Análise Falhas 40

SMM 0177 ou SMM0330
Princpios de Anlise de Falhas

em Componentes
Prof. Dr. Cassius Ruchert
Principal Literatura
UNDERSTANDING HOW
COMPONENTS FAIL
Wulpi, Donald J.
Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 2

Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Etapas da Anlise de Falhas
Exemplos Prticos de Falha
Tipos de Falhas

Falhar: segundo dicionrio Aurlio significa deixar de fazer ou
cumprir uma funo original. Falha um termo geral utilizado para
indicar que um componente ou pea em servio se tornou
completamente inoperante ou continua operante mas se tornou
incapaz de desempenhar satisfatoriamente a sua funo ou est
seriamente comprometido a ponto de se tornar inseguro para uso
continuo.
A falha um evento indesejvel, pois podem ocorrer perdas e danos

ou exposio a riscos. A preveno de falhas ou a determinao de
vida e condio para que a falha ocorra de forma prevista so medidas
para o sucesso do projeto.
A analise de falha importante para que sejam descobertas as causas

que geraram a falha e assim balizar as precaues apropriadas para
que no ocorram futuros incidentes.
4
Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP
Material
Outros (Metalrgico)
Motivos Fabricao
Porque um
componente falha?
Manuteno
Erros de Projeto
Inadequada
Operao
5
Preveno de Segurana do
Recorrncia Equipamento
Razo de uma
Analise de falhas?
Processos Culpas e
Relativos a Sade Reinvindicaes
e Segurana pelos Danos
6
Porque uma Anlise de Falhas?
A anlise de falhas revela um ou mais dos seguintes tens:
Deficincia no projeto
Imperfeio do material
Erros em processamento do material
Erros de montagem
Anormalidades em servio
Manuteno inadequada ou imprpria
Fatores no intensionais ou inadivertidos
7
8
9
Falha
Confiabilidade: a probabilidade de um sistema de
cumprir sem falhas uma misso com um durao
determinada;
Classificar falhas:
Falhas catastrficas
Falhas graduais
Quanto a sua ocorrncia:

Temporrias (Rudo em sinal)
Intermitentes (mal contato)
Permanentes (lmpada queimada)
10
Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Tipos de Falhas

Investigao Tcnica
Deve conter:
Coleta de evidncias
Estabelecimento dos Fatos
Checklists, Fluxogramas
Dar opnies quanto ao mecanismo, sequncia e
causa da falha
Relatrio e concluses
No deve conter:
Atribuies de culpas
Fixar obrigaes
Denunciar as partes possivelmente envolvidas no erro
12
Anlise de Falha
Trabalho de detetive
Necessitam ser descobertas
informaes importantes ao
discernimento do que pode
ter ocasionado a falha.
Ter um procedimento, um mtodo de anlise, que
pode ser aplicado quando um equipamento ou
componente falhar antes que a vida esperada seja
atingida.
13
Anlise de Falha
Um mtodo de investigao que lgico e bem planejado
permitir que o analista previna falhas futuras, sugerindo
medidas corretivas, a seleo do material ou projeto mais
apropriado para a sua aplicao.
Neste curso sero abordados algumas anlises de falha real do
setor automobilstico e aeroespacial.
A anlise de falha requer:
Profissionais competentes
Perseverana
Metodologia sistemtica
Sorte
14
Anlise de Falha
Como at o presente no foi encontrado a frmula para
garantia de sorte (caso tivesse, eu certamente estaria em Las
Vegas e no na Universidade!), esta apresentao ser focada
em uma Metodologia Sistemtica para anlise de falha.
Devemos no somente saber como diagnosticar uma falha, mas

tambm determinar o melhor caminho para esclarec-la.
A seguir esto listados os principais passos para uma anlise de

falha. A sequncia a variaes a depender da natureza da falha.
15
Anlise de Falha
Perguntas que um analisador de falhas no pode esquecer de
avaliar:
O problema realmente existe?
Qual a frequncia da ocorrncia?
A falha ocorreu de forma abrupta ou gradual?
A falha comeou a acontecer aps alguma mudana de

