1 Mineria Subterranea 2017 PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
MINERIA SUBTERRANEA
Docente: Dr. Ing FERNANDO B. SALAS URVIOLA

FB. SALAS URVIOLA
MINA SUBTERRANEA MINA SUPERFICIAL
FB. SALAS URVIOLA

ANTIGEDAD DE LA EXPLOTACION MINERA
La explotacin subterrnea
de yacimientos metlicos es
mas antigua que la del carbn
y potasa. Numerosos metales
como el oro, plata, hierro,
cobre, plomo, mercurio, etc.,
han tenido importancia capital
en las antiguas civilizaciones; el
aprovisionamiento de estas
materias primas era la mayor
preocupacin del hombre
andino.
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LA MINA MAS ANTIGUA
La mina ms antigua conocida en los registros
arqueolgicos es Lion Cave (Cueva del Len), en
Suazilandia. En ese lugar, datado hace 43.000 aos,
los hombres del Paleoltico excavaban en busca del
mineral compuesto de hierro, la hematita, que extraan
para producir un pigmento ocre.
Otros sitios de similar antigedad son donde los
neanderthales habran extrado el slex para fabricar
armas y herramientas que fueron encontradas en
Hungra.
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La existencia de un yacimiento metlico bastaba
para empezar el laboreo, aun no siendo conocido
el concepto de yacimiento econmicamente
explotable.
La rentabilidad careca de importancia frente a la
posesin del mineral explotable.
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No es de extraar que al nacer el laboreo de minas en
estas condiciones , nacieran numerosos mtodos para
ponerlo en practica, gracias al ingenio de aquellos
hombres que, al crear la minera iniciaron los mtodos
de explotacin.
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PER MINERO
El Per es un pas minero por
excelencia, tradicin e historia.
Histricamente, la minera
peruana tiene una antigedad
de ms de dos mil aos y
consecuentemente, es la ms
antigua industria de la que
existe registro en el Per y
Amrica Latina.
Por siglos, los minerales y los
metales fueron la principal
riqueza natural del Per y por
siglos la plata y el oro fueron el
nico medio de intercambio
comercial. FB. SALAS URVIOLA
PER MINERO
Cules fueron los sistemas de explotacin minera en
el Per?
Definitivamente el Per fue el pas pionero en minera
subterrnea para poder extraer la plata y el oro desde la
poca pre-incaica. Herencia de nuestros ancestros han
convertido hoy al Per en uno de los pases con el mayor
nmero de minas subterrneas.
Ms del 60% de minas en el Per explotan
subterrneamente y minas ms antiguas, como Atacocha,
con ms de 74 aos de operaciones, sigue extrayendo
de las entraas de la tierra riquezas polimetlicas al igual
que Minera Casapalca que opera la mina subterrnea
ms profunda del Per.
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PER MINERO
Cules fueron los sistemas de explotacin minera en
el Per?
Las nuevas tecnologas y la

modernizacin, introdujeron la
minera a tajo a cielo abierto
como Southern Per,
Antamina o Minera Yanacocha
y los grandes tajos ya
explotados lo estn convirtiendo
en reservorios de agua, como
es el caso de Yanacocha.
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QU ES UN MINERAL?
Es un compuesto, qumico inorgnico que se presenta

en forma natural, con una composicin qumica
suficientemente precisa y unas propiedades fsicas que
distinguen, existen catalogados mas de 2000 especies
de mineral.
GALENA PbS
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Los minerales metlicos pueden agruparse del siguiente modo
Metales preciosos: oro, plata, platino.
Metales bsicos: cobre, plomo, zinc, estao.
Metales siderrgicos: hierro, nquel, cromo, manganeso,
molibdeno, wolframio, vanadio.
Metales ligeros: aluminio, manganeso.
Metales electrnicos: cadmio, bismuto, germanio.
Metales reactivos: uranio, radio.
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CLASIFICACIN DE LOS MINERALES
METLICOS
1. Elementos nativos
2. Sulfuros
3. Sulfosales
4. Oxidos
5. Haluros
6. Carbonatos
7. Nitratos
8. Boratos
9. Fosfatos
10.Sulfatos
11.Tungstatos
12.Silicatos
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CLASIFICACION DE MINERALES METALICOS
ELEMENTOS NATIVOS
ORO (Au) PLATA(Ag)
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ELEMENTOS NATIVOS
COBRE (Cu) HIERRO (Fe)
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SULFUROS
GALENA (SPb) CALCOPIRITA (SCuFe)
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SULFUROS
COVELINA (SCu) MARCASITA (SFe)
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NITRATOS
NITRATO SODICO (NONa) NITRATO POTASICO (NOK)
Nitrato sdico (Nitratina, Nitrato de Chile)
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SULFATOS Y CROMATOS
BARITINA (SOBa) ANHIDRITA (SOCa)
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TUNGSTATOS Y MOLIBDATOS
WOLFRAMITA (WO[Fe,Mn]) SCHEELITA (WOCa)
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FOSFATOS, ARSENATOS Y VANADATOS
APATITO Ca(PO)(F,Cl,OH) CARNOTITA K2(UO2)2(VO4)23H2O
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SULFOSALES Y HALUROS
ENARGITACuAsS HALITA ClNa
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OXIDOS
CUPRITA CuO CASITERITA SnO
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CARBONATOS, BORATOS SILICATOS
CALCITA CaCO BORAX NaBO10HO
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Las acepciones que el Diccionario de la Lengua de la Real
Academia Espaola, asigna a la palabra TECNOLOGIA.
Conjunto de conocimientos propios de un

oficio mecnico o un arte industrial.
Tratado de los trminos tcnicos.
Lenguaje propio, exclusivo o tcnico de

una ciencia o de un arte.
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Una definicin ms cercana al actual momento y ms
apropiado del concepto de Tecnologa puede ser la
siguiente:
Conjunto de los conocimientos y

procedimientos que permiten al hombre
transformar y utilizar los recursos naturales y
los productos artificiales para la satisfaccin
de sus necesidades.
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"Mining Engineering Handbook" del A.I.M.E. establece,
ms concretamente, las siguientes tres reas
fundamentales de la Ingeniera Minera:
GEOLOGIA
CIENCIA DE LA TIERRA
LABOREO
DISEO DE LAS EXPLOTACIONES
MINERALURGIA
TRATAMIENTO DE LOS MINERALES
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John V. Beall, en 1973, clasificaba las operaciones
esenciales de la tecnologa minera en:
Exploracin y evaluacin del cuerpo

mineralizado
Diseo e ingeniera del mtodo de explotacin
Arranque
Carga y Transporte
Servicios
Mantenimiento de la maquinaria y organizacin
del trabajo
Planificacin y Control
Tratamiento del mineral para su beneficio.
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DEFINICION DE LABOREO DE MINAS
El conjunto de conocimientos relativos a los

mtodos, sistemas, procesos, mquinas e
instrumentos que permitirn la extraccin de la
materia prima necesaria para la obtencin de
unos productos minerales, segn aquellas
especificaciones establecidas en su
comercializacin y en base a unos criterios
econmicos.
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CONCEPTO DE DEPOSITOS MINERALES
Se consideran como depsitos minerales a

concentraciones de minerales tiles que despus de su
explotacin y tratamiento, se usan como materias
primas para otras industrias.
Deposito mineral o yacimiento, denominado tambin
ore deposit es un agregado de uno o varios minerales
que contienen sustancias metlicas aprovechables,
cualquiera que sea la forma que presente el conjunto.
Las vetas son los depsitos minerales mas difundidos,
tambin hay cuerpos, mantos, etc. Desde el punto de
vista minero, estos depsitos se consideran de varios
tipos.
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Desde el punto de vista minero, estos depsitos se
consideran de varios tipos.
VETA O FILON
SISTEMA DE VETAS
CUERPOS MINERALIZADOS
MANTOS
CHIMENEAS
DISEMINACIONES
DISTRIBUCION DEL MINERALEN LOS DEPOSITOS
CLAVOS O ZONAS DE ENRIQUECIMIENTO
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1.- VETA O FILN
Es una fractura de la corteza terrestre que aloja sustancias
minerales metlicas y ganga, como consecuencia de la
precipitacin de las soluciones hidrotermales.
Fig. 1.- Veta o filn en una estructura mineralizada

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VETA O FILN
Vetas son estructuras tabulares de origen hidrotermal.
Entonces rellenos hidrotermales de fracturas. Igual de los
diques (ojo: un dique es de origen magmtico) una veta
refleja una estructura tectnica de expansin. El relleno se
compone de minerales de origen hidrotermal. Pueden ser
minerales mficos o claros. Comn son vetas de cuarzo,
baritina, calcita, hematita etc. Pero las vetas ganaron su
fama como yacimiento de oro, plata, cobre etc. Vetas
pueden mostrar una cierta simetra desde el centro hacia
los contactos a la roca de caja.
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Filn subvertical ferruginizado cortando las Veta de Ca-Fe en el sector
pizarras lixiviadas y entrando en el gossan Descubridora, Regin Atacama, Chile
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VETA O FILN
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Las vetas son generalmente de forma tabular con gran
superficie y un espesor relativamente pequeo por lo que
guardan similitud con un plano; sin embargo pueden
presentar otras formas muy variadas.
Veta de Cu-Fe en el sector Cerro Blanco, Regin Atacama

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Si la fractura hubiera sido rellenada por rocas
gneas se le denomina dique.
Pequeo dique en Baranoff, Alaska

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EXISTEN OTRAS CARACTERISTICAS Y
PUEDEN CLASIFICARSE COMO:
VETILLAS
RAMALES
LENTES
CABALLO
IMPREGNACIONES
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Vetillas.- Algunas vetas estn formados por pequeas
vetas o vetillas que estn bastante prximas y que
siguen mas o menos la misma direccin (ver figura)
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Enrejado de vetillas tipo stockwork en las pizarras lixiviadas
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Stockwerk son vetillas pequeas que interceptan toda la
roca. Existen varias formas de simetras y tamaos. El
relleno se compone de mena especialmente de
minerales de formacin hidrotermal. Sus caractersticas:
a) por la frecuencia de vetillas
b) por el ancho de las vetillas
c) por la simetra
d) tipo de mineral como relleno
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Ramales.- Son bifurcaciones de la veta que tienen
direccin o inclinacin notablemente diferentes y
espesores menores que los de la misma veta.
Muchas vetas suelen dividirse en varios ramales
menores antes de aflorar a la superficie.
ramal sobre un frente de veta afloramiento de una veta dividida

FB. SALAS URVIOLA en varios ramales
Lentes.- Existen zonas donde
las vetas disminuyen en su
potencia y se expanden
formando masas mineralizadas
que se conocen como lentes,
cuando esto ocurre se dice que
tiene estructura lenticular.
Otro tipo de lentes se forman
cuando las soluciones
mineralizantes rellenan
pequeas fracturas o
hendiduras en las rocas
adyacentes a las vetas.
estructura lenticular de una veta
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LENTES
Grupo de cristales rombodricos de Calcita de caras y aristas curvas y hbito lenticular, de color
rosa plido y con inclusiones de xidos de hierro muy definidas en las reas perimetrales.
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Caballo.- Es la parte estril de gran tamao que se
encuentra entre los ramales de las vetas y que esta
constituido generalmente por la misma roca encajonante.
Los trozos pequeos de roca enclavados en las vetas se
llaman inclusiones (ver figura ).
Caballos entre dos ramales de una veta

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Impregnaciones.- Muchas veces se depositan pequeas
cantidades de mineral en los planos contiguos a las vetas
constituyendo las llamadas impregnaciones. Tambin se
presentan estas impregnaciones en las rocas que se
encuentran intercaladas en vetas (ver figura).
Impregnaciones en una veta

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Fondo de piedra de basalto con impregnaciones de un mineral rojo
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2.- SISTEMA DE VETAS
Generalmente una veta no esta aislada, ya que un gran
movimiento de masas de la corteza terrestre ha originado una
serie de fracturas, algunas estn relacionadas por su
orientacin, mineralizacin y otras caractersticas semejantes,
constituyendo un sistema de vetas. Normalmente las vetas de
un sistema son casi paralelas y estas prximas unas a otras.
En una zona mineralizada existen frecuentemente varios
sistemas de fracturas, de las cuales, algunas pueden estar
mineralizadas y otras no; algunas pueden aflorar mientras otras
quedan ciegas y generalmente unas tienen mayores
dimensiones que otras.
Segn la posicin relativa de las vetas de un sistema con las de
otro, los sistemas pueden ser paralelos, reticulares,
convergentes, conjugados, etc. (ver figura).
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Segn la posicin relativa de las vetas de un sistema con las de
otro, los sistemas pueden ser paralelos, reticulares, convergentes,
conjugados, etc. (ver figura).
Sistema
FB. SALASdeURVIOLA
vetas
SISTEMA PARALELO DE VETAS
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SISTEMA DE VETAS
Figura 2. Mapa simplificado de las principales vetas del sistema de vetas aurferas, Mina Antapite,
Huancavelica, Per [3,4]. El sistema de vetas tiene 3600 metros de largo y 1000 metros de ancho.
En morado se indica la posicin de la discordancia entre las formaciones Machucancha y
Mamahuanga. Hay dos valos dibujados sobre la Veta Zorro Rojo. All se encuentran las zonas ms
ricas de la mina.. El sistema de vetas debe tratarse como un todo, y no cada veta de manera
independiente. Faltan numerosas vetas del sistema que no afloran, y que fueron descubiertas
despus.
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3.- CUERPOS MINERALIZADOS
Son conocidos tambin con el nombre de ore bodies, son depsitos
irregulares, es decir que no tienen forma ni tamao definidos, tal como se
observa en la figura, son derivados por reemplazamiento de sulfuros
econmicos. Las bolsonadas, como tambin se les llama, cuerpos o
pequeos cuerpos, pueden estar aislados o constituir un rosario varios
depsitos de forma y de dimensiones diversas.
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4.- MANTOS
Son yacimientos de forma tabular mas o menos horizontales,
que sean formado entre dos capas, es decir que son depsitos
minerales inter-estratificados. La figura muestra la caracterstica
de los mantos.
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4.- MANTOS
Cuando un manto tiene un ngulo de inclinacin mayor (> de
30) ofrece el aspecto de verdadera veta y en este caso recibe
el nombre de filn capa.
5. CHIMENEAS O COLUMNAS
Son depsitos de forma

tabular o cuerpos
cilndricos, con altura
notablemente mayor que
el dimetro que tienen su
mayor dimensin en
sentido vertical y que
generalmente han servido
de conducto para el
ascenso de las soluciones
mineralizantes. La figura
presenta las
caractersticas de estos
depsitos.
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6.- DISEMINACIONES
En este tipo de depsito los granos de mineral estn esparcidos
dentro de la masa de roca. Muy raras veces las especies
metlicas llegan a formar concentraciones importantes dentro
de las rocas.
Las dimensiones pueden haberse formado durante la
solidificacin de la roca, denominados singenticos o bien
pueden haberse introducido despus de las solidificaciones de
esta por rajaduras o poros, llamados epigenticos.
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6.- DISEMINACIONES
Los depsitos diseminados, como tambin se les denomina, son

generalmente de bajo contenido metlico, por lo que solo son
interesantes cuando tienen gran volumen y pueden ser explotados
a bajo costo; generalmente prfidos de cobre (ver figura).
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7.- DISTRIBUCIN DEL MINERAL EN LOS
DEPSITOS
El relleno de los depsitos minerales esta constituido,
generalmente, por una o varias especies metlicas, la ganga en
muchos casos esta constituida por fragmentos de roca
circundante.
Todos estos materiales pueden depositarse en el relleno, en
cualquiera de las siguientes formas:
a. Relleno masivo
b. Relleno zoneado o bandeado
c. Relleno irregular
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a) Relleno masivo
Presenta la ganga y minerales tiles como una masa compacta y

homognea en toda la potencia o espesor del deposito. Este tipo
de relleno es algo raro en las vetas y es mas frecuente en los
cuerpos mineralizados.
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b) Relleno zoneado o bandeado
En este tipo de relleno los

diferentes materiales estn
dispuestos en capas o bandas
definidas. Es muy comn en
las vetas. Esta estructura es
simtrica cuando una veta
presenta bandas de minerales
en el mismo orden desde las
cajas hacia el centro (ver
figura).
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c) Relleno irregular
Esta constituido por una disposicin desordenada de partculas

mas o menos importantes que se encuentran diseminadas o en
vetillas irregulares que se entrecruzan en la masa de ganga. Es
muy frecuente en todo tipo de yacimiento.
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8.- CLAVOS O ZONAS DE ENRIQUECIMIENTO
Son denominados tambin

con el termino ore shoot
en estos depsitos los
depsitos los minerales
suelen presentar zonas de
mayor concentracin de
valores, las que se
denominan clavos o
bolsonadas, tal como se
observa en la figura.
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Veta fastidiosa Mina Huaron
8.- CLAVOS O ZONAS DE ENRIQUECIMIENTO
Cuando el depsito presenta altas concentraciones de
forma ms o menos redondeada o lenticular de
pequea dimensin recibe el nombre de ojo de mineral
y bolsas o boyas si son grandes.
PROYECTOS MINEROS
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CICLO DE VIDA DE UNA MINA
Investigacin, desarrollo, produccin, cierre
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ESTIMACION DE INGRESOS EN MINERIA
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RESERVAS
El inventario de Reservas y Recursos Minerales de

un depsito, permite establecer la importancia
econmica de un yacimiento sobre la base de su
valor exclusivo con relacin a las demandas del
mercado; Las Reservas y Recursos constituyen el
activo ms valioso de toda empresa minera y desde
ya, es el respaldo econmico de una mina,
garantizando las negociaciones de financiamiento,
crditos, y otros. Estas Reservas y Recursos se
regulan basndose en los precios del mercado
internacional de metales.
CLASIFICACIN DE MINERALES SEGUN SU
CERTEZA
Reservas probadas.- El tonelaje y leyes sern continuos y
los riesgos son mnimos. Cuyo factor de certeza asignada
es de 100%.
Reservas probables.- Cuyo riesgo de continuidad en
tonelajes y leyes es menor que el Probado. El factor de
certeza aplicable al tonelaje mineral probable es 75%.
Prospectivo.- Se basa mayormente en el amplio
conocimiento del carcter geolgico del depsito. El
coeficiente de certeza es de 0.5 y no constituye reserva
Potencial.- La estimacin se basa en el conocimiento
geolgico. El factor para su cubicacin no podr ser mayor
a 0.25.
CLASIFICACIN DE MINERAL SEGUN SU
ACCESIBILIDAD
ACCESIBLES.- Es mineral o bloques que estn interceptados
por labores subterrneos (galeras, chimeneas, sub niveles,
etc.), estos bloques estn listas para entrar a la etapa de
preparacin o pueden estar en actual explotacin,
preparacin.
EVENTUALMENTE ACCESIBLE.- Son los bloques que se
encuentran en la parte inferior de las labores de desarrollo o
con un acceso truncado, Se considera al mineral que an no
se encuentra expedito para su preparacin y/o explotacin.
INACCESIBLE.- Son los minerales que se encuentran a
distancia muy alejadas de los accesos actuales, la apertura o
rehabilitacin de las labores para su acceso es muy costosa.
CLASIFICACION DE MINERAL
SEGUN SU VALOR
RESERVAS MINERALES, MINERAL COMERCIAL, ORE

