Universidad Privada del Valle

Trabajo prctico N12

EL HORMIGN
Nombre: Kely Ramos Rocabado.
HORMIGN

INTRODUCCIN

Llamamos ptreos artificiales a aquellos materiales que tienen caractersticas similares a

los naturales o por lo menos aspecto, obtenidos mediante un proceso de fabricacin, a
partir de rocas naturales como materias primas, con la intencin de conseguir mejorar
alguna de las propiedades de los ptreos naturales y sobre todo por economa al permitir
conseguir piezas complejas por simple moldeo evitando la talla. Son los que no se
encuentran en la naturaleza sino que han sido procesados por el ser humano.

El hormign es un material de construccin formado por una mezcla de cemento, arena,

agua y grava o piedra machacada. Adems, el hormign puede llevar algn tipo de aditivo
para mejorar sus caractersticas dependiendo del uso que se le vaya a dar a la mezcla.
Cuanta ms pequea sea la grava, ms fino ser el hormign. Este hormign fino se
puede utilizar, por ejemplo, para suelos de hormign pulido. Si utilizamos un rido ms
grande obtendremos un producto ms tosco, como el utilizado para cimentaciones y
pilares. Aunque, como veremos a continuacin, el hormign es utilizado para construir
cosas de cualquier forma, tiene una especial relevancia por su uso en cimentacin. Se
trata de un material de gran consistencia, tiene un coste bajo comparado con otros
materiales y una gran capacidad para adaptarse.

Hormign Hormign prefabricado

DESARROLLO

QU ES EL HORMIGN? El hormign o concreto es un material compuesto empleado

en construccin, formado esencialmente por un aglomerante (en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente cemento Portland ) al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado (ridos, como grava, gravilla y arena) agua (hidratacin) y
aditivos especficos. La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de
un agregado) se denomina mortero.
PROPIEDADES DEL HORMIGN. La facilidad con que un hormign fresco se deforma
nos da idea de su consistencia.

Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de
amasado, la granulometra y la formacin y tamao de los ridos.

Cono de Abrams

Existen varios mtodos para determinar la consistencia; entre ellos el ms usual es el

cono de Abrams: se llena el cono, se saca verticalmente y se mide el descenso de la
pasta, segn el cual la consistencia puede ser:

Seca.
Plstica.
Blanda.
Fluida.

La docilidad: Puede considerarse como la aptitud de un hormign para ser empleado en

una obra determinada; para que un hormign tenga docilidad, debe poseer una
consistencia y una cohesin adecuada; as, cada obra tienen un concepto de docilidad,
segn sus medidas y caractersticas.
 Ensayo de ductilidad de hormign

La densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del

hormign, pues el peso vara segn las granulometras, humedad de los ridos, agua de
amasado y modificaciones en el asentamiento.

Impermeabilidad: El hormign es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente

impermeable. Para una mayor impermeabilidad se pueden utilizar GELES (aditivos).

Impermeabilidad del hormign

Permeabilidad: Es la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus
poros un fluido.

Permeabilidad del hormign

Durabilidad: Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o
fsicos.

Durabilidad del hormign

Resistencia trmica. o Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). o

Altas temperaturas >300.
 Alta resistencia trmica a comparacin de varios elementos constructivos

Curado y desencofrado del hormign: Durante el fraguado y primer periodo de

endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la humedad del
mismo. Se llama curado a las operaciones de humectacin a efectuar en una masa de
hormign; esto se podr hacer mediante riego directo, evitando levantar la capa superior
de la masa por excesiva presin del agua, aunque lo correcto es un riego por aspersin;
en otras circunstancias se protege la masa, cubrindola con sacos mojados; como norma
general, el curado debe prolongarse hasta obtener una resistencia del hombre del 70 %.
Lograda aproximadamente a los 7 das. Se han introducido nuevas tcnicas, mediante la
impermeabilizacin de la superficie o el denominado armado al vapor, empleado en
piezas prefabricadas.

Curado del hormign

Juntas de hormigonado: Al interrumpir la operacin de hormigonado por finalizar la
jornada laboral, es necesario que las partes de junta sean las pares estructuradas de
mnima resistencia, tenindose que asegurar, al proseguir la operacin, la continuidad de
los elementos. Ha de preverse en el proyecto la situacin de las juntas de hormigonado.
Previamente a la continuacin de la tarea, se limpiara la junta de hormigonado.
Previamente a la continuacin de la tarea, se limpiara la junta retirando las partes de
mortero.

