B2 M 18311

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
OPTIMIZACION EN LA RECUPERACIN DEL

ORO EN LA PLANTA DE CIANURACION DE LA
MINERA PARAISO S.A.C.
Tesis presentada por el Bachiller.

CHILO ACROTA RAMIRO JORGE
para optar el Ttulo Profesional de
INGENIERO METALURGISTA
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2015 1 :
1 Fi.rma
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..... ..._...,;.;;,.;.,............,__,.
'
DEDICATORIA
A mis padres: Gregaria Acrota de Chilo

por su apoyo y consejos y Mariano E.
Chi/o Cruz (QPD) porque siempre me
acompaas desde el cielo en cada uno
ae mis sueos.
OPTIMIZACION EN LA RECUPERACIN DEL ORO EN LA PLANTA DE
CIANURACION DE LA MINERA PARAISO S.A.C.
INTRODUCCION
En nuestro pas que est en vas de desarrollo y con un gran potencial minero,
son de vital importancia los estudios de evaluacin y anlisis para mejorar la
recuperacion e implementacion de parmetros que nos ayuden en la extraccion
del metal precioso en la Planta de Cianuracin de la Minera Paraso S.A. C.
El presente trabajo tiene por objetivo optimizar la recuperacin del oro en la

Planta de Minera Paraso S.A.C.; basada en las experiencias realizadas en la
planta de cianuracin y tambin con el apoyo de las diferentes reas que
conforma la unidad minera.
El mineral que se trata en Minera Paraso es de media a alta ley por los costos
altos del proceso de recuperacin de oro por cianuracin. La ley promedio del
oro es de 22 gr/TM. El nuevo mineral es analizado por laboratorio metalrgico
para determinar la ley de cada nuevo mineral.
La planta de Minera Paraso tiene una capacidad de tratamiento de 200 TMD y

se desea ampliar hasta 250 TMD. La planta cuenta con las operaciones de:
clasificaci6n, chancado, molienda, cianuracin y disposicin de relaves.
Es por ello que se presenta el presente trabajo titulado "Optimizacin en la

Recuperacin del Oro en la Planta de Cianuracin de la Minera Paraso
S.A.C.", el presente trabajo tiene por objeto hacer la evaluaci6n de las
principales faces, procesos y evaluar nuestras debilidades y aciertos en los
temas de mejora continua.
1.-FORMULACION DEL PROBLEMA
La Planta de Cianuracin de la Minera Paraso S.A.C. dentro de sus planes

de desarrollo; ha visto por conveniente llevar adelante una serie de
investigaciones para incrementar la produccin en el campo de la
cianuracin manejando ciertas condiciones especiales; Tales como la
concentracin de cianuro, pH, granulometra ,etc. para incrementar la
extraccin de oro en la cianuracin.
ii.- jsfiFicAciON
El presente estudio de optimizacin est orientado a solucionar un problema

tecnolgico, ya que la mayora de las empresas que procesan minerales de
oro buscan la optimizacion para los valores recuperables de este precioso
metal.
111.- OBJETIVOS
bjetivo General
Optimizar la cianuracin con el propsito de incrementar la recuperacin

del oro.
Objetivo Especficos
Realizar pruebas experimentales de cianuracin.

Determinar las variables ms influyentes en el proceso de cianuracin.
Determinar el tiempo de cianuracin con el fin de disminuir la
concentracin de cianuro.
IV.- HIPOTESIS
Es posible optimizar el proceso de Cianuracin en la Minera Paraso S.A. C.

V.-METODOLOGIA
Se utilizar el siguiente mtodo:
Mtodo Experimental
El presente trabajo para alcanzar los objetivos trazados realizara una serie
de pruebas en condiciones prefijadas y sometidas a control, modificando y
combinando. Con el fin de obtener los resultados esperados, estas pruebas
se realizaran en el laboratorio metalrgico de la compaa MinE:)ra Paraso
S.A.C
OPTIMIZACION EN LA RECUPERACIN DEL ORO EN LA PLANTA DE
CIANURACION DE LA MINERA PARAISO S.A.C.
INDICE
CAPITULO 1- GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION 1
1.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO 2
1.3. ASPECTOS LEGALES 2
1.3.1. LEGISLACION APLICABLE 2
1.3.2. DERECHOS PLANTA DE BENEFICIO 2
1.3.3. POLITICA AMBIENTAL GENERAL 3
1.3.4. POLITICA AMBIENTAL SECTORIAL 3
1:4: MINeRALOGIA Y OGYRRENGIA DEL. ORO 4
1.5. PRINCIPALES ZONAS DE MINERA ARTESANAL/INFORMAL 7
CAPITULO 11 - DESCRIPCION DE MINERA PARAISO
2.1, OPERACIN QE MINERA PARAISO 10

2.2. PROCEDENCIA DEL MINERAL 11
2.3. LEY DEL MINERAL 11
2.4. SECCION RECEPCION, MUESTREO Y CHANCADO 12
2.4.1. BALANZA DEL AREA DE RECEPCION 12
2.4.2. RECEPCION DEL MINERAL 12
2.5. MUESTREO DE MINERALES NUEVOS 12
2.6. CHANCADO 13
2.6.1. CHANCADO PRIMARIO 13
2.6.2. CHANCADO SECUNDARIO 14
2.6.3. TOLVA DE GRUESOS 16
2.6.3.1. VOLUMEN Y DISTRIBUCION DE MEDIDAS 16
2.7. MOLIENDA 17
2.7.1, AREA DE MOLIENDA Y GLASIFIGACION 17
2. 7.1.1. MOLIENDA PRIMARIA (MINERAL) 17
2.7.1.2. MOLIENDA PRIMARIA (RELAVE DE AMALGAMAS) 17
2. 7.1.3. MOLIENDA SECUNDARIA, REMOLlEN DA Y CLASIFICACION 18
2.7.2. VELOCIDADES DE LOS MOLINOS 18
2.8. TANQUES AGITADORES 21
2.8.1. SECCION ABSORCION-DESORCION-INTERCAMBIO IONICA Y FUSION 22
2.8.2. CONDICIONES DEL CARBON 23
2.9. BALANCE METALURGICO 24
2,9, 1, BALANGE METAb.lJRGIGQ MINERAbfiSALJRIFERQS EN BRYTQ 24
2.9.2. BALANCE METALURGICO DE RELAVES AURIFEROS DE AMALGAMA 24
2.10. CANCHA DE RELAVES 25
2.10.1. AREA DE CANCHA DE RELAVES 25
2.10.2. SECCION RELAVERA Y RECUPERACION DE SOLUCION 25
2.11. REACTIVOS A UTILIZAR 27
2.11.1. CIANURO DE SODIO (NaCN) 27
2. 11.2. SODA CAUSTICA 27
2.11.3. CARBON ACTIVADO 27
2.12. MATERIA PRIMA E INSUMOS 30
2.12.1. CAPACIDAD DE PLANTA 30
2.12.2. PROGRAMA DE PRODUCCION 30
2.12.3. SERVICIOS Y SUMINISTROS 30
2,12,3,1, GGNSUMQ 06 MATERIAS PRIMAS 30
2.12.3.2. AGUA 31
2.12.3.3. COMBUSTIBLE 31
2.12.3.4. ENERGIA ELECTRICA 32
2.13. DISPONIBILIDAD DE VIAS DE COMUNICACIN 33
2.14. ENVASES 33
2.15. MANTENIMIENTO 33
2.16. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA 34
2.17. DISPONIBILIDAD DE TERRENO 34
CAPITULO 111 - MARCO TEORICO
3.1. METODOS DE CIANURACION 35

3.1.1. METODO DE CIANURACION TIPO "DUMP LEACHING" 35
3,12, METQDQ OE GIANYRAGIQN TIPO "HEAP LEAGHING" 36
3.1.3. METODO DE CIANURACION TIPO "VAT LEACHING" 36
3.1.4. METODO DE CIANURACION POR AGITACION 37
3.2. OPERACIN VAT LEACHING PARA LA RECUPERACION DE ORO Y LA PLATA 38
3.3. DESCRIPCION DE LA OPERACIN METALURGICA EN VAT LEACHING 39
3.3.1. CHANCADO 39
3.3.2. MOLIENDA 40
3.3.3. AGLOMERACION 40
3.3.4. CURADO 41
3.3.5. RIEGO 42
3.3.6. ADSORCION/DESORCION 42
3.4. EL CIANURO 43
3.4.1. GENERALIDADES 43
3A.2. USOS QEb CIANURO 43
3.4.3. MANIPULEO Y DESTRUCCIN DEL CIANURO 44
3.5. TERMODINAMICA DE LA CIANURACION 45
3.6. MECANISMO ELECTRONICO 46
3.7. CINETICA DE DISOLUCION DE ORO 50
3.8. EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES DE LA CINETICA DE DISOLUCION
DEL ORO 51
3.8.1. EFECTO DEL OXIGENO EN LA DISOLUCION DE ORO 51
3.8.2. EFECTO DEL CIANURO LIBRE EN LA DISOLUCION DE ORO 51
3.8.3. EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA DISOLUCION DEL ORO 52
3.8.4. EFECTO DE LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCION DE ORO 52
3.9. CIANURACION DE MINERALES DE ORO 53
3.10. DECISIN PARA ELEGIR EL METODO CORRECTO 54
3, 11, APbiGAGIN QEb ORO 56
3.12. EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA MINERIA ARTESANAL 57
3.13. LA LIXIVIACION DE CIANURO Y EL COMERCIO TOXICO 58
CAPITULO IV- PRUEBAS METALURGICAS
4.1. PREPARACION, TOMA DE LA MUESTRA 60

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 61
4.2.1. ANALISIS QUIMICO CUANTITATIVO DE CABEZA 61
4.2.2. DETERMIANCION DEL PESO ESPECIFICO- APARENTE 61
4.2.3. ANALISIS GRANULOMETRICO Y DISTRIBUCION DE VALORES 62
4.3. PRUEBAS METALURGICAS EN RECUPERACION DEL ORO POR CIANURACION 62
4.3.1. PRUEBA DE CIANURACION A 18 HR 62
4.3.2, PRUEBA DE CIANURAGION A 24 HR 63
4.3.3. PRUEBAS DE CIANURACION A 36 HR 64
4.4. PRUEBAS METALURGICAS EN RECUPERACION DEL ORO POR CIANURACION-
CON REMOLIENDA 65
4.4.1. PRUEBA DE CIANURACION CON REMOLlEN DA A 24 HR 65
4.4.1.1. REMOLIENDA 65
4.4.1.2. CIANURACION 65
4.4.2. PRUEBA DE CIANURACION CON REMOLIENDA A 36 HR 68
4.4.2.1. REMOLIENDA 68
4.4.2.2. CIANURACION 68
4.5. CONDICIONES OPERATIVAS 71
4.6. ANALISIS DE LAS CURVAS DE CINETICA DE DISOLUCION 72
4.7. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS 72
4. 7.1. DISCUSIN DEL CONSUMO DE CIANURO 72
4.7.2. DISCUSION DE LAS CURVAS DE OINETIOA DE DISOLUCION 73
CONCLUSIONES 74
BIBLIOGRAFIA 75
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIN
El mineral que se trata en Minera Paraso es de media a alta ley por los
costos altos del proceso de recuperacin de oro por cianuracin.
La ley promedio del oro es de 12-16 gr/TM. El nuevo mineral es analizado

por laboratorio metalrgico para determinar la ley de cada nuevo mineral.
La Planta Minera Paraso tiene una capacidad de tratamiento de 50 TMD

y se desea ampliar hasta 250 TMD.
La planta cuenta con las operaciones de: Clasificacin, chancado,

molienda, cianuracin y disposicin de relaves.
Este es un circuito de chancado-molienda-agitacin donde se utiliza

cianuro y soda caustica, su producto final es carbn cargado.
1.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto tiene por objetivo optimizar la recuperacin de oro mediante la

ampliacin de la planta de beneficio en la que se aplica el sistema de
tanques de lixiviacin de minerales aurferos y de relaves de amalgamas
mediante la desorcin y uso de carbn activado.
Los componentes del proyecto y su variacin de acuerdo a su desarrollo

se ubicarn en un flanco de la quebrada la Aguada a 2.5 km del Nor
Oeste del puerto de Chala.
1.3. ASPECTOS LEGALES
1.3.1. LEGISLACIN APLICABLE
A la fecha de presentacin del presente, el marco legal del

proyecto que sirve para orientar y justificar la realizacin del estudio
por el titular de la planta de beneficio, tiene varios dispositivos
legales entre los cuales se tom en cuenta la ley N 27651 de
Formalizacin y Promocin de la Pequea Minera y la Minera
Artesanal, y su Reglamento dado por D.S. N 013-2002-EM.
1.3.2. DERECHOS PLANTA DE BENEFICIO
Los derechos de la planta de beneficio comienza a regir desde el

da en que recibi la licencia de operacin de una Planta de
Beneficio de Minerales Aurferos dada por el MEM.
El propietario tiene la constancia de Productor Minero Artesanal.
2
Las coordenadas UTM de la planta son:
Coordenadas UTM
Vrtices
Norte Este
1 8249504 578649
2 8249322 578482
3 8249391 578303
4 8249686 576468
Minera Paraso tiene una extensin de 51.491 hectreas y su

inscripcin corresponde a los Registros Pblicos de Arequipa.
Aspectos Legales y/o Legislacin Aplicable a Minera Paraso
Los dispositivos legales aplicables son:
1.3.3. POLTICA AMBIENTAL GENERAL
- Ley General del Ambiente N 28611.

