TEMA

INTERCAMBIADORES DE CALOR

CURSO:

MAQUNAS TERMICAS

5TO SEMESTRE

Mantenimiento de Planta

Profesor:

Ing. Wilfredo Orlando Murillo Vilchez

Alumnos:

Junior Alexis Vilcape Coa

Anthony Mamani Contreras
Alejandro Moreyra Soto
Angel Pinto Casas

TECSUP 2017
 1. INTRODUCCIN

La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia energa calrica entre

distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta
temperatura. La transferencia de calor abarca fenmenos fsicos como la conduccin y
conveccin, que se deben de comprender antes de proceder a desarrollar metodologas que
conduzcan al diseo trmico de los sistemas correspondientes como por ejemplo los que
implican procesos de transferencia de calor de un fluido a otro (1).

Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energa trmica (entalpia)

entre dos o ms fluidos, entre una superficie slida y un fluido, o entre partculas slidas y un
fluido a diferentes temperaturas y en contacto trmico. Las aplicaciones tpicas involucran
calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar evaporacin o
condensacin de corrientes de fluidos simples o multicomponente. En otras aplicaciones, el
objetivo podra ser recuperar o rechazar calor, pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o
controlar un fluido de proceso. (2)

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a su construccin, el proceso

de transferencia, el grado de compacidad de la superficie, la disposicin de los flujos,
disposicin de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el proceso y el mecanismo de
transferencia de calor (3). De los diferentes tipos de intercambiadores de calor que hay, el
ms simple es uno en el cual los fluidos caliente y frio se mueven en la misma u opuesta
direccin en una construccin de tubo concntrico o doble tubo (4). Un esquema de este
intercambiador se muestra en la figura 1.

Figura 1. Intercambiador de calor de doble tubo

Fuente: (2).

Recientemente el Departamento de Ingenieras de la Universidad Autnoma Del Caribe

adquiri unos equipos marca EDIBON, los cuales son unos bancos intercambiadores de calor
para realizar prcticas de laboratorio y con ellos poder determinar varios parmetros
fundamentales en el proceso de transferencia de calor. Con lo anteriormente mencionado
nacen las siguientes interrogantes:
 Qu parmetros podemos manipular y calcular con estos equipos?
Qu tan eficientes son estos equipos?
Cules son las condiciones ptimas de operacin de estos equipos?
Qu diferencias pueden existir entre los equipos?

Para dar solucin a estos interrogantes se propone hacer un estudio de caracterizacin y

operacin del intercambiador de calor de tubo concntrico, ver figura 2.

Figura 2. Unidad base y unidad de IC de tubos concntricos.

Fuente: EDIBON S.A. Catlogos Online, Edicin: EDO1-09, Mayo 2009

2. ANLISIS DE INTERCAMBIADORES

2.1. Diferencia media logartmica

La diferencia de temperaturas entre los fluidos varia a lo largo del intercambiador y depende
de la disposicin del flujo (Flujo paralelo o contra flujo), ver Figura 3, es por eso que es
necesario definir una correcta diferencia temperatura promedio entre los dos fluidos y esta
es la diferencia de temperatura media logartmica (Tlm) (4).

Figura 3. Distribucin de temperaturas en intercambiador de calor doble tubo con flujo

paralelo y a contraflujo
Fuente: EDIBON S.A. Catlogos Online, Edicin: EDO1-09, Mayo 2009

Siendo
T1 = Thi Tci
T2 = Tho Tco

Para flujo paralelo y

T1 = Thi Tco
T2 = Tho Tci

Entonces, el clculo de la transferencia de calor total en el intercambiador es determinado

mediante:

q = UATlm

2.2. Mtodo NTU efectividad

Si las temperaturas de salida de un intercambiador no son conocidas, para calcular la taza de
transferencia de calor a partir de la diferencia media logartmica de temperaturas se tendra
que resolver el problema por iteracin, partiendo de un valor aproximado de una de las
temperaturas.

Este mtodo seria lento y costoso, en estos casos es preferible usar el mtodo NTU
efectividad.
Antes de empezar a utilizar el mtodo NTU es necesario definir la efectividad. Esta es el
cociente entre el valor realmente intercambiado y el mximo que podra transferirse en un
intercambiador de rea infinita en flujo contracorriente (1).

=
Dnde.

qmximo = mh Cph (Th,i Tc,i) si mh Cph < mc Cpc porque el fluido caliente experimentara el
cambio mayor de temperatura.

qmximo = mc Cpc (Th,i Tc,i) si mc Cpc < mh Cph porque el fluido frio experimentara el cambio
mayor de temperatura siendo (Th,i Tc,i) el mximo posible de diferencia de temperaturas que
sufrira uno de los fluidos. Por tanto la efectividad ser.

= Th,i Th,o si mh Cph < mc Cpc

Th,i Tc,i = Tc,o Tc,i si mc Cpc <
mh Cph Th,i Tc,i
El nmero de unidades de transmisin (NTU) es un parmetro adimensional ampliamente
usado para el anlisis de intercambiadores de calor y se define como.

