PNF: HSL.

UNIDAD CURRICULAR: CONTROL DE RIESGO Y GESTION DEL PROYECTO HSL.

PROFESOR: WUILFREDO MEDINA.

INVESTIGAR

1) Responsabilidad por prevencin de riesgo.

2) Planificacin de ingeniera de riesgo en proyectos manuales.

3) Faces de un proyecto conceptual: diseo, construccin y aceptacin.

4) Manuales de operacin y emergencia.

5) Seguridad intrnseca.

6) Seguridad aadida.

7) Elementos generales de ingeniera de riesgo en un incendio.

8) Ubicacin de instalaciones (que son).

El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y
desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos
de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran
provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas empresas slo la toman
una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas,
bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o
restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva
creacin, sino tambin a las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas
depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas
o puntos de venta que la de fbricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar ms instalaciones que una
industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno econmico est
acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus
instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las materias primas, etc.,
estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios
modificando sus operaciones.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-planta.shtml#ixzz4kXHW8jpK

La localizacin de una instalacin, representa un elemento fundamental que se ha de tomar en cuenta en

el momento de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa; debido a que representa el arreglo
de los recursos y actividades dentro de una organizacin; con la finalidad de evitar la acumulacin de
inventario de productos en proceso, las sobrecargas en los sistemas de manejo de materiales y las largas
trayectorias que han de realizar para transportar los productos de un equipo a otro que influyen
directamente en los costos totales de produccin; y de esa forma contribuir con la eficiencia total de las
operaciones de produccin y de servicio.

La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se

debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante
destacar que la extensin del ciclo de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde
se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de
la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las
instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa. El estudio de la localizacin tambin es un
elemento vital para el anlisis de proyectos nuevos o de expansin desde el punto de vista financiero-
econmico.

DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs de los
detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos los detalles
acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio, as como los
pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios
fsicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales
como a instalaciones en las que se presten servicios.

Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en
planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las

reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la
ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las
ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la
distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos
peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala
ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los
pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar
de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir
que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y
distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin
de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas
tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de
produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes,
equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por
utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de
superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la
distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

Cundo es necesaria una nueva distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin precisa ser
replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la distribucin es cuando
se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas
a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y mtodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern
reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar
nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar
nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean la
necesidad de una nueva distribucin son:
1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulacin
Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

 Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la
tendencia
Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao
medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la
distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.
8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos
An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la
compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de
materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin
sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.
10. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente.
En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de
diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo
edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.

9) Disposicin de instalaciones y equipos.

DISPOSICIN EN PLANTA DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

Plano Cocina Profesional

El diseo de una instalacin es uno de los pilares bsicos que cimienta una correcta implantacin de unas
normas de seguridad e higiene. Para ello, al disear unas instalaciones en las que se transformen los
alimentos, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

Los locales anexos (plonge, almacenes, etc.) deben estar delimitados y debidamente separados.
Los locales y dependencias deben estar en consonancia con el volumen de produccin. Demasiado
pequeos dificultan la organizacin del trabajo y demasiado grandes aumentan los crculos de circulacin con
la consiguiente prdida de tiempo, dificultades de mantenimiento y de amortizacin.
Anchura suficiente en las zonas de circulacin que permitan el paso de carros o de maquinaria
transportable sin daar las esquinas o el mobiliario.
Delimitar correctamente las zonas de trabajo evita prdidas de tiempo y riesgos de contaminaciones.
Definir un circuito de circulacin con el principio de "marcha adelante" para evitar cruces.
 Instalaciones con buena ventilacin y temperatura de trabajo adecuada.
Buena iluminacin tanto natural, mientras sea posible, como artificial.
Evitar desniveles entre las distintas dependencias; las diferentes alturas obligan a tener rampas,
montacargas o escaleras que dificultan la circulacin.
Tomas de agua suficientes ya que muchos de los aparatos las requieren adems de los desages.
Equipamiento suficiente y adecuado al volumen de produccin.
En resumen, tener en cuenta una buena distribucin para evitar prdidas de tiempo, mejorar las condiciones
de trabajo (comodidad, seguridad e higiene), facilitar el mantenimiento y mejorar la productividad y la
gestin.

10) Disponibilidad de instalaciones y equipos.

11) Sistema de disposicin de efluente, Sistema de despresurizacin, Vaciado y

aislamiento.

12) Control e instrumentacin.