- Ley General de Aguas OL N 17752.
-Ley de Tierras N 26505.
- Ley de reas Naturales Nacionales N 26834.
-Ley Forestal y de Fauna Silvestre N 21147.
- Ley Orgnica de Aprovechamiento Sostenible de los Recursos
Naturales N 26821.
-Ley que Regula el Cierre de Minas N 28090.
1.3.4. POLTICA AMBIENTAL SECTORIAL
-Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera OS N 014-

94-EM.
- Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades
Minero-Metalrgicos OS N 016-93-EM.
3
Las coordenadas UTM de la planta son:
Coordenadas UTM
Vrtices
Norte Este
1 8249504 578649
2 8249322 578482
3 8249391 578303
4 8249686 576468
Minera Paraso tiene una extensin de 51.491 hectreas y su

inscripcin corresponde a los Registros Pblicos de Arequipa.
Aspectos Legales y/o Legislacin Aplicable a Minera Paraso
Los dispositivos legales aplicables son:
1.3.3. POLTICA AMBIENTAL GENERAL
- Ley General del Ambiente N 28611.

-Ley General de Aguas DL N 17752.
-Ley de Tierras N 26505.
- Ley de reas Naturales Nacionales N 26834.
-Ley Forestal y de Fauna Silvestre N 21147.
- Ley Orgnica de Aprovechamiento Sostenible de los Recursos
Naturales N 26821.
- Ley que Regula el Cierre de Minas N 28090.
1.3.4. POLTICA AMBIENTAL SECTORIAL
-Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera OS N 014-

94-EM.
- Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades
Minero-Metalrgicos OS N 016-93-EM.
3
- Registro de Entidades Autorizadas a realizar EIA en el Sector
Energa y Minas R.M. N 143-92-EM-EMNMM.
- Reglamento de Participacin Ciudadana mediante el
Procedimiento de Audiencias Pblicas en el Trmite de
Aprobacin de EIA, R.M. N 335-96 EM/SG.
- Ley del Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental N
27446.
-Autorizan aiiNRENA a emitir Opinin Tcnica de los EIA, D.S. N
056-97-PCM y su modificatoria D.S. N 061-97-PCM.
-Ley de Amparo y Patrimonio Cultural de la Nacin N 24047.
1.4. MINERALOGA Y OCURRENCIA DEL ORO
Se forma en filones hidrotermales, normalmente relacionados con cuarzo

y sulfuros, diseminados en rocas. Filones de cuarzo y depsitos de
aluvin aurfero y pepitas.
La principal ocurrencia mineralgica del oro es como oro nativo y fino en

forma de inclusiones dentro de otros minerales: piritas, arsenopiritas,
calcopiritas, esfaleritas, limonitas, cuarzo y en materia carbonosa.
La mineraloga del oro est determinada por la forma como se presenta:
Electrum: Cuando el contenido de plata es 20% o ms.

Minerales oxidados: La oxidacin y otras alteraciones hidrotrmicas
permite el rompimiento de la estructura de la roca, incrementando su
permeabilidad.
Minerales sulfurados : Asociaciones comunes con piritas, arsenopiritas
Minerales carbonceos: Los componentes de carbn adsorben el oro
disuelto durante la lixiviacin (preg-robbing).
Teluros: Qumica de tratamiento compleja. Formas comunes Silvanita,
Calaverita, Petzita. El oro nativo se presenta generalmente aleado con
4
plata como la principal impureza y en aleaciones con plata, cobre y
fierro. Adems con teluros, selenio, bismuto, mercurio, platino, bismuto.
FOTO No 1.1.
ORO NATIVO
Se debe distinguir entre:
Oro libre.- Posee bordes de contacto propio con otros minerales,

ejemplo: Oro en vetillas
Oro encapsulado.- El oro se encuentra alojado al interior de otro
mineral de tamao bastante mayor.
Los yacimientos aurferos estn clasificados en:
Vetas y filones. El oro se encuentra atrapado dentro de lo no valioso.

Placeres. En los placeres, el oro metlico aparece mezclado con guijos,
arena o arcilla, al haber sido transportado desde su lugar de origen por
la accin del agua y depositado en su nuevo emplazamiento por accin
mecnica, por deposicin qumica o por una y otra.
Diseminados. El oro se encuentra libre, fino y esparcido o diseminado
en grandes extensiones de terreno formando bolsones. El cuerpo
mineral est cubierto por una capa de poco espesor de material no
mineralizado. La ley de oro en este tipo de ocurrencia por lo general es
relativamente bajo.
5
Oro como sub-producto. Oro asociado a sulfuros (ejemplo calcopiritas)
que fue concentrado juntamente con el metal base (cobre), tratado por
mtodos piro-metalrgicos y separado en los procesos de electro-
refinacin.
FOTO No 1.2
YACIMIENTO DE VETAS Y FILONES DE ORO
FOTO N1.3
EXPLOTACIN DE ORO EN PLACERES (ROS)
El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales. Puede

golpearse con un martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm, y
una cantidad de 29 g se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de
largo. Es uno de los metales ms blandos (2,5 a 3 Mohs de dureza) y un
6
buen conductor elctrico y trmico. El oro es de color amarillo y tiene un
brillo lustroso. Como otros metales en polvo, el oro finamente dividido
presenta un color negro, y en suspensin coloidal su color vara entre el
rojo rub y el prpura.
El oro es un metal muy inactivo. No le afecta el aire, el calor, la humedad

ni la mayora de los disolventes. Slo es soluble en agua de cloro, agua
regia o una mezcla de agua y cianuro de potasio. Los cloruros y cianuros
son compuestos importantes del oro. Tiene un punto de fusin de
1.064C, un punto de ebullicin de 2.970C y una densidad relativa de
19,3. Su masa atmica es 196,967.
1.5. PRINCIPALES ZONAS DE MINERIA ARTESANAL/INFORMAL.
Las zonas con mayor incidencia de actividad en minera aurfera

artesanal/ informal del pas, son las siguientes (Tabla N 1.1):
TABLA N 1.1.
PRINCIPALES ZONAS DE MINERIA ARTESANAU INFORMAL
Departamento Provincias Tipo de Yacimiento

Madre de Dios T ambopata y Man Placeres
Puno Sanda y Carabaya Filoneanos y placeres
lea Palpa y Nazca Floneanos
Arequpa Caravel -Camana-Condesuyos Filoneanos
Ayacucho Lucanas-Parinacochas Floneanos
La Libertad Pataz-Otuzco-Huamachuco Filoneanos y placeres
Caja marca Cajabamba Floneanos
Piura Ayabaca y Piura Floneanos
Lima Canta Filoneanos
Paseo Paseo Filoneanos
7
Se desarrolla tambin minera aurfera informal, de placeres; en menor
escala en las regiones de la Selva Norte (departamentos de Cajamarca,
Amazonas y Loreto) y de la Selva Central (departamentos de Hunuco y
Ucayali).
La minera artesanal No-Metlica tiene mayor incidencia en los

departamentos de La Libertad Junn, Ayacucho, Cusco, Arequipa. Tacna
y Moquegua y est orientada fundamentalmente a la produccin de
materiales de construccin, caliza, dolomita, cuarcita, slice, yeso, arcillas,
lajas, carbn mineral y otros.
Segn una investigacin econmica "Minera artesanal y Minera a gran

escala en el Per", realizada el ao 2006, por el Dr. en Socioeconoma del
desarrollo, Vctor Torres C, para la ONG Cooperacin, en el perodo de 12
aos (1994-2005) la produccin de oro de la minera artesanal se redujo
en 8.7%.
Segn ese estudio, la produccin de este tipo de minera alcanza un

punto mximo en 1994-1995 (24.5 toneladas); y luego de un descenso,
habra llegado a 22.3 toneladas, durante 2006.
El autor coincide con otros especialistas en que el MEM se ha limitado a

registrar informacin de la minera de Madre de Dios, perjudicando el
tener un seguimiento nacional de la produccin minero informal y por lo
tanto sus estimados de produccin no tienen un sustento que le de
confiabilidad tcnica.
8
TABLA 1.2.
ZONA ICA-AYACUCHO-AREQUIPA
Tipos de Yacimientos Filoneanos
Dispersas cubriendo una rea de

2
aproximadamente de 50,000 Km , siendo las
principales las siguientes: Saramarca - Tulin
Principales zonas de operacin - Ingenio - Lomo de Camello Huanta -
Pallarniyocc - Santa Filomena - San Luis -
Chala - Relave - Mollehuaca - Chaparra -
Venado - Eugenia - Cerro Rico.
Explotacin selectiva de vetas angostas de
Mtodos de explotacin alta ley utilizando perforacin manual y
mecanizada.
Personal ocupado directamente 9500
4,900 Kg Au/ao, con un valor estimado de

Produccin estimada
US$/76.6 Millones.
Principales impactos ambientales

Contaminacin por mercurio
Contaminacin por Cianuro

La mayor parte (85%) opera informalmente
en derechos mineros de terceros,
Estatus Legal
incumpliendo las normas de seguridad e
higiene mineras y ambientales.
9
CAPITULO 11
DESCRIPCION DE LA PLANTA
2.1. OPERACIN DE MINERA PARASO
La operacin de beneficio de la Planta de Tratamiento Metalrgico de

Minera Paraso es lixiviacin de minerales aurferos y relaves, por el
proceso de agitacin en carbn en pulpa (CIP).
La composicin mineralgica es la siguiente:
Cuarzo
Hematitas
Limonitas
Jaros ita
Goetita
Pirita
Arsenopirita
Pirrotita
Chalcopirita
Crisocola
10
2.2. PROCEDENCIA DEL MINERAL
Los minerales o relaves provenientes de los productores mineros llegan a

la Planta mediante camiones y volquetes de capacidad de 5 a 20 TMH, de
diferentes partes.
De Empresas como:
- Minera Espaolita
-San Andrs
-Relaves
- San Francisco
- Minera Divino Nio de Nazca
- Progreso Minero del Sur S.A.
- Compaa Aurifica Eugenia
De zonas como: Mollehuaca, Secocha, San Francisco, San Andrs,

Relave, Ocoa, Tanaka.
Principalmente de los departamentos de: Juliaca, Apurmac, Moquegua,

Arequipa, Puno, lea, Nazca.
2.3. LEY DEL MINERAL
El mineral que se compra a los proveedores tiene una ley promedio de 1o

a 12 gr/TM.
Determinacin de los Tonelajes en el circuito:
-Tonelaje alimentado al circuito :50 TMD

-%Humedad del mineral :5%
-Tonelaje seco alimentado al circuito :47.5 TMD
11
2.4. SECCIN RECEPCIN, MUESTREO Y CHANCADO
2.4.1. BALANZA DEL REA DE RECEPCIN
Y Capacidad Mxima: 80 Tm
Y Margen de error de la balanza: 1O Kg
Y Los camiones previamente son pesados en la balanza
electrnica de 80 TM de capacidad. Estos camiones luego de
descargar el mineral son pesados sin carga para sacar la tara
del camin y sacar por diferencia el peso del mineral
descargado.
2.4.2. RECEPCIN DEL MINERAL
Los camiones que ingresan al rea de recepcin con toda su carga

y almacenan el mineral en la cancha de recepcin y/o alimentan
directamente la tolva de gruesos.
El rea de recepcin cuenta con 4 canchas amplias: Una cancha

se usa para descargar el mineral, la segunda cancha se usa para
muestrear el nuevo mineral que ser comprado. La tercera cancha
se usa para descargar y muestrear el relave. La cuarta cancha se
usa para juntar el mineral que ser remolido (blending).
2.5. MUESTREO DE MINERALES NUEVOS
El mtodo de muestreo es el de caneo y cuarteo. Las muestras son

preparadas y cuarteadas hasta obtener una muestra representativa de
los minerales y relaves.
Luego se realiza la molienda de las muestras en molinos para muestras

