229753SP PDF

Parts Manual
Manual de mantenimiento
Serial
RangoNumber Rangede serie
de nmeros
GS-2669 RT A partir del nmero

de serie GS6911-101
GS-3369 RT
GS-4069 RT
Part No. 229753SP

Rev C1
May 2012
Mayo de 2012
Introduccin
Importante Puede ponerse en contacto con

Antes de intentar realizar cualquier trabajo de nosotros a travs de:
mantenimiento o reparacin en la mquina,
asegrese de leer atentamente, comprender y www.genielift.com
cumplir todas las normas de seguridad e Correo electrnico: awp.techpub@terex.com
instrucciones de funcionamiento que aparecen en
el manual del operario.
Este manual ofrece informacin detallada de
mantenimiento programado, tanto para el
propietario como para el usuario de la mquina.
Tambin contiene procedimientos de identificacin
de fallos por cdigos de error y de resolucin de
problemas para profesionales de mantenimiento
cualificados.
La mayora de estos procedimientos solo requieren
conocimientos elementales de mecnica,
electricidad e hidrulica. Sin embargo, algunos
procedimientos requieren conocimientos,
herramientas y equipos de elevacin especiales,
as como un taller adecuado. En estos casos,
recomendamos encarecidamente que los
correspondientes trabajos de mantenimiento y
reparacin se realicen en los talleres de un
distribuidor autorizado de Genie.
Conformidad
Clasificacin de la mquina
Grupo B/Tipo 3 segn la norma ISO 16368
Vida til de la mquina segn diseo
No restringida mientras se cumplan todos los
requisitos de manejo adecuado, inspecciones
peridicas y mantenimiento programado.
Publicaciones tcnicas
En Genie nos esforzamos por ofrecer el mximo
nivel de precisin posible. Al mismo tiempo, uno de Copyright 2011 Terex Corporation
nuestros principios es la continua mejora de
nuestros productos. Por lo tanto, las 229753 Rev C Diciembre de 2011
especificaciones de los productos estn sujetas a Primera edicin, Tercera impresin
cambios sin previo aviso.
Genie y GS son marcas comerciales
Animamos a nuestros lectores a informarnos de registradas de Terex South Dakota, Inc. en
cualquier posible error y a que nos enven EE. UU. y en otros pases.
sugerencias de mejora de nuestros productos. Impreso en papel reciclado L
Todas las observaciones y sugerencias recibidas
sern analizadas detenidamente para futuras Impreso en EE. UU.
ediciones, tanto de este manual como de otros.
ii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
Historial de revisiones
Revisin Fecha Seccin Procedimiento / Pgina de esquema / Descripcin
A 6/2011 Nueva versin
B 9/2011 2 - Espec. Kubota WG972
3 - Mant. A-6, A-8, A-9, A-10, A-11, D-3, D-5, E-3
4 - Repar. 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-6

6 - Esquem. 6-8, 6-10, 6-18, 6-26, 6-34, 6-42, 6-50, 6-58, 6-66
C 12/2011 2 - Espec. Rendimiento, comp. hidrulico, Kubota WG972
3 - Mant. Informe de inspeccin, A-5, B-11

4 - Repar. 7-3, 9-4, 11-5
6 - Esquem. Todos los esquemas.
C1 5/2012 2 - Espec. Neumticos y ruedas, pendiente superable,

pares de apriete de mangueras y conexiones
3 - Mant. A-7, A-11, B-16, D-6
4 - Repar. 4-50
6 - Esquem. 6-2, 6-4, 6-8, 6-11, 6-19, 6-27, 6-35, 6-43, 6-51, 6-59, 6-67,
6-74, 6-75
EJEMPLOS DE REFERENCIAS:
Motor Kubota_Seccin 2_Especificaciones.

A-6,B-3, Versin electrnica
C-7_Seccin 3_Procedimiento de mantenimiento. Para ver la actualizacin, haga clic en
3-2, 6-4, 9-1_Seccin 4_Procedimiento de reparacin. cualquier procedimiento o nmero de
Cdigos de error_Seccin 5. pgina resaltado en azul.
6-35, 6-56, 6-104_Seccin 6_Pgina esquemtica #.
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT iii

Mayo de 2012
HISTORIAL DE REVISIONES, CONTINUACIN
Revisin Fecha Seccin Procedimiento / Pgina de esquema / Descripcin
EJEMPLOS DE REFERENCIAS:
Motor Kubota_Seccin 2_Especificaciones.

A-6,B-3, Versin electrnica
C-7_Seccin 3_Procedimiento de mantenimiento. Para ver la actualizacin, haga clic en
3-2, 6-4, 9-1_Seccin 4_Procedimiento de reparacin. cualquier procedimiento o nmero de
Cdigos de error_Seccin 5. pgina resaltado en azul.
6-35, 6-56, 6-104_Seccin 6_Pgina esquemtica.#
iv GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
Codificacin de nmeros de serie
Model: GS-3369
Serial number: GS6911A-12345
Model year: 2011 Manufacture date: 04/12/11
Electrical schematic number: ES0141
Machine unladen weight: 2,714 lb / 1,231 kg
Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg GS69 11 A - 12345

Maximum allowable inclination of the chassis:
N/A
Modelo Nmero
correlativo
Gradeability: N/A
Ao del
modelo
Maximum allowable side force : 100 lb / 445 N
Maximum number of platform occupants: 2
Cdigo de centro de produccin
(solo para modelos fabricados en
Country of manufacture: USA varios centros)
This machine complies with:
ANSI A92.6
CAN B354.2
Nmero de serie
(estampado en el chasis)
Terex South Dakota, Inc.
500 Oak Wood Road
PO Box 1150
Watertown, SD 57201
USA
PN - 96472
Etiqueta de serie
(cubierta interior)
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT v

Seccin 1 Normas de seguridad Mayo de 2012
Normas de seguridad
Peligro
Cualquier incumplimiento de las instrucciones de
manejo o de las normas de seguridad que aparecen
en este manual y en el manual del operario
correspondiente a esta mquina puede provocar
graves lesiones o incluso la muerte.
Muchos de los riesgos identificados en el manual

del operario tambin suponen un peligro a la hora
de llevar a cabo procedimientos de reparacin y
mantenimiento.
Para poder realizar cualquier

labor de mantenimiento, deber:
Disponer de la formacin y cualificacin
adecuadas para realizar el mantenimiento de
esta mquina.
Leer atentamente, comprender y cumplir:
- las normas de seguridad y las instrucciones
del fabricante
- las normas de seguridad de la entidad
explotadora y del lugar de trabajo
- las disposiciones legales pertinentes
Disponer de las herramientas, de los equipos de
elevacin y del taller adecuados.
vi GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012 Seccin 1 Normas de seguridad
NORMAS DE SEGURIDAD
Seguridad personal Seguridad en el lugar de trabajo

Toda persona que trabaje en la mquina o en su Asegrese de que no haya chispas,
entorno deber estar informada de todos los llamas ni cigarrillos encendidos cerca de
riesgos de accidente conocidos. En todo momento materiales combustibles o inflamables,
tendrn la mxima prioridad los aspectos de como los gases que producen las bateras o el
seguridad personal y de manejo seguro de la combustible del motor. Tenga siempre a mano un
mquina. extintor homologado.
Lea cada procedimiento atentamente. Asegrese de que todas las herramientas
Este manual y las pegatinas adheridas a y zonas de trabajo estn en perfecto
la mquina contienen palabras clave para estado y listas para ser utilizadas.
identificar los siguientes conceptos: Mantenga las superficies de trabajo limpias y libres
de objetos y residuos que puedan introducirse en
Smbolo de alerta de seguridad: los componentes de la mquina y daarlos.
Utilizado para alertar al personal de
posibles riesgos de lesiones. Para Asegrese de que cualquier carretilla
evitar posibles lesiones o incluso elevadora, gra-puente o dispositivo de
la muerte, respete todos los elevacin o soporte que se emplee sea
mensajes de seguridad que perfectamente capaz de soportar y mantener
aparezcan a continuacin de este equilibrado el peso que pretende elevar. Utilice
smbolo. nicamente cadenas o correas en perfectas
condiciones y con la resistencia suficiente.
Indica un riesgo inminente que, de
no evitarse, ocasionar lesiones Asegrese de no reutilizar elementos de
graves o incluso mortales. sujecin de un solo uso (como pasadores
Indica un riesgo potencial que, de de chaveta y tuercas autoblocantes).
ADVERTENCIA Estas piezas pueden fallar si se utilizan por
no evitarse, podra ocasionar
lesiones graves o incluso segunda vez.
mortales. Deseche correctamente el aceite y
Indica un riesgo potencial que, de cualquier otro fluido usado. Utilice un
PRECAUCIN no evitarse, podra provocar contenedor autorizado para tal fin. Respete
lesiones leves o moderadas. el medio ambiente.
Indica un riesgo potencial que, de El taller o la zona de trabajo debe disponer

no evitarse, podra provocar daos de buena ventilacin e iluminacin.
materiales.
Asegrese de llevar proteccin para los
ojos y ropa aislante en caso de que la
situacin as lo requiera.
Al elevar o colocar cargas, preste especial

atencin a los posibles peligros de
aplastamiento procedentes de los
componentes mviles de la mquina y de objetos
que se balanceen o que no estn bien segurados.
Utilice siempre calzado de seguridad homologado
con puntera de acero.
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT vii

Mayo de 2012
Contenido
Introduccin
Informacin importante ........................................................................................ ii
Historial de revisiones ......................................................................................... iii
Codificacin de nmeros de serie ....................................................................... v
Seccin 1 Normas de seguridad

Normas de seguridad generales .......................................................................... vi
Seccin 2 Especificaciones
Especificaciones de la mquina .................................................................... 2 - 1
Especificaciones de funcionamiento .............................................................. 2 - 2
Especificaciones del sistema hidrulico ........................................................ 2 - 3
Especificaciones de los componentes hidrulicos ......................................... 2 - 4
Especificaciones de los componentes del distribuidor ................................... 2 - 5
Motor Kubota D1105 Tier 4 ............................................................................ 2 - 6
Motor Kubota WG972 .................................................................................... 2 - 7
Motor Perkins 403D-11 .................................................................................. 2 - 9
Pares de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas ........................... 2 - 10
Procedimiento de apriete ............................................................................. 2 - 11
Tablas de pares de apriete (unidades SAE y mtricas) ............................... 2 - 12
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

Introduccin ................................................................................................... 3 - 1
Informe de preparacin previa a la entrega ..................................................... 3 - 3
Informe de inspecciones de mantenimiento ................................................... 3 - 5
viii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

Procedimientos de la lista de control A
A-1 Inspeccin de manuales y pegatinas ................................................... 3 - 7
A-2 Inspeccin previa al manejo de la mquina .......................................... 3 - 8
A-3 Comprobacin de las funciones ............................................................ 3 - 8
A-4 Mantenimiento del motor ...................................................................... 3 - 9
A-5 Comprobacin del puente oscilante ...................................................... 3 - 9
A-6 Revisin del filtro de aire del motor .................................................... 3 - 10
A-7 Revisin a los 30 das ......................................................................... 3 - 11
A-8 Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 11
A-11 Cambio del aceite de los cubos de traccin ....................................... 3 - 13
A-13 Vaciado del filtro de combustible/separador de agua -
Modelos disel de Kubota .................................................................. 3 - 14
A-14 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 15
Procedimientos de la lista de control B
B-1 Inspeccin de la batera ..................................................................... 3 - 16
B-2 Inspeccin del cableado elctrico ....................................................... 3 - 17
B-3 Inspeccin de neumticos, llantas y apriete de los tornillos
de las ruedas ..................................................................................... 3 - 18
B-4 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 19
B-5 Prueba de la llave de contacto ............................................................ 3 - 19
B-6 Prueba de la parada de emergencia ................................................... 3 - 20
B-7 Prueba de la bocina de tipo automvil ................................................ 3 - 20
B-8 Comprobacin del funcionamiento del selector de combustible -
Modelos de gasolina/LPG de Kubota ................................................. 3 - 21
B-9 Prueba de los frenos .......................................................................... 3 - 22
B-10 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posicin replegada ........ 3 - 23
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT ix

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

B-11 Prueba de la velocidad de desplazamiento - Posicin elevada .......... 3 - 24
B-12 Inspeccin del sistema de ventilacin de la vlvula de regulacin
del tanque de combustible - Modelos de gasolina/LPG ...................... 3 - 24
B-13 Inspeccin de los respiraderos de los tapones de los tanques
hidrulico y de combustible ................................................................ 3 - 25
B-14 Anlisis del aceite hidrulico .............................................................. 3 - 26
B-15 Comprobacin de las balizas intermitentes (si existen) ...................... 3 - 27
B-16 Comprobacin del nivel de aceite en el cubo de traccin ................... 3 - 27
B-17 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 28
Procedimientos de la lista de control C
C-1 Prueba del sistema de control de sobrecarga de la plataforma
(si existe) ............................................................................................ 3 - 29
C-2 Demora del limitador de descenso (si existe) ..................................... 3 - 30
C-3 Limpieza del tanque de combustible - Modelos disel ....................... 3 - 31
C-4 Cambio del tapn del respiradero del tanque hidrulico -
Modelos con aceite hidrulico opcional .............................................. 3 - 32
C-5 Mantenimiento del motor - Modelos disel ......................................... 3 - 33
C-6 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 33
Procedimientos de la lista de control D
D-1 Comprobacin de las pastillas de friccin y los bloques
de deslizamiento de los brazos de tijera ............................................ 3 - 34
D-2 Sustitucin del filtro de retorno del tanque hidrulico ......................... 3 - 34
D-3 Mantenimiento del motor - Modelos Kubota ....................................... 3 - 35
D-4 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 36
D-5 Mantenimiento del motor - Modelos de gasolina/LPG de Kubota ....... 3 - 36
D-6 Cambio del aceite de los cubos de traccin ....................................... 3 - 37
D-7 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 37
Procedimientos de la lista de control E
E-1 Comprobacin o cambio del aceite hidrulico ..................................... 3 - 38
E-2 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 39
E-3 Mantenimiento del motor - Modelos de gasolina/LPG de Kubota ....... 3 - 40
E-4 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 40
E-5 Mantenimiento del motor - Modelos Perkins ...................................... 3 - 41
E-6 Mantenimiento del motor - Modelos disel de Kubota ........................ 3 - 41
x GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 4 Procedimientos de reparacin

Introduccin ................................................................................................... 4 - 1
Mandos de la plataforma
1-1 Placas de circuitos .............................................................................. 4 - 2
Componentes de la plataforma
2-1 Plataforma ............................................................................................ 4 - 3
2-2 Ala de extensin de la plataforma ........................................................ 4 - 4
Componentes de la tijera
3-1 Conjunto de tijera, GS-2669 RT ........................................................... 4 - 7
3-2 Conjunto de tijera, GS-3369 RT ......................................................... 4 - 11
3-3 Conjunto de tijera, GS-4069 RT ......................................................... 4 - 15
3-4 Pastillas de friccin ............................................................................ 4 - 19
3-5 Cilindro(s) de elevacin ...................................................................... 4 - 21
Motor Kubota D1105
4-1 Ajuste de la distribucin ..................................................................... 4 - 23
4-2 Bujas de incandescencia ................................................................. 4 - 23
4-3 RPM del motor ................................................................................... 4 - 24
4-4 Placa de flexin ................................................................................. 4 - 24
4-5 Conmutadores de temperatura del refrigerante y
de presin del aceite .......................................................................... 4 - 25
Motor Kubota WG972
5-2 Ajuste del carburador ......................................................................... 4 - 27
5-3 Ajuste del estrangulador ..................................................................... 4 - 27
5-4 Placa de flexin ................................................................................. 4 - 27
5-6 RPM del motor ................................................................................... 4 - 28
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xi

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 4 Procedimientos de reparacin, continuacin

Motor Perkins 403D-11
6-1 RPM del motor ................................................................................... 4 - 30
6-3 Placa de flexin ................................................................................. 4 - 31
Mandos del suelo
7-1 Descenso auxiliar de la plataforma .................................................... 4 - 33
7-2 Ajuste de la velocidad de las funciones ............................................. 4 - 33
7-3 Configuracin del software ................................................................. 4 - 38
7-4 Sensor de nivel - Modelos sin estabilizadores ................................... 4 - 40
7-5 Sensor de nivel - Modelos con estabilizadores .................................. 4 - 43
Bomba hidrulica
8-1 Bomba hidrulica ............................................................................... 4 - 48
Distribuidores
9-1 Componentes del distribuidor de funciones ........................................ 4 - 50
9-2 Ajustes de las vlvulas - Distribuidor de funciones ............................ 4 - 52
9-3 Componentes del distribuidor de los estabilizadores ......................... 4 - 55
9-4 Componentes del distribuidor de traccin .......................................... 4 - 56
9-5 Componentes del distribuidor del generador ....................................... 4 - 60
9-6 Bobinas de las vlvulas ..................................................................... 4 - 61
xii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 4 Procedimientos de reparacin, continuacin

Tanques hidrulico y de combustible
10-1 Tanque de combustible ...................................................................... 4 - 64
10-2 Tanque hidrulico ............................................................................... 4 - 65
Componentes del eje direccional
11-1 Horquilla y motor de traccin ............................................................. 4 - 66
11-2 Cilindro de direccin ........................................................................... 4 - 67
11-3 Barra de acoplamiento ....................................................................... 4 - 68
11-4 Cilindro de oscilacin ......................................................................... 4 - 68
11-5 Mangueras de oscilacin ................................................................... 4 - 69
Componentes del eje no direccional
12-1 Conjunto de motor de traccin / freno ................................................ 4 - 71
12-2 Cubo de traccin ................................................................................ 4 - 72
Componentes de los estabilizadores
13-1 Cilindro del estabilizador .................................................................... 4 - 73
Componentes de sobrecarga de la plataforma
14-1 Sistema de deteccin de sobrecarga de la plataforma ...................... 4 - 74
Seccin 5 Cdigos de error

Introduccin ................................................................................................... 5 - 1
Cuadro de cdigos de error ............................................................................ 5 - 3
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xiii

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 6 Esquemas
Introduccin ................................................................................................... 6 - 1
Leyenda de terminales del mdulo de control electrnico .............................. 6 - 2
Abreviaturas y leyendas de colores y componentes
hidrulicos en los esquemas elctricos ......................................................... 6 - 3
Leyenda de smbolos elctricos ..................................................................... 6 - 5
Leyenda de smbolos del sistema hidrulico ................................................. 6 - 6
Diagrama de circuitos del panel de mandos .................................................. 6 - 8
Esquema elctrico - GS-2669 RT y GS-3369 RT,
Modelos de gasolina/LPG (ANSI / CSA) ...................................................... 6 - 10
Conexiones elctricas de la caja de mandos del suelo -
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI / CSA) ......... 6 - 14
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI / CSA) ......... 6 - 15
Modelos disel (ANSI / CSA) ...................................................................... 6 - 18
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (ANSI / CSA) .......................... 6 - 22
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (ANSI / CSA) .......................... 6 - 23
Modelos de gasolina/LPG (AS / CE) ............................................................ 6 - 26
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS / CE) ............... 6 - 30
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS / CE) ............... 6 - 31
Modelos disel (AS / CE) ............................................................................ 6 - 34
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (AS / CE) ............................... 6 - 38
GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (AS / CE) ............................... 6 - 39
xiv GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012
CONTENIDO
Seccin 6 Esquemas, continuacin

Esquema elctrico - GS-4069 RT,
Conexiones elctricas de la caja de mandos del suelo - GS-4069 RT,
Conexiones elctricas de la caja de mandos de la plataforma -
GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI / CSA) ................................ 6 - 47
GS-4069 RT, Modelos disel (ANSI / CSA) ................................................. 6 - 55
GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS / CE) ...................................... 6 - 63
GS-4069 RT, Modelos disel (AS / CE) ....................................................... 6 - 71
Esquema hidrulico, GS-2669 RT y GS-3369 RT ........................................ 6 - 74
Esquema hidrulico, GS-4069 RT ................................................................ 6 - 75
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xv

Mayo de 2012
Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.
xvi GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Mayo de 2012 Seccin 2 Especificaciones
Especificaciones
Especificaciones de la mquina Tuerca de corona (extremo direccional)
Capacidades de fluidos Par de la tuerca de corona, en seco 406 Nm
Tanque hidrulico 62,5 litros Par de la tuerca de corona, lubricada 305 Nm

(capacidad mxima de llenado) Todo terreno, rellenos de espuma
Sistema hidrulico sin estabilizadores 68 litros Tamao de los neumticos 26 x 12D380
(incluido el tanque), GS-2669 RT
ndice de carga de los neumticos 6
Sistema hidrulico con estabilizadores 74 litros
(incluido el tanque), GS-2669 RT Dimetro de los neumticos 66 cm
Sistema hidrulico sin estabilizadores 68 litros Ancho de los neumticos 30 cm
Peso 80,5 kg (+/- 3,4 kg)
(incluido el tanque), GS-3369 RT Espuma que no deja marca
Sistema hidrulico sin estabilizadores 70 litros Tamao de los neumticos 26 x 12D380

ndice de carga de los neumticos 6
(incluido el tanque), GS-4069 RT Dimetro de los neumticos 66 cm
Tanque de combustible 38 litros Ancho de los neumticos 30 cm
Neumticos y llantas Peso 80,5 kg (+/- 3,4 kg)
Tuercas de las ruedas (direccionales) 6 a 1/2-20

Par de apriete de los 122 Nm
tornillos de las ruedas, en seco
Delante
Par de apriete de los 92 Nm

tornillos de las ruedas, lubricados
Delante
Tuercas de las ruedas (no direccionales) 9 a 5/8-18

Par de apriete de las 230 Nm
tuercas de las ruedas, en seco
Atrs
Par de apriete de las 176 Nm

tuercas de las ruedas, lubricadas
Atrs
Consulte las especificaciones de
funcionamiento en el manual del operario.
Uno de nuestros principios es la continua

mejora de nuestros productos. Las
especificaciones de nuestros productos estn
sujetas a cambios sin previo aviso.
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT 2-1

Seccin 2 Especificaciones Mayo de 2012
ESPECIFICACIONES
Especificaciones de Velocidades mximas de las funciones desde los

mandos de la plataforma
funcionamiento (con carga nominal mxima en la plataforma)
Velocidad de desplazamiento, mxima GS-2669 RT
Plataforma replegada 5,6 km/h Elevacin de la plataforma 29 a 39 segundos

Par bajo 12,2 m / 7,2 seg. Descenso de la plataforma 26 a 36 segundos
Plataforma replegada 1.4 km/h GS-3369 RT

Par alto 12,2 m / 24,8 seg.
Elevacin de la plataforma 34 a 44 segundos
Plataforma elevada 0,5 km/h Descenso de la plataforma 24 a 34 segundos
12,2 m / 91 seg.
GS-4069 RT
Distancia mxima de frenado
Elevacin de la plataforma 56 a 66 segundos
Velocidad alta, menos de 0,6 m Descenso de la plataforma 26 a 36 segundos
superficie pavimentada
Nivelacin de los estabilizadores, mxima
Pendiente superable Ver manual del operario
Delante 5,3
Atrs 4,2
Lado a lado 11,7

2-2 GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

ESPECIFICACIONES
Especificaciones del sistema El uso continuado del fluido

hidrulico Chevron Aviation A a
hidrulico temperaturas ambiente
habitualmente superiores a 0 C
Especificaciones del aceite hidrulico puede daar los componentes.
Tipo de aceite hidrulico Equivalente a Nota: Utilice aceite hidrulico Chevron Aviation A
Chevron Rando HD MV cuando las temperaturas ambiente sean habitualmente
Grado de viscosidad Viscosidad mltiple inferiores a -17 C.
ndice de viscosidad 200
Nota: Utilice aceite hidrulico Shell Tellus S2 V 46
Nivel de limpieza mnimo 15/13 cuando las temperaturas del aceite superen
habitualmente los 96 C.
Contenido de agua mximo 200 ppm
Nota: Las especificaciones de Genie exigen
El aceite Chevron Rando HD MV es totalmente equipamiento adicional e instrucciones de instalacin
compatible y mezclable con aceites Shell Donax TG especiales para los fluidos opcionales autorizados.
(Dexron III). Consulte al Departamento de asistencia tcnica de
Las especificaciones de Genie exigen aceites Genie antes de su uso.
hidrulicos diseados para proporcionar la mxima
proteccin a los sistemas hidrulicos, mantener sus
propiedades en una amplia gama de temperaturas y
tener un ndice de viscosidad superior a 140. Deben
tener excelentes propiedades de acondicionamiento
de juntas, antidesgaste, antioxidantes, antiespumantes
e inhibidoras de corrosin y de aireacin.
Fluidos opcionales
Biodegradables Petro Canada Environ MV 46

Statoil Hydra Way Bio Pa 32
BP Biohyd SE-S
Resistentes al fuego UCON Hydrolube HP-5046

Quintolubric 822
Minerales Shell Tellus S2 V 32

Shell Tellus S2 V 46
Chevron Aviation A
Arnica 32


ESPECIFICACIONES
Especificaciones de los Distribuidor de traccin

componentes hidrulicos Presin de la vlvula de seguridad de traccin 172 bar
Bomba de funciones Distribuidor del generador
Tipo: bomba de engranajes Presin de la vlvula de seguridad 186 bar
Cilindrada 16 cc Caudal 26 l/min

por revolucin
Motores de traccin
Caudal a 3000 rpm 13 gpm
48 l/min Cilindrada, fija 375 cc
(extremo direccional)
Filtro de retorno 10 micrones con
al tanque hidrulico bypass de 1,7 bar Cilindrada, variable 8,8 - 25 cc
(extremo no direccional)
Distribuidor de funciones
Presin de la vlvula de seguridad 241 bar

del sistema
Presin de la vlvula de seguridad de 214 bar

elevacin GS-2669 RT

elevacin GS-3369 RT

elevacin GS-4069 RT

oscilacin
Regulador de caudal de la direccin 7,6 l/min
Regulador del caudal de elevacin / de los 23 l/min

estabilizadores
Regulador del caudal de oscilacin 4 l/min


ESPECIFICACIONES
Especificaciones de los
componentes del distribuidor
Par de apriete de los tapones
SAE n. 4 18 Nm
SAE n. 6 24 Nm
SAE n. 8 68 Nm
SAE n. 10 75 Nm


ESPECIFICACIONES
Motor Kubota D1105 Tier 4 Requisitos de viscosidad del aceite

Cilindrada 1,123 litros Las unidades se suministran con aceite de tipo
Nmero de cilindros 3 15W-40.
En condiciones de trabajo a temperaturas extremas
Dimetro y carrera 78 x 78,4 mm puede ser necesario utilizar otros aceites para
Potencia en CV, intermitente bruta 24,8 a 3.000 rpm motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
18,5 kW manual del operario del motor incluido en su mquina.
Orden de combustin 1-2-3 Sistema de inyeccin
Relacin de compresin 24:1
Marca de la bomba de inyeccin Bosch MD
Nivel de compresin 28,4 a 32,3 bar
Regulacin del avance de la inyeccin 18 BTDC
Ralent bajo 1.500 rpm
Frecuencia 25 Hz Presin de la bomba de inyeccin 137 bar
Ralent alto 3.000 rpm
Requisitos de combustible
Frecuencia 50 Hz
Regulador mecnico centrfugo Consulte las especificaciones de combustible en el
manual del operario de su mquina.
Juego de las vlvulas, en fro 0,145 a 0,185 mm
Capacidad de refrigerante del motor 3,1 litros Batera
Sistema de lubricacin Tipo 12 V CC
Presin del aceite 1,93 a 4,41 bar
Grupo 34/78
Capacidad de aceite (incluido el filtro) 5,1 litros
Cantidad 1
Amperios/hora 75 A
Arranque en fro, amperios 900 A
Capacidad de reserva a 25 A por minuto 120 minutos
Alternador
Salida 40 A, 14 V CC
Deflexin de la correa del ventilador 7 a 9 mm


ESPECIFICACIONES
Motor Kubota WG972 Requisitos de viscosidad del aceite

Cilindrada 0,96 litros Las unidades se suministran con aceite de tipo
Nmero de cilindros 3 15W-40.
Dimetro y carrera 74,5 x 73,6 mm puede ser necesario utilizar otros aceites para
Potencia en CV, intermitente bruta 29,0 a 3.200 rpm motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
21,6 kW a 3.200 rpm manual del operario del motor incluido en su mquina.
Orden de combustin 1-2-3 Bomba de combustible
Relacin de compresin 9,2:1
Presin del combustible, esttica 0,19 bar
Nivel de compresin 8,8 a 12,7 bar
Caudal de combustible 0,47 l/min
Ralent bajo 1.500 rpm
Frecuencia 25 Hz Motor de arranque
Ralent alto 3.000 rpm Longitud de la escobilla, nueva 17 mm

Frecuencia 50 Hz
Lmite de desgaste de la escobilla 11,5 mm
Regulador mecnico, con volante de inercia centrfugo
Tensin del muelle de la escobilla 13,7 a 25,5 N
Juego de las vlvulas, en fro 0,145 a 0,185 mm
Batera
Capacidad de refrigerante del motor 2,3 litros
Tipo 12 V CC
Sistema de lubricacin
Grupo 34/78
Presin del aceite 1,9 a 4,4 bar
Cantidad 1
(temperatura de servicio a 3.850 rpm)
Amperios/hora 75 AH
Capacidad de reserva a 25 A por minuto 120 minutos

ESPECIFICACIONES
Sistema de encendido
Avance de la chispa de encendido 21 BTDC
Resistencia primaria de la bobina de 1,3 a 1,6

encendido a 24 C
Resistencia secundaria de la bobina 10,7 a 14,5 k

de encendido a 24 C
Resistencia de la bobina de la 2,81 a 4,79 k

buja n.o 1
Resistencia de la bobina de la buja n. 2 3,4 a 5,8 k
Resistencia de la bobina de la 3,57 a 6,09 k

buja n.o 3
Tipo de buja NGK BKR4E-11
Separacin de los electrodos 0,6 a 0,7 mm
Alternador
Deflexin de la correa del ventilador 7,0 a 9,0 mm


ESPECIFICACIONES
Motor Perkins 403D-11 Sistema de lubricacin

Cilindrada 1,1 litros Presin del aceite 3 a 4 bar
(en caliente a 2.000 rpm)
Nmero de cilindros 3
Dimetro y carrera 77 x 81 mm
Requisitos de viscosidad del aceite
Potencia en CV, intermitente neta 25 a 3.000 rpm
18,6 kW Las unidades se suministran con aceite de tipo
15W-40.
Orden de combustin 1-2-3
Relacin de compresin 23:1 puede ser necesario utilizar otros aceites para
motores. Consulte las especificaciones del aceite en el
Nivel de compresin 29 bar manual del operario del motor montado en su
mquina.
La presin del cilindro ms dbil no debe variar en
ms de 3,5 bar con respecto al cilindro ms potente, y
en ningn caso ser inferior a 25 bar. Sistema de inyeccin
Ralent bajo 1.500 rpm Marca de la bomba de inyeccin Bosch
Frecuencia 25 Hz
Regulacin del avance de la 23 BTDC @ 3.000 rpm
Ralent alto 3.000 rpm inyeccin
Frecuencia 50 Hz
Presin de la bomba de inyeccin 150 bar
Regulador mecnico, todas las velocidades
Requisitos de Gasleo (disel) nmero 2-D
Juego de las vlvulas, en fro 0,2 mm combustible
Capacidad de refrigerante del motor 1,9 litros Batera
Como refrigerante del motor debe utilizarse agua Tipo 12 V CC
limpia y blanda mezclada al 50 % con anticongelante
(etilenglicol segn BS 6580:1992 o ASTMD 3306-89 o Grupo 34/78
AS 2108-1977)
Cantidad 1
Amperios/hora 75 AH
Capacidad de reserva @ 25 A por minuto 120 minutos
Alternador
Deflexin de la correa del ventilador 5 mm

ESPECIFICACIONES
Pares de apriete de mangueras Toma Boss con junta trica SAE

y conexiones hidrulicas (conexin de la manguera, instalada en aluminio)
(todos los tipos)
Esta mquina est equipada con conexiones y
Dimetro SAE Par de apriete
terminales de mangueras Parker Seal-Lok ORFS
o JIC de 37. -4 19 Nm
Siempre que se monten o desmonten mangueras o
-6 31,2 Nm
conexiones, o terminales de stas, deber
aplicarse el par de apriete especificado por Genie. -8 54,2 Nm
-10 84 Nm
Conexiones Seal-Lok
(terminal de manguera - ORFS) -12 114 Nm
Dimetro SAE Par de apriete -16 169,5 Nm
-4 13,6 Nm -20 204,7 Nm
-6 40,7 Nm -24 249,5 Nm
-8 54,2 Nm
-10 81,3 Nm Tuerca

Conexin
-12 115 Nm no ajustable
Conexin (no ajust.)
-16 150 Nm ajustable
(ajust.)
-20 190 Nm
Toma Boss con junta trica SAE
-24 245 Nm (conexin de la manguera, instalada en acero)
Dimetro SAE Par de apriete
Conexiones JIC 37 -4 ORFS / 37 (ajust.) 20,3 Nm

(tuerca giratoria o conexin de tubo) ORFS (no ajust.) 35,3 Nm
37 (no ajust.) 30 Nm
Dimetro SAE Paso de rosca Caras
-6 ORFS (ajust. / no ajust.) 47,5 Nm
-4 7/16-20 2 37 (ajust. / no ajust.) 39,3 Nm
-6 9/16-18 1 1/4 -8 ORFS (ajust. / no ajust.) 81,3 Nm

3/4-16
37 (ajust. / no ajust.) 70,5 Nm
-8 1
7/8-14
-10 ORFS (ajust. / no ajust.) 135,6 Nm
-10 1
37 (ajust. / no ajust.) 115,3 Nm
-12 1 1/16-12 1
-12 (todos los tipos) 183 Nm
-16 1 5/16-12 1
-16 (todos los tipos) 271,2 Nm
-20 1 5/8-12 1
-20 (todos los tipos) 339 Nm
-24 1 7/8-12 1
-24 (todos los tipos) 413,5 Nm
2 - 10 GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

ESPECIFICACIONES
Procedimiento de apriete
Conexiones Seal-Lok
a
1 Sustituya la junta trica. sta deber sustituirse
siempre que se rompa el sello. La junta trica c b
no debe volver a utilizarse si la manguera o la
conexin se aprieta con una fuerza superior a la
manual.
Figura 1
Nota: Las juntas tricas utilizadas en los extremos
de las mangueras y conexiones hidrulicas Parker a tuerca hexagonal
b marca de referencia
Seal Lok tienen un tamao personalizado. No c conexin hexagonal de la carrocera
tienen un tamao estndar SAE. Estn disponibles
en el kit porttil de reparacin de junta trica 3 Tomando como referencia la conexin
hexagonal de la carrocera, gire la tuerca hacia
(nmero de pieza 49612 de Genie).
la derecha y realice una segunda marca en la
2 Lubrique la junta trica antes de realizar la conexin con el rotulador para indicar la
instalacin. posicin de apriete adecuada. Ver figura 2.
3 Asegrese de que la junta trica de sello frontal Nota: Consulte en la tabla Conexiones JIC de 37
de la pgina anterior el nmero de caras que debe
est colocada y apretada correctamente.
girar para conseguir la posicin de apriete
4 Coloque el tubo y la tuerca directamente sobre adecuada.
el extremo del sello frontal de la conexin y
Nota: Las marcas de referencia indican que dichas
apriete la tuerca firmemente.
posiciones de apriete ya se han fijado. La segunda
5 Apriete la tuerca o la conexin con el par marca en la conexin hexagonal de la carrocera
apropiado correspondiente a su tamao, segn sirve para volver a apretar la tuerca cuando se
se indica en la tabla. haya aflojado.
6 Pruebe todas las funciones de la mquina e

inspeccione las mangueras, las conexiones y
los componentes relacionados para
asegurarse de que no haya fugas. b
a
Conexiones JIC 37 c
b
1 Coloque el racor del tubo (tuerca hexagonal)
sobre el cuerpo de la conexin (conexin Figura 2
hexagonal de la carrocera) y apriete la tuerca
a conexin hexagonal de la carrocera
de forma manual, 3,4 Nm aproximadamente. b marca de referencia
2 Realice una marca de referencia con un c segunda marca
rotulador indeleble en una de las caras de la 4 Apriete la tuerca hexagonal hasta que la marca
tuerca hexagonal continuando sobre la misma que aparece en ella forme una sola lnea con la
cara de la conexin hexagonal. Ver figura 1. segunda marca en la conexin hexagonal de la
carrocera.
5 Pruebe todas las funciones de la mquina e
inspeccione las mangueras, las conexiones y
los componentes relacionados para
asegurarse de que no haya fugas.
N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT 2 - 11

ESPECIFICACIONES
TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN

(SAE)
Esta tabla deber utilizarse solo como gua, salvo indicacin en contra en este manual
Pernos A574 de
TAMAO ROSCA Grado 5 Grado 8 xido negro de alta
resistencia
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO
Nm Nm Nm Nm Nm
20 9 11,3 12,4 15,8 14,7
10,1 13,5 13,5 18 15,8
1/4
28
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO

Nm Nm Nm Nm Nm
18 17,6 23 24 33,9 28,4
19 25,7 27,1 36,6 32,5
5/16
24
16 31,2 42 44,7 59,6 51,5
35,2 47,4 50,1 66,4 58,3
3/8
24
14 50,1 66,4 67,8 94,7 82,7
55,5 74,5 81,3 108,4 92,1
7/16
20
13 77,3 101,6 108,4 149 126
86,7 115 122 162 142
1/2
20
12 108,4 149 162 203 176
122 162 176 230 189
9/16
18
11 149 203 217 284 244
176 230 244 325 271
5/8
18
10 271 366 379 515 433
298 406 420 569 474
3/4
16
9 433 583 610 827 691
474 637 678 908 759
7/8
14
8 650 867 922 1233 1044
718 962 1016 1342 1139
1
12
7 800 1071 1315 1749 1477
1 1/8
12 908 1206 1464 1952 1654
1 7 1138 1518 1844 2467 2074
1260 1681 2047 2725 2304
1 /4
12
1 6 1979 2643 3213 4284 3620
2223 2969 3620 4826 4067
1 /2
12
TABLA DE PARES DE APRIETE DE LOS ELEMENTOS DE FIJACIN

(MTRICOS)
Esta tabla deber utilizarse solo como gua, salvo indicacin en contra en este manual
4,6
4,6 8,8 10,9 12,9
Tamao Clase 4,6 Clase 8,8 8,8 Clase 10,9 10,9 Clase 12,9 12,9
(mm) LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO

Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
5 1,8 2,4 4,63 6,18 6,63 8,84 7,75 10,3
6 3,05 4,07 7,87 10,5 11,3 15 13,2 17,6
7 5,12 6,83 13,2 17,6 18,9 25,2 22,1 29,4
LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO LUBRICADO EN SECO

Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm Nm
8 7,41 9,88 19,1 25,5 27,3 36,5 32 42,6
10 14,7 19,6 37,8 50,5 54,1 72,2 63,3 84,4
12 25,6 34,1 66 88 94,5 125 110 147
14 40,8 54,3 105 140 150 200 175 234
16 63,6 84,8 170 226 235 313 274 365
18 87,5 117 233 311 323 430 377 503
20 124 165 330 441 458 610 535 713
22 169 225 450 600 622 830 727 970
24 214 285 570 762 791 1055 925 1233

Mayo de 2012 Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado
Procedimientos de mantenimiento
programado
Botn rojo de parada de emergencia en la
posicin de apagado, tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma.
Ruedas calzadas
Cumpla las siguientes Todas las fuentes de alimentacin externa de

CA desconectadas de la mquina.
instrucciones:
Acerca de esta seccin
Las inspecciones de mantenimiento deben
encomendarse a una persona debidamente Esta seccin describe en detalle los
formada y cualificada para el mantenimiento de procedimientos de cada inspeccin de
esta mquina. mantenimiento programado.
Las inspecciones de mantenimiento programado Cada procedimiento consta de una descripcin,

deben realizarse diariamente, trimestralmente, advertencias de seguridad e instrucciones paso a
semestralmente, anualmente y cada dos aos, paso.
tal como se indica en el Informe de Leyenda de smbolos
inspecciones de mantenimiento.
Smbolo de alerta de seguridad:
ADVERTENCIA La realizacin de un procedimiento utilizado para avisar al personal de
sin seguir los pasos o el calendario
posibles riesgos de lesiones. Para
que se indican en este manual
evitar posibles lesiones o incluso la
puede causar la muerte, graves
muerte, respete todos los
lesiones o serios daos.
mensajes de seguridad que
Etiquete y retire del servicio inmediatamente aparezcan a continuacin de este
cualquier mquina daada o averiada. smbolo.
Antes de poner en funcionamiento una mquina, Indica un riesgo inminente que, de

repare cualquier dao o funcionamiento no evitarse, ocasionar lesiones
incorrecto que presente. graves o incluso mortales.
Indica un riesgo potencial que, de
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por ADVERTENCIA
Genie.
lesiones graves o incluso mortales.
Las mquinas que hayan estado fuera de Indica un riesgo potencial que, de
servicio durante ms de 3 meses debern pasar PRECAUCIN no evitarse, podra provocar
la inspeccin trimestral. lesiones leves o moderadas.
Salvo que se indique lo contrario, realice cada Indica un riesgo potencial que, de
procedimiento de mantenimiento bajo las no evitarse, podra provocar daos
siguientes condiciones: materiales.
Mquina aparcada sobre una superficie firme y Indica que se espera un resultado especfico
nivelada despus de realizar una serie de pasos.
Plataforma replegada Indica que se ha producido un resultado
Llave de contacto en la posicin de apagado, incorrecto despus de realizar una serie de
con la llave quitada pasos.