(Mena).- Reservas de alto valor, cubren los costos totales
de las operaciones, gastos financieros, administrativos, de
venta, depreciacin y adems generan utilidades.
MINERAL MARGINAL.- Lo constituye el mineral cuyo

valor cubre el total de los gastos operativos y de venta,
adems el 30% de los gastos administrativos, financieros
y de depreciacin aproximadamente, no generar
utilidades, pero ayuda a disminuir las prdidas
provocadas por los gastos fijos e indirectos.
CLASIFICACION DE MINERAL
SEGUN SU VALOR
MINERAL SUBMARGINAL.-.Son los

minerales que no llegan a cubrir los gastos
directos e indirectos, requieren variaciones
favorables ms all de lo actualmente
previsible en los parmetros econmicos, para
transformarse en mineral econmicamente
explotable, es decir en reserva.
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CLASIFICACIN DE LOS MINERALES
ECONMICOS
La siguiente clasificacin se basa en aspectos genticos (su
origen o formacin) y en criterios econmicos, suponiendo
un origen magmtico de los minerales.
Se distinguen: depsitos de minerales primarios, generados
directamente por el magma, depsitos de minerales
secundarios, formados por procesos de alteracin,
meteorizacin qumica y mecnica y depsitos de minerales
metamrficos, que se deben a un proceso de metamorfismo.
Dentro de los yacimientos primarios, se observan:
depsitos minerales singenticos, que se forman
simultneamente con las rocas encajonantes y depsitos
minerales epigenticos, que se forman despus de la
formacin de las rocas de caja.
DILUCIN
La dilucin ha sido, en todas las minas del mundo, una

gran preocupacin. Los ingenieros de minas y gelogos
buscan reducir sus efectos, en el sentido de aumentar
sus ganancias y reducir sus costos.
En realidad, la dilucin no significa solamente bajar la
ley del mineral, es elevar los costos, ya que el envi de
una tonelada de estril a la planta, es mas costoso que
el envi de una tonelada de mineral. Por ello, en todas
las minas se han desarrollado estudios tendientes a
encontrar las posibles causas de la dilucin, y en
consecuencia, proponer procedimientos mas eficientes
con los cuales reducir el empobrecimiento del mineral.
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DILUCIN
Es la porcin de material no
deseable, que por motivos de
diseo y operacin se mezcla
con el mineral a extraer.
Lo anterior se traduce en
una eventual baja de la ley.
Aunque la dilucin puede
controlarse muchas veces es
inevitable, por lo que debe
considerarse en el diseo.
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DILUCIN
Para el caso de estructuras tabulares (vetas,

mantos o lentes).- A cada muestra se le asigna un
ancho de dilucin que variar de acuerdo al ancho
de la muestra, segn los siguientes casos:
En el caso de ser el ancho mineralizado y
muestreado, menor que el ancho mnimo de
explotacin (AME), el ancho de la muestra se diluir
al ancho mnimo de explotacin o al ancho que
deber mantenerse durante la explotacin.
DILUCIN
En el caso que el ancho de la muestra sea igual

o mayor que el ancho mnimo de explotacin, la
muestra se diluir con el ancho de las cajas que
se pueden desprender al derribar el ancho
muestreado.
Para el caso de cuerpos mineralizados.- Los
cuerpos que estn en los contactos del cuerpo
con la roca y/o zonas de mineral marginal, se les
aplicar la dilucin que estar de acuerdo al
mtodo de explotacin.
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Dilucin en vetas
Ancho diluido
Ancho veta
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La dilucin se expresa generalmente en cualquiera de
las siguientes formas:
Porcentaje de la potencia, se agrega a dicha

potencia.
Ejemplo: Dilucin 10%
Potencia de veta : 1.00 m
Veta diluida : 1.00 + 0.10 = 1.10 m
Ejemplo: Dilucin 75%
Potencia de veta : 0.80 m.
Veta diluida : 0.80 + 0.60 = 1.40 m
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Cantidad fija, que se aade a la potencia de veta
cuando sta tiene un ancho mayor que el ancho
mnimo de explotacin disminuido en esa cantidad fija.
Ejemplo: Dilucin 0.30 m y ancho mnimo: 1.00 m

Veta diluida : 1.20 + 0.30 = 1.50 m

Veta diluida : 0.71 + 0.30 = 1.01 m
Cantidad variable, que se suma a la potencia de veta
inferior al ancho mnimo de explotacin disminuido en
una cantidad fija hasta completar dicho ancho mnimo.
Ejemplo: cantidad de dilucin: variable, y ancho
mnimo: 1.00 m.
Potencia de veta: 0.69 m
Veta diluida : 0.69 + 0.31 = 1.00 m.
Veta diluida : 0.60 + 0.40 = 1.00 m.

Veta diluida : 0.80 + 0.20 = 1.00 m.
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Ejercicio: En una mina se tiene como veta diluida 1.50
m (ancho mnimo de explotacin), la potencia promedio
de la veta es de 1.00 m y la ley de mineral es de 30
Onz/TC de plata. Hallar:
El porcentaje de dilucin.
La ley diluida de la plata.
Hallar la dilucin en cantidad fija.
Solucin
Hallando porcentaje de dilucin:
1.00 m ____________ 100%
1.50 m ______________ X
X = 1.50 x 100 = 150%
1.00
Luego % dilucin ser 150 100 = 50%
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Hallando la ley diluida
Ley diluida =1.00 x 30 Onz/TC = 30
1.50 1.50
Ley diluida = 20 Onz/TC de Ag
Hallando la dilucin en cantidad fija:
Dilucin = 1.50 1.00

Dilucin = 0.5 m
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Ejercicio
Datos, se tiene:
d = Ancho de dilucin
AME = a = Ancho mnimo de explotacin
AM = Ancho de la muestra.
Si asumimos los siguientes valores para el ejemplo, se tiene:
d : 0.25 m.
a : 1.25 m.
AM : 1.35, 1.26, 1.25, 1.23, 1.15, 0.95, 0.92, 0.85 m.
Calculando para cada caso, el ancho de explotacin (AE) ser:
AME : 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
AM : 1.35 1.26 1.25 1.23 1.15 0.95 0.92 0.85
----------------------------------------------------------------------------------------------
0.10 0.01 0.00 -0.02 -0.10 -0.30 -0.33 -0.40
AE : 1.60 1.51 1.50 1.48 1.40 1.25 1.25 1.25

PROMEDIOS DILUIDOS
Ancho promedio diluido (APD).- Sumando los anchos
diluidos y dividiendo esta suma entre el nmero de
muestras, se obtiene el ancho promedio diluido, siempre y
cuando la separacin de los canales sea uniforme; en caso
contrario se calcular el rea de influencia de cada muestra
que se obtendr multiplicando la longitud de influencia de la
muestra por el ancho de la muestra.
APD
Suma de anchosdiluidos
No. de muestras
Ley promedio diluido (LPD).- Si el muestreo es

sistemtico, se obtiene multiplicando el ancho diluida de
cada muestra por la ley diluida respectivamente. La
sumatoria de estos productos se divide entre la suma de los
anchos diluidos. Existe varias frmulas para calcular la LPD
Ejercicio:
Se desea calcular la ley promedio diluido, teniendo en
cuenta los siguientes datos:
Ancho de dilucin : 0.30 m.
Ancho mnimo de explotacin : 0.90 m
Ancho de muestra Ley no diluida Potencia diluida Ley diluida
(m) ( Oz Ag/TC) (m) Oz Ag/TC.
0.30 7.50 0.90 2.50
0.60 4.50 0.90 3.00
0.90 5.00 1.20 3.75
1.70 4.50 2.00 3.83
3.50 21.50 5.0 13.08
(0.90 2.50) (0.90 3.0) (1.20 3.75) (2.0 3.825) 17.1
LPD
0.90 0.90 1.20 2.0 5.00
LPD 3.42 Oz Ag / TC
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ESTIMACIN DE LEY PROMEDIO A TRAVES
DE VOLUMENES Y TONELAJES
La estimacin de leyes promedios y tonelajes se realizan

de acuerdo a la geometra del yacimiento en que se
presente, y los mtodos de clculo se emplean de
acuerdo a la estructura geomtrica en que se presentan
los yacimientos mineralizados. Describiremos con
ejemplos los ms usados en la actualidad.
En vetas.- Muchos de los yacimientos se presentan a
menudo con potencias muy angostas en algunas zonas y
en otras amplindose en forma de lentes o rosarios, pero
para extraer la mena siempre es necesario un ancho
mnimo de minado.
Ejemplo para
vetas
Nuestra rea de Potencia WxL % Pb Oz Ag/TC Pb x W x L Ag x W xL

No. Influencia (W) Pies2
(L) pies pies
S-1 6.0 3.0 18.00 6.4 11.3 115.20 203.40
S-2 7.5 2.5 18.75 7.6 14.7 142.50 275.63
S-3 10.0 3.0 30.00 5.6 8.6 168.00 258.00
S-4 12.5 2.3 28.75 8.8 12.9 253.00 370.88
S-5 10.0 2.0 20.00 8.2 13.7 164.00 274.00
S-6 5.0 2.6 13.00 6.7 10.8 87.10 140.40
Total 51.0 15.40 128.50 929.80 1522.31
Ley promedio de Pb = 929.80/128.50 = 7.2 %Pb

Ley promedio de Ag = 1,522.31/128.5 = 11.9 Oz Ag/TC.
Potencia promedio = 128.50/51.0 = 2.52 pies.
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Ejemplo de calculo de
reservas por bloques
Longitud Ancho Potencia Factor de Toneladas Ley Ton-ley

Pies Pies Pies tonelaje
50 50 3.5 9 972 5 4,860
50 50 4.0 9 1,111 7 7,777
50 50 5.0 9 1,389 10 13,889
50 50 4.0 9 1,111 8 8,888
50 50 3.0 9 833 7 5,833
50 50 3.0 9 833 5 4,166
50 50 3.0 9 833 6 5,000
50 50 5.0 9 1,388 8 11,111
50 50 6.0 9 1,666 9 15,000
50 50 4.0 9 1,111 8.5 9,444
11,246 85,972
Total toneladas = 11,246

Ley Promedio = 85,972 / 11,246 = 7.64 Oz Ag/TC
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Ejercicio, Se tiene el muestreo de una labor horizontal:
cuyos datos se adjunta en el cuadro siguiente:
Se pide hallar la ley corregida y reemplazar en el valor
errtico, muestra N 04.
N Muestra(N) Potencia(m) Ley plata(onz/TC)

1 1.10 32.00
2 0.90 36.00
3 0.95 37.00
4 1.00 6.00 (35.47) corregida
5 0.98 34.00
6 0.99 33.00
7 0.97 31.00
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Solucin
Aplicaremos el promedio pesado de las muestras
extremos a ello.
Ley corregida = (0.95 x 37) + (0.98 x 34)
0.95 + 0.98
Ley corregida = 35.15 + 33.32 = 68.47 = 35.47

1.93 1.93
Ley corregida = 35.47 Onz/TC de Ag que debe

reemplazar en la muestra 4.
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Ejercicio, Se tienen el muestreo de un tramo de filn.
N Muestra(N) Potencia(m) Ley oro(gr/TM)
1 1.10 60
2 1.15 58
3 1.00 61
4 1.10 240 (corregida 61.51)
5 1.05 62
6 1.12 63
7 1.08 65
Se pide hallar la ley corregido y reemplazar en el valor
errtico muestra N4
Ley corregida = (1.0 x 61) + (1.05 x 62) = 61 + 65.1 = 126.1 = 61.51
1.0 + 1.05 2.05 2.05
Ley corregida = 61.51 gr/TM
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PROMEDIO DE ENSAYOS
Potencia Promedio = (Potencia)

N Muestras
Ley Promedio = (Potencia x ley)

Potencia
Potencia Promedio = (Tonelaje x Potencia)

tonelaje total
Ley Promedio = (Tonelaje x Ley)

Tonelaje total
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Ejercicio, En una labor minera, se realiza el muestreo por
canales, a distancias variadas y potencias variadas como
se indica en el grfico. Se pide hallar: la ley promedio y la
potencia promedio o ancho promedio de veta.
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Hallando la ley promedio:
Ley Promedio = (Ancho x Intervalo x Ley)

(Ancho x Intervalo)
Ley Promedio = 75.625/10.475 = 7.22 % Pb
Hallando el ancho promedio:

Ancho Promedio = (ancho x Intervalo)
(Intervalo)
Ancho Promedio = 10.475/9.0 = 1.164 m
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Ejercicio, Para el mismo caso del problema anterior se
pide hallar la ley promedio, si el ancho mnimo de
explotacin es de 1.2 m.
Hallando la ley diluida y corregida en muestra N 1 y 4:

Ley diluida (4) = 0.70 x 7.0 / 1.2 = 4.9 / 1.2 = 4.08 % Pb
Ley diluida (1) = 0.80 x 8.0 / 1.2 = 6.4/1.2 = 5.33% Pb
Hallando la ley promedio diluida:
Ley Promedio diluida= (ancho x intervalo x ley)/(ancho x intervalo)
Ley promedio diluida = 75.606/12.6 = 6.0% Pb
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LEY DE CORTE
La ley de corte es conocida tambin como la ley mnima explotable o
cut off, determinada con el propsito de clasificar los minerales en
econmicos y no econmicos por un periodo de tiempo determinado
Utilidad = Valor del producto Costos de produccin
Cuando no haya utilidad la ley de corte ser:
Costo de operacin + utilidad mnima

Ley de corte = -------------------------------------------------------
P x R x C x FL
Valor del producto = P x L x R x C x FC.

P = Produccin; TC, TM, m3.
L = Ley promedio minable; % Cu, Oz Au/TC, Gr Au/TC, etc.
R = Recuperacin metalrgica; %
C = Cotizacin del mineral ; Oz/TC, Gr/TC, Lb/TC, etc.
FL = factor de liquidacin
Radio de concentracin metalrgica (RCM): Es la
cantidad de mineral que entra a la planta para producir una
tonelada de concentrado.

