DEFINICION DE AGLOMERANTES

e llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros
materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma

CLASIFICACION DE MATERIALES AGLOMERANTES

Se clasifican en los Siguientes:

Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.

MATERIALES AGLOMERANTES PETREOS

Yeso: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza
entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en
molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez
(mortero de yeso).
Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los
humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de
yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido
es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no
vistas.
Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas,
despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido
ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para
el enlucido de paredes y techos de interiores.
Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido ms del 1%.

Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El
yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos son:

Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer
cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua
debajo del agua, llamado yeso hidrulico.
 YESO NEGRO YESO BLANCO YESO
ESCAYOLA
R. a flexin 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm
R. a compresin 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm

Cal: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del
calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio,
conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4
kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con
desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta
limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

CLASES DE CAL

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla
de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y
untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un
10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de
caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color
grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al
secarse.

AGLOMETANTES HIDRAULICOS

CEMENTO. Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin.

Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y
arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser
trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin I
VITRIFICACION
Cemento y hormign: el cemento endurece una vez que se le ha aadido agua y se ha dejado
secar, teniendo buena resistencia. El ms conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se
mezcla con agua. Su frabicacin consta de 3 fases:

- Preparacin del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.

- Calcinacin: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400. Se forma clnquer (masa de granos
duros), que se enfra y se almacena.
- Molienda: se muele el clnqer aadindole yeso. Luego se almacena y se envasa en sacos o se
transporta en cisternas.

Las caractersticas del cemento son: baja resistencia a la traccin pero alta a la compresin, y baja
relacin coste/peso. Se usa mezclado con ridos, en forma de mortero, junto al hormign...

El hormign es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy resistente a la
compresin, pero no a la traccin, y para mejorarlo, se recurre a:
- Hormign armado: se obtiene aadiendo barras de acero al hormign. Esto hace imposible la
oxidacin del acero. Como esta unin es puramente mecnica, es conveniente que las barras
estn retorcidas o tengan salientes superficiales, incrementando la adherencia y evitando el
deslizamiento. La obtencin de estructuras de hormign armado se realiza de la siguiente manera:
se dispone de un encofrado o molde con la forma del elemento de construccin que se desea
conseguir, se introduce en l la armadura de acero y se vierte el hormign fresco en el interior del
encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormign ha fraguado se retira
el encofrado y se obtiene el elemento.
- Hormign pretensado: es necesario cuando las fuerzas de traccin son muy grandes, con lo que
el hormign se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que tensar las barras de acero,
consiguiendo la ventaja de que el hormign resiste a grandes fuerzas.

Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.