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado Mayo de 2012
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Leyenda de los smbolos de mantenimiento Informe de preparacin previa a la entrega

Nota: En este manual se utilizan smbolos que El informe de preparacin previa a la entrega
ayudan a identificar el propsito de las contiene una lista de control de cada tipo de
instrucciones correspondientes. Cuando aparezcan inspeccin programada.
uno o ms smbolos al comienzo de un
procedimiento de mantenimiento, su significado Haga copias del Informe de preparacin previa a la
ser el explicado a continuacin. entrega para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados el tiempo
necesario.
Indica que ser necesario el uso de Calendario de mantenimiento

herramientas para llevar a cabo este
procedimiento. Existen cinco tipos de inspecciones de
mantenimiento que deben realizarse de forma
programada: diaria, trimestral, semestral, anual y
bienal. La seccin Procedimientos de
Indica que este procedimiento requiere mantenimiento programado y el Informe de
piezas de repuesto. inspecciones de mantenimiento se han dividido en
cinco secciones (A, B, C, D y E). Utilice el
siguiente cuadro para determinar el conjunto de
Indica que el motor deber estar fro procedimientos necesario para llevar a cabo una
para llevar a cabo este procedimiento. inspeccin programada.
Inspeccin Lista de control

Indica que el motor deber estar caliente
para llevar a cabo este procedimiento. Diaria o cada 8 horas A
Trimestral o cada 250 horas A+B
Indica que este procedimiento requiere Trimestral o cada 500 horas A+B+C
la intervencin del servicio tcnico de un Anual o cada 1.000 horas A+B+C+D
distribuidor autorizado.
Bienal o cada 2.000 horas A+B+C+D+E
Informe de inspecciones de mantenimiento
El informe de inspecciones de mantenimiento

contiene una lista de control de cada tipo de
inspeccin programada.
Haga copias del Informe de inspecciones de
mantenimiento para utilizarlas en cada inspeccin.
Conserve los formularios cumplimentados durante
al menos 4 aos o por el tiempo que estipulen la
entidad explotadora, el lugar de trabajo y las
disposiciones legales pertinentes.

Principios bsicos Instrucciones
La preparacin previa a la entrega es responsabilidad Utilice el manual del operario de la mquina.
del proveedor.
La preparacin previa a la entrega consiste en
La preparacin previa a la entrega se efecta antes de completar la inspeccin previa al manejo de la
cada entrega. El objetivo es detectar cualquier posible mquina, los procedimientos de mantenimiento y la
dao en la mquina antes de su puesta en servicio. comprobacin de las funciones.
Nunca se debe utilizar una mquina daada o Use este formulario para registrar los resultados. Una
modificada. Si detecta algn dao o alteracin con vez completada cada parte, ponga una marca de
respecto a las condiciones en que recibi la mquina verificacin en la casilla correspondiente. Siga las
de fbrica, identifquela con una pegatina distintiva y instrucciones del manual del operario.
retrela del servicio.
En caso de que alguna inspeccin reciba una N,
Las reparaciones de la mquina slo deben marque la mquina, retrela del servicio, reprela y
encomendarse a un tcnico de mantenimiento vuelva a inspeccionarla. Despus de la reparacin,
cualificado, de acuerdo con las especificaciones del marque la casilla R.
fabricante.
Leyenda
Las inspecciones de mantenimiento programadas
debern encomendarse a tcnicos de mantenimiento S = s, completado
cualificados, siguiendo las especificaciones del N = no, no se pudo completar
fabricante y los requisitos que aparecen en el manual R = reparada
de responsabilidades. Comentarios
Preparacin previa a la entrega S N R

Se ha completado la inspeccin
previa al manejo de la mquina
Se han completado
los procedimientos de
mantenimiento
Se han completado las
pruebas de funcionamiento
Modelo
Nmero de serie
Fecha
Propietario de la mquina
Inspeccionada por (letras de imprenta)
Firma del inspector
Cargo del inspector
Empresa del inspector
Terex South Dakota, Inc. USA Genie UK

500 Oak Wood Road The Maltings, Wharf Road
PO Box 1150 Grantham, Lincolnshire
Watertown, SD 57201-6150 (EE. UU.) NG31- 6BH Inglaterra
(605) 882-4000 (44) 1476-584333
Copyright 2011 Terex Corporation. Genie es una marca comercial registrada de Terex
South Dakota, Inc. 133192 Rev D

Informe de inspecciones de
mantenimiento
Modelo Lista de control A S N R Lista de control B S N R
A-1 Manuales y pegatinas B-1 Batera
Nmero de serie
A-2 Inspeccin previa al B-2 Cableado elctrico
Fecha manejo de la mquina B-3 Neumticos y llantas
A-3 Pruebas de B-4 Mantenimiento del
Cuentahoras funcionamiento motor - modelos Perkins
A-4 Mantenimiento del B-5 Llave de contacto
Propietario de la mquina motor
B-6 Parada de emergencia
A-5 Prueba de la oscilacin
Inspeccionada por (letras de B-7 Bocina
imprenta) Cada 40 horas:
B-8 Selector de
A-6 Filtro de aire del motor combustible - modelos
Firma del inspector Al cabo de 40 horas: de gasolina/LPG
A-7 Revisin despus de B-9 Frenos
Cargo del inspector 30 das B-10 Velocidad de
Empresa del inspector Al cabo de 50 horas: desplazamiento,
A-8 Mantenimiento del replegada
Instrucciones motor - modelos Kubota B-11 Velocidad de
Haga copias de este informe para Cada 50 horas: desplazamiento -
utilizarlas en cada inspeccin. elevada
A-9 Mantenimiento del
Seleccione la(s) lista(s) de control motor - modelos Kubota B-12 Vlvula de regulacin
apropiada(s) para el tipo de del tanque de
Cada 100 horas:
inspeccin que se va a realizar. combustible -
A-10 Mantenimiento del modelos de
Inspeccin diaria o motor - modelos Kubota gasolina/LPG
cada 8 horas: A Cada 150 horas: B-13 Sistemas de
Inspeccin trimestral o A-11 Aceite de los cubos ventilacin del tanque
cada 250 horas: A+B de traccin B-14 Anlisis del aceite
Inspeccin semestral o Cada 200 horas: hidrulico
cada 500 horas: A+B+C A-12 Mantenimiento del B-15 Balizas intermitentes
Inspeccin anual o motor - modelos Kubota (si existen)
cada 1.000 horas: A+B+C+D A-13 Vaciado del filtro de B-16 Aceite de los cubos
Inspeccin bianual o cada combustible/separador de traccin
2.000 horas: A+B+C+D+E de agua - modelos Cada 400 horas:
disel de Kubota
Una vez completado cada B-17 Mantenimiento del
procedimiento de inspeccin, ponga Cada 1 a 2 meses: motor - modelos disel
una marca de verificacin en la casilla A-14 Mantenimiento del de Kubota
correspondiente. motor - modelos disel
Utilice los procedimientos paso a de Kubota
paso que figuran en esta seccin
para averiguar el modo de realizar Comentarios
este tipo de inspecciones.
Si alguna inspeccin recibe una N,
identifique la mquina con una
etiqueta y retrela del servicio,
reprela y vuelva a inspeccionarla.
Despus de la reparacin, marque la
casilla con una R.
Leyenda
S = s, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada

INFORME DE INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO
Modelo Lista de control C S N R Lista de control E S N R

Nmero de serie C-1 Sobrecarga de la E-1 Comprobacin o
plataforma (si existe) cambio del aceite
Fecha C-2 Demora del limitador de hidrulico
descenso (si existe) E-2 Mantenimiento del
Cuentahoras motor - modelos
C-3 Tanque de
combustible - Perkins
Propietario de la mquina
Modelos disel E-3 Mantenimiento del
C-4 Tapn de respiradero - motor - Modelos de
Inspeccionada por (letras de
imprenta) modelos con aceite gasolina/LPG
opcional E-4 Mantenimiento del
Firma del inspector C-5 Mantenimiento del motor - modelos disel
motor - Modelos disel de Kubota
Cargo del inspector Cada 800 horas: Cada 3.000 horas:
C-6 Mantenimiento del E-5 Mantenimiento del
Empresa del inspector
motor - modelos disel motor - modelos
de Kubota Perkins
Instrucciones
E-6 Mantenimiento del
Haga copias de este informe para motor - modelos disel
utilizarlas en cada inspeccin. Lista de control D S N R
de Kubota
Seleccione la(s) lista(s) de control D-1 Pastillas de friccin de
apropiada(s) para el tipo de inspeccin los brazos de la tijera
que se va a realizar. D-2 Filtro hidrulico
D-3 Mantenimiento del
Inspeccin diaria o
motor - modelos Kubota
cada 8 horas: A
Inspeccin trimestral o motor - modelos Perkins
cada 250 horas: A+B
Inspeccin semestral o cada motor -Modelos de
500 horas: A+B+C gasolina/LPG
Inspeccin anual o D-6 Aceite de los cubos
cada 1.000 horas: A+B+C+D de traccin
Inspeccin bianual o Cada 1.500 horas:
cada 2.000 horas: A+B+C+D+E D-7 Mantenimiento del
Una vez completado cada motor - modelos disel
procedimiento de inspeccin, ponga una de Kubota
marca de verificacin en la casilla
correspondiente. Comentarios
Utilice los procedimientos paso a paso
que figuran en esta seccin para
averiguar el modo de realizar este tipo
de inspecciones.
Si alguna inspeccin recibe una N,
identifique la mquina con una etiqueta y
retrela del servicio, reprela y vuelva a
inspeccionarla. Despus de la
reparacin, marque la casilla con
una R.
Leyenda
S = s, aceptable
N = no, retirar del servicio
R = reparada

Procedimientos de la lista de control A

A-1 2 Examine las pginas de cada manual para
asegurarse de que son legibles y estn en buen
Inspeccin de manuales y estado.
pegatinas Resultado: El manual del operario corresponde a
Las especificaciones de Genie exigen que este la mquina y todos los manuales son legibles y
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada se encuentran en buen estado.
8 horas, lo que antes se cumpla. Resultado: El manual del operario no
Para garantizar un funcionamiento seguro de la corresponde a la mquina, o los manuales
mquina, es esencial conservar los manuales de estn deteriorados o son ilegibles. Retire la
seguridad y del operario en buenas condiciones. mquina del servicio hasta que el manual haya
Los manuales se distribuyen con cada mquina y sido respuesto.
deben guardarse en el cajetn situado en la 3 Abra el manual del operario por la seccin de
plataforma. Para disponer de la informacin de inspeccin de las pegatinas. Inspeccione
seguridad y funcionamiento necesaria para poder completa y meticulosamente todas las
utilizar la mquina con seguridad, es esencial que pegatinas de la mquina en busca de posibles
estos manuales se encuentren en el lugar indicado daos y asegurndose de que todas sean
y sean legibles. legibles.
Tambin es obligatorio conservar en buen estado Resultado: La mquina est equipada con todas
todas las pegatinas y los letreros de instrucciones las pegatinas necesarias, todas son legibles y
y de seguridad que garantizan un manejo seguro se encuentran en buen estado.
de la mquina. Las pegatinas alertan a los
operarios y al personal de los numerosos riesgos Resultado: La mquina no dispone de todas las
potenciales asociados al manejo de esta mquina. pegatinas necesarias, o al menos una est
Tambin ofrecen a los usuarios informacin de ilegible o en mal estado. Retire la mquina del
mantenimiento y funcionamiento. Una pegatina servicio hasta que las pegatinas hayan sido
ilegible no alertar al personal sobre un riesgo repuestas.
concreto o sobre la obligatoriedad de cumplir un 4 Devuelva siempre los manuales al cajetn de
determinado procedimiento, pudiendo producirse documentacin.
situaciones de riesgo al manejar la mquina.
Nota: Si en algn momento necesita reemplazar
1 Asegrese de que los manuales del operario y manuales o pegatinas, pngase en contacto con su
de seguridad estn completos y se encuentran distribuidor Genie autorizado o con
en el cajetn de documentacin de la Genie Industries.
plataforma.

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL A
A-2 A-3
Inspeccin previa al manejo de Comprobacin de las funciones
la mquina Las especificaciones de Genie exigen que este
Las especificaciones de Genie exigen que este procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada 8
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada 8 horas, lo que antes se cumpla.
horas, lo que antes se cumpla. Efectuar todas las pruebas de funcionamiento es
Realizar una inspeccin previa a cada uso es fundamental para un funcionamiento seguro de la
esencial para el funcionamiento seguro de la mquina. Las pruebas de funcionamiento permiten
mquina. Se trata de una inspeccin visual que el detectar cualquier defecto que pueda tener la
operario debe realizar antes de cada turno de mquina antes de ponerla en servicio. Nunca utilice
trabajo. El objetivo es detectar cualquier posible una mquina que no funcione correctamente. Si se
dao en la mquina antes de que el operario descubren anomalas en el funcionamiento, la
compruebe las funciones. La inspeccin previa al mquina deber identificarse con una etiqueta
manejo de la mquina sirve tambin para distintiva y retirarse del servicio.
determinar si los procedimientos de mantenimiento La informacin completa sobre cmo llevar a cabo
rutinario son necesarios. este procedimiento consta en el manual del
La informacin completa sobre cmo llevar a cabo operario correspondiente. Consulte el manual del
este procedimiento consta en el manual del operario de su mquina.
operario correspondiente. Consulte el manual del
operario de su mquina.

A-4 A-5
Mantenimiento del motor Comprobacin del puente
oscilante
Nota: Las especificaciones de Genie exigen que
Las especificaciones del motor exigen que este este procedimiento se lleve a cabo diariamente o
cada 8 horas, lo que antes suceda.
procedimiento se lleve a cabo diariamente o cada 8
horas, lo que antes suceda. El sistema de oscilacin est diseado para que
los cuatro neumticos se mantengan firmemente
Comprobar el nivel de aceite en contacto con el suelo en terrenos desnivelados,
Comprobar el nivel del radiador mejorando la estabilidad y la traccin de la
Fugas de aceite o de refrigerante mquina.
Elementos de fijacin sueltos o ausentes Para un uso seguro de la mquina es fundamental
que el eje oscilante est en perfectas condiciones.
Encontrar procedimientos de mantenimiento e La estabilidad de la mquina depende del sistema
informacin adicional sobre el motor en el de oscilacin del eje; si ste no funciona
Manual del operario del motor Kubota D1105 correctamente, la mquina puede volcar.
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el 1 Arranque el motor desde los mandos de la
Manual del operario del motor Kubota WG972 plataforma. Seleccione la funcin de ralent alto.
(referencia de Kubota EG801-8916-2) O en el
Compruebe el sistema de oscilacin (posicin
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
replegada):
(referencia de Perkins SEBU8311-01)
2 Desplace la rueda direccional izquierda hasta
Manual del operario del motor Kubota D1105 colocarla sobre una rampa de 10 cm de altura.
Nmero de pieza de Genie 131379
Resultado: Los cuatro neumticos deben
permanecer en contacto firme con el suelo.
Manual del operario del motor Kubota WG972 3 Desplace la rueda direccional derecha hasta
Nmero de pieza de Genie 234803 colocarla sobre una rampa de 10 cm de altura.
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11 permanecer en contacto firme con el suelo.
Nmero de pieza de Genie 131661 Compruebe el sistema de oscilacin (posicin
elevada):
4 Mantenga presionado el botn de activacin de
la funcin de elevacin de la plataforma y
elvela entre 213 cm y 274 cm.
5 Conduzca hasta situar la rueda direccional
izquierda en un agujero de 10 cm de
profundidad.
6 Conduzca hasta situar la rueda direccional
derecha en un agujero de 10 cm de profundidad.
Nota: Asegrese de que en la pantalla de los
mandos del suelo no aparezca ningn fallo.

A-6 7 Instale de forma segura el filtro en el recipiente.

Revisin del filtro de aire del 8 Coloque la junta y el deflector (si existen), as
como la tapa, en el recipiente del filtro de aire.
motor
Nota: Asegrese de que la vlvula de descarga de
polvo apunte hacia abajo al instalarla.
9 Coloque la tapa final en el recipiente del filtro de

Las especificaciones de Genie exigen que este aire mediante las horquillas de sujecin.
procedimiento se lleve a cabo semanalmente o
cada 40 horas, lo que antes se cumpla. 10 Modelos con el motor Kubota WG972:
Devuelva la bandeja pivotante del motor a su
Para obtener un buen rendimiento del motor y posicin original y asegrela con la tuerca
alargar la vida del mismo, es fundamental mantener aserrada.
en buen estado el filtro de aire del motor. De no
llevarse a cabo este procedimiento, puede verse
limitado el rendimiento del motor, adems de sufrir
daos sus componentes.
1 Modelos con el motor Kubota WG972: Retire
la tuerca aserrada de la bandeja del motor,
situada bajo el radiador, en la bandeja pivotante
del motor. Haga girar la bandeja pivotante del
motor para sacarlo de la mquina y facilitar el
acceso.
2 Modelos con el motor Kubota D1105:
Desenrosque la tuerca de palomilla que fija la
tapa al recipiente del filtro de aire. Retire la
tapa.
Todos los dems modelos: Libere las
horquillas de sujecin de la tapa del recipiente
del filtro de aire. Retire la tapa.
3 Extraiga el filtro de aire.
4 Limpie el interior del recipiente del filtro de aire y
la junta con un pao hmedo.
5 Busque y elimine toda obstruccin o suciedad
de las toberas de entrada de aire.
6 Inspeccione el filtro de aire. Si fuese necesario,
insufle aire comprimido a baja presin en el
interior del filtro para expulsar la suciedad
acumulada, o bien d unos golpecitos secos y
suaves al filtro.

A-7 A-8
Revisin a los 30 das Mantenimiento del motor -
Modelos Kubota
El servicio de mantenimiento mensual es una

secuencia nica de procedimientos que deben Las especificaciones del motor exigen que este
llevarse a cabo una vez transcurridos 30 das o procedimiento se efecte una sola vez cuando se
40 horas de uso. Transcurrido este intervalo, cumplan las primeras 50 horas de funcionamiento.
consulte las listas de control de mantenimiento
para realizar revisiones programadas y Cambiar el aceite del motor
continuadas. Sustituir el filtro de aceite
1 Realice los siguientes procedimientos de Encontrar procedimientos de mantenimiento e
mantenimiento: informacin adicional sobre el motor en el
Modelos Kubota: Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el
B-3 Inspeccin de neumticos, llantas
Manual del operario del motor Kubota WG972
y apriete de las tuercas de las
(referencia de Kubota EG801-8916-2).
ruedas
B-8 Comprobacin del nivel de aceite Manual del operario del motor Kubota D1105
en los cubos de traccin Nmero de pieza de Genie 131379
D-2 Sustitucin del filtro de retorno del
Manual del operario del motor Kubota DF972
tanque hidrulico Nmero de pieza de Genie 234803
Modelos con motor Perkins:
B-3 Inspeccin de neumticos, llantas

y apriete de las tuercas de las
ruedas
B-4 Mantenimiento del motor -
modelos Perkins
B-8 Comprobacin del nivel de aceite
en los cubos de traccin
C-4 Mantenimiento del motor -
Modelos disel
D-2 Sustitucin del filtro de retorno del
tanque hidrulico

A-9 A-10
Mantenimiento del motor - Mantenimiento del motor -
Modelos Kubota Modelos Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo semanalmente o procedimiento se lleve a cabo cada 100 horas.
cada 50 horas, lo que antes se cumpla.
Kubota D1105:
Kubota D1105: Limpiar el filtro de aire
Comprobar los tubos de combustible y sus Limpiar el filtro de combustible
abrazaderas Inspeccionar la correa del ventilador
Kubota WG972: Kubota WG972:
Comprobar los tubos de combustible y sus Limpiar el filtro de combustible
abrazaderas Inspeccionar la correa del ventilador
Limpiar el filtro de aire Inspeccionar las bujas
Encontrar procedimientos de mantenimiento e Encontrar procedimientos de mantenimiento e

informacin adicional sobre el motor en el informacin adicional sobre el motor en el
Manual del operario del motor Kubota D1105 Manual del operario del motor Kubota D1105
(referencia de Kubota 16622-89166) O en el (referencia de Kubota 16622-89166) O en el
Manual del operario del motor Kubota WG972 Manual del operario del motor Kubota WG972
(referencia de Kubota EG801-8916-2). (referencia de Kubota EG801-8916-2).
Manual del operario del motor Kubota D1105 Manual del operario del motor Kubota D1105
Nmero de pieza de Genie 131379 Nmero de pieza de Genie 131379
Manual del operario del motor Kubota WG972 Manual del operario del motor Kubota WG972
Nmero de pieza de Genie 234803 Nmero de pieza de Genie 234803

A-11 A-12
Cambio del aceite de los cubos Mantenimiento del motor -
de traccin Modelos Kubota
Nota: Las especificaciones del fabricante de los Las especificaciones del motor exigen que se lleve
cubos de traccin exigen que este procedimiento a cabo este procedimiento cada 200 horas.
se ejecute una nica vez, al cumplirse las primeras
150 horas. Cambiar el aceite del motor
Sustituir el filtro de aceite
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y Inspeccionar los manguitos y las abrazaderas del
alargar su vida til, es fundamental cambiar el radiador
aceite de los cubos de traccin. Si no se cambia el Inspeccionar la manguera de toma de aire
aceite de los cubos de traccin despus de las (Kubota D1105)
primeras 150 horas de uso, el rendimiento de la
mquina puede verse reducido. Seguir utilizando el Encontrar procedimientos de mantenimiento e
mismo aceite puede daar los componentes.
informacin adicional sobre el motor en el
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite Manual del operario del motor Kubota D1105
desea cambiar. A continuacin, mueva la (referencia de Kubota 16622-89166) O en el
mquina para que uno de los dos tapones Manual del operario del motor Kubota WG972
quede en la posicin ms baja. (referencia de Kubota EG801-8916-2).
2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un Manual del operario del motor Kubota D1105
contenedor apropiado. Nmero de pieza de Genie 131379
3 A continuacin, mueva la mquina para que uno
de los dos tapones quede en la posicin ms Manual del operario del motor Kubota WG972
alta. Nmero de pieza de Genie 234803
a tapones del cubo de traccin
4 Llene el cubo hasta que el nivel coincida con el

orificio inferior del tapn. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
5 Coloque los tapones en el cubo de traccin.
6 Repita este procedimiento con el otro cubo de
traccin.

A-13 2 Afloje el tapn de vaciado situado en la parte

inferior del recipiente. Deje que caiga agua en
Vaciado del filtro de un contenedor apropiado hasta que empiece a
combustible/separador de salir combustible. Apriete inmediatamente el
tapn de vaciado.
agua - Modelos disel de Kubota
a b
Las especificaciones de Genie exigen que este
procedimiento se lleve a cabo mensualmente o
cada 200 horas, lo que antes se cumpla.
c
Para obtener un buen funcionamiento del motor es
fundamental sustituir peridicamente el filtro de
combustible/separador de agua. De no llevarse a
cabo este procedimiento, puede verse limitado el
rendimiento del motor, adems de sufrir daos sus
componentes.
Riesgo de incendio y explosin. d
Los combustibles del motor son
inflamables. Realice este e
procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
encendidos. Tenga siempre a
mano un extintor homologado.
1 Localice el filtro de combustible/separador de
agua y afloje el tapn de ventilacin situado en a perno de cabeza
el cabezal del mismo. b tapn de respiradero
c cabeza del separador
d recipiente del filtro
e tapn de vaciado
3 Apriete el tapn de ventilacin y limpie cualquier

derrame, vertido o salpicadura, as como
cualquier superficie mojada.
Nota: Si el recipiente de combustible se ha vaciado
completamente, deber cebar o sangrar el filtro de
combustible/separador de agua antes de arrancar el
motor. Ver el paso 5.
4 Arranque el motor desde los mandos del suelo y
compruebe que el filtro de combustible/
separador de agua no tenga fugas.

Purgue el sistema de combustible: A-14

Nota: Antes de purgar el sistema, rellene el tanque Mantenimiento del motor -
de combustible.
Modelos disel de Kubota
5 Afloje el tapn o tornillo del respiradero del
cabezal del filtro.
6 Accione el cebador manual hasta que salga
Las especificaciones del motor exigen que este
combustible sin aire por el tapn o tornillo del
procedimiento se lleve a cabo cada mes o cada
respiradero. Apriete el tapn o tornillo del
dos meses.
respiradero situado en el cabezal del filtro.
7 Afloje el tornillo del respiradero, situado en la Recargar la batera
parte superior de la bomba de inyeccin de Encontrar procedimientos de mantenimiento e
combustible. informacin adicional sobre el motor en el
8 Accione el cebador manual hasta que salga Manual del operario del motor Kubota D1105
combustible sin aire por el tapn o tornillo del (referencia de Kubota 16622-89166).
respiradero. Apriete el tapn o tornillo del
respiradero situado en la bomba de inyeccin. Manual del operario del motor Kubota D1105
9 Limpie cualquier resto de combustible que se
haya derramado.
10 Intente encender el motor con el motor de
arranque durante un mximo de 15 segundos,
dejndolo descansar durante 30 segundos antes
del siguiente intento.
11 Asegrese de que el filtro de combustible/
separador de agua no tenga fugas.
Riesgo de incendio y explosin. En
caso de detectar una fuga de
combustible, mantenga alejado al
personal y no ponga en marcha la
mquina. Repare la fuga
inmediatamente.
Nota: Tambin encontrar informacin para realizar
este procedimiento en el
Manual del operario del motor Kubota D1105


Procedimientos de la lista de control B

B-1 4 Cargue completamente la batera. Antes de
realizar este procedimiento, deje que la batera
Inspeccin de la batera repose durante 24 horas para que las celdas de
la batera se igualen.
5 Extraiga los tapones del respiradero de la
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo batera y compruebe la gravedad especfica de
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se cada celda de la batera con un hidrmetro.
cumpla. Anote los resultados.
6 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
lectura de gravedad especfica para cada celda
manejarla de manera segura, es fundamental
de la manera siguiente:
mantener en buen estado las bateras. La
existencia de niveles incorrectos de fluido o de Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
cables y conexiones daados puede afectar a los cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
componentes y provocar situaciones de riesgo.
Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
Riesgo de electrocucin o 5,5 C por debajo de los 26,7 C.
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con
Resultado: Todas las celdas de la batera
cualquier circuito cargado
muestran una gravedad especfica ajustada de
elctricamente puede ocasionar
1,277 +/- 0,007. La batera est completamente
lesiones graves o incluso
cargada. Contine con el paso 10.
mortales. No lleve anillos, relojes
ni joyas. Resultado: Al menos una de las celdas de
batera presenta una gravedad especfica
Riesgo de lesiones. Las bateras
ADVERTENCIA inferior a 1,269. Contine con el paso 7.
contienen cido. Evite derramar y
tocar el cido de las bateras. 7 Ejecute un ciclo de compensacin de cargas O
Neutralice cualquier vertido BIEN recargue completamente la batera y
accidental de cido con djela reposar durante al menos 6 horas.
bicarbonato sdico y agua.
8 Extraiga los tapones del respiradero de la
1 Pngase ropa aislante y gafas protectoras. batera y compruebe la gravedad especfica de
cada celda de la batera con un hidrmetro.
2 Asegrese de que las conexiones de los cables
Anote los resultados.
de las bateras no presentan indicios de
corrosin.
Nota: Para eliminar la corrosin en los cables y
terminales de la batera, instale capuchones de
terminales y aplique un sellante anticorrosin.
3 Asegrese de que los elementos de fijacin de
la batera y las conexiones de los cables estn
bien apretados.

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL B
9 Compruebe la temperatura ambiente y ajuste la B-2

lectura de gravedad especfica para cada celda
de la manera siguiente: Inspeccin del cableado
Aada 0,004 a la lectura de cada celda por
elctrico
cada 5,5 C que se superen los 26,7 C.
Reste 0,004 a la lectura de cada celda por cada
5,5 C por debajo de los 26,7 C. Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
Resultado: Todas las celdas de la batera trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
muestran una gravedad especfica de 1,277 cumpla.
+/- 0,007. La batera est completamente Es fundamental mantener el cableado elctrico en
cargada. Contine con el paso 10. buenas condiciones para un uso seguro y un
Resultado: Al menos una de las celdas de la rendimiento ptimo de la mquina. Si no se
batera presenta una gravedad especfica entre localizan y sustituyen los cables quemados,
1,269 y 1,218. La batera puede seguir deteriorados, corrodos o pinzados, puede
utilizndose, pero su rendimiento ser inferior y producirse una situacin de riesgo y daos en los
deber recargarse ms a menudo. Contine con componentes de la mquina.
el paso 11. Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
Resultado: Al menos una de las celdas de la quemaduras. El contacto con
batera presenta una gravedad especfica entre cualquier circuito bajo tensin o
1,217 y 1,173. La batera est alcanzando el con corriente puede ocasionar
final de su vida til. Contine con el paso 11. graves lesiones e incluso la
muerte. No lleve anillos, relojes ni
Resultado: La diferencia en los valores de joyas.
gravedad especfica entre celdas es mayor que
0,1 O BIEN la gravedad especfica de al menos 1 Inspeccione las siguientes zonas para
una celda es de 1,172 o menos. Sustituya la comprobar que no existen cables sueltos,
batera. corrodos, deteriorados o quemados:
10 Compruebe el nivel de cido de la batera. Si Panel de mandos del suelo

fuese necesario, aada agua destilada hasta Bandeja hidrulica
3 mm por debajo de la parte inferior del tubo de
Bandeja del motor
llenado de la batera. No sobrepase el lmite.
Brazos de tijera
11 Coloque los tapones de ventilacin y neutralice
cualquier electrolito que se haya derramado. Mandos de la plataforma

2 Asegrese de que haya una capa generosa de B-3

grasa dielctrica en los siguientes puntos:
Inspeccin de neumticos,
Entre el ECM y los mandos de la plataforma
llantas y apriete de los tornillos
Todos los conectores de cableado de las ruedas
Sensor de nivel
3 Gire la llave de contacto a la posicin de control
desde el suelo y coloque el botn de parada de
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
emergencia en la posicin encendido tanto en
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
los mandos del suelo como en los de la
cumpla.
plataforma.
4 Arranque el motor y eleve la plataforma unos Es fundamental mantener los neumticos y las
3 m sobre el suelo. llantas en buenas condiciones para garantizar un
uso seguro y un rendimiento ptimo de la mquina.
5 Eleve el brazo de seguridad, desplcelo hacia el El fallo de un neumtico o de una rueda puede
centro del brazo de tijera y grelo hacia una provocar que la mquina vuelque. Si los problemas
posicin vertical. no se detectan y reparan a tiempo, incluso podran
producirse daos en los componentes afectados.
6 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
Riesgo de aplastamiento. Cuando 1 Revise el perfil de los neumticos en busca de
ADVERTENCIA posibles cortes, grietas, picaduras o un
baje la plataforma, mantenga las
manos alejadas del brazo de desgaste anormal.
seguridad. 2 Compruebe que las ruedas no presentan daos,
7 Compruebe que no existen cables pinzados, dobleces o soldaduras agrietadas.
deteriorados o quemados en la zona del chasis 3 Retire la chapa inmovilizadora o el pasador de
central y los brazos de tijera. chaveta de cada tuerca de cotona y asegrese
8 Inspeccione las siguientes zonas para de que todas las tuercas de corona estn
comprobar que no existen cables sueltos, correctamente apretadas. Consulte la
pinzados, corrodos, deteriorados o quemados: seccin 2, Especificaciones.
Mandos del ECM a la plataforma Nota: Siempre que extraiga la tuerca almenada o
que compruebe el apriete de la misma, sustituya el
Cableado de la fuente de alimentacin a la pasador de chaveta por uno nuevo.
plataforma
9 Suba la plataforma y repliegue el brazo de 4 Asegrese de que todos los tornillos de las
seguridad. ruedas estn correctamente apretados.
10 Baje la plataforma hasta replegarla 5 Instale la chapa inmovilizadora de la tuerca

completamente y apague la mquina. almenada usando una arandela de bloqueo
nueva O instale un nuevo pasador de chaveta y
asegrelo.

B-4 B-5
Mantenimiento del motor - Prueba de la llave de contacto
Modelos Perkins Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
cumpla.
Las especificaciones del motor exigen que este Es fundamental un correcto funcionamiento de la
procedimiento se lleve a cabo cada 6 meses o llave de contacto para usar la mquina de un modo
cada 250 horas, lo que antes se cumpla. seguro. La mquina puede manejarse desde los
mandos del suelo o desde la plataforma; la
Inspeccionar correas del alternador y del activacin de unos u otros se realiza mediante la
ventilador llave de contacto. En caso de que la llave de
contacto no active el panel de control
Encontrar procedimientos de mantenimiento e
correspondiente, se podra provocar una situacin
de peligro.
(referencia de Perkins SEBU8311-01). 1 Tire del botn rojo de parada de emergencia
para colocarlo en la posicin encendido tanto en
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11 los mandos del suelo como en los de la
Nmero de pieza de Genie 131661 plataforma.
2 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
control desde la plataforma.
3 Compruebe el funcionamiento de elevacin/
descenso de la plataforma desde los mandos
del suelo.
Resultado: Las funciones de la mquina no
debern estar operativas.
4 Gire la llave de contacto a la posicin de
control desde el suelo.
5 Compruebe las funciones de la mquina desde
los mandos de la plataforma.
Resultado: Las funciones de la mquina no
debern estar operativas.
6 Gire la llave de contacto hasta la posicin
apagado.
Resultado: El motor deber detenerse y no
deber activarse ninguna funcin.