=

Tambin:

=

=

DONDE: C= Ley de concentrado
F= Ley de cabeza
T= Ley de relave
PM= Peso del mineral
PC= Peso de concentrado
VC= Valor de concentrado
VM= valor de mineral
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Recuperacin metalrgica (R): Es el porcentaje de
recuperacin del metal valioso del mineral de cabeza.
( )
= 100
( )
1
= 100

= 100

Donde: C= Ley de concentrado
F= Ley de cabeza
T= Ley de relave
RCM=Radio de concentracin metalrgica
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Peso del mineral :
PM = PC+PR
Donde:
PR= Peso del relave
Precio del mineral: Es la cotizacin del mineral en el

mercado expresado en:
Cu, Pb, Zn, Fe: Se expresa en $/lb ; $/TM ; /lb
Au, Ag : Se expresa en $/onza troy
Valor bruto: Es el valor del contenido del mineral, tal como

sale de la mina por el precio del metal.
VALOR BRUTO = PRECIO x CONTENIDO METLICO
VALOR BRUTO = FACTOR x LEY x PRECIO
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Valor recuperable (valor mineral mina): Es el resultado
de multiplicar la parte de metales recuperados por
procedimiento metalrgicos por el precio del metal en el
mercado.
VR = PRECIO x METAL RECUPERADO
VR = FACTOR x LEY x RECUPERACIN x PRECIO
Utilidad neta: Es la utilidad o beneficio que genera 1

tonelada de mineral luego de ser comercializado, donde
se paga los gastos financieros de venta y gastos de
produccin (incluye gastos de fundicin y refinera).
VN = VALOR MINERAL COSTO DE PRODUCCIN
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Ejercicio, una mina subterrnea explota 3000 TMD de
zinc, con ley de cabeza 6%, ley de concentrado 46 % y
ley de relave 1%, el precio del zinc es 0.95 $/lb. Hallar:
La cantidad de concentrado con 8 % de humedad.
El nmero de camiones de 30TM por viaje diario para
trasladar el concentrado de la planta concentradora a
la fundicin.
Calcular el valor recuperable o valor econmico de la
produccin diaria.
Calcular el valor de 1TM de concentrado.
Hallar la utilidad de la produccin diaria si los costos
de produccin es 90 $/TM.
Cual es la ley mnima de explotacin para estos costos
de produccin.
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Solucin:
Hallando Radio de concentracin metalrgica (RCM)
C T 46%1%
RCM = = =9
FT 6%1%
C 1 46 1
R= X X100 = X X100 = R = 85.1851%
F RCM 6 9
Hallando cantidad de concentrado con 8% de humedad.
9 TM--------1 TM concentrado
3000 TM---------x
3000 TM x 1 TM concent
x= = 333.3333 TM concentrado
9TM
Luego 8% de humedad = 100+8=108
X= 333.3333 x 1.08 = 359.9999, X=360TM
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Hallando el nmero de camiones

=

360
=

30 1

= 12 + 2
=14 camiones
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Hallando valor recuperable o valor econmico.
VR = Vm = FACTOR X LEY X RECUPERACIN x PRECIO
$
Vm = 22.0462 X 6% X 0.851851 X 0.95
11%
$
= 107.0464418

$
Vm diaria = 107.0464418 X 3000 TM/da

$
= 321139.2932

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Hallando valor de 1TM de concentrado.
Vc = Vm x RCM
$
Vc = 107.0464418 X 9

$
= 51139.3254

Hallando utilidad.
U=Vm Cp
$ $
U= 107.0464418 - 90

$
U = 17.0464418

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Hallando la ley mnima de explotacin.
$
Si Cp = 90

Vm = FACTOR x LEY x RECUPERACIN x PRECIO
$
90 = 22.0462 LBS x LEY MNIMA x 0.851851 x 0.95

90
Ley mnima =
22.0462 0.851851 0.95
Ley Mnima = 5 %
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CARACTERSTICAS
FUNDAMENTALES
DE LABOREO DE
MINAS
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MINERIA SUBTERRANEA
La extraccin subterrnea se desarrolla bajo

tierra y combina distintas tcnicas que permiten
que el proceso ocurra a grandes niveles de
profundidades. Las principales labores dentro
del proceso de extraccin subterrnea tiene
relacin con voladura y avanzar en zonas de
produccin, sosteniendo y habilitando zonas de
trabajo que, bajo altos estndares de seguridad,
permiten extraer el mineral desde el yacimiento
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MINERIA SUBTERRANEA
Las obras mineras que se

realizan en el interior de la
mina, son variadas tales
como: tneles, galeras,
socavones, rampas,
piques, chimeneas,
desquinches, estocadas,
frontones, zanjas, embudos, fortificaciones, obras
civiles, etc., estas obras de minera subterrnea se
pueden realizarse en forma manual. mecanizada, o
por mtodos especiales.
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MINERIA SUBTERRANEA
Desarrollo: se entiende como desarrollo, a todo el

conjunto de labores en avance que permiten, preparar y
dividir el yacimiento mineral, para su explotacin.
Las labores mineras se dividen en:
Labores Mineras de Acceso.
Labores Mineras de Preparacin.
Labores Mineras de Explotacin.
Labores Mineras Auxiliares.
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MINERIA SUBTERRANEA
Labores mineras de acceso: conjunto de labores

principales que comunican las explotaciones con la
superficie, mediante las cuales se accede al yacimiento.
Ejemplo de los accesos normalmente son: piques
(pozos), tneles, rampas.
Labores mineras de preparacin: son todas las
labores mineras que sirven para dividir el yacimiento
con vistas a su explotacin; igualmente hacen parte de
stas todas las labores necesarias antes de comenzar
el arranque sistemtico tales como, galeras, piques
(interiores) chimeneas, frontones, embudos, zanjas, etc.
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MINERIA SUBTERRANEA
Labores mineras de explotacin: son las

labores que sirven para la extraccin del
mineral del yacimiento: frentes de explotacin,
paneles, cmaras, bloques, pilares, de
acuerdo al mtodo de explotacin que se
emplee. De lo anterior se desprende que en la
infraestructura minera se encuentran
excavaciones de todo tipo, intersectndose
unas a otras a veces con cambios abruptos de
seccin y solicitadas unas ms y otras menos.
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MINERIA SUBTERRANEA
Laboreos minas: se
entiende como laboreo de
minas, a las excavaciones
de distintas formas que
deben ejecutarse para
llegar al yacimiento,
enlazarlo con la superficie,
dividirlo en secciones de forma y tamao normalizado
para arrancar el material de manera ordenada,
segura y econmica. En otras palabras son todas
aquellas tcnicas necesarias para la explotacin de
minerales tiles.
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EXPLOTACION DE MINAS
I. PREPARACIN DE LA MINA
a) Labores Mineras de Desarrollo
Labores Verticales: Pique, Chimenea
Labores Horizontales: Galeras, Niveles
Labores Inclinados: Rampas
b) Labores mineras de preparacin
Labores Horizontales: Ventanas ,subnivel
Labores Verticales : Chimeneas
II.-EXPLOTACIN DE LA MINAS
a) Mtodo de Explotacin Superficial
b) Mtodo de Explotacin Subterrnea
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PREPARACIN DE LA MINA
INTRODUCCIN
Para explotar los Depsitos Minerales por medios
subterrneos, se necesita de una red cuidadosamente
planificada de LABORES MINERAS DE ACCESO, como
Piques, chimeneas, galeras ,cortadas , rampas y otros.
DEFINICION:
La preparacin de la Mina para su explotacin consiste
en desarrollar o ejecutar labores mineras de acceso
para arrancar y extraer el mineral econmico de los
depsitos minerales en forma sistemtica y con la
mayor productividad.
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LAS LABORES MINERAS DE ACCESO
LABORES DE DESARROLLO
A)Labores Verticales
Piques
Pozos
Chimeneas
Echadero de mineral
Echadero para desmonte
B) Labores Horizontales C) Labores Inclinadas
Tnel Rampas
Galeras
Media Barreta
Cortada
Crucero Inclinados
Nivel
Cmaras
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LAS LABORES MINERAS DE ACCESO
LABORES DE PREPARACIN
Subniveles
Ventanas
Chutes o tolvas
Tajeos de Explotacin
Block de Mineral
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MINERIA SUBTERRANEA
Tnel, es una obra subterrnea

de carcter lineal, cuyo objeto es
la comunicacin de dos puntos,
para realizar el transporte de
personas, materiales, equipos,
etc. Normalmente se define
como tnel, cuando existe salida
a superficie por ambos extremos de la excavacin.
Permite el acceso a un yacimiento mineral. Son
desarrollados sobre roca o material estril.
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MINERIA SUBTERRANEA
Funciones del tnel:

Vas de comunicacin de
carreteras , ferrocarriles.
Desviar cursos de ros.
Para ventilacin en minas..
Vas de acceso al depsito
mineral.
Drenaje o desage de minas.
Casas de fuerza elctrica en
subterrnea. Etc.
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MINERIA SUBTERRANEA
Galera, labor casi horizontal que se desarrolla sobre
veta o en alguna de sus cajas, siguiendo el rumbo o
direccin de la veta. Labor horizontal al interior de la
mina subterrnea para permitir el acceso al yacimiento
de mineral y estn destinadas al transporte de cargas,
circulacin de personal, ventilacin, desage.
Funciones de la galera:
Delimitar el block mineralizado. Labor de acceso al
depsito mineral,
Acceso para personal, herramientas, materiales,
equipos, maquinarias y otros.
Reconocer la continuidad del yacimiento ,etc.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Cortada, labor casi horizontal que se realiza

sobre roca y/o material estril forma ngulo con la
direccin del depsito mineral o galera. Es una
labor semejante a la galera.
Funciones de la cortada:
La de cortar o atravesar a la zona mineralizada.
Delimitar la potencia del depsito mineral.
Dar acceso directo al depsito mineral.
Como medio de exploracin de otros depsitos
mineralizados. Etc.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Estocadas, es una labor horizontal o casi horizontal para

distintos usos, se inicia a partir de una galera interior
mina, es de corto desarrollo, y que cumple habitualmente
funciones de servicio. Tales como conectar o unir
galeras, punto de carguo, almacenamiento de mineral,
refugio peatonal.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Frente, Es el sitio donde se
realiza la extraccin del
mineral, dependiendo si el
yacimiento se encuentra
localizado en roca dura o en
roca blanda, se usar
previamente, perforacin y voladura para su extraccin
a superficie.
Lugar donde explotan y extraen los minerales de
inters econmico.
Lugar donde se ejecutan las tareas de avance y
desarrollo de la mina.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Nivel, es el conjunto de labores horizontales y

ramificados que tienen una misma cota o se
encuentran en un mismo plano y que
necesariamente desembocan en un pique o
chimenea.
Es usual trabajar las minas desde un pozo,
estableciendo niveles a intervalos regulares,
generalmente con una separacin vertical de 50
metros o ms.
Su Funcin
Primordial es de facilitar el transporte del mineral
de los tajeos hacia los echaderos de mineral.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Rampas, son labores similares a las galeras, con
una inclinacin positiva o negativa de 5%
accesando a los diferentes niveles de trabajo, que
estn a distintas cotas. Se diferencian de los
tneles por su forma de construccin pueden ser
circulares, elpticas, zigzag, en ocho, rectas. La
pendiente para el transito de equipos es de 10 a
12%, se desarrolla fuera de la veta, sobre roca o
material estril como acceso de la superficie a
interior mina o para unir dos o ms labores
horizontales o niveles subterrneos de diferentes
cotas y usualmente estn dirigidas hacia abajo
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MINERIA SUBTERRANEA
Funcin de las rampas.

Labor de accesos de equipos y maquinarias
pesadas (perforacin, transporte, relleno)sobre
llantas a interior Mina desde la superficie o
entre los niveles.
Une labores horizontales de diferentes cotas.
Permite la extraccin del mineral por medios
rpidos y flexibles con equipos de bajo perfil.
Permite el acceso de personal , materiales,
insumos y herramientas, etc. a interior mina.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Galera 1.
Rampa, pendiente
mayor a 5%.
Galera 2.
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MINERIA SUBTERRANEA
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MINERIA SUBTERRANEA
Chimeneas: son labores verticales
que enlazan dos galeras o niveles,
(los cuales deben estar a diferentes
cotas o elevacin), muy usadas en
minera subterrnea, las cuales tienen
como fin: el paso de personal,
suministros, equipos ventilacin,
tambin para traspaso de mineral. Se
diferencian de los piques por el medio de construccin
ya que los piques son construidos de manera
descendente, mientras que las chimeneas se
construyen en forma ascendente.
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MINERIA SUBTERRANEA
Los mtodos convencionales
para la construccin de
chimeneas ha descendido,
pero eso no evita que an
sean profusamente usadas
en secciones pequeas tales
como 1.0 x1.0m, 1.50 x
1.50m, 1.20x2.20m y en
largos de hasta 60 m. Hoy
existen formas mecanizada
para construirla, Raise Borer,
Blind Hole.
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CHIMENEA
Labor vertical, de seccin limitada y desarrollada de
abajo hacia arriba para unir dos labores horizontales,
siguiendo el buzamiento de la veta.
Sus Funciones son:
Como ducto de ventilacin.
Acceso de personal, materiales, herramientas,
insumos a los tajeos de explotacin.
Para delimitar y cubicar los blocks mineralizados.
Van canalizados los cables elctricos, tuberas de
conduccin de agua y aire comprimido, tuberas de
relleno hidrulico ,etc.
Como camino, izaje y buzones.
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CICLO DE EJECUCION DE CHIMENEAS CON
ALIMAK
DESQUINCHE
PERFORACION
VOLADURA
VENTILADO
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PIQUE
Excavacin vertical de seccin limitada y que alcanza

importante profundidad uniendo varios niveles. Usada
para el acceso y explotacin. Labores verticales que se
desarrolla de arriba hacia abajo sobre roca o material
estril. Su forma es circular o rectangular dividido
en varios compartimientos.
Sus Funciones son:
Sirve para el acceso de materiales, personal,
equipos, herramientas.
Para la extraccin o izaje de mineral.
Como ducto de ventilacin, etc.
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CX 496 SE CX 520 SW
CX 515 NE
CX 516 NE
Pique 504
Nov - 2005 PROFUNDIZACIN DEL
PIQUE N 504 VETA ZORRO
ROJO SE NIVEL 3240
36.50 m
Ejecutado (CLAVO 2 Y 1)
Oct - 2006 FB. SALASProyectado
URVIOLA
CONSTRUCCION DEL PIQUE
N 420 VETA ZORRO ROJO NW
NIVEL 3240 (CLAVO 34) MINA
COTA 3250 Nv. 3240
ANTAPITE CX 410 SE CX 462 SW
CX 425 N Nv. 3190
Nv. 3130
Nv. 3070
41.70 m
Nv. 3010
Ejecutado
FB. SALAS URVIOLA
Proyecto
TOLVA SUBTERRNEA
Apertura subterrnea en el fondo de una cmara o

frente de explotacin por donde se conduce el
material extrado. Para designar las tolvas dentro
de una mina subterrnea se usa, informalmente,
el trmino "chute".
En su parte inferior posee una estructura,
generalmente de madera, y equipada con una
puerta por la cual el material es evacuado o
cargado en los coches, vagones y otros medios de
transporte.
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TOLVA SUBTERRNEA
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FB. SALAS URVIOLA
PUENTES
Es una porcin de madera, roca estril o mineral que

se deja al pie del tajeo, como seguridad y
sostenimiento natural. Sus dimensiones estn en
funcin de las longitudes de los blocks; competencia
dela roca, buzamiento de la veta y el mtodo de
explotacin a emplearse.
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CICLO DE MINADO
GENERAL EN MINERA
SUBTERRNEA
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PERFORACIN
Tanto la perforacin como la voladura son una de las

operaciones unitarias ms importantes dentro de la
actividad minera.
Ambos han mostrado notables avances en el campo
tecnolgico y metodologa de ejecucin, sin embargo los
mtodos y herramientas tradicionales siguen y seguirn
siendo las alternativas clsicas y baratas utilizadas por
el trabajador minero.
Alentados por la notable alza en el precio de los
metales, se siguen invirtiendo en la bsqueda de nuevos
yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarn una
oportunidad de mejorar nuestra condicin existencial.
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LA PERFORACIN: principio y como se
realiza
La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se

lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea en
la percusin y el giro continuo de un barreno, de tal
manera que cada giro produce un corte en la roca en
diferente posicin.
El resultado final ser la perforacin de un taladro, cuyo
dimetro ser igual al dimetro mximo del filo cortante.
Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos
cilndricos llamados taladros, que estn destinados a
alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su
interior.
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Impacto Fuerza de Rotacin Barrido
Avance
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OBJETIVO DE LA PERFORACIN.
para que se perfora?
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o
volar la mxima cantidad de roca o mineral situando el
explosivo en el lugar apropiado (en este caso el
taladro), a fin de lograr el objetivo con el mnimo de
explosivos que se pueda.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto
de volar cierta porcin de roca o mineral, ya sea en un
frente, crucero, chimenea, tajeo, etc., para lo cual
analizamos primero la roca y luego perforamos una
serie de taladros, de modo que nos permita usar
relativamente poco explosivo para poder volar un gran
volumen.
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OPERACIONES ANTES DE
PROSEGUIR TRABAJOS DE PERFORACION
Ventilar la labor, para eliminar los gases de la voladura;
Realizar el lavado del frente, techo y hastiales;
Desatar las rocas sueltas para evitar accidentes;
Realizar trabajos de sostenimiento si es necesario;
Revisin del frente, para ver si hay tiros fallados,
cortados o han quemado completamente;
De haber tiros fallados o cortados, recargar el taladro y
disparar, nunca perforar al lado del taladro o en el
mismo taladro;
De estar impedido hacer disparos secundarios, proceder
a descargar a presin de agua el taladro con tiro
cortado;
Limpieza del material disparado.
TIPOS DE PERFORACIN
Perforacin manual
Perforacin neumtica
Perforacin elctrica
Perforacin hidrulica
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PERFORACIN MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno

usado con la finalidad de facilitar su extraccin y
rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante,
mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ngulo para
proseguir con el proceso de perforacin.
Este proceso tambin lo realiza una sola
persona, dentro de la minera artesanal.
PERFORACIN NEUMTICA
Se realiza mediante el empleo de

una perforadora convencional;
usando como energa el aire
comprimido, para realizar huecos
de dimetro pequeo con los
barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel); que se
encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada
golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro
automtico hace que la roca sea rota en un crculo que
corresponde a su dimetro; producindose as un taladro.
PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un
generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar
taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema
principal el sostenimiento de la perforadora para
mantenerla fija en la posicin de la perforacin.
PERFORACIN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente

sofisticados, robotizados, de gran capacidad de
avance y performance. Utiliza la energa hidrulica
para la trasmisin, control de fuerzas y movimientos
en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de
perforacin donde se grafica el trazo de perforacin
requerido. La gran ventaja de estos equipos es su
gran precisin y paralelismo en la perforacin. Por su
gran rendimiento, es requerido por la gran minera.
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TIPOS DE PERFORADORAS
CONVENCIONALES NEUMTICAS
Jack Leg, Perforadora con barra de avance que
puede ser usada para realizar taladros horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la construccin de
galeras, subniveles, rampas; utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar
comodidad de manipulacin al perforista.
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Jack Hammer, Perforadoras

usadas para la construccin
de piques, realizando la
perforacin vertical o inclinada
hacia abajo; el avance se da
mediante el peso propio de la
perforadora.
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Stoper, Perforadora que se emplea

para la construccin de chimeneas y
tajeado en labores de explotacin
(perforacin vertical hacia arriba).
Esta constituido por un equipo
perforador adosado a la barra de
avance que hace una unidad slida
y compacta.
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FACTORES DE LOS QUE DEPENDEN LA
UBICACIN E INCLINACION DE LOS TALADROS
Clase de terreno donde se va a perforar

