundidades (frecuencias bajas). El segundo
canal es para registrar el eco de los coples de la tubera de produccin.
Cuando los 2 controles de amplitud de la seal son colocados en AUTO (Figura 13

referencia 5), el microprocesador del equipo optimiza la amplitud necesaria para ser
interpretada por el usuario.
Adems los datos de presin deben ser registrados visualmente con el manmetro.
Para ambos casos, es posible generar disparos remotos en funcin del tipo de pistola que se
este utilizando, es decir la pistola debe contar con la vlvula solenoide para ejercer el control
de la salida/entrada del gas en la cmara.
1. Maleta para proteccin del equipo
2. Lap Top con el software TWM

1
3. Seccin de entra y salida de seales
2 elctricas de prueba.
a. Cable del disparo

b. Cable del micrfono
c. Seccin de autoprueba
3
Figura 5.- Equipo digital de ecmetros (Modelo E3)
4 4. Seccin de alimentacin al equipo
5. Salida de seal elctrica a la pistola

3
6 5
6. Entrada de la seal del micrfono
6
Figura 5a.- Vista lateral de Equipo digital de ecmetros
141
1. Cmara de acumulacin de gas.

1
2
2. Manmetro
3. Salida de seal del micrfono BNC

5
4. Vlvula de alivio
3
6 5. Vlvula de carga de gas regulable

7 4 para disparo peridico.
6. Vlvula solenoide
Figura 6.- Pistola para disparo remoto
7. Vlvula de carga de gas.
Transductor de presin
Disponibles en: 375, 900, 1500, 3000
and 6000 psi.
Temp. de -40 a 60 C(-40 a 145 F )
Cuenta con una placa con:
Figura 7.- Transductor de presin
Coeficientes del transductor
Numero serial
Rango de presin
1. Conector del transductor de presin.
2. Conector para disparo remoto
3. Conector BNC para micrfono
A la pistola
3 Al ecmetro
2
1
Figura 8. Cables coaxiales
142
1. Encendido/Apagado del equipo.
2. Maleta de proteccin del equipo
3. Rollo de papel de impresin

10 2
4. Entrada del cable del micrfono
5. Amplificadores de seal.
6. Filtro pasa bajas frecuencias

9
8
7. Encendido/Apagado, impresin
3 1
8. Seal elctrica para disparo remoto
5
6 7 4 9. Entrada para cargar batera
10. Instrucciones bsicas (ingles)
Figura 9. Equipo de ecmetro analgico Modelo M.
1. Vlvula de alivio.
3
6 2. Cmara de acumulacin
4 1
3. Salida del micrfono BNC
4. Conexin de NPT
5 2
5. Vlvula de bola 180
Figura 10 Pistola para 5000 psi 6. Manmetro
Registro de nivel de lquido.
Equipo de ecmetro analgico (Modelo M). Como se explic en el principio bsico de operacin, la
deteccin del nivel de lquido, accesorios y anomalas en el pozo, se registra con el eco de la
perturbacin en superficie generada con la pistola, por lo tanto para determinar el nivel de
lquido en un pozo gas con el equipo de ecmetro analgico se realiza el siguiente
procedimiento:
143
1. Realizar el disparo con la pistola

2. Registrar la seal del eco durante el doble tiempo necesario para que la seal acstica
recorra la profundidad total del pozo y regrese a superficie (esto se puede calcular
conociendo el estado mecnico del pozo, la densidad relativa del gas, la presin y
temperatura promedio del pozo).
3. Con la grfica registrada, ver figura 17, identificar el impulso asociado al nivel de
lquido y con esto determinar el tiempo del eco, por lo tanto; debe dividir este
tiempo entre dos.
4. Registrar la presin del pozo.
5. Estimar la temperatura promedio del pozo con el gradiente geotrmico, en promedio
de 25-30 C/1000 m (15 F/1000 pies).
6. Con las grficas de las figuras, 18, 19, 20 y 21; determinar la velocidad acstica para
las condiciones promedio del pozo.
7. Finalmente, la profundidad del nivel de lquido se obtiene con el tiempo en que la
perturbacin (disparo) alcanza el espejo del lquido multiplicado por la velocidad
promedio de la onda acstica (velocidad del sonido).
m
N .L. = t * v = seg * = N.L. se expresa en metros.
seg
Figura 11. Grfica tpica registrada con el ecmetro analgico.
El primer impulso o seal al inicio de la grfica corresponde al disparo realizado. Las

divisiones verticales que se observan en la grfica representan un segundo de tiempo
transcurrido. El segundo impulso de mayor amplitud registrado se asocia al eco del nivel de
lquido o a una obstruccin total al paso de la onda acstica en el pozo.
144
Si el disparo realizado fue a travs del espacio anular, cada impulso peridico obtenido
corresponde a los coples de la tubera de produccin se observan en la curva superior que
tiene activado el filtro pasa altas, estos pueden ser utilizados para determinar la velocidad del
sonido en el pozo ya que se conoce la distancia entre los coples y el tiempo entre cada
impulso. As como es posible utilizar a los coples como referencia para determinar la
velocidad acstica por el espacio anular. Cuando se realiza el disparo por el interior de la
tubera de produccin es posible utilizar otras referencias si es que existen en el estado
mecnico del pozo, por esto es importante contar con el estado mecnico actualizado del
pozo. La curva inferior tiene activado el filtro pasa bajas y define el nivel de lquido ms
claramente. Para este caso en particular el tiempo en que es registrado el eco, est alrededor
de 8.5 s, por lo tanto; este se debe dividir entre dos para obtener el tiempo en que la onda
acstica alcanza el nivel de lquido y posteriormente multiplicar por la velocidad del sonido.
Equipo de ecmetro digital (E3)
Seleccin del nmero serie del