B-6 B-7
Prueba de la parada de Prueba de la bocina de tipo
emergencia automvil
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla. cumpla.
Para poder usar la mquina con seguridad, es Para un uso seguro de la mquina, es fundamental
fundamental que la parada de emergencia funcione que la bocina est en perfectas condiciones. La
correctamente. Si el botn rojo de parada de bocina se activa en los mandos de la plataforma y
emergencia no funciona, la mquina no se suena desde el suelo como advertencia para el
desconectar ni se detendr, provocando una personal en tierra. Un funcionamiento incorrecto de
situacin de riesgo. la bocina impedir que el operario alerte al personal
en tierra de posibles riesgos o situaciones poco
Nota: Como medida de precaucin, si se seguras.
seleccionan y utilizan los mandos del suelo se
neutralizarn todos los mandos de la plataforma 1 Gire la llave de contacto a la posicin de control
salvo el botn rojo de parada de emergencia. desde la plataforma y coloque el botn rojo de
parada de emergencia en la posicin encendido
1 Arranque el motor desde los mandos del suelo. tanto en los mandos del suelo como en los de
2 Pulse el botn rojo de parada de emergencia la plataforma.
para ponerlo en la posicin de apagado. 2 Pulse el botn de la bocina en los mandos de la
Resultado: El motor deber detenerse y no plataforma.
deber activarse ninguna funcin. Resultado: La bocina deber sonar.
3 Arranque el motor desde los mandos de la Nota: Si lo desea, puede utilizar el tornillo de ajuste
plataforma. situado cerca de los terminales de cables en la
4 Pulse el botn rojo de parada de emergencia bocina para obtener un mayor volumen.
para ponerlo en la posicin de apagado.
Resultado: El motor deber detenerse y no
deber activarse ninguna funcin.
Nota: El botn rojo de parada de emergencia de los
mandos del suelo debera detener todas las
funciones de la mquina, incluso cuando la llave de
contacto est girada a la posicin de control desde
la plataforma.

B-8 4 Pulse de nuevo el botn de ralent alto para

bajar el rgimen de giro del motor al ralent bajo.
Comprobacin del
Resultado: El piloto de ralent alto debe
funcionamiento del selector de apagarse y el motor debe volver al ralent bajo.
combustible - Modelos de
5 Presione el botn de parada del motor.
gasolina/LPG de Kubota
Resultado: El motor deber detenerse.
6 Presione el botn de funcionamiento con LPG.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo Resultado: El piloto indicador de combustible
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se LPG deber encenderse.
cumpla. 7 Arranque el motor y deje que funcione a ralent
bajo.
Para el uso seguro de la mquina, es
imprescindible seleccionar y alternar entre 8 Presione el botn de ralent alto para que el
combustibles de gasolina y LPG como sea motor gire con el ralent alto.
necesario. Puede seleccionar el combustible
tanto con el motor en marcha como apagado. Resultado: El piloto de ralent alto debe
Los fallos en el funcionamiento de los limitadores o encenderse y el motor debe arrancar
la imposibilidad para arrancar y hacer funcionar el rpidamente y funcionar con suavidad tanto en
motor adecuadamente, en los dos modos ralent alto como bajo.
de combustible y a todas las velocidades de Nota: Puede que el motor titubee
ralent, indican la existencia de problemas en el momentneamente y despus contine
sistema de combustible, que podran provocar una funcionando con el combustible seleccionado, si se
situacin de peligro. cambia la fuente de combustible mientras el motor
est funcionando.
Nota: Realice esta prueba despus de comprobar
los niveles de gasolina y LPG, y tras calentar el
motor a la temperatura normal de funcionamiento.
Nota: Asegrese de que la vlvula del tanque de

LPG est en la posicin OPEN (abierta).
1 Desplace el conmutador selector de combustible
de los mandos del suelo a la posicin de
gasolina.
2 Arranque el motor desde los mandos de la
plataforma y deje que funcione a ralent bajo.
3 Presione el botn de ralent alto de los mandos
de la plataforma para que el motor gire con el
ralent alto.
Resultado: El piloto de ralent alto debe
encenderse y el motor debe arrancar
rpidamente y funcionar con suavidad tanto en
ralent alto como bajo.

B-9 5 Mueva lentamente la palanca de mando en la

direccin indicada por la flecha amarilla del
Prueba de los frenos panel de mandos hasta que la mquina
comience a moverse, y devuelva la palanca a la
posicin central.
Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo Resultado: La mquina deber moverse en la
trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se direccin sealada por la flecha amarilla del
cumpla. panel de mandos y despus detenerse
bruscamente.
Para un uso seguro de la mquina es fundamental
6 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes
que los frenos estn en perfectas condiciones. Los
de alcanzar la lnea de inicio. Suelte el
frenos deben funcionar suavemente, sin
conmutador de activacin de funciones o la
vacilaciones, vibraciones ni ruidos extraos. Los
palanca de mando cuando el punto de la
frenos de liberacin hidrulica independientes para
mquina que ha tomado como referencia cruce
cada rueda pueden aparentar funcionar
la lnea de prueba.
normalmente, cuando en realidad no es as.
7 Mida la distancia entre la lnea de prueba y el
1 Marque una lnea de prueba en el suelo como
punto de referencia de la mquina. Consulte la
referencia.
seccin 2, Especificaciones.
Nota: Los frenos deben ser capaces de detener la
plataforma.
mquina en cualquier pendiente por la que pueda
3 Elija un punto en la mquina (como la banda de subir.
rodadura del neumtico) para utilizarlo como
referencia visual al cruzar la lnea de prueba.
4 Mueva lentamente la palanca de mando en la
direccin indicada por la flecha azul del panel
de mandos hasta que la mquina comience a
moverse y entonces devuelva la palanca a la
posicin central.
Resultado: La mquina deber moverse en la
direccin sealada por la flecha azul del panel
de mandos, y despus detenerse bruscamente.

B-10 7 Contine a la mxima velocidad y anote el

tiempo cuando el punto de referencia de la
Prueba de la velocidad de mquina pase sobre la lnea de fin. Consulte la
desplazamiento - Posicin seccin 2, Especificaciones.
replegada 8 Ponga la mquina a la mxima velocidad de
retroceso antes de alcanzar la lnea de inicio.
Comience a cronometrar cuando el punto de
referencia de la mquina cruce la lnea de inicio.
9 Contine a la mxima velocidad y anote el
cumpla.
mquina pase sobre la lnea de fin. Consulte la
Para un uso seguro de la mquina es fundamental seccin 2, Especificaciones.
que la funcin de desplazamiento est en perfectas
condiciones. La funcin de desplazamiento debe
responder al control del operario rpidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos
anormales en todo el rango de velocidades
controladas proporcionalmente.
1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 12,2 m.
desde la plataforma y tire del botn rojo de
parada de emergencia para colocarlo en la
posicin de encendido tanto en los mandos del
plataforma.
4 Baje la plataforma hasta replegarla
completamente.
5 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la
banda de rodadura de un neumtico) como
referencia visual cuando cruce las lneas de
inicio y de final.
6 Ponga la mquina a la mxima velocidad de
avance antes de alcanzar la lnea de inicio.
Comience a cronometrar cuando el punto de
referencia de la mquina cruce la lnea de inicio.

B-11 B-12
Prueba de la velocidad de Inspeccin del sistema de
desplazamiento - Posicin ventilacin de la vlvula de
elevada regulacin del tanque de
combustible - Modelos de
gasolina/LPG
cumpla.
Nota: Para las mquinas ubicadas en Estados
Para un uso seguro de la mquina es fundamental Unidos, el Certificado EPA 40 CFR Parte 1060
que la funcin de desplazamiento est en perfectas exige que la vlvula de regulacin est en buenas
condiciones. La funcin de desplazamiento debe condiciones de funcionamiento.
responder al control del operario rpidamente y sin
cambios bruscos. Al desplazarse, la mquina no Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
debe sufrir vacilaciones, vibraciones o ruidos trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
anormales en todo el rango de velocidades cumpla. Realice este procedimiento ms a menudo
controladas proporcionalmente. si la mquina ha trabajado en entornos con mucho
polvo.
1 Dibuje en el suelo una lnea de principio y otra
de fin separadas por una distancia de 12,2 m.
prolongar su vida til, es fundamental que la
2 Arranque el motor desde los mandos de la vlvula de regulacin del tanque de combustible
plataforma. permita el paso libre de aire. Una vlvula de
regulacin sucia u obturada puede impedir la
3 Eleve la plataforma a aproximadamente
ventilacin adecuada del tanque de combustible.
2,4 m.
Un entorno de trabajo extremadamente sucio puede
4 Elija un punto en la mquina (por ejemplo, la hacer necesaria una inspeccin ms frecuente de
banda de rodadura de un neumtico) como la vlvula de regulacin.
referencia visual cuando cruce las lneas de
Riesgo de incendio y explosin.
inicio y de final.
5 Ponga la mquina a la mxima velocidad antes inflamables. Realice este
de alcanzar la lnea de inicio. Comience a procedimiento en un lugar abierto y
cronometrar cuando el punto de referencia de la bien ventilado, lejos de radiadores,
mquina cruce la lnea de inicio. chispas, llamas o cigarrillos
6 Contine a la mxima velocidad y anote el mano un extintor homologado.
mquina cruce la lnea de fin. Consulte la 1 Localice la vlvula de regulacin situada cerca
seccin 2, Especificaciones. de la parte superior del tanque de combustible.
Nota: Si la velocidad de desplazamiento en 2 Separe la vlvula de regulacin de los
posicin elevada incumple las especificaciones, conductos de combustible.
consulte el procedimiento de reparacin 7-2, Ajuste
de la velocidad de las funciones.

3 Compruebe si la ventilacin es adecuada. B-13

Resultado: El aire pasa a travs de la vlvula de Inspeccin de los respiraderos
regulacin.
Contine con el paso 4.
de los tapones de los tanques
hidrulico y de combustible
Resultado: Si la vlvula de regulacin impide el
paso de aire, sustityala.
Nota: Al comprobar la ventilacin positiva, Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
asegrese de que el aire pase sin impedimento trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
alguno por la vlvula de regulacin y slo en una cumpla. Realice este procedimiento ms a menudo
direccin desde el tanque. si la mquina ha trabajado en entornos con mucho
polvo.
4 Conecte firmemente la vlvula de regulacin a
los conductos de combustible. Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
prolongar su vida til, es fundamental que los
tapones del tanque de combustible y del tanque
hidrulico permitan el paso libre de aire. Un tapn
obstruido o sucio puede reducir el rendimiento de la
mquina y, en caso de uso prolongado, daar sus
componentes. Un entorno de trabajo
extremadamente sucio puede hacer necesaria una
inspeccin ms frecuente de los tapones.
Nota: Para las mquinas ubicadas en Estados

Unidos, el Certificado EPA 40 CFR Parte 1060
exige que el tapn del tanque de combustible est
en buenas condiciones de funcionamiento.

inflamables. Realice este
procedimiento en un lugar abierto y
bien ventilado, lejos de radiadores,
chispas, llamas o cigarrillos
mano un extintor homologado.
1 Retire el tapn del tanque de combustible.

2 Compruebe si la ventilacin es adecuada. B-14

Resultado: El aire atraviesa libremente el tapn Anlisis del aceite hidrulico
del tanque de combustible. Contine con el
paso 4.
Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
limpie o sustituya el tapn. Contine con el Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
paso 3. trimestralmente o cada 250 horas, lo que antes se
cumpla.
Nota: Para comprobar si el tapn permite respirar al
tanque, asegrese de que el aire pasa sin Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
impedimento alguno a travs del tapn y slo en alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o
una direccin desde el tanque. comprobacin del aceite hidrulico. Un aceite y un
filtro de succin sucios u obstruidos pueden reducir
3 Lave el sistema de ventilacin del tapn con el rendimiento de la mquina y, en caso de uso
cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice prolongado, causar daos en los componentes. Un
aire comprimido a baja presin para secar el entorno de trabajo extremadamente sucio puede
tapn. Repita este procedimiento desde el hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del
paso 2. aceite.
4 Vuelva a colocar el tapn en el tanque de Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un
combustible. distribuidor de aceites deber determinar sus
5 Retire el tapn respiradero del tanque hidrulico. niveles especficos de contaminacin para verificar
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el
6 Compruebe si la ventilacin es adecuada. aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin
Resultado: El aire atraviesa libremente el tapn que se realiza cada dos aos, compruebe el
del tanque de combustible. Contine con el aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando
paso 8. no pase la prueba. Consulte el procedimiento E-1,
Comprobacin o cambio del aceite hidrulico.
Resultado: Si no pasa aire a travs del tapn,
limpie o sustituya el tapn. Contine con el
paso 7.
Nota: Para comprobar si el tapn permite respirar al
tanque, asegrese de que el aire pasa sin
impedimento alguno a travs del tapn.
7 Lave el sistema de ventilacin del tapn con

cuidado utilizando un disolvente suave. Utilice
aire comprimido a baja presin para secar el
tapn. Repita este procedimiento desde el
paso 6.
8 Coloque el tapn respiradero en el tanque
hidrulico.

B-15 B-16
Comprobacin de las balizas Comprobacin del nivel de
intermitentes (si existen) aceite en los cubos de traccin
cumpla.
Mantener un nivel de aceite incorrecto en los cubos
Las balizas intermitentes alertan a los operarios y de traccin puede reducir el rendimiento de la
al personal en tierra de la proximidad y de los mquina y, en caso de uso prolongado, daar los
movimientos de la mquina. Las balizas componentes.
intermitentes se encuentran a ambos lados de la
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite
mquina.
desea cambiar. A continuacin, mueva la
1 Gire la llave de contacto hasta la posicin de los mquina para que uno de los dos tapones
mandos del suelo y tire del botn rojo de parada quede en la posicin ms alta.
de emergencia para colocarlo en la posicin de
encendido tanto en los mandos del suelo como
a
en los de la plataforma.
Resultado: Las balizas intermitentes deben
iluminarse.
2 Gire la llave de contacto a la posicin de los
mandos de la plataforma.
Resultado: Las balizas intermitentes deben
iluminarse.
2 Extraiga el tapn situado a 90 grados y

compruebe el nivel de aceite.
Resultado: El nivel del aceite deber coincidir
con la parte inferior del orificio.
3 Si es necesario, extraiga el tapn superior y
aada aceite hasta que el nivel coincida con la
parte inferior del orificio.
4 Aplique un sellante para roscas de tubos a los
tapones y vuelva a colocarlos.
5 Repita los pasos 1 a 4 para el otro cubo de
traccin.
6 Compruebe el apriete de los pernos de los
cubos de traccin. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.

B-17
Mantenimiento del motor -
Modelos disel de Kubota
Las especificaciones del motor exigen que se lleve

a cabo este procedimiento cada 400 horas.
Sustituir el filtro de combustible

(referencia de Kubota 16622-89166).


Procedimientos de la lista de control C

C-1 7 Gire la llave de contacto a la posicin de control
Prueba del sistema de control parada de emergencia para colocarlo en la
de sobrecarga de la plataforma posicin de encendido tanto en los mandos del
suelo como en los de la plataforma. Arranque la
(si existe) mquina.
8 Eleve la plataforma a unos 3 m.
9 Eleve el brazo de seguridad, desplcelo hacia el
Las especificaciones de Genie exigen que este
centro de la conexin y grelo hacia una
procedimiento se efecte cada 500 horas o cada
posicin vertical.
seis meses, lo que antes se cumpla, O BIEN
cuando la mquina no consiga elevar la carga 10 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
nominal mxima.
11 Apague la mquina.
La comprobacin peridica del sistema de control 12 Localice y retire el limitador de altura mxima
de sobrecarga de la plataforma es esencial para un del canal deslizante inferior y djelo a un lado.
funcionamiento seguro de la mquina. El uso
continuado de un sistema de control de sobrecarga Nota: No desconecte el mazo de cables del
de la plataforma que no funcione correctamente limitador.
podra impedir que dicho sistema detecte a
sobrecargas. La estabilidad de la mquina podra
verse comprometida, pudiendo sta llegar a volcar.
1 En la plataforma, desconecte los mandos de la

plataforma de la mquina.
2 Abra las tapas laterales por el lado de los
mandos del suelo de la mquina.
3 Localice el conector de 6 terminales del mdulo
de control electrnico (ECM) que conduce a los
mandos de la plataforma, detrs de la caja de
control.
4 Conecte de forma segura los mandos de la
plataforma al mazo de cables del mdulo de
control electrnico (ECM).
5 Etiquete y desconecte el mazo de cables de los
mandos de la plataforma del mazo de cables
del mdulo de control electrnico (ECM).
6 Conecte de forma segura los mandos de la
control electrnico (ECM). a limitador de altura mxima

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL C
13 Ponga en marcha la mquina y eleve C-2

completamente la plataforma. Suelte la palanca
de mando. Demora del limitador de
Resultado: Deber detenerse el motor y sonar
descenso (si existe)
una alarma. En la ventana de diagnstico del
ECM de los mandos del suelo debe aparecer un
Compruebe la funcin de
cdigo de error PLATFORM OVERLOAD (sobrecarga de demora de descenso
la plataforma) con el codigo 99.
Resultado: El motor no se detiene O no suena desde la plataforma. Arranque el motor.
ninguna alarma O en la pantalla de diagnstico
2 Eleve la plataforma 3 m aproximadamente.
del ECM de los mandos del suelo no aparece el
cdigo de error 99. Consulte el procedimiento de 3 Baje la plataforma hasta que el limitador de
reparacin 14-1, Calibracin del sistema de descenso se active y la plataforma deje de
control de sobrecarga de la plataforma (si bajar. Suelte rpidamente los mandos e
existe). inmediatamente intente bajar la plataforma a la
posicin replegada.
14 Baje la plataforma sobre el brazo de seguridad.
Resultado: La plataforma se detiene entre 4 y
15 Apague la mquina.
6 segundos. Suelte la palanca de mando y vaya
16 Instale de forma segura el limitador de fin de al paso 4.
carrera en el canal deslizante inferior.
Resultado: La plataforma no se detiene.
17 Ponga en marcha la mquina y eleve Asegrese de que la opcin de demora de
completamente la plataforma. Suelte la palanca descenso est activada. Vea el procedimiento
de mando. de reparacin 7-3, Configuracin del software.
Repita este procedimiento.
Resultado: La plataforma debe dejar de
ascender al alcanzar la altura mxima. El motor 4 Baje la plataforma hasta replegarla
debe seguir funcionando y no debe sonar completamente.
ninguna alarma.
5 Pulse el botn rojo de parada de emergencia
Resultado: El motor se detiene O suena una para ponerlo en la posicin de apagado.
alarma. Consulte el procedimiento de reparacin
14-1, Calibracin del sistema de control de
sobrecarga de la plataforma (si existe).
completamente.
19 Desconecte los mandos de la plataforma del
mazo de cables del ECM.
20 Conecte de forma segura el mazo de cables de
los mandos de la plataforma al mazo de cables
del mdulo de control electrnico (ECM).
21 En la plataforma, conecte de forma segura los
mandos de la plataforma al mazo de cables
correspondiente.

Compruebe la altura del C-3

limitador de descenso Limpieza del tanque de
1 Gire la llave de contacto a la posicin de control combustible - Modelos disel
desde la plataforma. Arranque el motor.
2 Eleve la plataforma 3 m aproximadamente.
3 Baje la plataforma hasta que el limitador de Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
descenso se active y la plataforma deje de cada 6 meses o cada 500 horas, lo que antes se
bajar. cumpla.
4 Pulse el botn rojo de parada de emergencia Para obtener un buen rendimiento del motor y
para ponerlo en la posicin de apagado. alargar la vida del mismo, es fundamental eliminar
los sedimentos acumulados con el tiempo en el
5 Mida la distancia entre la superficie de trabajo y tanque de combustible. Un tanque de combustible
la cubierta de la plataforma. sucio puede causar un ensuciamiento prematuro
del filtro de combustible, con la consiguiente cada
GS-2669 RT 1,6 a 1,75 m de rendimiento del motor y posibles daos de los
componentes.
GS-3369 RT 1,7 a 1,83 m
GS-4069 RT 1,9 a 2,1 m Los combustibles del motor son
inflamables. Siempre que limpie el
tanque de combustible, hgalo en
un lugar abierto y bien ventilado,
lejos de calefactores, chispas,
llamas y cigarrillos encendidos.
Tenga siempre a mano un extintor
homologado.
Nota: Limpie inmediatamente cualquier resto de
combustible que se derrame durante este
procedimiento.
1 Empleando una bomba manual homologada,

vace el tanque de combustible en un recipiente
adecuado. Consulte la capacidad del tanque en
la seccin 2, Especificaciones.
Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexin a
masa entre la mquina y la bomba
o el contenedor.
Nota: Asegrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasolina
o con gasleo.

2 Etiquete, tapone y desmonte los conductos de C-4

combustible del lado del tanque.
Cambio del tapn del
3 Afloje el elemento de fijacin de la correa del
frente del tanque. Desplace el fleje a un lado.
respiradero del tanque
hidrulico - Modelos con aceite
4 Extraiga el tanque de la mquina.
hidrulico opcional
5 Etiquete y desmonte las conexiones del tanque
de combustible.
Nota: Antes de retirar las conexiones de
combustible, anote su orientacin para volver a Genie exige que este procedimiento se lleve a cabo
colocarlas posteriormente en la posicin correcta. cada 6 meses o cada 500 horas, lo que antes se
cumpla.
6 Limpie el interior del tanque utilizando un
disolvente suave. El tanque hidrulico est dotado de ventilacin. El
tapn de respiradero tiene un filtro de aire interno
7 Instale las conexiones (desmontadas en el que puede llegar a obstruirse o deteriorarse. Si el
paso 5) en el lado del tanque. tapn de respiradero est defectuoso o se coloca
8 Instale el tanque en la mquina. incorrectamente, pueden aparecer impurezas en el
sistema hidrulico y causar daos en los
9 Enchufe los conductos de combustible al componentes. Un entorno de trabajo
tanque. Apriete las abrazaderas. extremadamente sucio puede hacer necesaria una
inspeccin ms frecuente del tapn.
10 Fije el tanque con la correa. Apriete el elemento
de fijacin. No sobreapriete. 1 Desmonte y deseche el tapn de respiradero del
tanque hidrulico.
2 Instale un nuevo tapn en el tanque.

C-5 C-6
Modelos disel Modelos disel de Kubota
Las especificaciones del motor exigen que este Las especificaciones del motor exigen que se lleve
procedimiento se lleve a cabo cada 500 horas. a cabo este procedimiento cada 800 horas.
Kubota D1105: Comprobar el juego de las vlvulas
Sustituir la correa del ventilador Encontrar procedimientos de mantenimiento e
Purgar el sistema de refrigeracin informacin adicional sobre el motor en el
Perkins 403D-11:
(referencia de Kubota 16622-89166).
Limpiar las aletas del radiador
Comprobar el refrigerante del radiador
Inspeccionar los manguitos y las abrazaderas del Manual del operario del motor Kubota D1105
radiador
Cambiar el aceite del motor
Cambiar el filtro de aceite
Cambiar el filtro de aire

(referencia de Perkins SEBU8311-01).



Procedimientos de la lista de control D

D-1 D-2
Comprobacin de las pastillas Sustitucin del filtro de retorno
de friccin y los bloques de del tanque hidrulico
deslizamiento de los brazos de
tijera
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se
cumpla.
Genie exige que este procedimiento se realice
anualmente o cada 1.000 horas, lo que antes se Para obtener un buen rendimiento de la mquina y
cumpla. alargar su vida til, es fundamental la sustitucin
del filtro de retorno del tanque hidrulico. Un filtro
Para que la mquina funcione de un modo seguro, obstruido o sucio puede reducir el rendimiento de la
es esencial mantener en buen estado las pastillas mquina y, en caso de uso prolongado, daar sus
de friccin de los brazos de tijera. El uso componentes. Un entorno de trabajo
continuado de pastillas gastadas puede dar lugar a extremadamente sucio puede hacer necesaria una
situaciones peligrosas, as como daar los sustitucin ms frecuente del filtro.
componentes.
Riesgo de lesiones. Tenga cuidado
1 Mida el grosor de cada bloque deslizante del PRECAUCIN con el aceite caliente. Cualquier
brazo de tijera de la plataforma en el extremo no contacto con aceite caliente puede
direccional de la mquina. provocar graves quemaduras.
Resultado: El valor medido es de 1 Extraiga el filtro con una llave apropiada. Limpie
9,843 cm o ms. Contine con el paso 2. la zona en la que el filtro de aceite hidrulico
Resultado: El valor medido es inferior a entra en contacto con el cabezal del filtro.
9,843 cm. Reemplace ambos bloques Riesgo de lesiones. Las
deslizantes. ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico
2 Mida el grosor de todas las pastillas de friccin pueden penetrar en la piel y
deslizantes superiores e inferiores del brazo de quemarla. Afloje las conexiones
tijera del chasis en el extremo no direccional de hidrulicas muy lentamente para
la mquina. permitir que la presin del aceite
descienda de manera gradual.
Resultado: El valor medido es de 6,35 mm o Evite que el aceite se derrame o
ms. Contine con el paso 3. salpique.
Resultado: El valor medido no alcanza los Nota: El filtro hidrulico est montado en el tanque
8,71 mm. Reemplace las pastillas de friccin hidrulico.
deslizantes superior e inferior.

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL D
2 Aplique una fina capa de aceite sin usar a la D-3

junta del nuevo filtro.
3 Instale el nuevo filtro y apritelo firmemente a
mano.
Modelos Kubota
4 Utilice un rotulador indeleble para escribir en el
filtro la fecha y el nmero de horas que marca el
cuentahoras. Las especificaciones del motor requieren que este
procedimiento se lleve a cabo anualmente.
5 Limpie cualquier resto de aceite que se haya
derramado durante el procedimiento de Kubota D1105:
sustitucin. Cambiar el filtro de aire
6 Gire la llave de contacto a la posicin de los Kubota WG972:
mandos del suelo y tire del botn rojo de parada Cambiar el filtro de aire
de emergencia para colocarlo en la posicin de Reemplazar los tubos de combustible y sus
encendido tanto en los mandos del suelo como abrazaderas
en los de la plataforma. Arranque el motor. Limpiar el carburador
7 Eleve la plataforma 1 m aproximadamente. Encontrar procedimientos de mantenimiento e
8 Inspeccione el filtro y los componentes informacin adicional sobre el motor en el
relacionados para asegurarse de que no Manual del operario del motor Kubota D1105
haya fugas. (referencia de Kubota 16622-89166) O en el



D-4 D-5
Modelos Perkins Modelos de gasolina/LPG de
Kubota

procedimiento se lleve a cabo cada 1.000 horas. Las especificaciones del motor exigen que este
Sustituir la correa del ventilador procedimiento se lleve a cabo cada 1.000 horas.
Ajustar el juego de las vlvulas Reemplazar las bujas
Encontrar procedimientos de mantenimiento e Inspeccionar las mangueras de refrigerante de
informacin adicional sobre el motor en el LPG
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11 Inspeccionar la manguera de vaco de LPG
(referencia de Perkins SEBU8311-01). Purgar el sistema de refrigeracin
Ajustar las vlvulas
Comprobar los asientos de las vlvulas
Limpiar la culata



D-6 D-7
Cambio del aceite de los cubos Mantenimiento del motor -
de traccin Modelos disel de Kubota
Nota: Las especificaciones de Genie exigen que Las especificaciones del motor exigen que se lleve
este procedimiento se realice anualmente o cada a cabo este procedimiento cada 1.500 horas.
1.000 horas, lo que antes se cumpla.
Inspeccionar los inyectores
alargar su vida til, es fundamental cambiar el Encontrar procedimientos de mantenimiento e
aceite de los cubos de traccin. En caso de no informacin adicional sobre el motor en el
cambiar anualmente el aceite de los cubos de Manual del operario del motor Kubota D1105
traccin puede verse reducido el rendimiento de la (referencia de Kubota 16622-89166).
mquina y, en caso de uso prolongado, daar los
componentes. Manual del operario del motor Kubota D1105
1 Seleccione el cubo de traccin cuyo aceite
desea cambiar. A continuacin, mueva la
mquina para que uno de los dos tapones
quede en la posicin ms baja.
2 Extraiga ambos tapones y vace el aceite en un
contenedor apropiado.
3 A continuacin, mueva la mquina para que uno
de los dos tapones quede en la posicin ms
alta.
4 Llene el cubo hasta que el nivel del aceite

coincida con el orificio inferior del tapn.
Consulte la seccin 2, Especificaciones.
5 Coloque los tapones en el cubo de traccin.
6 Repita este procedimiento con el otro cubo de
traccin.

Procedimientos de la lista de control E

E-1 3 Retire los elementos de fijacin de la caja de
mandos del suelo y djelos a un lado. Retire la
Comprobacin o cambio del caja de mandos del suelo.
aceite hidrulico 4 Localice la placa de cubierta del tanque. Quite
los elementos de montaje de la placa de la
cubierta del tanque y retire la cubierta.
Genie exige que este procedimiento se realice cada 5 Coloque un recipiente u otro contenedor
2.000 horas o cada dos aos, lo que antes se adecuado debajo del tanque hidrulico. Consulte
cumpla. la seccin 2, Especificaciones.
Para obtener un buen rendimiento de la mquina y 6 Quite el tapn de purga del tanque hidrulico y
alargar su vida til, es fundamental la sustitucin o deje que el tanque se vace completamente.
comprobacin del aceite hidrulico. Un aceite y un Riesgo de lesiones. Las
filtro de succin sucios pueden reducir el ADVERTENCIA
rendimiento de la mquina y, en caso de uso pueden penetrar en la piel y
prolongado, causar daos en los componentes. Un quemarla. Afloje las conexiones
entorno de trabajo extremadamente sucio puede hidrulicas muy lentamente para
hacer necesaria una sustitucin ms frecuente del permitir que la presin del aceite
aceite. descienda de manera gradual.
Nota: Antes de cambiar el aceite hidrulico, un Evite que el aceite se derrame o
distribuidor de aceites deber determinar sus salpique.
niveles especficos de contaminacin para verificar 7 Etiquete, desconecte y tapone las dos
la necesidad de cambiarlo. En caso de que el mangueras de succin desde el tanque
aceite hidrulico no se cambie en la inspeccin hidrulico. Tape la conexin.
que se realiza cada dos aos, compruebe el
aceite trimestralmente. Cambie el aceite cuando 8 Etiquete, desconecte y tapone la manguera de
no pase la prueba. retorno en el filtro de retorno. Tapone la
conexin del filtro.
Nota: Cada vez que desmonte una manguera o
9 Extraiga el conjunto de filtro y cabezal de
conexin, sustituya la junta trica (si existe) de la
retorno del tanque. Tapone y enchufe las
conexin y/o de la manguera. Durante la
conexiones.
instalacin, apriete todas las conexiones con el par
de apriete especificado. Consulte la seccin 2, 10 Afloje el elemento de fijacin de la correa del
Pares de apriete de mangueras y conexiones frente del tanque. Desplace el fleje a un lado.
hidrulicas.
11 Extraiga el tanque hidrulico de la mquina.
1 Pulse el botn rojo de parada de emergencia
12 Extraiga el filtro de succin y lmpielo utilizando
para ponerlo en la posicin de apagado.
un disolvente suave, o bien sustityalo.
2 Etiquete y desconecte los mazos de cables de
la caja de mandos del suelo.

PROCEDIMIENTOS DE LA LISTA DE CONTROL E
13 Limpie el interior del tanque hidrulico utilizando E-2

un disolvente suave.
14 Coloque el tapn de vaciado utilizando un
sellador de rosca en las roscas.
Modelos Perkins
15 Vuelva a colocar el filtro de succin utilizando
un sellador de rosca en las roscas.
16 Instale el tanque hidrulico en la mquina. Las especificaciones del motor exigen que este
procedimiento se lleve a cabo cada 2000 horas.
17 Fije el tanque con la correa. No sobreapriete.
Inspeccionar el alternador
18 Conecte la manguera de succin al tanque. Reemplazar el respiradero del crter
19 Instale el conjunto de filtro y cabezal de retorno. Inspeccionar los puntos de anclaje del motor
Inspeccionar el motor de arranque
Nota: Sustituya el filtro de retorno si fuese
necesario. Encontrar procedimientos de mantenimiento e
20 Conecte la manguera de retorno al filtro de Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
retorno. (referencia de Perkins SEBU8311-01).
21 Rellene el tanque con aceite hidrulico hasta
que el nivel se encuentre a 5 cm o menos de la Manual del usuario del motor Perkins 403D-11
mirilla. No sobrepase el lmite. Nmero de pieza de Genie 131661
22 Limpie cualquier resto de aceite que se haya

derramado. Deseche el aceite de manera
adecuada.
23 Accione todas las funciones de la plataforma
durante un ciclo completo y compruebe que no
haya fugas.
24 Revise el nivel de aceite en el depsito y aada
aceite si fuese necesario.
25 Instale la placa que cubre el tanque y coloque
los elementos de fijacin correspondientes.

E-3 E-4
Modelos de gasolina/LPG de Modelos disel de Kubota
Kubota

Las especificaciones del motor exigen que este procedimiento se lleve a cabo cada dos aos.
procedimiento se lleve a cabo cada dos aos. Sustituir las mangueras y las abrazaderas del
Sustituir la manguera de toma de aire y sus radiador
abrazaderas Purgar el sistema de refrigeracin
Sustituir el filtro de combustible Sustituir las mangueras y las abrazaderas de
Sustituir la manguera de combustible LPG y sus combustible
abrazaderas Sustituir la manguera de toma de aire y sus
Sustituir las mangueras de refrigerante LPG y sus abrazaderas
abrazaderas Encontrar procedimientos de mantenimiento e
Sustituir la manguera de vaco LPG y sus informacin adicional sobre el motor en el
abrazaderas Manual del operario del motor Kubota D1105
Sustituir los manguitos y las abrazaderas del (referencia de Kubota 16622-89166).
radiador


E-5 E-6
Modelos Perkins Modelos disel de Kubota
Las especificaciones del motor exigen que se lleve Las especificaciones del motor exigen que este
a cabo este procedimiento cada 3.000 horas. procedimiento se lleve a cabo cada 3.000 horas.
Inspeccionar los inyectores de combustible Inspeccionar la bomba inyectora

Inspeccionar la bomba de agua Comprobar la sincronizacin de la inyeccin
Purgar el sistema de refrigeracin
Encontrar procedimientos de mantenimiento e informacin adicional sobre el motor en el
informacin adicional sobre el motor en el Manual del operario del motor Kubota D1105
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11 (referencia de Kubota 16622-89166).
(referencia de Perkins SEBU8311-01).
Manual del usuario del motor Perkins 403D-11 Nmero de pieza de Genie 131379


Mayo de 2012 Seccin 4 Procedimientos de reparacin
Procedimientos de reparacin
La mayora de los procedimientos de esta seccin
debern ser llevados a cabo por profesionales
cualificados en un taller equipado adecuadamente.
Seleccione el procedimiento de reparacin
apropiado una vez identificado el problema.
Cumpla las siguientes
instrucciones: Efecte los procedimientos de desmontaje hasta el
punto en que puedan completarse las reparaciones.
Los procedimientos de reparacin deben ser Para volver a montar la mquina, repita el
llevados a cabo por una persona formada y procedimiento anterior en el orden inverso.
cualificada para reparar esta mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente Leyenda de smbolos
cualquier mquina daada o averiada. Smbolo de alerta de seguridad:
Antes de poner en funcionamiento una mquina, utilizado para avisar al personal de
repare cualquier dao o funcionamiento posibles riesgos de lesiones. Para
incorrecto que presente. evitar posibles lesiones o incluso
Antes de comenzar la la muerte, respete todos los
mensajes de seguridad que
reparacin: aparezcan a continuacin de este
Lea atentamente y cumpla todas las normas de smbolo.
seguridad e instrucciones de funcionamiento Indica un riesgo inminente que, de
que aparecen en el manual del operario de su no evitarse, ocasionar lesiones
mquina. graves o incluso mortales.
Asegrese de tener a mano y preparadas todas
las herramientas y piezas que vaya a necesitar. Indica un riesgo potencial que, de
ADVERTENCIA
Utilice exclusivamente repuestos aprobados por
lesiones graves o incluso
Genie.
mortales.
Lea de principio a fin cada uno de los
procedimientos y siga al pie de la letra las Indica un riesgo potencial que, de
instrucciones. Si se intenta abreviar el
PRECAUCIN no evitarse, podra provocar
procedimiento se pueden producir situaciones lesiones leves o moderadas.
peligrosas.
Indica un riesgo potencial que, de
A menos que se indique lo contrario, cualquier no evitarse, podra provocar daos
reparacin deber realizarse con la mquina en materiales.
las siguientes condiciones:
Mquina aparcada sobre una superficie firme y Indica que se espera un resultado especfico
nivelada despus de realizar una serie de pasos.
Plataforma replegada Indica que se ha producido un resultado
Llave de contacto en la posicin de apagado, incorrecto despus de realizar una serie de
con la llave quitada pasos.
Ruedas calzadas
Todas las fuentes de alimentacin externa de
CA desconectadas de la mquina

Seccin 4 Procedimientos de reparacin Mayo de 2012
Mandos de la plataforma
Los mandos de la plataforma, que permiten activar 1-1
funciones de la mquina desde la plataforma o
desde el suelo, contienen una placa de circuitos, Placas de circuitos
una palanca de mando, una placa de membrana,
botones y diodos electroluminiscentes (LED). Cmo desmontar la placa de
Todos estos componentes son reemplazables.
circuitos de los mandos de la
Para obtener ms informacin o ayuda, consulte al plataforma
Departamento de asistencia tcnica de
Genie Industries. 1 Presione el botn rojo de parada de emergencia
situado en los mandos del suelo y en los de la
plataforma hasta colocarlo en la posicin de
a apagado.
2 Afloje los elementos de fijacin de la tapa de la
NC 1
caja de control de la plataforma. Abra la caja de
b 2
control y asegure la tapa en una posicin

nivelada.
3 Localice la placa de circuitos que est montada
c
dentro de la tapa de la caja de control de la
plataforma.
4 Etiquete y desconecte los cables del botn rojo
de parada de emergencia.
d
5 Identifique y desconecte los conectores de
cableado de la placa de circuitos de mandos de
e la plataforma.
Riesgo de electrocucin o
ADVERTENCIA
a alarma H1 lesiones graves o incluso
b botn rojo de parada de mortales. No lleve anillos, relojes
emergencia P2
c controlador de la palanca de
ni joyas.
mando JC4 Riesgo de daar los componentes.
d tarjeta de circuitos U3
e conmutador JC10 de subida/ Las descargas electrostticas
bajada de la plataforma y de los (ESD) pueden daar los
estabilizadores componentes de la placa de
circuitos. Siempre que maneje
placas de circuito impreso deber
mantener un contacto firme con
alguna parte metlica de la
mquina que est conectada a
tierra en todo momento, o bien
deber ponerse una muequera
conectada a tierra.
6 Retire los elementos de fijacin de la placa de
circuitos de mandos de la plataforma.
7 Extraiga la placa de circuitos de la tapa de la
caja de control de la plataforma.