Los materiales que constituyen los macizos rocosos
poseen ciertas caractersticas fsicas que son funcin
de su origen y de los procesos geolgicos posteriores
que sobre ellos han actuado. El conjunto de estos
fenmenos conduce a un determinado entorno, a una
litologa particular con unas heterogeneidades debidas
a los agregados minerales y a una estructura geolgica
en un estado tensional caracterstico, con un gran
nmero de discontinuidades estructurales (planos de
estratificacin, fracturas, diaclasas, juntas, etc.)
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Nmero de caras libres de la

labor
En una labor cualquiera se
llama cara libre de la zona que
se desea volar, a cada uno de
los lados que se desea volar, a
cada uno de los lado que estn
libres, sea en contacto con el
aire. As por ejemplo el frente
de una galera, chimenea o
pique tendr una cara libre.
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Grado de fragmentacin
Se refiere al tamao que
debe tener el material ya
volado. En general cuando
mas cerca se sitan los
taladros unos de otros,
habr mayor fragmentacin;
en un tajeo los taladros verticales producen mayor
fragmentacin que los horizontales.
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El equipo de perforacin
Aqu tambin hay que tener
en cuenta la habilidad y
destreza del perforista, pues
hay ciertos tipos de trazos
inclinados que resultan
difciles de perforar y a veces
el uso de determinados equipos de perforacin, sobre
todo en la perforacin de arranques y cueles donde
tiene que drseles la inclinacin correcta.
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EL TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIN
Disparo simultaneo y rotativo
Cuando se disparan los
taladros juntos, se dice que
el disparo es simultneo pero
si se disparan
sucesivamente, de acuerdo a
un orden de encendido
previamente establecido el
disparo ser rotativo.
El objeto del disparo rotativo es la formacin y
ampliacin de las caras libres, razn por la cual se usa
este sistema en los trabajos de la mina, ya que los
frentes solo presentan una cara libre.
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EL TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIN
Cara libre, Es el lugar hacia el cual se desplaza el

material cuando es disparado, por accin del
explosivo. La cara libre en un frente es una sola por
ello la funcin del corte o cuele es abrir otra cara
libre, o sea el hueco que forma el corte luego del
disparo es otra cara libre.
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TRAZO DE LA MALLA DE PERFORACIN
Por trazo se entiende a un conjunto de taladros

que se perforan en un frente y que tienen una
ubicacin, direccin, inclinacin y profundidad
determinados. El trazo se hace con el objeto de:
reducir los gastos de perforacin y cantidad de
explosivos
obtener un buen avance
mantener el tamao o seccin de la labor
uniforme
Determinar el orden y salida de los taladros
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PARTES DE UNA MALLA DE PERFORACION
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CORTE O CUELE
Es la abertura que se forma primero en un frente,

mediante algunos taladros que ocupan generalmente
la parte central del trazo, que tienen una disposicin
especial y son los que hacen explosin primero, el
objeto de hacerse en primer lugar el corte, es formar
una cara libre, a fin de que la accin del resto de los
taladros del trazo sea sobre mas de una cara libre, con
lo que se conseguir una gran economa en el numero
de taladros perforados y en la cantidad de explosivos.
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TIPOS DE CORTE O CUELE
Hay varios tipos de corte,

que reciben diferentes
nombres, segn su forma,
pero todos los tipos de
corte podemos agruparlos
en tres:
cortes angulares
cortes paralelos
cortes combinados
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TIPOS DE CORTE
Cortes angulares, se llama as a los taladros que

hacen un ngulo con el frente donde se perfora,
con el objeto de que al momento de la explosin
formen un cono de base (cara libre) amplia y de
profundidad moderada que depende del tipo de
terreno; entre los cortes angulares tenemos:
Corte en cua o corte en V
Corte pirmide
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CORTES ANGULARES
Corte en Cua o Corte en V

Est formado por 2 o ms 60- 70
taladros que forman una V,
debe ser perforada en forma
simtrica a ambos lados del
eje del tnel, separados por
una distancia considerable,
tendiendo a encontrarse en la
parte central.
El ngulo que forman los
taladros con el frente vara de
60 a 70.
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CORTE EN PIRAMIDE
Esta formado por 3 o 4 taladros que se perforan y

tienden a encontrarse en el fondo. La voladura
formar una abertura parecida a un cono o pirmide.
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CORTES PARALELOS
Este corte consiste en perforar

tres o mas taladros horizontales,
que son paralelos entre si y
paralelos al eje de la galera;
cuanto mas duro es el terreno,
estos taladros debern estar mas
cerca uno del otro. De los taladros que forman el corte,
uno o mas se dejan sin cargar con el objeto de que
dejen un espacio libre (cara libre)que facilite la salida
de los otros taladros que estn cargados. El corte de
este tipo mas usado es el corte quemado.
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CORTES PARALELOS
Corte quemado
En estos cortes todos los barrenos se perforan
paralelos y con el mismo dimetro. Algunos se cargan
con gran cantidad de explosivo mientras que otros se
dejan vacos. Se requiere dejar suficientes taladros sin
cargar con el fin de asegurar la expansin de la roca.
Todos los taladros del corte debern ser 6 pulg. mas
profundas que el resto de los taladros del trazo.
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NUMERO DE TALADROS
En general una regla prctica para calcular el

nmero de taladros en una determinada seccin se
halla mediante la frmula:
N Tal.= 10 AxH
Donde:
A = Ancho del tnel (m)
H = Altura del tnel (m)
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MQUINAS PERFORADORAS
PARTES DE UNA MQUINA PERFORADORA:

Toda maquina perforadora liviana consta de tres partes
principales:
Frontal
Cilindro
Cabeza
Estas tres partes van unidas entre si por por medio de
dos pernos alargados con sus tuercas llamadas
tirantes, que estan situados a lo largo de la maquina y
a ambos lados de ella.
FRONTAL: Consta de las siguientes partes:
Bocina (Chuck): Recibe la espiga del barreno y lo hace
girar.
Grampa: Con sus resortes va al extremo del frontal , es
sujetador de barreno.
Martillo: Se encuentra en el interior del frontal y es que golpe
el culatin de la espiga.
Las dos orejas: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
CILINDRO: Es la parte ms alargada de la mquina y
lleva:
Dos guas laterales: Donde asientan los tirantes.
La vlvula de escape: Por donde sale el aire despus de
que a hecho mover al martillo en el interior.
Mecanismos de golpe y rotacin: Que se encuentran en el
interior del cilindro.
LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :
Los conductos de aire y agua.- Con sus
conecciones y cedazos.
La vlvula de mando.- Para poner en
funcionamiento la perforadora o simplemente para
soplar.
La aguja de agua.- Se introduce por el extremo
libre de la cabeza .Sirve para la inyeccin de agua.
Las cabezas de los tirantes.- Que en las STOPER
aseguran el pie de avance, haciendo una sola
pieza; y en la JACK LEG aseguran la manilla o
empuadora.
BARRENOS
Los barrenos son varillas de acero que tienen por

objeto transmitir el golpe de la mquina al terreno
(energa mecnica) donde se realiza la perforacin ,
producindose el taladro del mismo , debido a que el
extremo del barreno esta provisto de una o ms filos
cortantes de mayor dureza que la roca.
Tipos de barreno:
a. Barrenos integrales: cuando el vstago y el
dispositivo de corte forman una sola pieza.
b. Barrenos con broca descartable: cuando el
vstago y el dispositivo de corte son piezas
independientes.
PARTES DEL BARRENO
a. Espiga: Es la parte del barreno que entra a la bocina
de una mquina perforadora, cuyo extremo llamado
culatn recibe los golpes del martillo;la longitud de
la espiga debe ser 4 (pulgadas)
b. El collar o cuello: Que es una prominencia o anillo y
que sirve para mantener el barreno en una sola
posicin dentro de la bocina de la mquina.
c. El vstago: Es la parte mas larga del barreno y esta
comprendida entre el collar y el dispositivo de corte.
d. El dispositivo de corte: Que puede ser una pastilla
dura y resistente (aleacin de carburo de tungsteno y
cobalto) es fijada en el acero; o una broca que entra
a presin cuyos filos cortantes estn en forma de
cruz, botones, etc.
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DATOS TCNICOS DE ACERO DE
PERFORACIN
m n p
DONDE:
L = Longitud total de la barra integral
m = Longitud del culatin
n = Longitud que abarca la grampa de la perforadora
P = Longitud efectiva mxima de perforacin
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DESCRIPCIN DE BARRAS CNICAS
Superficie de Impacto Seccin de Barra Cono
Culatin - 108mm Collarn

(4-1/4)
Orificio de Barrido
Ncleo interior +/- 6,5mm (1/4)
Carburizado
Capa Exterior
Carburizada
Hexgono Recortado
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BARRENOS
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PERFORACION EN UN FRENTE
MARCACION DE LA FRENTE DE AVANCE
La marcacin de la frente es una operacin que,

consiste en materializar en terreno, las
referencias topogrficas, es decir, puntos de
coordenadas que definen el rumbo e inclinacin
que debe llevar la labor, las cuales segn el
avance que se vaya teniendo, deben ser
desplazadas cada cierto intervalo de distancia.
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PERFORACION EN UN FRENTE
MARCACION DE LA FRENTE DE AVANCE
Importante
Si el frente no tiene los clavos topogrficos de
centro y gradiente, no se debe marcar, a menos
que se haga con apoyo topogrfico.
Para realizar las marcacin de un tnel, galera o
cualquier labor minera se necesita el apoyo de
Ingeniera, y por intermedio de los topgrafos
materializaran dichas referencias en terreno en
base a los clculos realizados por la Ingeniera.
Estas referencias son la Lnea de Centro y la
Gradiente, Spring Line.
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Lnea de centro: Topografa de acuerdo a los datos
entregados por Ingeniera materializa la lnea de
centro en el tnel por intermedio de tarugos los cuales
van colocados en el centro del tnel (en forma
longitudinal) espaciado uno de otro a una distancia
aproximada de dos metros uno de otro en la misma
direccin, el mnimo de tarugos es de tres (3). Con la
lnea de centro se obtiene la Direccin del tnel.
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Lnea de centro, se marca proyectando la lnea generada por las tres plomadas en
la frente, al momento de fijar la lnea en la frente, las plomadas no deben moverse
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Gradiente: topografa de acuerdo a los datos
entregado por ingeniera se materializara por
intermedio de tarugos los cuales van colocados en
ambas cajas de tnel, en cada caja colocan 3 los
cuales quedan perpendiculares uno a otro, se instalan a
cierta altura la cual es indicada por ingeniera. La
gradiente nos da la Horizontalidad del tnel.
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Spring line: Es la lnea de interseccin de las cajas
con la curvatura o bveda del techo.
Techo Lnea de centro
Spring Line Spring line
Gradiente
Caja
Caja
Piso
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PERFORADORA NEUMTICA
Es un martillo accionado por

aire comprimido y requiere
tambin el suministro de
agua. Consta bsicamente
de:
Cilindro
Pistn
Vlvula
Sistema de rotacin
Sistema de Barrido
PARTES PRINCIPALES DE UNA PERFORADORA
JACKLEG RN-S83FX
CABEZA TRASERA
CABEZAL FRONTAL
EMPUJADOR
CILINDRO
CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE UNA
PERFORADORA TRABAJE EFICIENTEMENTE
Perfectas condiciones
mecnicas.
Buen estado de los
accesorios.
Buena presin de aire
y agua.
Buena lubricacin.
Correcto uso de la
perforadora.
PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA
PERFORADORA
Comprobar la ventilacin
Si el fsforo no arde,
Si el fsforo arde, riegue salga inmediatamente
y ventile la labor Hay peligro de muerte
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REQUISITOS PARA EL OPTIMO
FUNCIONAMIENTO DE UNA PERFORADORA
AIRE
Libre de Condensado y Partculas Slidas.
Presin ptima: 85-95 PSI
Presin mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro
Presin menor a 60 PSI = Penetracin Deficiente
Volumen de aire igual a 110 CFM
MANGUERA
Resistente a la abrasin exterior.
Resistencia interior de hasta 4 veces presin de servicio
(90 PSI X 4 = 360 PSI)
Sin fugas, deformaciones internas o externas,
conexiones, abrazaderas, codos o niples defectuosos,
que puedan daar la manguera (Puede reducir 10%-25%
la presin del aire)
Recomendaciones: colocarla en carretes o estantes,
fuera de lugar que la deformen, agrieten o perforen;
colocar vlvula de paso antes de la manguera para cerrar
el flujo de aire y evitar su sobrepresin.
LUBRICADOR
Elemento de suministro y
dosificacin del lubricante
necesario para el buen
funcionamiento y proteccin
de la perforadora.
Debe estar instalado en la
lnea de alimentacin a una
distancia de 3-3.5 metros de la
mquina.
FORMA CORRECTA DE REGULAR LA VLVULA
DEL LUBRICADOR
ptima abierta
vlvula
cerrada
salida
filtro
LINEA DE AGUA
Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el
desahogo de residuos slidos que se presentan
durante la barrenacin.
Presin ptima: 10 PSI menos que el aire y no menor
a 40 PSI.
ARRANQUE DE LA PERFORADORA
ANTES DE INICIAR OPERACIONES

Revise que haya suficiente lubricante
para todo el turno.
Splese la lnea de aire para retirar
residuos.
Compruebe que la superficie de
contacto del zanco de la barrena
este plana a escuadra y no tenga desgaste, el orificio
de barrido deber estar despejado y achaflanado.
Vaciar lubricante (aprox. 50 ml) en la entrada de aire
de la perforadora, para una lubricacin correcta desde
principio.
POSICIN CORRECTA DEL PERFORISTA
Prese sobre un piso limpio

y seguro.
Apyese bien con ambos
pies.
Colquese detrs de la
mquina o a un costado.
Mantener el ngulo de
inclinacin adecuado.
Asegurar correctamente
la ua del pie de avance.
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ARRANQUE DE LA PERFORADORA
Al iniciar un barreno,
sostenga la perforadora
firmemente contra la roca,
use un barreno corto.
Empiece la perforacin con
la palanca del aire a la mitad
y abra gradualmente.
Al haber penetrado por lo menos 2 de roca, puede
abrir todo el aire.
Sostenga la perforadora con ambas manos aplicando
una presin firme
TOLERANCIAS MXIMAS PERMISIBLES
PISTN
La cara de golpeo
debe estar plana, si
tiene hundimiento
se rectificar hasta
0.040. La cara
quedar plana y a
escuadra.
No sobrecalentar
durante la
operacin.
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TOLERANCIAS MXIMAS PERMISIBLES
BUJE AMORTIGUADOR Y ALETAS
Desgaste mximo 0.005.

