INSTITUTO TECNOLGICO DE LA

CHONTALPA

Nombre del Alumno

Carlos Reyes Gonzlez Triano

Docente
Ing. Jos Eliseo Gonzlez Arias.

Asignatura

Terminacin y Mantenimiento de Pozos

Carrera

Ing. Petrolero

Semestre y Grupo
8vo C

Periodo:
Enero-junio 2016

Nacajuca, Tabasco, Mayo, 2017

Introduccin

La industria petrolera se lleva a cabo innumerables medidas de seguridad para el

cuidado de la integridad del personal como del equipo de trabajo. Es por ello que es
importante tener conocimiento previo de las operaciones de terminacin y
mantenimiento de pozos as como conocer la estructura y materiales con la que estn
fabricadas las herramientas utilizada en esta operacin y saber en qu condiciones
son utilizadas.

A lo largo de esta investigacin se obtendrn nuevos conocimientos que permitan

ampliar las perspectivas de la importancia de las operaciones de terminacin y
mantenimiento de pozos, en los siguientes temas se presenta la informacin en forma
clara y concisa.

En el tema cinco se presentan el diseo de reparaciones mayores y menores en este

tema veremos dos importantes subtemas que son la toma de informacin y el anlisis
de la historia de produccin del pozo.

En el tema seis se da a conocerla estimulacin de pozos donde se explicara las

estimulaciones reactivas y no reactivas as como el fracturamiento hidrulico.

En el tema siete se explicaran cmo elaborar un programa de terminacin.

En el tema ocho se conocern los procedimientos para el desmantelamiento de los

equipos de perforacin

i
 ndice

Introduccin ................................................................................................................... i

Objetivos ..................................................................................................................... 1

Objetivo general ....................................................................................................... 1

Objetivos especficos ............................................................................................... 1

Tema 5. Diseo de Reparaciones Mayores y Menores ............................................... 2

5.1 Toma de Informacin. ........................................................................................ 2

Tabla 1 informacin de macropera ....................................................................... 2

Figura 1 personal dedicado a las actividades. ..................................................... 3

Tabla 2. Atribuciones por departamento para obtener informacin del proyecto. 3

Figura 2. Grfica de produccin de aceite, (promedio barriles da/mes). ............. 4

Figura 3. Seguimiento a la declinacin del campo, reporte diario. ....................... 5

5.2 Anlisis de la Historia de Produccin del Pozo .................................................. 6

Tabla 3. Pozos recibidos y entregados ................................................................ 7

Tabla 4. Resumen de los indicadores de produccin obtenidos .......................... 8

Tabla 5. Costos promedio anuales, (dlares). ...................................................... 8

Tabla 6. Indicadores econmicos de la metodologa. .......................................... 9

5.3 Cambio de Intervalo Productor ..................................................................... 10

 Figura 4: Colocacin de un tapn de cemento balanceado ............................... 11

Figura 5. Tcnicas para cementaciones forzada. .............................................. 11

Figura 6. Aislamiento con tapn mecnico. ....................................................... 12

Figura 7. Aislamiento con cable elctrico ........................................................... 13

Figura 8. Aislamiento con tubera flexible. ......................................................... 13

Figura 9. Aislar varios intervalos con tapones ciegos. ....................................... 14

5.4 Cementacin Forzada ...................................................................................... 15

Figura 10.Trabajo defectuoso de Cementacin primaria. .................................. 15

Figura 11. Cementacin Forzada con TP franca. .............................................. 16

Figura 12. Migracin de fluidos entre zonas despus de un tiempo de produccin.

18

5.5 Taponamiento de Cemento. ......................................................................... 20

Figura 13. Tapn de Desvo. .............................................................................. 21

Figura 14. Tapn de Abandono. ........................................................................ 22

Figura 15. Tapn por Prdida de Circulacin..................................................... 23

Figura 16 Tapn para Pruebas de Formacin. .................................................. 24

5.6 Pesca y Molienda ......................................................................................... 25

Tabla 7. Trabajos de pesca ................................................................................ 26

 Figura 17. Buje principal o maestro se encuentra inmediatamente en el piso de
perforacin y cualquier elemento que pasa a travs del tazn puede convertirse
en una pieza de pesca. ....................................................................................... 27

5.7 Equipo para la Rehabilitacin de un Pozo. ................................................... 30

Figura 18. Tareas para reacondicionar el pozo .................................................. 32

Tema 6. Estimulacin de Pozos ................................................................................ 33

6.1 Estimulaciones Reactivas y No Reactivas. ...................................................... 33

Tabla 8. Surfactantes ......................................................................................... 34

Figura 19. Variacin de la tasa de reaccin. ...................................................... 36

6.2 Fracturamiento Hidrulico ................................................................................ 38

Figura 20. Fracturamiento hidrulico. ................................................................ 38

Tema 7. Elaboracin del Programa de Terminacin ................................................. 41

7.1 Elaboracin del Programa de Terminacin. ..................................................... 41

Tabla 9. Actividad de terminacin. ..................................................................... 41

Tema 8. Desmantelamiento de equipo de perforacin .............................................. 49

8.1 Equipo y Personal para Desmantelar el Equipo. .............................................. 49

Figura 21. Desmantelamiento de equipo de perforacion ................................... 50

8.2 Programacin de las Actividades Para El Desmantelamiento De Un Equipo De

Perforacin ............................................................................................................. 51
 Figura 22. Actividad de perforacion ................................................................... 52

Conclusin................................................................................................................. 53
Objetivo

Objetivos

Objetivo general

Conocer la importancia de la terminacin y mantenimiento de pozos as como entender

algunos parmetros para reducir el tiempo y el costo durante estas operaciones.

Objetivos especficos

Conocer la estructura actual de las herramientas de terminacin y mantenimiento

de pozos
Identificar los elementos a tener en cuenta en los programas de terminacin y
mantenimiento de pozos.
Conocer los fundamentos tericos y metodolgicos de la terminacin y
mantenimiento de pozos.
Analizar los problemas que se presentan en las operaciones de terminacin y
mantenimiento de pozos

1
 Diseo de Reparaciones Mayores y Menores

5.1 Toma de Informacin.

La metodologa coadyuva a vincular de manera efectiva las principales reas de la

cadena operativa. En la primera etapa, se identific como prioritario la revisin de
pozos y la obtencin de informacin con calidad y oportunidad, apoyado con personal
de campo calificado tcnicamente, con experiencia y responsabilidad probadas. Estas
actividades sustentan la efectividad de todo el proceso de atencin a la produccin
base. Para optimizar la atencin de supervisin de pozos y toma de informacin,
primero se efectu un programa piloto de seguimiento de actividades en campo,
precisando el personal requerido y definiendo indicadores de calidad y tiempo. As, se
determin un indicador promedio de atencin de 12 pozos/persona. Posteriormente,
considerando la cantidad de pozos por macropera, se asign un promedio de dos
personas responsables en cada una, Tabla 1.

Tabla 1 informacin de macropera

El programa piloto culmin con el dise de una estructura organizacional a la medida

de los requerimientos de acuerdo a la magnitud del campo y de las actividades a
realizar, desglosando sus respectivas funciones, Figura 1. Adems, se estableci una
estructura referenciada de recursos humanos por su perfil en Ingeniera Petrolera, y
perfiles afines, con las principales actividades definidas por reas, Tabla 2.