Componentes de la plataforma
2-1 5 Retire la cubierta de la salida de CA de la toma
de la plataforma. Etiquete y desconecte los
Plataforma cables de la salida.
Cmo desmontar la plataforma ADVERTENCIA
Riesgo de lesiones. Para llevar a cualquier circuito cargado
ADVERTENCIA elctricamente puede ocasionar
cabo los procedimientos que se
describen en esta seccin, es lesiones graves o incluso
necesario tener habilidades mortales. No lleve anillos, relojes
especiales en reparacin, equipos ni joyas.
de elevacin y un taller Nota: Si su mquina est equipada con un circuito
especializado. Cualquier intento de neumtico a la plataforma opcional, dicho circuito
realizarlos sin poseer dichas debe desconectarse de la plataforma antes de
herramientas y experiencia puede extraerlo.
ocasionar lesiones graves o
incluso mortales, adems de 6 Mediante una eslinga de cadenas, fije a la gra-
daos importantes en los puente los cuatro puntos de elevacin de la
componentes de la mquina. La plataforma.
reparacin debe realizarla el
proveedor.
4 puntos
Nota: Este procedimiento requiere una gra-puente
capaz de elevar 454 kg.
1 Quite la brida que fija los cables de alimentacin

de la plataforma a la parte inferior de sta.
Riesgo de daar los componentes.
Asegrese de no cortar ningn
cable de alimentacin de la
plataforma. 7 Retire los dos pernos de anclaje que sujetan la
plataforma a su punto pivotante del extremo
2 Retire la abrazadera que sujeta el cable de los direccional de la mquina.
mandos de la plataforma a la plataforma.
3 Desenchufe el cable de los mandos de la
plataforma del conector situado bajo la
plataforma.
4 Extraiga la caja de los mandos de la plataforma
y depostela a un lado.
Los cables de los mandos de la
plataforma pueden estropearse si
se doblan o se pinzan.

COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
8 Eleve cuidadosamente la plataforma hasta dejar 2-2

a la vista el punto pivotante de la plataforma.
Ala de extensin de la
9 Deslice la plataforma hacia el extremo no
direccional de la mquina hasta que los bloques
plataforma
deslizantes asomen por debajo del canal de
bloques deslizantes. Desmontaje del ala de extensin
de la plataforma
1 Extraiga los tornillos de fijacin del pestillo de la
cubierta y desmonte el pestillo.
2 Extraiga los tornillos de fijacin del tope de la
cubierta y desmonte el tope.
3 Repita los pasos 1 y 2 en el otro lado de la
plataforma.
10 Levante cuidadosamente la plataforma de la

mquina y colquela sobre una estructura
capaz de soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta adecuadamente, la
plataforma puede desequilibrarse y
caer al separarla de la mquina.
Nota: Antes de separar la plataforma, anote la
posicin de los bloques deslizantes para que estn
en la posicin correcta cuando vuelva a montar la a
plataforma.
b
a pestillo de la cubierta
b tope de la cubierta

COMPONENTES DE LA PLATAFORMA
4 Separe los mandos de la plataforma y 8 Fije las barandillas del ala de extensin de la
depostelos a un lado. plataforma al portahorquillas de la carretilla
elevadora para sujetar el ala de extensin de la
5 Suelte los cuatro espaciadores de la barandilla
plataforma.
tirando del pasador de retencin y grelos hacia
abajo. 9 Deslice cuidadosamente la extensin de la
plataforma fuera de la propia plataforma y
depostela sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
Riesgo de aplastamiento. Si no se
ADVERTENCIA
sujeta adecuadamente a la
carretilla elevadora, la extensin
de la plataforma puede
desequilibrarse y caer al separarla
de la mquina.
a espaciador de la barandilla
6 Site una carretilla elevadora en el extremo

direccional de la mquina con las horquillas
niveladas con respecto a la extensin de la
plataforma.
7 Deslice cuidadosamente la extensin de la
plataforma hacia fuera hasta que entre en
contacto con el tablero de la carretilla
elevadora.

Componentes de la tijera
1
10
2 11
12
3
4 13
14
5
15
6 16
17
7
18
8
GS-2669
Extremo direccional Extremo no direccional
1 Pasador de la plataforma 10 Bloque deslizante (2 cada uno)

2 Brazo exterior nmero 3 11 Brazo interior nmero 3
3 Pasador del extremo articulado del cilindro de 12 Pasador central nmero 3 (2 cada uno)
elevacin 13 Pasador nmero 3 (extremo no direccional)
4 Pasador nmero 3 (extremo direccional) 14 Brazo interior nmero 2
5 Pasador central nmero 2 (2 cada uno) 15 Brazo exterior nmero 2
6 Pasador nmero 2 (extremo direccional) 16 Pasador nmero 2 (extremo no direccional)
7 Pasador central nmero 1 (2 cada uno) 17 Pasador del extremo fijo del cilindro de
8 Brazo interior nmero 1 elevacin
9 Pasador del chasis 18 Brazo exterior nmero 1

COMPONENTES DE LA TIJERA
3-1 4 Utilice un dispositivo de apoyo adecuado y ate

una correa al extremo articulado del cilindro de
Conjunto de tijera, GS-2669 RT elevacin. No aplique ninguna presin.
5 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
Cmo desmontar el conjunto de del extremo articulado del cilindro de elevacin
la tijera (n. 3 del grfico).
Riesgo de lesiones. Para llevar a 6 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
ADVERTENCIA
cabo los procedimientos que se pasador.
describen en esta seccin, es
7 Baje el cilindro de elevacin y quite la correa.
necesario tener habilidades
especiales en reparacin, equipos 8 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de
de elevacin y un taller una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
especializado. Cualquier intento de brazo interior nmero 3 (n. 10 del grfico).
realizarlos sin poseer dichas Tense las cadenas pero no comience a elevar.
herramientas y experiencia puede
ocasionar lesiones graves o Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
incluso mortales, adems de conjunto de acoplamiento puede
daos importantes en los desequilibrarse y caer durante la
componentes de la mquina. La extraccin de la mquina si no
reparacin debe realizarla el est bien sujeta.
proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica
correspondiente y apretarla con el par especificado
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas.
Nota: Este procedimiento requiere una gra-puente
y una eslinga de cadenas capaces de elevar
454 kg.
1 Desmonte la plataforma. Consulte la seccin
2-1, Cmo desmontar la plataforma.
2 Extraiga los elementos de fijacin que fijan la
escalera al chasis motriz. Quite la escalera y 9 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
aprtela. central nmero 3 (n. 4 y 13 del grfico).
3 Extraiga los cables del conjunto de Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
acoplamiento.
Los cables se pueden estropear si

10 Utilice un tubo de metal blando para extraer los 15 Levante cuidadosamente el conjunto de
pasadores y djelos a un lado. acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
sobre una estructura capaz de soportar su
11 Levante cuidadosamente el conjunto de
peso.
acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
sobre una estructura capaz de soportar su 16 Etiquete y desconecte el mazo del bloque de
peso. vlvulas del cilindro de elevacin.
12 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de 17 Etiquete y desconecte las mangueras
una eslinga de 4 cadenas a los extremos del hidrulicas del cilindro de elevacin. Conecte
brazo interior nmero 2 (n. 14 del grfico). las mangueras y tapone las conexiones.
Tense las cadenas pero no comience a elevar.
ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. El salpicaduras de aceite hidrulico
conjunto de acoplamiento puede pueden penetrar en la piel y
desequilibrarse y caer durante la quemarla. Afloje las conexiones
extraccin de la mquina si no hidrulicas muy lentamente para
est bien sujeta. permitir que la presin del aceite
Evite que el aceite se derrame o
salpique.
18 Retire las mangueras y las abrazaderas del
brazo interior nmero 1.
19 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de
una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
brazo interior nmero 1 (n. 8 del grfico). Tense
las cadenas pero no comience a elevar.
ADVERTENCIA Riesgo de aplastamiento. El

conjunto de acoplamiento puede
desequilibrarse y caer durante la
extraccin de la mquina si no
13 Extraiga los elementos de fijacin del pasador est bien sujeta.
central nmero 2 (n. 6 y 16 del grfico).
Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
14 Utilice un tubo de metal blando para extraer los

pasadores y djelos a un lado.

20 Retire los dos pernos de anclaje que aseguran el

brazo interior y el punto pivotante del extremo
direccional del chasis.
21 Mueva el conjunto de acoplamiento hacia el
extremo no direccional de la mquina hasta que
los pies deslizantes queden separados del
canal deslizante.
acoplamiento para sacarlo la mquina y
colquelo sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
Separe los conjuntos de acoplamiento:
brazo interior (n. 8, 11 y 14 del grfico). Tense
las cadenas pero no comience a elevar.
Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
est bien sujeta.
2 Extraiga los elementos de fijacin de los
pasadores centrales (n. 5, 7 y 12 del grfico).

pasadores centrales y deje stos a un lado.
acoplamiento y colquelo sobre una estructura

1
13
14
2
15
3 16
4 17
5
18
6 19
20
7
21
8
22
9
23
10
11 24
12
GS-3369

1 Pasador de la plataforma 13 Bloque deslizante (2 cada uno)
2 Pasador central nmero 4 (2 cada uno) 14 Brazo interior nmero 4
3 Pasador nmero 4 (extremo direccional) 15 Brazo exterior nmero 4
4 Pasador central nmero 3 (2 cada uno) 16 Pasador nmero 4 (extremo no direccional)
5 Pasador del extremo articulado del cilindro de 17 Brazo interior nmero 3
elevacin 18 Brazo exterior nmero 3
9 Brazo exterior nmero 1 22 Pasador nmero 2 (extremo no direccional)
10 Pasador central nmero 1 (2 cada uno) 23 Pasador del extremo fijo del cilindro de
11 Brazo interior nmero 1 elevacin
12 Pasador del chasis 24 Brazo exterior nmero 1

3-2 4 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de

Conjunto de tijera, GS-3369 RT brazo interior nmero 4 (n. 14 del grfico).
Cmo desmontar el conjunto de Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
la tijera conjunto de acoplamiento puede
Riesgo de lesiones. Para llevar a
ADVERTENCIA extraccin de la mquina si no
est bien sujeta.
especiales en reparacin, equipos
de elevacin y un taller
especializado. Cualquier intento de
realizarlos sin poseer dichas
incluso mortales, adems de
daos importantes en los
componentes de la mquina. La
proveedor.
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica 5 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
correspondiente y apretarla con el par especificado central nmero 4 (n. 3 y 16 del grfico).
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas. Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
Nota: Este procedimiento requiere una gra-puente 6 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
y una eslinga de cadenas capaces de elevar pasadores y djelos a un lado.
454 kg. 7 Levante cuidadosamente el conjunto de
1 Desmonte la plataforma. Consulte la seccin acoplamiento para sacarlo de la mquina y
2-1, Cmo desmontar la plataforma. colquelo sobre una estructura capaz de
soportar su peso.
escalera al chasis motriz. Quite la escalera y
aprtela.
3 Extraiga los cables del conjunto de
acoplamiento.

8 Utilice un dispositivo de apoyo adecuado y ate 14 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
una correa al extremo articulado del cilindro de pasadores y djelos a un lado.
elevacin. No aplique ninguna presin.
9 Extraiga los elementos de fijacin del pasador empalme fuera de la mquina y colquelo sobre
del extremo articulado del cilindro de elevacin una estructura capaz de soportar su peso.
(n. 5 del grfico).
10 Utilice un tubo de metal blando para extraer el una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
pasador. brazo interior nmero 2 (n. 20 del grfico).
12 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de ADVERTENCIA
conjunto de empalme puede
brazo interior nmero 3 (n. 19 del grfico).
est bien sujeta.
ADVERTENCIA
est bien sujeta.
17 Extraiga los elementos de fijacin del pasador


13 Extraiga los elementos de fijacin del pasador pasadores y djelos a un lado.

19 Levante cuidadosamente el conjunto de 24 Retire los dos pernos de anclaje que aseguran el
empalme fuera de la mquina y colquelo sobre brazo interior y el punto pivotante del extremo
una estructura capaz de soportar su peso. direccional del chasis.
20 Etiquete y desconecte el mazo del bloque de 25 Mueva el conjunto de acoplamiento hacia el
vlvulas del cilindro de elevacin. extremo no direccional de la mquina hasta que
los pies deslizantes queden separados del
21 Etiquete y desconecte las mangueras
canal deslizante.
hidrulicas del cilindro de elevacin. Conecte
las mangueras y tapone las conexiones. 26 Levante cuidadosamente el conjunto de
empalme fuera de la mquina y colquelo sobre
Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA una estructura capaz de soportar su peso.
pueden penetrar en la piel y Separe los conjuntos de acoplamiento:
quemarla. Afloje las conexiones
hidrulicas muy lentamente para 1 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de
permitir que la presin del aceite una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
descienda de manera gradual. brazo interior (n. 11, 14, 17 y 20 del grfico).
Evite que el aceite se derrame o Tense las cadenas pero no comience a elevar.
salpique. Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
22 Retire las mangueras y las abrazaderas del conjunto de empalme puede
brazo interior nmero 1. desequilibrarse y caer durante la
23 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de est bien sujeta.
brazo interior nmero 1 (n. 11 del grfico). 2 Extraiga los elementos de fijacin de los
Tense las cadenas pero no comience a elevar. pasadores centrales (n. 2, 4, 7 y 10 del
grfico).
ADVERTENCIA Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
desequilibrarse y caer durante la 3 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
extraccin de la mquina si no pasadores centrales y deje stos a un lado.
est bien sujeta.

1
16
17
2
18
3
19
4
20
5 21
6 22
7 23
8
24
9
25
10
26
11
27
12 28
13 29
14 30
15
GS-4069
1 Pasador de la plataforma 17 Brazo interior nmero 5
2 Pasador central nmero 5 (2 cada uno) 18 Brazo exterior nmero 5
4 Pasador central nmero 4 (2 cada uno) 20 Pasador del extremo articulado del cilindro
5 Brazo interior nmero 4 superior de elevacin
8 Pasador del extremo articulado del cilindro 23 Pasador del extremo fijo del cilindro superior de
inferior de elevacin elevacin
9 Brazo interior nmero 3 24 Brazo exterior nmero 3
14 Brazo interior nmero 1 29 Pasador del extremo fijo del cilindro de
15 Pasador del chasis descenso
16 Bloque deslizante (2 cada uno) 30 Brazo exterior nmero 1

3-3 4 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de

Conjunto de tijera, GS-4069 RT brazo interior nmero 5 (n. 17 del grfico).
Cmo desmontar el conjunto de Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA
la tijera conjunto de acoplamiento puede
ADVERTENCIA extraccin de la mquina si no
est bien sujeta.
especiales en reparacin, equipos
componentes de la mquina. La
proveedor.
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica 5 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
correspondiente y apretarla con el par especificado central nmero 5 (n. 3 y 19 del grfico).
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas. Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
Nota: Este procedimiento requiere una gra-puente 6 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
y una eslinga de cadenas capaces de elevar pasadores y djelos a un lado.
454 kg. 7 Levante cuidadosamente el conjunto de
1 Desmonte la plataforma. Consulte la seccin acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
2-1, Cmo desmontar la plataforma. sobre una estructura capaz de soportar su
peso.
escalera al chasis motriz. Quite la escalera y
aprtela.
3 Extraiga los cables de la plataforma a travs del
conjunto de acoplamiento.

8 Utilice un dispositivo de apoyo adecuado y ate 14 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
una correa al extremo articulado del cilindro de pasadores y djelos a un lado.
elevacin superior. No aplique ninguna presin.
9 Extraiga los elementos de fijacin del pasador acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
(n. 20 del grfico) del extremo articulado del sobre una estructura capaz de soportar su
cilindro de elevacin superior. peso.
10 Utilice un tubo de metal blando para extraer el 16 Etiquete y desconecte el mazo del bloque de
pasador. vlvulas del cilindro de elevacin superior.
11 Baje el cilindro de elevacin y quite la correa. 17 Etiquete y desconecte las mangueras
hidrulicas acopladas al cilindro de elevacin
superior. Conecte las mangueras y tapone las
conexiones.
brazo interior nmero 4 (n. 5 del grfico). Tense
las cadenas pero no comience a elevar. Riesgo de lesiones. Las
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA pueden penetrar en la piel y
hidrulicas muy lentamente para
permitir que la presin del aceite
est bien sujeta.
salpique.
18 Extraiga los cables y las mangueras del
conjunto de acoplamiento.
Los cables y las mangueras
pueden resultar daados si se
doblan o se pinzan.
19 Con un dispositivo de elevacin adecuado, retire
los tornillos de fijacin del cilindro de elevacin
superior. Extraiga el cilindro.
20 Utilice un dispositivo de apoyo adecuado y ate
13 Extraiga los elementos de fijacin del pasador una correa al extremo articulado del cilindro de
central nmero 4 (n. 6 y 22 del grfico). elevacin inferior. No aplique ninguna presin.
Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior. 21 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
del extremo articulado del cilindro inferior (n. 8
del grfico).
22 Utilice un tubo de metal blando para extraer el
pasador.

24 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de 28 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de
una eslinga de 4 cadenas a los extremos del una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
brazo interior nmero 3 (n. 9 del grfico). Tense brazo interior nmero 2 (n. 26 del grfico).
las cadenas pero no comience a elevar. Tense las cadenas pero no comience a elevar.
Riesgo de aplastamiento. El Riesgo de aplastamiento. El
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
conjunto de acoplamiento puede conjunto de acoplamiento puede
desequilibrarse y caer durante la desequilibrarse y caer durante la
extraccin de la mquina si no extraccin de la mquina si no
est bien sujeta. est bien sujeta.
25 Extraiga los elementos de fijacin del pasador 29 Extraiga los elementos de fijacin del pasador
central nmero 3 (n. 10 y 25 del grfico). central nmero 2 (n. 12 y 28 del grfico).
Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior. Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.
26 Utilice un tubo de metal blando para extraer los 30 Utilice un tubo de metal blando para extraer los
pasadores y djelos a un lado. pasadores y djelos a un lado.
27 Levante cuidadosamente el conjunto de 31 Levante cuidadosamente el conjunto de
acoplamiento fuera de la mquina y colquelo acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
sobre una estructura capaz de soportar su sobre una estructura capaz de soportar su
peso. peso.

32 Etiquete y desconecte el mazo del bloque de 36 Retire los dos pernos de anclaje que aseguran el
vlvulas del cilindro de elevacin inferior. brazo interior y el punto pivotante del extremo
direccional del chasis.
33 Etiquete y desconecte las mangueras
hidrulicas del cilindro de elevacin inferior. 37 Mueva el conjunto de acoplamiento hacia el
Conecte las mangueras y tapone las extremo no direccional de la mquina hasta que
conexiones. los pies deslizantes queden separados del
canal deslizante.
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico 38 Levante cuidadosamente el conjunto de
pueden penetrar en la piel y acoplamiento fuera de la mquina y colquelo
quemarla. Afloje las conexiones sobre una estructura capaz de soportar su
hidrulicas muy lentamente para peso.
Separe los conjuntos de acoplamiento:
Evite que el aceite se derrame o 1 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de
salpique. una eslinga de 4 cadenas a los extremos del
34 Retire las mangueras y las abrazaderas del brazo interior (n. 5, 9, 14, 17 o 26 del grfico).
brazo interior nmero 1. Tense las cadenas pero no comience a elevar.
35 Utilizando una gra-puente, fije los ganchos de Riesgo de aplastamiento. El

ADVERTENCIA
una eslinga de 4 cadenas a los extremos del conjunto de acoplamiento puede
brazo interior nmero 1 (n. 14 del grfico). desequilibrarse y caer durante la
Tense las cadenas pero no comience a elevar. extraccin de la mquina si no
est bien sujeta.
ADVERTENCIA 2 Extraiga los elementos de fijacin de los
desequilibrarse y caer durante la pasadores centrales (n. 2, 4, 7, 11 y 13 del
extraccin de la mquina si no grfico).
est bien sujeta. Nota: No extraiga el anillo de retencin exterior.

pasadores centrales y deje stos a un lado.
capaz de soportar su peso. Deber ajustarse
meticulosamente para alcanzar un equilibrio
correcto.

3-4 Pastillas de friccin de los brazos de tijera del

chasis:
Pastillas de friccin
1 Ate una correa de elevacin desde un
Cmo sustituir las pastillas de dispositivo elevador adecuado a la escalera de
acceso del extremo no direccional de la
friccin de los brazos de tijera mquina. Sujete la escalera. No aplique ninguna
presin de elevacin.
Bloques deslizantes del brazo de tijera de la
plataforma: 2 Retire los elementos de fijacin que unen la
escalera al chasis. Separe la escalera de la
mquina y djela a un lado.
Riesgo de aplastamiento. La
2 Desmonte y deseche los bloques deslizantes. ADVERTENCIA
escalera puede caerse si no est
3 Instale los bloques deslizantes. correctamente sujeta en el
momento de separarla de la
Nota: Durante la instalacin de la plataforma, los
mquina.
taladros de los bloques deslizantes deben estar en
las partes superior e inferior. 3 Utilizando una gra-puente, fije una correa al
brazo interior n. 1 en el extremo no direccional
Superior
de la mquina.
Nota: Tanto la gra-puente como la correa deben
aguantar pesos de hasta 2.268 kg.
ADVERTENCIA
desestabilizarse y caer si no est
correctamente sujeto.
Inferior
4 Instale la plataforma.

4 Eleve el conjunto de acoplamiento con la gra- 9 Con un martillo de goma dura, fije las pastillas
puente justo lo suficiente para quitar la presin superiores e inferiores a los pies deslizantes.
de los pies deslizantes.
5 Quite los elementos de fijacin de los pasadores
pivotantes de los pies deslizantes pivotes y a
djelos a un lado.
a pastillas de friccin superiores

b pie deslizante
c pastilla de friccin inferior
a b c
10 Instale los pies deslizantes en el canal
a conjunto de pies deslizantes
deslizante y fjelos al conjunto de acoplamiento
b pasador mediante los pasadores pivotantes.
c elementos de fijacin
11 Apriete firmemente los tornillos de fijacin de los
6 Utilice un tubo de metal blando para extraer los pasadores pivotantes.
pasadores y djelos a un lado.
12 Instale de forma segura la escalera en la
7 Retire los pies deslizantes deslizndolos fuera mquina. No apriete excesivamente los
del canal deslizante. elementos de fijacin.
8 Retire las pastillas de friccin superiores e
inferiores y deschelas.

3-5 Nota: Los indicadores

compuestos solo por letras se
Cilindro(s) de elevacin refieren a las notas
correspondientes del esquema
hidrulico.
Los cilindros de elevacin son cilindros hidrulicos
de accin simple. Los modelos GS-2669 RT y
GS-3369 RT utilizan un cilindro de elevacin; el
modelo GS-4069 RT utiliza dos. Cada cilindro de
elevacin est equipado con una vlvula de
regulacin para evitar el movimiento en caso de AK
que se produzca un fallo hidrulico. Y7
Y10
Extraccin del cilindro de
AI
elevacin Nota: Los indicadores
alfanumricos se refieren a las
notas correspondientes del
a b c
GS-2669 RT y GS-3369 RT: esquema elctrico.

ADVERTENCIA
GS-2669 RT y GS-3369 RT
necesario tener habilidades a vlvula de solenoide de bajada de la
especiales en reparacin, equipos plataforma
b cilindro de elevacin
de elevacin y un taller c interruptor de presin (modelos CE)
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.

2 Desmonte el conjunto de tijera.
Consulte los apartados 3-1 o 3-2, Cmo
desmontar el conjunto de tijera.

GS-4069 RT:
Nota: Los indicadores
compuestos solo por letras
ADVERTENCIA se refieren a las notas
cabo los procedimientos que se correspondientes del
describen en esta seccin, es esquema hidrulico.
necesario tener habilidades Cilindro

especiales en reparacin, equipos superior
especializado. Cualquier intento de Y7A
realizarlos sin poseer dichas Y10A
AI
incluso mortales, adems de a b
componentes de la mquina. Se
recomienda encarecidamente su
revisin por parte del proveedor.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o Cilindro
inferior
AK
Y7
Y10
AI
1 Desmonte la plataforma. Consulte la seccin Nota: Los indicadores
2-1, Cmo desmontar la plataforma. notas correspondientes del
a c d
esquema elctrico.
2 Desmonte el conjunto de tijera.
Consulte 3-3, Cmo desensamblar el conjunto
de tijera.
GS-4069 RT
a vlvula de solenoide de bajada de la

plataforma
b cilindro de elevacin superior
c cilindro de elevacin inferior
d interruptor de presin (modelos CE)

Motor Kubota D1105

4-1 4-2
Ajuste de la distribucin Bujas de incandescencia
Encontrar toda la informacin para llevar a cabo Cmo comprobar las bujas de
este procedimiento en el
Manual de taller del motor Kubota D1105 (Nmero incandescencia
de pieza de Kubota 9Y111-00123). 1 Conecte los cables de un ohmmetro entre la
buja de incandescencia ms a la izquierda y la
Manual de taller del motor Kubota D1105 masa.
Resultado: La resistencia deber
ser de aproximadamente 1 .
2 Si la lectura del ohmmetro es diferente a 1 ,
extraiga el cable y la placa de conexin de las
tres bujas de incandescencia. A continuacin,
primero con una buja y despus con la otra,
mida la resistencia entre la buja y la masa de la
mquina.
Resultado: La resistencia debe ser de
aproximadamente 1,8 en cada buja de
incandescencia individual.
3 Conecte la placa de conector y los cables a las
tres bujas de incandescencia.
mandos del suelo y tire del botn rojo de parada
de emergencia para situarlo en la posicin de
encendido.
5 Conecte el cable rojo positivo (+) de un
voltmetro a la buja de incandescencia nmero
tres. Conecte el cable negro negativo (-) a
masa.
6 Mantenga el interruptor de la buja en la posicin
de encendido.
Resultado: El valor indicado por el voltmetro
deber ser de al menos 12 V CC.

MOTOR KUBOTA D1105
4-3 4-4
RPM del motor Placa de flexin
Cmo ajustar las RPM La placa de flexin acopla el motor a la bomba. La
placa de flexin est unida al volante del motor
1 Arranque el motor en los mandos del suelo.
mediante pernos, y tiene un rebaje acanalado en el
2 Mantenga el botn de arranque en la posicin de centro para acoger el acoplador de la bomba.
arranque y compruebe las revoluciones del
motor en la pantalla de diagnsticos. Consulte Cmo desmontar una placa de
la seccin 2, Especificaciones. Proceda al
paso 4 si las rpm del ralent bajo son correctas. flexin
3 Para corregir el ralent bajo, afloje la tuerca de 1 Enganche una correa de elevacin desde una
seguridad; a continuacin, gire el tornillo de gra-puente hasta el conjunto de bombeo para
ajuste del ralent en el sentido de las agujas del sujetarlo. No lo levante.
reloj para aumentar las rpm o en sentido
contrario para reducirlas. Apriete la tuerca de 2 Retire todos los elementos de fijacin que
seguridad y vuelva a comprobar las rpm. sujetan la placa de montaje de la bomba al
motor.
a b
3 Retire cuidadosamente el conjunto de la bomba
y asegrela para evitar cualquier movimiento.
Las mangueras pueden
estropearse si se doblan o se
pinzan.
4 Retire los elementos de montaje de la placa de
flexin. Separe la placa de flexin del volante
de inercia.
d c
a solenoide de ralent alto
b tornillo de ajuste de ralent alto
c tuerca de seguridad
d tuerca de ajuste del ralent alto
4 Coloque el selector de ralent del motor en

ralent alto (smbolo del conejo) en los mandos
del suelo.
5 Mantenga el botn de arranque en la posicin de
motor en la pantalla de diagnsticos. Consulte
6 Para corregir la velocidad del ralent alto, afloje
la tuerca de seguridad del solenoide; a
continuacin, gire el ajuste del solenoide en el
sentido contrario a las agujas del reloj para
aumentar las rpm o en el sentido de las agujas
para reducirlas. Apriete la tuerca de seguridad y
vuelva a comprobar las rpm.

MOTOR KUBOTA D1105
Cmo instalar la placa de flexin 4-5

1 Instale la placa flexible en el volante de inercia Conmutadores de temperatura
con la acanaladura mirando hacia la bomba. del refrigerante y de presin del
Nota: Instale el acoplador en el eje de la bomba aceite
con el tornillo de presin mirando hacia la bomba.
Deje un espacio de 0,8 mm entre el acoplador y El interruptor de temperatura del refrigerante del
placa del final de la bomba. Aplique sellante para motor es un interruptor normalmente abierto. Los
roscas de Loctite al tornillo de presin del contactos se cerrarn a aproximadamente 107 C.
acoplador y apriete ste a 88-95 Nm. Si la temperatura del refrigerante cae por debajo del
punto de conmutacin, los contactos del interruptor
2 Aplique sellante para roscas de Loctite a los
se cerrarn y el motor se apagar para evitar
elementos de montaje de la placa flexible.
posibles daos. El motor no arrancar hasta que la
Ajuste los elementos de montaje de la placa
temperatura descienda por debajo del punto de
flexible a un par de 49 Nm.
conmutacin. Una luz indicadora de exceso de
Riesgo de daar los componentes. temperatura situada en los mandos del suelo se
No fuerce la bomba de activar cuando se cierre el conmutador.
desplazamiento durante la
instalacin o podra daar las El interruptor de presin del aceite del motor es un
acanaladuras de la placa de interruptor normalmente cerrado. Los contactos se
flexin. abrirn aproximadamente a 0,48 bar. Si la presin
del aceite cae por debajo del punto de
a b c d e conmutacin, los contactos se abrirn y el motor
se apagar para evitar posibles daos. Una luz
indicadora de la baja presin del aceite situada en
los mandos del suelo se activar cuando se abra el
conmutador.
Cmo sustituir los interruptores

de presin del aceite y de la
f temperatura del refrigerante
a bomba 1 Abra la cubierta lateral del motor y tire del
b eje de la bomba
pasador de bloqueo de la bandeja pivotante del
c acoplador de la bomba
d placa de flexin motor, situada bajo el radiador. Haga girar la
e volante de inercia bandeja pivotante del motor para sacarlo de la
f separacin de 0,8 mm mquina y facilitar el acceso a ambos
interruptores

MOTOR KUBOTA D1105
2 Etiquete y desconecte los cables del interruptor. Cmo reparar el motor Kubota
Separe el interruptor del motor.
D1105
Riesgo de lesiones. Cualquier
PRECAUCIN contacto con fluidos o Encontrar procedimientos de reparacin e
componentes calientes del motor informacin adicional sobre el motor en el
puede provocar graves Manual del operario del motor Kubota D1105
quemaduras. (referencia de Kubota 16622-89166).
Manual de taller del motor Kubota D1105
3 Instale el nuevo interruptor y apritelo. Apriete (referencia de Kubota 9Y111-00123).
a 11-24 Nm.
Nota: Utilice sellante para roscas de tubos siempre
que instale un nuevo conmutador.
a b Manual de taller del motor Kubota D1105
a conmutador de temperatura del

refrigerante
b conmutador de la presin de aceite

Motor Kubota WG972

5-1 5-3
Ajuste de la distribucin Ajuste del estrangulador
Nota: La sincronizacin del encendido no es El estrangulador es accionado por solenoide y slo
ajustable. El tornillo de reglaje del encendido sale funciona en el modo de gasolina. El estrangulador
de fbrica precintado por el fabricante. En caso de no acta en el modo de gas licuado (LPG).
necesitar mantenimiento o reparacin, pngase en
contacto con su distribuidor autorizado de Kubota.
5-4
Placa de flexin
5-2
Ajuste del carburador Consulte 4-4, Placa de flexin.
Nota: El carburador no es ajustable. Los tornillos de

mezcla del carburador salen de fbrica precintados
por el fabricante. En caso de necesitar 5-5
mantenimiento o reparacin, pngase en contacto
con su distribuidor autorizado de Kubota.
Conmutadores de temperatura
del refrigerante y de presin del
aceite
Consulte 4-5, Conmutadores de temperatura del
refrigerante y de presin del aceite.

MOTOR KUBOTA WG972
5-6 8 Presionando la palanca del estrangulador contra

el tornillo de ajuste de ralent bajo, apriete el
RPM del motor tornillo de fijacin central.
9 Presione el botn de control de ralent del motor
Cmo ajustar las RPM en ralent alto (smbolo del conejo) en los
Nota: El sistema de autodiagnstico integrado mandos del suelo.
incorpora un tacmetro del motor. Para mostrar el 10 Mantenga el botn de arranque en la posicin de
rgimen de giro del motor en la pantalla de arranque y compruebe las revoluciones del
diagnstico, mantenga el botn de inicio en la motor en la pantalla de diagnsticos. Consulte
posicin de arranque estando el motor en marcha. la seccin 2, Especificaciones.
Nota: Realice este procedimiento en el modo de 11 Para corregir la velocidad del ralent alto, afloje
gasolina cuando el motor haya alcanzado la la tuerca de seguridad situada en la tuerca de
temperatura de funcionamiento normal. ajuste de ralent alto; a continuacin, gire la
tuerca de ajuste de ralent alto hacia la derecha
para aumentar las rpm o hacia la izquierda para
2 Mantenga el botn de arranque en la posicin de reducirlas. Apriete la tuerca de seguridad y
arranque y compruebe las revoluciones del compruebe las rpm.
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralent alto.
paso 9 si las rpm del ralent bajo son correctas.
3 Para corregir la velocidad de ralent bajo, afloje
el tornillo de fijacin central para que el cable se
mueva libremente.
4 Afloje la tuerca de seguridad de la tuerca de
ajuste del ralent alto.
5 Gire la tuerca de ajuste de ralent alto hacia la
izquierda hasta que quede al ras del solenoide.
6 Gire la contratuerca contra la tuerca de ajuste.
No apriete.
7 Sujete la palanca del estrangulador contra el
tornillo de ajuste del ralent bajo y gire el tornillo
de ajuste hacia la derecha para aumentar las
rpm o hacia la izquierda para reducirlas.

MOTOR KUBOTA WG972
a Cmo reparar el motor Kubota

motor WG972
b
Encontrar procedimientos de reparacin e
c informacin adicional sobre el motor en el
Manual de taller del motor Kubota WG972
(referencia de Kubota 9Y111-03180).

Manual de taller del motor Kubota WG972

a tornillo de fijacin central

b palanca del estrangulador
c tornillo de ajuste de ralent bajo
d tuerca de seguridad
e tuerca de ajuste del ralent alto
f solenoide de ralent alto

Motor Perkins 403D-11

6-1
RPM del motor
Cmo ajustar las RPM

2 Mantenga el botn de arranque en la posicin de
paso 4 si las rpm del ralent bajo son correctas.
3 Para corregir el ralent bajo, afloje la tuerca de
seguridad del tornillo de ajuste del ralent bajo.
Haga girar el tornillo de ajuste del ralent bajo
del acoplamiento hacia la derecha para
aumentar las rpm, o en el sentido contrario para
reducirlas. Apriete la tuerca de seguridad y
vuelva a comprobar las rpm. Consulte la
ilustracin.
4 Coloque el selector de ralent del motor en
ralent alto (smbolo del conejo) en los mandos
del suelo.
a solenoide
5 Mantenga el botn de arranque en la posicin de b tuerca de seguridad de la horquilla
c horquilla
arranque y compruebe las revoluciones del d tuerca de seguridad del ralent bajo
motor en la pantalla de diagnsticos. Consulte e tornillo de ajuste de ralent bajo
6 Para corregir la velocidad del ralent alto, afloje
la tuerca de seguridad de la horquilla en el
solenoide de ralent alto; a continuacin, gire la
tuerca de ajuste del solenoide de ralent alto
hacia la izquierda para aumentar las rpm o
hacia la derecha para reducirlas. Apriete la
tuerca de seguridad de la horquilla y vuelva a
comprobar las rpm. Consulte la ilustracin.
Nota: Asegrese de que el solenoide se repliega
completamente al activar el ralent alto.