(2 c/u de 3 pies de dimetro x 1 pie de largo), despus son embolsados e
identificados para ser enviados al Laboratorio Qumico para su anlisis.
12
Despus se tendrn los certificados con los valores metlicos para ser
pagados a los proveedores.
FOTOW2.1
CUARTEO DE MUESTRA
La determinacin de la humedad sigue el procedimiento siguiente. La

muestra es introducida en un horno a 160C por un tiempo de 30 minutos.
Luego se aplica la formula siguiente:
%Humedad= (Peso hmedo- Peso seco) 100

Peso Hmedo
2.6. CHANCADO
El mineral ser descargado en una tolva de gruesos de 50 TM.
2.6.1. CHANCADO PRIMARIO
El mineral es descargado de la tolva de gruesos mediante una faja

trasportadora No. 1 de 3 HP de 18" x 4.50 m de longitud es enviada
a la Chancadora de Quijada 10" x 16" (FUNVESA) de 10.5 HP con
abertura del set de 1". La reduccin del mineral es de 1" a%".
13
El mineral contenido en la tolva de gruesos, pasa por una parrilla
antes de alimentar a la trituradora primaria, confines de
clasificacin y aliviar el trabajo, as solo el 75% es triturado.
2.6.2. CHANCADO SECUNDARIO
Mediante una faja transportadora No. 2 de 3 HP de 18" x 7.8 m. de

longitud el mineral pasa a la zaranda vibratoria de 7.5 HP de 2.5
pies x 4 pies con la finalidad de separar los minerales que tienen
mayor de %" de tamao; los cuales van a una chancadora
secundaria (cnica) 8" x 10" mediante la faja transportadora No. 3
de 2 HP de 18" x 7.8 m de longitud hasta alcanzar un dimetro a
%". Los minerales menores de %" de tamao son transportados a
la cancha de muestreo y posteriormente a la tolva de Finos de 50
TMH, con carretillas o pala mecnica.
En esta etapa el mineral es ms uniforme, pasa entonces una

mayor cantidad de finos por la zaranda vibratoria,
aproximadamente un 50% (dato prctico) el resto se alimenta a la
trituradora secundaria (chancadora cnica).
- CHANCADORA DE QUIJADAS
Potencia Terica:
0.21 (L * G)" 0.86 = 0.21 * (10 * 16) "0.86 = 16.51 HP = 12.32 Kw
- CHANCADORA CONICA
Potencia Terica:
0.36 * (L * G) " 0.53 = 0.36 * (8 * 1O) " 0.53 = 3.67 HP = 2. 75 Kw
14
Consumo Energtico por Tonelada:
- VELOCIDAD DE FAJAS
Faja 1
LT =4.50 m
Tiempo promedio = 4.5 seg
Veloc. de faja:
1 vuelta 4. 5 mts
V/1 = x = 1.0mjseg
4 . 5 seg 1 vue1ta
Faja 2
LT = 7.8 m
Tiempo promedio= 13.05 seg
Veloc. de faja
1 vuelta 7. 8 mts
V{2 = x =O. 5977mjseg
13. 05 seg 1 vue1ta
Faja 3
LT = 7.8 no es la misma longitud

Veloc. de faja:
1 vuelta 7. 8 mts
Vf 3 = x =O. 5977mjseg
13. 05seg 1 vuelta
Faja 4
LT = 9.0
Veloc. de faja:
1 vuelta 9 mts
Vf 4 = x =O. 689mjseg
13. 05seg 1 vuelta
15
Faja 5
LT = 9.0
Tiempo promedio= 13.05
Veloc. de faja:
1 vuelta 9 mts
Vfs = 13. 05 seg x 1 vue1ta = 0.689mjseg
2.6.3. TOLVA DE GRUESOS:
2.6.3.1. VOLUMEN Y DISTRIBUCIN DE MEDIDAS:
2.46m
2.31m
0.30m
FIGURA N2.2
TOLVA DE GRUESOS
Datos:
-Capacidad de TMN: 50
- Peso especfico en TM/m 3 : 2. 7
Entonces el volumen es:
3
- Volumen total= 50/2.7 = 18.52 m
- Capacidad de la Tolva de gruesos= 50 TM
16
2. 7. MOLIENDA
2.7.1. AREA DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
2.7.1.1. MOLIENDA PRIMARIA (MINERAL)
El mineral chancado que se encuentra en la tolva de finos mediante

la faja transportadora No 1 de 1.5 HP lleva el mineral al Molino de
bolas 5 x 5.
',
En el molino 5 x 5 se adiciona agua y reactivos en solucin

(Cianuro de Sodio y Soda Custica que fue previamente preparado
en un cubo de capacidad de 5 m A 3) y juntos conforman la pulpa y
dan inicio al proceso de molienda primaria.
La pulpa resultante sale con una densidad de 1,800 a 2, 000

gramos/litro y tamaos de 50 a 70% de malla -200. La pulpa que
sale del molino 5 x 5 es enviado por la bomba B-1 al hidrocicln H-
1 cuyo apex es 1/8" y vortex 11/16"; donde el over se descarga en
el cajn y el under retorna al molino 5 x 5 en un circuito cerrado.
2.7.1.2. MOLIENDA PRIMARIA (RELAVE DE AMALGAMAS)
Los relaves de amalgama conteniendo 50% de malla - 200 de

granulometra es enviada al repulpador de 3 x 5 pies al cual se
adiciona solucin de cianuro y agua y enviado mediante una
tubera a un molino 2.5 x 6 pies del cual sale con una
granulometra de 70% - malla 200 y enviado por la bomba B-3 al
hidrocicln H-3 cuyo apex es Y2" y vortex 5/8" del cual el over es
enviada a los tanques de agitacin continua y el Under regresa al
molino 2.5 x 6 pies como carga circulante.
17
2.7 .1.3. MOLIENDA SECUNDARIA, REMOLlEN DA Y CLASIFICACIN
La pulpa del cajn es bombeado a el cicln H-4 cuyo apex es %" y

vortex 5/8"; el over va directamente a los tanques y el under
alimenta a el molino 4 x 4 pies. La granza del molino 4 x 4 alimenta
al molino 3 x 6 pies; la pulpa del 3 x 6 es enviada por la bomba B-2
al cicln H-2 cuyo apex es%" y vortex 5/8".EI over va a al cajn y el
under alimenta al molino 4 x 4 pies con la finalidad de realizar la
remolienda para obtener densidades de pulpa de 1,800 a 2,000
gramos/litro 60 a 80% de malla -200.
Por otro lado se ejecutan los muestreos en la entrada a los tanques

de agitacin, cuyas caractersticas de la pulpa son:
- Densidad 1300 a 1350 gr/litro

- pH 11.2 -11.5- Bsico
- CNNa 0.10% a 0.15%
- % de Malla -200 80 a 95%
2.7.2. VELOCIDADES DE LOS MOLINOS
-MOLINO 5 x 5 (N 1)
El molino 5 x 5 actuara como molino primario:
Velocidad critica
76.8
Vc=--
..Jn
76.8
V cm 1 = {5 = 34. 28 rpm
18
Velocidad Operacin
Para un molino de bolas la velocidad de operacin est entre 70% -

85% de la Velocidad crtica; en nuestro caso tomaremos el 80%.
Vo mx. =0.80 * 34.28 =27.4 rpm

- MOLINO 4 x 4 (N 2)
Velocidad critica
76.8
Vcm 2 = ...[4 = 38.4rpm
Velocidad Operacin
Para un molino secundario la velocidad ser de 65 a 70%.En

nuestro circuito trabajamos al 70%.
V o min = O. 70 * 38.4 = 26.88 rpm
- MOLINO 3 x 6 (N3)
Velocidad critica
76.8
V cm3 = ...[3 = 44. 34 rpm
Velocidad Operacin
Para el molino de bolas de 3 x 6 le corresponde trabajar con el

80%.
19
Vo = 0.80 * 44.34 = 35.47 rpm
- MOLINO 2.5 x 6 (N 4)
Velocidad critica
76.8
Vcm 4 = ~=48.57rpm
v2.5
Velocidad Operacin
Para un molino de bolas la velocidad ser de 65% a 70%. En

nuestro circuito trabajamos al 70%.
Vo min = 0.70 * 48.57 = 34.00 rpm
TABLA N 2.1.
CUADRO: RESUMEN DE VELOCIDADES
5x5 4x4 3x6 2.5 x6

Vel. Critica 34.28 rpm 38.4 rpm 44.34 rpm 48.57 rpm
Vel. Operacin 27.4 rpm 26.88 rpm 35.47 rpm 34.00 rpm
20
TABLA N8 2.2.
BALANCE METALRGICO: SECCIN MOLIENDA
Tonelaje Densidad G.E %S %agua Dilucin M3H20 GPM

Descarga Molino 5 x 5 264.550 1950 2.6 79.167 20.833 0.263 69.619 32.474
Alimentacin H-1 264.550 1500 2.6 54.167 45.833 0.846 223.850 61.701
Under Flow H-1 148.150 1900 2.6 76.974 23.026 0.299 44.319 19.196
OverFlow H-1 116.400 1550 2.6 57.661 42.339 0.734 85.469 24.680
Alimentacin B-4 162.960 1550 2.6 57.661 42.339 0.734 119.656 34.552
Alimentacin H-4 410.311 1550 2.6 57.661 42.339 0.734 301.278 86.997
Under Flow H-4 293.911 1900 2.6 76.974 23.026 0.299 87.922 38.083
Under Flow H-2 201.124 1800 2.6 72.222 27.778 0.385 77.355 29.318
Alimentacin H-2 154.564 1450 2.6 50.431 49.569 0.983 151.922 40.054
Over Flow H-2 46.560 1550 2.6 57.661 42.339 0.734 34.187 9.872
Over Flow H-4 116.400 1300 2.6 37.500 62.500 1.667 194.000 45.247
Descarga tromel 31.635 1750 2.7 69.643 30.357 0.436 13.790 4.919
Alimentacin H-3 31.635 1500 2.7 54.167 45.833 0.846 26.768 7.378
Under Flow H-3 40.609 1800 2.7 72.222 27.778 0.385 15.619 5.920
Over Flow H-3 31.635 1550 2.7 57.661 42.339 0.734 23.228 6.708
Alimentacin Tk1 148.035 1300 2.621 37.500 62.500 1.667 246.725 57.544
Nota: Las cantidades anotadas pertenecen tanto a la molienda primaria

como a la molienda secundaria.
2.8. TANQUES AGITADORES
La pulpa que viene de la seccin Molienda es enviada a los Tanques

agitadores empezando por TK1-CIP (Carbn en Pulpa) de 15 x 16 pies de
15 HP, pasando luego al TK2-CIP de 12 x 12 pies de 12 HP, para luego
continuar al TK3-CIP de 12 x 12 pies de 12 HP, despus al TK4-CIP de
15 x 16 pies de 15 HP y finalmente al TK5-CIP de 15 x 16 pies de 15 HP.
En este punto se finaliza con el proceso de agitacin. Se adiciona aire
comprimido mediante una comprensora de aire (cuyo motor es de 7 HP al
TK2-CIP de 12 x 12 pies de 20 HP y al TK3-CIP de 12 x 12 pies) con la
finalidad de aumentar la oxigenacin que ayuda la cintica del proceso.
21
El tiempo de residencia en los agitadores es aproximadamente de 72 a 80
Horas dependiendo de su densidad de pulpa. Finalmente las pulpas sin
valor metlico (relaves) son enviados a la Cancha de Relaves mediante
una bomba de 2.5" x 2" de 6 HP. El carbn activado es enviado a los
tanques reactores para realizar la desorcin.
TABLA No 2.3
DIMENSIONES DE LOS AGITADORES
H D 95% T
Agitador (altura m) (dimetro m) V=(3.1416*d2)h/4 volumen Caudal residencia
TQ 1 4.877 4.572 80.067 76.064 2.32 32.667
TQ2 3.658 3.658 38.443 36.521 2.32 15.684
TQ3 3.658 3.658 38.443 36.521 2.32 15.684
TQ4 4.877 4.572 80.067 76.064 2.32 32.667
TQ5 4.877 4.572 80.067 76.064 2.32 32.667
TOTAL 129.37
2.8.1. SECCIN ABSORCIN-DESORCIN-INTERCAMBIO INICA Y