2
Figura 1 personal dedicado a las actividades.

Asimismo, se disearon y estandarizaron algunos formatos usados para obtener

informacin de campo para el control, anlisis y toma de decisiones. La toma de la
informacin se delimit y orient a la obtenida en el subsuelo hasta superficie, equipos
dinmicos, cabeza de pozo y manifold de produccin.

Tabla 2. Atribuciones por departamento para obtener informacin del proyecto.

3
La informacin recopilada en pozos operando con equipos de BM impulsados por
motores de combustin interna o elctricos fue: tiempo de paro (hrs), tiempo operando
(hrs); motivo de paro; produccin esperada por diseo (bls/dia); fecha de arranque;
fecha de paro; tiempo de vida til por diseo; tipo de unidad; metodologa de bomba;
dimetro de la bomba; serie; profundidad de entrada de bomba (m); nivel de fluido en
TR desde la superficie (m); nivel de fluido en TP desde superficie (m); Para pozos
fluyentes, se consider el dimetro del estrangulador (1/64); inicio de perforacin;
fecha de terminacin; profundidad de intervalos productores (m); intervalos cerrados y
fecha de fractura.

Para todo tipo de pozo se analiz su situacin actual, as como la causa probable de
su condicin, observaciones adicionales de lo que se le hizo al pozo en la inspeccin
de supervisin operativa y cmo respondi. Este reporte siempre se complement con
la informacin de toma de ecmetros y dinammetros a pozos cerrados. La interface
de salida del software gener el reporte automticamente e incluy, las grficas de
produccin tanto de gas como de aceite (lnea superior) y agua (lnea inferior), en
funcin del nmero de pozos productores (barras), Figura 2.

Figura 2. Grfica de produccin de aceite, (promedio barriles da/mes).

Tambin se registraron el nombre y nmero del pozo al que se le tom ecmetro y

dinammetro y comentarios directos sobre la variacin de produccin de pozos, que
se miden durante el da y sus resultados con respecto a su ltima medicin. De la
misma manera, se incluyeron los datos de control del gas inyectado en pozos de
bombeo neumtico, as como el detalle de los trabajos efectuados en el da y las
situaciones detectadas en cada pozo, las actividades inherentes a la supervisin de
4
la operacin en campo y observaciones tales como: medicin de produccin, cambio
de estrangulador, condiciones del contrapozo, prueba tecnolgica, fuga en algn
accesorio o lnea, entre otras. Esto gener sinergia, que sumada a la aplicacin
ingenieril, permiti el uso de las plantillas generadas en el software para el anlisis de
tendencias de la produccin mensual antes y despus de la iniciativa, Figura 3. Para
cada sistema de produccin se crearon plantillas de grficas especiales a partir de las
que se evalu la condicin de cada pozo. En funcin de ello, se determinaron las
acciones para optimizar su operacin, las cuales generalmente se centraron en ajuste
de emboladas por minuto o ajuste en la carrera. Para cada pozo se pueden crear
diferentes plantillas y hacer distintos niveles de agrupacin por macropera, por campo,
por tipo de sistema de explotacin e incluso a nivel polgono, etc. La administracin
de la informacin concluy con la incorporacin de informacin centralizada al
software, desde ah se estableci la interface para su anlisis y entrega en formatos
estndar.

Figura 3. Seguimiento a la declinacin del campo, reporte diario.

Pemex. 2014. Documentos Tcnicos de la Iniciativa

de Operacin y Mantenimiento de Pozos,

Polgono Experimental No. 1, Pemex PEP.

5
5.2 Anlisis de la Historia de Produccin del Pozo

En la etapa de anlisis de la informacin se establecieron tres procesos principales,

los cuales pueden efectuarse diariamente o en forma peridica: Estudios de ingeniera.
El objetivo es desarrollar estudios tcnico-econmicos a pozos que han terminado su
periodo fluyente o que producen con bajos gastos, y por lo tanto, necesitan de un
sistema artificial ptimo para poder continuar su explotacin comercial. La seleccin y
uso de un sistema se clasifica como una intervencin menor, porque no se modifican
las condiciones del yacimiento, sino las sub superficiales o superficiales, mecnicas.
Estas alternativas se validan tcnica y econmicamente, paso seguido, se
implementaron y se evaluaron mediante su seguimiento y registro. Dichas
evaluaciones son efectuadas en forma conjunta entre el personal de gabinete y el
operativo, lo cual constituye parte de la cuarta etapa de la metodologa aplicada. Por
ejemplo, la evaluacin compartida permiti concluir que en los pozos del polgono, la
mayora de las fallas asociadas con los sistemas de levantamiento artificial mecnico,
se deben a la bomba de fondo, sarta de varillas o tubera.

El alcance de la metodologa, adems del mantenimiento dinmico a pozos

(optimizaciones, limpiezas, inyeccin de producto qumico, etc.), contempl el
reacondicionamiento o conversin de pozos fluyentes, bombeo neumtico y de
cavidades progresivas a mecnico, logrndose efectuar en todo el periodo 62
reparaciones menores, con un 92% de xito volumtrico y un 82% de xito econmico.
Cuando se iniciaron las actividades en marzo de 2010 en el rea adscrita al PE1 haba
105 pozos, de los cuales 33 estaban cerrados y 72 operando. De estos ltimos, 30
fluan con presin propia y 42 mediante diferentes sistemas artificiales de produccin
(17 bombeo mecnico convencional, 14 cavidades progresivas y 11 bombeo
neumtico continuo). Para diciembre del 2013, el total de pozos del polgono fue de
122, de los cuales slo 22 estaban cerrados y 100 aportando produccin. De estos
ltimos, 13 fluyeron con presin propia y 87 mediante diferentes sistemas artificiales
de produccin (83 bombeo mecnico LLS e ICI, 3 bombeo neumtico continuo y 1 con
Lift oil, sistema artificial no convencional), Tabla 3.

6
Tabla 3. Pozos recibidos y entregados

Resultados volumtricos, (productividad), se termin la medicin de todos los pozos y

se valid la lnea de referencia de produccin del PE1, establecindose en 1,070
barriles de petrleo diarios (bpd). Al cierre del ao 2013, la produccin fue de 2,740
bpd; es decir, 156% ms. En el periodo de aplicacin del proyecto se obtuvo una
produccin total acumulada de 3,312,828 barriles, de los cuales el 53% se deriv de
actividades relacionadas con la aplicacin de la metodologa de O&M, mientras que el
47% restante se obtuvo de la actividad estratgica (terminacin de pozos 26% y
reparaciones mayores 21%). Al aplicar la metodologa y en el seguimiento diario del
comportamiento de los pozos, se identificaron en tiempo real pozos para reparacin
mayor, efectuando su intervencin en forma simultnea con reparaciones menores en
una misma macropera. Lo anterior muestra que indirectamente la metodologa tambin
influy en la produccin por actividad estratgica.

En la Tabla 4 se presenta un resumen comparativo de la produccin promedio,

obtenida mediante los diferentes sistemas de produccin aplicados considerando las
fechas de inicio de aplicacin de la iniciativa y cierre del contrato. Se efectuaron 62
reparaciones menores cuyo xito volumtrico obtenido fue del 92%; el anlisis de
sensibilidad indica que en volumen se puede producir hasta menos 14%, el precio del
crudo puede ser menor hasta en 11% y los costos pueden incrementar hasta en un
18%, todas las variaciones, sin significar prdidas para el proyecto.