MOTOR PERKINS 403D-11
6-2 6-4
Ajuste de la distribucin Conmutadores de temperatura
del refrigerante y de presin del
Encontrar informacin para llevar a cabo este
procedimiento en el aceite
Manual de taller del motor Perkins 403D-11
(referencia de Perkins KENR6942). El interruptor de temperatura del refrigerante del
motor es un interruptor normalmente abierto. Los
contactos se cerrarn a aproximadamente 105 C.
Si la temperatura del refrigerante cae por debajo del
punto de conmutacin, los contactos del interruptor
se cerrarn y el motor se apagar para evitar
posibles daos. El motor no arrancar hasta que la
temperatura descienda por debajo del punto de
conmutacin.
6-3
Placa de flexin El interruptor de presin del aceite del motor es un
interruptor normalmente abierto. Los contactos se
Consulte 4-4, Placa de flexin. cerrarn aproximadamente a 0,3 bar. Si la presin
del aceite cae por debajo del punto de
conmutacin, los contactos se cerrarn y el motor
se apagar para evitar posibles daos.
Al cerrarse cualquiera de los interruptores, en la

pantalla de diagnsticos aparecer un cdigo de
error.
Cmo sustituir los interruptores

de presin del aceite y de la
temperatura del refrigerante
1 Abra la cubierta lateral del motor y tire del
pasador de bloqueo de la bandeja pivotante del
motor, situada bajo el radiador. Haga girar la
bandeja pivotante del motor para sacarlo de la
mquina y facilitar el acceso a ambos
interruptores.

MOTOR PERKINS 403D-11
2 Conmutador de temperatura del refrigerante: Cmo reparar el motor Perkins

Etiquete y desconecte el cableado del
interruptor, situado en la salida del refrigerante 403D-11
del motor, justo sobre el alternador. Separe el
Encontrar procedimientos de reparacin e
interruptor del motor.
Conmutador de la presin del aceite: Etiquete Manual del operario del motor Perkins 403D-11
y desconecte el cableado del interruptor, (referencia de Perkins SEBU8311-01).
situado en la parte superior del motor, justo Manual de taller del motor Perkins 403D-11
enfrente de la tapa de balancines. Separe el (referencia de Perkins KENR6942).
interruptor del motor.
Riesgo de lesiones. Cualquier Manual del operario del motor Perkins 403D-11
PRECAUCIN contacto con fluidos o Nmero de pieza de Genie 131661
componentes calientes del motor
puede provocar graves
quemaduras.
3 Conmutador de temperatura del refrigerante:
Instale el nuevo conmutador. Apretar a 27 Nm.
Conmutador de la presin del aceite: Instale
el nuevo conmutador. Apretar a 10 Nm.
Nota: Utilice sellante para roscas de tubos siempre
que instale un nuevo conmutador.

Mandos del suelo

7-1 7-2
Descenso auxiliar de la Ajuste de la velocidad de las
plataforma funciones
Descenso auxiliar de la Todas las velocidades de funciones de la mquina
se determinan mediante el porcentaje de salida
plataforma total del ECM. Las velocidades de las siguientes
En caso de fallar la alimentacin principal, puede funciones de la mquina se pueden ajustar para
bajar la plataforma activando los botones de compensar el desgaste de la bomba hidrulica y de
habilitacin de funciones y de bajada manual de la los motores de traccin.
plataforma en los mandos del suelo. No es Velocidad de desplazamiento en posicin
necesario realizar ajustes. replegada
Velocidad de desplazamiento con par motor
El circuito auxiliar de bajada de la plataforma utiliza alto
la batera principal de 12 V CC como fuente de Velocidad de desplazamiento en posicin
alimentacin. elevada
Velocidad de elevacin de la plataforma
Para obtener ms informacin o ayuda, consulte al
Departamento de asistencia tcnica de
Genie Industries.
Riesgo de volcado. No ajuste la
velocidad de elevacin o
desplazamiento con un valor
superior al especificado en este
procedimiento. Si se establece una
velocidad de desplazamiento
superior a la indicada en las
especificaciones, la mquina
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte
Riesgo de volcado. Este
procedimiento slo debe realizarlo
un profesional cualificado.
Cualquier intento de realizarlo sin
poseer dicha cualificacin
provocar graves lesiones o
incluso la muerte.
Cmo identificar el nivel de
revisin
mandos del suelo y tire de los botones rojos de
parada de emergencia para colocarlos en la
Resultado: El nivel de revisin del ECM
aparecer en la ventana de LED.

MANDOS DEL SUELO
Cmo ajustar la velocidad de 8 Para reducir la velocidad de desplazamiento,

presione el botn amarillo de bajada de la
desplazamiento en posicin plataforma; para aumentarla, presione el botn
replegada azul de subida de la plataforma. Consulte la
velocidad de elevacin o a b
superior al especificado en este c
d
superior a la indicada en las
a pantalla de diagnsticos
puede volcar y producir graves b botn azul de subida de la plataforma
lesiones o incluso la muerte c botn de habilitacin de la funcin de
elevacin
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia de d botn amarillo de bajada de la
la plataforma para ponerlo en la posicin de plataforma
encendido.
9 Presione el botn de habilitacin de la funcin
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia de elevacin.
situado en los mandos del suelo para colocarlo
en la posicin de apagado. Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnsticos aparece MAX FWD HIGH SPEED DRIVE
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de (traccin mxima de avance a alta velocidad).
10 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
4 Mantenga presionados el botn azul de subida para situarse en "max rev high speed drive"
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los (traccin mxima de retroceso a alta velocidad).
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada
de emergencia para colocarlo en la posicin de Resultado: En la ventana de la pantalla de
encendido. diagnsticos aparece MAX REV HIGH SPEED DRIVE
(traccin mxima de retroceso a alta velocidad).
Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar 11 Presione el botn de habilitacin de la funcin
velocidades). El ECM pasa al modo de de elevacin.
programacin. 12 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
5 Presione el botn de habilitacin de la funcin presione el botn amarillo de bajada de la
de elevacin. plataforma; para aumentarla, presione el botn
azul de subida de la plataforma. Consulte la
6 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma seccin 2, Especificaciones.
para situarse en "max fwd high speed drive"
(traccin mxima de avance a alta velocidad). 13 Presione el botn de habilitacin de la funcin
de elevacin.
diagnsticos aparece MAX FWD HIGH SPEED DRIVE 14 Presione el botn rojo de parada de emergencia
(traccin mxima de avance a alta velocidad). situado en los mandos del suelo para colocarlo
en la posicin de apagado.
de elevacin. 15 Compruebe la velocidad de desplazamiento de
la mquina en posicin replegada. Consulte el
procedimiento de mantenimiento B-10, Prueba
de la velocidad de desplazamiento - Posicin
replegada.

MANDOS DEL SUELO
Cmo ajustar la velocidad de 8 Para reducir la velocidad de desplazamiento,

desplazamiento con par alto en plataforma; para aumentarla, presione el botn
posicin replegada azul de subida de la plataforma. Consulte la
velocidad de elevacin o b
a
superior al especificado en este
c
superior a la indicada en las d
puede volcar y producir graves a pantalla de diagnsticos
lesiones o incluso la muerte b botn azul de subida de la plataforma
c botn de activacin de la funcin de
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia de elevacin
d botn amarillo de bajada de la
la plataforma para ponerlo en la posicin de
plataforma
encendido.
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia 9 Presione el botn de habilitacin de la funcin
situado en los mandos del suelo para colocarlo de elevacin.
en la posicin de apagado. Resultado: En la ventana de la pantalla de
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de diagnsticos aparece MAX FWD HIGH TORQUE DRIVE
control desde el suelo. (traccin mxima de avance con par motor
alto).
4 Mantenga presionados el botn azul de subida
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los 10 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada hasta situarse en max rev high torque drive
de emergencia para colocarlo en la posicin de (traccin mxima de retroceso con par motor
encendido. alto).
Resultado: En la ventana de la pantalla de Resultado: En la ventana de la pantalla de

diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar diagnsticos aparece MAX REV HIGH TORQUE DRIVE
velocidades). El ECM pasa al modo de (traccin mxima de retroceso con par motor
programacin. alto).
5 Presione el botn de habilitacin de la funcin 11 Presione el botn de habilitacin de la funcin

de elevacin. de elevacin.
6 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma 12 Para reducir la velocidad de desplazamiento,

para situarse en max fwd high torque drive presione el botn amarillo de bajada de la
(traccin mxima de avance con par motor plataforma; para aumentarla, presione el botn
alto). azul de subida de la plataforma. Consulte la
diagnsticos aparece MAX FWD HIGH TORQUE DRIVE 13 Presione el botn de habilitacin de la funcin
(traccin mxima de avance con par motor de elevacin.
alto). 14 Presione el botn rojo de parada de emergencia
7 Presione el botn de habilitacin de la funcin situado en los mandos del suelo para colocarlo
de elevacin. en la posicin de apagado.

MANDOS DEL SUELO
Cmo ajustar la velocidad de b

a
desplazamiento en posicin
elevada c

velocidad de elevacin o d
superior al especificado en este a pantalla de diagnsticos
procedimiento. Si se establece una b botn azul de subida de la plataforma
velocidad de desplazamiento elevacin
superior a la indicada en las d botn amarillo de bajada de la
especificaciones, la mquina plataforma
puede volcar y producir graves
lesiones o incluso la muerte. 9 Presione el botn de habilitacin de la funcin
de elevacin.
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia de
la plataforma para ponerlo en la posicin de Resultado: En la ventana de la pantalla de
encendido. diagnsticos aparece MAX FWD RAISED DRIVE SPEED
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia (velocidad mxima de avance posicin
situado en los mandos del suelo para colocarlo elevada). El ECM pasa al modo de
en la posicin de apagado. programacin.
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de 10 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
control desde el suelo. para situarse en max rev high speed drive
4 Mantenga presionados el botn azul de subida (traccin mxima de retroceso a alta velocidad).
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los Resultado En la ventana de la pantalla de
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada diagnsticos aparece MAX REV RAISED DRIVE SPEED
de emergencia para colocarlo en la posicin de (traccin mxima de retroceso a alta velocidad).
encendido.
Resultado: En la ventana de la pantalla de de elevacin.
diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar
velocidades). El ECM pasa al modo de 12 Para reducir la velocidad de desplazamiento,
programacin. presione el botn amarillo de bajada de la
5 Presione el botn de habilitacin de la funcin plataforma; para aumentarla, presione el botn
de elevacin. azul de subida de la plataforma. Consulte la
6 Utilice la flecha abajo amarilla de la plataforma
para situarse en max fwd high torque drive 13 Presione el botn de habilitacin de la funcin
(traccin mxima de avance con par motor de elevacin.
alto). 14 Presione el botn rojo de parada de emergencia
Resultado: En la ventana de la pantalla de situado en los mandos del suelo para colocarlo
diagnsticos aparece MAX FWD RAISED DRIVE SPEED en la posicin de apagado.
(velocidad mxima de avance posicin
elevada). 15 Compruebe la velocidad de desplazamiento de
la mquina en posicin elevada. Consulte el
7 Presione el botn de habilitacin de la funcin procedimiento de mantenimiento B-11, Prueba
de elevacin. de la velocidad de desplazamiento - Posicin
8 Para reducir la velocidad de desplazamiento, elevada.
plataforma; para aumentarla, presione el botn
azul de subida de la plataforma. Consulte la

MANDOS DEL SUELO
Cmo ajustar la b
a
velocidad de elevacin
c
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia de
encendido. d
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia a pantalla de diagnsticos

situado en los mandos del suelo para colocarlo b botn azul de subida de la plataforma
en la posicin de apagado. c botn de activacin de la funcin de
elevacin
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de d botn amarillo de bajada de la
control desde el suelo. plataforma
4 Mantenga presionados el botn azul de subida 8 Para reducir la velocidad mxima de elevacin,
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los presione el botn amarillo de bajada de la
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada plataforma; para aumentarla, presione el botn
de emergencia para colocarlo en la posicin de azul de subida de la plataforma. Consulte la
encendido. seccin 2, Especificaciones.
Resultado: En la ventana de la pantalla de 9 Presione el botn de habilitacin de la funcin

diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar de elevacin.
velocidades). El ECM pasa al modo de 10 Presione el botn rojo de parada de emergencia
programacin. situado en los mandos del suelo para colocarlo
5 Presione el botn de habilitacin de la funcin en la posicin de apagado.
de elevacin. 11 Compruebe la velocidad de elevacin de la
6 Utilice la flecha amarilla de bajada de la mquina. Consulte la seccin 2,
plataforma para avanzar a max lift speed Especificaciones.
(velocidad mxima de elevacin).
diagnsticos aparece MAX LIFT SPEED (velocidad
mxima de elevacin).
de elevacin.

MANDOS DEL SUELO
7-3 Definiciones de opciones de

Configuracin del software la mquina
Cmo configurar el software Demora en el descenso: Esta opcin detiene
El mdulo de control electrnico (ECM) contiene la el descenso al activar el limitador de descenso.
programacin de todas las configuraciones del Antes de volver a habilitar el descenso, todos
GS-69. Las mquinas pueden ajustarse con otra los mandos deben soltarse entre
configuracin mediante los botones de los mandos 4 y 6 segundos. Obligatorio en Europa.
del suelo. Para averiguar el nivel de revisin del
software, consulte 7-2, Cmo identificar el nivel de
Alarma de movimiento: La alarma sonar
revisin.
cuando se active una funcin.
Modelos ANSI y CSA: Balizas de movimiento: Las balizas
1 Gire la llave de contacto a la posicin de los intermitentes slo funcionan cuando se activa
mandos del suelo y tire de los botones rojos de una funcin.
Sobrecarga: Interrumpe todas las funciones al
suelo como en los de la plataforma. dispararse el interruptor de presin de
sobrecarga de la plataforma. El botn rojo de
Resultado: El nivel de revisin del ECM parada de emergencia debe reiniciarse antes de
aparecer en la ventana de LED. Anote el poder reanudar cualquier funcin. Requerido en
resultado. Europa y Australia.
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia Balizas: Si estn instaladas, las balizas
situado en los mandos del suelo para colocarlo intermitentes funcionan continuamente
en la posicin de apagado. mientras la llave de contacto se encuentre en
3 Mantenga presionados el botn azul de subida la posicin de los mandos del suelo o de la
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los plataforma y los dos botones rojos de parada
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada de emergencia estn extrados en la posicin
de emergencia para colocarlo en la posicin de de activacin.
encendido.
Generador: Cuando el generador est instalado
Resultado: En la ventana de la pantalla de en la mquina, slo puede funcionar con el
diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar motor en marcha.
velocidades).
Funcionamiento simultneo: No disponible.
a b
Estabilizadores: Si la mquina dispone de
estabilizadores, debe habilitarse la opcin
c correspondiente.
b botn azul de subida de la plataforma
elevacin
plataforma

MANDOS DEL SUELO
4 Utilice la flecha amarilla de bajada de la 9 Modelos con control de sobrecarga de la

plataforma para avanzar a select options plataforma (opcional): Utilice la flecha amarilla
(seleccionar opciones). de bajada de la plataforma para avanzar a
overload on (sobrecarga activida).
diagnsticos aparece SELECT OPTIONS (seleccionar Resultado: En la ventana de la pantalla de
opciones). El ECM pasa al modo de diagnsticos aparece OVERLOAD ON (sobrecarga
programacin. activida).
5 Presione el botn de habilitacin de la funcin Resultado: En la ventana de la pantalla de
de elevacin. diagnsticos aparece OVERLOAD OFF (sobrecarga
desactivada). Presione el botn de habilitacin
de la funcin de elevacin para activar la opcin
diagnsticos aparece DESCENT DELAY (demora de
de control de sobrecargas.
descenso). Presione el botn de habilitacin de
la funcin de elevacin para activar o desactivar Nota: Para los modelos CE y AS, la opcin de
la opcin de demora del descenso. control de sobrecargas debe estar activada o en la
posicin activada.
Nota: Para los modelos CE y AS, la opcin de
demora del descenso debe estar activada o en la 10 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
posicin activada. plataforma para avanzar a beacons on (balizas
encendidas).
6 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para avanzar a motion alarm Resultado: En la ventana de la pantalla de
(alarma de movimiento). diagnsticos aparece BEACONS ON (balizas
encendidas). Presione el botn de habilitacin
de la funcin de elevacin para activar o
diagnsticos aparece MOTION ALARM (alarma de
desactivar la opcin de balizas.
movimiento).
Nota: Para que esta opcin funcione, la mquina
debe estar equipada con balizas intermitentes y el
de elevacin para activar o desactivar la opcin
software debe estar ajustado a BEACONS ON (balizas
de alarma de movimiento O utilice el flecha
encendidas).
amarilla de bajada de la plataforma para
avanzar a la motion beacon (baliza de Nota: Si la mquina no est equipada con balizas
movimiento). intermitentes y se activa esta opcin, la ECU
mostrar el cdigo de error 4021.
diagnsticos aparece MOTION BEACON (baliza de 11 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
movimiento). plataforma para avanzar a opcin generator
8 Presione el botn de habilitacin de la funcin (generador).
de elevacin para activar o desactivar la opcin Resultado: En la ventana de la pantalla de
de baliza indicadora de desplazamiento. diagnsticos aparece GENERATOR ON (generador
Nota: Para que esta opcin funcione encendido). Presione el botn de habilitacin de
correctamente, la mquina debe estar equipada con la funcin de elevacin para activar o desactivar
balizas intermitentes. la opcin de generador.
Nota: Para que esta opcin funcione
Nota: Si la mquina no est equipada con balizas
correctamente, la mquina debe estar equipada con
intermitentes y se activa esta opcin, la ECU
los componentes necesarios del generador y el
mostrar el cdigo de error 4021.
software debe estar ajustado a GENERATOR ON
(generador encendido).

MANDOS DEL SUELO
12 Utilice la flecha amarilla de bajada de la 7-4

plataforma para avanzar a la opcin outriggers
(estabilizadores). Sensor de nivel -
Modelos sin estabilizadores
diagnsticos aparece OUTRIGGERS ON
(estabilizadores activada). Presione el botn de El mdulo de control electrnico (ECM) est
habilitacin de la funcin de elevacin para programado para desactivar las funciones de
activar o desactivar la opcin de elevacin y de desplazamiento y para activar una
estabilizadores. Contine con el paso 18. alarma cuando se reciba una seal desde el sensor
de nivel.
Nota: Para que esta opcin funcione
correctamente, la mquina debe estar equipada con La alarma suena cuando la inclinacin lateral del
los componentes necesarios de los estabilizadores chasis es superior a 2 y la longitudinal superior
y el software debe estar ajustado a OUTRIGGERS AUTO a 3.
(estabilizadores auto) o OUTRIGGERS ON
(estabilizadores activada).
Cmo instalar y calibrar el
sensor de nivel
13 Utilice la flecha amarilla de bajada de la
plataforma para regresar al men principal. Riesgo de volcado. Si el sensor de
nivel (tambin denominado sensor
Resultado: En la ventana de la pantalla de de inclinacin) no se instala de
diagnsticos aparece RETURN TO MAIN MENU acuerdo con estas instrucciones,
(regresar al men principal). la mquina podra volcar y
14 Presione el botn de habilitacin de la funcin provocar graves lesiones o incluso
de elevacin. la muerte. No instale ni calibre el
sensor de inclinacin de un modo
Resultado: En la ventana de la pantalla de distinto al especificado en este
diagnsticos aparece SELECT OPTIONS (seleccionar procedimiento.
opciones).
Nota: Realice este procedimiento con la mquina
15 Presione el botn rojo de parada de emergencia en una superficie firme y nivelada, y con la
situado en los mandos del suelo para colocarlo plataforma en posicin replegada. Utilice un nivel
en la posicin de apagado. digital para confirmar.
1 Separe los mandos de la plataforma.

Si no va a instalar un nuevo sensor de
inclinacin, vaya al paso 9.
2 Localice el sensor de nivel en el compartimento
de los mandos del suelo.

MANDOS DEL SUELO
5 Instale el nuevo sensor de nivel en la mquina

con la Y de la base del sensor de nivel hacia
el extremo direccional de la mquina. Instale y
apriete los elementos de fijacin del sensor de
nivel.
Riesgo de volcado. El sensor del
nivel de inclinacin debe instalarse
con la Y de la base del sensor
hacia el extremo direccional de la
mquina. Si no instala el sensor de
nivel de acuerdo con estas
instrucciones, la mquina volcar
y provocar graves lesiones o
incluso la muerte.
a b
a caja de mandos del suelo

b sensor de nivel
d
a
3 Etiquete y desconecte el mazo de cables del
sensor de nivel. Y
c X b
4 Retire los elementos de fijacin que fijan el
sensor de nivel al compartimento. Extraiga el
sensor de nivel de la mquina.
a indicador Y
b sensor de nivel
c indicador X
d chasis

MANDOS DEL SUELO
6 Conecte el mazo de cables al sensor de nivel. 14 Gire las tuercas de ajuste del sensor de nivel
hasta que la alarma de dicho sensor no emita
ningn sonido.
control desde la plataforma y tire de los botones
rojos de parada de emergencia para colocarlos 15 Baje la plataforma hasta replegarla
en la posicin de encendido tanto en los completamente.
mandos del suelo como en los de la plataforma.
16 Levante la mquina unos 10 cm.
8 Apriete los elementos de ajuste del sensor de
17 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
nivel hasta que la burbuja de la parte superior
ruedas.
del sensor de nivel est centrada en los
crculos. 18 Baje la mquina y retire el gato.
Nota: Asegrese de que las roscas aparecen por la 19 Coloque un gato de elevacin bajo el chasis
parte superior de los elementos de ajuste. motriz, en el lado del motor de la mquina.
Resultado: La alarma del sensor de inclinacin 20 Levante la mquina unos 10 cm.
no debe sonar.
21 Modelos con neumticos RT: Coloque un
9 Coloque un gato de elevacin debajo del chasis bloque de acero con un grosor de 5,46 x 25 x 25
motriz del extremo de los mandos del suelo de cm bajo ambas ruedas en el extremo de los
la mquina. mandos del suelo de la mquina.
Modelos con neumticos que no dejan
10 Levante la mquina unos 10 cm. marcas: Coloque un bloque de acero con un
11 Modelos con neumticos RT: Coloque un grosor de 5,72 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas
bloque de acero con un grosor de 4,7 x 25 x 25 en el extremo de los mandos del suelo de la
cm bajo ambas ruedas en el extremo de los mquina.
mandos del suelo de la mquina. 22 Baje la mquina hasta los bloques.
Modelos con neumticos que no dejan
marcas: Coloque un bloque de acero con un 23 Eleve la plataforma a una altura mnima de
grosor de 4,93 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas 3,6 m.
en el extremo de los mandos del suelo de la
Resultado: Las funciones de desplazamiento y
mquina.
elevacin no funcionarn, y la alarma de
12 Baje la mquina hasta los bloques. inclinacin emitir 180 seales sonoras por
minuto.
13 Eleve la plataforma a una altura mnima de
3,6 m. Resultado: Si la alarma del sensor de inclinacin
no emite ningn sonido, ajuste dicho sensor
Resultado: La alarma de inclinacin no suena y hasta que la alarma comience a sonar. Tambin
todas las funciones operan normalmente. es posible que deba ajustar el limitador inferior.
Resultado: Las funciones de desplazamiento y
elevacin no funcionarn, y la alarma de
inclinacin emitir 180 seales sonoras por
minuto. Contine con el paso 14.

MANDOS DEL SUELO
24 Baje la plataforma hasta replegarla 7-5

completamente.
Sensor de nivel -
25 Presione el botn rojo de parada de emergencia
situado en los mandos del suelo y en los de la
Modelos con estabilizadores
plataforma hasta colocarlo en la posicin de
apagado. El mdulo de control electrnico (ECM) est
programado para desactivar las funciones de
26 Gire la llave de contacto hasta la posicin de elevacin y de desplazamiento y para activar una
apagado. alarma cuando se reciba una seal desde el sensor
de nivel.
28 Retire los bloques situados debajo de las dos Cuando los estabilizadores estn en posicin
ruedas. replegada, la alarma de inclinacin lateral suena
cuando la inclinacin del chasis supera los 2.
29 Baje la mquina y retire el gato.
Cuando los estabilizadores estn en posicin
desplegada, la alarma de inclinacin suena cuando
la inclinacin lateral del chasis supera los 0,8.
En cualquier caso, la alarma de inclinacin sonar

siempre que la pendiente del chasis supere 3
hacia delante o hacia atrs.
Cmo instalar y calibrar el

sensor de nivel
Riesgo de volcado. Si el sensor de
nivel (tambin denominado sensor
de inclinacin) no se instala de
acuerdo con estas instrucciones,
la mquina podra volcar y
provocar graves lesiones o incluso
la muerte. No instale ni calibre el
sensor de inclinacin de un modo
distinto al especificado en este
procedimiento.
en una superficie firme y nivelada, y con la
plataforma en posicin replegada. Utilice un nivel
digital para confirmar.

MANDOS DEL SUELO
1 Separe los mandos de la plataforma. 5 Instale el nuevo sensor de nivel en la mquina

con la X de la base del sensor de nivel hacia
Si no va a instalar un nuevo sensor de
el extremo direccional de la mquina. Instale y
inclinacin, vaya al paso 7.
apriete los elementos de fijacin del sensor de
2 Localice el sensor de nivel en el compartimento nivel.
de los mandos del suelo. Riesgo de volcado. El sensor del
nivel de inclinacin debe instalarse
con la X de la base del sensor
hacia el extremo direccional de la
mquina. Si el sensor del nivel de
inclinacin no se instala de
la mquina podra volcar y
provocar graves lesiones o incluso
la muerte.
6 Conecte el mazo de cables al sensor de nivel.
control desde la plataforma y tire de los botones
rojos de parada de emergencia para colocarlos
en la posicin de encendido tanto en los
mandos del suelo como en los de la plataforma.
8 Ajuste el polmetro a lectura de voltaje CC.
Ajuste del eje lado a lado:
a b
9 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
de nivel, conecte el cable negativo del polmetro
a caja de mandos del suelo al cable negro del sensor.
b sensor de nivel
10 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
3 Etiquete y desconecte el mazo de cables del de nivel, conecte el cable positivo del polmetro
sensor de nivel. al cable amarillo del sensor.
4 Retire los elementos de fijacin que fijan el
sensor de nivel al compartimento. Extraiga el
sensor de nivel de la mquina.

MANDOS DEL SUELO
11 Ajuste el eje Y (lado a lado) a 2,5 V CC. Ajuste del eje longitudinal (delante a atrs):
Golpee levemente con los dedos la parte
superior del sensor de nivel despus de cada 13 Sin desconectar el mazo de cables del sensor
vuelta de una tuerca de ajuste. de nivel, conecte el cable positivo del polmetro
al cable azul del sensor.
Riesgo de volcado. No ajuste los
potencimetros de la parte inferior 14 Ajuste el eje X (longitudinal) a 2,43 V CC.
del sensor de nivel ni calibre dicho Golpee levemente con los dedos la parte
sensor de manera distinta a la superior del sensor de nivel despus de cada
especificada en este vuelta de una tuerca de ajuste.
procedimiento. Si no calibra el
Riesgo de volcado. No ajuste los
sensor del nivel de inclinacin de
potencimetros de la parte inferior
del sensor de nivel ni calibre dicho
la mquina volcar y provocar
sensor de manera distinta a la
graves lesiones o incluso la
especificada en este
muerte.
procedimiento. Si no calibra el
Nota: Asegrese de que las roscas asoman por la sensor del nivel de inclinacin de
parte superior de cada tuerca de ajuste. acuerdo con estas instrucciones,
la mquina volcar y provocar
graves lesiones o incluso la
muerte.
Nota: Asegrese de que las roscas asoman por la
parte superior de cada tuerca de ajuste.
15 Desconecte los cables positivo y negativo.
d a
16 Aplique sellador Sentry Seal a las tuercas de
ajuste.
X
c Y b 17 Presione el botn rojo de parada de emergencia
situado en los mandos de la plataforma hasta
colocarlo en la posicin de apagado.
18 Mantenga presionados el botn de nivelacin
automtica y el del estabilizador delantero
izquierdo. Tire del botn rojo de parada de
emergencia de la plataforma para ponerlo en la
posicin de encendido. Siga presionando los
botones de nivelacin automtica y del
estabilizador delantero izquierdo durante
aproximadamente 3 segundos o hasta que se
a chasis emita una seal acstica. Suelte los botones.
b sensor de nivel
c indicador Y 19 Presione el botn rojo de parada de emergencia
d indicador X situado en los mandos de la plataforma hasta
colocarlo en la posicin de apagado.
12 Desconecte el cable positivo.

MANDOS DEL SUELO
Confirme el ajuste del sensor de nivel lado a 29 Coloque un gato de elevacin bajo el chasis
lado: motriz, en el lado del tanque de la mquina.
20 Coloque un gato de elevacin bajo el chasis 30 Levante la mquina unos 15 cm.
motriz, el el extremo de los mandos del suelo
31 Modelos con neumticos RT: Coloque un
de la mquina.
bloque de acero con un grosor de
21 Levante la mquina unos 15 cm. 5,46 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas en el
extremo de los mandos del suelo de la
22 Modelos con neumticos RT: Coloque un mquina.
bloque de acero con un grosor de
5,46 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas en el 32 Eleve la plataforma a una altura mnima de
extremo de los mandos del suelo de la 3,6 m.
mquina. Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
23 Baje la mquina hasta los bloques. y la alarma de inclinacin debe emitir 180
pitidos por minuto.
24 En los mandos de la plataforma, tire del botn
rojo de parada de emergencia para ponerlo en la Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
posicin de encendido. Arranque el motor. la alarma de inclinacin no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
25 Eleve la plataforma a una altura mnima de procedimiento desde el paso 2.
3,6 m.
Nota: Como referencia solamente, la salida del
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse sensor de nivel debe ser de aproximadamente
y la alarma de inclinacin debe emitir 180 3,3 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
pitidos por minuto. de un polmetro al cable amarillo del sensor de
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y nivel, y el negativo al cable negro.
la alarma de inclinacin no suena. Es necesario
sustituir el sensor de nivel. Repita este
completamente.
procedimiento desde el paso 2.
sensor de nivel debe ser de aproximadamente 35 Extraiga los bloques situados debajo de las dos
1,7 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo ruedas.
de un polmetro al cable amarillo del sensor de
nivel, y el negativo al cable negro.

ruedas.

MANDOS DEL SUELO
Confirme el ajuste del sensor de nivel del eje 47 Levante la mquina unos 15 cm.
longitudinal:
48 Coloque un bloque de acero con un grosor de
37 Coloque un gato de elevacin debajo del chasis 10,36 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas del
motriz del extremo direccional de la mquina. extremo no direccional de la mquina.
38 Levante la mquina unos 15 cm. 49 Baje la mquina hasta los bloques.
39 Coloque un bloque de acero con un grosor de 50 Eleve la plataforma a una altura mnima de
10,36 x 25 x 25 cm bajo ambas ruedas del 3,6 m.
extremo direccional de la mquina. Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse
40 Baje la mquina hasta los bloques. y la alarma de inclinacin debe emitir 180
pitidos por minuto.
41 Eleve la plataforma a una altura mnima de
3,6 m. Resultado: La plataforma no deja de elevarse y
la alarma de inclinacin no suena. Es necesario
Resultado: La plataforma debe dejar de elevarse sustituir el sensor de nivel. Repita este
y la alarma de inclinacin debe emitir 180 procedimiento desde el paso 2.
pitidos por minuto.
Resultado: La plataforma no deja de elevarse y sensor de nivel debe ser de aproximadamente
la alarma de inclinacin no suena. Es necesario 3,4 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
sustituir el sensor de nivel. Repita este de un polmetro al cable azul del sensor de nivel, y
procedimiento desde el paso 2. el negativo al cable negro.
sensor de nivel debe ser de aproximadamente
completamente.
1,5 V CC. Para confirmar, conecte el cable positivo
de un polmetro al cable azul del sensor de nivel, y 52 Levante la mquina unos 15 cm.
el negativo al cable negro.
42 Baje la plataforma hasta replegarla ruedas.
completamente.
43 Levante la mquina unos 15 cm. 55 Gire la llave de contacto hasta la posicin de
44 Extraiga los bloques situados debajo de las dos apagado.
ruedas.
46 Coloque un gato de elevacin debajo del chasis
motriz del extremo no direccional de la
mquina.

Bomba hidrulica
8-1 Cmo desmontar
Bomba hidrulica la bomba hidrulica
1 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
La bomba hidrulica es de engranajes y consta de
hidrulicas de la bomba.
una sola seccin.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o ADVERTENCIA
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica pueden penetrar en la piel y
correspondiente y apretarla con el par especificado quemarla. Afloje las conexiones
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares hidrulicas muy lentamente para
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas. permitir que la presin del aceite
Cmo comprobar la bomba Evite que el aceite se derrame o
hidrulica salpique.
1 Conecte un manmetro de 0 a 350 bar a la toma 2 Extraiga los pernos de montaje de la bomba.
de prueba 1 (elemento FF) del distribuidor de Extraiga con cuidado la bomba.
funciones. Tras volver a colocar la bomba
ADVERTENCIA
2 Desmonte los mandos de la plataforma y hidrulica, es esencial restablecer
pngalos cerca del distribuidor de funciones en los ajustes originales de fbrica
el lado del tanque de la mquina. para las velocidades de elevacin
y de desplazamiento. Consulte la
3 Arranque el motor desde los mandos de la seccin 3, Procedimientos de
plataforma. mantenimiento programado.
4 Dirija la mquina completamente hacia la
derecha o hacia la izquierda y mantngala en
esta posicin. Observe los valores de presin
en el manmetro. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.

BOMBA HIDRULICA
Cmo cebar la bomba

Antes de cebar la bomba,
asegrese de que las vlvulas de
desconexin del tanque hidrulico
(si existen) estn en la posicin
abierta. No arranque el motor con
las vlvulas de desconexin del
tanque hidrulico en la posicin
cerrada, ya que los componentes
podran daarse.
desde el suelo y tire de los botones rojos de
2 Modelos de gasolina/LPG: Desconecte el
cable de la bobina de encendido del centro de
dicha bobina.
Modelos disel: Gire la palanca de corte
manual del combustible hacia la derecha hasta
la posicin cerrada.
3 Haga girar el motor de arranque durante
15 segundos, espere 15 segundos y vuelva a
hacerlo girar otros 15 segundos ms.
4 Arranque el motor en los mandos del suelo y
compruebe si existen fugas hidrulicas.

Distribuidores
9-1
Componentes del distribuidor de funciones
El distribuidor de funciones se encuentra dentro de la bandeja hidrulica.
N. de Elemento
ndice Descripcin en esquema Funcin Par de apriete
1 Vlvula reguladora de flujo prioritario,
3,8 l/min ............................................... FA ....... Circuito de oscilacin ............................................. 34-41 Nm
2 Vlvula de solenoide,
2 posiciones y 2 vas, N.C. .................. FB ....... Oscilacin flotante ................................................... 34-41 Nm
3 Vlvula de seguridad, 227,5 bar ........ FC ....... Circuito de oscilacin ............................................. 27-34 Nm
2 posiciones y 3 vas, N.O. .................. FD ....... Elevacin de la plataforma ..................................... 27-34 Nm
5 Vlvula de seguridad,
(GS 2669 y GS 3369) 207 bar
(GS 4069) 193 bar .............................. FE ....... Circuito de elevacin .............................................. 27-34 Nm
6 Vlvula de seguridad, 241,3 bar ........ FF ........ Seguridad del sistema ............................................ 27-34 Nm
7 Vlvula diferencial, 11 bar .................. FG ....... Circuito de vlvula proporcional ............................ 27-34 Nm
8 Vlvula de regulacin ......................... FH ....... Circuito diferencial .................................................. 16-19 Nm
9 Vlvula de control de flujo,
7,6 l/min ............................................... FI ......... Controla el flujo al circuito de la direccin...............27-34 Nm
3 posiciones y 5 vas NC .................... FK ....... Direccin izquierda/derecha...................................... 20-27 Nm
Vlvula de regulacin ......................... FJ ........ Circuito de direccin
11 Vlvula de solenoide proporcional .... FL ........ Circuito de elevacin/desplazamiento .................. 45-50 Nm
12 Vlvula de control de flujo,
22,7 l/min ............................................. FM ....... Calibracin del flujo de las funciones .................... 27-34 Nm
13 Vlvula con compensacin
por presin .......................................... FN ....... Circuito de elevacin/desplazamiento .................. 34-41 Nm
14 Vlvula de solenoide, 2 posiciones
y 3 vas ................................................. FO ....... Oscilacin derecha ................................................. 20-27 Nm
y 3 vas ................................................. FP ....... Oscilacin izquierda.................................................... 20-27 Nm
16 Vlvula de secuencia, 58,6 bar .......... FQ ....... Circuito de oscilacin ............................................. 27-34 Nm

DISTRIBUIDORES
1 2 3 4 5 6 7
FA FB FC FD FE FF FG
FQ Y95
16 Y8
FH
8
FI
9
FP Y93
15 Y94
Y3 Nota: Los indicadores

Y9 compuestos solo por letras se
refieren a las notas
Y4 correspondientes del esquema
hidrulico.
Nota: Los indicadores

notas correspondientes del
esquema elctrico.
1 FJ - LA VLVULA DE
REGULACIN SE ENCUENTRA
EN EL COLECTOR BAJO EL
CARTUCHO DE LA VLVULA.
FJ 1
FO FN FM FL FK
14 13 12 11 10

DISTRIBUIDORES
9-2 7 Repita este procedimiento comenzando por el

paso 3 para confirmar las presiones de las
Ajuste de las vlvulas - vlvulas de seguridad.
Distribuidor de funciones 8 Retire el manmetro.
a b c
Cmo ajustar la vlvula de
FF
seguridad del sistema
en posicin replegada.
1 Conecte un manmetro de 0 a 350 bar a la toma

de prueba n.o 1 del distribuidor de funciones.
2 Desmonte los mandos de la plataforma y
pngalos cerca del distribuidor de funciones en
el lado del tanque de la mquina.
plataforma.
4 Dirija la mquina completamente hacia la
derecha o hacia la izquierda y mantngala en
esta posicin. Observe los valores de presin
en el manmetro. Consulte la seccin 2, a toma de prueba 2
b toma de prueba 1
Especificaciones. c vlvula de seguridad del sistema
5 Apague el motor. Sujete con una llave la vlvula
de seguridad del sistema (elemento C) y retire
el tapn.
6 Ajuste el zcalo de hexgono interior. Gire la
llave hacia la derecha para aumentar la presin
o hacia la izquierda para reducirla. Vuelva a
colocar el tapn de la vlvula de seguridad.
Riesgo de volcado. No ajuste las
ADVERTENCIA
vlvulas de seguridad por encima
de lo especificado.