transductor de presin.
Introduzca los datos de los coeficientes

de del transductor.
Proporcione los dimetros de las

tuberas y de los accesorios del pozo,
datos provenientes del estado mecnico,
en caso de que cuente con l.
Un dato importante es proporcionar los

datos del gas, provenientes de un
anlisis cromatogrfico, introduzca los
datos en Gas anlisis.
145
Es posible proporcionar el anlisis

cromatogrfico completo o slo la
densidad relativa del gas y las impurezas
presentes en el gas.
Conectar el equipo al pozo y esperar al

menos 20 s para que estabilice la seal
para posteriormente ejecutar el disparo
remoto.
Seleccione el impulso del nivel del

lquido, en la escala se muestra el
tiempo en que es detectada la seal del
eco (RTTT, que significa Tiempo de ida
y retorno de la seal acstica) que es de
8.95 s.
En caso de ser necesario aplique el filtro
pasa bajas.
La profundidad del nivel de lquido ser

calculada con el mtodo que se haya
seleccionado, existen varios, para este
ejemplo se utiliz con la velocidad
acstica en funcin de la composicin
del gas y la presin y temperatura
promedio del pozo.
El resultado es una profundidad
promedio de 1753.74m
146
Figura 12. Velocidad acstica en funcin de la presin y temperatura del medio para una densidad relativa del
gas de 0.6
147
gas de 0.8
148
gas de 1.0
149
gas de 1.2.
150
151
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Anexo
A
Seccin de HARC.
Anlisis de los peligros y control de riesgos.
152
A R T I F I C A L L I F T S Y S T E M S Anexo
B
Seccin de Procedimientos.
Instalacin y Operativos.
153
154

Manual SAP

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Manual SAP

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SCHLUMBERGER

Artificial Lift Systems, Mxico Norte

ManualTcnico para Sistemas

Artificiales y Mtodos deproduccin

aplicado para Pozosde Gas

Author: CARLOS ALANIS CASTRO

Artificial Lift Systems

ANEXO A HARC ANEXO B PROCEDIMIENTOS

Instalacin y Cambio de Estrangulador Instalacin Embolo Viajero

Los Yacimientos de hidrocarburos se han clasificado por los

Roca Almacenadora De acuerdo al tipo de roca almacenadora

Calizas fracturadas. Su porosidad se debe principalmente a la presencia de fracturas en la roca.

De acuerdo al tipo de trampa geolgica.

Estructurales, como los anticlinales.

Por fallas o por penetracin de domos salinos.

Estratigrficas, debidas a cambios de facies o discordancias.

De acuerdo al tipo de fluido almacenado

Yacimiento de Gas hmedo. Los hidrocarburos presentes en el yacimiento estarn en la fase de

Yacimientos de Gas y Condensado. Debido a su composicin de los hidrocarburos en cierta

De acuerdo a su presin original

De acuerdo con el tipo de empuje predominante.

Por expansin de los fluidos en la roca.

Por expansin del gas.

Por segregacin gravitacional.

Por empuje hidrulico.

De acuerdo con el diagrama de fase

Yacimientos de Aceite de Bajo Encogimiento. El punto crtico se encuentra a la derecha de la

Yacimiento de Aceite de Alto Encogimiento. El punto crtico cercano a la Cricondenbara, la

Yacimiento de Gas y Condensado. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la

Yacimiento de Gas Hmedo. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la Cricondenbara, la

Yacimiento de Gas Seco. El punto crtico se encuentra a la izquierda de la Cricondenbara, la

Los yacimientos de hidrocarburos se encuentran inicialmente ya sea en estado monofsico o

Aceite Gas Gas Sin

Punto de burbuja Ruta de producin

Fig 1. Diagrama General de presin y temperatura para Yacimientos de Gas y Aceite.

Parmetros principales para definir con el diagrama P-T el tipo de yacimiento.

Los siguientes parmetros son slo algunos de los ms

Cemento Filtrado orden del 5 al 30 %, es poco frecuente

La porosidad puede ser primaria, aquella

Bo Para la presin inicial, Pi (1), se tiene el

Factor de volumen de la fase mixta, Bt = Bo + Bg ( Rsi + Rs ) donde Rs es la relacin de gas

Rs La fig. 3 indica que en el intervalo de Pb < P <

Para cuando P < Pb comienza la liberacin de

La relacin de gas aceite instantnea, R, es el

Fig 4. Comportamiento del Rs en funcin de la presin.

Fig 5. Relacin gas-aceite instantnea, R.

u k P , donde k es la permeabilidad y es una caracterstica del medio poroso, el

Permeabilidad absoluta, k, es la propiedad que tiene la roca de permitir el paso de un fluido a

1cm 3 1cp 1cm

qL 0.167 3.0 3.0

La suma de las permeabilidades efectivas ser siempre menor a la permeabilidad absoluta y

0 Soc So Sgc 1 0 Swc Sw Soc 1

Las curvas de permeabilidad relativa en rigor

Compresibilidad total del sistema roca-fluidos, Ct.

Fuerzas Capilares y Presin Capilar.

Pc = Pnm Pm , Por lo tanto para un sistema gas-Petrleo (Mojable al petrleo) ser

Lquido Mojante 90 > > 90 Lquido No Mojante

La mojabilidad se refiere a la interaccin de un slido y un fluido (lquido o gas) y se define como

La mojabilidad afecta a la permeabilidad relativa, propiedades elctricas y perfiles de saturacin en

Yacimientos de Gas y Condensado Conceptos Bsicos.

Y C O N D E N S A D O Los yacimientos de Gas natural producen hidrocarburos que

Ley de los gases reales

Donde: Z es el factor de compresibilidad o factor de desviacin del gas.

El valor de Z puede obtenerse de forma grfica a travs de la figura 9.