7
Tabla 4. Resumen de los indicadores de produccin obtenidos

Costos de produccin Conforme a la prctica internacional, el costo de produccin se

calcula dividiendo los costos totales de produccin (en dlares), entre la produccin
total de hidrocarburos (en barriles de petrleo crudo equivalente) del periodo
respectivo. En el PE1 se implement un sistema de costos, diseado exclusivamente
para evaluar el comportamiento del perfil de costos del proyecto, considerando la
complejidad y el tipo de contrato a manejar, as como la disponibilidad de personal
para el seguimiento de la facturacin, con el fin de contar con una ponderacin objetiva,
que coadyuve en la toma de decisiones correcta, derivado del seguimiento y control
de los costos del proyecto, Tabla 5.

Tabla 5. Costos promedio anuales, (dlares).

Evaluacin econmica

Con el propsito de demostrar que la metodologa de O&M tiene la capacidad de crear

beneficios, se identificaron y cuantificaron los flujos de efectivo generados durante el
periodo de vida del contrato y se emplearon para efectuar la evaluacin econmica. El
mtodo usado para evaluar el proyecto fue el Valor Presente Neto (VPN). Las premisas
aplicadas fueron: paridad 12.8 $/dl, costo de operacin y mantenimiento de 10 dls/bl;
el periodo de evaluacin fue de 10 aos, de acuerdo a la produccin de abandono del

8
campo. El pronstico de produccin de aceite y gas se obtuvo a partir de la produccin
obtenida en el ltimo ao (2013), aplicando el factor de declinacin mensual de 4%, el
cual se tom de la declinacin promedio real alcanzada en los pozos del polgono.

Tabla 6. Indicadores econmicos de la metodologa.

Lowe, W. B. y Trotter, G. L. 1999. Nuevas

Tcnicas para el Manejo de la Produccin.

Oilfield Review (otoo): 2-17. http://www.slb.com/~/

media/Files/resources/oilfield_ review/spanish99

/aut99/p2_17.pdf (consulta 15 de marzo de 2015)

9
5.3 Cambio de Intervalo Productor

El cambio de intervalo productor implica cambiar de zona desde la cual se producen

los hidrocarburos. Muchos pozos se perforan de tal manera que atraviesan varias
zonas productoras pero solamente una de ellas se pone a producir. Una vez que el
intervalo se agota o es econmicamente incosteable, se somete a cambiar de intervalo
productor aislando la zona ya agotada de tal manera que sea posible poner a producir
otra zona productora. Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de manera
temporal o definitiva con tapones mecnicos o de cemento o por medio de
cementaciones a presin; y disparando una zona de inters ya sea que se encuentre
en la parte superior o inferior del intervalo que se desea aislar. Es importante comentar
que los intervalos de inters se deben de explotar iniciando por el intervalo que se
encuentra a mayor profundidad e ir ascendiendo conforme los intervalos se deseen
explotar, es decir de abajo hacia arriba.

Aislamiento de zonas productoras

Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando tapones de

cemento y tapones mecnicos son los siguientes:

Usando sarta de trabajo.

A travs de la tubera de produccin.

En agujero descubierto.

Usando sarta de trabajo:

a) Tcnica del tapn balanceado

Consiste en bombear una cantidad determinada de lechada de cemento a travs de la

tubera de perforacin o tubera flexible colocada a la profundidad deseada la cual
debe llevar un difusor de flujo en la punta. Por recomendacin de API, deber cubrir al
menos 30 m arriba y 30 m abajo del intervalo probado o hasta la profundidad inferior

10
la que sea menor. Los volmenes de los baches lavadores y espaciadores debern
cubrir al menos 50 m cada uno y sern calculados de manera similar a la lechada. El
fluido de desplazamiento se bombea a un gasto de 2 a 3 bls/min, debiendo reducir a 1
o bls/min cuando empiece a salir el cemento por el espacio anular Figura 4.

Figura 4: Colocacin de un tapn de cemento balanceado

b) Tcnica para una cementacin forzada Existen dos tcnicas para realizar una
cementacin forzada con sarta de perforacin en el pozo: con o sin retenedor de
cemento. La cementacin forzada es recomendable para aislar intervalos
comercialmente no explotables, zonas no atractivas como contenidos de 2 y 2 y
en yacimientos de alta produccin de agua canalizacin por atrs de la tubera de
revestimiento Figura 5.

Figura 5. Tcnicas para cementaciones forzada.

c) Uso de tapn mecnico permanente En este caso se ancla un tapn mecnico

aproximadamente a 45 metros arriba de la cima del intervalo disparado y prueba su
eficiencia. Si el tapn no fuera suficiente para soportar la presin diferencial entre el
intervalo aislado y el intervalo superior durante una prueba de induccin se puede

11
colocar un tapn de cemento balanceado mnimo de 15 metros de longitud sobre el
tapn mecnico para incrementar su resistencia a la presin diferencial Figura 6. Otra
aplicacin es cuando hay poca distancia entre el intervalo a aislar y el intervalo a
producir y solo se coloca el tapn mecnico, siempre y cuando resista la presin del
intervalo inferior cuando el intervalo de prueba est siendo inducido.

Figura 6. Aislamiento con tapn mecnico.

Aislar intervalos disparados a travs de la tubera de produccin a) Tcnica para

colocar un tapn de cemento con cable elctrico Despus de desplazar los fluidos del
pozo contra la formacin y esperar su estabilizacin se procede a la colocacin del
tapn de cemento utilizando un contenedor cilndrico (Dumper Boiler) el cual almacena
en su interior la lechada de cemento. Es bajado con cable elctrico hasta la
profundidad deseada donde elctricamente o mecnicamente se dispara para abrir y
vaciar su contenido dentro del pozo. Este mtodo requiere un tapn puente tipo
sombrilla, inflable que previamente se instala y sirve para proporcionar sello y como
base del cemento para minimizar o evitar migracin de pequeos volmenes de
cemento. Se deber realizar mltiples corridas de contenedores de cemento hasta
cubrir la longitud deseada Figura 7.

12
Figura 7. Aislamiento con cable elctrico

b) Uso de la tubera flexible para colocar un tapn de cemento La tcnica consiste en

bombear la lechada de cemento a travs de la tubera flexible, desplazando la hasta
donde el nivel de cemento por el espacio anular sea igual que la de interior y deber
cubrir por lo menos 30 metros arriba y 30 metros abajo del intervalo, o hasta la
profundidad inferior. La tubera flexible se debe levantar lentamente por arriba de la
lechada hasta 400 mts para esperar el fraguado. Si se desea realizar una cementacin
forzada debern cerrar las vlvulas superficiales para poder aplicar presin y realizar
la cementacin forzada Figura 8.

Figura 8. Aislamiento con tubera flexible.

c) Uso de tapones anclados en la tubera de produccin Esta tcnica es muy

conveniente cuando se requiere aislar intervalos disparados que se encuentran
aislados por empacadores. La operacin se debe realizar primero aislando el ms bajo
con un tapn ciego anclado en el niple posteriormente, se asla el siguiente intervalo
se ancla un segundo tapn ciego en la tubera de produccin y finalmente se asla el
13
ultimo intervalo se desplaza una lechada de cemento hasta los disparos y se procede
a su inyeccin dejando dentro de la tubera de produccin un tirante mnimo de 30
metros arriba del ultimo intervalo finalmente la tubera de produccin se corta y se
recupera el resto del aparejo Figura 9.

Figura 9. Aislar varios intervalos con tapones ciegos.

Carballo Ayala, D., & Granados Alejandre, E. (2014).

Reparaciones Mayores y Menores En Pozos Petroleros".