DISTRIBUIDORES
Ajuste de la vlvula de a b c d
FB FC
seguridad de oscilacin
en posicin replegada y en el modo de par alto.

de prueba n. 2 del distribuidor de funciones.
2 Etiquete y desconecte el mazo de cables de la
vlvula de flotador de oscilacin (elemento A)
en el distribuidor de funciones.
parada de emergencia para colocarlo en la
4 Arranque el motor desde los mandos de la a vlvula de oscilacin flotante
plataforma. b toma de prueba 2
c vlvula de seguridad de oscilacin
5 Mueva el controlador de desplazamiento a tope d toma de prueba 1
en cualquier direccin. Observe los valores de
presin en el manmetro. Consulte la seccin 2,
Especificaciones.
Nota: La mquina no se desplazar y en la pantalla
de los mandos del suelo aparecer un error.
de seguridad de oscilacin (elemento A) y retire
el tapn.
No ajuste las vlvulas de
seguridad por encima de lo
especificado.
8 Repita este procedimiento comenzando por el
paso 3 para confirmar la presin de la vlvula
de seguridad.
9 Retire el manmetro.

DISTRIBUIDORES
Cmo ajustar la vlvula de 8 Repita este procedimiento comenzando por el

paso 4 para confirmar la presin de la vlvula
seguridad de elevacin de la de seguridad.
plataforma a b
Nota: Asegrese de que el nivel de aceite
hidrulico se encuentre a 5 cm o menos de la
mirilla.

de prueba n. 1 del distribuidor de funciones.
2 Coloque sobre la plataforma un peso equivalente
a la mxima capacidad de carga nominal.
Asegure la carga a la plataforma. Consulte la
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de los
mandos del suelo y tire del botn rojo de parada
encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma. FE
c
4 Arranque el motor desde los mandos del suelo.
5 Mantenga presionado el botn de habilitacin de
a toma de prueba 2
la funcin de elevacin y presione el botn azul b toma de prueba 1
de subida de la plataforma. Eleve c vlvula de seguridad de elevacin de
completamente la plataforma y siga activando la plataforma
la funcin de elevacin mientras observa la
presin en el manmetro. Anote la presin.
Consulte la seccin 2, Especificaciones.
de seguridad de elevacin (elemento FE) y
desmonte la tapa.
Riesgo de volcado. Si no ajusta la
vlvula de seguridad segn las
volcar y provocar graves
lesiones o incluso la muerte. No
ajuste las vlvulas de seguridad
por encima de lo especificado.

DISTRIBUIDORES
9-3
Componentes del distribuidor de los estabilizadores
El distribuidor de los estabilizadores se encuentra debajo de la placa que cubre las mangueras, en la parte
superior del chasis motriz.
N. de Elemento
3 posiciones y 4 vas NC ...................... BA ......... Estabilizadores dentro / fuera ............................. 27-34 Nm
Y40
Y39
BA
1

DISTRIBUIDORES
9-4
Componentes del distribuidor de traccin - Vista 1
El distribuidor de traccin se encuentra dentro de la caja de los mandos del suelo.
N. de Elemento
1 Vlvula de solenoide, 2
posiciones y 3 vas .............................. TA ....... Liberacin de freno ................................................. 20-27 Nm
posiciones y 4 vas .............................. TB ....... Aislamiento motores delanteros ............................. 27-34 Nm
3 Vlvula de seguridad, 172,4 bar ........ TC ....... Circuito de presin de desplazamiento ................. 20-27 Nm
4 Vlvula de aguja, N.C. ........................ TD ....... Permite el remolcado .............................................. 27-34 Nm
posiciones y 4 vas .............................. TE ....... Desplazamiento hacia delante/atrs ..................... 27-34 Nm
6 Orificio, 1,5 mm .................................... TF ........ Compensa la presin de ambos lados
de la vlvula combinadora/divisora de flujo 17
7 Vlvula combinadora/divisora
de flujo ................................................. TG ....... Controla el flujo de las vlvulas combinadoras/
divisoras 8 y 17 .................................................... 99-104 Nm
de flujo ................................................. TH ....... Controla el flujo de motores de
traccin de extremo direccional en avance
y retroceso ............................................................... 65-71 Nm
9 Orificio, 1,5 mm .................................... TI ......... Compensa la presin de ambos lados de
la vlvula combinadora/divisora de flujo 8
y 2 vas ................................................ TJ ........ Permite flujo al bypass de la vlvula combinadora/
divisora de flujo 7 en desplazamiento rpido ........... 27-34 Nm
y 2 vas ................................................. TK ....... Permite que el flujo pase por los motores del
extremo direccional en desplazamiento rpido .... 27-34 Nm
y 3 vas ................................................. TL ........ Circuito de dos velocidades ................................... 20-27 Nm
Esta lista contina. Por favor, vuelva la pgina.

DISTRIBUIDORES
1 2 3
TA TB TC
Y2
TL Y27 Y96
12
TK
11
Y97 Y98
TD
4
TJ
10
Y6
TI
9
Y5
TE
5
TH TG TF
8 7 6

DISTRIBUIDORES
Componentes del distribuidor de traccin - Vista 2

El distribuidor de traccin se encuentra dentro de la caja de los mandos del suelo.
N. de Elemento
13 Orificio, 0,76 mm .................................. TM ....... Circuito de frenos
14 Orificio, 0,76 mm .................................. TN ....... Circuito de dos velocidades
15 Vlvula manorreductora.
17,2 bar ................................................ TO ....... Circuito de dos velocidades y frenos ..................... 27-34 Nm
16 Orificio, 0,9 mm .................................... TP ....... Compensa la presin de ambos lados
de la vlvula combinadora/divisora de flujo 7
de flujo ................................................. TQ ....... Control del flujo de motores de traccin de
extremo direccional en avance y retroceso ........ 99-104 Nm
18 Vlvula de compensacin,
241,3 bar ............................................. TR ....... Alivio de la traccin ................................................. 40-47 Nm
19 Vlvula de regulacin ......................... TS ....... Circuito de dos velocidades ................................... 16-19 Nm
20 Vlvula de regulacin ......................... TT ........ Circuito de frenos .................................................... 16-19 Nm

DISTRIBUIDORES
13 14 15 16 17 18
TM TN TO TP TQ TR
TT
20
TS
19

DISTRIBUIDORES
9-5
Componentes del distribuidor del generador
El distribuidor del generador se encuentra encima del distribuidor de funciones.
N. de Elemento
1 Vlvula de solenoide proporcional ...... DA ......... Velocidad del generador .................................... 45-50 Nm
2 Vlvula de seguridad, 186 bar ............. DB ......... Circuito del generador ........................................ 27-34 Nm
DA
1 Y29
DB
2

DISTRIBUIDORES
9-6 Resistencias de las bobinas de

Bobinas de las vlvulas vlvulas
Nota: Las siguientes resistencias de bobinas se
Cmo comprobar una bobina refieren a una temperatura ambiente de 20 C.
Una bobina en perfecto estado de funcionamiento Dado que la resistencia de las bobinas de las
proporcionar la fuerza electromagntica necesaria vlvulas vara segn la temperatura del aire, suele
para accionar la vlvula de solenoide. La aumentar o reducirse en un 4 % por cada -7.7 C
continuidad dentro de la bobina es esencial para el que la temperatura del aire aumente o disminuya
correcto funcionamiento. Una resistencia cero o con respecto a la temperatura de referencia de
infinita indica que la bobina ha fallado. 20 C.
Dado que la resistencia de la bobina es sensible a Descripcin Especificacin

la temperatura, los valores de resistencia fuera de
especificacin pueden producir un funcionamiento Vlvula proporcional, 7,1
errtico. Cuando la resistencia de la bobina cae por 12 V CC con diodo (elemento de esquema FL)
debajo del valor especificado, el amperaje
aumenta. A medida que la resistencia supera el Vlvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vas 8,8
valor especificado, tambin aumenta la tensin. 12 V CC con diodo (elemento de esquema FB)
Aunque las vlvulas pueden seguir funcionando Vlvula de solenoide, 2 posiciones y 2 vas 7,1
incluso con la resistencia de la bobina fuera de 12 V CC con diodo (elemento de esquema
especificacin, mantener las bobinas dentro de sus TJ, TK)
especificaciones garantiza un funcionamiento
adecuado de la vlvula en un amplio rango de Vlvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vas 8,8
temperaturas de funcionamiento. 12 V CC con diodo (elementos de esquema
FO, FP, TL, TT)
ADVERTENCIA
quemaduras. El contacto con Vlvula de solenoide, 2 posiciones y 3 vas 7,1
cualquier circuito cargado 12 V CC con diodo (elemento de esquema FD)
lesiones graves o incluso Vlvula de solenoide, 2 posiciones y 4 vas 7,1
mortales. No lleve anillos, relojes 12 V CC con diodo (elemento de esquema TB)
ni joyas.
Vlvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vas 7,1
Nota: Si la mquina ha estado en funcionamiento, 12 V CC con diodo (elemento de esquema BA)
deje que la bobina se enfre durante al menos
3 horas antes de realizar esta prueba. Vlvula de solenoide, 3 posiciones y 4 vas 5,1
12 V CC con diodo (elemento de esquema TE)
1 Etiquete y desconecte el cableado de la bobina
que vaya a probar. Vlvula de solenoide, 3 posiciones y 5 vas 8,8
12 V CC con diodo (elemento de esquema FK)
2 Pruebe la resistencia de la bobina con un
polmetro ajustado a medir resistencias ().
Consulte la tabla de resistencias de las bobinas
de vlvulas.
Resultado: Si la resistencia no est dentro del
rango especificado, con un margen del 10 %,
sustituya la bobina.

DISTRIBUIDORES
Cmo comprobar el diodo de

una bobina BOBINA
a
POL
Genie incorpora diodos para suprimir picos de d METRO
tensin en muchas bobinas de vlvulas. Si estos
diodos funcionan correctamente, los circuitos
c
elctricos quedarn protegidos, ya que suprimen -
los picos de tensin. Estos picos se dan de forma + b
natural dentro de un circuito en funcionamiento tras RESISTENCIA
BATERA
una interrupcin de la entrada de corriente en una DE 1 W
DE 9 V
bobina. Los diodos defectuosos no protegen el c
+ b
sistema elctrico, con lo que ste podra
cortocircuitarse o podran daarse los -
componentes. a polmetro
b pila de 9 V CC
Riesgo de electrocucin o c resistencia de 10
ADVERTENCIA
quemadura. El contacto con d bobina
Nota: Las lneas punteadas en la
elctricamente puede ocasionar ilustracin indican una conexin inversa,
lesiones graves o incluso tal y como se especifica en el paso 6.
mortales. No lleve anillos, relojes
ni joyas. 4 Conecte el extremo negativo al otro extremo de
la bobina.
1 Compruebe la resistencia de la bobina. Consulte
la seccin 9-6, Cmo comprobar una bobina. Nota: Si comprueba una bobina de un solo terminal,
conecte el extremo negativo al anillo metlico
2 Conecte una resistencia de 10 al terminal
interno situado en cualquiera de los extremos de la
negativo de una batera de 9 V CC en buen
bobina.
estado. Conecte el otro extremo de la
resistencia al terminal de la bobina. 5 Conecte el extremo positivo del polmetro al
Nota: La batera debe ofrecer una tensin mnima terminal positivo de la batera de 9 V CC. Anote
de 9 V CC al medirla a travs de los terminales. el valor indicado.
6 Cambie las conexiones en los terminales de la
Resistencia, 10 batera o de la bobina. Anote el valor indicado.
Resultado: Los datos de los dos procedimientos
anteriores son superiores a 0 mA y presentan
una diferencia mnima del 20 %. La bobina no
3 Ajuste el polmetro a corriente continua. presenta problemas.
Nota: Si el polmetro est ajustado para la lectura Resultado: Si al menos uno de los resultados es
de corriente continua, podr leer hasta un mximo 0 mA, o si ambos resultados no se diferencian
de 800 mA. al menos en un 20 %, significa que la bobina o
su diodo interno estn defectuosos y ser
necesario sustituir la bobina.

DISTRIBUIDORES
Cmo comprobar las bobinas 5 Utilice la flecha amarilla de bajada de la

plataforma para avanzar a la seccin test
con la funcin de comprobacin system (comprobar sistema).
del sistema Resultado: En la ventana de la pantalla de
El mdulo de control electrnico (ECM) contiene diagnsticos aparece TEST SYSTEM (comprobar
los programas que permiten comprobar las bobinas sistema).
de los distribuidores de funciones y de traccin. Si
se detecta un fallo, aparecer en la pantalla de
de elevacin.
diagnsticos.
Nota: Realice este procedimiento sobre una
diagnsticos aparece RUN SYSTEM TEST(ejecutra
superficie firme y nivelada y con la plataforma en
test del sistema).
posicin replegada.
1 Tire del botn rojo de parada de emergencia de de elevacin.
encendido. Resultado: En la ventana de la pantalla de
diagnsticos aparece NO FAULTS DETECTED (ningn
2 Presione el botn rojo de parada de emergencia fallo detectado).
situado en los mandos del suelo para colocarlo
en la posicin de apagado. Resultado: Se detecta un fallo que se muestra
en la ventana de la pantalla de diagnsticos.
3 Gire la llave de contacto hasta la posicin de Consulte la Seccin 5, Cdigos de error.
8 Presione el botn rojo de parada de emergencia
4 Mantenga presionados el botn azul de subida situado en los mandos del suelo para colocarlo
de la plataforma y el amarillo de bajada. En los en la posicin de apagado.
mandos del suelo, tire del botn rojo de parada
encendido.
diagnsticos aparece TUNE SPEEDS (ajustar
velocidades).
a b
b botn azul de subida de la plataforma
elevacin
plataforma

Tanques hidrulico y de combustible

10-1 4 Limpie cualquier resto de combustible que se
haya derramado.
Tanque de combustible
5 Suelte el fleje de montaje del tanque de
combustible. Tire del fleje hacia un lado.
Cmo desmontar el tanque de
combustible Nota: No retire el fleje del tanque.
Riesgo de incendio y explosin. 6 Extraiga el tanque de combustible de la

Los combustibles del motor son mquina.
inflamables. Siempre que Riesgo de daar los componentes.
desmonte el tanque de No apriete excesivamente el fleje
combustible, hgalo en un lugar de montaje del tanque de
abierto y bien ventilado, lejos de combustible.
calefactores, chispas, llamas y
cigarrillos encendidos. Tenga Nota: Limpie el tanque de combustible y asegrese
siempre a mano un extintor de que no tenga grietas ni muestre otros daos
homologado. antes de instalarlo.

Cuando transfiera combustible,
conecte un cable con conexin a
masa entre la mquina y la bomba
o el contenedor.
Para evitar incendios, nunca vace
ni almacene combustible en un
recipiente abierto.
1 Retire el tapn de llenado del tanque de
combustible.
2 Empleando una bomba manual homologada,
vace el tanque de combustible en un recipiente
adecuado. Consulte la seccin 2,
Especificaciones de la mquina.
Nota: Asegrese de emplear exclusivamente una
bomba manual apropiada para su uso con gasolina
y/o con gasleo.
3 Etiquete, desconecte y tapone las mangueras
de alimentacin y de retorno del tanque de
combustible.

TANQUES HIDRULICO Y DE COMBUSTIBLE
10-2 1 Abra la cubierta lateral del tanque hidrulico.

Tanque hidrulico 2 Quite el tapn de purga del tanque hidrulico y
deje que todo el aceite del tanque caiga en un
Las funciones principales del tanque hidrulico son recipiente con una capacidad adecuada.
refrigerar, limpiar y extraer el aire del fluido Consulte la seccin 2, Especificaciones de la
hidrulico durante el funcionamiento. Utiliza un filtro mquina.
de succin interno para las tuberas de suministro Riesgo de lesiones. Las
de la bomba e incorpora un filtro de retorno externo. ADVERTENCIA
pueden penetrar en la piel y
Cmo desmontar el tanque quemarla. Afloje las conexiones
hidrulico hidrulicas muy lentamente para
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice
salpique.
este procedimiento deben estar
limpias y sin residuos que puedan 3 Etiquete y desconecte los mazos de cables de
introducirse en el sistema la caja de mandos del suelo.
hidrulico y causar daos en los
4 Saque la caja de mandos del suelo de la
componentes. Es recomendable
mquina y djela a un lado.
que la reparacin la realice el
proveedor. 5 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
hidrulicas del tanque hidrulico. Tape las
conexiones del tanque y del filtro de retorno.
correspondiente y apretarla con el par especificado 6 Extraiga el filtro de retorno. Proteja el cabezal
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares del filtro contra la suciedad con una bolsa de
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas. plstico.
7 Suelte el fleje de montaje del tanque hidrulico.
Tire del fleje hacia un lado.
Nota: No retire el fleje del tanque.
8 Extraiga el tanque hidrulico de la mquina.

No apriete excesivamente el fleje
de montaje del tanque hidrulico.
Nota: Limpie el tanque hidrulico y asegrese
de que no tenga grietas ni muestre otros daos
antes de instalarlo.

Componentes del eje direccional

11-1 6 Sostenga y fije el conjunto de horquilla y motor
de traccin con un dispositivo de elevacin.
Horquilla y motor de traccin
Horquilla del lado izquierdo:
Cmo desmontar la horquilla 7 Retire el clip del vstago y el pasador de la
y el motor de traccin horquilla y djelos a un lado. Avance al paso 9.
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o Horquilla del lado derecho:

conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica 7 Retire el clip del cilindro de direccin y el
correspondiente y apretarla con el par especificado pasador de la horquilla y djelos a un lado.
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas. 8 Retire el clip del vstago y el pasador de la
horquilla y djelos a un lado.
1 Bloquee las ruedas no direccionales y coloque
un gato de elevacin bajo el chasis, en el 9 Extraiga los elementos de fijacin del eje de
extremo direccional de la mquina. pasador central de la horquilla inferior.
2 Afloje los tornillos de la rueda. No los extraiga. 10 Use una pequea palanca para retirar el pasador
central.
3 Eleve la mquina 5 cm aproximadamente y
coloque unos bloques debajo del chasis a modo 11 Extraiga los elementos de fijacin del eje de
de sujecin. pasador central de la horquilla superior.
Riesgo de aplastamiento. Si no se 12 Use una pequea palanca para retirar el pasador

ADVERTENCIA central.
sujeta correctamente, el chasis
podra caer. 13 Extraiga el conjunto de horquilla y motor de
4 Extraiga los tornillos de las ruedas. Extraiga el traccin de la mquina.
conjunto de rueda y neumtico. Riesgo de aplastamiento. El
PRECAUCIN conjunto de horquilla y motor de
hidrulicas del motor de traccin. Tape las traccin puede desequilibrarse y
conexiones en el motor de traccin. caer al intentar extraerlo de la
mquina si no est correctamente
Riesgo de lesiones. Las sujeto con un dispositivo de
ADVERTENCIA
salpicaduras de aceite hidrulico elevacin adecuado.
hidrulicas muy lentamente
para permitir que la presin
del aceite descienda de manera
gradual. Evite que el aceite se
derrame o salpique.

COMPONENTES DEL EJE DIRECCIONAL
Cmo desmontar un motor de 11-2

traccin Cilindro de direccin
El motor deber ser reparado Cmo desmontar
exclusivamente por un el cilindro de direccin
representante autorizado.
Riesgo de daar los componentes. conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica
La zona de trabajo y las correspondiente y apretarla con el par especificado
superficies en las que se realice al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares
este procedimiento deben estar de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas.
limpias y sin residuos que puedan
introducirse en el sistema 1 Etiquete, desconecte y tape las mangueras
hidrulico y causar daos en los hidrulicas acopladas al cilindro de direccin.
componentes. Es recomendable Tape las conexiones del cilindro.
proveedor. ADVERTENCIA
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o pueden penetrar en la piel y
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica quemarla. Afloje las conexiones
correspondiente y apretarla con el par especificado hidrulicas muy lentamente para
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, permitir que la presin del aceite
Especificaciones de pares de apriete y tubos descienda de manera gradual.
hidrulicos. Evite que el aceite se derrame o
salpique.
1 Consulte el procedimiento de reparacin 11-1,
Cmo desmontar la horquilla y el motor de 2 Extraiga el clip de cada pasador de horquilla de
traccin. cada cilindro. Extraiga los pasadores de
horquilla.
2 Extraiga los elementos de fijacin del motor de
traccin. Extraiga el motor de traccin de la 3 Extraiga el cilindro de direccin de la mquina.
horquilla.

11-3 11-4
Barra de acoplamiento Cilindro de oscilacin
Cmo desmontar la barra de Cmo desmontar

acoplamiento el cilindro de oscilacin
1 Extraiga el clip de cada pasador de horquilla de Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o
barra de acoplamiento. Extraiga los pasadores conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica
de horquilla. correspondiente y apretarla con el par especificado
2 Extraiga la barra de acoplamiento.

hidrulicas acopladas al cilindro de oscilacin.
Tape las conexiones del cilindro.
ADVERTENCIA
Evite que el aceite se
derrame o salpique.
2 Bloquee las ruedas no direccionales y coloque
un gato de elevacin bajo el chasis, justo detrs
del puente delantero a un lado de la mquina.
3 Retire los tornillos de fijacin del pasador
pivotante.
pasadores pivotantes.
Nota: Ajuste el gato de elevacin para reducir la
carga sobre los pasadores pivotantes. No levante
la mquina del suelo.
5 Extraiga el cilindro de oscilacin de la mquina.

11-5 2 Etiquete y desconecte el conector con el cable

rojo de la bobina de oscilacin izquierda
Mangueras de oscilacin (elemento A) y el conector con el cable blanco
de la bobina de oscilacin derecha (elemento B)
Comprobacin del tendido de y djelos a un lado. Ver la ilustracin 2.
las mangueras del puente
oscilante
Nota: Realice este procedimiento siempre que haya
desmontado o sustituido las mangueras de
oscilacin.
1 Abra el compartimento de los mandos del suelo

y localice el distribuidor de funciones. Vea la
ilustracin 1, punto A.
A
A B C D
Ilustracin 2
3 Etiquete y desconecte el conector con el cable

azul de la bobina de giro a la derecha
(elemento C). Conctelo a la bobina de
oscilacin derecha (elemento B). Ver la
ilustracin 2.
4 Etiquete y desconecte el conector con el cable
azul/negro de la bobina de giro a la izquierda
(elemento D). Conctelo a la bobina de
oscilacin izquierda (elemento A). Ver la
ilustracin 2.
Ilustracin 1
mandos de la plataforma y tire del botn rojo de
parada de emergencia para ponerlo en la
suelo como en los de la plataforma. Arranque el
motor.
Nota: Durante este procedimiento, en la pantalla de
los mandos del suelo aparecer el cdigo de
error 64.

6 Dirija lentamente la mquina en una direccin Comprobacin de la direccin

segura y active el giro a la derecha.
Resultado: El cilindro de oscilacin derecha se mandos de la plataforma y tire del botn rojo de
extender, mientras que el de oscilacin parada de emergencia para ponerlo en la
izquierda se recoger. posicin de encendido tanto en los mandos del
7 Dirija lentamente la mquina en una direccin suelo como en los de la plataforma. Arranque el
segura y active el giro a la izquierda. motor.
Resultado: El cilindro de oscilacin izquierda se 2 Active el giro a la derecha y compruebe si la

extender, mientras que el de oscilacin mquina se dirige hacia la derecha.
derecha se recoger. 3 Active el giro a la izquierda y compruebe si la
8 Apague la mquina. mquina se dirige hacia la izquierda.
9 Desconecte el conector con el cable azul de la 4 Compruebe el puente oscilante. Consulte los
bobina de oscilacin derecha (elemento B). procedimientos de mantenimiento A-5,
Conctelo a la bobina de giro a la derecha Comprobacin del puente oscilante.
(elemento C). Ver la ilustracin 2.
10 Desconecte el conector con el cable azul/negro
de la bobina de oscilacin izquierda
(elemento A). Conctelo a la bobina de giro a la
izquierda (elemento D). Ver la ilustracin 2.
11 Conecte el conector con el cable rojo a la bobina
de oscilacin izquierda (elemento A) y el
conector con el cable blanco a la bobina de
oscilacin derecha (elemento B) (los que
desmont en el paso 2). Ver la ilustracin 2.
Prosiga en Comprobacin de la direccin.

Componentes del eje no direccional

12-1 3 Sujete y asegure el conjunto de motor de
traccin y freno con un dispositivo de elevacin.
Conjunto de motor de traccin/
4 Extraiga los elementos de fijacin del motor de
freno traccin/freno.
5 Extraiga el conjunto motor de traccin/freno del
Cmo desmontar un conjunto cubo de traccin y retrelo de la mquina.
de motor de traccin/freno
PRECAUCIN conjunto de motor de traccin y
El motor deber ser reparado freno puede desequilibrarse y caer
exclusivamente por un al intentar extraerlo de la mquina
representante autorizado. si no est correctamente sujeto
con un dispositivo de elevacin
Riesgo de daar los componentes. adecuado.
La zona de trabajo y las
superficies en las que se realice Nota: Hay una junta trica entre el conjunto motor
este procedimiento deben estar de traccin/freno y el cubo de traccin y la toma
limpias y sin residuos que puedan del freno. Asegrese de que estn colocados en
introducirse en el sistema sus lugares correctos al instalar el conjunto motor
hidrulico y causar daos en los de traccin/freno en el cubo de traccin.
componentes. Es recomendable
Nota: Consulte los pares de apriete en la seccin 2,
Especificaciones.
proveedor.
1 Bloquee las ruedas direccionales.
2 Etiquete, desconecte y tape los tubos
hidrulicos del montaje de motor hidrulico y
freno. Tape las conexiones.
ADVERTENCIA
salpique.

COMPONENTES DEL EJE NO DIRECCIONAL
12-2 4 Eleve la mquina 5 cm aproximadamente y

coloque unos bloques debajo del chasis a modo
Cubo de traccin de sujecin.
Cmo desmontar un cubo de ADVERTENCIA
chasis se caer si no est
traccin correctamente sujeto.
Riesgo de daar los componentes. 5 Extraiga las tuercas de la rueda. Extraiga el
El motor deber ser reparado conjunto de rueda y neumtico.
exclusivamente por un 6 Apoye e inmovilice el cubo de traccin con un
representante autorizado. dispositivo de elevacin.
Riesgo de daar los componentes. 7 Extraiga los elementos de fijacin del cubo de
La zona de trabajo y las traccin. Extraiga el cubo de traccin.
superficies en las que se realice
este procedimiento deben estar Riesgo de aplastamiento. El cubo
limpias y sin residuos que puedan
PRECAUCIN de traccin puede desequilibrarse
introducirse en el sistema y caer al intentar extraerlo de la
hidrulico y causar daos en los mquina si no est correctamente
componentes. Es recomendable sujeto con un dispositivo de
que la reparacin la realice el elevacin adecuado.
proveedor. Nota: Hay una junta trica entre el conjunto motor
Nota: Cuando desmonte cualquier manguera o de traccin/freno y el cubo de traccin y la toma
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica del freno. Asegrese de que estn colocadas en
correspondiente y apretarla con el par especificado sus lugares correctos al instalar el conjunto motor
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares de traccin/freno en el cubo de traccin.
Nota: Consulte los pares de apriete en la seccin 2,
1 Extraiga el conjunto de motor de Especificaciones.
desplazamiento/freno. Consulte el
procedimiento de reparacin 12-1, Cmo
desmontar un conjunto de motor de traccin/
freno.
2 Coloque un gato de elevacin con capacidad
sobrada bajo el chasis motriz del extremo no
direccional de la mquina.
3 Afloje las tuercas de la rueda. No las extraiga.

Componentes de los estabilizadores

13-1 6 Amarre una correa elevadora desde una gra-
puente al extremo fijo del cilindro del
Cilindro del estabilizador estabilizador. No aplique ninguna presin de
elevacin.
Cmo desmontar un cilindro de 7 Extraiga los elementos de montaje del
estabilizador (si existe) estabilizador. Deslice hacia abajo el cilindro del
estabilizador y aljelo de la mquina.
conexin hidrulica, deber sustituir la junta trica Riesgo de aplastamiento. Si no se
PRECAUCIN sujeta adecuadamente, el cilindro
al volver a montarla. Consulte la seccin 2, Pares del estabilizador puede
de apriete de mangueras y conexiones hidrulicas desequilibrarse y caer al
desmontarlo de la mquina.
1 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta
interior de los cilindros de los estabilizadores. Nota: Si est sustituyendo un cilindro de
Extraiga la cubierta. estabilizador, retire el conjunto de soportes e
instlelo en el cilindro de sustitucin.
2 Retire la cubierta de las mangueras de los
estabilizadores.
3 Desconecte el limitador de los estabilizadores y
los conectores de las vlvulas de los cilindros.
4 Extraiga los elementos de fijacin de la cubierta
exterior de los estabilizadores. Retire la
cubierta.
hidrulicas acopladas al cilindro de los
estabilizadores. Tape las conexiones del
cilindro.
ADVERTENCIA
salpique.

Componentes de sobrecarga de la
plataforma
14-1 6 Etiquete y desconecte el mazo de cables de los
mandos de la plataforma del mazo de cables
Sistema de deteccin de del mdulo de control electrnico (ECM).
sobrecarga de la plataforma 7 Conecte de forma segura los mandos de la
Cmo calibrar el sistema de control electrnico (ECM).
control de sobrecarga de la 8 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
plataforma (si existe) coloque un peso en el centro del suelo de la
plataforma. Asegure el peso en la plataforma.
Consulte la siguiente tabla.
GS-2669 680 kg
En los modelos con sistema de control de
sobrecarga de la plataforma, la calibracin correcta GS-3369 454 kg
es esencial para el funcionamiento seguro de la
mquina. Un sistema de control de sobrecarga de GS-4069 363 kg
la plataforma mal calibrado podra impedir que este
sistema detecte sobrecargas. La estabilidad de la
mquina se vera comprometida y sta podra
volcar.
de la plataforma y tire de los botones de parada
Nota: Para identificar problemas y averas, de emergencia para colocarlos en la posicin de
consulte la pgina 4-76. encendido tanto en los mandos del suelo como
en los de la plataforma. Arranque el motor.
1 Modelos con estabilizadores: Despliegue los
estabilizadores y nivele la mquina. 10 Eleve la plataforma a aproximadamente 3 m.
2 Aplique una fina capa de lubricante de pelcula 11 Baje la plataforma hasta que el limitador de
seca a la zona del chasis donde las pastillas de descenso se active y la plataforma deje de
friccin de los brazos de la tijera entran en bajar.
contacto. 12 Site un dispositivo de apoyo bajo la plataforma.
3 En la plataforma, desconecte los mandos de la No aplique ninguna presin de elevacin.
plataforma de la mquina. 13 Afloje el anillo de retencin y retire la cubierta de
4 Abra las tapas laterales por el lado de los ajuste del interruptor de presin.
mandos del suelo de la mquina. Nota: El interruptor de presin se encuentra en el
5 Localice el conector de 6 terminales del mdulo cilindro de elevacin inferior.
de control electrnico (ECM) que conduce a los
mandos de la plataforma, detrs de la caja de
control.

COMPONENTES DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
14 Utilizando un pequeo destornillador de punta 21 Instale la cubierta en el conmutador de presin

plana, gire el tornillo de ajuste del interruptor de de sobrecarga de la plataforma o del panel de
presin de sobrecarga de la plataforma un conmutacin y apriete los tornillos de fijacin de
cuarto de vuelta hacia dentro del conducto la cubierta. No sobreapriete.
hidrulico.
22 Aplique sellante Seal Sentry a uno de los
15 Presione el botn rojo de parada de emergencia tornillos de fijacin de la cubierta donde haga
situado en los mandos del suelo para colocarlo contacto con la caja del interruptor de presin
en la posicin de apagado. de sobrecarga de la plataforma.
16 En los mandos del suelo, tire del botn rojo de 23 Suba la plataforma lo suficiente y repliegue el
parada de emergencia para colocarlo en la brazo de seguridad.
posicin de encendido. Espere 3 segundos.
Resultado: La alarma no suena y el motor se completamente.
pone en marcha. Contine con el paso 17.
Resultado: El motor no arranca y suena una
alarma. Repita este procedimiento desde el
paso 14.
Nota: Para permitir que el sistema de control de
sobrecarga de la plataforma se restablezca, ejecute
un ciclo de apagado y encendido del botn rojo de
parada de emergencia despus de cada cuarto de
vuelta de la tuerca.
Nota: Para permitir que el sistema de control de

sobrecarga de la plataforma se restablezca, espere
un mnimo de 3 segundos despus de cada cuarto
de vuelta de la tuerca.
17 Retire el dispositivo de apoyo de debajo de la

plataforma.
18 Arranque el motor y eleve la plataforma 4 m.
19 Gire el brazo de seguridad alejndolo de la
mquina y djelo suspendido.
20 Baje el conjunto de tijera hasta que el brazo de
seguridad descanse sobre el tubo transversal.

Compruebe el limitador de altura a b c
mxima
1 Utilizando un dispositivo de elevacin adecuado,
coloque un peso de prueba en el centro del
suelo de la plataforma. Asegure el peso en la
plataforma. Consulte la siguiente tabla.
GS-2669 RT 680 kg
GS-3369 RT 454 kg
GS-4069 RT 363 kg
2 Eleve la plataforma a aproximadamente 4 m.

3 Gire el brazo de seguridad alejndolo de la
mquina y djelo suspendido.
4 Eleve la plataforma hasta que se active el
limitador de altura mxima.
a
Resultado: La alarma no suena y el motor sigue
en marcha. Contine con el paso 7.
Resultado: La alarma de sobrecarga suena y el
b
motor se detiene. Contine con el paso 5.
5 Baje el conjunto de tijera hasta que el brazo de
seguridad descanse sobre el tubo transversal.
Leyenda de los limitadores
6 Ajuste el limitador de altura mxima
desplazndolo hacia el extremo no direccional a limitador de descenso
de la mquina. Repita este procedimiento desde b limitador de interrupcin de
deteccin de carga
el paso 2. c limitador de altura mxima
7 Baje la plataforma lo suficiente y repliegue el
brazo de seguridad.
completamente. Retire el peso de prueba.

RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL SISTEMA DE SOBRECARGA

DE LA PLATAFORMA
SNTOMA CAUSA POSIBLE SOLUCIN
IMPOSIBLE ELEVAR LA CARGA AJUSTE INSUFICIENTE DE LA AUMENTE LA PRESIN DE LA
NOMINAL VLVULA DE SEGURIDAD VLVULA DE SEGURIDAD
CON LA PLATAFORMA A LA ES NECESARIO RESTABLECER DESACTIVE EL BOTN ROJO DE

ALTURA MXIMA Y CON LA EL SISTEMA PARADA DE EMERGENCIA,
CARGA NOMINAL, LA ALARMA ESPERE TRES SEGUNDOS Y
DEL INTERRUPTOR DE PRESIN VUELVA A ENCENDER LA
SIGUE SONANDO MQUINA
LIMITADOR DE ALTURA MXIMA BAJE LIGERAMENTE EL
DESAJUSTADO O DEFECTUOSO LIMITADOR DE ELEVACIN O
SUSTITUYA LOS CONTACTOS
DEMASIADO PESO EN LA NO SUPERE LA CARGA NOMINAL
PLATAFORMA ADMISIBLE DE LA PLATAFORMA
INTERRUPTOR DE PRESIN ENROSQUE LA TUERCA DEL
DESAJUSTADO INTERRUPTOR DE PRESIN 1/4
DE VUELTA EN EL CONDUCTO
HIDRULICO
LAS BATERAS NO ESTN CARGUE LAS BATERAS
COMPLETAMENTE CARGADAS
SISTEMA DE SOBRECARGA NO REPITA EL PROCEDIMIENTO DE
AJUSTADO CORRECTAMENTE CALIBRACIN
CANAL DESLIZANTE NO LUBRIQUE EL CANAL
LUBRICADO DESLIZANTE
CON LA PLATAFORMA EN EL ES NECESARIO RESTABLECER DESACTIVE EL BOTN ROJO DE

LMITE INFERIOR Y CON LA EL SISTEMA PARADA DE EMERGENCIA,
CARGA NOMINAL, LA ALARMA ESPERE TRES SEGUNDOS Y
DEL INTERRUPTOR DE PRESIN VUELVA A ENCENDER LA
SIGUE SONANDO MQUINA
LIMITADOR DE DESCENSO SUBA EL LIMITADOR DE
DESAJUSTADO DESCENSO
DEMASIADO PESO EN LA NO SUPERE LA CARGA NOMINAL
PLATAFORMA ADMISIBLE DE LA PLATAFORMA
SISTEMA DE SOBRECARGA NO ENROSQUE LA TUERCA DEL
AJUSTADO CORRECTAMENTE INTERRUPTOR DE PRESIN 1/4
DE VUELTA EN EL CONDUCTO
HIDRULICO O REPITA EL
PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIN


Mayo de 2012 Seccin 5 Cdigos de error
Cdigos de error
Antes de proceder a la
resolucin de problemas:
Lea atentamente y cumpla todas las normas de
seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario de su
mquina.
Cumpla las siguientes Asegrese de tener a mano todas las
instrucciones: herramientas y el equipo de comprobacin
necesarios.
La deteccin de problemas y los procedimientos
de reparacin debern encomendarse Tenga presentes los siguientes riesgos y siga
exclusivamente a personal debidamente las prcticas de seguridad en talleres
formado y cualificado para reparar esta generalmente aceptadas.
mquina.
Etiquete y retire del servicio inmediatamente Riesgo de aplastamiento. Siempre
cualquier mquina daada o averiada. que pruebe o sustituya un
componente hidrulico, sujete la
Antes de poner en funcionamiento una mquina, estructura y asegrela para evitar
repare cualquier dao o funcionamiento cualquier movimiento.
incorrecto que presente.
A menos que se indique lo contrario, cualquier ADVERTENCIA
reparacin deber realizarse con la mquina en cualquier circuito cargado
las siguientes condiciones: elctricamente puede ocasionar
Mquina aparcada sobre una superficie firme y graves lesiones o incluso la
nivelada muerte. No lleve anillos, relojes ni
Plataforma replegada joyas.
Llave de contacto en la posicin de apagado, Riesgo de lesiones. Las

ADVERTENCIA
con la llave quitada salpicaduras de aceite hidrulico
Ruedas calzadas descienda de manera gradual.
Todas las fuentes de alimentacin externa de Evite que el aceite se derrame o
CA desconectadas de la mquina salpique.

