SC Diseo de Plantas para un Proyecto Brownfield de cianuracin de plata:

"Compaa Minera La Cuesta S.A."

METAS DEL PROYECTO

Desarrollar de estudio de alcance para un diseo de la planta de cianuracin de

plata a partir de 378 t / d para 2014 t / d.

Diseo y desarrollo de diagramas de flujo de proceso (PFD).

Elaboracin de entregables, tales como descripcin del proceso, criterios de

diseo, la hoja de trabajo.

Los gastos de capital (CAPEX) y clculos de gastos operativos (OPEX).

DATOS DE ENTRADA

Ubicacin de la planta.

Mineraloga.

Proceso actual de la planta principal con el fin de obtener un lingote de oro y

plata.

Los datos de proceso de 1 mes proporcionadas por el cliente.

CARACTERISTICAS DEL ALIMENTO

I. La alimentacin de la planta metalrgica proviene de los depsitos de relaves.

II. Actualmente la planta procesa 378 t / d.

Ensayos:

A) Plata: 176.31 g / t (5,142 oz / st)

B) Oro: 0,61 g / t (0,018 oz / st)

III. El tamao de los minerales es de hasta 175 micras (80% de malla -100).

IV. La gravedad especfica de la alimentacin fresca: 2.6

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (PFD) DE 378 T / D PLANTA

Proceso metalrgico para 378 t / d

El proceso para obtener el producto del lingote se dividi en 6 etapas:

A) Lavado.
B) Rectificado y clasificacin.
C) proceso de cianuracin.
D) Separacin L-S por el contador de decantacin actual.
E) Merrill Crowe.
F) planta de fundicin.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (PFD) DE 2014 T/D PLANTA

Consideraciones

La disponibilidad de la nueva planta metalrgica es del 93% (2.166 t / d).

El lmite de batera en cuenta en el diseo de la planta era de la reserva de las

colas hasta la etapa final del proceso Merril Crowe.

Era necesario mejorar la separacin de L-S en el contador de decantacin actual.

La recuperacin de plata en lingotes del producto se aument de 50,53% a

87,5%.

El diseo de la planta de fundicin, la planta de los reactivos y de la planta de

tratamiento de residuos no se tuviera en cuenta en el estudio de alcance.
DISEO DEL LAVADO

El objetivo principal de lavado es eliminar el material orgnico e innecesario de

los depsitos de colas abandonados.

Fue necesario aadir equipos como mezclador, pantalla de alta frecuencia y

espesante para elevarse la eficiencia de la etapa de lavado.

El espesante proporciona un control del porcentaje de slidos para las siguientes

etapas, tales como proceso de rectificado y cianuracin.
REMOLIENDA Y DISEO DE CLASIFICACION
El mineral se clasifica por un cicln hidrulica en la que dos productos se
obtienen de acuerdo con el tamao, grueso y material fino.

El material fino (desbordamiento) pasa a la siguiente etapa, que es el proceso

de cianuracin.

El material grueso (underflow) va directamente al molino de bolas. La descarga

del molino de bolas se aade a la alimentacin de rectificado y se clasifica de
nuevo por el hidrocicln.

El tamao del mineral se reduce de 175 micras (80% de malla -100) a 75 micras
(80% de malla -200).

PROCESO DE CIANURACION PARA UNA PLANTA DE 2014 T/D

La lixiviacin de agitacin fue seleccionado como el proceso principal.

La pulpa con la multa mineral, procedente del proceso de rectificado, va a 6

tanques de cianuracin (1 en modo de espera).

En cada tanque de cianuracin, el tiempo de retencin es de alrededor de 9

horas.

El ensayo de la plata en la embarazada que deja el proceso es de

aproximadamente 137 ppm.

Densidad de la pulpa considerado en el proceso es 1,300 g / L.

CONTADOR DE DECANTACIN EN (CCD 2014 TD)
Como se ha mencionado antes, era necesario aadir un agente espesante ms
en la etapa de decantacin en contracorriente. Cada espesante tiene una
descarga de 52,7% de slidos.

La recuperacin de la embarazada en la separacin de L-S por el contador de

decantacin actual es 99,97%.

En el CCD, la relacin de lavado es de 4.252.

La solucin embarazada, que pasa a la etapa de Merrill Crowe, tiene un ensayo

de plata de 29,2 ppm.

La descarga de la ltima espesante tiene un ensayo de plata de 0,2315 ppm.

El consume de agua por tonelaje de mineral es 1,05 (m3 / t).

 MERRILL CROWE 2014 T/D

La concentracin de la solucin madre de la CCD es 29,2 ppm con una solucin

de flujo de 482 m3 / h.

La solucin estril obtenida de los filtros de presin recircular a la etapa de CCD

como un lavado de flujo.

La recuperacin de la plata y el oro de la solucin embarazadas son el 99,4% y

99,26%, respectivamente.
 FLUJO DE CAJA DE LA NUEVA PLANTA
CAPEX: COSTO ESTIMADO DE EQUIPOS
CAPEX: COSTO ESTIMADO DE LOS EQUIPOS
CAPEX: RESUMEN DE LOS COSTOS DE CAPITAL DE TOTAL
 CONCLUSIONES

Mediante la adicin en uno el nmero de espesantes en el proceso de CCD,

aumentamos la eficiencia en esta etapa de 97,8% a 99,97%

Era necesario aadir un agente espesante ms en la etapa de lavado, para

controlar el% de slidos en la alimentacin de la etapa de rectificado.

Debido a los resultados del balance anormal metalrgicos y de masas de la planta

principal (378 t / d), algunos equipos y flujos fueron cortadas en la nueva planta
de diseo (2014 t / d).

Como resultado de estos cambios, la recuperacin de la plata y el oro en el

producto de lingotes eran 87,5% y 58,12%, respectivamente.

El beneficio neto obtenido a partir de la nueva planta es de 103 $ por tonelada

de mineral procesado.

El consumen actualmente de agua en la planta diseada es de 1,05 m3 / t de

mineral.