Mxico Distrito Federal: Universidad Autnoma de Mxico.

14
5.4 Cementacin Forzada

Uno de los objetivos, es proporcionar condiciones de sello por defectos de una

cementacin primaria. Abandono de niveles baleados no productores y otro trabajo de
aisalmiento especial. Todo q a su vez una cementacin forzada es una cementacin
correctiva Figura 10.

Figura 10.Trabajo defectuoso de Cementacin primaria.

Aplicaciones de cementacin forzada.

Pozo abierto

Sellar el pozo (evitando que el agua de formacin ingrese al pozo y contamine el

lodo)
Sellar una formacin gasfera evitando que se gasifique la columna de lodo y evitar
un posible(blow out) reventon.
Estabilizar una formacin dbil evitando desmoronamiento y posible
aprisionamiento.

Pozo entubado

Durante la terminacin (completacion)

Reparacin de una cementacin primaria, para que este totalmente aislado.

15
 Completar el anillo de cemento (si es que no se obtuvo la altura de cemento
deseada en elespacio anular)
El pozo tiene cavernas grandes y perdida parcial o total de la lechada
La lechada es forzada a travs de los agujeros baleados y los espacios vacios mas
alla de la caera de revestimiento.

Tecnicas de desplazamiento de la lechada

Tubera de cementacin Espacio anular

Equipos y Herramientas de Cementacion

SuperficialesCamion cementador
-Lanzador de taponesSub
-superficialesRascadores
Tapon superior
Tapon inferiorCollar flotador Grapas Zapatos de cemetnacion Estabilizadores Fctor
skin: factor empleado para estimar el dao a la formacin, el factor skin ser
favorables en cuanto mas bajo sea Figura 11.

Figura 11. Cementacin Forzada con TP franca.

16
Tcnicas de Cementacin a Presion Cementacion a baja presin

El objetivo de esta cementacin forzada es de llenar las cavidades de los baleos y

espacios vacios.El volumen de cemento generalmente es pequeo porque la lechada
no es bombeada dentro de la formacin. Adems es necesario un preciso control de
la presin hidrosttica de la columna de cemento porque un fracturara a la formacin.

En cementaciones a baja presin los baleos y canales deben estar libres de lodo u
otros solidos. Se puede bombear continuamente.

Cementacion a alta presin

Hacemos pequeas fracturas sin expandirlas para que acepten el fluido viscoso con
alto contenido de solidos El desplazamiento de la lechada de cemento detrs de la
caera de revestimiento se consigue fracturando la formacin en los baleos o cerca
de ellos.Debe ser llevada a cabo solo si los baleos no pueden ser limpiados o la
permeabilidad de la formacin no permite la entrada de agua durante la prueba de
inyectividad. Cementos con tapon balanceado Este mtodo consiste en balancear un
tapon de cemento, subir la tubera y lavarla mediante circulacin para luego anclar el
packer y aplicar presin por directa, para forzar el cemento dentro de los baleos yen
reas de cemento defectuoso.

Diseo de la lechada de cemento para cementaciones forzadas

Varia en funcin de la terminacin que se emplea para la ejecucin del trabajo.Filtrado

Alto: 100 cc/30minFiltrado Moderado: 50-100 cc/30minFiltrado Bajo: 20-50 cc/30minLa
viscosidad debe controlarse para tener oportunidad de inyectar la lechada dentro de
los espaciosvacios. El tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada,
bombear al pozo porcirculacin hasta dejar en el extremo inferior de la sarta de trabajo.
Luego se debe empacar y efectuar lainyeccin hasta alcanzar la presin deseada
acorde a la tcnica empleada, y descaragar presin,desempacar y circular de manera
inversa hasta eliminar la lechada sobrante.Diseo en GabineteMediante el empleo de

17
un simulador se reproduce el proceso de la cementacin forzada y se estudia
elfenmeno hidrulico. Se debe trabajar el pozo dentro de los limites de seguridad.

Herramientas auxiliares para la cementacin forzada

Las herramientas son los empacadores recuperables o empacadores permanentes

molibles. Cuando seopera con un empacador recuperable se ancla y se mantiene
pendiente su empacamiento para podercolocar por circulacin directa hasta la
ubicacin de la herramienta o a la profundidad de trabajo,entonces se empaca para
dar inicio a la inyeccin. Cuando se opera con un empacador permanente, sebaja con
la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada. El packer se ancla con
vueltas dela sarta de trabajo a la derecha y para empacarlo primero se le aplica tensin
lentamente debido a quelas cuas superiores son las primeras en liberarse.Leak off
test Figura 12.

Figura 12. Migracin de fluidos entre zonas despus de un tiempo de produccin.

Son procedimientos operacionales de cierre del pozo y bombeo gradual del fluido de
perforacin hastaque la formacin comience a ceder. Es Una prueba para determinar
la fuerza o la fractura de la presin de la libre formacin , generalmente se realiza
inmediatamente despus de la perforacin por debajo de un zapato nuevo de la
carcasa. Durante la prueba, el pozo se cierra y que el lquido se bombea en el pozo
para aumentar gradualmente la presin que las experiencias de formacin. Una prueba
para determinar la fuerza o la fractura de la presin de la libre formacin , generalmente

18
se realiza inmediatamente despus de la perforacin por debajo de un zapato nuevo
de la carcasa. Durante la prueba, el pozo se cierra y que el lquido se bombea en el
pozo para aumentar gradualmente la presin que las experiencias de formacin.
Pruebas de Inyectividad (Fall-Off):Con esta prueba se tiene una idea cualitativa de la
permeabilidad de la zona y la factibilidad que presenta una zona a un tratamiento de
estimulacin y/o fracturamiento hidrulico. La prueba de inyeccin puede ser
interpretada como cualquier prueba de presin.

El tanque de viaje

Es una pequea estructura metlica con capacidad de 20 a 40 barriles, para

monitorear el pozo. Hay diferentes operaciones tales como:

Sacando y bajado de la Tubera del Hoyo Mientras se est haciendo un viaje hacia
fuera del hoyo (sacando tubera), el tanque de viaje se usa para hacer seguimiento del
volumen de lodo desplazado por la tubera de perforacin. El volumen debera ser igual
al volumen desplazado por cualquier tipo de tubulares que se estn sacando del hoyo..

Chequeo de Flujo: En este caso el tanque de viaje se emplea para determinar ,,el
comportamiento del pozo, de manera que se pueda observar si el pozo an est en
condiciones estticas, es decir, ni toma influye.

Utilidades del Tanque de Viaje: Provee suficiente presin hidrosttica para evitar
influjos desde el pozo. Y nos muestra si hay prdida de flujo para evitar un blow out o
si hay flujo en exceso.

Huerta Rosales Miguel ngel.

Cementacin de pozos horizontales

Facultad de ingeniera UNAM 2010.

19
5.5 Taponamiento de Cemento.

Los tapones de cemento son volmenes de lechada que se colocan en el agujero o en

el interior de la tubera de revestimiento, con una tcnica balanceada de volumen
relativamente pequeo de cemento a travs de una tubera de perforacin, de
produccin, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona determinada. Su
finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una
plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo. Objetivos de los tapones
de cemento:
Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.
Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de
perforacin direccional.
Es una solucin a los pozos con alta prdida de circulacin.
Se usan como proteccin durante operaciones especiales.
Abandono de intervalos agotados o invadidos.

