IBP INSPEO DE EQUIPAMENTOS GUIA N 6
1 INTRODUO
Este guia contm um conjunto de prticas
recomendadas para inspeo, que visam
preservar a integridade fsica de tubulaes e
sistemas de tubulaes metlicas, aparentes
ou subterrneas, durante a sua utilizao
operacional em indstrias de processo.
Entretanto, a aplicao do mesmo a
tubulaes e sistemas de tubulaes
metlicas, no enquadrados na descrio
acima, facultada aos profissionais
responsveis por estes sistemas.
A inspeo em tubulaes e acessrios tem
um carter prevencionista de manuteno da
integridade operacional, segurana e b) Cdigo de Projeto de Tubulaes ASME
confiana das indstrias de processo , uma
vez que um grande volume de falhas
geradoras de acidentes detectadas no meio
industrial, causado por vazamentos
decorrentes de algum mecanismo de
deteriorao nestes sistemas. Isto requer
informaes sobre as condies fsicas e,
tambm, sobre a taxa e causas de
deterioraes.
Entende-se por sistema, o conjunto
formado pelos tubos e seus respectivos
acessrios e dispositivos de suportao.
Estes acessrios so elementos de
tubulao classificados de acordo com sua
funo, tais como : elementos bsicos de
bloqueio e controle de fluxo ( vlvulas );
elementos de conexo; elementos de
derivao, mudana de direo, mudana de
dimetro e juntas de expanso.
No faz parte deste guia, instrues para
inspeo em vlvulas de segurana e
vlvulas de controle de vazo e presso,
sistemas de controle de nvel, medidores de
fluxo, combinados e relacionados com
instrumentao, ou sistemas de tubulao
em montagem ou fabricao.
Recomenda-se que para fluidos que
contenham guias tcnicos mais especficos
e restritivos, os mesmos sejam atendidos.
Este guia no deve ser utilizado em
substituio aos requisitos originais de
projeto e montagem dos sistemas,
tambm no deve ser utilizado
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conflitantemente com a regulamentao
governamental vigente, e sim, como
complemento a estas quando necessrio.
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
A seguir esto indicados os documentos cuja
consulta essencial para a realizao da
Inspeo de Tubulao.
a) Especificao de tubulaes de cada
empresa;
B31.3 (Process Piping, ASME Code for
Pressure Piping, B31);
c) IBP Guia N 1 - Causas de Deteriorao
e Avarias;
d) Cdigo de Inspeo de Tubulaes API-
570 (Piping Inspection Code
Inspection, Repair, Alteration, and
Rerating Of In-Service Piping Systems);
e) Guia de Inspeo de Tubulao do API
(Guide for Inspection of Refinery
Equipment, Chapter XI Pipe, Valves,
and Fittings);
3 DESCRIO DO EQUIPAMENTO
3.1 DESCRIO, CLASSIFICAO E
FINALIDADES
3.2 DEFINIES
3.2.1 Acessrios (de tubulaes) So
chamados de acessrios, componentes de
tubulaes utilizados para diversas funes.
Exemplos :
Ligaes entre tubos e componentes
( flanges, unies, luvas, nples e virolas
(pestanas));
Mudana de direo ( curvas e joelhos);
Repartio / unio de fluxos ( ts,
cruzetas, peas Y);
Derivaes / conexes ( meia-luvas,
e selas, colares e anis de reforo);
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Alteraes nos dimetros ( redues);
Fechamentos ( caps, plugues / bujes,
flanges cegos, raquetes).
3.2.2 By-Pass Trecho da tubulao
construdo para desviar eventualmente o
fluxo de algum acessrio (vlvulas,
controladores, etc.), equipamentos, ou
mesmo um trecho de tubulao.
3.2.3 Conexo Componente destinado a
ligao da tubulao ou equipamento a uma
outra tubulao, equipamento, instrumento,
etc., ou para permitir a entrada ou sada de
fludos, ou equalizao de presses.
3.2.3.1 Ligaes Flangeadas Os flanges
so unidos as peas que se pretende ligar, e
so forados um contra o outro atravs de
estojos, sendo colocado entre eles uma junta
de vedao.
3.2.3.2 Ligaes Rosqueadas Utilizadas
somente para tubulaes no crticas com
dimetros nominais de at 2. As ligaes
rosqueadas so padronizadas pela
ANSI/ASME B1.20.1.
3.2.3.3 Ligaes Soldadas a forma de
ligao entre componentes mais utilizados
em tubulaes de plantas industriais. Existem
dois tipos bsicos de ligaes soldadas, a de
topo e a de encaixe e solda.
3.2.4 Especificaes de Tubulaes
Documentos de projeto que definem os
materiais de cada componente de tubulao (
tubos, dimetros, bitolas, flanges, conexes,
vlvulas, elementos de vedao, classes de
presso, etc.).
3.2.5 Filtros So componentes com a
funo de reter corpos slidos que estejam
circulando juntamente com o fludo em
escoamento. So normalmente utilizados
como elementos de proteo de mquinas
(bombas e turbinas). A remoo de slidos
em suspenso no fludo em circulao
tambm reduz a ocorrncia de eroso nas
tubulaes.
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3.2.6 ndice de Linhas Documento de
projeto de tubulaes e que se constitui
numa listagem das linhas que fazem parte de
uma unidade ou sistema, ordenada pelas
suas identificaes, indicando os respectivos
pontos de incio e trmino, condies de
projeto (temperatura e presso), presso de