FUSIN
Despus de realizar la cosecha del carbn activado

(aproximadamente de 1600 a 1800 Kilos) conteniendo valores
metlicos de los Tanques CIP, se llevan las cosechas de carbn
a los Reactores para efectuar la desorcin en caliente, mediante el
uso de un caldero con la adicin de alcohol etlico, Cianuro de
Sodio, e Hidrxido de Sodio, a un pH de 14 y una temperatura de
85-95C, antes de verter la misma a las celdas de electro
deposicin, cuyas dimensiones son 40 cm de ancho x 40 cm de
altura x 133 cm de largo. Luego se envan las soluciones barren
nuevamente para la recirculacin mediante una bomba 2" x 1.5" de
3.5 HP, al caldero para seguir calentando a una temperatura de 95
grados centgrados, para enjuagar el carbn que se encuentra en
los reactores.
22
Los precipitados de la celda electroltica (Cemento de Oro y otros
elementos) se llevan a secado retorta y luego se lleva a fundicin
mediante un horno de crisol de 20 kg. donde se obtiene el metal
dore.
2.8.2. CONDICIONES DEL CARBN
El tamao del carbn ser considerablemente grueso de 3 mm con

respecto al tamao de la abertura de la malla N 30 de la canastilla
del tubo de 4 pulg que se comunica entre tanque y tanque. Se
encontr que hay una prdida de carbn activado de 20 kg por
cosecha debido a que se quiebra y se pasa la malla.
Los carbones que sern reutilizados son tamizados o zarandeados

en mallas de numero 20 o 30.
Producto Final a Obtener
Por tratarse de una planta de lixiviacin para el beneficio de los

minerales oxidados de oro que trabaja con carbn activado, el
producto final es el oro adsorbido en el carbn activado con leyes
promedio de 2.87 gr Au y 0,52 gr Ag por Kg de carbn.
El proceso productivo de recuperacin de amalgamas de los

relaves aurferos corresponde tambin al proceso de recuperacin.
23
2.9. BALANCE METALRGICO
2.9.1. BALANCE METALRGICO MINERALES AURFEROS EN BRUTO
Las pruebas experimentales nos arrojan el siguiente balance

promedio para una operacin cuando el mineral es fresco de mina.
TABLAW2.4
Entradas TMS Ley Au gr.fTMS Fino Au gr. % Recuperacin

Recuperacin
Mineral 50.00 14.00 700 93
Colas 50.00 0.98 49
2.9.2. BALANCE METALRGICO DE RELAVES AURFEROS DE

AMALGAMA
Cuando la operaciones es con producto del relaves de

amalgamacin.
TABLA N 2.5
Relave Final TMS Ley Au grfTMS Fino Au gr %

Recuperacin
Relave 50.00 12.00 600.00 95
Colas 50.00 0.60 30.00
Carbn 1800 Kg 0.19 Da 570.00
La desorcin se realiza cada semana con leyes promedio de 2.00

gr/Kg. de carbn
24
TABLA No 2.6
Producto PesoTM Leyes grfTM Recuperacin

Carbn Actv. Rico 1800 2.00 98%
Carbn desorbido 1800 0.04
2.10. CANCHA DE RELAVES
2.10.1. AREA DE CANCHA DE RELAVES
El relave es recepcionado en un depsito de relaves, es utilizada

para que pueda recircular la solucin barren y el agua pueda
utilizarse en planta.
La cancha de relaves se encuentra diseada en un rea de 6.266

Ha; la construccin es de un piso compactado e impermeabilizado
con geomembrana para evitar el contacto directo de los relaves
procesados con el suelo.
La cancha de relaves se encuentra delimitada por un dique

perimetral que tiene una base corona de 1O m con una longitud
aproximada de 1000 m en su fase. Los relaves cianurados estarn
depositados sobre una geomembrana impermeable de 500 micras
que asegura que no existe ningn tipo de filtracin de soluciones
hacia los suelos.
2.10.1.1. SECCIN RELAVERA Y RECUPERACIN DE SOLUCIN
A) DEPOSITO DE RELAVES
Las pulpas sin el valor metlico es decir los relaves, son enviados a
un depsito de relaves mediante una bomba de 2.5" x 2" de 6 HP,
mediante una tubera a una distancia aproximada de 1500 m donde
se encuentra la cancha relaves. La pendiente es de 1O metros,
25
acumulndose los relaves por el sistema Aguas abajo; es decir, las
soluciones clarificadas deben reciclarse y enviarse a la Planta de
Beneficio efectuando el circuito cerrado.
B) INGENIERA DEL DEPSITO DE RELAVES
Minera Paraso S .A.C., por el volumen de tratamiento pequeo (50

TMSD) planific su ubicacin al lado norte de la Planta de
Beneficio; esto es, a la margen izquierda de la quebrada, en los
terrenos eriazos que se ubican dentro del denuncio minero Paraso
1, cuya topografa circundante al depsito de relaves es
relativamente plana.
Las coordenadas UTM del rea son:
TABLA N 2.7
UBICACIN DE LA MINERA
VERTICE Norte Este

A 8250000.00 577789.21
B 8250000.00 578000.00
e 8249700.00 578000.00
D 8249754.47 577849.62
E 8249866.04 577706.26
Las caractersticas de la cancha de relaves son que se encuentra

diseada en un rea de 6.2662 Has.
Existen pozas de recuperacin de soluciones de cianuro de 6.00 m

de ancho, 10.00 m de largo y 1.00 m. de altura, cubierta con
geomembrana para recuperar las soluciones que por rebalses o
derrames se vertern por gravedad al circuito de la planta para
ser juntadas a la solucin barren.
26
La cancha de relaves estar delimitada por un dique perimetral que
tiene 10 m de corona y una longitud de 100 m. Los relaves
cianurados estarn depositados sobre geomembrana impermeable
de 500 micras, lo que asegurar que no exista ningn tipo de
filtracin de soluciones.
C) RECUPERACIN DE SOLUCIN
La Planta de Beneficio tiene pozas de soluciones y pozas de

contingencias para evitar las prdidas de soluciones con
contenidos de valores metlicos.
2.11. REACTIVOS A UTILIZAR
2.11.1. CIANURO DE SODIO (NACN)
El producto es proporcionado en latas de 50 y 100 Kg de capacidad

para ser alimentado al proceso de disolucin el Cianuro de Sodio.
Para tal efecto el cianuro es descargado en un tanque de 6.0 m3 de
capacidad.
2.11.2. SODA CUSTICA
Es un producto qumico que es un NaOH que se utiliza en el

proceso para regular el pH de la pulpa que debe mantenerse entre
10 y 12 de pH
2.11.3. CARBN ACTIVADO
El carbn activado tiene la propiedad de adsorber los metales

disueltos por el cianuro durante el proceso de lixiviacin, el mismo
que se encuentra en los tanques de agitacin. El carbn activado
puede cargar hasta 60 gr de metal por cada kilo de carbn.
27
Normalmente el carbn activado se retira de los tanques, para ser
llevado al proceso de desercin.
TABLA N8 2.8.
CONSUMO DE REACTIVOS MENSUALES PARA LAS SOTM
CONSUMO DE REACTIVOS MENSUALES

Lugar
Cantidad
Producto Caracterstica rea de Unidad Consumo Unidad
requerida
Compra
cido Clorhdrico Desorcin Lima 480 lt. 0.50 ltffM
Acido Ntrico 53% Desorcin Lima 480 Kl. 0.50 Kg!TM
Agua Destilada Desorcin Chala 420 lt. 0.47 ltffM
Alcohol Etlico rectificado Desorcin Lima 660 lt. 0.73 ltffM
Brax Desorcin Lima 48 Kl. 0.05 Kg!TM
Cianuro de Sodio Planta Lima 4,000 Kl. 4.45 Kg!TM
Floculante Polvo Planta Lima 200 gr. 0.20 gr!TM
Gas Propano Desorcin Chala 4 baln 4.00 c/u mes
Lana de Acero Corrida Noo Desorcin Lima 9 Kl. 0.01 Kg!TM
Nitrato de Plata Planta Lima 200 gr. 0.20 gr!TM
Papel Filtro Semi lento Planta Lima 260 hojas. 1.00 hoja!TM
Papel Indicador Planta Lima 2 ej. 2.00 c/u mes
Soda Caustica Escamas Pla/Des Lima 2,450 Kl. 2.72 Kg!TM
Yoduro de Potasio Planta Lima 100 gr. 0.10 gr!TM
1000
~ Densidad= o/<P
~
0
1---* K
100
28
FIGURA N 2.2.
DIAGRAMA DE FLUJOS
(EN ESTE DIAGRAMA EL MOLINO 5 x 5 YA PERTENECE A LA AMPLIACIN DE 250 TMD)
5 .,.,_ _ _ _ _ _-J5.J 3
22
LEYENDA
ITEM DESCRIPCION ITEM DESCRIPCION

1 Tolva De Finos 12 Bomba B 3
2 Molino 5*5 13 Molino 2.5*6
3 Bomba B1 14 Repulpador
4 Bomba B2 15 Tubera
5 Hidrocicln H1 16 Tanque Cip1
6 Hidrocicln H2 17 Tanque Co 2
7 Molino 3*6 18 Tanque Cip3
8 Molino4*4 19 Tanque Cip 4
9 Bomba B4 20 Tanque Cip 5
10 Hidrocicln H4 21 Bomba B5
11 Hidrocicln H3 22 Cancha Relavera
29
2.12. MATERIA PRIMA E INSUMOS
2.12.1. CAPACIDAD DE PLANTA
El abastecimiento de materia prima es un factor muy importante

para determinar la capacidad y esta debe estar con concordancia
con el total de reservas, una materia prima disponible de 91250
TM/Ao que resulta en 250 TM/da.
2.12.2. PROGRAMA DE PRODUCCION
El programa de produccin puesta en marcha, se cumplir bajo las

siguientes directivas:
-Horas de trabajo por da: 24

-Turnos por da: 2
-Das trabajados al mes: 30
-Meses trabajados al ao: 12
-Das trabajados al ao: 365
-TM de mineral tratado/da: 250
2.12.3. SERVICIOS Y SUMINISTROS
2.12.3.1. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS
De acuerdo al balance de materia; 250 TM de mineral/da

anualmente se necesitara:
250 TM/da * 330 das/ao= 91250 TM de mineral
30
- CIANURO DE SODIO:
Anualmente se necesitara:
400 Kg/da * 365 das/ao= 146000 kg/ao
Esta cantidad disminuye al usarse agua recirculada de colas del

circuito.
2.12.3.2. AGUA
BALANCE DE AGUA
Se considera que un porcentaje (aproximadamente 50%) del

personal de planta no reside en las instalaciones de la misma,
entonces se considera que el consumo de agua para uso ser de 8
m3/mes, en lo que se refiere al consumo humano.
En conclusin para la ampliacin se estima un requerimiento de

12525 m3 de agua mensual, ya que todo es recirculado o
reutilizado. Se considera una pequea prdida por evaporacin del
5%.
2.12.3.3. COMBUSTIBLE
Existir la necesidad de comprar petrleo Diesel N 2, que ha de

servir como combustible en el grupo electrgeno.
20 gal/hora * 24 hr/da * 330 das/ao = 158400 gal.
31
2.12.3.4. ENERGA ELCTRICA
La planta operara con energa elctrica del Mantaro, para lo cual

Minera Paraso cuenta con la conexin respectiva con una potencia
de200 KW.
La energa elctrica para alumbrado y fuerza motriz ser

suministrada por un grupo electrgeno Diesel ya instalado y en
funcionamiento. Este grupo electrgeno har frente a los nuevos
equipos.
La fuente de energa elctrica proviene de la generacin elctrica

del Mantaro, este abastecimiento viene funcionando hace un ao y
medio. Se presenta el cuadro de consumos de energa elctrica
TABLA N 2.9
CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA
Estacin Seccin Seccin Seccin Seccin Absorcin, Seccin Seccin de oficinas

