AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

ALUMNO: Arteaga aliaga, Nilson

INSTRUCTOR: norma, flores Buenda

CURSO: SENATI VIRTUAL

TEMA: mejora de mtodos en el trabajo
CENTRO DE FORMACION: CFP HUANCAYO
CORREO ELECTRONICO: 880785@senati.pe
SEMESTRE: 5to

HUANCAYO PERU

2017-1

pg. 1
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razn Social (Nombre formal de la empresa)

Multiservicios Karen

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Esta empresa de dedica a la construccin de techo parablicos, puertas,
ventanas y todo de estructuras metlicas, lo cual utilizamos mquina de
soldar por arco elctrico y el MIG. Tambin le brinda instalaciones elctrica
domiciliaras.
1.3. rea donde se desarrollar el proyecto de innovacin y/o
mejora:
Multiservicios es una empresa de construcciones de estructuras metlicas y
elctricas lo cual brinda soluciones de electricidad y construcciones. La
empresa cuenta con personales soldadores en arco elctrico y un tcnico de
electricidad; lo cual cuenta con dos mquinas de soldar por arco elctrico y un
equipo de soldar MIG, y todo lo necesario de instalaciones elctricas.
Solucionamos fugas elctricas instalaciones de lmparas y toma corrientes,
tambin se construye todo tipo de escaleras y techos asi cmo ventanas y
puertas metlicas.
El taller est ubicado en av. Coronel Santibez y San Martin 460. Huancayo

pg. 2
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificacin del problema tcnico de la empresa

Cul es el
problema?
Desorgan
Retraso en
izacin
la entrega
Desorden
Mala
administraci
n

El problema principal es la: mala administracin

2.2 Objetivo General del proyecto de innovacin y/o mejora

Nuestro objetivo de la empresa es eliminar todos los problemas que nos acogen y pues
con una buena administracin creo que cambiara todo asi como disminuir los retrasos y
ganar ms tiempo para lo dems.
2.3 Objetivos especficos de dicha mejora (En base al objetivo general, se
deben definir 3 objetivos que permitan lograr cumplir y aplicar el proyecto de innovacin
y/o mejora propuesto).
Mantener el orden en el taller para facilitar los desplazamientos.
Tener buena comunicacin con los personales.
Utilizar adecuadamente todos los materiales.
Explicacin de las cosas que se van a realizar.

pg. 3
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) identificando el Fabricacin de
escalera metlica.

Habilitar los materiales y

maquinas a utilizar.

Verificar el uso correcto

del material para el
trabajo respectivo.

Verificacin del rea de

trabajo.

Empezar a hacer el trazo y

los cortes de los
materiales

Verificar el correcto
soldeo; la uniones de la
estructura.

Empezar con los detalles

Llevar al lugar para de pintado y esttica de
colocar. trabajo.

pg. 4
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP) identificando el escalera metalica

Curso grama analtico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama N: 001 Hoja N: 002 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesto Econom
Elaborar escalera metlica a
Operacin 4 .
Transporte 2 . .
Actividad: Espera 2 . .
Soldeo y pintado de la estructura Inspeccin 4 . .
Almacenamiento . . .
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) . . .
Lugar: taller de fabricacin. Tiempo 28 30
(hora-hombre)
Operario: Nilson Arteaga Aliaga Costo: 500
Mano de Obra . .
Compuesto por: empresa de construcciones. Material
Aprobado por: arquitectos e ingenieros encargados.
Total 540 30
Dist. Tiempo
Descripcin (m) (hora) Observacin
Habilitar materiales e insumos 1
y maquinas.
0
Hacer los trazos y los cortes 6
del material.
0
Armado y soldeo. 4
0
Verificar la soldadura. 1
0
Verificar el montaje correcto. 2
0
Limpiar estructura 1
0
Echar masilla la parte de la 2
soldadura.
0
Lijar la masilla. 3
0
Cubrir con anticorrosivo. 1
0
Pintar. 1
0
Llevar al destino. 2
0
Colocar la estructura 4
fabricada.
0
Total 28

pg. 5
3.3 Anlisis de las causas races (Mediante el diagrama causa efecto, breve
anlisis de cada una de las causas / espinas).