teste hidrosttico, especificao, requisitos
de qualidade (radiografia/dureza), etc.
3.2.7 Isolamento Trmico Os isolamentos
trmicos so componentes utilizados para
reduzir a troca de calor entre a tubulao (por
conseqncia do fludo transportado) e o
meio ambiente. utilizado para minimizar as
perdas de energia (utilizado acima de 120C
ou abaixo de 0C), para manter o fludo
transportado na temperatura adequada ou
preservar suas caractersticas fsicas e
qumicas e ainda por motivo de segurana
humana evitando-se queimaduras ou
condies insalubres.
3.2.8 Isomtrico Desenho em perspectiva,
normalmente isomtrica, utilizado para
representao de tubulaes.
3.2.9 Juntas de Expanso - So peas no
rgidas que se intercalam nas tubulaes
com a finalidade de absorver total ou
parcialmente as dilataes/contraes
provenientes das variaes de temperatura e
tambm de impedir a propagao de
vibraes.
3.2.10 Juntas de Vedao Sua funo
promover a selagem entre os flanges e
manter esta selagem por um perodo
prolongado. As juntas de vedao so
fabricadas de materiais compressveis e
podem ser no metlicas, metlicas ou semi-
metlicas.
3.2.11 Linhas Parte integrante de um
sistema de tubulaes e que interliga
geralmente dois equipamentos, um
equipamento e uma tubulao ou duas
tubulaes diferentes.
3.2.12 Nomenclatura de Linhas Consiste
em um cdigo que pode ser alfa-numrico
composto, que identificam a linha.
3.2.13 Pontos de Injeo de Produto
Ponto de injeo de produto na linha da
tubulao.
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3.2.14 Purgadores de Vapor (Stream-
traps) So dispositivos automticos que
separam e eliminam o condensado formado
nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de
aquecimento, sem deixar escapar o vapor.
3.2.15 Sistema de Tubulaes Conjunto
de tubulaes usadas para conduzir fludos,
interligadas entre s e/ou equipamentos
estticos ou dinmicos e sujeitas as mesmas
condies de projeto (temperatura e presso)
ou as mesmas condies de deterioraes
3.2.16 Steam-Trace (Trao de Vapor)
Sistema de aquecimento empregado em
conjunto com isolamento trmico, utilizado
nas tubulaes para compensar as perdas
trmicas, e manter os lquidos de alta
viscosidade em condies de fluir, evitar a
condensao de determinadas substncias,
ou manter a temperatura do fludo
transportado.
3.2.17 Suportes de Tubulao Suportes
de tubulao (pipe-supports) so os
dispositivos destinados a suportar os pesos e
os demais esforos exercidos pelos tubos ou
sobre os tubos, transmitindo esses esforos
diretamente ao solo, s estruturas vizinhas, a
equipamentos ou, ainda, a outros tubos
prximos.
Existe uma grande variedade de tipos e
modelos diferentes de suportes de tubulao.
De acordo com a funo principal que podem
exercer, os suportes podem ser classificados
em :
3.2.17.1 Dispositivos que Absorvem as
Vibraes Dispositivos absorvedores de
vibraes - Amortecedores (dampers)
3.2.17.2 Suportes Destinados a Limitar
os Movimentos dos Tubos (Restraints)
Dispositivos de fixao total
Ancoragens (anchors).
Dispositivos que permitem apenas
movimentos em uma direo Guias
(guides).
Dispositivos que impedem o movimento
em um sentido Batentes (stops).
Dispositivos que impedem os
movimentos laterais Contraventos
(bracing).
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3.2.17.3 Suportes Destinados a Sustentar
Pesos
Fixos.
Semimveis (pipe-hangers).
Mveis - Suportes de mola (spring-
hangers) e suportes de contrapeso.
3.2.18 Tubo Conduto de seo circular,
resistente a presso.
3.2.19 Tubulao Conjunto de tubos e
acessrios utilizado para conter, transportar,
misturar, separar, descarregar, distribuir
fludos, etc, em geral sob presso.
3.2.20 Tubulaes de Pequeno Dimetro
Conforme API 570, so tubulaes com
dimetro nominal igual ou inferior a 2.
3.2.21 Vlvulas So componentes de
tubulaes que servem para atuar no fluxo
do fludo transportado, ou seja, bloquear,
permitir ou control-lo. Quanto a sua funo
as vlvulas podem ser classificadas em :
3.2.21.1 Vlvulas Auto-Operadas So as
que apresentam o elemento sensor integrado
internamente ao corpo da vlvula.
Apresentam-se em diversos tipos
construtivos, especficos para cada
finalidade. A auto-operao pode ser feita
atravs de sensores integrados vlvula,
transmitindo energia ao elemento
controlador, ou atravs do prprio elemento
controlador, que se desloca sob efeito direto
das variaes das condies controladas.
Enquadram-se neste grupo, por exemplo, as
vlvulas termostticas, pressostticas, de
alvio, de reteno, reguladoras de presso,
etc.
3.2.21.2 Vlvulas Combinadas So as
que devido sua forma construtiva, podem
apresentar, durante o seu funcionamento,
caractersticas relativas ora a um grupo, ora
a outro. Como exemplo, podemos citar :
Vlvula de controle de fluxo com
reteno incorporada.
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3.2.21.3 Vlvulas de Bloqueio So as que A inspeo visual o mtodo de inspeo