Tipos de tapones
En la operacin de cementacin se emplean diferentes tipos de tapones de cemento,
esto es en funcin del tipo de accin que se requiere en un determinado pozo, los
principales tipos de tapones empleados son: Tapn de desvo, tapn de abandono,
tapn para evitar prdidas de circulacin y tapn para pruebas de formacin.

Tapn de desvo
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngulo
y direccin correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn
colocar un tapn de desvo en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado.
Adems cuando una operacin de pesca no se puede llevar a cabo por diferentes
motivos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo del pozo es el desvo
por arriba del pez. El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo.
Las lechadas de agua reducida con dispersantes alcanzan las densidades de hasta
2.16 [g/cm3 ] y proveen los mejores resultados. Son cementos muy duros, densos y

20
de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos compresivos que se
alcanzan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado del cemento. La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a
la contaminacin con los fluidos del pozo. Existen ciertos criterios tcnicos que
aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del uso de la arena silica, est
comprobado que la arena no ayuda a aumentar el esfuerzo compresivo cuando se
colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar,
se debe a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de
baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los
mtodos correctos de colocacin. En tapones de desvo, despus de varios intentos
de pesca, es comn que el agujero se haya lavado y haya creado una caverna en
donde los registros geofsicos no pueden llegar, por lo tanto, ser difcil estimar
correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapn Figura 13.

Figura 13. Tapn de Desvo.

El xito del tapn se debe en gran parte a la experiencia. La cima del tapn o de inicio
de desviacin debe colocarse frente a una formacin fcilmente perforable, en donde
la barrena pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero original.
Una consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo es que la

21
longitud necesaria para asegurar que la barrena este lejos del agujero original en el
momento que sobrepase la longitud del tapn.

Tapn de abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la
migracin de fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios
tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores de
presionados tambin se abandonan con tapones de cemento. Los tapones de
abandono de los pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de alta
presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de revestimiento anterior y se
colocan los necesarios hasta la superficie con algn tapn mecnico. Si se planea
abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la
colocacin de varios tapones de cemento dentro del agujero Figura 14.

Figura 14. Tapn de Abandono.

Tapn por prdida de circulacin

La prdida de fluido de circulacin puede ser detenida si se coloca correctamente un
tapn de cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder,
tambin puede endurecer y consolidar la formacin. Un tapn de cemento tambin se
puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido a presiones

22
hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin de una tubera de
revestimiento. Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas
menores y brindan esfuerzos compresivos muy altos. Para cementos ms ligeros con
mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o con microesferas.
Estos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos probable que se
pierdan. Las lechadas tixotrpicas son altamente utilizadas, su habilidad para
desarrollar geles conforme el movimiento disminuye, ayuda a prevenir prdidas hacia
la formacin y libera de presiones hidrostticas a las zonas dbiles. La adicin de
materiales para la prdida de circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos de
taponamiento, para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero se utilizan los
sistemas duales, con cemento y sistemas para prdida de circulacin Figura 15.

Figura 15. Tapn por Prdida de Circulacin.

Tapn para pruebas de formacin

Cuando se tiene programada una prueba de formacin y por debajo del intervalo por
probar existe la presencia de una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la
prueba fluidos indeseables, se colocan tapones de cemento para aislar la formacin
por probar, siempre y cuando sea imprctico o imposible colocar un ancla de pared.
Esto permite evitar el fracturamiento de la zona dbil Figura 16.

23
Figura 16 Tapn para Pruebas de Formacin.

Instituto Mexicano del Petrleo. (1990).

Equipos de R y TP y su mantenimiento

operativo (Vol 2, pp. 63-140). Mxico: IMP

24
5.6 Pesca y Molienda

Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o procedimientos

realizados dentro de un pozo con el objetivo de remover o recuperar materiales,
herramientas o tuberas que impiden o afectan el desarrollo secuencial durante la
intervencin del pozo. Es uno de los problemas ms importantes que afectan el
desarrollo de la intervencin en un pozo. Pueden ocurrir por varias causas, las ms
comunes son: las fallas de algn componente del equipo superficial, subsuperficial,
accesorios de trabajo (llaves, cuas, etc.) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.

La mayora de fallas en el equipo superficial se originan por falta de mantenimiento en

los dados, resortes y pernos de las cuas que se encuentran en mal estado, falta de
potencia hidrulica en las bombas que limitan la limpieza del fondo del pozo, e
indicadores de peso descalibrados. Las fallas en el equipo subsuperficial se deben a
operaciones inadecuadas durante la perforacin del pozo, por la mecnica del pozo y
una mala limpieza del pozo, entro otros. Se originan por falta de conocimiento por parte
del personal o por descuido o falta de habilidad de la persona que ejecuta la operacin.
Como se puede ver el factor humano predomina en muchas de las causas que originan
situaciones de pesca. Por esta razn se recomienda que toda herramienta introducida
en el pozo deba medirse y que en la bitcora de operacin se anoten todas sus
caractersticas: dimetro interior, exterior, longitud, de igual forma cubrir siempre la
boca del pozo y en caso de tener que ocupar alguna herramienta (llaves, marros, etc.)
para acondicionar algn equipo sobre la mesa rotaria, se extremen precauciones.

Trabajos de pesca:

Los trabajos de pesca se clasifican de tres formas: agujero descubierto, cuando no hay
tubera de revestimiento en el rea de los pescados; agujero revestido, cuando el
pescado est dentro de la tubera de revestimiento; o a travs de la tubera, cuando es
necesario pescar a travs de la restriccin de un dimetro reducido de tubera. Los
tipos de pesca en agujero descubierto y en agujero entubado involucran

25
procedimientos, tcnicas y herramientas relativamente similares, pero los problemas y
el peligro es diferente Tabla 7.

Tabla 7. Trabajos de pesca

Los trabajos en agujero descubierto estn ms relacionados a las operaciones de

perforacin del pozo, se llevan a cabo por lo regular con lodo, as que existe el riesgo
de aprisionamiento de la tubera por la existencia de la presin diferencial entonces se
debe de tomar en cuenta siempre este factor. Mientras que los trabajos de pesca en
agujeros entubados son ms relacionados con la terminacin o el mantenimiento del
pozo, en estos casos se utiliza la misma herramienta la nica diferencia es que es ms
pequea y las fuerzas necesarias son menores. Hay muchas clases de pescados y
trabajos de pesca, muchas herramientas diversas y mtodos que pueden ser
aplicados. Algunos de ellos pueden ser muy simples, otros son extremadamente
complejos. No hay dos trabajos de pesca iguales, muchos probablemente son
similares. Un supervisor experimentado en herramientas de pesca extraer la
experiencia ganada de muchos trabajos.

Tipos de pesca de acuerdo a la forma del pescado

Esta divisin ha sido hecha para facilitar un poco la seleccin de herramientas ya que
existen en el mercado una gran cantidad y variedad de herramientas con diferentes

26
nombres pero que para el problema de pesca son similares y tienen los mismos
principios de operacin. En el mercado existen diversas empresas prestadoras de
servicios especializadas en la materia, en las tareas de pesca, lo esencial es no perder
el tiempo y si no se tiene a mano la herramienta apropiada se demora el rescate y por
ende aumentan los costos. Se divide en dos partes:

Pesca de Basura o Chatarra

Pesca de Tubera

Pesca de basura o chatarra

En la industria del petrleo, por lo general un trabajo muy comn de pesca, despus
de los pescados tubulares, lo constituyen cualquier objeto ms pequeo que el
dimetro del tazn del buje principal de la mesa rotaria puede extraviarse en el fondo
del pozo, como por ejemplo: el recobro de conos de barrenas, cuas, pequeas
herramientas, cables de acero y piezas miscelneas de metal que caen en el pozo
Figura 17.