projeto, material ou mudana no processo de fabricao?
Ocorreu a falha em um produto especfico?
16
Local esperado da fratura
Em um projeto alguns pontos so crticos e espera-se
uma ateno especial;
O local esperado da fratura o primeiro ponto a ser

observado quando ocorre falha;
Uma falha fora do local esperado mostra que algum

fator fora do previsto ocorreu;
Exemplo do cadaro;
17
Questionamentos na investigao
1. Superfcie da fratura.
Modo de fratura
Superfcie da fratura
Existncia de corroso
2. Superfcie da pea
Marcas de contato
Deformao
Danos na superfcie por usinagem, montagem,
manuteno
3. Geometria e projeto
Concentrador de tenso
(rasgos, estriados, etc)
Pea projetada
corretamente?
(Dimensional, geometria,
etc)
Entender como a pea
trabalha

4. Manufatura e Processos
Descontinuidades, tenses internas, emendas,
incluses, porosidade, cavidades
ZTA;
Tratamento trmico inadequado (excessivo ou
insuficiente)
Figura solda com baixa

penetrao

5. Propriedades do material
Material est dentro das especificaes?
As propriedades do material esto adequadas para a
seus utilizao?
Propriedades fsicas (ex.: expanso trmica)
6. Relao entre tenso aplicada e tenso
residual

7. Peas adjacentes
Mal funcionamento de uma pea adjacente pode
causar a falha; Causa dano ou esforo a mais
Fixao est correta? Parafuso solto ?
8. Montagem
Desalinhamento ou posio fora de projeto;
Usinagem incorreta ou acmulo de tolerncia;
Deformao excessiva durante o trabalho;

9. Condies de servio
Evidncias que indicam funcionamento fora do
comum;
Excesso de carga , velocidade, etc. Uso sob
condies acima do projetado;
Manuteno e condio geral;

10. Reaes ao ambiente
Corroso, variao
trmica, exposio a
intempries.
Temperaturas ou diferena
de presso altas e acima
do esperado alteram o
componente.


Consideraes
Formular uma hiptese de uma sequncia de
eventos que culminaram na fratura;
Prevenir esta falha no futuro;
Documentao detalhada;
Trabalho de levantar informaes em
diferentes reas. Equipe;
Deve ficar claro que a anlise de falhas, em alguns casos,

pode ser excessivamente complexa, requerendo considervel
conhecimento, exame, questionamento e referncias a outras
fontes de informao na literatura
Anlise de Falha
A investigao da falha envolve normalmente algumas das
seguintes etapas:
Passo 1. Coleta de dados, informaes
de campo e seleo das amostras;
Passo 2. Considerees de segurana;

Exame preliminar da falha (exame visual e
registro da imagem);
Passo 3. Inspeo no destrutivos (END)
Passo 4. Ensaios mecnicos

29
Anlise de Falha
seguintes etapas:
Observao macroscpica
(exame visual, registro
topogrfico da fratura e dos
detalhes importantes, etc...)
Estudos microscpicos
(metalografia, MEV, etc...)
Determinao do
mecanismo de falha
Anlise qumica do
componente falhado
30
Anlise de Falha
seguintes etapas:
Testes sob as condies de servios
Anlise da mecnica da fratura
Ensaios por elementos finitos
Anlise e sintese de todas as
evidncias, formulaes e concluses
Confeco de um relatrio tcnico
31
Sumrio do Laudo da Anlise de Falha
1. Dados gerais: 2. Objetivos:
Ttulo Descrever claramente
Equipamento os principais objetivos
Setor industrial da anlise
Empresa
Certificado
Data de entrada e sada
Outros
32
3. Condies de operao: 4. Propriedades do material:
Carregamento (Segundo o fabricante)
Carga de operao Material
Atmosfera Rota de fabricao
Temperatura Conformao mecnica
Tempo de operao Acabamento superficial
Reparos Composio qumica
Lubrificao Propriedades mecnicas
Outras informaes Tratamento trmico/qumico
Relatrio de qualidade
Outras informaes
33
5. Amostras enviadas para anlise:
Descrio
Identificao
Desenho da pea/equipamento
Diagrama de corte da amostra
Fotos
Outras informaes
34
6. Procedimentos realizados:
Anlise de lquido penetrante
Anlise macogrfica
Anlise qumica
Anlise de dureza
Anlise microscpica
EDX
Ensaio de trao, impacto, tenacidade fratura e fadiga
Outras informaes
35
7. Resultados da investigao:
Anlise macrogrfica
Composio qumica
Propriedades mecnicas
Microscopia tica e eletrnica de varredura ou transmisso
Outras informaes
8. Concluses
9. Recomendaes
36
Princpios para anlise
Localizar a origem da fratura.
Nenhum procedimento de laboratrio deve