trabalham, geralmente em condies de mais bsico e tambm um dos mais
abertura ou fechamento total das passagens eficientes, desde que o inspetor tenha
do fludo, bem como em posies capacidade visual, treinamento e experincia
intermedirias de abertura, fixados atravs adequados. Pode ser realizada diretamente
de comando externo. Como exemplo, ou auxiliada por ferramentas e instrumentos,
podemos citar as seguintes vlvulas : como lanternas, lentes de aumento, espelhos
fixos e articulados, binculos, boroscpios,
Gaveta fibra tica, e at micro-cmaras com
Globo comando remoto.
Agulha
Borboleta A inspeo visual externa permite determinar
De esfera as condies externas da tubulao,
Macho isolamento trmico, pintura/revestimentos e
verificar sinais de corroso, vazamentos,
Diafragma
desalinhamentos/deformaes, deficincias
Direcionais
de suportao e vibraes.
Pneumtica e Hidrulicas
Solenide A grande limitao deste mtodo de inspeo
o acesso s tubulaes. Nas situaes
mais comuns as tubulaes encontram-se
3.2.21.4 Vlvulas de Controle So as que instaladas em regies elevadas e suportadas
apresentam capacidade inerente para por estruturas onde passam em grande
modulao de caractersticas do fluxo, como nmero. Essa condies no permitem
vazo, presso e temperatura, sem inspeo visual da totalidade das superfcies
interveno manual. das tubulaes, mesmo montando-se
acessos adequados (andaimes, carros
elevatrio, escadas, etc.) sendo portanto
3.2.22 Zona/Pontos Mortos (Deadlegs) realizada de forma parcial.
Regies da tubulao que normalmente no
apresentam fluxo. Alm do acesso, a limpeza e a iluminao
Exemplos : so fatores crticos na eficcia desta
inspeo.
Drenos
Vents
Conexes no utilizadas normalmente 5.7.2 - Teste de Martelo
Trechos finais de tubulaes
Teste de martelo um mtodo no qual a
tubulao golpeada com um martelo
3.3 CARACTERSTICAS BSICAS DE apropriado (martelo de bola com peso de 250
PROJETO E OPERAO gramas) de modo a produzir um som. O tipo
de som interpretado pelo inspetor de modo
a diferenciar regies com baixa espessura.
4 CAUSAS ESPECFICAS DE
DETERIORAO E AVARIAS Pode-se detectar tambm depsitos internos.
No deve ser utilizado em tubulaes
pressurizadas, recomendando-se ainda, que
5 PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E este teste somente seja empregado em
PREPARATIVOS PARA INSPEO tubulaes que estejam fora de operao.

