Processos de Soldadura

Processo de Soldadura
Elctrodos Revestidos 111
Direco de Formao

Italo Fernandes
 Temas a tratar neste mdulo

Processos de Soldadura
Elctrodos Revestidos SER
Designao EN ISO 111
Designao UE MMA
Designao USA/AWS - SMAW

Processo de Soldadura SER (Breve Apresentao) 2 / 37

IF/Rev. 1 (2005-12-08)
 Temas a tratar neste mdulo

Objectivos
9 Princpio de Funcionamento

9 Equipamentos e Acessrios

9 Parmetros (variveis essenciais) de Soldadura

9 Consumveis Tipos e Cuidados

9 Imperfeies Tpicas

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Princpio de Funcionamento
Processo de Soldadura por Fuso.
A Fuso do material de adio e do material de base
obtida atravs do calor desenvolvido por um arco elctrico.
A Proteco do banho em fuso e das gotas de material de
adio obtida atravs de uma proteco gasosa, atravs
da decomposio do Revestimento.

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Princpio de Funcionamento

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Princpio de Funcionamento

O Material de Adio obtido atravs da utilizao de um

consumvel do tipo Elctrodo Revestido.
Elctrodo Revestido composto por uma vareta metlica e
por um revestimento.
Elctrodo tem um comprimento tpico de 230 a 460mm.

Tipo de Corrente Elctrica:

Continua: DC(+) / DCEP ou DC(-) /DCEN
Alterna: AC
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Princpio de Funcionamento
O Arco Elctrico escorvado utilizando a tcnica de
curto circuito.
Necessrio que a fonte tenha um OCV adequado ao tipo
de Elctrodo Revestido.
Tcnica por Toque ou Riscamento do elctrodo
sobre a pea.
O escorvamento sempre feito mais frente do local
onde se pretende iniciar o arco-elctrico.

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Princpio de Funcionamento

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Aplicaes
9 Soldadura em Todas a as Posies;
9 Soldadura tanto em Chapas como em Tubos e/ou Perfis;
9 Soldadura Topo-a-Topo e de ngulo (de canto com ou sem
penetrao total);
9 Passes de Raiz com penetrao total sem e com juntas de
suporte;
9 Espessura mnima na ordem do 1 mm, espessura mxima
infinito;
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Aplicaes
9 Todo o tipo de construo soldada em quase todo o tipo de
materiais soldveis
Estruturas
Reservatrios de Presso
Tubagens
Cascas
Equipamentos rodovirios, ferrovirios, agrcolas,
Industria qumica, petroqumica, de refinao e
construo naval, etc.
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Vantagens:

Solda a maioria dos metais

Equipamentos Simples e Econmicos
Usa AC e DC
Solda em Todas as Posies
Boa Acessibilidade e Mobilidade

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Desvantagens:
Comprimento fixo dos
Elctrodos (230 a 460 mm)
Limitao da capacidade
de corrente mxima
Baixo Rendimento 1 Kg/h
Factor de marcha 30%
Limitado a esp. de 200 mm
Ligas leves (Al e Cu) e material
reactivo (Ti)
Existncia de Escria
No automatizvel
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Fonte de Energia

Alicate Porta-Elctrodos

Cabo de Energia

Cabo de Retorno

Alicate de Massa

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Fontes de Energia:
Tipo Esttico:
Convencionais ou Inversores
Rectificadores debitam corrente DC
Transformadores debitam corrente AC
Tipo Rotativo:
Geradores debitam corrente DC
Alternadores debitam corrente AC
Factor de Marcha de 35%
Curva Esttica Tipo Mergulhante ou Intensidade
Constante
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Fontes de Energia:

Escolha do tipo de Fonte:

Intensidade Mxima a utilizar (dimetro de elctrodo e/ou
espessura do material a soldar)
Utilizao em oficina ou em estaleiro (nvel de proteco
elctrica e a estabilidade do fornecimento de corrente)
Se mxima estabilidade do arco (DC) ou baixa estabilidade
do arco (AC)

Porta Elctrodos e Alicate de Massa:

Adequados Intensidade mxima a utilizar
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Cabos de Energia e de Retorno:

Escolha da Seco mnima de Cabo:

Intensidade Mxima a utilizar (dimetro de elctrodo e/ou
espessura do material a soldar)
Distncia mxima entre a fonte e o local de trabalho
Factor de Marcha utilizado

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Cuidados Gerais:

n As Linhas de Distribuio da energia devem estar

balanceadas
o A Massa deve estar bem fixa, dimensionada e ter bom contacto
p Verificar os apertos, evitar os Pontos Quentes
q Garantir os Isolamentos elctricos
r A Terra por segurana deve existir sempre

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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais):

n Intensidade de Soldadura (corrente)

o Tenso Arco Elctrico (voltagem)

p Velocidade de Soldadura

q Tipo de Elctrodo e seu Dimetro

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Parmetros
de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia
na
morfologia
do cordo
de
soldadura

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Parmetros
de Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia
do Cordo
de Soldadura