impedir que se encontre o local onde a fratura
originou. Alm disso, desejvel, se possvel,
que se tenha as duas superfcies da fratura
sem modificaes.
37
No reposicionar as duas superfcies correspondentes da
fratura, exceto com muito cuidado e proteo. Mesmo
nas melhores condies, as superfcies da fratura so
extremamente delicadas e frgeis, e so facilmente
danificadas num ponto de vista microscpico. muito
importante a proteo das superfcies se houver uma
anlise no microscpio eletrnico
38
No fazer ensaios destrutivos sem ter absoluta

certeza. Alteraes como corte, furao e
desbaste pode arruinar a investigao se
forem realizados prematuramente. No faa
nada que no possa ser refeito. Uma vez que a
pea cortada, furada ou desbastada, ela no
pode voltar a como estava anteriormente.
39
Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Tipos de Falhas

Etapas da Anlise de Falha
COLETA DE INFORMAES E SELEO DE CPS
Conhecimento dos detalhes relacionados a falha
Manufatura;
Processamento;
histria de servio;
Informaes
Reconstruo dos eventos
que conduziram falha.
41
carregamento
normal ou
anormal
sobrecargas cargas
acidentais cclicas
Histrico
de
Servio
gradientes de variaes na
temperatura operao em temperatura
um ambiente
corrosivo
42
Registro Fotogrfico: A falha que em um estudo preliminar
parece quase inconsequente pode apresentar posteriormente
maiores dificuldades, nesse caso, o registro fotogrfico ser
essencial.
43
Amostras:
O examinador deve assegurar que as amostras selecionadas
sejam apropriadas para a proposta de anlise,
representando adequadamente as caractersticas da falha.
Comparar os componentes em estudo com similares que
no falharam para determinar se a falha foi devido s
condies de servio ou foi o resultado de um erro na
manufatura.
Em falhas envolvendo corroso, corroso sob tenso ou
corroso sob fadiga, uma amostra do fludo que estava em
contado com o metal, ou qualquer depsito que tenha se
formado, deve ser requerida para anlise.
44
Consideraes de segurana:
Frequentemente a falha envolve materiais que foram
expostos ou entraram em contato a produtos qumicos
perigoso;
Cuidado deve ser tomado para identificar estes produtos
qumicos e proteger as pessoas que entraro em contato com
eles.
45
Inspeo Visual:
O exame preliminar deve comear com uma inspeo
visual a olho nu
Ateno especial deve ser dispensada s superfcies de
fratura e ao caminho das trincas.
Qualquer indcio de condies anormais ou abuso em
servio deve ser observado e avaliado, e uma avaliao
geral do projeto bsico e acabamento da pea deve ser
feita.
Todos os aspectos importantes, incluindo as dimenses,
devem ser registrados.
46
Estudo da fratura: O prximo passo no exame preliminar
deve ser a fotografia das partes fraturadas e o registro das
suas dimenses e condies. Segue-se ento um cuidadoso
exame da fratura. Estando esta avaliao completa,
apropriado prosseguir com a fotografia da fratura registrando
o que cada fotografia mostra, sua ampliao e como est
relacionada com as demais fotografias
47
Inspeo no destrutiva: Vrios testes no destrutivos so
extremamente teis na investigao e anlise de falhas
Inspeo
Inspeopor
ultra-snica
partculas Inspeo
Inspeopor lquido
radiogrfica
magnticas penetrante
48
Ensaios Mecnicos: O ensaio de dureza/microdureza o mais
simples dos ensaios mecnicos e a ferramenta mais verstil
para a anlise de falhas
Na avaliao de TT
Fornecer resistncia a trao
Para detectar encruamento
Para detectar endurecimento ou
amolecimento causado por super-
aquecimento ou descarbonetao,
ou pelo aprisionamento de
carbono ou nitrognio
49
Ensaios Mecnicos:
Outros ensaios mecnicos so teis para a confirmao de
que o componente falhou conforme a especificao ou
para avaliar os efeitos das condies superficiais nas
propriedades mecnicas.
O examinador deve ter cuidado na avaliao dos
resultados dos ensaios mecnicos. Se um material tem
resistncia trao 5 ou 10% inferior ao especificado, no
significa que esta foi a causa principal da falha em servio.
O ensaio de trao em anlises de falhas no fornece
informaes muito relevantes pois relativamente poucas
falhas resultam de deficincia na resistncia trao do
material.
50
Seleo e preservao da superfcie fraturada:
A devida seleo, preservao e limpeza da superfcie de
fratura vital para prevenir que importantes evidncias
sejam perdidas ou obscurecidas.
A superfcie de fratura pode ser protegida durante o
transporte cobrindo-a com leo ou um plstico.
Tocar ou friccionar a superfcie de fratura com os dedos
deve ser terminantemente evitado.
Evitar encaixar as partes fraturadas, o que nada acrescenta
anlise e quase sempre causa dano s superfcies de
fratura.
51
Seleo e preservao da superfcie fraturada:
Secar a fratura, preferivelmente com jato de ar quente

