INTRODUCCIN:

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en:
capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria
llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin
de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente,
de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya
finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.

Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es
difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo
consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus
unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora
bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por
estudios comprobados se sabe que incide en:

Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar
solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo,
al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

I. ANTECEDENTES:

Se present el siguiente caso de una mquina para por intervenir en un Mantenimiento Preventivo
en la empresa Tomocorp SAC ubicado en Calle 5 urb. Las Vegas Puente Piedra.

Se coordin con el Jefe de produccin CNC realizar el mantenimiento preventivo del CENTRO DE
MECANIZADO HORIZONTAL (CME-03) ya que la mquina realizara una parada desde el da 15 de
mayo debido a la baja de produccin y tiempo de operacin.

Se detect el refrigerante con olor putrefacto, abundante suciedad y residuos de viruta

impregnados dentro de la mquina.
MAQUINA: CENTRO DE MECANIZADO HORIZONTAL DE 3 EJES (CNC)

MARCA: NEWAY

PROCEDENCIA: CHINA

DATOS TECNICOS

modelo VM1304H
tamao de mesa (mm) 1350x600
peso sobre mesa (Kg) 1000
velocidad del husillo (rpm) 8000
potencia de motor (Kw) 11-15
recorrido de ejes X/Y/Z (mm) 1200/600/600
numero de herramientas 24

II. MARCO TEORICO:

CNC Significa "Control Numrico Computarizado". En una mquina CNC, a diferencia de una
mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores
que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto puede hacer movimientos que no se pueden
lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los 3 ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de moldes y
troqueles, como se muestra en la siguiente imagen.

TIPOS DE MQUINAS CNC:

Tornos CNC
Centros de mecanizado horizontal
Centro de mecanizado Vertical
Routers
Plasmas cnc
Etc.

CENTROS DE MECANIZADO HORIZONTAL:

Son propios de los talleres de Maestranza (mquinas y herramientas) se utilizan para el

mecanizado en serie de piezas metlicas.
Los centros de mecanizado horizontales maquinan generalmente partes en forma cubica donde la
herramienta tiene acceso a sus cuatro lados verticales.

Estas mquinas mecanizan en un eje horizontal.

Aplicaciones:

Diseados para una produccin continua.

Estos equipos combinan un alto torque en el husillo con la gran potencia de sus
servomotores logrando con esto cortes profundos y de gran rapidez.
Se logran cortes pesados y acabados de superficies con gran precisin.
Son excepcionalmente estables y mantienen una excelente precisin en su
posicionamiento al igual que su repetitividad, todo esto en cualquier ambiente de trabajo.
 III. DIAGNOSTICO:

El motivo de parada de la maquina se realiza como preventivo debido al tiempo de

operacin y se aprovecha que la maquina va estar parada por una semana.
El refrigerante de la mquina el cual va alojado en la parte inferior y se utiliza para enfriar
la herramienta en el proceso de mecanizado se encuentra con coloracin obscura y emana
malos olores, el refrigerante es un aditivo especial el cual est compuesto por agua
destilada y refrigerante (Valcool) en una combinacin de proporciones 20 /1
respectivamente.
Las paredes y ventanas de inspeccin de la maquina se encuentra con suciedad adherida.
La faja transportadora de viruta se encuentra con restos de aceites y suciedad adherida.

IV. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

PASO 1:

Se procedi a colocar el aviso de maquina en mantenimiento como informativo y cumpliendo los

procedimientos de trabajo requeridos:
 PASO 2:

Se identifican la mquina para tener conocimiento de las partes a intervenir como mantenimiento
preventivo.

PASO 3:

Se enciende la mquina para realizar movimientos de los ejes X. Y, Z y poder ubicar el husillo en
una zona apropiada para el mantenimiento, luego se coloca activo el botn de parada de
emergencia el cual bloquea todo movimiento interno de la mquina.
 PASO 4:

Des energizar la mquina y realizar el desmontaje y mantenimiento de la cabina de

refrigerante:

- Limpieza general de toda la cabina, extraccin de viruta adherida a las

paredes de la misma.
- Llenado de nuevo refrigerante VALCOOL

PASO 5:

Desmontaje y mantenimiento de las bombas de refrigeracin (2 unidades):

- Desconexin elctrica del equipo.

- Megado de motores elctricos (prueba de aislamiento)
- Desmontaje y limpieza de parte hidrulica (difusores e impulsores), inspeccin
de juntas mecnicas.
- Montaje de bombas, ajuste de borneras, pruebas de funcionamiento.
 PASO 6:
Desmontaje y mantenimiento de faja transportadora de viruta:
- Extraccin de la faja, lavado con Varsol de toda la cadena de deslizamiento.
- Ajuste de faja con polea porta cadena.
- Megado de motor elctrico (prueba de aislamiento)

PASO 7:
Desmontaje y mantenimiento de sistema de aire acondicionado de tablero elctrico:
- Desmontaje elctrico y de acople del equipo.
- Limpieza de polvo acumulado en la tarjeta y ventiladores.

PASO 8:
Limpieza de cabina interior de mecanizado:
- Extraccin de bloques de viruta adheridos en el contorno de la parte inferior
de la mesa de mecanizado.
 - Limpieza de lmpara de iluminacin (limpieza de viruta y grasa adherida).

- Limpieza de canales de mesa de mecanizado.

- Limpieza de puerta y ventanas de inspeccin (luna transparente).

PASO 9:

Mantenimiento de Chiller:
- Desmontaje de tapas y pulverizado.
- Ajuste de bornes de conexin.
 PASO 10:

Mantenimiento de tablero elctrico:

- Ajuste de bornes de control y fuerza.
- Limpieza superficial de los componentes.
 V. CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES:

- El mantenimiento de las partes mencionadas, deber realizarse cada 6 meses

como preventivo y quedar reporte de ello.
- El cambio de refrigerante se debe de realizar de 3 a 4 meses dependiendo de
la cantidad de horas de operacin de la mquina.
- Las mquinas tienen monitoreo continuo para detectar alguna anomala en su
funcionamiento (sonidos, aceites, golpes, etc.)
- Los operadores debern informar al personal de mantenimiento de cualquier
anomala o sonido inusual.
- Inspeccin diaria de lubricacin (nivel de aceite).
- Inspeccionar y purgar el filtro de aire de la mquina.

VI. COSTOS DE MANTENIMIENTO:

Los costos de este mantenimiento no fueron muy elevados, a continuacin se

detalla el monto junto con los equipos y materiales utilizados,

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD COSTO EN $ OBSERVACIONES

refrigerante Valcool 5 galones $ 100.00 procedencia Americana
agua destilada 100 galones $ 50.00 Palacio de aguas SAC
aceite tonna V68 1.5 galones $ 15.00 marca SHELL
solvente quita grasa y
Varsol 5 galones $ 30.00
aceites
trapo industrial 5 kilogramos $ 1.00

TOTAL $ 196.00