Paraso Recepcin Molienda Molienda Cianuracin Desercin e Relavera y y campamentos
Chanca do Primaria Secundaria y intercambio recuperacin de
y Muestro Clasificacin inico agua
(Kwlh) (Kwlh) (Kwlh) (Kwlh) (Kwlh) (Kwlh) (Kw/h) (Kwlh)
200 23.65 60.00 29.97 60.73 2.69 9.10 5
El almacenamiento de combustibles ser en un tanque de

almacenamiento de capacidad 1,500 galones, debajo de este
tanque se construir diques de contencin de una capacidad de
1O% de ms para evitar los posibles contingencias de derrame de
este elemento; de sta manera se evitar posibles impactos de los
suelos.
32
Bolas en los Molinos
Para un gasto promedio de 0.5 lb/TM de mineral.
0.5 lb/TM * 250 TM/da * 5 molinos* 365 das /ao igual a 206250
lb/ao aproximadamente 93538 kg/ao
2.13. DISPONIBILIDAD DE VAS DE COMUNICACIN:
A) TRANSPORTE:
La minera Paraso cuenta con un sistema de carretera afirmada que

vincula todas sus instalaciones y tambin con el exterior hacia la
panamericana sur, que dista a 1 km, que en conjunto permite que el
transporte de insumas y productos se realicen sin ninguna dificultad.
B) COMUNICACIN:
La empresa Minera Paraso cuenta con rpc para comunicarse.
2.14. ENVASES:
Lo envases o cilindros de plstico sern adquiridos para aumentar la

cosecha del carbn.
2.15. MANTENIMIENTO
La compaa cuenta con talleres de mecnica y electricidad, lo mismo con

personal calificado para realizar las operaciones ordinarias de
mantenimiento, a esto debe aadirse personal adicional que trabajara en
exclusividad en la ampliacin de la Minera Paraso.
33
2.16. DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
La mano de Obra calificada ser provista de chala y Arequipa

organizando un curso de capacitacin para el personal y con la gua de un
Ingeniero experimentado, el proceso resultara un xito.
2.17. DISPONIBILIDAD DE TERRENO
Hay suficiente terreno libre, circundante a la planta de cianuracin,

estimada en Hectreas.
34
CAPITULO 111
MARCO TEORICO
3.1. MTODOS DE CIANURACIN
3.1.1. MTODO DE CIANURACIN TIPO "DUMP LEACHING"
Este mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como

sale de la Mina, con el menor manipuleo del material, se procesan
en gran volumen (millones de toneladas) con camas de una altura
de ms de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con
soluciones cianuradas de bajsima concentracin, los contenidos
de oro en los minerales es bajo estn alrededor de 1 gramo por
tonelada de mineral. Es el caso de Minera Yanacocha y de Minera
Pierina.
La recuperacin de oro en solucin la realizan usando el Merril

Crowe, el cemento de oro y plata obtenido lo funden y lo
comercializan.
35
3.1.2. MTODO DE CIANURACIN TIPO "HEAP LEACHING"
Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que

es lo mismo formar pilas de mineral para ser rociadas por
soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersin o tipo
ducha.
El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos

de oro son mayores a 1 gramos por tonelada, lo que permite en la
mayora de las operaciones Heap una etapa de chancado a un
tamao de % de pulgada al 100%. En muchas partes del mundo se
continua haciendo Heap leach con chancado del mineral,
aprovechando la alta porosidad que tienen los minerales.
- ..
w
..
-
.- ~:~~-~-:.~;:_.-.-:~.- .
------- Or>- ---------
~ ....
t ____ ,..~.---~---------"--
FOTO W 3.1
LIXIVIACIN DUMP LEACHING.
3.1.3. MTODO DE CIANURACIN TIPO "VAT LEACHING"
El nombre del mtodo est referido a que el mineral est en un

recipiente tipo Batea, entonces el Vat Leaching sera el
acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente que
puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se
36
agrega las soluciones cianuradas por inundacin, las operaciones
pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la
molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se
realiza una aglomeracin al material molido.
Este mtodo mayormente se aplic a los relaves de amalgamacin

de la zona, por los costos bajos y la metodologa casi artesanal, en
el sistema de mantas transportables. Para el caso de minerales
frescos evaluar el costo beneficio frente a una operacin continua
de agitacin Carbn en Pulpa
FOTO No 3.2
LIXIVIACIN VAT LEACHING
3.1.4. MTODO DE CIANURACIN POR AGITACIN
La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la

mxima liberacin del mineral, para obtener buenas
recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las soluciones
cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. La recuperacin de
oro de las soluciones "ricas" se realiza en dos formas. Una es la del
Carbn activado (CIP) y la otra tcnica es la de precipitar con
polvos de zinc (Merril Crowe).
37
FOTO No 3.3
LIXIVIACIN POR AGITACIN SE EMPLEA PARA LEYES ALTAS.
Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la Desercin del

carbn activado, La electro deposicin del oro y la Fundicin y
Refinacin del oro para obtener el oro de alta pureza.
3.2. OPERACIN VAT LEACHING PARA LA RECUPERACIN DEL ORO Y

LA PLATA
Las operaciones para la recuperacin del oro mediante el uso de cianuros

alcalinos se viene aplicando desde casi un siglo con mucho xito. Aunque
en el pasado se deca que las operaciones de cianuracin esttica no
tenan altas recuperaciones los hechos demuestran que cuando el oro es
liberado recuperaciones metalrgicas aceptables son obtenidas. As
aunque en operaciones de cianuracin por agitacin alcanzan
recuperaciones de ms de 90%, tambin se alcanzan similares
recuperaciones en plantas de cianuracin Vat Leaching con tiempos de
tratamiento ms prolongados.
La siguiente reaccin es aceptada como la que representa la disolucin

del oro (Ecuacin de Elsner):
38
4Au + 8NaCN + 0 2 + 2H2 0---; 4NaAu(CN) 2 + 4NaOH
Los minerales de ganga presentes en el mineral son prcticamente

insolubles en cianuro. En general, desde el punto de vista operativo, se
podran clasificar las operaciones de cianuracin en dinmicas y
estticas, dependiendo si el material slido es sometido a movimiento o
no.
En casi todos los casos la extraccin de los metales disueltos suele

hacerse mediante la precipitacin por reduccin inica, esto es por
reemplazo del oro por otro metal como el zinc. As desde hace mucho
tiempo se le extrae por el uso de polvo de zinc (mtodo Merrill Crowe) que
requiere de la condicin bsica de desoxigenacin mediante el uso de
una torre de vaco. Otro mtodo para la extraccin de los metales
disueltos es el uso de carbn activado por adsorcin. Esto es posible por
el contacto de la solucin con el carbn en columnas.
3.3. DESCRIPCIN DE LA OPERACIN METALRGICA EN VAT

LEACHING
La siguiente es una descripcin de una tpica operacin metalrgica en

Vat Leaching, si bien existen algunas diferencias operativas mnimas, en
general estas operaciones tienen patrones tpicos.
3.3.1. CHANCADO
El mineral procedente de la mina es chancado con el uso de

chancadoras de quijadas o manualmente hasta conseguir un
tamao adecuado, de aproximadamente %". Como tambin es
posible procesar relaves de amalgamacin, en este caso el
chancado es innecesario.
39
3.3.2. MOLIENDA
El mineral chancado es introducido en molinos de bolas, una vez

cargado es cerrado y se realiza la molienda en seco durante una
hora y media aproximadamente. Concluida la molienda el molino es
descargado y el mineral pulverizado (polveado) es dispuesto en la
zona de aglomeracin.
Una molienda adecuada de cualquier mineral sera aquella en la

que se haga la operacin en forma continua (con entrada y salida
del mineral en forma simultanea) mediante el uso de agua, porque
adems se tendra una granulometra ideal (tamao de partcula
medido en malla Tyler), por ejemplo para la cianuracin suele ser
80% de las partculas de mineral a malla -200.
Pero, esta calidad de molienda no solo se obtiene por el uso de

agua para arrastrar las partculas finas sino porque un sistema de
molienda contino cuenta con equipos de clasificacin, de manera
tal que las partculas que no alcanzaron el tamao adecuado (las
ms grandes) regresen al molino para ser remolidas.
Uno de los sistemas ms apropiados de clasificacin es aquel que

usa hidrociclones. Tambin es posible la molienda en seco en
forma continua mediante la aplicacin de aire, este tipo de
molienda es tpica de la molienda de minerales no metlicos en los
que no se puede usar agua. En este caso la clasificacin se hace
mediante el uso de ciclones que funcionan con aire.
3.3.3. AGLOMERACIN
El mineral o relave seco es mezclado con cemento y cal (para dar

alcalinidad protectora), en general el consumo de cemento oscila
alrededor de 12 kilogramos por TM de mineral o relave, la cal
40
dependiendo de la acidez del mineral, en alrededor de un
kilogramo por TM de mineral o relave. Una vez efectuada una
primera mezcla, que en general se hace manualmente, se procede
a humedecer la mezcla con la solucin de cianuro concentrada que
suele ser de alrededor del 80% de todo el cianuro a usarse en el
tratamiento; el otro 20% se suele terminar de agregar durante los
siguientes das de la operacin. En esta etapa de aglomeracin es
posible hacerla manualmente o usando un aglomerador cilndrico
por cuyo interior se adiciona la solucin concentrada de cianuro. El
material aglomerado es depositado en la poza de lixiviacin,
siempre teniendo cierto cuidado de no daar los "pellets" de
material a ser procesado.
3.3.4. CURADO
No es otra cosa que un reposo de la pulpa, es decir el material con

los reactivos ya aglomerado, en esta etapa lo que se hace es dejar
el material en reposo para que ocurra la reaccin de disolucin del
oro, y que se dan en un ambiente con presencia de oxigeno
(aerbico), pero tambin para que el cemento y la cal acten con
las arcillas y los "pellets" tomen consistencia.
Generalmente el tiempo de reposo no es ms de 24 horas desde

que se concluy el llenado de la poza, y es en esta etapa donde se
disolver alrededor del 90% de todo el oro que se ha de disolver
durante toda la operacin. Solo un 10% se disolver en el resto del
tiempo de la operacin. Tomar en cuenta que no se trata del oro
total contenido en el material, sino de solo aquel que se ha de
disolver.
41
3.3.5. RIEGO
Esta etapa consiste en riegos sucesivos para extraer el oro disuelto

y (disolver alrededor del 1O% del total soluble), los riegos son
necesarios para disminuir la concentracin del oro de la solucin,
solucin que es retenida en el mineral aglomerado como humedad,
esta humedad del material es alrededor de 18%. La concentracin
de cianuro de sodio para el caso de Nazca y Caravel considerar
del1% al2%.
Lo que se ha de buscar con los sucesivos riegos es llevar la

concentracin del oro en soluciones a menos de 1.0 mg/1, o hasta
donde sea disminuirla rentablemente. Se suele hacer entre 12 y 15
riegos con la solucin que recircula en circuito cerrado.
3.3.6. ADSORCIN/ DESORCIN
La solucin que recircula a contracorriente lo hace a travs de

columnas de carbn activado en lecho fluidizado, generalmente el
carbn necesario se distribuye en 2 a 4 columnas de hierro o PVC.
Se usa carbn activado granulado de una malla adecuada con
capacidades de adsorcin operativa de alrededor de 5 o 6 gr Au/Kg
de carbn. Lo adecuado es cosechar las 3 4 primeras columnas
ya que la ltima concentra muy poco metal por lo que es
conveniente usarla en el siguiente proceso.
42
3.4. EL CIANURO
3.4.1. GENERALIDADES
En general se aplica a un grupo de sustancias qurmrcas que

contienen carbono y nitrgeno (CN} El cianuro ha sido producido
por el hombre para usos industriales como la Minera, tambin se
encuentra en la Naturaleza.
El cianuro se forma naturalmente las plantas y animales la

producen y la utilizan como mecanismos de proteccin. Existe en
muchas frutas y verduras, semillas entre ellas en: durazno, maz,
manes, soya, yuca, etc.
Adems el cianuro es producido por los escapes de automviles, el

del cigarrillo etc. Actualmente el cianuro se produce industrialmente
mediante la combinacin de gas natural y amoniaco a altas
temperaturas y presiones para producir cianuro de hidrgeno
(HCN) gaseoso, posteriormente es combinado con hidrxido de
sodio (NaOH) para producir cianuro de sodio (NaCN) en forma de
briquetas blancas y slidas cuya produccin anual alcanza 1.4
millones de toneladas.
En el mundo hay tres productores primarios del cianuro de sodio:

DUPONT en los Estados Unidos, ICI en Inglaterra y GUSSA
CORPORATI ON en Alemania.
3.4.2. USOS DEL CIANURO
El cianuro se usa en la Industria Qumica Orgnica como el nitrilo,

el nylon, los plsticos acrlicos, otras operaciones como la
Galvanoplastia, para el endurecimiento del acero, aplicaciones
43
fotogrficas, producciones de goma sinttica, en medicina en
insecticidas y pesticidas.
En la industria Minera se usa en la Flotacin como reactivo

depresor de la ganga y piritas, en la separacin de cobre-bismuto y
molibdeno caso Antamina, la mayor cantidad se usa en
Cianuracin del Oro.
3.4.3. MANIPULEO Y DESTRUCCIN DEL CIANURO
La clave para su uso es la implementacin de slidas prcticas de

manipuleo del cianuro Las briquetas de cianuro producidas se
mantienen a temperatura y humedad controladas las que son
colocadas en contenedores roturados y sellados.
Todos los embarques de cianuro de sodio se acompaan con hojas

de seguridad (MSDS} donde figuran los datos qumicos y de
toxicidad del cianuro de sodio y las instrucciones de su manipuleo
con las medidas de seguridad adecuadas.
En los procesos continuos de cianuracin en la que se desechan

soluciones cianuradas con porcentajes permisibles de cianuro libre,
se dispone de tecnologas de destruccin de Cianuro de los
residuos de cianuracin como tambin los mtodos de recirculacin
y recuperacin del Cianuro.
Los mtodos ms comunes son adicin de hipoclorito de sodio en

solucin, el perxido de sodio en solucin, la biodegradacin
usando microorganismos y la degradacin natural volatilizndose
en forma de HCN.
44
3.5. TERMODINMICA DE LA CIANURACIN
Los diagramas de Pourbaix que relacionan el potencial de xido-

reduccin (Ev) del metal con el pH del Medio (ver Fig. N 3. 1), muestran
r
que compuestos como: Au(OH)3 ; Au02 ; (HAu0 3 2 y tambin el in (Aut3
requieren elevados potenciales Redox (superiores al de la
descomposicin del oxgeno) para formarse. La lixiviacin del oro metlico
es, por lo tanto, muy difcil a causa de la gran estabilidad de este ltimo.
En el diagrama Au-H 20-CN, no obstante la reaccin: Au(CN)2 + e = Au +

2CN se lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. El
campo de estabilidad del complejo aurocianuro est limitado por una recta
que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la
hidrlisis del cianuro a pH menor a 9) tornndose luego casi horizontal
debido a la accin oxidante del oxgeno en medio bsico, hecho que a su
vez permite que se haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin
de aurocianuros.
En el mismo grfico se puede observar que los compuestos Au(OH)3,

r
Au+3 y (HAu0 2 son reducidos por la introduccin del cianuro.
3
45
3.0r-----------------.
2.0
->
l,4j
Ri
;;.
e
<lo<
-....... ,_ ....... .... __
o
~
e:
1.0
-- ...
-
.E
"'
;;)
'l)
Cl
a:
- - ...
_
Au
................... ....
-... _........ _
pH
FIGURA No 3.1
DIAGRAMA DE POURBAIX DEL SISTEMA ORO-CIANURO-AGUA A 25C.
3.6. MECANISMO ELECTROQUMICO
La disolucin del oro est regida por los principios electroqumicos de la

corrosin, la explicacin esquemtica de este fenmeno se facilita
(mediante la Fig. No 3.2), la reduccin del oxgeno sobre la superficie
metlica en la zona catdica va acompaada por la oxidacin del oro en
la zona andica de acuerdo a las siguientes reacciones:
46
Ecuacin fundamental de la Cianuracin:
4Au + 8NaCN +02 + 2H 2 0 ~ 4NaAu(CN) 2 + 4NaOH
Zona catdica ~ on-
Zona andica
~Au(CN);
.Au + 2cv- ~ Au(CN)i + e
,
-~-- -~-'"~ --. . l
FIGURA No 3.2.
ESQUEMA DE DISOLUCIN DEL ORO EN MEDIO CIANURO
Desde el punto de vista termodinmico, y tal como se representa en la

Fig. N 3.2, la reaccin de disolucin del oro se realizar si el potencial
de reduccin del oxgeno disuelto, Ered. es superior al potencial de
oxidacin del oro, Eox
oa-
Au(Cl,~;
A. u
FIGURA W 3.3.
POTENCIAL DE LAS REACCIONES PARCIALES DEL ORO
47
Catodo(+)
0 2 + 2H2 0 + 4e- --+ 40H-
0.06 Po,
E-,td = O-4 + - 1og
4 on-r~
Anodo(-)
A u + 2CN- --+ Au(CN'>J + e-
IAu(CN);j
Ecr = -.6 + 0.06Jog
eN- 2
Como se necesita que Erect > Eox.
o.o6
0.4+-log
R0
~ >-.6+0.06log
.. jAu(cN);l
4 on- 4 2
c1\~'"'l
2
Po,,Clvj
log ~ >-17
on-Au(CN);j
De lo anterior, se deduce que las mejores condiciones termodinmicas

para disolver el oro son:
a) Presin parcial de oxgeno elevada

b) Concentracin de cianuro elevada
e) Concentracin de iones OH- baja (pH moderadamente alcalino)
Sin embargo, las condiciones industriales de cianuracin son:
a) Presin parcial de oxgeno constante (0.21 atm)

b) Concentracin de cianuro baja
48
e) pH elevado
Estas dos ltimas condiciones son para evitar la hidrlisis del cianuro y su
posterior volatilizacin, segn la reaccin:
La Fig. N 3.5 muestra la curva de equilibrio cido-base del cianuro,

correspondiente a la reaccin:
pKa=9.3
Esta curva muestra bien que para tener el cianuro estable en solucin y
evitar la formacin del cido cianhdrico, veneno mortal y voltil, es
necesario trabajar a un valor de pH igual o superior a 11.
100r---.
2.0
;--- ... _ 80
l.Or ----
-- --- ------
CNO- ~--..:
t
j
z
Eh o
;;
.!:
fi: 40
>
u
[CNJ =10- 3 M
eN- 20
-2.0 !
o 4.0 8.0 12.0 16.0
0 &~~7~8~~9~1~0~,,~,~2~13
pH
I)H
FIGURA N 3.4.
DIAGRAMA EV-PH DEL SISTEMA CIANURO-AGUA Y DIAGRAMA DEL
EQUILIBRIO CN"/HCN (PKA = 9.3). NOTE QUE EL CIANURO ES
TERMODINMICAMENTE INSTALABLE EN AGUA, PERO SU OXIDACIN A CON-
ES MUY LENTA, POR LO QUE PUEDE EXISTIR EN AGUA.
49
3. 7. CINTICA DE DISOLUCIN DE ORO
Los aspectos cinticos de la disolucin del oro en medio cianuro, pueden

ser examinados con la ayuda de las curvas de polarizacin de los
sistemas electroqumicos involucrados, representados en la Fig. N 3.5.
Por lo tanto, cuando la concentracin de cianuro es suficiente (10- 2 M), la

velocidad de disolucin del oro, es controlada por la difusin del oxgeno
disuelto haca la partcula de oro. De esta manera todas las condiciones
que permitan acelerar o catalizar la reaccin de reduccin del oxgeno
disuelto sobre el oro, tales como: agitacin, temperatura, pH, etc., son
muy favorables para la disolucin del oro contenido en el mineral.
E
+
':r:
...,.
o
t
AgitAtion f
vdisso1.,
FIGURA N 3.5.
INTERPRETACIN DE LA CINTICA DE CIANURACIN DE ORO POR EL
INTERMEDIO DE LAS CURVAS DE POLARIZACIN.
50
Una reaccin fisicoqumia en el cual se hallan involucradas una fase
slida y otra lquida se consuma en las cinco etapas siguientes:
1.- Difusin de los reactantes desde la solucin hasta la interfase

slido lquido.
2.- Adsorcin de los reactantes en la superficie del slido.
3.- Reaccin en la superficie.
4.- Desercin de los productos de la reaccin de la superficie del
slido.
5.- Difusin de estos productos de la interfase slido-lquido a la
solucin
3.8. EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES DE LA CINTICA DE

DISOLUCIN DEL ORO
3.8.1. EFECTO DEL OXGENO EN LA DISOLUCIN DE ORO
El alto consumo de oxgeno retarda la reaccin, existen altos

consumidores de oxgeno como la pirrotina, se descomponen
fcilmente formando hidrxidos que se oxidan con el oxgeno.
Para estos caso es necesario usar agentes oxidante como el

perxido de oxigeno o en todo caso airear la pulpa para compensar
el consumo excesivo del oxgeno.
3.8.2. EFECTO DEL CIANURO LIBRE EN LA DISOLUCIN DE ORO
La presencia del cianuro libre, retarda la disolucin en el caso que

se d un alto consumo de cianuro debido a: La formacin de
complejos cianurados.
La produccin de un sulfuro auroso insoluble sobre la superficie del

oro, La deposicin de perxidos, La aparicin de cianuros
51
insolubles, La absorcin sobre la ganga especialmente de cuarzo y
aluminosilicatos, La presencia de zantatos en el mineral flotado que
forma una capa fina de zantato urico insoluble que evita la
disolucin de oro. La degradacin del cianuro por hidrlisis, el cual
depende de la cantidad de lcali libre. Las concentraciones
bajsimas de cianuro menores a 0.001% que no disuelven oro.
3.8.3. EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA EN LA DISOLUCIN

DEL ORO
El tamao de partcula es determinante en el tiempo de disolucin,

a mayor dimetro, mayor ser el tiempo de disolucin, el
denominado oro grueso, si asumimos una reduccin de 3.36
micrones por hora (datos encontrados por Barsky), un grano de oro
de 44 micrones de espesor (malla 325) tomara no menos de 13
horas para disolver, otro grano de 119 micrones (malla 100)
tomara no menos de 44 horas para su disolucin. Si la asociacin
es con plata metlica es mayor el tiempo. Cuando el oro grueso
libre ocurre en los minerales, la prctica usual es superarlo con
gravimetra previa.
3.8.4. EFECTO DE LA ALCALINIDAD SOBRE LA DISOLUCIN DE

ORO
1.- Evita perdidas de cianuro por hidrlisis.

2.- Evita perdida de cianuro por accin del dixido de carbono
del aire.
3.- Descompone los bicarbonatos en el agua antes de ser
usados en cianuracin.
4.- Neutraliza los compuestos cidos contenidos en el mineral
5.- Neutraliza los contenidos en el agua, sales ferrosas y
frricas etc.
6.- Ayuda en la sedimentacin de partculas finas.
52
7. Mejora la extraccin cuando se trata minerales
conteniendo por ejemplo telururos.
3.9. CIANURACIN DE MINERALES DE ORO
Es el mtodo ms utilizado, descubierto en el siglo pasado, ha sido objeto

de mejoras continuas. La ecuacin global de la Cianuracin es la
siguiente:
4Au + 8NaCN +02 + 2H 2 0 ~ 4NaAu(CN) 2 + 4NaOH
Esta ecuacin pone en evidencia la necesidad de la presencia del

oxgeno para que la reaccin tenga lugar. El oxgeno es aadido en la
solucin por un simple agregado de aire. El ataque por el cianuro es
preferentemente conducido en medio alcalino y pH entre 1O a 11.5 para
evitar la formacin del cido cianhdrico (HCN), que se produce en un
medio cido y conduce no solo a una prdida de reactivos sino, sobre
todo, a la emanacin de un gas extremadamente txico.
La alcalinidad del medio es controlada, en general, por la adicin de cal

(la sosa es ms costosa). El consumo de cal vara fuertemente segn los
minerales (entre 1 kgllt. de mineral a varios Kg.lt en los casos ms
difciles). El cianuro utilizado es el cianuro de sodio (ms raramente el de
potasio), con consumos habituales que van de menos de 200 g/Ton a 6
Kg./Ton en los casos ms difciles.
La concentracin de cianuro de sodio en solucin, vara de 100 ppm a

500ppm de NaCN en la mayora de los casos. El tiempo de ataque es
dependiente del mineral tratado y de la dimensin de los granos de oro, y
suele variar de 16 a 40 horas. La recuperacin de las partculas de oro
grueso por gravimetra permite reducir los tiempos de espera.
53
El ataque se realiza a temperatura ambiente, ya que este parmetro no
tiene influencia ms que sobre la cintica de extraccin. La cintica de
extraccin y los consumos en reactivos estn grandemente influenciados
por la mineraloga del mineral tratado.
3.10. DECISIN PARA ELEGIR EL MTODO CORRECTO
1.- Evaluacin de volumen de tratamiento

2.- Evaluacin de la ley del mineral
3.- Evaluacin metalrgica del mineral
~11NERAL ExTRA/DO DE MINA ; Poco rolumenl
1
lCHANC4DO : En fOrma manuaA
OLIENDA- AMALGAMACION: En el
( 100% .Mercurio consumido) 1

lGRAVIMETRIA : Deslamado!
~
!4M<Lo1 UQWDAI lRELA VE DE AM4LGAMACI01\1
1 (9> UM=m<o)
ESCURRID lVENTA A PLANTA!
[4MALGAMA SECAl
1 jCL4NURACION CAfUJON EN PULP4J
(j%-J1
!oRO REFOGAD
FIGURA W 3.6.
METALURGIA DEL ORO (SISTEMA INFORMAL)
54
[i111NERAL EXTRAIDO Df LA MINA : Empresas fOrmales)
'HANCADO DEL MINERAL : En chancadora
!GRAVIMETRIA: En canaletas o equipo~
CONCENTRADO GRA Vf}.!ETRIC !RELAVE DEj