Juntas de hormign

Desencofrado y desmoldeo: Se proceder a la operacin de retirada de encofrado,

apeos, cimbras y dems elementos auxiliares, sin producir choques o sacudidas bruscas
que puedan lesionar las estructuras; no se realizara hasta que el hormign haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos a la cual va a estar
sometido. Como mnimo se cumplirn los siguientes plazos para el desencofrado de los
elementos constructivos: vigas (costeros): 3 das; pilares (costeros): 7 das; en apeos,
fondos y cimbras, el desencofrado depender de la carga a soportar y de la temperatura
ambiente.
 Desencofrado del hormign

TIPOS DE HORMIGN

Los tipos de hormign ms utilizados en el sector de la construccin son:

Hormign en Masa. Este se vierte directamente en moldes previamente preparados y

dan macizos sometidos a esfuerzos de compresin.

Se trata de usar el hormign como nico material constitutivo de un elemento estructural.

Debido al comportamiento mecnico del hormign (poca resistencia a traccin y fractura

frgil), slo se puede utilizar en elementos comprimidos.

La resistencia mnima requerida en la EHE para hormign en masa es de 20 MPa (Art.

31.4).

Bloques gris de hormign

Hormign Ciclpeo. Es un tipo de material de construccin usado en cimentaciones, en
lechos marinos o de ro. Este sistema ha quedado prcticamente en desuso.

Este es un sistema que ha quedado prcticamente en desuso; se usaba en

construcciones con cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares
como vallas de cerramiento en terrenos suficientemente resistentes.

El hormign ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes del lugar, a

medida que se va hormigonado para economizar material; se van llenando los intersticios
entre las rocas hasta conseguir homogeneizar el conjunto.

Utilizando este sistema, se puede emplear piedra ms pequea que en los cimientos de
mampostera hormigonada.

La tcnica del hormign ciclpeo consiste en lanzar las piedras desde el punto ms alto
de la zanja sobre el hormign en masa, que se depositar en el cimiento.

Hormign ciclpeo

Hormign Ligero. Material de poca densidad, formado por ridos de pequea densidad.
Se utiliza principalmente para la obtencin de elementos que no precisen grandes
resistencias, como tabiques, forjados de pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre todo,
como aislante del calor y del sonido.

Es utilizado para la obtencin de elementos que no precisen grandes resistencias, como

Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante del
calor y del sonido.

Por su pequea densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar

las estructuras. Secan rpidamente y permite ser clavados o aserrados.
 Hormign ligero

Hormign Armado. Contiene en su interior una armadura metlica y trabaja tambin a la

flexin. Las barras de Acero se introducen en la pieza de Hormign, en el borde que
resiste las tracciones, y debido a la adherencia entre ambos materiales, las primeras
resisten las tracciones y el segundo las compresiones.

Para mejorar las prestaciones se incorporan productos de acero en las piezas de

hormign (barras y mallas).

El acero cumple con dos funciones:

- Aumenta la resistencia a flexin de la seccin.

- Aumenta la ductilidad (la fractura no es tan frgil)

El comportamiento mecnico de acero y hormign es muy distinto (Ehormign

Eacero/10).

La compatibilidad radica en la adherencia del cemento hidratado (anclaje de las

armaduras).

El medio alcalino del cemento hidratado pasiva las armaduras (inhibe la corrosin-
oxidacin).

Para que el acero trabaje a traccin, es necesario que el hormign se fisure (en las
zonas traccionadas).
 Hormign armado

Hormign Pretensado. Contiene acero sometido a fuerte traccin previa y permanente.

La idea bsica del pretensado es someter a compresin al Hormign antes de cargarlo,
en todas aquellas reas en que las cargas produzcan tracciones.

Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign mediante

el tesado de tendones de acero de alta resistencia (alambres, cordones o barras). (En la
EHE no se consideran otras formas de pretensado)

Tipos de pretensado:

Segn la posicin del tendn:

Interior: el tendn queda embebido en el hormign.

Exterior: el tendn fuera de la seccin ocupada por el hormign, dentro del canto

Segn el momento de tesado:

Pretensado: las armaduras se tesan antes del hormigonado.

La fuerza del pretensado se transmite por adherencia. Fabricacin industrial.

Postesado: las armaduras se tesan despues del hormigonado.

Las armaduras van alojadas en conductos o vainas. Elementos ejecutados in situ.

Segn las condiciones de adherencia:

Adherente: tendn adherido al hormign, transfiriendo la fuerza de pretensado por

rozamiento.
 No adherente: tendn no vinculado al hormign, transfiriendo la fuerza de pretensado a
traves de los anclajes.

Ventajas del pretensado: el hormign reduce su trabajo en traccin (poca resistencia) y

el tamao de las fisuras (menor permeabilidad) y aprovecha su resistencia a compresin.