Revisar con un pistn
nuevo, si entra entre las
piezas un calibrador de
esta medida se debe
reemplazar.
Debern invertirse en las
ranuras de la barra de
rotacin cuando el desgaste
en los bordes de apoyo tenga
un radio de 1/16.
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COMO PROCEDER CON BARRENOS PLANTADOS
Si el barreno gira, trate de sacarlo con

la mquina sin forzarlo demasiado.
Aumente la cantidad de agua al
taladro para ayudar que se afloje.
Si esta muy plantado retire la mquina
y utilice la llave sacabarreno.
Perforar un nuevo taladro al costado
del barreno plantado.
Nunca golpear el barreno sin retirar

la perforadora
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VARILLAJE EN MALAS CONDICIONES
VOLADURA
Es una operacin que consiste en el carguo de los
taladros y el encendido de los mismos, consiguiendo
de esta manera la rotura de la roca o mineral de la
labor a volar.
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VOLADURA
Fase I.- Detonacin: Es la fase inicial del proceso de

fragmentacin. En esto, el explosivo que consiste en
una combinacin de combustible oxidante, se convierte
inmediatamente en gases a alta presin y temperatura.
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VOLADURA
Fase II.- Propagacin

de ondas de choque
y detonacin:
Inmediatamente
despus de la
detonacin o en forma
simultanea con sta,
es la propagacin de
las ondas de choque o
detonacin a travs de la masa rocosa. Estas ondas
resultan del efecto del impacto de los gases en rpida
expansin sobre las paredes del taladro.
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VOLADURA
Fase III.- Expansin de

los gases:
Durante o despus de la
propagacin del frente de
ondas de comprensin,
los gases a altas
presiones y temperaturas
imparten un campo de
tensiones a la roca alrededor de la perforacin. Este
campo expande el taladro original y los gases se
extienden formando las grietas radiales y avanzan a
travs de cualquier discontinuidad.
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VOLADURA
Fase IV.- Movimiento de la masa: El desplazamiento
de la roca es la ltima etapa del proceso de fracturacin.
La mayor parte de la fracturacin ya se ha completado
por efecto de los frentes de ondas de compresin y
traccin o por combinacin de ambos.
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EXPLOSIVOS
Son compuestos que al

detonar, generan gran volumen
de gases que llegan a alcanzar
altas temperaturas y presiones
muy altas, que al expandirse
provocan el rompimiento de del
macizo rocoso, lo que
constituye la tcnica de
voladura de rocas.
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CLASIFICACIN GENERAL DE LOS
EXPLOSIVOS COMERCIALES
Se clasifican en dos grupos:

1. A BASE DE NITROGLICERINA:
Las dinamitas
Semi-gelatinas, de alto poder
rompedor y buena resistencia al
agua, su uso comn es en roca de
dureza y condiciones intermedias.
Pulverulentas, de bajo poder rompedor y poca
resistencia al agua se emplea mayormente en rocas
blandas a intermedias y secas.
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CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS
EXPLOSIVOS
En la seleccin del explosivo ms idneo para un fin

determinado, es preciso conocer las caractersticas de
cada explosivo, para a partir de ellas, elegir el que ms
convenga al tipo de aplicacin que precisemos.
1. Estabilidad Qumica.
2. Sensibilidad.
3. Velocidad de detonacin.
4. Potencia explosiva.
5. Densidad de encartuchado.
6. Resistencia al agua.
7. Categora de humos
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Agentes de voladura: Emulsiones, Slurries o
Hidrogeles, Todo el conjunto del explosivo va disuelto
en una masa acuosa, lo cual confiere su excelente
resistencia al agua, su gran seguridad en el manejo y el
transporte, no producen ningn dolor de cabeza y por
ltimo los humos de la explosin son de baja toxicidad.
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2. LIBRE DE NITROGLICERINA
Mezclas Pulverulentas o secas, el ms tpico es el ANFO
ANFO: Es un agente de voladura granular, seco
compuesto por una mezcla de Nitrato de Amonio poroso y
petrleo disel N 02. Donde puede ser usado en taladros
secos eficientemente y a bajo costo.
La mezcla ideal corresponde al
94.3% de Nitrato de amonio
(oxidante) y 5.7% de petrleo
(combustible), en pesos, para el
mejor balance de oxigeno en la
detonacin.
Esta mezcla proporciona el 100% de energa til y la
menor generacin de gases nocivos.
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ACCESORIOS DE VOLADURA
Son elementos diseados especficamente para
transportar una seal trmica o de choque para activar
una determinada cantidad de carga explosiva de una
manera controlada y segura.
Requisitos:
Confiabilidad y Seguridad.
El menor riesgo posible de una detonacin
prematura o no intencional.
Adaptacin a las caractersticas propias de cada
operacin a efectuar la voladura.
Clasificacin:
Elctricos.
No elctricos.
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MECHA O GUAS DE SEGURIDAD
Tiene por objeto transmitir el

fuego que le hemos aplicado
con el encendedor hasta el
fulminante, a fin de producir la
explosin.
La gua consiste en un cordn
continuo en cuyo centro se ubica la plvora protegido de
diferentes capas adems de diferentes materiales como
papel, hilo de algodn, brea, etc.
Alma o relleno de plvora 65gr/m
Velocidad de combustin 145seg/m
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MECHA RPIDA O DE CHISPEO
Es un accesorio de voladura denominada tambin

mecha rpida que esta formada por una masa
pirotcnica y dos alambres centrales, uno de cobre y
otro de hierro .
Este accesorio se junta con
los conectores y tiene por
objeto eliminar el chispeo de
frente y evitar la exposicin
del operador a los humos
evitando tambin la
posibilidad de iniciacin
prematura.
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CONECTORES
Llamadas capsulas encendedores, es un complemento
del cordn de ignicin (mecha rpida), de la cual recibe
el calor necesario para encender y activar la mecha de
seguridad.
Es una capsula metlica de
Al parecida al fulminante en
cuya parte inferior tiene un
corte de 2.38mm y es
paralelo de la base, el cordn
de ignicin se coloca en esta
ranura y se presiona la base para asegurar un
contacto positivo. Su longitud es de 35mm y su
dimetro 6.2mm.
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FULMINANTES
Es una capsula cilndrica de aluminio cerrada en un
extremo, en cuyo interior lleva una cantidad de
explosivo muy sensible a la dinamita , se usa junto
ala mecha , para poder iniciar la voladura.
Fulminante comn.
Fulminante elctrico.
Fulminante elctrico de
retardo.
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CORDON DETONANTE
Son accesorios no elctricos de

voladura con propiedades
importantes como la alta velocidad
de detonacin facilidad de
manipuleo y seguridad.
Esta constituido por un ncleo de
pentrita de alto poder explosivo
cubierto por papel y tejido con
hilos de algodn y fibras sintticas
lo que proporciona mayor
resistencia ala abrasin. Se usa
para la minera subterrnea.
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FANEL
Consta de 3 partes:
La manguera FANEL:
o carga explosiva(40gr/m)
o velocidad de propagacin (2000m/s)
El fulminante de retardo
o Longitud 88mm
o carga explosiva =100 m-gr
La etiqueta
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BOOSTER:
Son dos tipos :

Booster convencional: 50%TNT y 50%PETN
Booster aluminizado: Es el reforzador o ayuda
de la iniciacin de la voladura.
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ELEMENTOS DE VOLAURA
Para la voladura se requiere los siguientes

materiales y accesorios:
Explosivos
Fulminantes
Conectores
Gua de seguridad
Fsforos o Chispa.
Cuchilla
Punzn para preparar el cebo
Atacador
Mecha rpida
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TEN MUCHO CUIDADO EN LA PREPARACIN DEL
CEBO Y EN EL ATACADO DEL TALADRO.
ENSAMBLE
MASA EXPLOSIVA
FULMINANTE
MECHA DE
SEGURIDAD
SEMEXSA 80
EXPLOSIVO ROMPEDOR EXPLOSIVO INICIADOR

(DINAMITA) (PRIMARIO)
efecto de retn
COLUMNA DE CARGA COMPRIMIDA TACO

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ENCAPSULADO DE LAS MECHAS
Cortar a escuadra el extremo de la
mecha que se va a insertar en el
fulminante.
Si la mecha ha estado expuesto a la
humedad eliminar la parte hmeda.
Al insertar la mecha dentro del fulminante , hacerlo
con cuidado, suavemente, asegurndose que el
extremo de la mecha llegue hasta el fondo del
fulminante.
Cuando se va a usar la gua para disparos en la
humedad, hacer la unin del fulminante a la gua
hermticamente, con la mquina capsuladora de
mechas.
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CEBADO CON CARTUCHOS DE DINAMITAS
Para iniciar a un taladro cargado con un
explosivo sensible o con un agente de
voladura se emplea un cebo, que en su
forma ms simple es el detonador
introducido en un cartucho de dinamita.
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CARGADO DE LOS TALADROS
Colocar primero un cartucho en el fondo del taladro

antes de colocar el cartucho de cebo, para evitar que
el fulminante pueda detonar durante el atacado o que
la gua se malogre al raspar contra el fondo del
taladro, atacar bien.
Colocar luego el cartucho cebo doblando
suavemente la gua de modo que el extremo libre del
fulminante apunte hacia fuera; o sea, hacia la mayor
concentracin de carga de explosivos. Si hubiera
demasiada humedad, no se doblar la gua y el
fulminante apuntar hacia dentro del taladro. No se
atacar el cebo por ningn motivo.
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ENCENDIDO DE LAS GUIAS
Hacer un corte cerca del extremo de la gua, de

modo que quede al descubierto la plvora. Si la
gua es demasiado larga, enrollar el extremo antes
de hacer el corte.
Prender el encendedor de seguridad.
prender las gua de seguridad de 3 pies de
longitud.
Iniciar el encendido de las guas.
Durante el encendido controlar constantemente la
gua de seguridad; si sta se termina de quemar,
salir inmediatamente, aunque todava no se
hayan terminado de encender todas las guas.
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FALLAS EN LA EXPLOSION
TIROS SOPLADOS
Son aquellos que an cuando han explosionado, no han
producido los efectos de la voladura deseados.
Producindose en el mejor de los casos un bombeo
del taladro.
Causas:
Algn taladro que debi explosionar antes, no lo hizo.
Trazo inapropiado; mucha distancia entre taladros.
Carga explosiva del taladro inapropiada.
Uso inapropiado de los separadores
Comunicacin de dos taladros por la explosin de
uno de ellos.
Presencia de fracturas.
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TIROS CORTADOS
Son aquellos en los que la carga explosiva del taladro no
ha llegado a explosionar, no obstante que la gua ha
llegado a consumirse e inclusive que haya explotado el
fulminante.
Causas:
Mal cargado del taladro, colocndose el cebo muy cerca
de la boca del hueco, de modo que es expulsado con la
explosin de los taladros vecinos.
Uso de dinamita no resistente al agua, donde hay mucha
humedad.
Uso de explosivos en mal estado, como la dinamita
descompuesta, o en general explosivos guardados
durante mucho tiempo.
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TIROS CORTADOS (contin...)
Cartucho Cebo mal preparado
Al cortarse la gua por doblarla excesivamente, o
rasparse al introducir el cebo, o doblar entre dos
tacos por atacar demasiado.
Cebo mal preparado, por no introducir bien en el
cartucho, impermeabilizar con grasa la unin del
fulminante a la gua, por usar cartucho de dinamita
hmedo.
Gua mal cebada, por no cortarse en escuadra, por
no introducir hasta el fondo del fulminante,
fulminante con aserrn dentro, fulminante mal
apretado a la gua, de modo que esta se salga.
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TIROS PREMATUROS,RETARDADOS
Tiros prematuros, son aquellos taladros donde la
explosin ocurre mucho antes del indicado por la longitud
de la gua. Se pueden producir al arder la dinamita por las
chispas que salen de una gua deteriorada o por la
explosin del cebo al rozar el fulminante mal colocado
contra las paredes el taladro; en este caso el tiro
prematuro dar lugar a un accidente fatal.
Tiros retardados, son aquellos en que la explosin ocurre
mucho despus de lo indicado por la longitud de la gua.
Se producen por quemarse la dinamita y los gases de la
combustin se acumulan dentro del taladro, por el taco de
arcilla que no los deja escapar. Tambin puede ser que el
fulminante llegue a estallar al ltimo, cuando el calor de la
combustin de la dinamita lo alcanza.
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Secuencia
de Salida
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VOLADURA
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CARGUO Y
TRANSPORTE EN LA
MINERA
SUBTERRNEA
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CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones mineras la actividad de
carguo y transporte, es una de las ms incidentes en
el costo de operacin general, principalmente por la gran
cantidad y variabilidad de recursos involucrados en ella.
Gran parte de las innovaciones tecnolgicas apuntan
a esta actividad, tanto por la importancia de ella en el
costo de operacin como en la cantidad de etapas
involucradas.
El transporte de mineral/desmonte, busca optimizar los
recursos para lograr un objetivo simple, pero a la vez
complejo que es el traslado, desde un punto a otro
cumpliendo exigencias de calidad y cantidad en un
perodo de tiempo definido y al mnimo costo.
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DEFINICIONES BSICAS
Produccin, es el volumen Tasa de produccin, es

o peso de material a ser la produccin por unidad
manejado en una operacin de tiempo
especfica. Horas
Mineral (en unidades Turno o da
de peso) Productividad, es la
Estril (en unidades produccin real por unidad
de volumen) de tiempo cuando todas las
Las unidades son eficiencias y factores de
generalmente por viaje gestin se han considerado
(ton/hombre-turno)
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DEFINICIONES BSICAS
Eficiencia, Es el porcentaje Disponibilidad, % de

de la tasa de produccin horas hbiles que el
terica que se alcanza con la equipo esta listo para
maquina. operar mecnicamente.
Reducciones se deben a: Utilizacin, es la porcin
Problemas con la maquina de tiempo disponible que
Personal la maquina esta
Condiciones de trabajo cumpliendo la labor para
la cual fue diseada
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DEFINICIONES BSICAS
Capacidad, es el volumen de material que una
maquina puede manejar en cualquier instante de
tiempo.
Capacidad al ras: es el volumen de material en
una unidad de carguo o transporte sin material
que sobresalga (dientes de una pala, pila en una
camin)
Capacidad con pila: mxima capacidad con el
equipo lleno y con formacin de una pila. Esta
depende del diseo del equipo para contener el
material a que se desplace en sus bordes
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DEFINICIONES BSICAS
Capacidad de diseo, es la capacidad en trminos de

peso. Importante determinar la densidad del material a
cargar.
Esponjamiento, el porcentaje de aumento en volumen
que ocurre cuando la roca es fragmentada y removida
desde su posicin inicial. Se puede expresar en
porcentaje
Factor de llenado de la pala, es un ajuste al factor de
llenado de la pala. Se debe a correcciones por:
Angulo de reposo del material
Capacidad de formar una pila en la pala
Habilidad del operador a cargar la pala
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SELECCIN DE EQUIPOS
Elegir tipo de equipo

Tamao del equipo
Numero de unidades para alcanzar un cierto objetivo
Algunos Equipos de Carguo