Deve-se atentar para a aplicao deste teste

5.7 Tipos de ensaios e testes para em materiais que possam ser danificados
inspeo de tubulaes com o golpe aplicado, como no caso de
tubulaes com componentes em ferro
5.7.1 - Inspeo Visual fundido, tubulaes com revestimentos
internos frgeis, como vidro ou concreto, ou

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em tubulaes sujeitas a corroso sob
tenso ou outra deteriorao/condio que
cause fragilidade.
um mtodo que, alm da praticidade e
rapidez, pode ajudar no direcionamento da
aplicao de outros ensaios como a medio
de espessura por ultra-som. Entretanto deve
ser conduzido com cuidado pois se for
aplicada uma fora excessiva ir provocar
deformaes e amassamentos em
tubulaes em boas condies. Cuidados
adicionais devero ser tomados ao realizar
teste de martelo em tubulaes de pequeno
dimetro, principalmente as que possuem
ligaes rosqueadas, pois esforos
excessivos podero introduzir trincas junto as
soldas de filete ou filetes de roscas que no
sero observados durante a inspeo.
Utilizado tambm para verificar o aperto de
estojos em flanges.
5.7.3 - Medio de Espessura
A medio de espessura realizada para
determinar as condies internas e a
espessura remanescente dos componentes
da tubulao. Pode ser realizada tanto em
operao como em paradas para
manuteno/inspeo.
A medio de espessura dos vrios
componentes ao longo de uma tubulao
um dos mais efetivos mtodos de inspeo,
por isso o mais utilizado nas industrias
qumicas e petroqumicas. Ela deve ser
realizada na maior quantidade de locais
possveis, levando-se em conta a criticidade
da tubulao e os custos envolvidos.
A medio de espessura dever ser realizada
pelo inspetor, segundo procedimento escrito,
para garantir a confiabilidade e repetibilidade
das medies, bem como uma boa
rastreabilidade futura.
A localizao, extenso das medies e
tcnicas sero comentadas nas sees
subseqentes.
5.7.3.1 - Ultra-som
o mtodo de medio mais utilizado em
tubulaes com dimetro nominal acima de
2, podendo ser utilizado para tubulaes de
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at 1de dimetro nominal, mas sero
necessrios equipamentos especiais e
cabeotes miniaturas.. Suas principais
vantagens so:
- preciso da medidas;
- equipamentos portteis de baixo peso;
- baixo custo dos equipamentos;
- facilidade de manuseio dos
equipamentos e relativo baixo tempo
necessrio para treinamento dos
inspetores;
- possibilidade de escaneamento de reas
maiores.
Quando as medies so realizadas em
operao e a temperatura do metal
superior a 65oC, equipamentos, cabeotes e
acoplantes especiais e prprios para
temperaturas elevadas devem ser utilizados.
Essa medies tendem a apresentar valores
superiores que o real e fatores de correo
apropriados devem ser aplicados.
A preciso da medida por ultra-som pode ser
afetada por diversos fatores que so:
- calibrao do equipamento;
- presena de pintura e produtos de
corroso (embora j existam no mercado
equipamentos que realizam medies de
espessuras sobre pintura e xidos desde
de que estejam aderentes ao substrato);
- rugosidade excessiva da superfcie a ser
medida impedindo o perfeito
acoplamento do cabeote (pode ser
necessrio a regularizao da superfcie
por esmerilhamento para permitir a
medio);
- curvatura da superfcie a ser medida no
permitindo o acoplamento do cabeote;
- defeitos internos do material com
laminaes e micro-fissuras internas
devido ao ataque pelo hidrognio;
- efeitos de temperaturas elevadas;
- espessuras inferiores a 3 mm em
equipamentos digitais;
- corroses localizadas;
- procedimentos, equipamentos,
treinamento inadequados.
Um problema que deve ser verificado e
eliminadas as suas causas a leitura de
espessuras com valores superiores quelas
medidas na inspeo anterior.