Hormign pretensado

COMPONENTES DEL HORMIGN

CEMENTO
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua. Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada
uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran
compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. Cada tipo de cemento
est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales
determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los
tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos
a estrictas condiciones. Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la
calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre
superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la
resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus
componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento
corresponde mayor resistencia del hormign. La norma espaola establece las siguientes
clases de resistencias:

Especificaciones de las
diversas clases de
cementos
Clase de resistencia Resistencia (N/mm) Fraguado Expansin (mm)

a2 a7 a 28 Inicio Final
das das das (minutos) (horas)

32,5N >16,0 32,5 >75,0 <12,0 <10,0

52,5

32,5R >10,0 32,5 >75,0 <12,0 <10,0

52,5

42,5N >10,0 42,5 >60,0 <12,0 <10,0

62,5

42,5R >20,0 42,5 >60,0 <12,0 <10,0

62,5

52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0

52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0

N = Resistencia inicial normal.

R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.
 Cemento

AGUA

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad

de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la
hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la
resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso
supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva
de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por
ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado

para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.

Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para
cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar
ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie
de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en
sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.

Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el
fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos,
cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material
superiores a los 2 metros.
 Agua en hormign

RIDOS

Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign. Los ridos deben
poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se
deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas.
Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los
procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.

El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Las mejores arenas
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y
durabilidad. Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y
requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de
trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban
mejor y se refleja en una mayor resistencia.

Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de
distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en
una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido
de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las
necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las
dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya
que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de
mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos
gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones
muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms
trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que
encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las
parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy
utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos.

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Granulometra de los ridos.

La distribucin de los distintos tamaos de los granos que componen un rido tiene una
importancia decisiva en las caractersticas del hormign. El estudio de dicha distribucin
suele efectuarse mediante la curva granulorntrica, que se determina cribando el rido a
travs de una serie normalizada de cribas y tamices.

Una vez efectuado el cribado del rido, puede dibujarse su curva granulomtrica tomando
en abscisas las aberturas de los tamices y, en ordenadas, los porcentajes que pasan por
cada tamiz, en volumen absoluto. Generalmente se emplea papel semilogartmico (figura
2.2).
Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen, normalmente,
mezclando arenas y gravas en proporciones adecuadas, o mejor an, tres o ms grupos
de distintos tamaos. No es posible establecer, de una manera general, una curva
granulomtrica ptima nica, debido a que en cada caso hay que tener en cuenta
diversos factores: las resistencias y propiedades exigidas al hormign; los medios de
transporte, puesta en obra y compactacin del hormign; las propiedades y forma de los
granos; el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido son,

fundamentalmente, tres: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido en
granos finos.

Se denomina tamao mximo de un rido (D) la mnima abertura de tamiz UNE 7050-
2:85 por el que pasa ms del 90 % en peso, debiendo adems pasar la totalidad del rido
por el tamiz de abertura doble. (FI tamao mnimo se define, de forma anloga, como la
mxima abertura de tamiz por el que pasa menos del 10 % en peso) Cuanto mayor sea el
tamao mximo del rido, menores sern las cantidades necesarias de cemento y agua
del hormign. Pero el tamao mximo del rido viene limitado por las dimensiones de los
elementos estructurales y la separacin entre armaduras, influyendo tambin los medios
de amasado y puesta en obra del hormign.
 Curva Granulomtrica y Parbola de Fuller.

ADITIVOS

Los Aditivos del hormign son utilizados para modificar las propiedades tpicas del
hormign y obtener caractersticas especficas segn las necesidades de la obra y del
diseo de la mezcla.

Aditivo para hormign

Beneficios:

Son capaces de impartir benficos fsicos y econmicos.

Hacen posible el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la
mezcla.
No presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por
ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la
durabilidad.

Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benficos para el
hormign:

No son remedio para ingredientes de mala calidad.

 Para uso de proporciones de mezcla incorrectas.
Para mal manejo de transportacin, colocacin y compactacin.

Los aditivos para el hormign son materiales en forma de polvo o lquido que se aaden al
hormign para darle ciertas caractersticas que no pueden obtenerse con las mezclas de
hormign simple. Para un uso normal, la dosis de aditivos aadidos son menos del 5% del
total de la masa de cemento, los aditivos son aadidos al hormign en el momento de la
dosificacin y mezcla. Los tipos ms comunes de aditivos para hormign son:

Acelarantes de Endurecimiento: en ciertas condiciones climticas y de trabajo, el

hormign puede tardar mucho en curar, el acelerante permite su fraguado y aumentar su
resistencia en menor tiempo, logrando as ganar tiempo en la obra y acelerar el proceso
constructivo. Retardantes de Fraguado: mantienen la hidratacin del hormign es usado
para retardar el fraguado del hormign y permitir un mayor lapso en el vertido del mismo,
por ejemplo cuando el hormign premezclado debe transportarse a una mayor distancia o
cuando se tienen superficies muy grandes de vaciado y debe hacerse vaciados parciales,
no conviene que el hormign frage rpido.