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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais), influncia na

morfologia do Cordo de Soldadura
Intensidade:
Determina a taxa de Depsito
Profundidade da Penetrao
Volume de metal Fundido
I Implicam Bordos queimados, cordes altos e
estreitos
I Arcos Instveis

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Parmetros de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia do
Cordo de
Soldadura

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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais),

influncia na morfologia do Cordo de Soldadura
Tenso:
Determina a largura e a convexidade do Cordo
Melhora a resistncia porosidade (leos e hmidade)
V Cordes muito largos (2 x a penetrao) pode
originar fissurao
V Difcil remoo da escria, aumento exagerado de
elementos liga no depsito podendo originar fissurao

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Parmetros de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia do
Cordo de
Soldadura

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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais), influncia na
morfologia do Cordo de Soldadura
Velocidade de Soldadura Excessiva:
Diminui o efeito de molhagem, aumenta a convexidade
Aumenta a probabilidade de bordos queimados
Aumenta a probabilidade da porosidade e da fissurao
Velocidade de Soldadura muito Baixa:
Aumenta a probabilidade de fissurao pelo efeito de aumentar a
largura do cordo
Aumenta a probabilidade de incluses de escria devido a volumes
de material fundido muito grandes e baixa velocidade
Morfologia do cordo muito rugosa
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Funo dos Constituintes do Consumvel de Soldadura

Alma
Permite a passagem da Corrente Elctrica
Fornece o material de adio
Revestimento
Funo Fsica e Mecnica
Funo Metalrgica
Funo Elctrica

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Tipos de Consumveis:

Bsicos
Rutlicos

Celulsicos

Escolha do tipo de Revestimento:

Material base tem exigncias de Resilincia (boa energia de

impacto a baixa temperatura)

Se a construo tem exigncias de projecto ao nvel das Resilincias

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Tipos de
Revestimentos
- Comparao

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Regras Bsicas para a Escolha do

Consumvel/Elctrodo
O material depositado deve ser o
adequado soldadura, isto ,
compatvel com o material base
(metalurgicamente, caractersticas
fsicas e qumicas)
Propriedades mecnicas definidas
na especificao de construo
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Regras Bsicas para a Escolha do

Consumvel/Elctrodo
Em funo da Espessura (Intensidade de Soldadura)
Em funo da posio de Soldadura (Intensidade de
Soldadura)
Em funo do tipo de Corrente que se vai utilizar (DC/AC)

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Armazenagem e Secagem dos

Consumveis/Elctrodos
O Porqu da Secagem antes da
soldadura:
Eliminao da Hmida que est
no Revestimento
Bsicos 250C 50C/2-3 horas
Rutlicos 110C 10C /1-2
horas
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Armazenagem e Secagem dos

Consumveis/Elctrodos
O que nunca fazer:
Eliminar a Hmida com curto
circuitos elctricos
Aquecer com maarico os
elctrodos
Usar os Bsicos sem terem sido
secados (excepto se embalados a
vcuo)
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Classificao dos Consumveis

Norma AWS A5.1-91 - Aos no Ligados
E 7010
Elctrodo Tipo de Revestimento,
Corrente
Tenso de Ruptura
x 1.000 psi
Posies de Soldadura

Posies de Soldadura
1 Baixo; Horizontal; Vertical; Tecto
2 Baixo e Horizontal
4 Baixo; Horizontal; Vertical descendente; Tecto
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Classificao dos Consumveis

Norma AWS A5.1-91 - Aos no Ligados
Tipos de Revestimento e Corrente de soldadura
Digito Revestimento Corrente de Soldadura
0 Celulsico de Sdio DCEP
1 Celulsico de Potssio AC; DCEP e DCEN
2 Titania de Sdio AC e DCEN
3 Titania de Potssio AC e DCEP
4 Titania com p de ferro AC; DCEP e DCEN
5 Bsico de Sdio DCEP
6 Bsico de Potssio AC e DCEP
7 cido com p de ferro AC; DCEP e DCEN
8 Bsico com p de ferro AC e DCEP
E6020 cido de Sdio AC e DCEP
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Tcnicas Operatrias:
Solda-se sempre a puxar pelo cordo (o arco-elctrico aponta
sempre ao banho em fuso)
Cordes Corridos ou Balanceados (ateno s paragens nos
bordos)
Inclinao do elctrodo no sentido da deslocao entre os 60 e
os 80 (maior ngulo mxima penetrao)
Juntas de ngulo garantir inclinao a 45, garantir a fuso da
aresta
Largura do cordo no mximo 4 x Elctrodo
Com DC(-) Melhor Controlo da Penetrao, DC(+) Mxima
Penetrao (ateno ao tipo de elctrodo)
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Tipos de Chanfros:

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Imperfeies Tpicas:

Faltas de Fuso/Penetrao Preparao, Parmetros

Porosidade Gorduras, Falta de Proteco, Controlo de
Altura de Arco
Incluses de Escria Limpeza, Parmetros
Bordos Queimados Parmetros, Tcnica Operatria
Fissurao Frio/Quente Problemas Metalurgicos

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