1. La Instrumentacin y Control, como especialidad de Ingeniera, es aquella parte dela ingeniera

que es responsable de definir el nivel de automatizacin de cualquierplanta de proceso e
instalacin industrial, la instrumentacin de campo y el sistemade control para un buen
funcionamiento del proceso, dentro de la seguridad paralos equipos y personas, de acuerdo a la
planificacin y dentro de los costosestablecidos y manteniendo la calidad.Otro concepto ms
tcnico, dira que la instrumentacin y control son aquellosdispositivos que permiten: Capturar
variables de los procesos. Analizar las variables de los procesos. Modificar las variables de los
procesos. Controlar los procesos. Traducir los procesos a unidades de ingeniera.Como se ver
ms adelante, la especialidad de Instrumentacin y Control requierede una coordinacin necesaria
con casi todas las especialidades de un proyecto, loque hace necesario unos mnimos
conocimientos de casi todas ellas.En la actualidad, y al no existir unos estudios especficos que
vayan enfocados aesta especialidad, un ingeniero de esta especialidad debe tener una
combinacinde ciertos conocimientos que la gran mayora de las veces se adquieren con
unabuena base de formacin y sobre todo con experiencia.Grandes autoridades en el mundo de la
Instrumentacin como Bela G. Liptak,menciona en su libro Instrument Engineers Handbook
frases como: Antes de poder controlar un proceso en necesario comprenderlo Un ingeniero de
control es un buen profesional si dice lo que la gente necesita conocer, no lo que la gente quiere
oir Si un instrumento est mal instalado tendr problemas tanto de mantenimiento, como de
calibracin y respuesta.28/04/2005 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 3
2. 4. Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversosproductos obtenidos.
Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos deproductos como pueden ser derivados
del petrleo, agua, vapor, gases, cidos,pasta para producir papel, etc. teniendo todos ellos la
necesidad de ser medidos ycontrolados, as como se deben mantener unas constantes dentro de
unosmrgenes establecidos.Haciendo un poco de historia, la instrumentacin y el control nace de
la necesidadde: Optimizar los recursos humanos, materias primas, y productos finales. Producir
productos competitivos con un alto rendimiento. Producir productos con caractersticas
repetitivas. Fomento del Ahorro Energtico. Fomento de la Conservacin del Medio
Ambiente.Para lo anterior, en los inicios de la industria, todas estas operaciones se llevabande una
manera manual utilizando instrumentos sencillos como pueden sermanmetros, termmetros,
columnas manomtricas, vlvulas manuales, etc.28/04/2005 INSTRUMENTACIN Y CONTROL
DE PROCESOS 4
3. 5. Esta forma de medir y controlar un proceso era totalmente manual y localizada enel rea de
proceso.Como se puede entender, este tipo de control tiene unos inconvenientes como son:
 Simplicidad de los procesos. Difcil evolucin debido al difcil control. Poca repetibilidad de los
productos finales. Prdidas energticas. Necesidad de muchos operadores.Debido a las
necesidades de mejora continua, los procesos se han idodesarrollando progresivamente lo que ha
exigido que el grado de automatizacin delas instalaciones haya evolucionado en consecuencia.El
siguiente paso fue el centralizar los instrumentos antes mencionados(termmetros, manmetros,
etc.) en un panel centralizado.De esta manera el proceso pas a ser totalmente manual y
localizado fuera delrea de proceso.Este tipo de control tiene como inconveniente, adicionalmente
a los ya comentadosantes, el inconveniente de tener que llevar la variable de proceso hasta el
panel decontrol con el peligro que ello conlleva. Pero tiene la ventaja de que el operador yano tiene
que estar localizado en el proceso, ahorrando a su vez las horas/hombreen horas de supervisin y
control, as como haciendo ms cmoda la situacin delos operadores.28/04/2005
INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 5
4. 6. Un gran avance cualitativo fue la aparicin de la instrumentacin neumtica, quebsicamente
consista en instrumentos que traducan las variables de proceso,caudal, presin, etc. en seales
neumticas. Este paso evita que las variables deproceso sean conducidas hasta un panel local. En
el propio proceso se convierte laseal de proceso en seal neumtica.Para ello se estandariz
como rango para las seales neumticas de control 3-15psi. As por ejemplo, la conversin de una
seal de temperatura a seal de controlsera de la forma: 0-100 C 3-15 psiDe esta manera el
proceso sigue siendo totalmente manual y localizado fuera delrea de proceso.Los inconvenientes
que tiene este tipo de control son: Consumo elevado de aire comprimido. Limitacin de distancia
entre el proceso y el panel de control (150 m) Poca repetibilidad de los productos finales.
Prdidas energticas.El siguiente avance fue la aparicin del primer controlador neumtico. El
controladorneumtico dio una independencia al proceso que antes no exista. La principalmisin
del controlador era el tomar la variable del proceso, compararla con unareferencia establecida y en