ajuda a prevenir danos por corroso qumica.
Quando possvel, lavar a superfcie de fratura com gua

deve ser evitado.
Corpos de prova contaminados com gua do mar ou

fluidos de extintores de fogo, requerem lavagem.
52
Limpeza: A limpeza da superfcie deve ser evitada, quando
possvel. No entanto, pode ser necessria para a remoo ou
eliminao de fragmentos ou sujeira, para preparar a
superfcie de fratura para exame por microscopia eletrnica. O
procedimento de limpeza inclui o uso de jato de ar quente;
tratamento com solventes inorgnicos, tanto por imerso ou
por jato; tratamento em meio cido ou com solues alcalinas
(dependendo do metal); limpeza por ultra-som; e aplicao de
rplicas plsticas.
53
Corte: Algumas anlises impem limitaes para o tamanho
da amostra a ser analisada, sendo necessrio remover do
componente fraturado em estudo uma seo de tamanho
adequado para as anlises. Usa-se preferencialmente discos
finos de diamante, serra de fita, disco de corte abrasivo, ou
disco de corte abrasivo resfriado com uma soluo de gua e
leo solveis para manter o metal resfriado e livre de
corroso.
54
Trincas Secundrias: Quando a fratura
principal foi danificada ou corroda de
tal forma que a maior parte das
informaes foram destrudas,
desejvel abrir trincas secundrias e
expor suas superfcies de fratura para o
exame e estudo. O processo de abertura
destas trincas deve ser cuidadoso para
evitar danos na nova superfcie de
fratura. Normalmente, a abertura feita
de tal modo que as duas superfcies so
movidas em direes opostas, normal
ao plano da trinca.
55
Exame macroscpio da superfcie de fratura:
Geralmente a parte mais importante de qualquer anlise
de falha o exame macroscpico da superfcie de fratura.
Pode ser conduzido a olho nu ou com ajuda de lentes,
lupa, microscpio estereoscpico ou ainda em um
microscpio eletrnico de varredura, MEV.
A orientao da superfcie de fratura d uma indicao do
sistema de tenses que produziu a falha.
Quando a superfcie de fratura apresenta ambas as
estruturas planas e oblquas, pode-se geralmente concluir
que a fratura plana ocorreu primeiro.
56
Exames em baixa ampliao
geralmente revelam regies
que apresentam uma
textura diferente daquela
da fratura final.
O exame macroscpico
geralmente permite
determinar a direo do
crescimento da trinca e
desta forma a origem da
falha.
57
O microscpio tico estereoscpico

pode ser utilizado para o exame
microscpico das superfcies de
fratura, embora sua resoluo seja
limitada (aproximadamente 0,5
microns) e imponha restries
profundidade de campo.
O uso de rplicas plsticas.
58
Exame microscpio da superfcie de fratura:
Uma ferramenta muito importante tem sido o uso do MEV,

pois permite o exame direto da superfcie de fratura.
Embora a interpretao de fratografias requeira prtica e

conhecimento dos mecanismos de fratura, h apenas um
pequeno nmero de caractersticas bsicas que so
claramente identificveis e indicativas de um modo de
fratura particular.
59
Estas seguintes so:

Coalescncia de microvazios tpica
de falhas por sobretenso de metais
e ligas dcteis.
Facetas de clivagem, tpicas de
fratura frgil transgranular, de
metais e ligas com estrutura
cristalina cbica de corpo centrado
(CCC) e hexagonal (HC).
60
Estas seguintes so:

Fratura intergranular devido ao
revenido de aos temperados ou ao
trincamento por corroso sob
tenso ou ainda devido fragilizao
por hidrognio
61
Estas seguintes so:
Marcas de praias e estrias do estgio

2, tpicas de falha por fadiga.
62
Exame metalogrfico:
O exame metalogrfico de sees das amostras por
microscopia tica e microscopia eletrnica de varredura
vital na anlise de falhas e deve ser um procedimento de
rotina.
63
Exame metalogrfico:
O exame metalogrfico fornece:
Indicao da classe do material e de sua

microestrutura.
Anormalidades presentes referentes a composio ou

microestrutural (envelhecimento).
Informaes relativas manufatura do componente

em estudo e ao tratamento trmico ao qual foi
submetido.
64
Exame metalogrfico:
O exame metalogrfico fornece:
Outros efeitos de servio, tais como, corroso,

oxidao e severo encruamento de superfcies,
tambm so reveladas e podem ser investigadas.
As caractersticas das trincas presentes nas sees

analisadas, particularmente o seu modo de
propagao, provm informaes quanto aos fatores
responsveis pela sua iniciao e propagao.
65
Modos de falha:
Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a

observao visual, as primeiras impresses devem ser baseadas
nas evidncias visuais bvias. A mais simples e mais importante
observao diz respeito deformao: O metal sofreu
deformao evidente?
Se sim, escoamento e fratura ocorreram devido a uma
ou mais sobrecarga. predominantemente uma
fratura dctil ou uma fratura por fadiga de baixo ciclo
(devida a altas tenses).
66
Modos de falha:
Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a

observao visual, as primeiras impresses devem ser baseadas
nas evidncias visuais bvias. A mais simples e mais importante
observao diz respeito deformao: O metal sofreu
deformao evidente?
Se no, indica que a mesma predominantemente frgil

(ocorrido devido a uma sobrecarga) ou devido a fadiga de
alto ciclo.
67
Modos de falha:
Para as fraturas que ocorrem devido sobrecarga os possveis

fatores causadores da fratura incluem:
Concentrao de tenses;
Baixas temperaturas;
Altas taxas de carregamento;
Metais de alta resistncia e dureza;
Trincamento por corroso;
Fragilizao por hidrognio;
Fragilizao por tmpera e outros;
68
Modos de falha:
Para fraturas que ocorrem por fadiga, os fatores de causa

incluem:
Concentrao de tenses
Tenses residuais trativas
Tenses de alta amplitude
Ambiente corrosivo
Alta temperatura
Metais de baixa resistncia e dureza
Desgaste e outros
69
Anlise qumica:
Na investigao de uma falha, a anlise qumica do
material uma ao de rotina; geralmente feita ao final da
investigao pois envolve a destruio de uma certa
quantidade de material.
Na maioria dos casos, pequenos desvios da composio
especificada no so de grande importncia na
investigao.
Certos elementos gasosos ou intersticiais, geralmente no
indicados nas anlises qumicas, podem ter um forte efeito
nas propriedades mecnicas dos metais. Nos aos, o efeito
do oxignio, nitrognio e hidrognio so os de maior
importncia.
70
Anlise qumica:
Vrias tcnicas podem ser utilizadas, dentre elas
Espectrometria de emisso tica.
71
Mecnica da fratura aplicada a anlise de falhas:
A aplicao dos conceitos da Mecnica da Fratura para o