Acelerantes de endurecimiento

Retardadores: Este tipo de aditivo para concreto sirve bsicamente para reducir la
velocidad de curado del concreto, o sea, su capacidad de agarre. Este tipo de aditivo se
presenta en forma lquida, en el orden de un litro para cada medio metro cbico de
hormign preparado. Es comn utilizarlo en situaciones cuando el hormign se fabrica
fuera del emplazamiento de la obra y el transporte y la colocacin del concreto pueden
llevar ms tiempo que el usual. Su uso tiene una serie de beneficios, como la reduccin
de fisuras en el hormign, mayor facilidad en la densidad y viabilidad, adems de
disminuir la permeabilidad del hormign.

Aditivos retardadores

Aireantes: son incorporadotes de aire, agregan y distribuyen microburbujas de aire en el

hormign, es utilizado para hormigones sometidos a ciclos de hielo deshielo donde el aire
incorporado en el hormign absorbe la expansin del hielo evitando fisuras o roturas del
hormign. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la compresin del hormign,
por cada 1% de aire puede disminuir un 5% la resistencia a la compresin. Actualmente
tambin se incorporan partculas de aire para fabricar elementos especficos ya que
ayudan a mejorar el aislamiento acstico y trmico.
 Aditivos aireantes para hormign

Aditivos Plastificantes: los plastificantes aumentan la trabajabilidad del hormign fresco

sin alterar la relacin agua/cemento (A/C), mejora la docilidad del material fresco y por lo
tanto permite menos esfuerzo de vaciado y colocacin.
 Aditivos plastificantes

SuperPlastificantes: Aumentan la trabajabilidad del hormign fresco, permitiendo una

mayor docilidad de ste. Tambin son utilizados para reducir la cantidad de agua en la
mezcla manteniendo la misma fluidez, mejorando la relacin agua/cemento (A/C) y, en
consecuencia la resistencia y durabilidad del hormign. Inhibidores de Corrosin: se
utilizan para minimizar la corrosin del acero y de las barras de acero en el hormign.

Pigmentos: se utilizan para cambiar el color del hormign, buscando efectos

estticos.
Aditivos Impermeabilizantes e hidrofugantes: estos aditivos son utilizados para
mejorar el comportamiento del hormign en zonas hmedas.
Aditivos Curadores: son usados para evitar la evaporacin rpida del agua de
amasado del hormign durante el proceso de fraguado e inicio del endurecimiento
y evitar la aparicin de fisuras tempranas por afogarado, retraccin, etc.

OTROS ADITIVOS:
Incorporadores de aire: El descubrimiento de los aditivos incorporadores de aire se hizo
alrededor del ao 1930, su utilizacin ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos
realizados en la tecnologa de los hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las
propiedades de los hormigones en estado frescos y las de los hormigones en estado
endurecidos. Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los
plastificantes, porque esta es una de sus caractersticas, aunque no la primordial, debido
a que son especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones estn
bien marcadas y se presenta durante el invierno el fenmeno de la congelacin del agua.

Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan
distribuidas dentro de la masa del hormign, sino que estabilizan las burbujas de aire que
normalmente se forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto.
Estas burbujas pequesimas, cuyo dimetro promedio es del orden de 70 micras, se
distribuyen en grandes cantidades, constituyndose en esferas que facilitan el movimiento
de unas partculas respecto de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad
y manejabilidad de la mezcla (por esta razn se pueden clasificar como plastificantes con
reduccin del contenido de agua para producir una determinada manejabilidad). La
mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adicin de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelacin del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares,
aislndolos unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo
porque estas burbujas se comportan como depsitos de aire y al producirse la
congelacin del agua, encuentra en ellos el espacio requerido para su expansin, sin
crear esfuerzos internos porque no se llenan totalmente.
 Vista microscpica de concreto con burbujas de aire incorporado.

Impermeabilizantes: El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir

el paso del agua o su absorcin, pero tambin hacerlos lo mas resistentes posibles contra
la penetracin de agentes agresivos que puedan producir la descomposicin del
hormign. Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es
revestir la superficie del hormign con una capa impermeable, generalmente a base de
material bituminoso siempre que no se trate de proteger de agentes agresivos como la
gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos
especiales. El segundo mtodo se basa en lograr impermeabilizar toda la masa del
hormign o del mortero, o sea la impermeabilizacin integral de los mismos, lo cual se
alcanza aadiendo a la mezcla un aditivo adecuado. El agua puede penetrar al concreto
por presin, que es el caso de obras sumergidas, como por ejemplo: paredes de presas o
depsitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de aire pueden servir como
impermeabilizantes.

Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales
son: - Jabones metlicos (estearatos, oleatos y lauratos). - Sulfato de aluminio, carbonato
sdico, oxalato sdico, coloides susceptibles de hincharse, a base de algas marinas
(alginato sdico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las leguminosas (aunque la
presencia de azcar puede convertirlos en retardadores de fraguado).
 Aplicacin de aditivo impermeabilizante

Expansivos o Expansores: Hace ya mucho tiempo que se pens en fabricar

conglomerantes expansivos o bien agregar al cemento productos susceptibles de
hincharse, su objeto era compensar los efectos de la retraccin o bien ejercer esfuerzos
de expansin regulares. Se aprobaron algunas patentes relativas a la adicin de cal viva
CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de polvos metlicos oxidables. El
papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del concreto durante el fraguado
y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las sustancias ms comunes que
tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en polvo. Las primeras
producen la expansin por la oxidacin del hierro y el segundo porque reacciona con el
cemento produciendo hidrgeno. Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero
denominado "concreto celular" (de estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria,
lo anterior trae como consecuencia un descenso de la resistencia mecnica). Una de las
aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlo a hormigones o morteros que
van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados
 Aditivos expansores

Colorantes: El hormign puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos
constituidos, la mayora de las veces, por xidos metlicos naturales o sintticos,
mezclados con el cemento. Estn caracterizados por sus curvas granulomtricas. Las
cualidades que se exigen a los colorantes son las siguientes: - Regularidad del tono y
elevado poder colorante. - Buena aptitud de mojado y mezcla fcil de efectuar. -
Insolubilidad en el agua. - Estabilidad ante la luz y los agentes atmosfricos. - Neutralidad
qumica. Las aplicaciones que se obtienen de estos productos colorantes son numerosas,
entre ellas tenemos: - Enlucidos decorativos - Revestimiento del suelo: baldosn de
cemento, losas, etc. - Hormign manufacturado y prefabricado: elementos de fachada,
elementos decorativos, bloques, bordillos de acera, sealizacin de carreteras, etc. -
Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
 Aditivo colorante

Fungicidas, germicidas, insecticidas: En ciertos casos particulares, el hormign (como

la madera) puede ensuciarse o ser atacado por parsitos de origen vegetal o animal
(solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso de las obras de hormign o juntas de
mortero conservadas en medio ambiente: hmedo, agresivo (agua dulce o salada, agua
sucia, etc.). Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es
suficientemente lisa y compacta, hongos microscpicos, mohos o algas. Hay un medio
preventivo que consiste en incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10 mm, y
se deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay tambin
microorganismos que pueden atacar el hormign. Los animales marinos, los moluscos
perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras. Los productos que
pueden agregarse al hormign o al mortero para protegerlo de lo anterior, son a base de
arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos puede
emplearse tambin una adicin del 2 al 4% de diclorodifeniltricloroetano o
exaclorocicloexano.

Aditivos insecticidas

Endurecedores: Las armaduras de acero colocadas en el hormign estn protegidas de

la oxidacin porque estn sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un
medio bsico. El acero se recubre de una capa protectora muy delgada y queda pasivo.
Sin embargo, el concreto puede carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la
proteccin del acero ya no queda asegurada. Desde hace algn tiempo, ciertos
investigadores han ensayado aditivos de productos destinados a evitar la corrosin; los
inhibidores de corrosin actan formando en la superficie del metal una pelcula
protectora muy insoluble. Los inhibidores de corrosin ms usados, utilizados disueltos en
el agua de amasado del concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento,
son:

- Nitrito sdico.

- Benzoato sdico.

- Cromato potsico.

- Molibdatos de sodio o de potasio.

- Fosfatos.

Igualmente puede aadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una
lechada de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del
hormign en los encofrados o moldes.

Aditivo endurecedor
DOSIFICACIN DE HORMIGONES

Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las

proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para
conseguir mezclas que posean determinadas caractersticas de consistencia,
compacidad, resistencia, durabilidad, etc.

El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no
exime de la comprobacin experimental para la puesta a punto de la composicin a
adoptar. Esto es debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en cuenta la
gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del hormign a conseguir.

No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que, dependiendo de las condiciones que
deba reunir el hormign, el proyectista podr elegir uno entre varios de los muchos
existentes y los resultados que se consigan con l sern buenos cuando ste se haya
elegido convenientemente y se hayan realizado las correcciones oportunas mediante
masas de prueba.

RESISTENCIA DEL HORMIGN

Los clculos de estructuras de hormign armado deben contar, como dato fundamental,
con la resistencia unitaria del hormign, la cual se prevee para alcanzar en la realidad de
la obra, a la correspondiente al clculo.