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PROCESO DE SELECCIN DE MAQUINARIA
Requerimientos tcnicos
Uso del equipo o aplicacin
Condiciones ambientales
Infraestructura
Requerimientos del proceso
Produccin requerida
Mantenimiento
Requerimientos econmicos
Inversin (US$)
Reembolso
Costos de operacin (US$/hr)
Precio o rendimiento
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INFORMACIN BSICA REQUERIDA
PARA EL ANLISIS
Informacin bsica
Nombre de la mina, dueo, ubicacin, etc
Numero de trabajadores.
Condiciones
Altura, temperatura mnima y mxima, condiciones
ambientales en la mina (subterrnea)
Cuerpo mineralizado
Tamao, largo ancho y alto
Reservas mineras y recursos geolgicos
Minerales valiosos y diluyente
Tipo de roca y propiedades
Resistencia/dureza/peso especifico/esponjamiento
Condiciones Mecnica de la roca
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PARA EL ANLISIS
Minera
Mtodo de explotacin
Produccin anual por cada mtodo
Tipo de turnos (3 turnos de 8 horas, 2 turnos de 12 horas)
Productividad (Ton/hombre)
Produccin
Tamao de caserones y dimensiones
Numero de caserones por ao
Perforacin de produccin
Dimetro de perforacin, largo, perforacin especifica
Malla de perforacin
Metros perforados por ao
Recuperacin y dilucin media
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PARA EL ANLISIS
Desarrollos
Horizontales: tamao de secciones, metros
requeridos por ao
Chimeneas; tamaos y requerimiento anual
Transporte
Tamao del pique, capacidad de transporte
Dimensiones de la rampa
Refuerzo de la roca
Pernos; tipo/ largo/ cantidad por ao
Cables: largo/ cantidad por ao
Otros: malla, shotcrete
Flota existente
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METODOS PARA MOVER LOS MATERIALES
Traspaso gravitacional
Sistemas de carguo
Scraper
Descripcin sistema
Rendimiento sistema
scraper
Estimacin costos de
operacin
Palas Mecnicas
Auto-cargadoras
LHD
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SISTEMA DE CARGUO
Se requieren para cargar y transportar el mineral

desde la base de casern (puntos de carguo)
Se definen por la granulometra del minera/estril
En minera estos sistemas han evolucionado de
acuerdo a las tecnologas existentes
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SISTEMA DE RASTRILLAJE
Se denomina a la operacin de situar el mineral de

los tajeos adyacentes al shut, tender relleno en
dicho tajo, llenar carros mineros con mineral en
una galera, etc. Mediante la accin de un rastrillo
y winche.
El rastrillaje es importante en el palaneo mecnico
dentro del ciclo de minado y su uso es muy
difundido en nuestras minas especialmente en
minas subterrneas, tanto con los sistemas
convencionales de minado como con los
modernos (sistema trackless).
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EQUIPO DE RASTRILLAJE
Para el montaje del equipo de rastrillaje es necesario

contar con los siguientes componentes:
1.- Rastrillo Cabl
2.- Winche e
3.- Cable
4.- Polea
5.- Plataforma
Polea
Rastrillo Winche
OPERACIN DE RASTRILLAJE
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OPERACIN DE RASTRILLAJE
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RASTRILLO
Llamado tambin scraper son de
formas y tamaos diferentes de
acuerdo al trabajo destinado;
sin embargo dos componentes
bsicos permanecen constantes,
el asa y la placa posterior de
excavacin.
La hoja de excavacin tiene dos
partes una rgida unida al asa y
otra consistente de una cuchilla o
ua cambiable y fijada a la
primera mediante pernos.
CLASES DE RASTRILLO
Tipo azadn o abierto, Generalmente carece

de placas laterales y la placa posterior tiene un
ngulo de abertura grande. Se usa para el
acarreo de material grueso.
Tipo caja o cerrada, Tiene placas laterales fijas
y el conjunto tiene una apariencia de una caja.
Se usa en el acarreo de material fino a mediano
y detiene la carga en forma satisfactoria en
distancias grandes y cuando el piso por donde
transita es lisa.
WINCHE
Elemento motriz, comprende

la tambora y el motor. De
acuerdo a esto y para uso en
minera se tiene winche de 2 a
3 tambores con motor
elctrico y aire comprimido,
con potencias de 7 a 40 HP.
La tambora tiene capacidad WINCHE (SLUSHER) PSI
MODELO S-211
de 40 a 150 metros de cable.
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PARTES PRINCIPALES DEL WINCHE
Base: Es de una pieza rgida, de acero fundido. Tiene

orificios para el anclaje en el piso. Provee rigidez a
toda la estructura de la mquina durante el trabajo.
Tamboras: Con dimetros grandes aumenta la
capacidad de trabajo del cable y reduce el desgaste
de sta. Una tambora apropiada y ancha realiza un
buen enrollamiento del cable.
Embrague: Sirve para transmitir el movimiento a
cada uno de las tamboras desde el eje principal.
Las bandas exteriores del embrague son controlados
mediante una palanca.
Frenos: Son regulables del tipo de banda exterior y
se halla al lado del operador. Actan a manera de
mordaza al presionar la palanca de freno. Algunas
winchas tienen frenado automtico.
Engranajes y chumaceras: Las tamboras, el
engranaje y los piones estn situadas en el mismo
eje. Por lo general en cada tambor existen tres
engranajes intermedios que transmiten el movimiento
del eje a la corona dentada, resultando menor as la
rotacin de la tambora en comparacin con el motor.
Guas de cables: Sirven para prevenir el arrastre
angular y reducen el desgaste del cable.
Estn colocados vertical y horizontalmente.
Protector de cable: Tiene por objeto proteger al
operador de accidentes cuando se rompe el cable.
CABLE
Elemento de traccin, es el que comunica el
movimiento al rastrillo. El dimetro del cable es de
acuerdo a la potencia del motor del winche, distancia
de rastrillaje y capacidad de la tambora.
En la tabla siguiente se da la relacin entre potencia
del motor y dimetro del cable de acuerdo a
experiencias obtenidas en la mina.
Dimetro cable(pulgadas) Potencia H.P.
5/16 hasta 5
3/8 5 10
10 20
5/8 20 30
30 40
CABLE SUS PARTES
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POLEA
Llamado tambin rondana. Sirve
para sostener, guiar y facilitar el
movimiento del cable de avance
durante la operacin de rastrillaje.
Para sostener la polea se fija en la
pared del tajeo una alcayata del cual
se une con un pedazo de cable. En
caso de labores angostas simplemente se sostiene de
un puntal colocado entre las cajas de la veta.
Las poleas usadas en rastrillaje pueden ser de los
tamaos siguientes: 6, 8, 10, 12 y 14 pulgadas y la
ranura de la polea est de acuerdo al dimetro del cable
a utilizar.
CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO
DEL RASTRILLAJE
Capacidad de rastrillaje
La capacidad terica del rastrillaje se calcula con la
siguiente formula:
C cxTxVxE ; en pies
2D
Donde:
C: capacidad de rastrillaje o carga, en pies
c: capacidad del rastrillo elegido, en pis
T: tiempo total de rastrillaje, en minutos
V: velocidad de jalado en pies/minuto
E: eficiencia total de 45% a 75%
D: distancia de rastrillaje; en pies
LIMPIEZA EN LOS FRENTES
Mquina cargadora,
que se desplaza
sobre rieles y
funciona con aire
comprimido, que
realiza carguo de
mineral o desmonte
hacia los carros
mineros.
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PREPARACION DEL LUGAR DE TRABAJO
Conectar la manguera de al sistema de
distribucin de agua.
Abrir la vlvula y proceder al lavado del techo y
paredes del frente de trabajo.
Revisar si hay tiros quedados o fallados. En caso
de existir, proceder a su eliminacin. Para ello lavar
completamente los taladros quedados o fallados,
recargarlos y volar nuevamente.
Una vez eliminado el peligro de los tiros fallados o
quedados, se lava nuevamente el frente y se
procede a humedecer la carga para evitar que se
genere polvo, una vez iniciada la limpieza.
PROCESO DE TRANSPORTE
En caso de tener carros metaleros U35, a

disposicin, ambos operarios llenan el carro.
Una vez lleno el carro ambos operarios empujan el
carro hasta el paso de mineral, si es mineral, o
hasta el paso de caja, si es caja.
Nuevamente se lleva el carro hasta el frente de
trabajo y se inicia nuevamente el ciclo hasta concluir
la carga del disparo.
En caso de que se tenga que sacar hasta superficie,
la caja ser depositada en el desmonte y el mineral
en la parrilla de tolva de gruesos.
LIMPIEZA Y TRANSPORTE MECANIZADO
Para la limpieza y transporte

mecanizado se requiere el
siguiente equipo y herramientas:
Locomotora a batera se 1-1/2 t.
Seis carros mineros V-30 o U-35
Una pala Eimco 12B o similar
Un encarrilador
Llave crescent de 12
Dos piezas rieles de 4 o dos piezas canales de 7.5
Dos barretas
Cuatro durmientes de madera
PREPARACION DEL EQUIPO DE LIMPIEZA
Para tener el equipo en condiciones de iniciar el trabajo
de limpieza, se deben seguir los siguientes pasos:
Verificar si la pala neumtica est limpia, con su
plataforma y la barra de proteccin. Caso contrario
dar parte de inmediato al supervisor y no operar la
pala.
Verificar los niveles de aceite de los motores de la
pala.
Limpiar el filtro.
Revisar el estado de los cables y regularlos en caso
necesario.
Verificar que los seguros de los mandos estn en
buen estado.
PREPARACION DEL EQUIPO DE LIMPIEZA
Conectar la manguera de 1
al sistema de distribucin de
aire comprimido.
Abrir la vlvula, hacer soplar
y estar seguro que no hay
partculas slidas que
puedan entrar a la pala.
Cerrar la vlvula y acoplar la
manguera a la pala.
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PALA EIMCO
Es un equipo montado
sobre ruedas que circula
sobre rieles y que carga el
mineral fragmentado a
carros mineros, la cuchara
es accionada mediante aire
comprimido.
Requieren de una presin mnima de aire de 85 PSI,
tomadas de una lnea de aire mediante una manguera
de 1 de dimetro cuya la longitud no debe superar los
25 metros.
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PARTES DE LA PALA CARGADORA
Carretn: motor de
traccin, engranajes,
ruedas, y parachoques.
Bastidor giratorio:
motor vertedor,
engranajes de
transmisin, tambor de
cadena, palancas de
mando e ingreso de aire comprimido.
Cuchara o cangiln: cuchara, cuna para la cuchara,
cables y resortes.
ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA PALA
CARGADORA DE VOLTEO POSTERIOR
1. Bajada hasta su posicin inferior extrema
2. Avanzar la pala cargadora hasta que la cuchara
muerda en la roca (posicin I)
3. Una vez cargada la cuchara se eleva y se da el volteo
hacia atrs de modo a descargar el mineral o
desmonte en el carro minero (posicin II).
CAMBIO Y CARGUIO DE CARROS MINERO
Una vez lleno el carro 1, el operador pisa la palanca de
desacople con su pie derecho y el ayudante acopla el
carro a la locomotora.
El operador sube a la locomotora y traslada el carro 1
hasta pasar el desvo hacia un desquinche de unos 3 m
de largo, donde se encuentra un carro metalero 2 vaco.
El ayudante empuja el carro vaco 2 hasta acoplar al
convoy, delante del carro cargado 1.
El operador mueve la locomotora con los dos carros
hacia delante, entra al desquinche y deja el carro vaco 3
y se va al tope para proceder al carguo del carro 2
De esta manera se contina hasta llenar todos los carros
del convoy y luego el operador y su ayudante trasladan el
convoy hasta un paso de mineral o desmonte.
CAMBIO Y CARGUIO DE CARROS MINERO
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EQUIPOS LHD
EN MINERIA SUBTERRANEA
Es lo mismo:
LHD
Scoop
Scooptram
Cargador de
bajo perfil
Palas
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EQUIPOS LHD
LHD: del ingls LoadHaulDump, es decir,
cargaacarreadescarga; es una de las maquinarias ms
usadas en la minera subterrnea, ya que es parte
integral del proceso productivo.
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EQUIPOS LHD
Los LHD corresponden a
palas de bajo perfil que
pueden clasificarse tanto
de equipos de carguo
con acarreo mnimo o
como equipo combinado
de carguo y transporte. Tienen la particularidad de
poseer una cuchara o balde de gran tamao, el cual
puede ser elevado para cargar un equipo de transporte,
tal como un camin de bajo perfil o un camin
convencional. Poseen gran versatilidad y por ende son
equipos de alta productividad a un bajo costo
operacional.
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CARACTERISTICAS DE LHD
Poseen una articulacin central que les da una gran
maniobrabilidad en el trazo de curvas.
Pueden circular hacia delante y marcha atrs con el
mismo nmero de velocidades en cada direccin.
El asiento del operador proporciona igual visibilidad
y comunidad circulando en ambos sentidos.
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ELEMENTOS TIEMPO DE CICLO
t 0 = c0 + q0 + p0 + r0 + k0
c0: tiempo de carguo.

q0: tiempo que toma el LHD cargado en llegar desde
el punto de carguo hasta el punto de vaciado.
p0: tiempo de descarga.
r0: tiempo que toma el LHD vaco en llegar desde el
punto de vaciado al punto de carguo.
k0: tiempos asociados a prdidas.
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c0 : tiempo de carguo, tiempo necesario para

cargar el balde, se encuentra determinado por:
Las caractersticas del mineral (tamao, densidad
y humedad).
Las caractersticas del punto de carguo, tamao,
orientacin, etc.
La potencia del LHD, la cual se establece durante
el proceso de compra; incluyendo los tiempos de
envestida y los cuchareos (movimientos de balde)
necesarios para cargar, que suelen ser 2.
Este tiempo se estima en 12 y 18 segundos.
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q0: tiempo que toma

el LHD cargado en
llegar desde el punto
de carguo hasta el
punto de vaciado;
determinado por:
El estado de la ruta por donde se desplaza.

La velocidad que es capaz de desarrollar el equipo,
el cual se establece durante el proceso de compra.
El tiempo requerido para distancias de 50 m vara
entre 45 y 55 segundos.
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p0: tiempo de descarga,

tiempo necesario para vaciar
el balde, se encuentra
determinado por:
Las caractersticas del
equipo, se establece durante
el proceso de compra;
incluyendo los tiempos de
levante, volteo, descenso y
acomodo del balde.
Flucta entre 16 y 24 segundos.
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r0: tiempo que toma el LHD vaco en llegar desde el
punto de vaciado al punto de carguo; determinado por:
El estado de la ruta por donde se desplaza
El estado de la ruta por donde se desplaza.
La velocidad que es capaz de desarrollar el equipo, el
cual se establece durante el proceso de compra.
El tiempo requerido para distancias de 50 m vara entre
45 y 55 segundos.
Si el punto de carguo es el
mismo desde el cual inicio el
ciclo, este tiempo debera ser
menor o igual al tiempo de
q0 , por lo general se
consideran iguales.
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k 0: tiempos asociados a
prdidas, son los resultantes de:
Producto de las operaciones,
como son maniobras de
acomodos propios del equipo.
Interferencias con otros equipos de la misma familia u
otra que trabajan en el mismo sector.
Estima que el promedio se encuentra entre 70 y 90
segundos.
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OPERACIONES DE CARGA
Al dirigirse al punto de carguo el brazo debe

hacerlo en posicin baja.
Antes de entrar en contacto con el mineral, la
placa del borde o labio del balde debe estar
lo ms cerca del suelo, tanto como sea
posible.
El motor debe estar en primera marcha.
El equipo debe estar alineado con el mineral
antes de entrar en contacto con l.
En ningn momento se debe dejar de
acelerar el motor.
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OPERACIONES DE CARGA
El balde debe
moverse ligeramente,
accin de cuchareo,
para evitar que las
ruedas giren.
Si se combinan debidamente los movimientos de

avance y retroceso, el balde puede llenarse en
una sola vez y sin girar las ruedas.
No haga descender demasiado el labio del balde,
ya que podra provocar que las ruedas delanteras
se eleven del suelo.
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OPERACIONES DE TRANSPORTE
Repliegue el balde a la posicin de arrastre o acarreo.
Hgalo con la suficiente rapidez como para que la
parte de atrs de la cubeta se llene completamente.
Se debe sacudir el balde para hacer caer el material
sobrante o suelto antes de que se mueva el equipo.
Al poner marcha atrs se debe bajar el brazo hasta
apoyarlo contra sus topes.
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OPERACIONES DE TRANSPORTE
Mantenga el brazo y la cubeta en posicin de
transporte durante el proceso de arrastre, tanto si la
cubeta est llena como si est medio vaca.
La marcha seleccionada debe permitir un control total
de la unidad y su operacin segura y responsable.
Si el sistema de bloqueo automtico no est
operativo, significa que la marcha seleccionada es
excesiva.
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OPERACIONES DE VACIADO
Se eleva el brazo y el balde.