projeto e predio de vida de partes e componentes
bastante pertinente investigao de falhas e
formulao de medidas preventivas.
Os conceitos da Mecnica da Fratura so teis na

determinao da tenacidade fratura e outros parmetros
de tenacidade e em prover uma anlise quantitativa para
avaliar confiabilidade do componente.
72
Testes de simulao das condies de servio:
No estgio de concluso de uma

investigao pode ser necessrio
conduzir testes com simulao
das condies de servio. Este
no um procedimento simples
pois exige equipamentos
elaborados e o conhecimento
preciso de todas as condies de
servio. Na prtica, nem todas
as condies de servio so
conhecidas.
73
Consideraes finais e elaborao do relatrio:
Frequentemente subestimado
Muitas vezes para no especialistas/no tcnicos
Claro, lgico, preciso, conciso e completo
Apresentar os fatos, dedues e opinies
Apresentar as concluses
Ponto importante: Posso defender cada afirmao no

tribunal?
74
Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Tipos de Falhas

Exemplos Prticos de Falhas
Pitting
corrosion
observed on
cut cross
section of a
cupro-nickel
tube from a
turbine lub-
oil cooler
76
Stress
corrosion
cracking in
Stainless
steel
Transgranular mode Intergranular mode
77
In-situ metallography
examination on the failed
stainless steel dished end
TGSCC on the dished end due to

presence of residual stress and
improper storage
78
Photomicrostructure of the failed turbine blade showing creep cavities

and grain boundary carbide precipitation
79
Sumrio da Aula
Introduo
Anlise de Falhas
Tipos de Falhas

Tipos Principais de Falhas
Falhas Mecnicas: Falhas devido ao meio ambiente:
Falhas frgil e/ou dctil Falhas por corroso

Falhas por fadiga Falhas corroso-eroso
Falhas por toro/distoro
Falhas por desgaste (abrasivo e/ou
adesivo) ou desgaste/fadiga
Falhas por fluncia
Falhas Ambiente/Mecnicas:
Corroso sob tenso

Fragilizao por hidrognio
Fragilizao por metal lquido
Corroso/Fadiga
Fadiga/Fretting
81
CAPTULOS 5 E 6
UNDERSTANDING HOW COMPONENTS FAIL
Wulpi, Donald J.
PROPRIEDADES MECNICAS (Cap5)

E TENSO VERSUS RIGIDEZ (Cap6)
82
A.1. - DEFINIES. A.2. - CAPTULOS 3 E 4 .
B.1. - INTRODUO.
B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA.
B.3. - EFEITO DA TEMPERATURA.
B.4. - COMPORTAMENTO NO-LINEAR.
B.5. - TRAO COMPRESSO.
B.6. - CONCENTRAO DE TENSO.
C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO DE TENSO ELASTICA EM PERFILES SIMPLES.
A - INTRODUO:
A.1. DEFINIES:
TENSO: DEFORMAO:
UMA FORA DIVIDIDA RESPOSTA DO MATERIAL
PELA REA DA FACE EM A TENSO. PROPRIEDADE
QUE ATUA. DO MATERIAL.
TRAO
(STRESS) (STRAIN)
A.1. DEFINIES:
LIMITE DE RESISTNCIA
TENSO DE RUPTURA
ESCOAMENTO
LIMITE DE ELASTICIDADE
LIMITE DE PROPORCIONALIDADE
A - INTRODUO:
A.2. CAPTULO 3: MODELOS BSICOS DE FRATURA COM

CARGA SIMPLES.
MODO A MODO
CISALHAMENTO CLIVAGEM/DISSOCIAO
CLULA
UNITRIA
BCC
RUPTURA DUCTIL RUPTURA FRGIL

Coalescencia de Microvazios (dimples)
Clivagem
87
Quasi-Clivagem
88
A - INTRODUO:
A.2. CAPTULO 4: SISTEMAS DE TENSO RELACIONADOS

COM FRATURA CAUSADA POR CARGA SIMPLES EM METAIS
FRAGEIS E DCTEIS.
HOW COMPONENTS FAIL WULPI, D. J.
B.1. - INTRODUO.
B.5. - TRAAO COMPRESSO.
B.6. - CONCENTRAAO DE TENSO.
C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO DE TENSO ELASTICA EM PERFILES SIMPLES.
B CAPTULO 5: PROPIEDADES MECNICAS
B.1. INTRODUO:
AS PROPRIEDADES MECNICAS SO DEFINIDAS COMO "AS