Esta resistencia unitaria se denomina "resistencia caracterstica" , y corresponde a todo el

hormign del mismo tipo que se emplea en la obra.
Para calcular las dosificaciones adecuadas a la resistencia mecnica, y de acuerdo a las
condiciones de servicio previstas en los clculos; en funcin de las propiedades de los
materiales y a la disposicin, forma y tamao de encofrados; previamente se efectan
muestras de mezclas de hormign en base a dosificaciones tericas, ensayadas en
probetas separadas con esas mezclas para verificar si la resistencia obtenida con la
dosificacin terica est en coincidencia con la obtenida por clculo.

Resistencia del hormign

CARACTERSTICAS Y COMPOSICIN DEL RIDO

Se ha efectuado un estudio de las caractersticas y composicin de los ridos que deben

emplearse en hormign armado. Como complemento de lo indicado, a continuacin se
estudian los factores que han de considerarse en la dosificacin del hormign, es decir,
tipo y procedencia del rido tamao mximo del mismo, coeficiente de forma del rido
grueso, granulometra del rido fino y, por ltimo, composicin granulomtrica del rido
total.

TAMANO MXIMO DEL RIDO Y COEFICIENTE DE FORMA.

Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir
la consistencia deseada, ya que la superficie especfica de los ridos (superficie
que hay que mojar) ser ms pequea. Como consecuencia, podr reducirse la
cantidad de cemento, resultando ms econmico el hormign para la misma
resistencia. Conviene, por lo tanto, emplear el mayor tamao posible de rido,
siempre que sea compatible con las exigencias de puesta en obra. stas imponen
que el tamao mximo del rido no exceda del menor de los dos lmites
siguientes, segn la Instruccin espaola:
1. La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre
encofrados; o la tercera parte si se encofra por una sola cara o se trata de
elementos prefabricados en taller; o los dos quintos en el caso de losas superiores
de forjados.
2. Los cuatro quintos de la distancia horizontal libre entre barras que no formen
grupo o entre datos y el encofrado, en el caso de barras horizontales o inclinadas
a menos de 45 respecto a la horizontal; o los cinco cuartos, en el caso de barras
verticales o inclinadas a ms de 45 respecto a la horizontal. Por otra parte,
tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia,
porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente y se
crean discontinuidades importantes dentro de la masa, especialmente si sta es
rica en cemento.

COMPOSICIN GRANULOMTRICA DE LOS RIDOS

Recurdese que, cuanto mayor sea la compacidad del rido, menor ser
su volumen de huecos y, por tanto, ser menor la cantidad de pasta de
cemento necesaria para rellenarlos. Las granulometras de compacidad
elevada se consiguen con mezclas pobres en arena y que requieren poca
cantidad de agua de amasado, pero estas mezclas dan lugar a masas poco
trabajables. Si se dispone de medios adecuados para su correcta puesta
en obra y compactacin, pueden obtenerse hormigones muy resistentes,
de mucha durabilidad y poca retraccin. Por el contrario, para que la masa
de hormign sea trabajable y no se disgregue durante su colocacin, debe
tener un contenido ptimo de granos finos, con lo que disminuir la
compacidad del rido y ser necesario emplear mayor cantidad de agua y
cemento. En cada caso, habr que adoptar una solucin de compromiso
que satisfaga a ambos aspectos: la compacidad del rido y el contenido
ptimo de finos.

Mdulo granulomtrico de ridos que siguen la parbola

de fuller
 Valores ptimos del mdulo granulomtrico segn abrams
para hormigones ordinarios

PREPARACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN

Una vez determinada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin del

hormign. Para ello es necesario:

Almacenar las materias primas

Disponer de unas instalaciones de dosificacin adecuadas

Disponer tambin del correspondiente equipo de amasado.

La Instruccin espaola distingue dos formas de preparar el hormign.

a) Hormign fabricado en central Forma ms recomendable. Requiere disponer de una

central de hormigonado y de un servicio de control de calidad de produccin. Se
consiguen as una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de hormign. La
central puede estar o no a pie de obra. Si no pertenece (es decir, si su responsable es
independiente del constructor) el hormign se denomina hormign preparado.

b) Hormign no fabricado en central Es el fabricado en hormigoneras en obra. Su

empleo no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por las grandes
dispersiones que resultan de este tipo de preparacin.
 PREPARACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN

FORMAS DE ESPECIFICAR EL HORMIGN.