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Se detectados problemas como os
mencionados acima, recomendvel refazer
todas as medies.
5.7.3.2 - Gamagrafia
um mtodo para medio de espessuras
em tubulaes com dimetro nominal inferior
a 2, pois para dimetros maiores apresenta
um diminuio na preciso devido ao efeito
de sombras do processo de gamagrafia. Em
dimetros maiores utilizado para identificar
reas com reduo de espessuras
localizadas e uma posterior medio por
ultra-som.
Suas principais vantagens so:
- No necessitar da remoo do
isolamento trmico.
- Ser realizado em operao.
- A temperatura da tubulao no interfere
nos resultados da medio, desde que o
filme radiogrfico seja devidamente
protegido do calor.
- Permite medio de espessura e
inspeo quanto a corroso de
tubulaes de pequeno dimetro como
vents, drenos, conexes de
instrumentos.
- Permite a inspeo de niples, unies
rosqueadas, soldas de selagem (filete).
- Fornece um registro permanente da
inspeo, atravs do filme radiografico.
- Permite verificar a posio de internos de
vlvulas.
- Os equipamentos de gamagrafia so
portteis e facilmente manuseados.
- O processo de gamagrafia no produz
fontes de ignio.
- Corroso interna por alvolos ou pittings
so facilmente identificados.
- Deteco de depsitos internos.
- A rea de medio abrange a dimenso
do filme e relativamente grande.
A medies de espessura so realizadas
sobre o filme radiogrfico atravs de rguas
ou paqumetro. A preciso da leitura inferior
a obtida por ultra-som ou por calibres.
Quando maior preciso necessria pode-se
colocar uma pea de geometria semelhante e
espessuras conhecidas junto quela a
inspecionar, para permitir uma correlao das
imagens obtidas no filme.
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5.7.3.3 - Calibres
Neste caso as medies de espessuras so
diretas e esse mtodo mais utilizado em
paradas, quando so removidos
componentes como vlvulas, carretis,
desconectados flanges, etc.
Existem calibres de pina, ou de
transferncia de medidas, que permitem o
acesso a componentes de geometria
complexa, como em fundidos e forjados. A
preciso desse mtodo alta desde que
executada por pessoal treinado e com
equipamentos devidamente aferidos. Permite
uma varredura ampla na rea de acesso,
permitindo identificar reas localizadas com
redues de espessura.
A principal desvantagem a aplicao
limitada a locais prximo de acesso interno.
Micrmetros de profundidade tambm podem
ser utilizados e so teis na avaliao da
profundidade de alvolos e pittings.
5.7.4 - Teste de Presso
Testes de presso via de regra no fazem
parte da rotina de inspeo, mas existem
determinados tipos de fluidos que so
regidos por normas especficas e que exigem
o teste hidrosttico a intervalos regulares.
Normalmente so realizados quando por
ocasio da fabricao da tubulao, da
execuo de reparos e/ou alteraes de
componentes sujeitos a presso. O objetivo
dos testes de presso verificar a existncia
de vazamentos e a comprovao da
resistncia da tubulao.
Testes de presso podem ser conduzidos
somente para verificao de estanqueidade
aps manutenes gerais, para detectar
vazamentos atravs de juntas em flanges,
gaxetas de vlvulas e ligaes rosqueadas,
realizados com presses mximas de
operao normal, e em muitas ocasies, com
o prprio fludo de operao, quando no
inflamvel ou txico ou prprio vapor utilizado
para purga ( steam-out) do sistema.
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Alguns sistemas de tubulaes podem sofrer
teste de presso como parte de um programa
de inspeo, para torn-lo , mais rpido, nos
seguintes casos:
- Tubulaes enterradas ou inacessveis.
- Longas tubulaes de transferncia de
produtos para parques de
armazenamento, quando vazamentos
no provocaro situaes de risco para
pessoas ou meio ambiente.
- Tubulaes de gua ou outra utilidades
no perigosas.
- Manifolds complexos.