Mala coordinacin de
Falta de comunicacin trabajo

Falta de herramientas
Retraso en
las
entregas
de trabajos

Falta de prever el trabajo

Acumulacin de trabajos

Mucha desorganizacin Falta de personales

ANALISIS SOLUCION

La principal causa es la falta Es organizarse los trabajos la

de organizacin entra comunicacin entre
personales y la acumulacin personales y la compra de
de trabajo as como tambin insumos por cantidades.
la falta de insumo.

pg. 6
3.4 Diagrama de Pareto (Priorizacin de causas races mediante una encuesta,
ponderacin de cada causa y representarlo en un diagrama de Pareto con los
problemas vitales y triviales en base a la regla 80-20. En base a los problemas
vitales brindar alternativas de solucin).

TIEMPO
PERDIDO EN % FRECUENCIA
CAUSA 80-20
EL ACUMULADO ACUMULADA
TRABAJO(min)
Herramientas
desordenadas 80 23% 80 80%
falta de insumos 60 40% 140 80%
personales sin
experiencias 60 57% 200 80%
desperdicio de tiempo en
juegos 30 66% 230 80%
mala organizacin 50 80% 280 80%
acumulacin de trabajos 60 97% 340 80%
otros 10 100% 350 80%

350 120%
300 100%
250 80%
200
60%
150
100 40%
50 20%
0 0%

TIEMPO PERDIDO EN EL TRABAJO(min) % ACUMULADO 80-20

pg. 7
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el mtodo actual (completa la tabla

con las preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE

Qu se hace? Por qu se Qu otra cosa Qu debera
Escalera hace? podra hacerse? hacerse?
PROPSITO metlica Para poder Otro tipo de Corregir
movilizarse estructura desperfeccione
s
Dnde se Por qu se En qu otro Dnde
hace? hace all? lugar podra debera
hacerse? hacerse?
LUGAR En el taller Por q ah se
tiene las En una empresa En ambos
herramientas lugares
Cundo se Por qu se Cundo podra Cundo
hace? hace en ese hacerse? debera
momento? hacerse?
SUCESIN Cuando se Antes de la fecha
necesite Porque otras indicada. En la fecha
personas lo establecida
quieren
Por qu lo Qu otra Quin
Quin lo hace esa persona podra debera
hace? persona? hacerlo? hacerlo?
PERSONA
Los soldadores Porque conoce Los que lo Los tcnicos en
y tiene los construccin
apoyan
conocimientos metlica
Cmo se Por qu se De qu otro Cmo
hace? hace de ese modo podra debera
modo? hacerse? hacerse?
Haciendo un Mediantes
MEDIOS Siguiendo los Porque facilita al seguimiento o un procesos
procesos de la personal estudio de lo que establecidos
construccin se va a hacer

pg. 8
4.2 Alternativas de mejoras (En base al cuadro de preguntas y respuestas
indica las alternativas de mejoras que has encontrado).
a. Un plan de trabajo establecido.
b. Buena comunicacin entre los trabajadores.
c. Buena orientacin.
d. Hacer un listado de todos los materiales requeridos.
e. Dar buen uso a los materiales e insumos.

pg. 9
 CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MTODO
5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Fabricacin de ESCALERA METALICA

Habilitar las
mquinas y los
materiales.

Armar estructura.

Soldar y verificar
cordones.

Verificar montaje

Limpiar y pintar
estructura.