funcin de la diferencia, actuar sobre la variablemanipulada. Todo ello utilizando seales
neumticas, tanto para las entradas delproceso como para las salidas a elementos finales de
control.28/04/2005 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 6
5. 7. De esta manera el proceso pasa a ser automtico y localizado fuera del rea deproceso.Tiene
como ventajas: Reduccin de operadores Mayor precisin. Ahorro Energtico. Mejor producto
final.Los inconvenientes que tiene este tipo de control son: Consumo elevado de aire
comprimido. Limitacin de distancia entre el proceso y el panel de control (150 m)El ltimo gran
paso conceptual ocurri con la aparicin de la instrumentacinelectrnica, cuya principal diferencia
es que desaparece parte del protagonismo delaire comprimido, pasando este a las seales
elctricas. Los transmisores pasan deconvertir la seal de proceso a seal elctrica. As por
ejemplo, la conversin deuna seal de temperatura a seal de control sera de la forma: 0-100 C
4-20 mASe adopta como rango de control los 4-20 mA.De esta manera el proceso sigue siendo
automtico y localizado fuera del reade proceso.Tiene como ventajas: Reduccin de
operadores Mayor precisin. Ahorro Energtico. Mejor producto final. Eliminacin de parte del
consumo de aire.28/04/2005 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 7
6. 8. Aparecen los primeros paneles electrnicos, sinpticos, registradores de seales,indicadores
electrnicos, etc.Por ltimo indicar, que posteriormente aparecieron conceptos como: Sistemas
de Control. PLCs SCADAS Buses de campo Etc.Que entendemos no son para tratar en un
curso de instrumentacin bsico. En elltimo punto se darn algunas nociones de los sistemas de
control.1.1. Conceptos y Definiciones Bsicas Con el fin de que se puedan entender mejor los
conceptos, a continuacin se definen algunos trminos que pueden ser interesantes, y cuya
definicin puede que no sea la ms correcta, pero creemos que es la ms entendible por todo el
mundo: Automatizacin: Accin por la cual se ejecuta un proceso de produccin sin la intervencin
del operador de forma permanente. Control Avanzado: Tcnicas que se apartan del control
convencional PID y que se aplican en procesos muy complejos, no lineales, con
retardos28/04/2005 INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 8
7. 9. importantes y acoplamiento entre las variables. Se emplean en general para mejorar el
rendimiento econmico del proceso. Control Distribuido: Control digital realizado distribuyendo el
riesgo del control nico por ordenador en varios controladores o tarjetas de control de tipo
universal con algoritmos de control seleccionables por software. Los transmisores electrnicos de
campo, las tarjetas de control y la estacin del operador estn unidos mediante una red de
comunicaciones y cada componente se ubica en el lugar ms idneo de la planta. Control en Lazo
 Cerrado (feedback): La variable controlada se mide constantemente y se compara con el valor de
referencia. Si se produce desviacin entre ambos valores se aplica una accin correctora al
elemento final de control para retornar la variable controlada al valor deseado. Equivale a
mantener el controlador en modo automtico. Control Manual: El operador mantiene la variable
controlada en su valor de referencia modificando directamente el valor de la variable manipulada.
Control Todo-Nada: La salida del controlador se conmuta de abierta a cerrada cuando la seal de
error pasa por cero. Es la forma ms simple de control, donde el elemento final de control slo
puede ocupar una de las dos posiciones posibles. Controlador: Instrumento o funcin de software
que compara la variable controlada con un valor deseado y ejerce automticamente una accin de
correccin de acuerdo con la desviacin. Controlador Programable: Instrumento basado en
microordenador que realiza funciones de secuencia y enclavamiento de circuitos y, como
complemento, funciones de control PID. Deriva: Desviacin permanente de una seal que se
produce de forma muy lenta a lo largo de un cierto periodo de tiempo.28/04/2005
INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE PROCESOS 9
8. 10. Elemento Final de Control: Recibe la seal del controlador y modifica el caudal del fluido o
agente de control. La vlvula de control es el elemento final tpico. Estabilidad: Capacidad de un
instrumento para mantener su comportamiento durante su vida til y de almacenamiento
especificadas. Multiplexin: Seleccin en secuencia automtica de una seal entre un grupo de
seales. La seal seleccionada se transmite a travs de un canal nico para todas ellas. Precisin:
Es el grado de repeticin de valores obtenidos al medir la misma cantidad. No significa
necesariamente que las medias realizadas sean exactas. Proceso Continuo: Proceso en el cul
entran componentes y salen productos en caudales sin restringir y durante largos periodos de
tiempo. Por ejemplo, un proceso de destilacin en una refinera. Proceso Discontinuo: Proceso que
se lleva a cabo con una cantidad dada de material dentro de un equipo o