- Tubulaes de pequenos dimetros e
tubos de instrumentao.
- Sistemas que sofreram limpeza qumica.
Os testes hidrostticos, ou seja utilizando
gua como fludo de teste, so os mais
comuns quando da necessidade de realiz-
los.
Quando por motivo de contaminao do
produto ou devido a no adequao dos
suportes e apoios a receber o peso dgua,
realiza-se teste pneumtico onde utiliza-se
ar, vapor ou algum outro gs inerte.
Tubulaes criognicas, que transportam
cidos, ou de ar de instrumentos, so
exemplos onde a presena de gua no
adequada.
Em tubulaes de aos inoxidveis
austenticos deve-se tomar cuidado para a
presena de cloretos que podero produzir
corroso sob tenso ou por pittings. Nesses
caso limita-se o teor de cloretos a 50 ppm
mximo na gua de teste.
Ateno especial dever ser dada
temperatura do fluido de teste utilizado, em
funo do material da tubulao, devido ao
risco da ocorrncia de fratura frgil.
Em qualquer material de tubulao,
entretanto, deve-se procurar drenar
totalmente a gua utilizada no teste, evitando
acmulo em locais baixos, que poder
provocar corroso localizada, principalmente
em vlvulas, devido ao ataque aos seus
internos construdos normalmente em aos
inoxidveis.
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Durante a realizao do teste hidrosttico
todo o ar deve ser removido do interior da
tubulao, principalmente os pontos altos,
pois caso contrrio, a pressurizao pode ser
demorada e criar risco em caso de rupturas.
Manmetros, com escala adequada tambm
devem ser utilizados. A pressurizao do
sistema rpida quando todo o ar expulso,
portanto deve-se realiz-la com os devidos
cuidados. A pressurizao do sistema de
tubulao , em geral, realizado atravs de
bombas de deslocamento positivo.
Os testes de presso devem ser conduzidos
segundo a norma de projeto, construo e
montagem da tubulao.
Para a realizao dos testes hidrosttico ou
pneumticos, os trechos em teste devem ser
isolados atravs da instalao de raquetes.
As vlvulas de segurana e alvio devem ser
removidas ou raqueteadas. Outros
componentes que no resistem a presso de
teste, como visores de nvel, discos de
ruptura, juntas de expanso, manmetros
com presso menor que a de teste, tambm
devem ser removidos ou raqueteados. Se as
juntas de expanso no podem ser
removidas, ento deve-se estabelecer uma
nova presso de acordo com a resistncia
das mesmas.
Os testes hidrostticos podem ser realizados
isolando-se o trecho por meio de vlvulas,
desde que as mesmas estejam adequadas
presso do teste, entretanto, essa situao
deve ser evitada para tubulaes complexas
e de longo comprimento, pois quedas na
presso dos manmetros durante o teste,
devero ser investigadas para garantir no
ser oriundas de vazamentos nos
componentes da tubulao e estar ocorrendo
somente pelo sistema de vedao das
vlvulas.
As soldas e demais ligaes (flanges, roscas,
unies) no devem ser isoladas
trmicamente antes da realizao dos testes
de presso pois a experincia mostra que
isto poder impedir a deteco de pequenos
vazamentos gerados por porosidades em
soldas, principalmente de filete em
tubulaes de pequeno dimetro.
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5.7.5 - Verificao de Materiais em
Reparos/Substituies
Durante reparos, substituies e alteraes
de tubulaes, principalmente aquelas
construdas em aos ligas, deve-se proceder
a verificao da adeqabilidade dos
materiais utilizados. Materiais inadequados
podem levar a falhas e acidentes de grandes
propores. Essa verificao pode ser total,
para sistemas de tubulaes crticos, ou por
amostragem. Na inspeo por amostragem
utilizar a norma ABNT NBR 5426.
Os materiais devem ter sua composio
qumica verificada atravs de exame dos
certificados de qualidade dos fornecedores,
identificao adequadas marcadas nos
mesmos, e por Teste por Ponto ou algum
mtodo mais sofisticado como os