Por resistencia

El suministrador establecer la composicin de la mezcla y garantizar las caractersticas

siguientes:

Tamao mximo del rido

Consistencia

Resistencia caracterstica

Contenido mximo de cemento por m3 de hormign (para evitar problemas de

retraccin y de calor de fraguado excesivos)

Por dosificacin

Slo recomendable para casos de hormigones sin funcin resistente; o bien, en el otro
extremo, para casos de hormigones especiales cuya composicin se ha especificado
previamente en laboratorio por parte del utilizador. El suministrador garantizar:

Tamao mximo del rido

Consistencia

Contenido mximo de cemento por m3 de hormign

En ningn caso el suministrador puede emplear aditivos ni adiciones sin el conocimiento

del utilizador y sin la autorizacin de la Direccin Facultativa.
El utilizador efectuar la recepcin del hormign tomando las muestras necesarias para
realizar los ensayos de control.

Deber acordarse el tiempo que pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra
del hormign.

ENSAYOS DEL HORMIGN

Los Ensayos del Hormign se realizan en dos de sus formas.

Ensayos del Hormign Fresco: Se realizan para conocer sus caractersticas.

Ensayos del Hormign Endurecido: Sirven para determinar su resistencia y

propiedades.

Segn los esfuerzos a que es sometido el hormign, se comporta en forma diferente, es

por ello que se efectan los siguientes ensayos. Los ensayos del hormign se clasifican
del siguiente modo:

Ensayos del Hormign segn su Naturaleza

1. Ensayos Destructivos : determinan la resistencia del hormign por medio de la

rotura de probetas o de piezas de hormign.
2. Ensayos no Destructivos: mediante estos ensayos se determina la calidad del
hormign sin destruir su estructura.

Ensayos del Hormign segn su Finalidad

1. Ensayos Previos: se realizan antes del comienzo de las obras; determinan la

dosificacin del hormign segn las condiciones de ejecucin.
2. Ensayos Caractersticos: se realizan a fin de comprobar si la resistencia y
dispersin del material en obra estn dentro de los lmites del proyecto.
3. Ensayos de Control : estos ensayos se efectan con probetas moldeadas en obra
para comprobar si la resistencia del hormign se mantiene igual o mayor que la
exigida.
4. Ensayos de Informacin : se realizan a fin de conocer la resistencia del material
correspondiente a una parte y con una edad determinada en la obra.
5. Ensayos del Hormign Fresco
6. Estos ensayos o pruebas se realizan para conocer sus caractersticas.

Tomar Muestras Las muestras a tomar deben ser representativas y con un volumen entre
1,25 y 1,50 veces el volumen de las probetas. En los camiones hormigonera se debe
controlar la segregacin y tomar una muestra uniforme del contenido. Para comprobar si
es homognea la mezcla para el vertido, se toman las muestras a 1/4 y 3/4 de la descarga
y entre ellos, para diferentes ensayos. Si no es posible tomar muestras durante la
descarga, se eligen cinco porciones aleatorias de toda la descarga siempre que no sean
tomadas cercanas a los bordes donde puede producirse segregacin. En todos los casos
deben protegerse las muestras del sol, las lluvias y el viento para evitar su desecacin; no
dejar pasar ms de 15 minutos antes de su utilizacin.

Ensayo de hormign fresco

Ensayo de hormign endurecido

ENCOFRADO

Con el encofrado se da al hormign una forma particular. Se pueden encofrar pilares,

paredes, dinteles de ventanas, incluso los postes de las tapias. En el encofrado debe
utilizar un molde para recoger el hormign lquido, y se desmonta tras el secado.

La construccin del encofrado es la fase ms importante del trabajo y conviene poner la

mayor atencin. Los encofrados deben ser slidos convenientemente unidos con clavijas,
reforzados con juntas de ajuste No olvidar que el hormign es pesado y que puede
romper fcilmente una plancha delgada. Los clavos de encofrado se deben introducir slo
hasta la mitad para facilitar luego el desmontaje. Verificar que los ngulo sean bien rectos
y que las plancha estn bien juntas para evitar fugas.
 Encofrado de hormign

ZAPATAS

Las Cimentaciones por Zapatas son un tipo de Cimentaciones Superficiales. Una zapata
es un elemento estructural que sirve de cimentacin a un pilar, muro u otro elemento
superficial, transmitiendo los esfuerzos que recibe de este al terreno. De acuerdo a la
seccin o canto de la zapata, este elemento constructivo responde de distinta manera a
las cargas que inciden sobre l. Por lo cual requiere de determinadas dimensiones y la
necesidad a veces de ir armado.