Figura 17. Buje principal o maestro se encuentra inmediatamente en el piso de

perforacin y cualquier elemento que pasa a travs del tazn puede convertirse en
una pieza de pesca.

27
Prevencin de una pesca

Casi cualquier prctica incorrecta en las operaciones puede causar problemas de

pesca. La prevencin requiere de mantenimiento preventivo a fin de ejercer el cuidado
y la previsin antes de que surjan problemas. La mayora si no toda la pesca se puede
prevenir. Hay casos en los que puede parecer que la causa de la pesca no puede ser
prevista, pero estas son muy pocas. Una de las primeras medidas de prevencin es
reconocer la causa real de la pesca. Por ejemplo, si un agujero se pierde durante la
pesca, la perdida se atribuye a los trabajos de pesca. Aunque esto puede ser la causa
directa, la causa indirecta y real puede deberse a una serie de factores diferentes.

Instrumentos de trabajo

El tipo de pescado a recuperar y las condiciones de fondo de pozo determinan la

estrategia de pesca. A lo largo del tiempo se han desarrollado numerosas herramientas
y tcnicas innovadoras para recuperar del pozo tuberas, componentes del fondo. Pero
en general la mayora de las herramientas de pesca corresponden a una de las
categoras siguientes:

1. Las canastas de pesca, recogen objetos pequeos o trozos de escombro que son
demasiados pesados para circular fuera del pozo.

2. Las herramientas de corte de tubera.

3. Las herramientas de captura, estas se dividen en dos herramientas de agarre

externo y herramientas de agarre interno.

4. Las herramientas de martilleo

5. Las herramientas de fresado que trituran la superficie superior de un objeto. La

solucin a los problemas de pesca dependen de algunos parmetros importantes
como son: donde se encuentre la pieza a recuperar, como llego hasta all, su estado,
sus dimensiones y su orientacin dentro del pozo. La orientacin y el tamao del pozo
tambin son muy importantes; estos parmetros pueden limitar el tipo y el dimetro del

28
equipo de recuperacin y restringir el espacio disponible para realizar las maniobras
de dicho equipo por encima de la pieza de pesca. Caso contrario, en un pozo de gran
dimetro puede dificultar la localizacin de la parte superior de la pieza. Para disear
un programa de pesca, el operador debe conocer el tamao y la forma exactos de la
pieza a recuperar. La falta de datos dimensionales correctos puede hacer fracasar una
operacin de pesca. Por este motivo los representantes de las compaas requieren
que cada elemento que es bajado al pozo sea de lineado con precisin, sujeto con una
cinta de medicin para la determinacin de su longitud y calibrado para la
determinacin de su ancho.

Johnson Enos, Land Jimmy, Lee Mark,

Robertson Robert, 2012/2013,

Como optimizar el arte de la pesca,

Oilfield review, Schlumberger,

paginas 26-37.

29
5.7 Equipo para la Rehabilitacin de un Pozo.

Despus que un pozo ha sido terminado, se debe completar adecuadamente antes de

ponerlo en produccin. Una tecnologa complicada se ha desarrollado para estas
tcnicas y se han desarrollados equipos para tal fin. La seleccin de este equipo y las
tcnicas aplicadas solo pueden ser posibles cubriendo todos los puntos y mediante la
Investigacin de factores que son especficos del yacimiento y estudio de la produccin
del pozo.

Planificar una Completacin desde su concepcin hasta el final, es un proceso

complejo en muchas formas. Se deben considerar muchos factores, sin embargo , en
la mayora de los casos, una gran proporcin puede resolverse rpidamente o
eliminarse dependiendo de la complejidad del diseo de completacin, Lo bsico de
cualquier diseo se debe mantener siempre presente durante el proceso. Un sistema
de Completacin debe siempre proveer los mtodos de produccin o Inyeccin
seguras, eficientes, confiables y econmicas.

Al final, es la eficiencia de la tcnica de un diseo de completacin el que determina la

eficiencia del diseo visto desde el punto de vista de los objetivos de la compaa que
a su vez determinan la configuracin y los componentes a ser utilizados

El diseo de un sistema de completacin eficiente y econmica depende de la

adquisicin de una data precisa y la seleccin de los componentes apropiados Ya que
el xito final del sistema de completacin depende de una instalacin exitosa. Tambin
se le debe dar especial consideracin a los procedimientos de instalacin.

Los diseos de completacin variaran significativamente con la variacin de las

Siguientes caractersticas del yacimiento y de las locaciones:

Rata total de produccin.

Presin y profundidad del pozo.

30
 Propiedades de la formacin.
Propiedades del fluido.
Locacion del pozo.
Stock existente.
Tareas para el reacondicionamiento de pozos (Figura ):

Estudio detallado y cuidadoso del archivo del pozo, para apreciar y dilucidar sobre
aspectos:
Geolgicos.
Perforacin original.
Terminacin original.
Trabajos posteriores de limpieza, estimulacin o reacondicionamiento.
Estado fsico actual y disposicin de las sartas y otros aditamentos en el pozo.
Proposicin y detalles del programa de reacondicionamiento y/o cambio de estado
del pozo, que deben incluir:
Nuevos objetivos y razones tcnicas y econmicas que apoyan el programa.
Detalles de las operaciones:
Tipo de equipo requerido, tiempo de las operaciones, inversiones y/o costos,
estado fsico y condiciones mecnicas de las instalaciones dentro del pozo, tipo y
caractersticas de los fluidos requeridos para la limpieza, reacondicionamiento o
perforacin, control del pozo, extraccin de sartas y otros aditamentos del hoyo,
circulacin del fluido y limpieza, recaoneos, inyeccin de fluidos, forzamiento de
arena cementacin forzada, taponamientos, corte y extraccin de revestidor,
abandono de la parte inferior del hoyo original, desportillar el revestidor, perforacin
direccional, (de largo alcance, horizontal o inclinada), registros, ncleos,
revestidores, cementacin, pruebas y por ltimo conclusin de las operaciones.
Solicitudes previas de permisos ante los organismos gubernamentales, y
participaciones, reseas, notas o informes posteriores sobre el resultado de las
operaciones.
Los trabajos, mencionados anteriormente, modifican las condiciones del:

31
 Pozo: entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena, gas y
agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales o verticales
,profundizacin, lavado de perforaciones, cambios de mtodo de produccin,
conversin de productor a inyector y viceversa.
Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con
inyeccin alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos,
fracturamiento y recaoneo Figura 18.

Figura 18. Tareas para reacondicionar el pozo

Cabe destacar que estas actividades se pueden realizar con o sin taladro, esto
depender de si el trabajo necesita el manejo de la tubera o si solo se necesita hacer
uso de una guaya fina.

Bookaman, V. y De Abreu, C.: El Pozo Ilustrado,

Fondo Editorial del Centro Internacional de Educacin

y Desarrollo (FONCIED), Primera edicin en CD-ROM,

Caracas, 1998.