analisadores por difrao de radiaes
eletromagticas. Quando necessrio,
exames dimensionais devem se realizados.
Se for constatada a existncia de materiais
inadequados em uma tubulao de ao liga,
realizar um pesquisa para verificar se algum
outro componente apresenta a mesma
situao.
5.8 - Outros Tipos de Ensaios
Alm dos mtodos mencionados, podem ser
aplicados a componentes especficos de
tubulaes, com uma periodicidade maior ou
em determinadas etapas da vida da
tubulao, ensaios de lquido penetrante ou
partculas magnticas, quando existem
suspeitas do desenvolvimento de trincas
superficiais, como no caso de fadiga,
fluncia, corroso sob tenso, fragilidade por
hidrognio, deformaes ou esforos
mecnicos excessivos, etc. Normalmente
nesses caso so realizados ensaios em
soldas e suas zonas termicamente afetadas
e em locais onde possam ocorrer tenses
elevadas, inclusive pontos de concentrao
de tenses, que so mais sensveis ao
trincamento. Se trincas so detectadas, o
normal remov-las por esmerilhamento. Em
caso especiais, em tubulaes de grande
dimetro e materiais de difcil soldagem
pode-se aplicar anlise pela mecnica da
fratura.
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Outros mtodos de inspeo tem sido
desenvolvidos e so ferramentas teis no
acompanhamento e controle das tubulaes.
Entre eles podemos destacar:
- Radiografia em tempo real, muito til na
inspeo da corroso sob isolamento,
pois fornece um perfil da superfcie
externa da tubulao que comparada a
original pode informar se est ocorrendo
ataque externo acentuado, a ai remove-
se o isolamento trmico somente nesses
locais.
- Ultra-som para deteco de defeitos,
utilizado para pesquisa de trincas,
empolamentos por hidrognio,
fissuraes internas nos materiais, como
aquela provocadas por fadiga e fluncia.
- Metalografia por rplica ou por
microscpio de campo, para verificar
deterioraes da micro estrutura dos
materiais, morfologia de trincas, vazios
de fluncia, etc.
- O ultra-som automatizado que permite a
varredura de grandes reas, dando
informaes de redues localizadas de
espessuras alvolos e pittings, alm de
permitir a identificao de defeitos
planares em/ou junto a soldas.
- Radiografia por neutros, em tempo real,
para identificar depsitos internos.
- Termografia para identificar reas com
temperaturas diferentes. Muito til na
verificao de tubulaes com
revestimento refratrio interno e eficcia
de isolamentos trmicos externos. Na
literatura existem caso aonde a
termografia foi usada para avaliar
redues de espessuras de tubulaes.
- Emisso acstica, que pode ser utilizada
para deteco de descontinuidades
ativas, para uma posterior pesquisa com
ultra-som ou outro END adequado.
uma tcnica que apresenta a grande
vantagem da rapidez e muito til na
inspeo de tubulaes enterradas pois
minimiza o nmero de escavaes.
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9. BIBLIOGRAFIA

Neste captulo esto relacionadas algumas

referncias, bem como as publicaes
consultadas para a elaborao desse
documento:

a) ASME B16.5 Pipe Flange and Flanged

Fittings NPS Through NPS 24, 1996

b) ASME B16.10 Face-to-Face and End-

to-End Dimensions of Valves,

c) ASME B16.34 Valves Flanged,

Threaded, and Welding End, 1996

d) ASME B16.47 Large Diameter Steel

Flanges NPS 26 Through NPS 60,

e) ASME B31.1 Power Piping, 1995

Edition

f) ASME B36.10 Welded and Seamless

Wrought Steel Pipe,

g) ASME B36.19 Stainless Steel Pipe,

h) ASTM Section 1 Iron and Steel

Products, Volume 01.01 Steel Piping,
Tubing, Fittings

i) Norma Petrobrs, N-115 Montagem de

Tubulaes Metlicas, Rev. D - Dez/99;

j) SILVA TELLES, Pedro C. Tubulaes

Industriais Materiais, Projeto e
Desenho, LTC Livros Tcnicos e
Cientficos Editora S/A, Rio de Janeiro,
1982;

Por GRINSP SP Grupo Regional de Inspeo de Equipamentos