Seccin 5 Cdigos de error Mayo de 2012
CDIGOS DE ERROR
Acerca de esta seccin Control desde el suelo

En caso de detectarse un funcionamiento Lectura de los LED de
incorrecto de la mquina, los cdigos de error que diagnstico
aparecen en esta seccin ayudarn a un
profesional de mantenimiento a localizar la causa
del problema. En esta seccin se requiere el uso de
herramientas manuales bsicas, as como el de
ciertos equipos de medicin: voltmetro, ohmmetro,
manmetro.
Proceso general de reparacin
La pantalla de diagnsticos muestra cdigos

Funcionamiento Identificacin Deteccin del numricos que proporcionan informacin sobre el
incorrecto de tomas problema estado de funcionamiento de la mquina as
como fallos de funcionamiento. El punto a la
el problema derecha de los nmeros permanecer encendido
persiste cuando se muestre un cdigo de error.
Los cdigos del cuadro de cdigos de error

Vuelta al Inspeccin y describen funcionamientos incorrectos y pueden
servicio comprobacin Reparacin
problema ayudar a detectar problemas en la mquina al
solucionado
sealar la zona o el componente afectado.
LED de la plataforma
Verde - Sistema listo, funcionamiento en situacin
normal.
Rojo - Se ha producido un fallo.

Cuadro de cdigos de error
Fuente del error Tipo de error Problema Solucin
ID Nombre ID Nombre
01 Fallo interno de la N/A Fallo interno de la Apagado del sistema. Sustituya la ECU.
ECU ECU.
02 Fallo de la ECU de N/A Error de Apagado del sistema. Localice el posible
la plataforma comunicacin con problema del cable de
plataforma o suelo. control o de los mandos
de la plataforma.
20 Conmutador de N/A Fallo del botn de El motor no arranca. Sustituya la ECU.
arranque del chasis arranque del motor
en los mandos del
suelo.
21 Conmutador del N/A Fallo del botn de Ayuda de arranque Sustituya la ECU.
estrangulador del ayuda de arranque inhabilitada.
chasis en los mandos del
suelo.
22 Conmutador de N/A Fallo del Elevacin de plataforma Sustituya la ECU.
subida del chasis conmutador de inhabilitada.
elevacin de la
plataforma en los
mandos del suelo.
23 Conmutador de N/A Fallo del botn de Las funciones de Sustituya la ECU.
elevacin del chasis habilitacin de la elevacin/descenso
subida/bajada de la estn inhabilitadas.
plataforma en los
mandos del suelo.
24 Conmutador de N/A Fallo del Descenso de la Sustituya la ECU.
descenso conmutador de plataforma inhabilitado.
descenso de la
plataforma en los
mandos del suelo.
25 Conmutador de giro N/A Fallo del Funcionamiento Localice el posible
a la izquierda conmutador de giro incorrecto del problema del
a la izquierda. microconmutador de microconmutador de
giro a la izquierda. giro a la izquierda.
26 Conmutador de giro N/A Fallo del Funcionamiento Localice el posible
a la derecha conmutador de giro incorrecto del problema del
a la derecha. microconmutador de microconmutador de
giro a la derecha. giro a la derecha.
27 Conmutador de N/A Conmutador de Funciones de la Suelte el conmutador de
habilitacin de habilitacin de mquina inhabilitadas. habilitacin de
desplazamiento funciones activado funciones antes de
con la mquina encender la mquina o
encendida. sustituya la palanca de
mando.

CUADRO DE CDIGOS DE ERROR
ID Nombre ID Nombre
28 Palanca de mando de N/A Palanca de mando de Funciones de la mquina Suelte la palanca de
desplazamiento fuera desplazamiento fuera inhabilitadas. mando antes de encender
de la posicin de la posicin la mquina o de sustituir
neutral neutral al encender la palanca de mando.
la mquina.
29 Conmutador de N/A Fallo del botn de Funcin de elevacin de Averige si el problema
elevacin de la habilitacin de la plataforma inhabilitada. se encuentra en el botn
plataforma elevacin de la o sustituya la placa de
plataforma en los circuitos en los mandos
mandos de la de la plataforma.
plataforma.
30 Palanca de mando de N/A Interruptor de Funcin de Sustituya el conmutador
elevacin fuera de la elevacin/descenso elevacin/descenso de elevacin/descenso en
posicin neutral fuera de la posicin inhabilitada. la plataforma.
neutral.
31 Conmutador del N/A Fallo de la ayuda de Ayuda de arranque Averige si el problema
estrangulador de la arranque en los inhabilitadas. se encuentra en el botn
plataforma mandos de la o sustituya la placa de
plataforma. circuitos en los mandos
de la plataforma.
32 Conmutador N/A Fallo del botn de El motor no arranca. Averige si el problema
arranque plataforma arranque del motor se encuentra en el botn
en los mandos de la o sustituya la placa de
plataforma. circuitos en los mandos
de la plataforma.
33 Conmutador N/A Fallo del botn de Estabilizadores Averige si el problema
estabilizador habilitacin del desactivados. se encuentra en el botn
delantero izquierdo estabilizador o sustituya la placa de
delantero izquierdo circuitos en los mandos
en los mandos de la de la plataforma.
plataforma.
estabilizador habilitacin del desactivados. se encuentra en el botn
delantero derecho estabilizador o sustituya la placa de
delantero derecho en circuitos en los mandos
los mandos de la de la plataforma.
plataforma.
estabilizador trasero habilitacin del desactivados. se encuentra en el botn
izquierdo estabilizador trasero o sustituya la placa de
izquierdo en los circuitos en los mandos
plataforma.
estabilizador trasero habilitacin del desactivados. se encuentra en el botn
derecho estabilizador trasero o sustituya la placa de
derecho en los circuitos en los mandos
plataforma.

ID Nombre ID Nombre
37 Conmutador de N/A Fallo del botn de Estabilizadores Averige si el problema
autonivelacin habilitacin de desactivados. se encuentra en el botn
autonivelacin de los o sustituya la placa de
estabilizadores en circuitos en los mandos
los mandos de la de la plataforma.
plataforma.
38 Limitadores de 12 Valor demasiado Traccin en posicin Averige si el problema
oscilacin alto. Voltaje superior elevada y elevacin de la se encuentra en los
a 3.000 mV. plataforma inhabilitadas. limitadores de oscilacin.
15 Valor demasiado
bajo. Voltaje inferior
a 1.000 mV.
19 Voltaje fuera del
rango admisible.
21 Voltaje incoherente.
39 Limitador de 21 Voltaje incoherente. Traccin en posicin Averige si el problema
descenso elevada y elevacin de la se encuentra en el
plataforma inhabilitadas. limitador de posicin
replegada.
40 Salida de oscilacin 21 Ambas salidas de la Traccin en posicin Averige si el problema
vlvula de oscilacin elevada y elevacin de la se encuentra en los
se activan al mismo plataforma inhabilitadas. limitadores de oscilacin
tiempo con la o sustituya la ECU.
mquina elevada.
Opcin de baliza
intermitente o de Desactive la opcin si no
movimiento activada est instalada en la
pero no instalada en mquina.
la mquina.
22 La salida de la
vlvula de oscilacin
lleva ms de 4
segundos activa.
49 Bobina de N/A Fallo en la bobina de Funcin de Averige si el problema
desplazamiento 1 desplazamiento 1 desplazamiento con se encuentra en la bobina
(Y27). velocidad alta de la vlvula de 2
inhabilitada. velocidades.

ID Nombre ID Nombre
(Y98). velocidad alta de la vlvula de
inhabilitada. derivacin de alta
velocidad.
(Y96). velocidad alta de la vlvula de
inhabilitada. aislamiento del motor.
52 Bobina proporcional N/A Fallo en la bobina Funciones de elevacin Averige si el problema
de funciones proporcional (Y9). de la plataforma y de los se encuentra en la bobina
estabilizadores o en el cableado de la
inhabilitada. vlvula proporcional.
54 Bobina de elevacin N/A Fallo en la bobina de Funcin de elevacin de Averige si el problema
elevacin de la la plataforma inhabilitada. se encuentra en la bobina
plataforma (Y8). o en el cableado de la
vlvula de elevacin de la
plataforma.
55 Bobina de descenso N/A Bobina de descenso Funcin de bajada de la Averige si el problema
de la plataforma (Y7) plataforma inhabilitada. se encuentra en la bobina
o (Y7A - GS4069). o en el cableado de la
vlvula de descenso de la
plataforma.
56 Bobina de giro a la N/A Fallo en la bobina de Funcin de giro a la Averige si el problema
derecha giro a la derecha derecha inhabilitada. se encuentra en la bobina
(Y3). o en el cableado de la
vlvula de giro a la
derecha.
57 Bobina de giro a la N/A Fallo en la bobina de Funcin de giro a la Averige si el problema
izquierda giro a la izquierda izquierda inhabilitada. se encuentra en la bobina
(Y4). o en el cableado de la
vlvula de giro a la
izquierda.
58 Bobina de freno N/A Fallo en la bobina de Funcin de Averige si el problema
liberacin de freno desplazamiento se encuentra en la bobina
(Y2). inhabilitada. o en el cableado de la
vlvula de liberacin del
freno.
60 Bobina de avance 1 N/A Fallo en la bobina de Funcin de Averige si el problema
avance (Y6). desplazamiento con se encuentra en la bobina
velocidad alta o en el cableado del
inhabilitada. avance.
retroceso 1 retroceso (Y5). desplazamiento con se encuentra en la bobina
velocidad alta o en el cableado del
inhabilitada. retroceso.

ID Nombre ID Nombre
(Y97). velocidad alta o en el cableado de la
inhabilitada. vlvula de la rueda libre
del motor frontal.
64 Bobina de oscilacin N/A Valor demasiado Traccin en posicin Averige si el problema
izquierda bajo elevada y elevacin de la se encuentra en la bobina
O plataforma inhabilitadas. (Y93) o en el cableado de
Valor demasiado la vlvula de oscilacin
alto. izquierda.
65 Bobina de oscilacin N/A Valor demasiado Traccin en posicin Averige si el problema
derecha bajo elevada y elevacin de la se encuentra en la bobina
O plataforma inhabilitadas. (Y94) o en el cableado de
Valor demasiado la vlvula de oscilacin
alto. derecha.
66 Presin baja de N/A Presin baja del Apagado del motor. Compruebe el nivel de
aceite aceite del motor. aceite del motor.
Compruebe el cableado
al interruptor de presin.
Sustituya el interruptor
de presin de aceite.
67 Temperatura del N/A Temperatura del Apagado del motor. Modelos de
refrigerante elevada refrigerante del gasolina/LPG:
motor elevada. Compruebe el
refrigerante del motor.
Compruebe el interruptor
de temperatura. Sustituya
el conmutador de
temperatura
Modelos disel:
Compruebe el nivel de
aceite. Compruebe el
interruptor de
temperatura. Sustituya el
conmutador de
temperatura.
68 Tensin baja en la N/A Voltaje de entrada a Apagado del sistema. Cargue la batera.
ECU la ECU bajo. Sustituya la batera.
Compruebe el alternador.

ID Nombre ID Nombre
69 Rgimen de giro del N/A Rgimen de giro del Apagado del motor. Ajuste el rgimen de giro
motor bajo motor demasiado del motor.
bajo.
70 Rgimen de giro del N/A Rgimen de giro del Apagado del motor. Ajuste el rgimen de giro
motor alto motor demasiado del motor.
alto.
80 Bobina del N/A Fallo en la bobina del Estabilizador delantero Compruebe la bobina o el
estabilizador estabilizador izquierdo desactivado. cableado.
delantero izquierdo delantero izquierdo
(Y35).
81 Bobina del N/A Fallo en la bobina del Estabilizador trasero Compruebe la bobina o el
estabilizador trasero estabilizador trasero izquierdo desactivado. cableado.
izquierdo izquierdo (Y33).
estabilizador estabilizador derecho desactivado. cableado.
delantero derecho delantero derecho
(Y36).
estabilizador trasero estabilizador trasero derecho desactivado. cableado.
derecho derecho (Y34).
84 Bobina de extensin N/A Fallo en la bobina de Funcin de extensin de Compruebe la bobina o el
de los extensin de los los estabilizadores cableado.
estabilizadores estabilizadores (Y40). inhabilitada.
85 Bobina de repliegue N/A Fallo en la bobina de Funcin de repliegue de Compruebe la bobina o el
de los repliegue de los los estabilizadores cableado.
estabilizadores estabilizadores (Y39). inhabilitada.
86 Bobina flotante N/A Fallo en la bobina de Traccin en posicin Compruebe la bobina o el
oscilacin flotante elevada y elevacin de la cableado.
(Y95). plataforma inhabilitadas.
94 Tipo de mquina N/A Seleccionada La mquina no funciona. Seleccione la
configuracin de configuracin de modelo
modelo incorrecta. correcta.

Mayo de 2012 Seccin 6 Esquemas
Esquemas
Esta seccin contiene dos grupos de esquemas.
Esquemas elctricos
ADVERTENCIA Riesgo de electrocucin o

Cumpla las siguientes cualquier circuito cargado
instrucciones: lesiones graves o incluso
La deteccin de problemas y los procedimientos mortales. No lleve anillos, relojes
ni joyas.
de reparacin debern encomendarse
exclusivamente a personal debidamente Esquemas hidrulicos
formado y cualificado para reparar esta
mquina. ADVERTENCIA Riesgo de lesiones. Las
Etiquete y retire del servicio inmediatamente pueden penetrar en la piel y
cualquier mquina daada o averiada. quemarla. Afloje las conexiones
Repare cualquier dao o funcionamiento
incorrecto de la mquina antes de ponerla en descienda de manera gradual.
funcionamiento. Evite que el aceite se derrame o
salpique.
Antes de proceder a la
resolucin de problemas: Proceso general de reparacin
Lea atentamente y cumpla todas las normas de

seguridad e instrucciones de funcionamiento
que aparecen en el manual del operario de su Funcionamiento Identificacin Deteccin del
incorrecto de sntomas problema
mquina.
Asegrese de tener a mano todas las el problema
herramientas y el equipo de comprobacin persiste
necesarios.
Vuelta al Inspeccin y
servicio comprobacin Reparacin
problema
solucionado

Seccin 6 Esquemas Mayo de 2012
Leyenda de terminales del mdulo de control electrnico
Conector J1 Conector J2
(36 patillas) (36 patillas)
A1 Giro a la derecha Y3 (salida) A1 No utilizado
A2 Giro a la izquierda Y4 (salida) A2 Limitador inferior LS6 (entrada)
A3 Elevacin plataforma Y8 (salida) (ANSI / CSA) A3 Alimentacin de descenso auxiliar (entrada)
A4 Freno Y2 (salida) A4 Rel bajada auxiliar CR72-86 (salida)
A5 Avance 1 Y6 (salida) A5 Llave de contacto KS1-3 (entrada)
A6 Retroceso 1 Y5 (salida) A6 Sensor de nivel S7 (blanco) (entrada) (sin estabilizadores)
A7 Limitador de oscilacin derecha del puente LSA2OS (entrada)
A7 Rueda libre motor(es) delantero(s) Y97 (salida)
A8 Limitador de oscilacin izquierda del puente LSA2OS (entrada)
A8 No utilizado
A9 No utilizado
A9 Descenso plataforma Y7 (salida) (ANSI / CSA) A10 Mandos de la plataforma (suelo)
A9 Sobrecarga de la plataforma CR55/LS6B (salida) (AS / CE) A11 Datos altos (+) mandos plataforma (entrada)
A10 Y27 de 2 velocidades (salida) A12 Datos bajos (-) mandos plataforma (entrada)
A11 Derivacin de alta velocidad Y98 (salida)
A12 Aislamiento frontal del motor Y96 (salida) B1 Sensor del nivel, guiada, S8 (azul) (entrada) (opcin de
estabilizadores)
B1 Generador Y29 (salida) (opcional) B2 Tierra del sensor de nivel S7 (negro)
B2 No utilizado B3 Sensor de nivel, alabeo, S8 (amarillo) (entrada) (opcin de
B3 Control de flujo proporcional Y9 (salida) estabilizadores)
B4 No utilizado B4 Tierra de la ECU
B5 Estabilizador delantero derecho Y36 (salida) B5 Deteccin de fallos de oscilacin LSA1OSS/LSA2OSS (entrada)
B6 Repliegue de los estabilizadores Y40 (salida) B6 No utilizado
B7 Rel del motor de arranque CR1-86 (salida)
B7 Despliegue de los estabilizadores Y39 (salida)
B8 Rel de encendido CR2-86 / Cuentahoras G6 (salida)
B8 Rels de la oscilacin flotante CR9/CR10 (salida)
B9 Rel de ralent alto CR4-86 (salida)
B9 Estabilizador delantero izquierdo Y35 (salida) B10 Alimentacin del sensor de nivel S7 (rojo) (salida)
B10 Estabilizador trasero izquierdo Y34 (salida) B11 Rel bocina CR5-86 (salida)
B11 Estabilizador trasero derecho Y34 (salida) B12 Alarma H5 (salida)
B12 Seleccin de LPG/bloqueo de LPG (salida)
(modelos de gasolina/LPG) C1 Alimentacin del sistema CR71-87 (entrada)
C2 Alimentacin del sistema CR71-87 (entrada)
C1 No utilizado C3 Alimentacin del sistema CR71-87 (entrada)
C2 Rel de sobrecarga de la plataforma CR74 (entrada) (AS / CE) C4 Buja de incandescencia del motor CR15-86 (salida)
C3 Limitador del estabilizador delantero derecho LS13 (entrada) (modelos disel)
C4 Limitador del estabilizador trasero derecho LS15 (entrada) C4 Estrangulador del motor CR73-86 (salida)
C5 Limitador del estabilizador delantero izquierdo LS12 (entrada) (modelos de gasolina/LPG)
C6 Limitador del estabilizador trasero izquierdo LS14 (entrada) C5 No utilizado
C6 No utilizado
C7 Alternador (entrada)
C7 Tierra de la ECU
C8 Presin del aceite del motor SW2 (entrada)
C8 Bobina de la vlvula de oscilacin izquierda del puente (salida)
C9 Temperatura del agua del motor SW1 (entrada) C9 Bobina de la vlvula de oscilacin derecha del puente (salida)
C10 No utilizado C10 No utilizado
C11 Bomba de combustible (salida) C11 Balizas intermitentes FB1 (salida)
(modelos de gasolina/LPG) C12 Alimentacin de la ECU CR62-87 (entrada)
C12 Resistencia de oscilacin R1 (entrada)
U5
Unidad de Control Electrnico C 1 6 12
C 1
A 1
B 1
12
(ECU) B 1 6 12
12
12
A 1 6 12
J1 J2
12
12
B 1
12
C 1
A 1

Abreviaturas y leyendas de colores de cables

y componentes hidrulicos en los esquemas elctricos
LEYENDA DE LOS ESQUEMAS ELCTRICOS LEYENDA DE LOS ESQUEMAS ELCTRICOS

Pieza Descripcin Pieza Descripcin
B Batera KS Llave de contacto
B1 = Arranque del motor KS1 = Llave de contacto
BN Botn L LED o luz
BN2 = Arranque del motor (plataforma) L12 = Estabilizador delantero izquierdo (opcional) (plataforma)
BN3 = Buja de incandescencia (modelos disel) (plataforma) L13 = Estabilizador delantero derecho (opcional) (plataforma)
BN3 = Estrangulador (modelos de gasolina/LPG) L14 = Estabilizador trasero izquierdo (opcional) (plataforma)
(plataforma) L15 = Estabilizador trasero derecho (opcional) (plataforma)
BN4 = Ralent alto (plataforma) L16 = Activacin elevacin/descenso plataforma (plataforma)
BN5 = Bocina (plataforma) L21 = Par alto (plataforma)
BN6 = Par alto / bajo (plataforma) L22 = Propano (plataforma)
BN7 = Generador (opcional) (plataforma) L23 = Ralent alto (plataforma)
BN9 = Activacin de elevacin/descenso de la plataforma L25 = Estado del sistema (plataforma)
(plataforma) L27 = Generador (opcional) (plataforma)
BN14 = Seleccin de propano (plataforma) L30 = Luz de trabajo (opcional)
BN20 = Nivelacin automtica estabilizadores (plataforma) LS Limitador
BN23 = Activacin del descenso auxiliar de la plataforma LS6 = Descenso de la plataforma
(suelo) LS6B = Bajar plataforma (modelos CE)
BN29 = Ralent alto (suelo) LS12 = Estabilizador delantero izquierdo (opcional)
BN30 = Arranque del motor (suelo) LS13 = Estabilizador delantero derecho (opcional)
BN31 = Buja de incandescencia (modelos disel) (suelo) LS14 = Estabilizador trasero izquierdo (opcional)
BN31 = Estrangulador (modelos de gasolina/LPG) (suelo) LS15 = Estabilizador trasero derecho (opcional)
BN32 = Seleccin de propano (suelo) LS20 = Altura mxima plataforma (modelos CE)
BN33 = Activacin de elevacin/descenso de la plataforma LSA1OS = Oscilacin izquierda del puente (operacional)
(suelo) LSA2OS = Oscilacin derecha del puente (operacional)
BN34 = Elevacin de la plataforma (suelo) LSA1OSS = Oscilacin izquierda del puente (seguridad)
BN35 = Descenso de la plataforma (suelo) LSA2OSS = Oscilacin derecha del puente (seguridad)
BN91 = Descenso auxiliar de la plataforma (suelo)
M Motor o bomba
C Condensador
M1 = Refrigerador de aceite (opcional)
C1 = 4700 f
M3 = Motor de arranque
CB Disyuntor M4 = Bomba de combustible (modelos de gasolina/LPG)
CB2 = 20 A (mandos) P Botn rojo de parada de emergencia
CB7 = 15 A (motor)
P1 = Control desde el suelo
CR Rel de control P2 = Mandos de la plataforma
CR1 = Arranque del motor
CR2 = Alimentacin de encendido PS Conmutador de presin
CR4 = Ralent alto PS2 = Sobrecarga plataforma (modelos CE)
CR5 = Bocina RP Rel solenoide
CR9 = Activar oscilacin flotante
CR10 = Desactivar oscilacin flotante PR2 = Motor de arranque
CR15 = Buja de incandescencia (modelos disel) Q Solenoide
CR17 = Refrigerador de aceite (opcional)
CR55 = Sobrecarga plataforma (modelos CE) Q1 = Seleccin LPG (modelos gasolina/LPG)
CR62 = Control parada emergencia plataforma Q2 = Corte de combustible (modelos de gasolina/LPG)
CR71 = Alimentacin parada emergencia suelo Q3 = Ralent alto
CR72 = Descenso auxiliar Q7 = Estrangulador (modelos de gasolina/LPG)
CR73 = Estrangulador (modelos de gasolina/LPG) Q8 = Corte de combustible (modelos disel)
CR74 = Sobrecarga plataforma (modelos CE)
Q9 = Bloqueo de LPG
CT Tipo de contacto (limitador)
R Resistencia
N.O. = Normalmente abierto
R1 = 1 k
N.C. = Normalmente cerrado
R2 = 1 k
N.O.H.C. = Normalmente abierto, mantenido cerrado
R3 = 620
N.C.H.O. = Normalmente cerrado, mantenido abierto
R4 = 100
D Alimentacin
S Sensor
D1 = Alternador
S7 = Sensor de nivel digital (sin estabilizadores)
F Fusible S8 = Sensor de nivel analgico (con opcin de
F7 = 20 A (opcin de refrigerador de aceite) estabilizadores)
F20 = 30 A (modelos disel de Kubota)
SW Conmutador
F22 = 40 A (modelos disel de Perkins)
SW1 = Temperatura del refrigerante del motor
50 A (modelos disel de Kubota)
SW2 = Presin del aceite del motor
F26 = 5 A
SW4 = Temperatura del aceite hidrulico (refrigerador de
FB Baliza intermitente aceite opcional)
FB1 = Opcional SW5 = Activacin de funcin (plataforma)
G Indicador SW6 = Direccin derecha/izquierda (plataforma)
G6 = Cuentahoras TB Base de terminales (regleta de terminales de los mandos del
G8 = Pantalla de diagnsticos suelo)
H Bocina o alarma TS Conmutador de palanca
H1 = Alarma del sensor de nivel (plataforma) TS18 = Luz de trabajo (opcional)
H2 = Bocina
U Componente electrnico
H5 = Alarma multifuncin (suelo)
U3 = Placa de circuitos (plataforma)
JC Controlador efecto Hall U5 = ECU (unidad de control electrnico)
JC4 = Desplazamiento / Direccin U19 = Bobina de encendido (modelos de gasolina/LPG)
JC10 = Elevacin/descenso plataforma, despliegue/repliegue U20 = Bujas de incandescencia (modelos de gasolina/LPG)
estabilizadores U26 = Distribuidor (modelos de gasolina/LPG)
U32 = Buja de incandescencia (modelos disel)

Abreviaturas y leyendas de colores de cables

y componentes hidrulicos en los esquemas elctricos, continuacin
LEYENDA DE LOS ESQUEMAS ELCTRICOS LEYENDA DE COMPONENTES HIDRULICOS
Pieza Descripcin Pieza Funcin
Y Bobina de la vlvula BA Vlvula direccional de 3 posiciones y 4 vas - extensin/
Y2 = Liberacin del freno repliegue de los cilindros de los estabilizadores
Y3 = Direccin a la derecha (con el reloj)
DA Vlvula de control proporcional - controla el flujo enviado
Y4 = Direccin a la izquierda (contra el reloj)
Y5 = Desplazamiento hacia atrs al generador (opcional)
Y6 = Desplazamiento hacia delante DB Vlvula de seguridad - reduce la presin excesiva
Y7 = Descenso de la plataforma acumulada en el generador (opcional)
Y7A = Descenso de la plataforma (modelos
FA Vlvula reguladora de caudal - controla el flujo enviado al
GS-4069)
Y8 = Elevacin de la plataforma circuito de oscilacin
Y9 = Control de flujo proporcional FB Vlvula de 2 posiciones y 2 vas - oscilacin flotante
Y10 = Descenso auxiliar plataforma FC Vlvula de seguridad - circuito de oscilacin
Y10A = Descenso auxiliar de la plataforma
FD Vlvula direccional de 2 posiciones y 3 vas - elevacin/
(modelos GS-4069)
Y27 = 2 velocidades (par alto / bajo) descenso de la plataforma
Y29 = Generador (opcional) FE Vlvula de seguridad - circuito elevacin plataforma
Y33 = Estabilizador trasero izquierdo (opcional) FF Vlvula de seguridad - sistema principal
Y34 = Estabilizador trasero derecho (opcional)
FG Vlvula diferencial - mide el caudal hacia las funciones
Y35 = Estabilizador delantero izquierdo (opcional)
Y36 = Estabilizador delantero derecho (opcional) FH Vlvula de regulacin - circuito de deteccin diferencial
Y39 = Despliegue de los estabilizadores (opcional) FI Vlvula reguladora de caudal - controla el flujo enviado al
Y40 = Repliegue de los estabilizadores (opcional) circuito de direccin
Y93 = Oscilacin izquierda
FJ Vlvula de regulacin - circuito de direccin
Y94 = Oscilacin derecha
Y95 = Oscilacin flotante FK Vlvula direccional de 3 posiciones y 5 vas - direccin
Y96 = Aislamiento motores delanteros derecha/izquierda
Y97 = Rueda libre de los motores delanteros FL Vlvula proporcional - controla las velocidades de las
Y98 = Desviacin de alta velocidad
funciones
FM Vlvula reguladora de caudal - controla el flujo enviado al
elevador y a los estabilizadores
FN Vlvula con compensacin por presin - circuito de
vlvula proporcional
FO Vlvula de 2 posiciones y 3 vas - oscilacin derecha
LEYENDA DE COLORES FP Vlvula de 2 posiciones y 3 vas - oscilacin izquierda
DE LOS CABLES FQ Vlvula de secuencia - circuito de vlvula de oscilacin
flotante
Pieza Descripcin
TA Vlvula de 2 posiciones y 3 vas - liberacin del freno
BL Azul
TB Vlvula de 2 posiciones y 4 vas - bloquea el flujo a los
BK Negro
motores de direccin en desplazamiento rpido
BR Marrn
TC Vlvula de seguridad bidireccional - circuito de
GR Verde desplazamiento
OR Naranja TD Vlvula de aguja - permite el remolcado
PP Violeta TE Vlvula de 3 posiciones y 4 vas - avance/retroceso
RD Rojo TF Orificio - iguala la presin de desplazamiento en el
WH Blanco extremo no direccional
YL Amarillo TG Vlvula combinadora/divisora - controla el flujo a los
BL/RD Azul/Rojo motores de desplazamiento delanteros y traseros
BL/WH Azul/Blanco TH Vlvula combinadora/divisora - controla el flujo a los
BK/RD Negro/Rojo motores de desplazamiento del extremo direccional
OR/WH Naranja/Blanco TI Orificio - iguala la presin de desplazamiento en el
extremo direccional
RD/BK Rojo/Negro
TJ Vlvula de 2 posiciones y 2 vas - derivacin de dos
RD/WH Rojo/Blanco
velocidades
WH/BL Blanco/Azul
TK 2 posiciones y 2 vas - permite que el flujo pase por los
WH/BK Blanco/Negro
motores de desplazamiento del extremo direccional en
WH/RD Blanco/Rojo desplazamiento rpido
WH/YL Blanco/Amarillo TL Vlvula de 2 posiciones y 3 vas - dos velocidades
YL/BK Amarillo/Negro TM Orificio - circuito de freno
TN Orificio - circuito de dos velocidades
TO Vlvula manorreductora - circuito de dos velocidades /
freno
TP Orificio - iguala la presin de desplazamiento
TQ Vlvula combinadora/divisora - controla el flujo a los
motores de desplazamiento del extremo no direccional
TR Vlvula de compensacin - alivio de la traccin
TS Vlvula de regulacin - circuito de dos velocidades
TT Vlvula de regulacin - circuito de frenado

Leyenda de smbolos elctricos
P1
RD
BK
BR
WH
86 86
22 21
85 85 NC
Botn
14 13 normalmente abierto Botn rojo de
NO
Terminal / conector Bobina de parada de emergencia
de desconexin rpida solenoide o rel Limitador normalmente cerrado
NO NC
no retenido
WH Conmutador de
BK
BR
RD
WH
TB21 30 30 B1 2
NO NC temperatura
22 21
87 87A
Circuito en T NC
14 13 B 4
conectado en el terminal NO NC
Solenoide o rel
de contacto Limitador - retenido
Conmutador de presin B 3
normalmente cerrado
Llave de contacto
Conexiones circuitos
KS1
Baliza intermitente
PULL IN
HOLD
2 4
Buja 1 B1 3
Cruce de circuitos G6 B
+ Solenoide de
sin conexin
combustible Llave de contacto
Cuentahoras / medidor
-
M1
Diodo Bobina de encendido
Ayuda de arranque: buja Motor elctrico

R14 de incandescencia
10W
Luz de trabajo
+
Resistencia con (opcional)
valor en ohmios
Sensor de nivel
(modelos sin -
-
C1 estabilizadores)
+
Bocina CB7 Batera
10A
Condensador
Disyuntor
con amperaje
Bobina de vlvula Masa negativa
con diodo de supresin
LED
F1
25A
Fusible con Bobina de vlvula
amperaje sin diodo de supresin

Leyenda de smbolos del sistema hidrulico
25 psi
(1.7 bar) Cilindro de accin simple
Vlvula direccional de 3
posiciones y 4 vas, accionada Vlvula reguladora de flujo
por solenoide, centro cerrado prioritario
Filtro con vlvula
de regulacin de derivacin
Cilindro de doble accin
200 psi
(13.8 bar)
Vlvula reguladora de
Vlvula direccional de 3 caudal accionada por piloto
posiciones y 5 vas, accionada
Vlvula de seguridad por solenoide, centro cerrado
Desplazamiento
fijo de bomba con ajuste de presin
50% 50%
Vlvula de aguja
Vlvula divisora/combinadora
Motor de flujo con orificio de 3000 psi
Vlvula direccional de 2 (206.8 bar)
bidireccional equilibrio de presin y 3:1
posiciones y 2 vas,
porcentajes de flujo
accionada por solenoide,
normalmente cerrada
Vlvulas de compensacin
Vlvula sensora con ndice de presin y piloto
Motor diferencial
2 velocidades,
bidireccional
Freno liberado hidrulicamente

Filtro del tanque hidrulico
Vlvula direccional de
M 2 posiciones y 3 vas,
Vlvula proporcional accionada por solenoide,
Fuerza primaria de la bomba
accionada por solenoide normalmente abierta
(motor)
.035 inch
(0.89 mm)
Orificio con tamao

30 psi
(2.1 bar)
Vlvula direccional de 2
Vlvula de regulacin posiciones y
2 vas, accionada por piloto

Diagrama de circuitos del panel de mandos
6-7 6-8
8
7
6
5
4
3
2
1
6-8
CR9-85
CR4-85
J9-1 CR5-87 J7-1 TB-13 J5-1 G6-
J8-1 TB-57
CR72
J9-2 GND J7-2 TB-14 J5-2 GND
AUX. DOWN
J8-2 GND
86
A
J9-3 J2-A4 J7-3 TB-15 J5-3 CR62-85
85 87
J8-3
30
CR2-87A
87A
J9-4 TB-34 J7-4 TB-16 J5-4 CB7-1
J8-4 GND
J9-5 TB-37 J7-5 TB-17 J5-5 CB2-1
J8-5 TB-33
J9-6 TB-35 J7-6 TB-18 J5-6 F22-1
J8-6 GND
Seccin 6 Esquemas
J9-7 TB-38 J7-7 J5-7 TB-39

J8-7 TB-19
J9-8 TB-36 J7-8 TB-25 J5-8 TB-58
J5 - ALIMENTACIN (GRIS)
J8-8 TB-33
B
J9-9 TB-40 J7-9 TB-21 J5-9 GND
J8 - PLATAFORMA (MARRN)
J8-9 P1-4
J9-10 TB-26 J7-10 TB-22 J5-10 TB-39
14 GAUGE
J9 - LIMITADOR DE NIVEL/BOCINA/DESCENSO (GRIS)

J8-10 TB-27
J7 - DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES Y TRACCIN (VERDE)

J9-11 J7-11 TB-23 J5-11 TB-58
J8-11 TB-28
J9-12 J7-12 TB-24 J5-12 GND
J8-12 TB-29
STARTER
C
1
1
1
1
1
F7
F22
F26
CB2
CB7
CR72-85
5AMP
50AMP
15AMP
20AMP
20AMP
CR9
86
85
2
2
2
2
2
CR10-85
J11-1 TB-50 J10-1 CR55-30
CR10-85 CR10-30
CR17
30
J11-2 TB-51 J10-2 TB-43
86
TB-26
87 87A
CR71-30 (TB-20)
FLOAT ENABLE
CR10-87A
85 87
REFRIGERADOR DE ACEITE OPCIONAL
J11-3 TB-52 J10-3

BUJA DE INCANDESCENCIA (OPCIONAL)
30
87A
CR15-30
CR17-30
CR9-85 J11-4 J10-4 GND
CR10
86
85
D
CR17-85 TB-12 J11-5 TB-54
F7-2
J10-5 TB-42
GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT

CR4-30
KS1
B1
30
B
CR9-87 CR9-86 J11-6 TB-55 J10-6 CR2-30
87 87A
FLOAT DISABLE
REFRIGERADOR DE ACEITE (OPCIONAL)
J11-7 TB-56 J10-7
Diagrama de circuitos del panel de mandos
PLAT
TB-30
CHASSIS
J11-8 TB-46 J10-8 TB-44

KEYSWITCH
J11 - ESTABILIZADORES (VERDE)

J11-9 TB-47 J10-9 GND
3
4
2
J12-1
J11-10 TB-48 J10-10 GND
J12-2 TB-32
J11-11 TB-49 J10-11 J1-A3
J12-3 J2-A8
E
J10 - GEN, BALIZA, LUZ DE TRABAJO, REFRIGERADOR DE ACEITE (NEGRO)

J11-12 TB-40 J10-12 TB-15
J12-4 TB-31
J2-A5
J12-5 TB-31
P1
J12-6 TB-6
3
1
CR71-85
J12-7 TB-6
CR62
4
2
85
86
J5-3 TB-33
E-STOP
(ECM)
J12-8 TB-11
87
1ST E-STOP
30
J12 - OSCILACIN (MARRN)

TB-32
87A
J12-9 TB-11
TS-40
Mayo de 2012
N. de pieza 229753SP
F
J12-10 TB-32
J12-11 J2-A7 1
J12-12 GND
J8-9
J2-A3
CR2-30
GND
C1
TB-31
TB-12
TB-12
4700 f
CR1-85
2
CR71
86
CR62-85 TB-33 (TB-19) CR5-85

85 87
G
30
CR1
85
86
CR5-30 KS1-B (TB-20)

2ND E-STOP
87A
CR71-85 TB-2
(COIL DRIVERS)
87
ARRANQUE
DEL MOTOR
30
CR1-85
CR71-30
87A
CR5
86
85
CR2-85 J2-B11
MODELOS DISEL
CR72-85
87
CR1-30
30
CR4
J6-1
85
86
TB-6
J9-1
TB-16
TB-11
CR71-87
87A
HORN
CR73-85 TB-4
148011C
ACELERADOR
J6-2
30
CB7-2
87 87A
CR73-30
J6-3
J6-4 TB-8
CUENTAHORAS
EL KIT DE RESISTENCIAS DE BALIZA 232845.