PROPRIEDADES DE UM MATERIAL QUE REVELAM O SEU
COMPORTAMENTO ELSTICO E INELSTICO (PLSTICO) ONDE A
FORA APLICADA, INDICANDO ASSIM A SUA ADEQUAO PARA
APLICAES MECNICAS, POR EXEMPLO, MDULO DE
ELASTICIDADE, RESISTNCIA TRAO, ALONGAMENTO, DUREZA
E LIMITE DE FADIGA.
B CAPTULO 5: PROPIEDADES MECNICAS
B.2. - DEFORMAO ELSTICA E PLSTICA:
ZONA ELSTICA:
1. - A HABILIDADE DE
RETORNAR AO SEU TAMANHO
E FORMA ORIGINAL DEPOIS
DE SER CARREGADO E
DEFORMAO PLSTICA DESCARREGADO.
PERMANENTE
2. - ESTA CONDIO O
ESTADO EM QUE A MAIORIA
DEFORMAO ELSTICA DAS PEAS DE METAL SO
TEMPORRIO USADOS DURANTE O SEU
PERODO DE SERVIO.
Curva Tenso Deformao geral.

ZONA ELSTICA:
E=Cte. 1. - A ZONA ELSTICA DE UM

Mdulo DADO METAL TEM UMA
INCLINAO CONSTANTE.
De
Young. 2. - VOC NO PODE ALTERAR
A RIGIDEZ MUDANDO A
RESISTNCIA MECNICA
(COMPOSIO,
TRATAMENTO TRMICO).
ZONA DUCTIL
Curvas tenso-deformao para aos de

diferentes nveis de resistncia mecnica.
EXISTE APENAS UMA CONDIO QUE MUDA A RIGIDEZ DE TODO
O METAL DADO. ESTA A TEMPERATURA. A RIGIDEZ DE TODO O
METAL VARIA INVERSAMENTE COM A TEMPERATURA.
Comportamento Tenso Deformao

do ferro para diferentes temperaturas. Mdulo de Elasticidade - Temperatura
H POUCOS METAIS QUE NO ESTO EM CONFORMIDADE COM A LEI DE
HOOKE, QUE AFIRMA QUE A TENSO E A DEFORMAO SO
LINEARMENTE PROPORCIONAIS DENTRO DO INTERVALO ELSTICO.
FERRO FUNDIDO
TEM FLOCOS DE GRAFITE, QUE
AGEM COMO CONCENTRADORES
DE TENSO.
METAIS SINTERIZADOS
POROS INTERNOS.
AOS ESTIRADOS EM FRIO

TENSO RESIDUAL.
T - CURVA INTEGRAL
TENSO - DEFORMAO
NO TEM LIMITE
TRAO
COMPRESSO
T+T1 E T+T2
T VARIAO COM A TEMPERATURA E
SUPERFCIE POLIDA
SUPERFCIE COM ENTALHES
CONCENTRADORES DE TENSO
Limite de Fadiga Trao

B.1. - INTRODUO.
B.5. - TRAAO COMPRESSO.
TRAO
B.6. - CONCENTRAAO DE TENSO.
C.1. - INTRODUO.
C.2. - DISTRIBUO
DISTRIBUIODE
DETENSO
TENSOELASTICA
ELASTICAEM
EMPERFILES
PERFIS SIMPLES.
SIMPLES.
TODAS AS FRATURAS SO CAUSADAS POR
TENSES, E UMA VERSO DA TEORIA DA
LIGAO MAIS FRACA" APLICA-SE: UMA
FRATURA IR SE ORIGINAR ONDE A TENSO
LOCAL EXCEDEU PELA PRIMEIRA VEZ A
RESISTENCIA LOCAL.
O ANALISTA DE FALHAS DEVE SER CAPAZ DE COMPREENDER,
VISUALIZAR... O QUE ATUARAM
SOBRE A PARTE FRATURADA
DADOS: MAIS
Tenses aplicadas, NO
DADOS
tenses residuais,
entalhes
SISTEMA DE
TENSES ANLISE CONCLUSO
DO PROJETO ler a fratura
FRATURA
TRAO PURA
TENSO
UNIFORME
ENTALHE DE
SUPERFCIE
CONCENTRAO
DE TENSO NOTA: A COMPRESSO O MESMO, MUDANDO O
SINAL
CARREGAMENTO
DE TORO PURA
TRAO
COMPRESO
CISALHAMENTO
ORIFCIO
BURACO
TRANSVERSAL
CONCENTRAO
DE TENSO
MESMA VELOCIDADE
ORIGEM DA FALHA POR FADIGA