=
( )
Por otro lado de define el coeficiente de capacidad (C R).

( )
=
( )

Ahora se puede expresar como funcin de CR y de NTU.

Para flujo en paralelo.

1 1
NTU = Ln

+1 1 + 1
Para flujo contracorriente.
 1
Cmin Cmax
Cmax

NTU = Ln

1 1
DEFINICIN DEL PROCESO

Un intercambiador de calor en un sistema de intercambio de energa en forma de calor entre

un fluido caliente y un fluido fro. En la prctica, toda la potencia cedida por el fluido caliente
(fc) es absorbida por el fluido fro (ff), cumplindose el siguiente balance de energa:

La potencia trmica en un fluido en estado lquido depende del caudal msico y de la

diferencia entre las temperaturas de entrada y salida. En un fluido con cambio de fase en
condiciones de saturacin (condensacin o evaporacin), la potencia trmica depende del
caudal msico y de la entalpa de cambio de fase, la cual viene determinada por la presin de
saturacin.

El proceso queda definido cuando todos los parmetros han sido fijados por el cliente, a
excepcin de uno, que ser calculado por aplicacin del balance de energa anterior. Por
ejemplo:

Producto lquido (p), servicio lquido (s). Lo habitual es definir el caudal y las temperaturas de
entrada y de salida del producto, y dejar libre uno de estos tres valores en el fluido de servicio:

Producto lquido (p), servicio con cambio de fase (s). Lo habitual es definir el caudal y las
temperaturas de entrada y de salida del producto, as como la presin de en el servicio,
dejando libre el caudal de servicio.

PROPIEDADES TRMICAS

Para el diseo del intercambiador de calor es necesario conocer las siguientes propiedades
trmicas, tanto para el producto como para el servicio: densidad, calor especfico,
conductividad y viscosidad. En general, para el diseador es interesante conocer el valor de
estas propiedades a diferentes temperaturas, dentro del rango de trabajo.

Pero en la industria alimentaria, esta informacin cobra una relevancia total: la viscosidad de
los productos alimentarios cambia muy bruscamente con la temperatura (ms acusadamente
con temperaturas bajas) y es comn encontrar un comportamiento no Newtoniano del
producto, en el que la viscosidad depende adems de la velocidad de paso por el
intercambiador.
Por tanto, una caracterizacin adecuada de las propiedades trmicas es la base para un diseo
ptimo del intercambiador de calor.

SACOME pone a su disposicin una completa base de datos con ms de 600 productos
alimentarios para garantizar una correcta determinacin de las propiedades trmicas. Para
productos complejos, SACOME puede realizar diferentes ensayos reolgicos, a partir de
pequeas muestras, para obtener dichas propiedades de manera precisa.

VIAVILIDADDEL INTERCAMBIADOR

Una vez establecido el proceso y caracterizadas las propiedades trmicas de los fluidos,
comienza la labor de definicin del intercambiador de calor.

Eleccin de los materiales.

SACOME fabrica sus intercambiadores de calor en acero inoxidable y acero carbono, y pone al
servicio de sus clientes otros materiales especiales para aplicaciones con alto riesgo de
corrosin.

Eleccin de la geometra.

Esta eleccin depender del tipo de proceso y de la naturaleza del producto. El Departamento
Tcnico de SACOME le orientar para seleccionar el intercambiador tubular adecuado,
evaluando los diferentes requerimientos del cliente: velocidades de paso, prdidas de carga,
espacio disponible, etc. Las geometras tubulares ms empleadas son:

Intercambiador de dos tubos concntricos.

Intercambiador de espacio anular.

Intercambiador de carcasa y tubos.

Eleccin de la configuracin y los acabados.

SACOME ofrece configuraciones especficas para aplicaciones con requisitos

especiales: equipos desarmables para inspeccin y limpieza completas, dobles placas tubulares
para garantizar la no contaminacin del producto, montajes inclinados para una drenabilidad
total del producto, etc. Adems SACOME garantiza acabados con rugosidad superficial
controlada para aplicaciones alimentarias y farmacuticas.

DISEO TRMICO DEL INTERCAMBIADOR

A partir de la definicin del intercambiador, el punto clave en la labor del diseador es el

dimensionamiento del equipo. El diseador debe calcular el rea de intercambio ptima que
permita realizar el proceso especificado, satisfaciendo todos los requisitos impuestos por el
cliente.

Para ello se aplica la siguiente ecuacin de transmisin, donde Q es la potencia intercambiada

por los fluidos, U es el coeficiente global de transferencia trmica, A es el rea de
intercambio y LMTD es la diferencia logartmica media de temperaturas.

Esta ecuacin debe discretizarse a lo largo del intercambiador en un nmero suficiente de

secciones: la efectividad de la transferencia de calor entre los fluidos vara a lo largo del
intercambiador porque, entre otros motivos, las propiedades trmicas varan con la
temperatura y existen complejos fenmenos trmicos que se desarrollan a lo largo del
intercambiador.