Llevar al lugar para

colocar; producto
terminado.

pg. 10
5.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

escalera metlica

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 002 Hoja N: 003 Resumen
Objeto: Actividad Actu Prop Econ
Elaborar escalera metlica al uest oma
o
Operacin 3 .
Transporte 1 . .
Actividad: Espera . . .
Soldeo y pintado de la estructura Inspeccin 2 . .
Almacenamie
. . .
nto
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) . . .
Lugar: taller de fabricacin. Tiempo 9hr
(hora- 30mi
hombre) n
Operario: Nilson Arteaga Aliaga Costo:
Mano de
Compuesto por: empresa de construcciones. Obra . .
Aprobado por: arquitectos e ingenieros
encargados. Material
Total 6
Tiempo Cant
Descripcin (min) (Unid.) Observacin
Habilitar las mquinas
60 3 Operacin
y los materiales.
Armar estructura 120 2 Operacin
Soldar y verificar Operacin-
150 4
cordones. Verificacin
Verificar montaje 30 Verificacin
Limpiar y pintar
60 2 Operacin
estructura.
Llevar al lugar para
terminar; producto 150 3 Transporte
terminado.
Total 9h
14unid
30min

pg. 11
5.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

El mtodo mejorado consisti en hacer los siguientes cambios:

Capacitar a los personales para el ahorro de tiempo y insumos.

Utilizar a conciencia los materiales e insumos as poder reducir los
costos elevados.
Reducir el tiempo de produccin.
Producir ms trabajos en cortos tiempos.
Tener buena comunicacin y coordinacin en los trabajos.

pg. 12
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente
direccin:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
6.1 Frmulas que se deben aplicar

Frmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Bsico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular tiempo
los suplementos
Tipo:

Suplemento=
T tipo = T bsico
T bsico
+ suplementos
* % suplemento

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse tambin en
decimales hasta determinar el tiempo ciclo

pg. 13
La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Britnica) Descripcin del desempeo

0 Actividad nula

50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el
trabajo

75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y
vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el
nivel de calidad y precisin fijado

125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos,
muy por encima de las del operario calificado medio

150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por
varios periodos; actuacin de virtuoso slo alcanzada por algunos trabajadores
sobresalientes.

pg. 14
6.2 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento ____ %

N Descripcin del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%) 4%
1 Suplementos por necesidades personales (entre 5 a
7%) ___%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
2 (inevitables) Menos del 5% ___%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo ___%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo ___%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS ___%

pg. 15
6.3 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIN TIEMPO TIEMPO
N Elementos SUPLEMENTOS
(%) BSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 .. . Tn
Habilitar materiales e
91 92 93 89 0.00
1 insumos.
Hacer los trazos y los
89 85 86 89 0.00
2 cortes.
3 Armado y soldeo. 60 64 66 61 0.00
4 Verificar cordones. 30 40 35 38 0.00
5 Verificar montaje. 50 51 54 53 0.00
Limpiar y pulir
39 41 40 44
6 estructura.
7 Pintar estructura. 65 68 66 63
8 Producto terminado 30 31 35 35
TIEMPO CICLO
0.00
(minutos)
El tiempo ciclo total en minutos es: __________

pg. 16
6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIN TIEMPO TIEMPO
N Elementos SUPLEMENTOS
(%) BSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 .. . Tn
Habilitar las mquinas
54 55 51 53 0.00
1 y materiales.
2 Armar estructura. 80 81 79 78 0.00
Soldar y verificar
73 68 71 70 0.00
3 cordones.
4 Verificar montaje. 60 64 61 63 0.00
Limpiar y pintar
89 95 92 93 0.00
5 estructura.
6 Producto terminado 39 41 44 40
TIEMPO CICLO
0.00
(minutos)

El tiempo ciclo total en minutos es: __________

pg. 17
pg. 18
6.4 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

Para poder hallar la variacin porcentual ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0=

TIEMPO CICLO MEJORADO T1=

VARIACION PORCENTUAL VP

pg. 19
 CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

7.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los

pasos a seguir)

Primero: Se debe evaluar un plan de trabajo.

Segundo: Tener consultas con personas capacitadas y recopilar opiniones
acerca de los trabajos y de lo que se debe hacer para modificar la mejora.
Tercero: Una vez analizado el problema y la modificacin, reunir a todos
los personales y exponer el cambio de la mejora.
Cuarto: Hacer charlas de concientizacin para poner en prctica el ahorro
de tiempo y materiales.
Quinto: Poner en practicar la mejora y evaluar el proceso.
Sexto: Durante el trayecto del cambio si viese fallas o problemas con los
personales corregir y evaluarlo.

