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Mecanismo de difusin
Flujo plstico
Evaporacin de materiales voltiles
Recristianizacin
Crecimiento de granos
Contraccin de poros
Principales variables para el sinterizado:
Temperatura; Atmosfera del horno; Tiempo.
Etapas del
Sinterizado:
1.- Precalentamiento
Quemado y
volatilizacin
de lubricantes
2.- Sinterizado
3.- Enfriamiento
Mecanismos de Sinterizacin
Difusin en solido
Transporte en fase vapor
Sinterizacin en fase lquida(Aleaciones)
5.- Acabados
a. Acuado
b. Forjado
c. Impregnacin con fluidos
d. Infiltracin (capa de metal de menor punto de fusin)
e. Tratamiento trmico
Consideraciones de diseo en metalurgia de
polvos
Formas que deben evitarse:
Ventajas de la pulvimetalurgia
productiva
Limitaciones de la pulvimetalurgia
productiva
Cermicos
1.- Materias primas
Materias primas
2.- Moldeado de cermicos
Moldeado
a. Vaciado de drenado (Barbolitina)
b. Moldeado plstico
Moldeado
c. Prensado en seco
d. Prensado en hmedo
e. Prensado en caliente
3.- Secado
Ejemplo La arcilla
1era. etapa: Secado
110 - 260C (disminuir H2O)
2da. etapa: Prdida de la plasticidad
425 - 650C
4Al2O3 + 2SiO2 + 2H2O
3era. etapa: Vitrificacin de Al2O3 y SiO2
"Disminuye la porosidad conforme
se inicia la compactacin por vitrificacin".
A mayor temperatura = mejor
acabado
"Cermicos sumamente vitrificados
resultan en artculos de lujo y porcelana".
Vidrios
Usos: envases, vidrio plano, equipos qumicos, vidrio
ptico.
"Producto inorgnico enfriado, rgido sin
cristalizacin".
Slido amorfo.
Materia Prima:
SiO2 + Al2O3 + CaO + Na2O
y estabilizadores: Cal, Aluminio, Plomo
Tipos de vidrio
a. Sosa y cal
b. Plomo
c. Borosilicato
d. Alto % Slice
Moldeado y formado del vidrio