Mueva el balde sobre el punto de vaciado.
No se debe girar o inclinar el equipo cuando el
balde se encuentre en posicin elevada con carga.
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OPERACIONES DE VACIADO
Durante la descarga, los
frenos de servicio debe
estar aplicados y la
transmisin en
posicin neutra.
Se inclina el balde hacia
abajo.
Se debe agitar el balde para asegurarse de que
quede vaco.
Repliegue el balde vaco.
Se desplaza la mquina hacia atrs.
Se debe bajar el brazo hasta alcanzar de nuevo la
posicin de transporte.
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ESTUDIOS DE TIEMPO
El estudio de tiempos es una
herramienta que permite
identificar los motivos de los
tiempos productivos (tiempos
en que realmente se utiliza el
equipo en el trabajo
designado) e improductivos;
de tal forma que se puedan
tomar las medidas necesarias
para aumentar los tiempos y
disminuir las
medidas necesarias para aumentar los tiempos
productivos y disminuir los improductivos
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TIEMPO IMPRODUCTIVOS
Demoras fijas.
Son los tiempos que necesariamente ocurren
antes, durante, despus de la ejecucin del
trabajo, las cuales no intervienen en la
produccin.
Reparto de lmpara.
Transporte de personal(ida y vuelta).
Distribucin de guardia o turno.
Check list.
Refrigerio y/o almuerzo.
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Demoras operativas
Son los tiempos que se utilizan en la operacin
misma que realizar el trabajador, las cuales
intervienen directamente en la produccin.
Traslado de equipo y materiales a labor.
Ventilacin y regado.
Desarrollo de labor.
Instalacin de equipos.
Relleno de combustible.
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Son los tiempos que se generan por falta de

fluido elctrico, aire comprimido o por
deficiencias mecnicas en los equipos.
Inspeccin diaria de equipos.
Falta de flujo elctricos.
Reparaciones mecnicas del equipo.
Espera por falta de repuestos o mecnicos.
Falla de los ventiladores.
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Otras demoras.
Son los tiempos muertos que se generan
durante el desarrollo de una guardia.
Charla de seguridad.
Falla del sistema de ventilacin.
Paro de personal por fatiga.
Inspeccin de la supervisin y/o seguridad
Inspeccin de la supervisin y/o seguridad.
Marcado de gradiente y ortos trabajos
topogrficos,
geolgicos o mineros.
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INDICES OPERACIONALES
Indicadores
Disponibilidad: Es el porcentaje de horas nominales en que el
equipo estuvo en condiciones electromecnicas de ser operado.
Utilizacin: Es el porcentaje de las horas nominales en el

equipo se encuentra realizando aquellas tareas para los cuales
fue adquirido (tiempo efectivo).
Utilizacin efectiva: Es el porcentaje de las horas disponibles

en el equipo se encuentra en su tiempo efectivo de operacin.
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Indicadores
Utilizacin operativa: Es el porcentaje de horas disponibles en
que el equipo se encuentra operando en faena con operador
(tiempo operativo).
Factor de utilizacin: Es el porcentaje de horas operativas en

que el equipo se encuentra en su tiempo efectivo de operacin.
Reservas: Es el porcentaje de horas disponibles en el equipo

fue dejado en tiempos de reservas.
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Indicadores
Prdidas operacionales: Es el porcentaje de horas disponibles

en que el equipo registr prdidas operacionales.
Factor operacional: Es el porcentaje de horas operacionales

en que el equipo se encuentra trabajando en actividades de que
el equipo se encuentra trabajando en actividades de produccin.
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Indicadores
Rendimientos: Corresponde a la capacidad de
transportar de un LHD, en un tiempo determinado.
Los rendimiento se ven afectados por los siguientes
parmetros:
Distancia de acarreo entre el punto de vaciado y punto de
extraccin.
Condicin de la carpeta de rodado.
Visibilidad de la galera de traslado, lo cual se relaciona al
nivel de ventilacin asociado al sector.
Granulometra del mineral, especficamente al tamao de
las colpas, lo cual puede demorar la maniobra de carguo.
Humedad del mineral, lo cual puede afectar el peso
transportado en el balde.
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Indicadores
Factor de llenado: Corresponde a una fraccin de la
capacidad nominal del balde, y esta determinado por la
forma en que se acomoda el mineral en el balde, un valor
razonable debera estar en torno al 90 %.
Rendimiento efectivo: Corresponde a la capacidad de

transporte de un LHD, en una hora efectiva.
Consumo de combustible: Es la cantidad de combustible

consumida por unidad de tiempo.
FB. SALAS URVIOLA

CRITERIOS CAPACIDAD
La capacidad de carga deber satisfacer los

requerimientos de la produccin programada.
Esta es la variable ms importante para
produccin.
Si no se toman los resguardos adecuados
para dar cumplimiento en la condicin ms
desfavorable en operaciones.
Esta determinada por la capacidad mxima
de carga que soporta el eje delantero del
LHD.
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CRITERIOS CAPACIDAD
Capacidad de ejes:
Delantero : 45.980 kg.
Trasero : 18.860 kg.
Peso mximo LHD:

(condicin descargado)
Delantero : 24.820 kg.
Trasero : 18.860 kg.
Capacidad mxima LHD:

Cargado : 61.100 kg.
Descargado : 43.680 kg.
Capacidad : 17.420 kg.
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CRITERIOS CAPACIDAD
El eje delantero es el que determina la capacidad lmite del
equipo, es el eje que alcanza su lmite al estar cargado.
La capacidad del LHD esta determinada por la capacidad de
los ejes y el peso total del equipo descargado.
CRITERIOS CAPACIDAD BALDE

El balde es el elemento fsico que determina el volumen
que es capaz de transportar el LHD .
La densidad del mineral in situ determina la cantidad que
se extrae en cada baldada. Seleccin de balde.
FB. SALAS URVIOLA

VENTILACION DE MINAS
Se puede definir la
ventilacin de una
mina como el trabajo
realizado para lograr
el acondicionamiento
del aire que circula a
travs de las labores
subterrneas, siendo
su objetivo principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible cmodo para los
mineros.
FB. SALAS URVIOLA

OBJETIVOS DE VENTILACION
Proveer el aire necesario para la vida y normal

desempeo de los hombres y buen
funcionamiento de las maquinas y equipos.
Diluir y extraer los gases asfixiantes, txicos y/o
inflamables que se generan espordica y
permanentemente en la mina.
Control de las concentraciones de polvos nocivos
para la salud y perjudiciales para el
funcionamiento de las mquinas y equipos
mineros, mediante filtracin, humidificacin,
dilucin y extraccin.
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Garantizar una dotacin de aire fresco y limpio tanto
a los frentes de trabajo. aprovechando las
condiciones naturales y empleando medios
auxiliares.
El mtodo ms comn para cumplir esta funcin, es
hacer circular aire fresco y limpio en forma continua.
El diseo de un sistema de ventilacin de mina puede
considerarse en dos partes:
a) El planeamiento de las necesidades de aire en las
labores subterraneas ; y
b) El planeamiento de la distribucin del flujo de aire a
fin de satisfacer dichas necesidades.
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La segunda y mas importante es:
a) La ubicacin, dimensionamiento y determinacin de las
propiedades aerodinmicas de los conductores de aire.
b) La ubicacin y dimensionamiento de las caractersticas
que debern tener los ventiladores.
c) La ubicacin y determinacin de las propiedades que
debern tener los reguladores y las puertas de
ventilacin.
d) La evaluacin del papel desempeado por la
ventilacin natural.
e) El diseo de planos de ventilacin que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias.
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PLANIFICACIN DE LA VENTILACIN
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe

decidir sobre lo siguiente:
Que tipo de mtodos de explotacin sern usados?
Cuantas reas/secciones se operarn?
Cul es la extensin de las reservas y sern estas
explotadas con un sistema de chimeneas?
Cul es la cantidad y tamao de los tneles a ser
explotados?
Cul es la profundidad e inclinacin de las reservas?
Que servicios se requieren en los socavones?
El trazado de la mina y los tiempos de las actividades?
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CONSECUENCIAS DE UN MAL CONTROL
MINERO
Mal desempeo de los trabajadores, lo que

repercute en una mala productividad. Hombre/turno.
Se producen enfermedades profesionales:
Enfermedades generadas por polvos:
Neumoconiosis, Ejm. Silicosis, Siderosis, Talcosis,
Antracosis, etc.
Posibles explosiones o incendios, que se pueden
traducir en:
o Prdidas humanas
o Prdida de equipos
o Paralizacin de las tareas.
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LIMITES MXIMOS PERMISIBLES DE LOS
GASES MAS FRECUENTES EN LAS MINAS
PERUANAS.
GAS EN PPM. (%)

O2 - 19,5%, mnimo
CO 25 0,0025%
NOx 5 0,0005%
CO2 5 000 0,5%
SO2 5 0,0005%
H 2S 10 0,001%
CH4 5 000 0,5%
H2 5 000 0,5%
Aldehidos 5 0,0005%
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Velocidad del aire en labores subterrneas
En toda labor la velocidad del aire no ser menor de :

20 m./mn ; ni superior a 250 m./mn
(0.33 m./s. ) (4.2 m./s.)
Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes

de voladura la velocidad del aire no ser menor de:
25 m./mn ( 0.42 m./s.)
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m.s.n.m. DENSIDAD PRESION REQUIERE REQUIERE
(Kgr/m) (KPa) PERSONA EQUIPO DIESEL
(m/min) (m/HP)
4,500
0.75 58
3m/min+100% = 6.0m/min-Hombre 3m/min-hp
4,000
3m/min+ 70% = 5.1m/min-Hombre 3m/min-hp

3,000
3m/min+ 40% = 4.2m/min-Hombre 3m/min-hp

1,500
0.000 1.20 103 3m/min 3m/min-hp
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AIRE ATMOSFRICO
El aire atmosfrico es una mezcla de una serie de

gases, cada uno de los cuales tiene propiedades
fsicas y qumicas propias.
La composicin del aire puro seco es:
% en Volumen % en Masa
Nitrgeno 78,09 75,53
Oxgeno 20,95 23,14
Dixido de Carbono 0,03 0,046
Argn, helio, nen, etc. 0,93 1,284
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Para efectos prcticos el aire puro seco es:
Nitrgeno 78.05%
Oxgeno 20.95%
CO2 + Otros Gases 1.00%
La densidad del aire a nivel del mar y a 21 grados

centgrados es de 1,2 Kg/m3.
En atmsferas normales, el aire seco no existe ya
que normalmente contiene un porcentaje variable de
vapor de agua (0,1 y 4% de su masa)
La presin ejercida en un gas estar constituida por
la presin atmosfrica y las presiones adicionales
generadas por medios mecnicos tales como
ventiladores o compresores.
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.
La humedad del aire en la mina proviene de la humedad

que entra del exterior y de la evaporacin de las aguas
interiores. Se mide con el higrmetro. Tambin la
temperatura se ve modificada por distintas razones:
A partir de los 300 metros de profundidad la

temperatura de la roca asciende 1C cada 33 metros.
Calentamiento de tuberas y maquinas.
Para conseguir una buena temperatura ambiente hay

que aislar o disminuir las fuentes de calor, mejorar la
ventilacin y realizar acciones complementarias
refrigerantes.
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EL AIRE Y LA ALTURA
En las alturas el % de oxigeno de 20,95 % disminuye a
19,5 % y su densidad baja de 1,2 Kg/m3 a 0,75 Kg/m3
segn altitud.
A una altura de aproximadamente 4500 msnm. La
densidad es de 0,75 Kg/m3, existe una disminucin de
oxgeno el cual se debe a que en la altura la presin
baromtrica disminuye y con ello la presin parcial del
oxgeno disminuye, disminuye el numero de molculas
de oxgeno en un pie Cbico requeridos por la sangre.
Por esto cuando inhalamos el aire en la altura sentimos
los efectos del sueo, dolor de cabeza, mareos, debido
a la presin y a la menor cantidad de oxgeno.
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AIRE ATMOSFRICO DE LA MINA
El aire atmosfrico al ingresar a la mina sufre cambios en
su composicin. El N2 sube, el O2 baja, aumenta el
CO2 y tambin se produce aumento de vapor de agua.
Existe generacin de gases y polvos que tambien se
suman a esta nueva composicin aumenta su T, humedad
y peso especfico.
Causas:
Respiracin de los hombres
Equipos de combustin interna
Voladuras e incendios (Explosivos nitrosos, ANFO)
Descomposicin de materiales minerales y/o orgnicas.
Presencia de aguas estancadas.
Operaciones bsicas de la explotacin.
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AIRE EXHALADO POR LOS PULMONES
79 % Nitrgeno 79 % Nitrgeno
17 % Oxgeno 16 % Oxgeno
4% Anhdrido 5% Anhdrido
Carbnico Carbnico
100 % Total 100% Total
Este aire exhalado, ya no es apto para la respiracin normal
porque el porcentaje de oxigeno mnimo para respirar es de
19,5 % y el mximo permitido de CO2 es de 0,5 % por lo
que hay que proveerse de aire nuevo para que el CO2 no
vaya creciendo y vaya disminuyendo el O2 y la persona
muera por asfixia, que es diferente del caso de deficiencia
de Oxigeno sin aumento de CO2 .
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CAUSAS POSIBLES DE UNA
FALTA DE VENTILACIN
Puede ser debida a las siguientes causas, estas son:

La profundidad de la mina.
No respetar los reglamentos establecidos.
Las malas condiciones de los circuitos: longitud,
seccin, obstculos, etc.
Mala utilizacin de las puertas de ventilacin.
Porcentajes altos de gases nocivos.
La humedad del aire.
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En la ventilacin minera existen tres tipos de control :
Control de Calidad
Control de cantidad
Control termo ambiental
Control de Calidad.- Asegura que los contaminantes
gases y polvos no rebasen los niveles tolerables o
permisibles y comprende:
Determinacin de los gases nocivos en el ambiente
mantenindolos dentro de los niveles permisibles.
Control de polvo ambiental
Concentracin en el ambiente
Tamao de las partculas
Composicin mineralgica
Tiempo de exposicin
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Control de Cantidad.- Comprende:
Control de velocidad del aire
Verificacin del caudal del aire de acuerdo a las normas
Control de distribucin del aire dentro de las labores
Determinacin de perdidas del aire por el circuito
Estudio de las resistencias de las labores mineras
Eleccin e instalacin de ventiladores y ductos de
ventilacin
Proyectos y comprobacin de las redes de distribucin
Control termo ambiental
Medidas de temperatura
Humedad relativa
Velocidad del aire
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SOSTENIMIENTO EN MINERIA
SUBTERRANEA
En toda explotacin minera, el sostenimiento de las
labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o produccin pero
que a la vez es un proceso esencial para proteger
de accidentes a personal y al equipo.
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SELECCIN ENTRE REFUERZO Y SOPORTE
Existe una confusin entre lo que es un soporte de roca y
un refuerzo de roca.
Refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de
empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa
rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques
que la componen.
Soporte, consistente en cerchas de acero o concreto,
shotcrete o cuadros de madera, son diseados para
estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso
progresivo o deformacin de la misma.
En trminos simples se dice que el refuerzo en un sistema
activo mientras que el soporte es uno pasivo.
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SOSTENIMIENTO CON MADERA
El sostenimiento con
madera tiene por objeto
mantener abiertas las
labores mineras durante la
explotacin, compensando
el equilibrio inestable de
las masas de roca que
soporta.
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CLASES DE TERRENO
El conocimiento de las diversas clases de terrenos

es fundamental para el enmaderador a fin de
terminar la necesidad de sostenimiento de las
labores .
Desde un punto de vista practico podemos dividir
los terrenos en cuatro clases:
1. Terreno compacto Es el formado por cristales o por partculas bien
cementadas.
2. Terreno fracturado Muestra una serie de planos paralelos de
discontinuidades como los planos de estratificacin en la roca
sedimentaria.
3. Terreno arcilloso, Constituido por rocas casi elsticas que se
deforman bajo la presin.
4. Terreno suave, El cual esta formado por fragmentos gruesos o
finos o una mezcla de ambos tamaos
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SOSTENIMIENTO SEGN LA
CLASE DE TERRENO
Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la
formacin de una buena bveda auto sostenida.
Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero,
esta clase de terrenos es mas resistente en direccin
perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad
que en direccin paralela a los mismos.
Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de
terrenos las presiones son mayores cuando mas fino es el
tamao de los fragmentos.
Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente
resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse a
las presiones que se desarrollan.
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PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON
CUADROS DE MADERA
Las estructura debe ser colocada lo mas cerca posible al frente
para permitir solo el mnimo reajuste de terreno antes de dicha
colocacin .
Ella debe ser rgida para que el reajuste que se produce despus
de la colocacin sea reducida al mnimo.
La estructura debe estar constituidas por pieza fcil de
construccin manipuleo e instalacin.
Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o
choques mas fuertes deben tener tales caractersticas y ubicacin
que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal
misma.
Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilacin y no estar
sujetos a riesgos de incendio.
Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento
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TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA
La madera es el material mas barato que puede utilizarse.
En la mayora de casos es satisfactorio; desde el punto de
vista de su resistencia, pero su corta duracin es la
caracterstica desfavorable.
La duracin de la madera en la mina es muy variable, pues
depende de las condiciones en que trabaje, por ejemplo:
La madera seca; dura mas.
La madera descortezada, dura mas que aquella que
conserve la corteza.
La madera curada (tratada con productos qumicos para
evitar su descomposicin) dura mas que la que no ha sido
tratada.
La madera en una zona bien ventilada dura mas que en
una zona hmeda y caliente.
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CUADRO RECTO
Son usados cuando

la mayor presin
procede del techo,
estn compuestos
por tres piezas, un
sombrero y dos
postes, asegurados
con bloques y
cuas, en donde los
postes forman un
ngulo de 90 con el
sombrero
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CUADROS CONICOS
Son usados cuando la

mayor presin procede
de los hastales, el
hecho de que los
cuadros cnicos se
reduce la longitud del
sombrero, inclinando los
postes, del tal manera de
formar un ngulo de 78
a 82, respecto al piso,
quedando el cuadrado
de forma trapezoidal.
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CUADROS COJOS
Estos estn compuestos por solo un

poste y un sombrero, se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m de
potencia, su uso permite ganar
espacio de trabajo pueden ser
verticales o inclinados, segn el
buzamiento de la estructura
mineralizada, estos cuadros deben
adecuarse a la forma de la
excavacin para que cada elemento
trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno
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CIMBRAS METALICAS
Este tpico sostenimiento

pasivo o soporte es utilizado
generalmente para el
sostenimiento permanente
de labores de avance, en
condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o
muy dbil que le confieren
calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de
altos esfuerzos.
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CIMBRAS METALICAS
Para lograr un control efectivo de la estabilidad

en tales condiciones de terreno, las cimbras
son utilizadas debido a su excelente resistencia
mecnica y sus propiedades de deformacin, lo
cual contrarresta el cierre de la excavacin y
evita su ruptura prematura.
La ventaja es que este sistema contina
proporcionando soporte despus que hayan
ocurrido deformaciones importantes.
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CIMBRAS METLICAS
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SOSTENIMIENTO CON SPLIT SET
Los estabilizadores de friccin