La instrumentacin y control de procesos es una especialidad de la ingeniera que combina, a su vez,

distintas ramas, entre las que destacan: sistemas de control, automatizacin, electrnica e informtica. Su
principal aplicacin y propsito es el anlisis, diseo y automatizacin de procesos de manufactura de la
mayor parte de las reas industriales: petrleo y gas, generacin de energa
elctrica, textil, alimentaria, automovilstica,

En la industria se utiliza frecuentemente el concepto de Sistemas de Control y esto es debido a que en la

industria industria existen existen dentro de sus procesos, variables importantes que debern se r controladas
o diri gidas de tal manera que el producto final cumpla con los estndares o normas de tal forma que el usuario
consumidor se encuentre satisfecho para s mismo o bien que sea un insumo de buena calidad que se integre a
otro proceso proceso e inclusive inclusive el tratamiento tratamiento de stas variables debern ser de tal
modo que brinde una mayor confiabilidad y seguridad al l il d Profesor Miguel Ramrez F. 3 Instrumentacin
Industrial personal involucra do.

13) Proteccin contra incendios, sistemas activos y pasivos.

Se llama proteccin contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los edificios para
protegerlos contra la accin del fuego.
Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

Salvar vidas humanas

 Minimizar las prdidas econmicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo ms corto posible.
La salvacin de vidas humanas suele ser el nico fin de la normativa de los diversos estados y los otros
dos los imponen las compaas de seguros rebajando las plizas cuanto ms apropiados sean los medios.
Las medidas fundamentales contra incendios pueden clasificarse en dos tipos:

Medidas pasivas: Se trata de las medidas que afectan al proyecto o a la construccin del edificio, en
primer lugar facilitando la evacuacin de los usuarios presentes en caso de incendio, mediante
caminos (pasillos y escaleras) de suficiente amplitud, y en segundo lugar retardando y confinando la
accin del fuego para que no se extienda muy deprisa o se pare antes de invadir otras zonas.
Medidas activas: Fundamentalmente manifiesta en las instalaciones de extincin de incendios.

Medios pasivos[editar]
Para conseguir una fcil rpida evacuacin de los ocupantes del edificio, las diversas normativas
determinan el ancho mnimo de los pasillos, escaleras y puertas de evacuacin, las distancias mximas a
recorrer hasta llegar a un lugar seguro, as como disposiciones constructivas (apertura de las puertas en el
sentido de la evacuacin, escaleras con pasamanos,...). Tambin se establecen recorridos de evacuacin
protegidos (pasillos y escaleras), de modo que no solamente tienen paredes, suelo y techo resistentes a la
accin del fuego, sino que estn decorados con materiales incombustibles. Las disposiciones llegan a
determinar que un tramo de escaleras tendr un mnimo de tres escalones, para evitar cadas.
Para retardar el avance del fuego se divide el edificio en sectores de incendio de determinados tamaos
mximos, sectores limitados por paredes, techo, suelo y puertas de una cierta resistencia al fuego. En la
evacuacin, pasar de un sector a otro, es llegar a un lugar ms seguro. Todo edificio, completo, ha de ser
tambin un sector de incendio para evitar que el fuego pase a los edificios colindantes.
Se sabe que Nern, cuando reconstruy Roma tras el incendio, oblig a que las medianeras de las
casas fueran de piedra, para evitar que en lo futuro se repitiese un desastre as. Es la primera
noticia que se tiene del establecimiento de algo semejante a lo que ahora se conoce como
"sectores de incendio".

Medios activos[editar]
Hidrante de incendios

Hay varios tipos:1

Deteccin:
Mediante detectores automticos (de humos, de llamas o de calor, segn las materias contenidas
en el local) o manuales (timbres que cualquiera puede pulsar si ve un conato de incendio).