7.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables

de la aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)

Los responsables del nuevo mtodo por implementarse seria los jefes de
la empresa.
Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero los
encargados de los trabajos junto con todos los personales.
El tiempo dado para desarrollarse el nuevo mtodo es de 20 das
calendario as poder observar los resultados segn lo calculado.

7.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe
capacitarse, responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la
capacitacin)
El rea donde se debe realizar la capacitacin en espacio en el taller.
El responsable de la capacitacin deben ser conocedores del cambio.
El tiempo realizado por capacitacin ser 20 minutos.

pg. 20
 CAPITULO VIII
ETAPA 7 : MANTENER EL NUEVO MTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

Para poder conocer sobre los costos ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt

8.1 Costos de implementacin de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos - s/ 423.

Tubos de 2x105mmx3mts 3 45 135
Angulo1x3mmx6mts 5 25 125
Fierro cuad.1/2x6mtrs 4 29 116
Perno de anclaje3/8x3 8 4 32
Fierro 3/8x3mtrs 1 15 15

s/120.5
Materiales Indirectos -
Disco de corte 7 5 7 35
Disco flap 4.5 2 5 10
Disco de desbaste 7 1 12 12
Detergente 1 1.5 1.5
Respirador 1 20 20
Electrodos 6011 1/8 30 0.50 15
Pintura 1/4 de galn 1 12 12
Lija 3 2 6
Masilla 1 9 9

pg. 21
 precio
Cantidad unitario Subtotal
s/265
Mano de Obra directa -
Armador 1 80 80
Soldador 1 85 85
Supervisor 1 100 100

s/80
Mano de Obra Indirecta -
Ayudante 1 40 40
Pulidor 1 40 40

precio
Cantidad unitario Subtotal
s/74
Costos Generales -
Energa elctrica 1 30 30
Depreciacin en equipos manuales 2 1 2
Alquiler de local 1 30 30
Telfono 1 10 10
Depreciacin de maq. De soldar 2 1 2

s/ 962
TOTAL COSTOS -

Materiales directos s/423

Materiales indirectos s/120.5

Mano de obra directa s/265

Mano de obra indirecta s/80

Costos generales s/74

Total de costos s/962

pg. 22
Anlisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo mtodo)

COSTO
VOLUMEN DE COSTO
TIEMPO POR COSTO
COSTO LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO CICLO PRODUCTO MINUTAJE
TOTAL PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
(*) O PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION
SERVICIO

Escalera-Mtodo
Actual

Escalera-Mtodo
Mejorado

AHORRO

FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la produccin
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la produccin
Costo minutaje produccin = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de produccin = volumen de la produccin mensual x tiempo ciclo
Costo de produccin = costo minutaje produccin * costo total minutaje de produccin
Ahorro = costo de produccin mtodo actual - costo de produccin mtodo mejorado

pg. 23
pg. 24
 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Capacitacin del personal.
Ahorro de insumos y materiales.
Mejora en la forma de trabajo.
Ms ganancias en la empresa.
Disminuir las prdidas de materiales.

9.2 Relacin Beneficio / Costo

BENEFICIO: Se da con el ahorro del tiempo, los insumos, materiales por un
aumento mejor de produccin y capacitacin de los personales; con eso se obtiene
mejores ganancias en la empresa.
COSTO: Se puede decir que el ahorro en general es bueno para dar buenas
ganancias en la empresa.

25
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

10.1 Conclusiones y Recomendaciones (de acuerdo a los resultados obtenidos

en la etapa 5 concluya los beneficios medibles que se obtendrn con la
innovacin y/o mejora).

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS (aplicar las normas APA en las referencias)

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Costos_y_gastos.ppt
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps
http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Y

26
 https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w
Modelos del virtual y videos.

27
28