(split set) son constituidos por
un tubo de acero tipo
estructural seccionado en su
longitud. La friccin ejercida
por el split set al ser
introducido en el taladro crea
fuerzas que se extienden
radialmente, previniendo el
movimiento o separacin del
terreno.
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FUNCIONAMIENTO DEL SPLIT SET
En el taladro el tubo
ejerce presin radial
contra la roca, su
contacto es longitudinal
y provee un inmediato
soporte al macizo
rocoso.
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INSTALACIN DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
La colocacin de la platina de un perno para roca

mejorar la fortificacin del terreno.
Los ngulos de un perno con la superficie de la roca
deben tener 90 o un mximo de inclinacin de 10
la plantilla debe colocarse pegado a la roca.
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CLASIFICACIN DE LOS
MTODOS DE
EXPLOTACIN
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INTRODUCCION
El diseo de una mina tiene mltiples facetas y

objetivos, entre los que cabe destacar:
La seleccin del mtodo de explotacin,

El dimensionamiento geomtrico de la mina
La determinacin del ritmo anual de produccin y la
ley de corte
La secuencia de extraccin, etc.
En el pasado
La seleccin de un mtodo minero para explotar un

yacimiento nuevo se basaba:
En la revisin de las tcnicas aplicadas en otras
minas, y
En las experiencias conseguidas sobre depsitos
similares, dentro de un entorno prximo.
En el presente
Las inversiones de capital son muy elevadas, y la

influencia que estos tienen sobre los costes de
extraccin son muy importantes, es necesario que
dicho proceso de seleccin responda a un anlisis
sistemtico y global de todos los parmetros
especficos del yacimiento:
geometra del deposito y distribucin de leyes,
propiedades geo mecnicas del mineral y rocas
encajonantes,
factores econmicos,
limitaciones ambientales,
condiciones sociales, etc.
La variabilidad de
esos parmetros y las
dificultades de
cuantificacin total de
los mismos han
impedido el desarrollo
de reglas rgidas y
esquemas precisos
de explotacin,
aplicables a cada
yacimiento particular.
Diferentes autores han realizado numerosas
clasificaciones desde varios puntos de vista, por
ejemplo:
Desde el punto de vista del sistema de excavacin.
Desde el punto de vista del sostenimiento.
Desde el punto de vista del transporte.
Desde el punto de vista del arranque, etc.
METODOS DE EXPLOTACION
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Lonwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin

INTRODUCCION
Los trabajos en Chimeneas son de muy alto riesgo y

desempean una funcin importante en el desarrollo
de las operaciones mineras por los servicios
siguientes:
Paso del mineral.
Paso del relleno.
Servicios auxiliares ( Instalacin de tuberas, cables)
Accesos
Ventilacin
Delimitadores de tajeos, blocks, cuerpos, etc.
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CHIMENEA CONVENCIONAL
Es una excavacin vertical o inclinada que tiene las

siguientes caractersticas:
Equipo empleado (perforadoras stoper).
Avance con puntales.
Perforacin sobre plataforma de madera.
2 compartimientos (acceso y pase de material)
Voladura con: mecha simple, ignit-cord, etc.
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CHIMENEA CONVENCIONAL
PLATAFORMA
PUNTALES
ACCESO
ECHADERO
10
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PELIGROS EN LA CONSTRUCCIN
DE LA CHIMENEA
Espacios abiertos. Transito de personal y

Gases de mina. equipos.
Equipo de perforacin. Aire y agua para perforacin.
Estado de las Inadecuada instalacin de la
patillas. mquina perforadora.
Terrenos deleznables. Equipos de seguridad.
Plataforma de Longitud de la chimenea.
perforacin. Accesorios de voladura.
Personal sin experiencia.
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ESPACIOS ABIERTOS
Para minimizar los riesgos por cadas en la chimenea,

se aconseja lo siguiente:
Instalacin de 02 tablas por cada par de puntales
instalados (protege al personal de alguna roca que
eventualmente pueda caer al momento que el
personal baje o suba por la chimenea donde no
esta con escaleras).
Instalacin de la plataforma de perforacin
constituida por tablas totalmente cerrada.
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ACCESORIOS PARA EVITAR LA CAIDA DE
PERSONAS EN ESPACIOS ABIERTOS
PLATAFORMA
TABLAS
PUNTALES
ACCESO
PLATAFORMA
PORTATIL
ECHADERO
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GASES DE MINA
El tope de las chimeneas constituyen un lugar ideal

para la acumulacin de gases producido por:
Uso de explosivos.(CO, p.e 0.97, detectable solo con
equipos, peligroso, L.M.P. 0.005%)
Mquinas de combustin interna. (CO, p.e 0.97)
Gases de estratos (N2, p.e. 0.97 causa la muerte
cuando pasa el 88%, en el aire, L.M.P. 0.5%)
Respiracin humana. (CO, p.e 0.97)
Incendios (CO, p.e 0.97)
SO2 p.e. 2.2 veces que el aire, CO2
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GASES DE MINA
(medidas de control)
Asegurar la fijacin de la tercera lnea (o lnea de

aire) para la buena ventilacin, despus de la
voladura.
Mantener constantemente el circuito de ventilacin
de la mina, aledaa a la ejecucin de la chimenea.
Es importante saber que el aire comprimido solo no
puede desplazar los gases del disparo.
Comprobar el nivel de oxigeno en las chimeneas
con el equipo detector o con el fsforo.
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INSTALACION DE PUNTALES
La instalacin correcta de los puntales en una
chimenea es muy importante por lo siguiente:
Fijacin de la plataforma para la perforacin.
Proporciona resguardo por cada de rocas y otros
en los compartimientos de echadero y camino.
Asegura el normal trnsito de los equipos y el
personal.
Puntales instalados y separados del hastial de la
chimenea con espacio libre de 10 cm.
Bloqueados y fijados de arriba hacia abajo, con
patillas de 2 en terreno tipo III y 3 en el tipo IV.
(clasificacin RMR)
Espaciamiento entre puntales a 01 metro.
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INSTALACION DE PUNTALES
CHIMENEA CHIMENEA
e = 10 cms.
Caja
Caja techo
piso
PUNTALES
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TRANSITO DE PERSONAL Y EQUIPOS
El trnsito por las chimeneas, presenta muchos riesgos

y para ello se recomienda lo siguiente:
Para bajar o subir; obligatoriamente usar la soga de
o 1(anudada a cada metro).
Si sube materiales, utilizar otra soga auxiliar.
Construir refugios de 1.5m x 1m, por cada 10m, de
avance de la chimenea.
Conservar en lo posible una distancia 5m, entre la
guardacabeza del ltimo descanso y el frente (tope)
de la chimenea.
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TRANSITO DE PERSONAL Y EQUIPOS
PLATAFORMA
SOGA
REFUGIO
GUARDACABEZA
PLATAFORMA ACCESO
PORTATIL
ECHADERO
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AGUA Y AIRE PARA PERFORACION
El suministro de agua y aire para la perforacin es

primordial por lo siguiente:
Mantener la presin de agua y aire adecuada.
Si la presin de agua no es la suficiente, entonces
solo as, utilizar botellas de presin.
Mantenimiento programado de los equipos.
En resumen, si tenemos en cuenta estos aspectos,
evitaremos perdidas econmicas por explotacin.
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INADECUADA INSTALACION DE LA
MAQUINA PERFORADORA
Evitar en todo momento el uso de la soga para

perforacin, es frecuente esta practica si la Supervisin
no ingresa a tiempo para corregir esta anomala:
Se utilizan soga entre puntal y puntal y sobre all se
colocan las uas del pie de avance de la perforadora.
Esta practica impide que el piso de las tablas en la
plataforma este incompleta, generando un espacio
vaco, por donde puede ocurrir incidentes por cada
de personas.
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INADECUADA INSTALACION DE LA MAQUINA
PERFORADORA
PLATAFORMA
SOGA
REFUGIO
GUARDACABEZA
PLATAFORMA ACCESO
PORTATIL
ECHADERO
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EQUIPOS DE SEGURIDAD
Se recomienda el uso de los arns y lnea de

vida, los que irn ASEGURADOS del puntal mas
elevado.
Empleo adecuado de la lmpara minera y el
cordn del mismo.
Las botas con buena cocada, guantes, casco
con barbiquejo, respirador de polvo y gases;
todos mantenidos adecuadamente.
El fsforo.
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LONGITUD DE LA CHIMENEA
Realizar el correcto planeamiento en tiempo y costos de la

ejecucin de las chimeneas basado en su longitud, a partir
de los 20m, por lo siguiente:
A mayor altura, hay dificultad de transito del personal,
equipo y materiales.
A mayor longitud la comunicacin es menos deficiente.
Estrs del personal y Supervisin.
El encendido de las mechas de forma manual
incrementa las posibilidades de riesgo por cada al bajar
apresuradamente.
27
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CORTE Y RELLENO ( CUT AND FILL)
Es un mtodo ascendente ( realce ).

El mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de
un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extrado la franja
completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estril
(relleno), que sirve de piso de trabajo
a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes, y en
algunos casos especiales el techo.
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Caracterstica
La explotacin de corte y relleno puede
utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, superior a los 50 de
inclinacin.
Caractersticas fsico-mecnicas del mineral
y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
Potencia moderada .
Lmites regulares del yacimiento.
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Ventajas y desventajas del cut and fill:
Ventajas:
La recuperacin es cercana al 100%.
Es altamente selectivo, lo que significa que se
pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades
fsicos mecnicas incompetentes.
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Ventajas y desventajas del cut and fill
Desventajas:
Costo de explotacin elevado.
Bajo rendimiento por la
paralizacin de la produccin
como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de
materiales de fortificacin .
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RESUMEN DEL MTODO
Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >60
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
Aspecto Geotcnico Aceptable ptimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ ( Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso- Deformacional Elstico Elstico
Aspectos Econmicos Aceptable ptimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja
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CMARAS Y PILARES (ROOM AND PILAR)
El mtodo de explotacin Room and Pilar o tambin

cmaras y pilares, consiste como su nombre lo
indica, en la explotacin de caserones separados
por pilares de sostenimiento del techo. La
recuperacin de los pilares puede ser parcial o
total, en este ltimo caso, la recuperacin va
acompaada del hundimiento controlado del techo
que puede realizarse junto con la explotacin o al
final de la vida del yacimiento, lgicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente
controlado.
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Ventajas y desventajas de Room and pilar:
Ventajas:
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir
zonas ms pobres pueden no explotarse sin afectar
mayormente la aplicabilidad del mtodo.
En yacimientos que afloran a la superficie puede
hacerse todo el desarrollo y preparacin por mineral,
o en caso contrario los desarrollos por estril
pueden ser muy insignificantes.
Actualmente con el avance de la tcnica de
sostenimientos de techo pueden explotarse
caserones de luces amplias con bastante seguridad.
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Ventajas:
Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos
mineralizados ubicados paralelamente y separados
por zonas de estriles.
La recuperacin del yacimiento aun no siendo del
100 % puede llegarse a recuperaciones
satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
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Ventajas y desventajas de Room and pilar:
Desventajas:
Problema de manteo del yacimiento, cuando el
manteo esta muy cerca del manteo crtico (45), se
producen problemas para el movimiento del mineral
en los caserones y an este problema es ms grave,
si se trata de mantos angostos. En el caso de
mantos potentes hay problemas en la mecanizacin
de la perforacin lo que se traduce en dificultades de
movilidad al usar el equipo pesado de perforacin.
Dilucin de la ley: es un problema que es muy
importante y que en casos de techos dbiles puede
ser causa que llegue a limitar la aplicacin del
mtodo.
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RESUMEN DEL MTODO

Potencia >1 m >3 m
Buzamiento <30 Horizontal
Aspectos Geotcnicos Aceptable ptimo
Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2
Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
Fracturacin (Techo) Baja Muy baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) <1000 m <600 m
Aspectos Econmicos Aceptable ptimo
Valor Unitario de la Mena Bajo
Productividad y ritmo de explotacin Alto
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SUB LEVEL STOPING
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en

sectores aptos para el laboreo y consiste en
arrancar el mineral a partir de subniveles de
explotacin mediante disparos efectuados en
planos verticales, con tiros paralelos y radiales,
posteriormente quedando vaco el casern
despus de la explotacin. La preparacin de
este mtodo contempla galeras de perforacin,
galera de base y transporte para evacuacin del
mineral arrancado y chimeneas VCR para
generar una cara libre.
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SUB LEVEL STOPING
La perforacin se realiza con

tiros largos radial, utilizando
tiros que van entre 15 y 25m.
hacia arriba y que abarcan
entre 40 y 60 metros hacia
abajo. El transporte y
evacuacin del mineral se
realiza desde la galera
Undercart, es decir una zanja
recolectora que recibe el
mineral arrancado que cae
por gravedad a este lugar.
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Ventajas y desventajas de Sub Level Stoping:
Ventajas
Este mtodo de explotacin se caracteriza por
poseer las siguientes caractersticas:
Es muy econmico.
Gran rendimiento.
Ningn consumo de madera ya que no es
necesario fortificar.
Buena ventilacin.
Gran seguridad durante el trabajo.
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Ventajas y desventajas de Sub Level Stoping:
Desventajas
Entre algunas de las
desventajas podemos
nombrar las siguientes:
Mucha preparacin.
No es selectivo (vetas
con gran potencia).
Grandes caserones
permanentemente
abiertos, la
recuperacin del pilar
no va ms all del 60%.
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RESUMEN DEL MTODO

Potencia >5 m >10 m
Buzamiento >45 >65
Tamao Cualquiera >10 Mt
Regularidad Media Baja
Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) Incluye poco >500 k/cm2
Fracturacin (Techo) Media Baja
Campo Tensional In-situ ( Profundidad) <2000 m <1000 m
Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo
Productividad y ritmo de explotacin Alto
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SHRINKAGE:
En la explotacin por cmara almacn, el mineral se

arranca por franjas horizontales, empezando desde la
parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba.
Parte del mineral tronado se deja en el casern ya
excavado, donde sirve como plataforma de trabajo
para la explotacin del mineral de arriba y para
sostener las paredes del casern. La roca aumenta su
volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.
Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del
mineral tronado durante la explotacin, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie
del mineral tronado.
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Ventajas y desventajas de Shrinkage:
Ventajas
Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente
las siguientes:
Este mtodo permite sostener provisoriamente las
paredes laterales del casern con el mismo
material arrancado.
El obrero puede controlar el techo del casern.
En ciertos casos disponer de una reserva de
mineral arrancado que puede extraer dela mina
rpidamente y con un alto rendimiento.
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Ventajas y desventajas de Shrinkage:
Desventajas
Las desventajas de este mtodo de explotacin son
fundamentalmente las siguiente:
Dilucin de la ley, el Shrinkage implica, por lo
general, una dilucin de la ley debido a que
durante la fase de vaciado del casern se
mezclan corrientemente zonas de estriles que
se derrumban de las paredes. Es frecuente que
al final de la fase de vaciado sea necesario
desechar capas de mineral de ley demasiado
baja disminuyendo an ms la recuperacin del
yacimiento.
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RESUMEN DEL MTODO

Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >601
Regularidad Cualquiera Irregular
Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ ( Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elstico Elstico
Aspectos Econmicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja
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EXPOSICIN EN GRUPOS POR ALUMNOS
DEL VI SEMESTRE GRUPO A
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ORO (Au) PLATA(Ag)

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COBRE (Cu) HIERRO (Fe)

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GALENA (SPb) CALCOPIRITA (SCuFe)

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COVELINA (SCu) MARCASITA (SFe)

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NITRATO SODICO (NONa) NITRATO POTASICO (NOK)

Nitrato sdico (Nitratina, Nitrato de Chile)

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BARITINA (SOBa) ANHIDRITA (SOCa)

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WOLFRAMITA (WO[Fe,Mn]) SCHEELITA (WOCa)

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APATITO Ca(PO)(F,Cl,OH) CARNOTITA K2(UO2)2(VO4)23H2O

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ENARGITACuAsS HALITA ClNa

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CUPRITA CuO CASITERITA SnO

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CALCITA CaCO BORAX NaBO10HO

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Conjunto de conocimientos propios de un

Tratado de los trminos tcnicos.

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