32
 Tema 6. Estimulacin de Pozos

6.1 Estimulaciones Reactivas y No Reactivas.

Una estimulacin de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye

o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que
sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo, o de este a la formacin.
Esta consiste en inyectar fluidos de tratamiento a gasto y presiones por debajo de la
presin de fractura, con la finalidad de remover el restableciendo lo mejor posible las
condiciones de flujo. Los objetivos de la estimulacin son: para pozos productores,
incrementar la produccin de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar la
inyeccin de fluidos como agua, gas y vapor, y para procesos de recuperacin
secundaria y mejorada, optimizar los patrones de flujo. El xito de este tipo de
operaciones depende principalmente de la seleccin apropiada del fluido de
tratamiento. El proceso de seleccin de un fluido es en lo general muy complejo, debido
a muchos parmetros involucrados que varan ampliamente.

ESTIMULACION MATRICIAL NO REACTIVA

Esta estimulacin es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente

con los materiales o solidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente
soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos,
principalmente surfactantes. Estas estimulaciones comnmente se emplean para
remover daos por bloqueos de agua, aceite o emulsin; daos por perdida de lodo,
por depsitos de orgnicos, etc. Si el dao no es identificado en la formacin no se
debe de aplicar la estimulacin matricial no reactiva. La accin de la estimulacin
matricial no reactiva concierne principalmente con la alteracin de las fuerzas
retentivas de los fluidos en la roca; manifiestas en los fenmenos de tensin superficial
e interfacial, mojabilidad y capilaridad. El xito de estos tratamientos consiste en la
buena seleccin del surfactante.

33
SURFACTANTES

Dada su estructura tienden a orientarse en un lquido, el grupo hidrofilico es mas

soluble en el agua que el grupo lipofilico, entonces las molculas del surfactante se
orientaran en la interfase agua-aire con el grupo afn al aceite el aire y el grupo afn al
agua en el agua Tabla 8.

Tabla 8. Surfactantes

34
ESTIMULACION MATRICIAL REACTIVA (ACIDIFICACIN MATRICIAL)

La estimulacin matricial reactiva o acidificacin matricial, consiste en la inyeccin a la

formacin soluciones qumicas a gastos y presiones inferiores a la presin de fractura
de la roca. Estas soluciones reaccionan qumicamente disolviendo materiales extraos
a la formacin y los propios solidos de la roca. El objetivo principal de esta tcnica es
remover el dao ocasionado en las operaciones de perforacin y terminacin en la
vecindad del pozo y eliminar obstrucciones en el mismo. Adicionalmente, en
formaciones de alta productividad la acidificacin matricial no solo se emplea para
remover el dao, sino tambin para estimular la productividad natural del pozo. Este
incremento se debe al aumento de la permeabilidad natural de la formacin, al lograr
disolver parte de los slidos de la roca. La estimulacin acida consiste en inyectar a la
formacin un fluido que reacciona qumicamente con los minerales slidos contenidos
en la roca. Este tipo de reaccin entre un fluido y un slido se conoce como reaccin
heterognea y se presenta cuando dos molculas se ponen en contacto y tienen
suficiente energa para vencer la barrera de activacin. Los mecanismos implicados
en una reaccin heterognea pueden comprenderse estudiando:

I. La estequiometria de la reaccin.

Esta describe el nmero de molculas requeridas para disolver una cantidad de

slidos, es decir, la estequiometria concierne con la accin molecular entre los
reactantes, para dar productos de reaccin. Conociendo la estequiometria, la cantidad
disuelta por volumen de cido puede calcularse fcilmente, proporcionando el poder
de disolucin del cido. La estequiometria es determinada cuando el slido y el lquido
estn bien definidos, como el caso de las reacciones entre caliza o doloma y cido
clorhdrico. Para minerales mas complejos, como mezcla de arcillas que forman varios
productos en la reaccin con cido fluorhdrico, la estequiometria se basa en valores
promedio que pueden utilizarse.

35
II. El equilibrio termodinmico de la reaccin.

El equilibrio de la reaccin es del tipo termodinmico y se alcanza en lo general antes

de que el cido haya reaccionado totalmente. La reaccin entre un cido y un mineral
conlleva a la formacin de otros productos y esto prosigue hasta alcanzar un equilibrio,
punto en el cual cesa. El equilibrio depende de las condiciones termodinmicas en que
se realiza la reaccin y por supuesto de los reactantes implicados.

III. La velocidad de reaccin

El estudio de las velocidades de reaccin se llama cintica qumica y es de

trascendental importancia debido a que establece el tiempo requerido para que el
cido vaya de una concentracin inicial hasta una concentracin final. Considerando
este tiempo conjuntamente con la geometra dentro de la cual ocurre la reaccin y las
condiciones de equilibrio de la misma, es posibles estimar la penetracin que tiene el
cido en a la formacin. La velocidad de reaccin se define como la cantidad de moles
de molculas que reaccionan con respecto al tiempo. Para determinar la velocidad de
reaccin, es suficiente conocer como varia con el tiempo la cantidad de una sustancia
participantes en la reaccin Figura 19.

Figura 19. Variacin de la tasa de reaccin.

36
FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE REACCION.

Entre los factores que afectan la velocidad de reaccin estn: Relacin rea/volumen.
Este factor es el que ms afecta la velocidad de reaccin entre los cidos y la roca. La
relacin entre el rea mojada por el cido al volumen de este, es decir, entere mayor
sea el rea de superficie de la roca expuesta al cido, este se gasta ms rpidamente.

Temperatura.

Cuando la temperatura se incremente el cido reacciona ms rpidamente con la roca.

Esto debido a dos efectos principalmente: a mayor temperatura los efectos de difusin
son ms acentuados y por lo tanto los iones hidrogeno tienen mayor movilidad y
alcanzan la superficie del solido ms rpidamente. Asimismo, a mayor temperatura la
viscosidad de la solucin disminuir facilitando por tanto el transporte de los iones
hacia la superficie del slido. Tipo y concentracin de cido. Entre ms completamente
un cido se ionice en iones hidrgeno y un anin, el cido es ms fuerte y tendr mayor
velocidad de reaccin. Esto significa que a mayor concentracin, mayor cantidad de
iones hidrogeno podrn estar en contacto con la superficie slida.

Velocidad de flujo.

El efecto de incrementar la velocidad de flujo generalmente aumenta la velocidad de

reaccin disminuyendo el tiempo en que el cido se gasta. Esto es debido
principalmente a que a mayores velocidades de flujo se removern ms rpidamente
los productos de reaccin de la superficie de la roca, incrementndose el nmero de
contactos entre los iones hidrogeno y esta superficie.

Islas S., C. "Manual de Estimulacin Matricial

de Pozos Petroleros". s.l. : Colegio de Ingenieros

Petroleros de Mxico A. C., 1991

37
6.2 Fracturamiento Hidrulico

El fracturamiento hidrulico es un mtodo de estimulacin de pozos el cual tiene como

objetivo principal incrementar la productividad de un pozo, a travs de un
fracturamiento se puede incrementar las condiciones de flujo hacia el pozo, mediante
la apertura de canales de flujo generados por una presin hidrosttica que venza la
resistencia de la roca, este proceso relaciona tres aspectos de la perforacin:

Presiones de inyeccin en pozos.

Prdidas de circulacin.

Rompimiento de la formacin (cementaciones forzadas). Existen cuatro casos

bsicamente en los cuales se puede aplicar este mtodo Figura 20.

Figura 20. Fracturamiento hidrulico.

1) Cuando el yacimiento se compone de una roca homognea de baja permeabilidad.

En ste caso la fractura que se crear, puede ser incluso mayor que el radio de drene
y ayudar a los fluidos a moverse ms rpido a travs de ella.