GRA VJMETRIA
1 CIANURACIO
(5 %.Mercurio r cuperable)
FIGURA No 3. 7.
METALURGIA DEL ORO (SISTEMA INFORMAL)
55
LEACH INSITl! DUMP LEACH/ CN
0'M
----~-~ :__. Tal como sale de la Mina
oor(o
<1
:Millones de Toneladas
Aos de trntamiellto
Leyes menores n 1 gr/TM
Clmncado
(DI.JMP)
HEAPLEACH
1
1\loliendn
Miles de Tonl'ladas
lllesl's de tratamiento
Ll'J'l'S menorl's a J gr!TM
(HGAP)
... cti1T
VATLEACIDNG
(Leyes marorl's a 12 gr!TM.I
Dl'cl'nas de Toneladas
Das dl' tratamil'nto
Ll')es mayorl's a 6 griTll
(VAT)
AGITACIN CARBONEN PClLPA
(Ll')'l'S ma,rorl's a 8 gr!TM)

(Promedio Capacidad 1 O TMIDIA.)
FIGURA No 3.8.
MTODOS DE CIANURACIN CONVENCIONAL (DECISIN ECONMICA)
3.11. APLICACIN DEL ORO:
Es usado principalmente como base del sistema monetario y como medio

de pago en el comercio internacional. Desde la ms remota antigedad se
le ha empleado en la fabricacin de joyas y adornos y para acuar
monedas. Tambin se utiliza con fines profesionales, artsticos e
industriales, como por ejemplo: joyera, fabricacin de rayos X,
radioterapia, aparatos para transmitir el sonido, equipos fotogrficos, en la
fabricacin de armamentos, dentaduras, etc.
56
3.12. EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LA MINERA ARTESANAL
Uno de los principales impactos negativos de la minera en general es el

que tiene sobre el medio ambiente. El gran movimiento de tierras que
ocasiona la extraccin de los recursos mineros altera la topologa de la
zona en donde se realiza la explotacin. Por otro lado, los procesos de
beneficiacin de los minerales producen residuos altamente txicos, ya
sea por los insumos utilizados o por la liberacin de sustancias qumicas
como resultado del mismo proceso. La concentracin de estos residuos y
sustancias ejerce un impacto negativo en el medio ambiente, lo cual
termina por tener graves consecuencias en los ecosistemas y,
eventualmente, en la salud humana. Afortunadamente, el cambio
tecnolgico experimentado en el sector ha permitido la creacin o
modificacin de las tcnicas mineras existentes para que se reduzcan
estos impactos ambientales. Asimismo, el diseo de sistemas de manejo
ambiental permite la implementacin de ciertas prcticas que ayudan a la
prevencin y/o al control de la contaminacin.
Lamentablemente estos avances tecnolgicos no son accesibles a los

mineros artesanales. En primer lugar, hay una total falta de informacin
por parte de los mineros artesanales sobre tecnologas apropiadas y
parmetros tcnicos que puedan incidir en la disminucin de los impactos
ambientales.
Ejemplo de esto, es el desconocimiento de mtodos como la cianuracin

como alternativa para el procesamiento del mineral aurfero y de los
parmetros tcnicos que podran hacerla ms eficiente a la
amalgamacin. En segundo lugar, las tecnologas alternativas requieren
de una alta inversin para los mineros, ya sea en trminos de aprendizaje
o de recursos financieros. En los casos en que se ha optado por la
adopcin de nuevas tcnicas stas han tenido que ser promocionadas por
el gobierno u otro tipo de instituciones. Aun as, como se ver ms
adelante, los resultados pueden quedarse en un conocimiento de las
57
alternativas pero no en su utilizacin. En tercer lugar, el desconocimiento
de la conexin entre el deterioro del medio ambiente y la salud humana
hace que los mineros obvien la necesidad de tener un manejo ambiental
adecuado. Por ejemplo, un derrame de mercurio ocurrido en una mina de
gran envergadura en el 2000, provoc la contaminacin y hospitalizacin
de varios pobladores y la indemnizacin a las vctimas; la publicidad del
hecho lleg hasta los mineros artesanales del Sur Medio y en muchos
centros mineros recin se dieron cuenta del peligro que entraa la
manipulacin directa de mercurio
3.13. LA LIXIVIACIN DE CIANURO Y EL COMERCIO TOXICO.
La lixiviacin del cianuro es una empresa peligrosa y puede resultar

potencialmente desastrosa. Por eso es tanto ms inquietante saber que
las compaas mineras del norte estn considerando y algunas
desarrollando operaciones de lixiviacin de cianuro en Latinoamrica.
A finales de 1992, la compaa Pinson Mining Company desarrollaba el

proceso de lixiviacin de cianuro en la mina de oro Bellavista en Costa
Rica. En Chile, Amax Gold lnc. est construyendo una operacin de
lixiviacin de cianuro en la mina de oro de Guanaco, y Placer Dome lnc.
est considerando una instalacin en la mina de oro de La Coipa.
Adems, Battle Mountain Gold Company ya dispone de una instalacin de
lixiviacin de cianuro en la mina de oro de San Cristobal en Chile. Un
representante de industria reconoci que el estado legal de las
regulaciones en Chile en materia de lixiviacin de cianuro es muy inferior
a los esfuerzos reglamentarios de los Estados Unidos
Ms recientemente, una empresa particular en Canad responsable del

financiamiento de una operacin desastrosa de lixiviacin de cianuro en la
mina de oro Summitville, en Colorado, est actualmente promoviendo un
nuevo proyecto llamado Venezuelan Goldfields. Segn este financista, el
gobierno venezolano estara buscando inversionistas extranjeros a raz de
58
los problemas ecolgicos asociados al uso de mercurio de los mineros de
pequea escala.
El gobierno venezolano (1992) hara bien de examinar la experiencia de la

mina Summitville. Operada por Galactic Resources, las capas de
lixiviacin de cianuro empezaron a filtrarse en 1986. En 1987 se
registraron nueve derrames separados representando un total de 314.500
litros y en 1992, la Agencia Norteamericana de Proteccin Ambiental
descubri que 11. 100 litros de solucin contaminada haban sido
descargados cada minuto de seis derrames diferentes. Esta
contaminacin ha resultado en la muerte de peces en un ro y agricultores
han sealado serios daos causados a las tierras cultivadas e irrigadas
con agua contaminada. La estimacin de costo de limpieza: 60 millones
de dlares. Al no poder pagar esta suma, Galactic Resources ha tenido
que declararse en quiebra.
59
CAPTULO IV
PRUEBAS METALRGICAS
4.1. PREPARACIN, TOMA DE LA MUESTRA
Se realiz un muestreo con los lotes de relaves de las diferentes zonas,

con un peso aproximado de 50.00 Kg., para efectuarle pruebas de
investigaciones metalrgicas tendentes a captar el mayor contenido de
Oro y Plata posibles.
Las muestras en mencin fueron zarandeadas para separar elementos

contaminantes (Guijarros, desechos), con lo que se consigui un producto
100% - 1O mallas, en estas condiciones se efectu un cuarteo
correspondiente, de lo cual se tomaron partes proporcionales para
efectuar.
Anlisis Qumico Cuantitativo de Cabeza

Determinacin del Peso Especfico Aparente.
Anlisis Granulomtrico.
Pruebas experimentales de amalgamacin y cianuracin.
60
Las variables y condiciones operativas de las diversas fases
experimentales, se consignan en las hojas respectivas; igualmente los
cuadros de controles operativos y balances metalrgicos.
4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.2.1. ANLISIS QUMICO CUANTITATIVO DE CABEZA.
Au 0.621 onz/T.C
Ag 1.40 onz/T.C.
Cu 0.29%
4.2.2. DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO- APARENTE.
Se emple una fiola de 1 Lt de capacidad, las determinaciones y

clculos que se realizaron son los siguientes:
Peso de la fiola : 221.50 gr

Peso de la fiola + agua : 1219.00 gr
Peso de agua : 997.50 gr (mi)

Peso de relave : 300.00 gr
Peso de la fiola + relave : 521.50 gr ((3)
Peso de la fiota + relave + agua : 1415.34 gr (a)
Volumen o peso de agua: (a) - ((3) : 893.84 gr (mi)
Volumen de relave= 997.5- 893.84 : 103.66 mi

Peso especfico del relave= 300/103.66 : 2.89 gr/c.c.
61
4.2.3. ANLISIS GRANULOMTRICO Y DISTRIBUCIN DE VALORES.
El anlisis granulomtrico dio los siguientes resultados en la Tabla

N 4.1.
TABLA N 4.1.
ANLISIS GRANULOMTRICO Y DISTRIBUCIN DE VALORES
% Peso LeyAu Distribucin Acumulado

Peso Acumulado Onz/T.C Au% Au%
+35 3.80 0.333 2.00
+65 14.30 18.10 0.396 9.00 11.00
+ 100 11.30 29.40 0.424 7.60 18.60
+ 150 13.20 42.60
0.538 16.60 35.20
+200 6.30 48.90
-200 51.10 100 0.802 64.80 100.00
Cabeza calculada 100.00 0.632 100.00
Como se puede apreciar el 64.8% del oro se encuentra en la

fraccin -200M, que corresponde a 51.10% el peso de relave, once
por ciento se encuentra en la fraccin gruesa + 65 mallas.
4.3. PRUEBAS METALRGICAS EN RECUPERACIN DEL ORO POR

CIANURACIN.
4.3.1. PRUEBA DE CIANURACIN A 18 HR.
Condiciones:
Peso muestra 1.000 gr

Relacin LIS 4a1
H20 4,000 ce
Fuerza de cianuro 0.10%
Cal 2.10 gr
Tiempo 18 Hr.
62
TABLA No 4.2.
LEYES
Peso (mgr) Onz/T.C. % Recup.

Relave"A" 0.129 0.125 79.87
Relave "8" 0.128 0.124 80.03
Cabeza: 0.621 onz/T.C.
TABLA N 4.3.
BALANCE METALRGICO CIANURACIN -18 HR.
Indicando Ley mgr. %

Onz/TC. Au Au
cabeza 0.621 21.295 100.00
concentrado * 0.496 17.008 79.95
relave 0.125 4.287 20.05
(*) Calculado
4.3.2. PRUEBA DE CIANURACIN A 24 HR.
Condiciones:

Relacin US 4a1
H20 4,000 ce
Dureza de cianuro 0.10%
Cal 2.00-2.10 gr
Tiempo 24 Hr.
TABLA N 4.4.
LEYES
Peso (mgr) Onz/T.C. % Recup.

Relave"A" 0.110 0.107 82.77
Relave "8" 0.112 0.109 82.24
63
TABLA N 4.5
BALANCE METALRGICO CIANURACIN- 24 HR.

Onz/TC. Au Au
cabeza 0.621 21.295 100.00
concentrado * 0.512 17.557 82.51
relave 0.109 3.738 17.49
(*) Calculado
4.3.3. PRUEBAS DE CIANURACIN A 36 HR.
CONDICIONES:

Relacin US 4 a 11
H20 4,000 ce
Cal 2. 15 - 2. 1O gr
Tiempo 36 Hr.
TABLA No 4.6.
LEYES
Peso (mgr) Onz/ T.C. % Recup.

Relave"A" 0.093 0.090 85.50
Relave "8" 0.095 0.092 85.19
64
TABLA No 4.7.