Para entender el procedimiento de clculo, puede aplicarse la ecuacin de transmisin a la

totalidad del intercambiador, y obtener una primera aproximacin al rea de intercambio
requerida. A continuacin se ilustra este procedimiento en un intercambiador de dos tubos
concntricos que procesa fluidos lquidos en contracorriente.

1. Determinacin de la potencia intercambiada. Se obtiene directamente a partir de los datos

de proceso ya establecidos para el producto, el cual se procesar habitualmente por el tubo
interior.

2. Determinacin de la diferencia logartmica media de temperaturas. Se define entre dos

secciones del intercambiador, y depende de las temperaturas de entrada y de salida del
producto y del servicio. Cuando se aplica a la totalidad del intercambiador, estas cuatro
temperaturas s son conocidas; cuando se aplica sobre una discretizacin, hay valores a priori
desconocidos y es preciso ejecutar un proceso iterativo de convergencia.
3. Determinacin del coeficiente global de transferencia trmica. Se obtiene como la suma de
cada una de las resistencias trmicas presentes:

3.1. Resistencia trmica de conveccin. Evala la transferencia de calor que se produce por
conveccin en ambos canales de paso de fluido. Es inversamente proporcional al coeficiente de
transferencia trmica del fluido, h.

En el canal de producto, siendo Dp y dp los dimetros exterior e interior del tubo interior, es:

En el canal de servicio es:

El paso crtico en el diseo del intercambiador es precisamente la determinacin de los

coeficientes de transferencia trmica h de una manera fiable y precisa: un clculo errneo de
dichos coeficientes dar como resultado un funcionamiento insuficiente del intercambiador,
llegando incluso a no alcanzar las temperaturas deseadas.

Dependiendo del canal de paso (tubo, espacio anular, etc.) y del rgimen del flujo (laminar,
turbulento, etc.) ser necesario establecer una correlacin emprica adecuada para el nmero
de Nusselt Nu, que es el parmetro adimensional a partir del cual se obtiene el coeficiente de
transferencia h. En general, el Nusselt depender de otros parmetros adimensionales como
son el nmero de Reynolds, el nmero de Prandtl, el nmero de Graetz, el nmero de Grashof,
etc.

SACOME es miembro registrado de HTRI (Heat Transfer Research, Inc.), empresa lder a nivel
mundial en el desarrollo de software para el diseo de equipos trmicos, desde el ao 1998.
Esta relacin permite a SACOME estar a la vanguardia del conocimiento, con acceso a los
ltimos avances cientficos en el campo de la transferencia de calor.

3.2. Resistencia trmica de conduccin. Evala la transferencia de calor que se produce por
conduccin en el tubo interior que separa a ambos fluidos. Para un tubo, siendo k la
conductividad trmica del metal, se define como:

3.3. Resistencia trmica de ensuciamiento. Con el funcionamiento del intercambiador, es

habitual que en las superficies en contacto con los fluidos se vayan depositando pelculas
formadas por las impurezas de los propios fluidos. Estas resistencias de ensuciamiento, o
fouling, empeoran la transferencia de calor.
En aplicaciones, generalmente industriales, en las que se requiere retrasar la parada del
intercambiador para su limpieza, es prctica comn considerar que estas resistencias extra
estarn presentes desde el inicio, con lo que se sobredimensiona el equipo. En aplicaciones
alimentarias no se consideran, ya que los trabajos de limpieza son ms continuos.

En el canal de producto es:

En el canal de servicio es:

4. Clculo del rea de intercambio requerida. Por aplicacin directa de la ecuacin de

transmisin ya se puede obtener el rea de intercambio requerida. Puesto que el dimetro del
tubo interior ya ha sido fijado, la solucin al problema consiste en obtener la longitud total del
intercambiador Lt:

El resultado obtenido es el rea terica requerida. Pero es necesario seleccionar una longitud
de tubo existente en el mercado, L: si esa longitud es menor que la terica, entonces se
requiere disponer un nmero determinado de intercambiadores, n, en serie.

En cualquier caso, siempre ser recomendable elegir un rea de intercambio mayor a

la terica, en funcin de la mayor o menor incertidumbre que exista a la hora de determinar las
propiedades trmicas de los fluidos, las resistencias de ensuciamiento o los factores de
transferencia trmica. Para cuantificar ese sobrediseo se define un coeficiente global de
transferencia trmica requerido o sucio:

BIBLIOGRAFA

1. Y., Cengel. Transferencia de calor y masa. USA : McGrawHill, 2007.

2. Shah R., Sekulic D. Fundamentals of heat exchanger design. USA : Wiley, 2003. ISBN 0-471-
32171-0.
3. T., Kuppan. Heat exchanger design handbook. USA : Marcel Dekker, 2000. ISBN: 0-8247-
9787-6.
4. Incropera F., Bergman T., Lavine A., Dewitt D. Fundamentals of heat and mass transfer.
USA : Wiley, 2011. ISBN 13 978-0470-50197-9.

ANEXOS
EXEL CON FORMULARIO DE INSERTACION DE DATOS