38
2) Para permitir que los fluidos producidos o inyectados atraviesen un dao profundo.
Para este caso se requiere de un tratamiento de bajo volumen, suficiente para conectar
al pozo con la formacin de permeabilidad inalterada.

3) Cuando la fractura generada acta como una lnea de captacin, conectando los
sistemas permeables, que de alguna forma, se encuentran aislados por barreras
impermeables.

4) Aplicado en la recuperacin secundaria, ayuda en el mejoramiento del ndice de

inyectividad del pozo, y en la creacin de canales de flujo de alta conductividad en el
rea de drene del pozo productor, incrementando as la eficiencia del proyecto de
inyeccin de gas o de agua.

El proceso consiste en aplicar presin a una formacin, hasta que se produce en sta
una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando presin para
extenderla ms all del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamao que
conecte las fracturas naturales y produzca una gran rea de drene de fluidos del
yacimiento. El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente con el
tiempo. Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi
originales. Para evitar el cierre de la fractura, se utiliza la tcnica de inyectar un
apuntalante, el cual acta como sostn de las paredes abiertas de la fractura. Los
granos de arena actan como columnas, evitando el cierre de la fisura, pero
permitiendo el paso de los fluidos de la formacin. Durante el proceso de
fracturamiento hidrulico el bombeo del fluido se debe realizar de forma secuencial,
primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina lineal, con el objeto de
obtener parmetros y poder optimizar el diseo propuesto. Posteriormente se bombea
un colchn de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y abre la roca lo
suficiente como para que pueda ingresar el agente de sostn; luego, a=se realiza el
bombeo de tratamiento, que es un fluido cargado con arena, el cual apuntala la fractura
y la mantiene abierta. Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente
los valores de:

1. Presin,
39
2. Gasto,

3. Dosificacin del apuntalante,

4. Dosificacin de aditivos,

5. Condiciones del fluido fracturante. (control de calidad).

Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones siguientes:

a) Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se rompe.

b) Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura, manteniendo el gasto

constante.

c) Presin de cierre instantnea (Pci): es la que se registra al parar el bombeo, cuando

desaparecen todas las presiones de friccin, quedando slo las presiones interna de
la fractura y la hidrosttica del pozo. Adems de la presin, tambin se debe registrar
el gasto de operacin, el cual est relacionado con el tiempo de bombeo,
representando el volumen total de fluido, el cual incide directamente en el tamao de
la fractura creada. Por otra parte, el gasto relacionado con la presin resulta en la
potencia hidrulica necesaria para el bombeo. De aqu la importancia de registrar los
volmenes de gasto y la presin durante la operacin.

"Opciones para la Estimulacin de Pozos de Alta

Temperatura". AlHarthy S., A., y otros. s.l. :

Schlumberger, 2009, Oilfield Review.

40
 Tema 7. Elaboracin del Programa de Terminacin

7.1 Elaboracin del Programa de Terminacin.

Este programa de actividades de terminacin abarca desde el acondicionamiento de

conexiones para la fractura, tubera flexible, medicin y otros recursos necesarios para
efectuar las operaciones de multifracturamiento hidrulico de las 6 etapas
seleccionadas, hasta dejar el pozo conectado al equipo de medicin para retornos de
fluidos, evaluacin y entrega a produccin Tabla 9.

Tabla 9. Actividad de terminacin.

41
42
43
44
45
46
47
CNH, diciembre 20, 2011.La Tecnologa de Exploracin

y Produccin en Mxico y en el Mundo: Situacin Actual

y Retos documento tcnico 2 CNH

48
 Tema 8. Desmantelamiento de equipo de perforacin

8.1 Equipo y Personal para Desmantelar el Equipo.

Secuencia sistemtica para el desmantelamiento de equipos Figura 21.

1.- Efectuar plticas de seguridad ecolgica y operativa.

2.- Probar sistemas de abatimiento (gatos hidrulicos)

3.- Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotara, verificar funcionamiento del freno
auxiliar y anclaje del malacate.

4.- Abatir mstil.

5.- Asegurar guarnido del aparejo

6.- Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mstil.

7.- Desmantelar bombas para lodo, lneas y conexiones.

8.- Desmantelar malacate.

9.- Desmantelar las subestructuras.

10.- Desmantelar sistemas de combustible neumtico y elctrico.

11.- Desacoplar motogenaradores.

12.- Desmantelar paquete de lodo.

13.- Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado elctrico.

14.- Desconexin de compresores.

49
15.- Desmantelar bombas para operar preventores.

16.- Levantamiento de pizarras.

Figura 21. Desmantelamiento de equipo de perforacion

Descripcin y Aplicaciones de la tubera Flexible en perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos. Manual de Pemex
Agosto 1997

50
8.2 Programacin de las Actividades Para El Desmantelamiento De

Un Equipo De Perforacin

Secuencia sistemtica para la instalacin de equipos Figura 22.

1.- Verificacin del sitio donde se instalara el equipo

2.- Inspeccin a unidades de apoyo logstico

3.- Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado

4.- Realizar trazos para la distribucin del equipo

5.- Instalacin de pizarras

6.- Instalacin de subestructuras

7.- Instalacin de malacates

8.- Instalacin de bombas de lodo

9.- Instalacin de rampa de material qumico

10.- Instalacin de paquete de maquinas

11.- Instalacin de paquetes de lodo

12.- Instalacin de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel

13.- Armar piso y rotaria.

14.- Instalar freno magntico, motor elctrico, tomas de fuerza

15.- Acoplar transmisiones y lneas neumticas

16.- Armar mstil y verificar puntos crticos. Evitar dejar objetos en el mstil

51
 17.- Instalar brida de Izaje

18.- Guarnir aparejo

19.- Instalar el indicador de peso

20.- Instalar sistema elctrico, de agua, de aire, combustible y probar funcionamiento

del freno auxiliar

21.- Levantar mstil

22.- Instalar bombas para operar

23.- Armar cobertizo y terminar de instalar red elctrica

24.- Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubera

Figura 22. Actividad de perforacion

El uso de tubera Flexible en rea de perforacin

y terminacin de pozos Marco Antonio Silva Galicia
Tesis UNAM Septiembre 2007

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Conclusin

De acuerdo al estudio y anlisis de la informacin en los temas presentados, concluyo

que es de vital importancia para los ingenieros, conocer las operaciones de
terminacin y mantenimiento de pozos.

Tambin se debe tener conocimiento previo de las herramientas utilizadas en las

operaciones de terminacin y mantenimiento de pozos, conocer la estructura y
materiales con la que estn fabricadas y saber en qu condiciones son utilizadas.

Al igual se debe contar con una metodologa que cuente con los clculos necesarios
para realizar un programa adecuado de terminacin y mantenimiento para as prevenir
y contrarrestar los problemas que se presente durante esta operacin.

En esta informacin conocimos en el tema cinco el diseo de reparaciones mayores y

menores as como la toma de informacin requerida en estas operaciones, el anlisis
de la historia de produccin del pozo, el cambio de intervalo productor, tambin como
realizar una cementacin forzada, las importancia de pesca y molienda asi como los
equipos para la rehabilitacin de pozos. En el tema seis se analizaron los tipos de
estimulacin de pozos donde se dio a conocer las estimulaciones reactivas y no
reactivas as como el fracturamiento hidrulico. En el tema siete se dieron a conocer
la elaboracin de un programa de terminacin y por ltimo se analizo el tema ocho
sobre el desmantelamiento de equipo de perforacin

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