SOLDADURA II

DEBER

Diego Moran
Miguel Perugachi
Fernando Snchez

NRC: 1556

Ing. Mecnica

ABRIL 2017 AGOSTO 2017

 1. Evaluar la susceptibilidad a la fisuracion en frio de los
siguientes aceros, utilizando el diagrama de Granville.
a) ASTM A35 ASTM A106 GrB
% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.06 + 0.1 0.4 + 0.15 0.4 + 0.4
= 0.3 + + +
6 5 15
= 0.65667 %

Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad.

La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo
que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras.

b) ASTM A106 GrB

% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.7 + 0.6 0.3 + 0.08 + 0.02 0.3 + 0.3
= 0.22 + + +
6 5 15
= 0.72333 %
Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad.
La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo
que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras.

c) API 5LX60
% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.65 + 0.45 0.08
= 0.16 + +
6 5
= 0.526 %
Este acero se encuentra en la zona II, zona de aceros con moderado porcentaje
de carbono y bajo endurecimiento. En esta zona el riesgo a fisuras en la ZAC es
mayor a la zona I y menor a la zona III, pero en parte puede ser evitado mediante
el control de la velocidad de enfriamiento, gracias a que se realice un aporte
trmico despus de realizada la soldadura, o bien, se realice un precalentamiento
previo ms ligero.

d) AISI 4140
% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1 + 0.35 1.1 + 0.25
= 0.43 + +
6 5
= 0.925 %

Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad.

La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo
que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras.

e) ASTM A335 P31

% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
 0.6 + 1 2.6 + 1.13
= 0.15 + +
6 5
= 1.162667 %

Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad.

La ocupa los aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo
que origina la formacin de microestructuras susceptibles a fisuras.

2. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp),

aplicando al menos 2 metodologas: (Seferian, AWS
D1.1, Diagrama de COE)

a) Acero ASTM A36, Proceso SMAW, e=20 mm, E7018, d=4mm, HI= 8KJ/cm,
Junta Tipo V

Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1.2 0.4
= 0.26 + +
4 4
= 0.66 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 240 OC.

Mtodo AWS D1.1

Segn el mtodo AWS D1.1, se utilizara una temperatura mnima de

precalentamiento y de interpase de 0 oC.

b) Acero ASTM A514 Gr B, Proceso SMAW, I = 100 Amp, V = 30 V, v = 3 mm/s,

E6010, e = 25 mm, Junta Tipo V.

Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
0.85 0.2
= 0.15 + +
4 4
= 0.4125 %

Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 160 OC.

Diagrama de COE

El electrodo E6010 se encuentra en la escala B del diagrama de COE

% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
0.85 0.5 + 0.17 + 0.08
= 0.15 + +
6 5
= 0.441667 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 150
oC.

c) Tubo de Acero API 5LX60, e = 10.3 mm, HI = 1 KJ/mm, E 7010 A1, d = 4

mm, Junta Tipo V, esfuerzo fluencia = 450 MPa, Proceso FCAW.

Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1.65 0.45
= 0.16 + +
4 4
= 0.685 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 270 OC.

Diagrama de COE

El electrodo E7010 se encuentra en la escala C del diagrama de COE

% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.65 0.08
= 0.16 + +
6 5
= 0.451 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 100
oC.

d) Acero AISI 4140, e = 12.7 mm, Junta Tipo V, esfuerzo de fluencia = 550 MPa,
Proceso GTAW, Varilla ER90B2.

Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1 0.35
= 0.43 + +
4 4
= 0.7675 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 260 OC.

Diagrama de COE

La varilla ER90B2 se encuentra en la escala A del diagrama de COE

% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1 1.1 + 0.25
= 0.43 + +
6 5
= 0.8667 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 150
oC.

3. Obtener la estructura de un acero inoxidable AISI 304

que se suelda con un acero al carbono tipo AISI 1045,
con un electrodo E312-L: Qu problemas de
soldabilidad podra presentarse?
El anlisis de la soldabilidad de los aceros inoxidables con aceros al carbono
permitir una mejor seleccin de los materiales de aporte para realizar la unin
entre estos aceros, contribuyendo a realizar mejores procedimientos de
soldadura.
Al soldar un acero AISI 304 con el acero AISI 1045, por medio del electrodo
E312-L; esta puede fallar debido a falta de penetracin, que se puede corroborar
en la prueba de doblez.
La fractura de las probetas por la soldadura, las causas son problemas ajenos al
proceso, como presencia de inclusiones de escoria o falta de penetracin,
defectos que actan como concentradores de esfuerzos y son producidos por una
mala aplicacin del material de aporte.
El acero AISI 304 tienen una alta soldabilidad, sin embargo, hay ciertas
precauciones que se deben tener en la zona afectada trmicamente y en el
cordn de soldadura, para obtener un cordn sano. Se recomienda pasar una
tela hmeda despus de solidificarse el cordn de soldadura, para que este se
enfre rpidamente y se disminuya la posibilidad de formar la fase sigma, y de
que el cromo se combine con las trazas de carbono para formar carburos. Se
debe controlar la presencia de carbono en el metal de aporte, fundente, escoria
o gas de proteccin, debido a que este elemento forma carburos de cromo, lo
que disminuye la cantidad de este elemento de aleacin, llevando a disminuir la
resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables; adems, la humedad en el
recubrimiento de los electrodos se debe mantener lo ms baja posible, debido a
que puede producir porosidad en el cordn de soldadura. Tras la soldadura, se
debe retirar la escoria con grata de acero inoxidable y trabajar los electrodos con
un 15% menos de amperaje que los electrodos de acero al carbono.
El aumento del carbono, como recurso para aumentar la resistencia del acero,
trae problemas de soldabilidad; como consecuencia, a mayor contenido de
carbono en el acero, menor la soldabilidad sin comprometer su resistencia
mecnica. Piezas de gran espesor de acero AISI 1045 no son soldables por
medios comunes sin comprometer su resistencia, ya que su contenido de carbono
disminuye la soldabilidad. El aumento de temperatura en la zona de la soldadura
y su posterior enfriamiento pueden templar el acero en las zonas prximas a la
soldadura, produciendo fragilidad y falla en la zona afectada trmicamente.

a) Acero AISI 304 y electrodo E312-L b) Acero AISI 1045 y electrodo E312-L

FIG. 1. Microestructura del acero AISI 304 soldado con el acero AISI 1045, utilizando el electrodo E312-L
a 200X.

4. Para reparar una carcasa de Hierro fundido gris ASTM N0. 40, de 10 mm de espesor, el
cual se ha fisurado en una longitud de 180 mm entre los extremos,
Establecer un procedimiento de reparacin que considere:
Mtodo de soldadura, material de aporte, preparacin de la junta, tcnica de soldeo.