Alerta y sealizacin:
Se da aviso a los ocupantes mediante timbres o megafona y se sealan con letreros en color
verde (a veces luminosos) las vas de evacuacin. Hay letreros de color encarnado sealando las
salidas que no sirven como recorrido de evacuacin. Tambin debe de haber un sistema de
iluminacin mnimo, alimentado por bateras, que permita llegar hasta la salida en caso de fallo de
los sistemas de iluminacin normales del edificio.
Los sistemas automticos de Alerta se encargan tambin de avisar, por medios electrnicos, a
los bomberos. En los dems casos debe encargarse una persona por telfono.
 Extincin:
Mediante agentes extintores (agua, polvo, espuma, nieve carbnica), contenidos en extintores o
conducidos por tuberas que los llevan hasta unos dispositivos (bocas de
incendio, hidrantes, rociadores) que pueden funcionar manual o automticamente.2

Presurizacin de escaleras:
Por otra parte, y en la edificacin de mediana a gran altura, es ampliamente utilizado el mtodo de
presurizacin de las cajas de escaleras a fin de mantener una presin esttica muy superior a la
existente en los pasillos de los pisos. Este artificio es necesario para que los humos a alta
temperatura no se desplacen hacia el interior de las escaleras, lugar destinado a la expedita
evacuacin de los ocupantes del edificio, adems de evitar un posible efecto de tobera debido a la
menor densidad propia de los humos, lo que provocara una aceleracin en la propagacin del
incendio y su difcil manejo. Este mtodo de presurizacin se realiza mediante ventiladores
industriales de tipo axial, de gran caudal, que generan una circulacin desde la parte inferior de la
edificacin hasta un respiradero superior. Cabe recordar que para que este mtodo surta efecto,
las puertas cortafuego deben mantenerse cerradas siendo para ello lo ms apropiado las puertas
pivotantes.

14) Prevencin de accidentes.

Accidente de Trabajo.
Todo suceso que produzca en la trabajadora o el trabajador, una lesin funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin
que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasin
del trabajo.
Medidas de Prevencin.
Son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia ser determinada, en funcin
a la participacin de las trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo, permitiendo la
mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarn enfocadas a la identificacin,
evaluacin y control de los riesgos derivados de los procesos peligrosos. Su aplicacin
constituye un deber por parte de la empleadora o del empleador.
QU ES LA PREVENCIN? DEFINICIN DE PREVENCIN

El trabajo produce modificaciones en el medio ambiente. Estas modificaciones pueden ser

mecnicas, fsicas, qumicas, biolgicas, psquicas o sociales y es lgico pensar que estos
cambios pueden afectar la salud delos trabajadores.

La accin de analizar y evaluar cada una de estas modificaciones y tomar medidas precautorias es lo que se conoce
como prevencin.

La prevencin busca crear condiciones de trabajo seguro y confortable, aspectos a los que todos los trabajadores
tienen derecho.

15) Proteccin fsica.

Definicin de Seguridad Fsica Proteccin de instalaciones en base a barreras que permiten disuadir,
detectar, denegar y defenderse de ataques, a fin de evitar o minimizar daos. Seguridad mediante
barreras fsicas y controles, para proteger instalaciones y lo que contengan.
 Concepto de Seguridad
Estado mental internalizado en el hombre proveniente de la idea que no existe miedo o temor. Es una sensacin de
tranquilidad o confianza. No se ve, se siente, es intangible, fluctuante, variable; depende de los niveles
de seguridad (Aumento o disminucin del nivel o sensacin de tranquilidad), por tal motivo es variable.
Definicin de Seguridad Fsica: Son todas aquellas medidas que se toman para prevenir el acceso fsico o la entrada de
personas no autorizadas a una instalacin o rea protegida.

Concepto de Proteccin
La accin y efecto de proteger.
Accin, significa hechos, actividades, es tangible, se puede ver, es medible, es materializable.
Conjunto de medidas que forman parte de un sistema protector.
Es un sistema porque es medible, tangible e integral.
16) Proteccin personal.

Los Equipos de Proteccin personal es la vestimenta especial que se utiliza para proteger a una persona de los riesgos
presentes en el rea de trabajo, esto va en funcin al tipo de riesgo al que est expuesto durante el desempeo de su
actividad normal de trabajo.
Tipos de equipos de proteccin personal:
1) Proteccin auditiva.
2) Proteccin para todo el cuerpo
3) Proteccin para los ojos.
4) Proteccin para las manos
5) Proteccin para los pies.
6) Para el sistema respiratorios
7) Para la cabeza.