OCORRE SUBSUPERFICIALMENTE A
SUPERFICIE DE CONTATO
VELOCIDADE DIFERENTE
ORIGEM DA FALHA POR FADIGA

OCORRE NA SUPERFCIE DE
CONTATO
C.2.7. ORIGEM DA FRATURA DA SUPERFICIE e SUBSUPERFICIE de
componentes sujeitos carregamento de torcao ou flexao como eixos
105
Bibliografia Recomendada
BROOKS, C.R.; CHONCHURY, A. Metallurgical failure analysis.
ISBN 0-07-008078-X-MacGraw-Hill. 1993.
Failure analysis case studies. Edited by., D.R.H. Jones, vol. 1,2,
Pergamon 1998 and 2001.
Principles of Failures analysis vdeocourse - Produced by ASM

International.
Understanding How Componentes Fail. Donald J. Wulpi. ASM
http://www.eesc.usp.br/smm/materiais/
106

Análise Falhas 40

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SMM 0177 ou SMM0330

Princpios de Anlise de Falhas

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 2

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 3

A falha um evento indesejvel, pois podem ocorrer perdas e danos

A analise de falha importante para que sejam descobertas as causas

Quanto a sua ocorrncia:

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 11

Devemos no somente saber como diagnosticar uma falha, mas

A seguir esto listados os principais passos para uma anlise de

Qual a frequncia da ocorrncia?

A falha ocorreu de forma abrupta ou gradual?

A falha comeou a acontecer aps alguma mudana de

Ocorreu a falha em um produto especfico?

O local esperado da fratura o primeiro ponto a ser

Uma falha fora do local esperado mostra que algum

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 20

Figura solda com baixa

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 21

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 22

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 24

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 25

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 26

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 27

Deve ficar claro que a anlise de falhas, em alguns casos,

Passo 2. Considerees de segurana;

Passo 3. Inspeo no destrutivos (END)

Passo 4. Ensaios mecnicos

Localizar a origem da fratura.

Nenhum procedimento de laboratrio deve

No fazer ensaios destrutivos sem ter absoluta

Prof. Dr. Cassius O.F. Terra Ruchert / USP 40

Conhecimento dos detalhes relacionados a falha

Secar a fratura, preferivelmente com jato de ar quente

Quando possvel, lavar a superfcie de fratura com gua

Corpos de prova contaminados com gua do mar ou

O microscpio tico estereoscpico

O uso de rplicas plsticas.

Uma ferramenta muito importante tem sido o uso do MEV,

Embora a interpretao de fratografias requeira prtica e

Estas seguintes so:

Estas seguintes so:

Estas seguintes so:

Marcas de praias e estrias do estgio

Indicao da classe do material e de sua

Anormalidades presentes referentes a composio ou

Informaes relativas manufatura do componente

O exame metalogrfico fornece:

Outros efeitos de servio, tais como, corroso,

As caractersticas das trincas presentes nas sees

Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a

Como o primeiro passo na anlise de uma fratura envolve a

Se no, indica que a mesma predominantemente frgil

Para as fraturas que ocorrem devido sobrecarga os possveis

Para fraturas que ocorrem por fadiga, os fatores de causa

A aplicao dos conceitos da Mecnica da Fratura para o

Os conceitos da Mecnica da Fratura so teis na

No estgio de concluso de uma

Muitas vezes para no especialistas/no tcnicos

Claro, lgico, preciso, conciso e completo

Apresentar os fatos, dedues e opinies

Ponto importante: Posso defender cada afirmao no