Zapata rgida

COLUMNAS
Las columnas de hormign armado, son las estructuras verticales que se encargan de
transmitir esfuerzos y cargas de una edificacin hacia la tierra, utilizando a las zapatas
como estructuras intermediarias de apoyo para dicho evento, conoce ms sobre este
tema, siguiendo al autor en este y otros tutoriales. El trabajo estructural de las columnas
es parecido al de las piernas de un ser humano, que transmiten todo el peso y carga del
cuerpo hacia los pies (zapatas), para poder disiparlos a la superficie en la que uno se
encuentre parado. Las columnas de hormign armado son elementos estructurales
esbeltos que al 80% deben reacciona ante esfuerzos de compresin puros, sin embargo,
se presentan en las mismas momentos de traccin, debido a que las vigas, decrecen en
su longitud al desarrollar descensos en su punto neutro (flexin), logrando que las
columnas curveen desde la parte central hacia arriba para no desvincularse con la losa.

Columnas hormign armado

VIGAS

La construccin a partir de hormign armado y de vigas de hormign armado consiste el

uso de hormign reforzado con barras y mallas de acero. Estas barras y mallas de acero
se denominan armaduras. Otra manera de construir vigas de hormign armado es
mediante fibras plsticas, fibras de vidrio, fibras de acero o una combinacin de barras de
acero con fibras.

Las vigas de hormign armado estn generalizadas en la construccin, siendo utilizadas

en edificios de muchos tipos, puentes, presas y tneles. El uso de fibras con el hormign
se usa habitualmente en hormign proyectado sobre todo en tneles y obras civiles. La
invencin de las vigas de hormign armado se le supone al constructor William Wilkinson
que en el ao 1854 patent un sistema en el cual estaban involucradas armaduras de
hierro para mejorar la construccin de viviendas, almacenes y edificios ignfugos. Un ao
despus Joseph Louis Lambot public el libro Aplicaciones del hormign al arte de
construccin en el cual patentaba el sistema de construccin de con vigas de hormign
armado. Este nuevo sistema de construccin de vigas se present en sociedad en la
Exposicin Mundial de Paris del ao 1854. Con posterioridad este sistema de
construccin se extendi a los pases europeos ms avanzados, caso de Francia,
Alemania y el Reino Unido. Con posterioridad al primitivo sistema de construccin de
vigas de hormign armado se aadieron los estudios tericos sobre la elasticidad del
hormign armado lo que permiti construir proyectos arquitectnicos de mayor calado.

Vigas de hormign

LOSAS

Definimos losas de hormign armado, a los elementos estructurales bidimensionales (su

tercera dimensin es mucho ms pequea que las dos restantes) de cerramiento.
Realizan trabajos de flexin, porque las cargas que se ejercen sobre ellas actan
perpendicularmente al plano principal de las mismas. Las losas de hormign son
elementos estructurales bidimensionales de cerramiento, donde su tercera dimensin es
muy inferior a las otras dos. Trabajan principalmente por flexin, pues las cargas que
actan sobre ellas, son perpendiculares al plano principal de stas. Los tipos de losa
estn determinados por la forma en que se apoyan en la estructura, por la distribucin del
hormign y la direccin de trabajo. Las losas pueden sustentarse perimetral o
interiormente, por medio de vigas monolticas o por vigas de otros materiales, o por muros
de hormign, mampostera, o de otro material, y se clasifican como losas sustentadas
sobre vigas o losas sustentadas sobre muros.
 LOSAS

Losas sostenidas sobre vigas: se sustentan en vigas compactas, o vigas de otros

materiales integrados a la losa.

Losas sostenidas sobre muros: se sustentan en muros de hormign, de mampostera, o

de otro material.

Losas planas: pueden sostenerse directamente sobre los pilares. Son rgidas y para
mejorar su resistencia al punzonamiento, es aconsejable incluir bacos en los capiteles.

Losas planas con vigas embebidas: son muy resistentes a los sismos, pues estn
incorporadas con vigas banda (embebidas), lo cual mejora su comportamiento frente a
sismos.

Losas bidireccionales: cuando la losa y el apoyo, determinan que los esfuerzos sean en
direcciones ortogonales comparables. Originndose esfuerzos y deformaciones en ambas
direcciones. Tienen muros portantes en los cuatro lados. La relacin entre el lado mayor y
el menor es de 1,5, o menor. Se usan placas reforzadas en dos direcciones.

Losas unidireccionales: cuando los esfuerzos en una direccin, predominan sobre los de
la direccin ortogonal. La carga se transmite en una direccin hacia los muros portantes.
En general son rectangulares, con una relacin entre lados de 1,5. Se comportan como
vigas anchas

BIBLIOGRAFA

http://www.urbanismo.com/vigas-de-hormign-armado/

http://www.mundoarquitectura.org/tipos-de-aditivos-para-concretohormigon-y-mortero/
http://www.comunidadarquitectura.com/catalogo-arquitectura-endurecedor-para-pisos-de-hormigon-
weber/

http://www.mailxmail.com/columna-hormigon-armado-arquitectura-construccion_h