Onz/TC. Au Au
Cabeza 0.621 21.295 100.00
Concentrado * 0.530 18.174 85.35
Relave 0.091 3.121 14.65
(*)Calculado
4.4. PRUEBAS METALRGICAS EN RECUPERACIN DEL ORO POR

CIANURACIN -CON REMOLIENDA.
4.4.1. PRUEBA DE CIANURACIN CON REMOLIENDA A 24 HR.
4.4.1.1. REMOLIENDA
Condiciones:

(100%, Malla- 10)
H20 3,000 ce
pH 8.2
Tiempo 12 minutos
Producto obtenido 69.24% - 200 M
4.4.1.2. CIANURACIN
Condiciones:
Peso muestra 1,000 gr

Relacin LIS 4: 1
H20 4,ooo ce
65
Cal 2.00-2.00 gr
Tiempo 24 Hr.
Clculos:
TABLA N 4.8.
ANLISIS GRANULOMTRICO- CON REMOLIENDA
Mallas Peso,gr %Peso %Peso(+) %Peso(-)

+10 100.00
+65 5.62 2.81 2.81 97.19
+120 12.30 6.15 8.96 91.04
+150 17.44 8.72 17.68 83.32
+200 26.40 13.20 30.88 69.12
+200 138.24 69.12 100.00 0.00
TOTAL 200.00 100.00
Producto: 69.12% - 200 M.
TABLA No 4.9.
PRUEBA No 1 CON REMOLIENDA
Tiempo NaCN
NaCN Extrado
hr Adicionado
Inicial 4.000 gr
8.0 25 ce; 9.2; 0.092%; 0.0230 gr
8.0 0.3430 gr
12.0 25 ce; 8.8; 0.088%; 0.0220 gr
12.0 0.5020 gr
20.0 25 ce; 8.0; 0.080%; 0.0200 gr
20.0 0.8200 gr
24.0 4.000 ce; 7.2; 0.72%; 2.8800 gr
TOTAL 5.6650 gr 2.9450 gr
66
TABLA No 4.10
PRUEBA No 2 CON REMOLIENDA
Tiempo NaCN
NaCN Extrado
hr Adicionado
Inicial 4.000 gr
8.0 25 ce; 9.0; 0.090%; 0.0225 gr
8.0 0.4225 gr
12.0 25 ce; 7.8; 0.078%; 0.0195 gr
12.0 0.8995 gr
20.0 25 ce; 8.5; 0.085%; 0.0213 gr
20.0 0.6212 gr
24.0 4.000 ce; 7.8; 0.78%; 3.1200 gr
TOTAL 5.9432 gr 3.1833 gr
TABLA No 4.11.
LEYES - CON REMOLIENDA
%
Peso (mgr) Onz/T.C.
Recup.
Relave "1" 0.086 0.084 86.47
Relave "2" 0.083 0.081 86.96
TABLA No 4.12
BALANCE METALRGICO CIANURACIN - 24 HR. CON REMOLIENDA.
INICIADO LEY m. gr. %

Onz/TC. Au Au
CABEZA 0.621 21.295 100.00
CONCENTRADO * 0.539 18.483 86.72
RELAVE 0.082 2.812 13.28
(*) Calculado
67
4.4.2. PRUEBA DE CIANURACIN CON REMOLIENDA A 36 HR.
4.4.2.1. REMOLIENDA
Condiciones:

(100%, Malla- 10)
H20 3,000 ce
pH 9.1
Tiempo 12 minutos
Producto obtenido 70.50%-200 M
4.4.2.2. ctANURACiN
Condiciones:
Peso muestra 1,000 gr

Relacin LIS 4 a 1
H20 4,000CC
Cal 2.15 - 2.1 O gr
Tiempo 36 Hr.
68
Clculos:
TABLAW4.13
ANLISIS GRANULOMTRICO -CON REMOLIENDA
Mallas Peso gr %Peso %Peso(+) %Peso(-)

+10 100.00
+65 4.40 2.20 2.20 97.80
+120 15.50 7.75 9.95 90.05
+150 22.70 11.35 21.30 78.70
+200 16.40 8.20 29.50 70.50
+200 141.00 70.50 100.00 0.00
TOTAL 200.00 100.00
Producto: 70.50%-200 M.
TABLA No 4.14
PRUEBA No 1 -CON REMOLIENDA
Tiempo NaCN
NaCN Extrardo
hr Adicionado
Inicial 4.000 gr
6.0 25 ce; 8.5; 0.085%; 0.0213 gr
6.0 0.6212 gr
16.0 25 ce; 8.7; 0.087%; 0.0193 gr
16.0 0.9392 gr
26.0 25 ce; 8.9; 0.089%; 0.0223 gr
26.0 0.4622 gr
36.0 4.000 ce; 6.4; 0.61 %; 2.5600 gr
TOTAL 6.0226 gr 2.6229 gr
69
TABLA No 4.15
PRUEBA W 2- CON REMOLIENDA
Tiempo NaCN
NaCN Extrado
hr Adicionado
Inicial 4.000 gr
6.0 25 ce; 9.0; 0.090%; 0.0225 gr
6.0 0.4225 gr
16.0 25 ce; 8.0; 0.080%; 0.0200 gr
16.0 0.8200 gr
26.0 25 ce; 8.5; 0.085%; 0.0213 gr
26.0 0.6212 gr
36.0 4.000 ce; 6.0; 0.60%; 2.4000 gr
TOTAL 5.8637 gr 2.4636 gr
TABLA No 4.16
LEYES - CON REMOLIENDA
Peso (mgr) Onz/ T.C. %

Recup.
Relave "1" 0.062 0.060 90.34
Relave"2" 0.064 0.062 90.02
TABLA N 4.17
. CON REMOLIENDA.
INICIADO LEY m. gr. %

Onz/TC. Au Au
CABEZA 0.621 21.295 100.00
CONCENTRADO * 0.560 19.203 90.18
RELAVE 0.061 2.092 9.82
(*)Calculado
70
4.5. CONDICIONES OPERATIVAS
En todos los ensayos, se han sistematizado las condiciones de trabajo:
Peso de muestra : 1000 g .
Relacin LIS :4 a 1
Agua : 4000 cm 3
Cianuro de sodio inicial :0,2 g.
Cal : 2.00 g- 2.15 g
pH :10,7-11.3
TABLA N 4.18.
CONSUMO DE CIANURO DE SODIO DE LAS MUESTRAS.
Muestra Extraccin Oro disuelto Adicin Extraccin Consumo

Tiempo NaCN de NaCN
(h) (mg/1) Distribucin (g) (g) (kg/Ton)
(%)
o o 4
"1" 6 0.13 33.1 0.9790 0.0015
0,7987
(18hr) 10 0.23 59.8 1.0197 0.0023
18 0.26 67.8 0.1300
o o 4
8 0.11 30.2 0.8995 0.0023
"2"
12 0.24 44.8 0.7405 0.0031 0.8277
(24(hr)
20 0.27 55.7 0.7802 0.0033
24 0.30 63.0 0.1710
o o 4
6 0.14 27.8 1.0585 0.0015
"3" 16 0.26 56.1 1.2175 0.0025 0.8550
(36hr) 26 0.34 73.7 0.5020 0.0033
36 0.37 80.3 0.1710
71
4.6. ANLISIS DE LAS CURVAS DE CINTICA DE DISOLUCIN
En la Figura N 4.1, se representan grficamente las curvas del contenido

del oro en solucin a partir de los valores analticos de oro presentes en
las soluciones cianuradas, para el caso de las muestras de 18, 24 y 36 hr
respectivamente.
Cianuracin del oro
~ 0.3
~
=
:; 0.2
o 0.1
Q
0~--~--~~--~--~----~--~--~--~
o 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo
1---+-- A(J8 hr) -o- A(24hr) -tr-A(36hr) 1
FIGURA N 4.1.
CONTENIDO DE ORO EN SOLUCIN
4.7. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
4.7.1. DISCUSIN DEL CONSUMO DE CIANURO
Por las caractersticas y la extensin de la provincia, ser

indispensable la densificacin del muestreo a los efectos de
alcanzar un mayor conocimiento la potencialidad del mismo, a
partir de la presencia de oro tanto en los minerales de grafito
cristalino como en la roca de caja acompaante y los aluviones
circundantes de tal manera nos permita mejorar la recuperacin de
oro.
72
4.7.2. DISCUSIN DE LAS CURVAS DE CINTICA DE DISOLUCIN
Reducido el nmero de ensayos preliminares de verificacin

llevados a cabo hasta el presente. El avance de las investigaciones
permitirn al mismo tiempo, mejorar el estudio de la disolucin con
cianuro de sodio, analizando las variables que afectan al proceso
como:
./ Para 18 horas se obtiene un pH promedio de 10.993

Con una recuperacin del oro de 79.87%
./ Para 24 horas se obtiene un pH promedio de 11.025
../ Para 36horas se obtiene un pH promedio de 10.965
73
CONCLUSIONES
Al trmino de la optimizacin de la recuperacin en la Minera Paraso S.A.C.,

podemos formular las siguientes conclusiones:
1.- Durante el desarrollo de las pruebas experimentales, en sus diferentes

fases, se ha expuesto algunos aspectos operativos, teniendo como
referencia, parmetros de operacin de planta de cianuracin.
2.- En el estudio la muestra, es el resultado del cuarteo, de los lotes en

cancha, tal como se piensa operar en planta, de manera que se ha tratado
de tener, una muestra con todas las caractersticas de las zonas de donde
se piensa acopiar.
3.- El consumo de cianuro est dentro de los lmites razonables de 500 g/Ton y
un rango de pH de 1O, 7 a 11 ,3 lo que hace viable el proceso de cianuracin
de los relaves.
4.- El sistema de comercializacin de la zona es perjudicial para el minero

informal, las reglas de comercializacin son favorables para las plantas
comercializadoras e influyen en la depredacin de los yacimientos. En
forma similar la comercializacin del oro refogado se realiza en condiciones
desfavorables para el minero.
74
BIBLIOGRAFIA
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Informe indito. D.N.G.M., Buenos Aires. 1968.
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14. W. McDonald T.J. Udovic, J.A.Dumesic and S. H. Langer, "Equilibria
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20. Weiss, l. N. "SME Mineral Processing Handbook". Vol2. 1985.
76

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

OPTIMIZACION EN LA RECUPERACIN DEL

Tesis presentada por el Bachiller.

A mis padres: Gregaria Acrota de Chilo

El presente trabajo tiene por objetivo optimizar la recuperacin del oro en la

La planta de Minera Paraso tiene una capacidad de tratamiento de 200 TMD y

Es por ello que se presenta el presente trabajo titulado "Optimizacin en la

La Planta de Cianuracin de la Minera Paraso S.A.C. dentro de sus planes

El presente estudio de optimizacin est orientado a solucionar un problema

Optimizar la cianuracin con el propsito de incrementar la recuperacin

Realizar pruebas experimentales de cianuracin.

Es posible optimizar el proceso de Cianuracin en la Minera Paraso S.A. C.

Se utilizar el siguiente mtodo:

CAPITULO 11 - DESCRIPCION DE MINERA PARAISO

2.1, OPERACIN QE MINERA PARAISO 10

CAPITULO 111 - MARCO TEORICO

3.1. METODOS DE CIANURACION 35

CAPITULO IV- PRUEBAS METALURGICAS

4.1. PREPARACION, TOMA DE LA MUESTRA 60

La ley promedio del oro es de 12-16 gr/TM. El nuevo mineral es analizado

La Planta Minera Paraso tiene una capacidad de tratamiento de 50 TMD

La planta cuenta con las operaciones de: Clasificacin, chancado,

Este es un circuito de chancado-molienda-agitacin donde se utiliza

El proyecto tiene por objetivo optimizar la recuperacin de oro mediante la

Los componentes del proyecto y su variacin de acuerdo a su desarrollo

1.3. ASPECTOS LEGALES

1.3.1. LEGISLACIN APLICABLE

A la fecha de presentacin del presente, el marco legal del

1.3.2. DERECHOS PLANTA DE BENEFICIO

Los derechos de la planta de beneficio comienza a regir desde el

El propietario tiene la constancia de Productor Minero Artesanal.

Minera Paraso tiene una extensin de 51.491 hectreas y su

Aspectos Legales y/o Legislacin Aplicable a Minera Paraso

Los dispositivos legales aplicables son:

1.3.3. POLTICA AMBIENTAL GENERAL

- Ley General del Ambiente N 28611.

1.3.4. POLTICA AMBIENTAL SECTORIAL

-Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera OS N 014-

Minera Paraso tiene una extensin de 51.491 hectreas y su

Aspectos Legales y/o Legislacin Aplicable a Minera Paraso

Los dispositivos legales aplicables son:

1.3.3. POLTICA AMBIENTAL GENERAL

- Ley General del Ambiente N 28611.

1.3.4. POLTICA AMBIENTAL SECTORIAL

-Texto nico Ordenado de la Ley General de Minera OS N 014-

1.4. MINERALOGA Y OCURRENCIA DEL ORO

Se forma en filones hidrotermales, normalmente relacionados con cuarzo

La principal ocurrencia mineralgica del oro es como oro nativo y fino en

La mineraloga del oro est determinada por la forma como se presenta:

Electrum: Cuando el contenido de plata es 20% o ms.

Se debe distinguir entre:

Oro libre.- Posee bordes de contacto propio con otros minerales,

Los yacimientos aurferos estn clasificados en:

Vetas y filones. El oro se encuentra atrapado dentro de lo no valioso.

YACIMIENTO DE VETAS Y FILONES DE ORO

EXPLOTACIN DE ORO EN PLACERES (ROS)

El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales. Puede

El oro es un metal muy inactivo. No le afecta el aire, el calor, la humedad

1.5. PRINCIPALES ZONAS DE MINERIA ARTESANAL/INFORMAL.

Las zonas con mayor incidencia de actividad en minera aurfera

Departamento Provincias Tipo de Yacimiento

La minera artesanal No-Metlica tiene mayor incidencia en los