H
J5-1 TB-3
J6-5 TB-9
CR73-85
AADIDO DESPUS DEL NMERO DE SERIE 145 O CON

J6-6 TB-41
CR2
86
CR5-85 TB-3
85 87
J6-7
30
P1-2
ENCENDIDO
87A
J6 - MOTOR (NEGRO)
J6-8 TB-10
J10-6
Y3 STEER RIGHT J6-9 TB-7 CR4-85 CR72-30
TB-13 J1-A1 J2-A1
CR73
85
86
Y4 STEER LEFT LS6-LS6B DOWN LIMIT SW. J6-10 TB-5

TB-14 J1-A2 J2-A2 TB-26 CR2-85 TB-5
30
I
TB-15 Y8 UP COIL AUX. DOWN IN J6-11 GR

CR5-30
87 87A
(J10-11) J1-A3 J2-A3 P1-2

ESTRANGULADOR
Y2 BRAKE COIL AUX DOWN OUT J6-12 TB-10

TB-16 J1-A4 J2-A4 CR72-86
Y6 DRIVE FORWARD KS1 KEY SWITCH

TB-17 J1-A5 J2-A5 KS1-3
CR15
86
Y5 DRIVE REVERSE S7 LEVEL SWITCH ENGINE GROUND J6-10

85 87
TB-18 J1-A6 J2-A6 TB-34

J1 (IZQUIERDA VISTA DESDE ATRS)
J2 (DERECHA VISTA DESDE ATRS)
30
(OPCIONAL)
Y97, FREE WHEEL COIL LSA20SS, RIGHT OSC LIMIT SW F22-2

87A
TB-25 J1-A7 J2-A7 J12-11 ENGINE GLOW PLUG

BUJA DE INCANDESCENCIA
LSA10SS, LEFT OSC LIMIT SW

J1-A8 J2-A8 J12-3
TB-57 Y7-7A PLATFORM DOWN

(CR55-30) J1-A9 J2-A9
J
Y27 2 SPEED GND TO PLAT

TB-22 J1-A10 J2-A10 TB-27
Y98 BYPASS DATA LINK +
TB-23 J1-A11 J2-A11 TB-28
Y96, FNT MOTOR ISOLATE DATA LINK -
TB-24 J1-A12 J2-A12 TB-29
Y29 GENERATOR S8 LEVEL SENSOR (PITCH)
TB-44 J1-B1 J2-B1 TB-38
LEVEL SENSOR GROUND
J1-B2 J2-B2 TB-35
Y9 PROPORTIONAL FLOW S8 LEVEL SENSOR (ROLL)
TB-21 J1-B3 J2-B3 TB-37
ECU GROUND
K
J1-B4 J2-B4 TB-58

Y36 R.F. OUTRIG. COIL OSC FAULT DET
TB-50 J1-B5 J2-B5 TB-39
Y40 OUTRIG. RETRACT
TB-51 J1-B6 J2-B6
U5
Y39 OUTRIG. EXTEND CR1 START RELAY

TB-52 J1-B7 J2-B7 TB-2
CR55-85
Y95, OSC FLOAT COIL
TB-19
TB-57
CR74
CR2 IGNITION
85
86
TB-30 J1-B8 J2-B8 TB-3 CR17-85 TB-19

87
Y35 L.F. OUTRIG. COIL CR4 TROTTLE RELAY

30
TB-54 J1-B9 J2-B9 TB-4

TB-20
87A
2ND LOAD SENSE
J1-C2
MDULO DE CONTROL ELECTRNICO
Y33 L.R. OUTRIG. COIL SENSOR POWER

TB-55 J1-B10 J2-B10 TB-36
L
Y34 R.R. OUTRIG. COIL CR5 HORN RELAY

TB-56 J1-B11 J2-B11 CR5-86
CR55
86
Q1 LPG SELECT H5 ALARM + CR55-86

MOELOS AS Y CE
TB-7 J1-B12 J2-B12 CR74-85 CR55-87

85 87
TB-43
30
COIL DRIVERS POWER

J1-A9
LOAD SENSE
J1-C1 J2-C1 TB-1

87A
TB-57
TB-15
TB-43
OVERLOAD COIL DRIVERS POWER J10-1

CR74-87A J1-C2 J2-C2 TB-1
LF13 R.F. OUTRIG. L.S. COIL DRIVERS POWER

TB-46 J1-C3 J2-C3 TB-1
LS15 R.R. OUTRIG. L.S. GLOW PLUG/CHOKE

TB-47 J1-C4 J2-C4 TB-5
LF12 L.F. OUTRIG. L.S.

M
TB-48 J1-C5 J2-C5
LS14 L.R. OUTRIG. L.S.

TB-49 J1-C6 J2-C6
TACHOMETER ECU GROUND
TB-41 J1-C7 J2-C7 G6-
SW2 ENGINE OIL P.S. Y93, LEFT OSC COIL
TB-8 J1-C8 J2-C8 TB-11
SW1 ENGINE COOLANT T.S. Y94, RIGHT OSC COIL
TB-9 J1-C9 J2-C9 TB-6
J1-C10 J2-C10
FB1 BEACON
Q2 GAS COIL/PUMP FB1 BEACON
TB-10 J1-C11 J2-C11 TB-42 TB-42 GROUND
N
OSC FAULT DET CR62 CONTROLLER POWER

R4
TB-39 J1-C12 J2-C12 TB-40

100W
2

Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
6-9 6 - 10
N
ES0516 C
M
RD/W H
3
WH
BRN
RD
RD
BK
R4
100
L
J2-C11 FB1 BALIZA INTERMITENTE (OPCIONAL)

J2-A3
J2-A5
J2-C1 J2-B12 H5 ALARM A
CTRL PWR OUT
J2-C2
CTRL PWR IN
J2-C3 J1-C8 SW2 CONMUT ADOR DE PRESIN DE ACEITE

NC
K
WH J2-A6 J1-C9 SW1 CONMUT ADOR DE TEMPERA TURA DEL REFRIGERANTE

LEVEL SENSOR
S7 - DIGIT AL
NO
BK J2-B2
RD J2-B10 J1-A7 Y97 RUEDA LIBRE DEL MOTOR DELANTERO
J1-A12 Y96 AISLAMIENTO MOTORES DELANTEROS
GROUND BK J2-B2
S8 - ANALO G
LEVEL SENSOR
PITCH BL J2-B1
J1-A11 Y98 DERIVACIN AL TA VELOCIDAD
1
ROLL YL J2-B3
POWER RD J2-B10 J1-A10 Y27 BOBINA 2 VELOCIDADES
J
J1-A6 Y5 DESPLAZAMIENTO HACIA A TRS

ENABLE
BN23
AUX.
LIMIT SW .
LIMIT SW .
LS6B 2ND
LS6 1ST
J1-A5 Y6 DESPLAZAMIENTO HACIA DELANTE

DOWN
DOWN
DOW N
BN91
AUX.
HO
HO
NC
NC
J1-B3 Y9 CONTROL DE FLUJO PROPORCIONAL

J2-A2
J1-A2 Y4 DIRECCIN HACIA LA IZQUIERDA
NO
NO
HC
HC
J2-C12 J1-A1 Y3 DIRECCIN HACIA LA DERECHA

I
J2-B7
J2-B8 J1-A4 Y2 LIBERACIN DEL FRENO
J2-B11
J1-B1 Y29 GENERADOR (OPCIONAL)
J2-A4
J2-C4 M4 BOMBA DE COMBUSTIBLE
M4
J2-B9
J1-C7 J1-C11 Q2 SELECCIN DE GASOLINA
J1-B12 Q1 SELECCIN DE LPG
H
Q9 BLOQUEO DE LPG
J2-C7
J1-A9 Y7 DESCENSO DE LA PLA TAFORM A
U5 ECU
J1-A3 Y8 ELEVACIN DE LA PLA TAFORM A

G
BL/W H
OR/WH
BL/BK
BL/BK
WH
WH
WH
OR
RD
RD
BK
BK
BK
F
Mayo de 2012
85 87 87A
RELA Y CR4
THROT TLE
30
Q3 ACELERADOR DEL MOTOR

86
E
RELA Y CR73
85 87 87A
15A
CB7
CHOKE
30
Q7 ESTRANGULADOR DEL MOTOR

86
AUX. DOW N
RELA Y CR72
85 87 87A
GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT

30
D
Y10 DESCENSO AUXILIAR PLA TAFORM A
86
RELA Y CR17
85 87 87A
OIL COOLER
30
M1 REFRIGERADOR DE ACEITE (OPCIONAL)
M1
NO
SW4
86
G6 CUENT AHORAS DEL MOTOR
85 87 87A
RELA Y CR5
30
HORN
H2 BOCINA
F7 - 20A
C
86
85 87 87A
RELA Y CR2
U20 BUJAS
DISTRIBUTOR
IGNITION
G
30
-
+
86
U26
U19
P1
ENGINE ST ART
85 87 87A
RELA Y CR1
30
O
STA
B
86
CON EL KIT DE RESISTENCIAS DE BALIZA 232845.

AADIDO DESPUS DEL NMERO DE SERIE 145
F26 - 5A
D1 AL TERNADOR
D1
RELA Y CR71
85 87 87A
PWR E-STOP
Seccin 6 Esquemas
EXCT
LA OPCIN DE EST ABILIZADORES

30
EST ABILIZADORES (OPCIONAL)

BAT
86
PR2 REL DEL MOTOR DE ARRANQUE
S8 SUSTITUYE A S7
STARTER
M3 MOTOR DE ARRANQUE
M3
2
PR2
RELA Y CR62
85 87 87A
CTRL E-STOP
CHASSI S
A
PLA T
30
TIERRA
86
CB2
20A
KS1
B1
-
+
B1 BA TERA DE 12 VOL TIOS
6 - 10
B1
1
8

N M L K J I H G F E D C B A
CHASSIS PLATFORM 1
H1 ALARM
1 (WH) 1 (WH) GROUND J3
2 (BL) 2 (BL) DATA + SW5 JC4

FUNCTION DRIVE / STEER
RD 3 (RD) 3 (RD) POWER OUT J5 ENABLE CONTROLLER
P2 RIGHT
BK 4 (BK) 4 (BK) POWER IN SW6
J2
RD 5 (YL) 5 (YL) DATA -

STEER
DRIVE CONTROLLER
2
LEFT
HALL GENERATOR
WH AXLE OSCILLATE LIMIT SWITCHES
LS12 LS13 LS14 LS15
LSALOO LSAROO L.F. R.F. L.R. R.R.
LEFT AXLE RIGHT AXLE 2 O-RIG. O-RIG. O-RIG. O-RIG.
LIMIT LIMIT LIMIT LIMIT
LIMIT SWITCH LIMIT SWITCH SW. SW. SW. SW. L25 SYSTEM STATUS LED
NO NO NO NO L21 HIGH TORQUE LED

DISABLE FLOAT ENABLE FLOAT NO NC NO NC
3
BN6 HIGH TORQUE
RELAY CR10 RELAY CR9 HC HO HC HO L27 GENERATOR LED
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
R2 R3 BN7 GENERATOR (OPTION)
L22 PROPANE LED
85 87 87A 85 87 87A 1k W 620W
BN3 ENGINE CHOKE
L23 HIGH IDLE LED BN14 PROPANE
R1
1k W BN2 START
L12 L.F. OUTRIGGER LED U3 4
BN4 HIGH IDLE
L13 R.F. OUTRIGGER LED UNUSED

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
U5 ECU L14 L.R. OUTRIGGER LED
BN20 AUTO LEVEL ENABLE 2
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
L15 R.R. OUTRIGGER LED
D5 UNUSED
5
L16 LIFT LED BN9 LIFT ENABLE
AXLE OSCILLATE LIMIT SWITCHES D6
RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
NO NC SWITCH NO NC SWITCH J1 OUTRIGGER (OPTION)
HC HO HC HO CONTROLLER
HALL GENERATOR 6
PLATFORM CONTROLLER
BRN
Y93 OSCILACIN IZQUIERDA
Y35 ESTABILIZADOR IZQUIERDO DELANTERO

Y94 OSCILACIN DERECHA
Y39 EXTENSIN DE ESTABILIZADORES
Y34 ESTABILIZADOR DERECHO TRASERO

Y95 OSCILACIN FLOTANTE
Y40 REPLIEGUE DE ESTABILIZADORES
Y36 ESTABILIZADOR DERECHO DELANTERO
Y33 ESTABILIZADOR IZQUIERDO TRASERO


6 - 11 6 - 12

GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
6 - 13 6 - 14

A B C D E F G H I J K L M N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
BN23 BOTN AUXILIAR DE ACTIVACIN DEL DESCENSO DE LA PLATAFORMA
BN29 BOTN DE RALENT ALTO
CR72
J12
CR9
BN30 BOTN DE ARRANQUE DEL MOTOR
2 BN31 BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR
BN32 BOTN DE SELECCIN DE PROPANO
BN33 BOTN DE HABILITACIN DE FUNCIONES
BN34 BOTN DE SUBIDA DE LA PLATAFORMA
BN35 BOTN DE DESCENSO DE LA PLATAFORMA
J11
CR10
CR4
J2
BN91 BOTN AUXILIAR DE DESCENSO DE LA PLATAFORMA
CB2 MANDOS / DISYUNTOR DEL MOTOR, 20A
CB7 DISYUNTOR RALENT ALTO, 15A
KS1
CR1 REL DE ARRANQUE DEL MOTOR
CR2 REL DE ENCENDIDO
J10
CR4 REL DE RALENT ALTO
3
CR73
CR5 REL DE LA BOCINA
CR9 REL DE ACTIVACIN DE LA OSCILACIN FLOTANTE
CR10 REL DE DESACTIVACIN DE LA OSCILACIN FLOTANTE
CR17 REL DE REFRIGERACIN DEL ACEITE (OPCIONAL)
CR62 REL DE CONTROL DE LA PARADA DE EMERGENCIA
J9
CR71 REL DE ALIMENTACIN DE LA PARADA DE EMERGENCIA
CR17
CR72 REL AUXILIAR DE DESCENSO DE LA PLATAFORMA
CR2
CR73 REL DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR
G6 CUENTAHORAS
H5 ALARMA
KS1 LLAVE DE CONTACTO
4
G6
P1 BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
U5
U5 ECU
CR5
J8
P1
5
CR1
J7
CR71
CB2
CB7
J1
J6
6 CB7 BN23
BN34
CB2
CR62
J5
BN29 BN32 BN33
7 BN30 BN31 BN35

BN91
A
G6 P1
8 00009.9 KS1
STOP


COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BK
BN3 BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR 2
STOP
BN4 BOTN DE RALENT ALTO 1
BN5 BOTN DE LA BOCINA
BN6 BOTN DE VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
BN7 BOTN DEL GENERADOR (OPCIONAL) NC
JC4 BN9 BOTN DE ACTIVACIN DE ELEVACIN/DESCENSO DE LA PLATAFORMA
RD 2
BN20 BOTN DE ACTIVACIN DE LA NIVELACIN AUTOMTICA (OPCIONAL)
H1 ALARMA
JC4 CONTROLADOR DIRECCIN / DESPLAZAMIENTO
JC10 ELEVACION/DESCENSO DE LA PLATAFORM - CONMUTADOR DE P2
SUBIDA/BAJADA DE LOS ESTABILIZADORES 3
SW5 CONMUTADOR DE ACTIVACIN DE FUNCIONES
BN6 SW6 CONMUTADOR DE DIRECCIN DERECHA/IZQUIERDA
U3 PLACA CIRCUITOS MANDOS PLATAFORMA OR
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL 7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


6 - 15 6 - 16

Modelos disel (ANSI/CSA)
6 - 17 6 - 18
N
ES0516C
M
RD/WH
BRN
WH
RD
RD
BK
100W
R4
L

J2-A3
J2-A5
J2-C1 J2-B12 H5 ALARMA
CTRL PWR OUT
CTRL PWR IN
J2-C2
J2-C3 J1-C8 SW2 CONMUTADOR DE PRESIN DE ACEITE
NC
LEVEL SENSOR
WH J2-A6 J1-C9 SW1 CONMUTADOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE

S7 - DIGITAL
K
NO
BK J2-B2
RD J2-B10 J1-A7 Y97 RUEDA LIBRE DEL MOTOR DELANTERA
LEVEL SENSOR
GROUND BK J2-B2
S8 - ANALOG
PITCH BL J2-B1
J1-A11 Y98 DERIVACIN ALTA VELOCIDAD
1
ROLL YL J2-B3
J
DOWN ENABLE
J1-A6 Y5 DESPLAZAMIENTO HACIA ATRS

BN23
AUX.
LS6B - 2ND
LIMIT SW.
LIMIT SW.
LS6 - 1ST
DOWN
DOWN

BN91
AUX.
HO
HO
NC
NC

J2-A2
NO
NO
HC
HC

J2-B7
I

J2-B11
J2-A4
J2-C4
J2-B9
J1-C7
H
J2-C7
J1-A9 Y7 DESCENSO DE LA PLATAFORMA
U5 ECU
J1-A3 Y8 ELEVACIN DE LA PLATAFORMA

G
OR/WH
BL/WH
BL/BK
BL/BK
WH
WH
WH
OR
RD
RD
BK
BK
BK
F
Mayo de 2012
RELAY CR4
THROTTLE
85 87 87A
30

86
CB7
15A
E
GLOW PLUG
RELAY CR15
85 87 87A
30
U32 BUJA DE INCANDESCENCIA
F22 - 50A
86
RELAY CR72
AUX. DOWN
85 87 87A
30
Y10 DESCENSO AUXILIAR PLATAFORMA
GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT

D
86
OIL COOLER
RELAY CR17
85 87 87A
30
M1
NO
AADIDO DESPUS DEL NMERO DE SERIE 145 O CON EL KIT DE RESISTENCIAS DE BALIZA 232845.
SW4
86
G6 CUENTAHORAS DEL MOTOR
F7 - 20A
RELAY CR5
85 87 87A
HORN
30
H2 BOCINA
86
C
HOLD
RELAY CR2
85 87 87A
IGNITION
30
Q8 CORTE DE COMBUSTIBLE
86
PULL
P1
ENGINE START
RELAY CR1
85 87 87A
F20 - 30A
30
3
STA
86
F26 - 5A
B
SLO MODELOS DISEL DE KUBOTA

D1 ALTERNADOR
D1
LA OPCIN DE ESTABILIZADORES
PWR E-STOP
RELAY CR71
EXCT
85 87 87A
ESTABILIZADORES (OPCIONAL)
30
Seccin 6 Esquemas
BAT
86
4700 f
C1
S8 SUSTITUYE A S7
STARTER
M3
2
PR2
CTRL E-STOP
RELAY CR62
CHASSIS
85 87 87A
PLAT
30
A
TIERRA
86
KS1
CB2
20A
B1
-
+
B1 BATERA DE 12 VOLTIOS
4
B1
6 - 18
1
8

CHASSIS PLATFORM
1
H1 ALARM

P2 RIGHT
J2
STEER 2
RD 5 (YL) 5 (YL) DATA - LEFT DRIVE CONTROLLER
HALL GENERATOR
LS12 LS13 LS14 LS15

3
DISABLE FLOAT ENABLE FLOAT NO NC NO NC BN6 HIGH TORQUE
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
UNUSED
85 87 87A 85 87 87A 1k W 620W
BN3 GLOW PLUG
L23 HIGH IDLE LED UNUSED
R1
1k W BN2 START 4
L12 L.F. OUTRIGGER LED U3
BN4 HIGH IDLE

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
D5 UNUSED 5
RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
HC HO HC HO CONTROLLER 6
HALL GENERATOR
PLATFORM CONTROLLER
BRN
7




6 - 19 6 - 20

GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (ANSI/CSA)
6 - 21 6 - 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
2 BN31 BOTN DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR
BN32 NO SE USA
J11
CR10
CR4
J2
C1 CONDENSADOR, 4700 f, 25 V CC
KS1
J10
3
CR15
CR15 REL DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR
J9
CR17
CR2
G6 CUENTAHORAS
H5 ALARMA
4
G6
U5

U5 ECU
CR5
J8
P1
5
CR1
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
6
BN29 BN32
C1
BN33
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BK
BN3 BOTN DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR 2
STOP
BN14 NO SE USA
RD 2
H1 ALARMA
JC10 ELEVACIN/DESCENSO DE LA PLATAFORMA - CONMUTADOR DE P2
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL 7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


6 - 23 6 - 24

Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
6 - 25 6 - 26

R4 PS2 - LOAD SENSE
5W PRESSURE SWITCH
D4
1
CB7
F7 - 20A 15A
F26 - 5A RD CTRL PWR OUT

KS1 P1
BK
BK CTRL PWR IN
B1 2
PLAT
B 4 BL/WH
2 RD
3 OR/BL
BK
WH
CHASSIS RD RD
OR LS6 - 1ST
WH DOWN WH
LIMIT SW.
BK
BL/BK 1
SW4 NO NC
3 CB2
20A
NO
BL/BK HC HO S8 - ANALOG S7 - DIGITAL
OR/WH
LEVEL SENSOR LEVEL SENSOR
C1 WH
4700 f
YL
GROUND
POWER
PITCH
ROLL
CTRL E-STOP PWR E-STOP ENGINE START IGNITION HORN OIL COOLER AUX. DOWN CHOKE THROTTLE 2ND LOAD SENSE LOAD SENSE
RELAY CR62 RELAY CR71 RELAY CR1 RELAY CR2 RELAY CR5 RELAY CR17 RELAY CR72 RELAY CR73 RELAY CR4 RELAY CR74 RELAY CR55
NO NC
86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 HC HO
RD
RD
BL
BK
BK
YL
WH
LS6B - 2ND
85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A 85 87 87A DOWN/INTER.
4 LIMIT SWITCH
D1
D2
EXCT BN91 BN23
J2-C3
J2-B2
J2-A6
J2-B8
J2-B10
J2-B11
J2-B2
J2-A5
J1-C2
J1-A9
J2-C7
J1-C7
J2-B9
J2-B7
J2-A2
J2-B3
J2-B1
J2-C4
J2-A4
J2-C12
J2-B10
J2-A3
J2-C2
J2-C1
AUX. AUX.
BAT STA DOWN ENABLE
D1
U19
U5 ECU
+
J1-A10
J1-A12
J1-B12
J2-B12
J2-C11
J1-C11
J1-A11
J1-C9
J1-C8
J1-B3
J1-A6
J1-A7
J1-A3
J1-A4
J1-A5
J1-A2
STARTER
J1-A1
J1-B1
+
5 PR2 -
B1
DISTRIBUTOR RD/WH
U26 M1
- G LS20
FULL
NC HEIGHT
M3 LIMIT
SWITCH
D3
M4 NC
6 NO R4
3
100W
BRN
U20 BUJAS
FB1 BALIZA INTERMITENTE (OPCIONAL)

D1 ALTERNADOR

H2 BOCINA
H5 ALARMA
M4 BOMBA DE COMBUSTIBLE
SW1 CONMUTADOR DE TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE
SW2 CONMUTADOR DE PRESIN DE ACEITE

Q1 SELECCIN DE LPG
Q2 SELECCIN DE GASOLINA
Q9 BLOQUEO DE LPG
Y9 CONTROL DE FLUJO PROPORCIONAL

Y8 ELEVACIN DE LA PLATAFORMA
Y7 DESCENSO DE LA PLATAFORMA
Y4 DIRECCIN HACIA LA IZQUIERDA
Y27 BOBINA 2 VELOCIDADES
Y98 DERIVACIN ALTA VELOCIDAD
Y96 AISLAMIENTO MOTORES DELANTEROS
Y97 RUEDA LIBRE DEL MOTOR DELANTERA

Y6 DESPLAZAMIENTO HACIA DELANTE
Y2 LIBERACIN DEL FRENO
Y5 DESPLAZAMIENTO HACIA ATRS

Y3 DIRECCIN HACIA LA DERECHA
Y29 GENERADOR (OPCIONAL)
TIERRA
ES0537C
1
8 S8 SUSTITUYE A S7
2 ESTABILIZADORES (OPCIONAL)
3 AADIDO DESPUS DEL NMERO DE SERIE 145 O CON EL KIT DE RESISTENCIAS DE BALIZA 232845.


CHASSIS PLATFORM
1
H1 ALARM

P2 RIGHT
J2
STEER 2
HALL GENERATOR
LS12 LS13 LS14 LS15

3
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
L22 PROPANE LED
85 87 87A 85 87 87A 1k W 620W
BN3 ENGINE CHOKE
R1
1k W BN2 START 4
BN4 HIGH IDLE

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
D5 UNUSED 5
RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
HALL GENERATOR
PLATFORM CONTROLLER
BRN
7




6 - 27 6 - 28

GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
6 - 29 6 - 30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
2 BN31 BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR73
CR55 REL N.o 1 DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
J9
CR17
CR2
CR74 REL N.o 2 DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
4
G6
G6 CUENTAHORAS
U5
H5 ALARMA
U5 ECU
CR5
CR74
J8
5
P1
CR1
CR55
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
BN29 BN32
C1
BN33
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BN3
BN4
BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR
BOTN DE RALENT ALTO
BK 2
STOP
1
JC4 BN9
BN14
BOTN DE ACTIVACIN DE ELEVACIN/DESCENSO DE LA PLATAFORMA
BOTN DE SELECCIN DE PROPANO
BN20 BOTN DE ACTIVACIN DE LA NIVELACIN AUTOMTICA (OPCIONAL) RD 2
H1 ALARMA
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK 7
BN9 YL
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


6 - 31 6 - 32

Modelos disel (AS/CE)
6 - 33 6 - 34

R4 PS2 - LOAD SENSE
5W PRESSURE SWITCH
D4
1
CB7
F7 - 20A 15A

KS1 P1
BK
BK CTRL PWR IN
B1 2
PLAT
B 4 BL/WH
2 3
RD
OR/BL
BK
WH
CHASSIS RD RD
OR LS6 - 1ST
WH DOWN WH
BK LIMIT SW.
BL/BK 1
SW4 NO NC
BL/BK
3 CB2
20A
NO
OR/WH
HC HO S8 - ANALOG S7 - DIGITAL
C1 LEVEL SENSOR LEVEL SENSOR
WH
4700 f
YL
GROUND
POWER
PITCH
ROLL
CTRL E-STOP PWR E-STOP ENGINE START IGNITION HORN OIL COOLER AUX. DOWN GLOW PLUG THROTTLE 2ND LOAD SENSE LOAD SENSE
NO NC
86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 HC HO
RD
RD
BL
BK
BK
YL
WH
LS6B - 2ND
4 LIMIT SWITCH
D1
D2
F22 - 50A BN91 BN23
J2-C3
J2-B2
J2-A6
J2-B8
J2-B10
J2-B11
J2-B2
J2-A5
J1-C2
J1-A9
J2-C7
J1-C7
J2-B9
J2-B7
J2-A2
J2-B3
J2-B1
J2-C4
J2-A4
J2-C12
J2-B10
J2-A3
J2-C2
J2-C1
EXCT AUX. AUX.
DOWN ENABLE
BAT STA
D1
U5 ECU
J1-A10
J1-A12
J2-B12
J2-C11
J1-A11
J1-C9
J1-C8
J1-B3
J1-A6
J1-A7
J1-A3
J1-A4
J1-A5
J1-A2
STARTER
J1-A1
J1-B1
+
5 B1
PR2
RD/WH
M1
- LS20
F20 - 30A NC FULL
M3 HEIGHT
PULL
HOLD
3
LIMIT
D3 SWITCH
NC
6 NO R4
4
100W
BRN

D1 ALTERNADOR

H2 BOCINA
H5 ALARMA


Y97 RUEDA LIBRE DEL MOTOR DELANTERO


TIERRA
ES0537C
1
S8 SUSTITUYE A S7
8 3 SLO MODELOS DISEL DE KUBOTA


CHASSIS PLATFORM
H1 ALARM 1

P2 RIGHT
J2
STEER
HALL GENERATOR
LS12 LS13 LS14 LS15 2

DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
R2
1k W
R3
620W
UNUSED BN7 GENERATOR (OPTION) 3
85 87 87A 85 87 87A
BN3 GLOW PLUG
R1
1k W BN2 START
BN4 HIGH IDLE

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
BN20 AUTO LEVEL ENABLE 2 4
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
D5 UNUSED

RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
5
HC HO HC HO CONTROLLER
HALL GENERATOR
PLATFORM CONTROLLER
BRN
6




6 - 35 6 - 36

GS-2669 RT y GS-3369 RT, Modelos disel (AS/CE)
6 - 37 6 - 38

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
BN32 NO SE USA
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR15
J9
CR55 REL N. 1 DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
CR17
CR2
CR74 REL N. 2 DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
4
G6
G6 CUENTAHORAS
U5
H5 ALARMA
U5 ECU
CR5
CR74
J8
5
P1
CR1
CR55
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
BN29 BN32
C1
BN33
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BN3 BOTN DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR BK 2
STOP
1
JC4 BN9
BN14
NO SE USA
H1 ALARMA
JC10 ELEVACIN/DESCENSO DE LA PLATAFORMA - CONMUTADOR DE SUBIDA/ P2
BAJADA DE LOS ESTABILIZADORES 3
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL
7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


6 - 39 6 - 40

6 - 41 6 - 42



CHASSIS PLATFORM
1
H1 ALARM

P2 RIGHT
J2
STEER 2
HALL GENERATOR
LS12 LS13 LS14 LS15

3
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
L22 PROPANE LED
85 87 87A 85 87 87A 1k W 620W
BN3 ENGINE CHOKE
R1
1k W BN2 START 4
BN4 HIGH IDLE

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
D5 UNUSED 5
RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
HALL GENERATOR
PLATFORM CONTROLLER
BRN
7




6 - 43 6 - 44

GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
6 - 45 6 - 46

GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
2 BN31
BN32
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR73
J9
CR17
CR2
G6 CUENTAHORAS
H5 ALARMA
4
G6
U5
U5 ECU
CR5
J8
P1
5
CR1
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
6
BN29 BN32
BN33
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2

Conexiones elctricas de la caja de mandos de la

plataforma - GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BK
BN3 BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR
2
STOP
1
JC4 BN9
BN14
H1 ALARMA
P2
SUBIDA/BAJADA DE LOS ESTABILIZADORES
BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
3
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL 7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


plataforma - GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (ANSI/CSA)
6 - 47 6 - 48

6 - 49 6 - 50
N
ES0516C
M
4
RD/WH
WH
BRN
L
RD
BK
RD
R4
100

J2-A3
J2-A5
CTRL PWR OUT
J2-C2
CTRL PWR IN
K

NC

LEVEL SENSOR
S7 - DIGITAL
NO
BK J2-B2
GROUND BK J2-B2
LEVEL SENSOR
S8 - ANALOG
PITCH BL J2-B1
1

ROLL YL J2-B3
J

ENABLE

BN23
AUX.
LIMIT SW.
LIMIT SW.
LS6B 2ND
LS6 1ST
DOWN
DOWN

DOWN
BN91
AUX.
NC
HO
NC
HO

J2-A2
NO
NO
HC
HC
I

J2-B7
J2-B11
J2-A4
J2-C4
J2-B9
J1-C7
H
J2-C7
Y7A DESCENSO DE LA PLATAFORMA
J1-A9 Y7 DESCENSO DE LA PLATAFORMA
U5 ECU
G

OR/WH
BL/WH
BL/BK
BL/BK
WH
WH
WH
RD
BK
BK
RD
OR
BK
F
Mayo de 2012
85 87 87A
RELAY CR4
THROTTLE
30

86
E
CB7
15A
GLOW PLUG
RELAY CR15
85 87 87A
30

86
F22 - 50A
Y10A DESCENSO AUXILIAR PLATAFORMA
GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT

AUX. DOWN
RELAY CR72
85 87 87A
D
30
86
OIL COOLER
RELAY CR17
85 87 87A
30
M1
NO
SW4
86
F7 - 20A
85 87 87A
RELAY CR5
HORN
30
H2 BOCINA
C
86
HOLD
85 87 87A
RELAY CR2
IGNITION
30
86
PULL
P1
ENGINE START
85 87 87A
RELAY CR1
F20 - 30A
30
3
B
STA
86
F26 - 5A
D1
D1 ALTERNADOR
Seccin 6 Esquemas
PWR E-STOP
RELAY CR71
85 87 87A
EXCT
SLO MODELOS DISEL DE KUBOTA

30
BAT
86
4700 f
C1
S8 SUSTITUYE A S7
STARTER
M3
PR2
CTRL E-STOP
RELAY CR62
85 87 87A
CHASSIS
A
PLAT
30
TIERRA
86
CB2
KS1
20A
B1
-
+
6 - 50
B1
1
8

CHASSIS PLATFORM
1
H1 ALARM

ENABLE CONTROLLER
RD 3 (RD) 3 (RD) POWER OUT J5
P2 RIGHT
J2
STEER 2
HALL GENERATOR
LS12 LS13 LS14 LS15
LIMIT SWITCH LIMIT SWITCH LIMIT LIMIT LIMIT LIMIT
SW. SW. SW. SW. L25 SYSTEM STATUS LED
NO NO NO NO L21 HIGH TORQUE LED 3

DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLAT
(OPTION) BN5 HORN
86 30 86 30
UNUSED
85 87 87A 85 87 87A 1k W 620W
BN3 GLOW PLUG
R1
1k W BN2 START 4
BN4 HIGH IDLE

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
UNUSED
5
D5
RD/WH
D7 LSALOS LSAROS
LEFT RIGHT
AXLE AXLE JC10
LIMIT LIMIT LIFT /
SWITCH SWITCH
NO NC NO NC J1 OUTRIGGER (OPTION)
HALL GENERATOR
PLATFORM CONTROLLER
BRN
7




6 - 51 6 - 52

GS-4069 RT, Modelos disel (ANSI/CSA)
6 - 53 6 - 54

GS-4069 RT, Modelos disel (ANSI/CSA)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
BN32 NO SE USA
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR15
J9
CR17
CR2
G6 CUENTAHORAS
H5 ALARMA
4
G6
U5

U5 ECU
CR5
J8
5
P1
CR1
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
BN29 BN32
BN33
C1
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


plataforma - GS-4069 RT, Modelos disel (ANSI/CSA)
COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BN3 BOTN DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR BK 2
STOP
1
JC4 BN9
BN14
NO SE USA
H1 ALARMA
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL
7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


plataforma - GS-4069 RT, Modelos disel (ANSI/CSA)
6 - 55 6 - 56

6 - 57 6 - 58
N
M
ES0537C
L
3
RD/WH
WH
BRN
RD
RD
BK
100W
R4

J2-A3
K
J2-A5
CTRL PWR OUT
CTRL PWR IN
J2-C2
NC
LEVEL SENSOR

S7 - DIGITAL
NO
BK J2-B2
J

LEVEL SENSOR
GROUND BK J2-B2
S8 - ANALOG
PITCH BL J2-B1
1
ROLL YL J2-B3
LIMIT SWITCH
DOWN/INTER.
DOWN ENABLE

BN23
AUX.
LS6B - 2ND
LIMIT SW.
LS6 - 1ST
DOWN

BN91
AUX.
HO
NC
HO
NC

I
D1
D2
J2-A2
NO
NO
HC
HC

J2-B7
J2-B11
J2-A4
J2-C4 M4 BOMBA DE COMBUSTIBLE
M4
J2-B9
H
J1-C7 J1-C11 Q2 SELECCIN DE GASOLINA

J1-B12 Q1 SELECCIN DE LPG
LOAD SENSE
RELAY CR55
85 87 87A
30
J2-C7 Q9 BLOQUEO DE LPG

86
U5 ECU

J1-A9
2ND LOAD SENSE
J1-C2 Y7 DESCENSO DE LA PLATAFORMA

RELAY CR74
85 87 87A
30
SWITCH
HEIGHT
G
LIMIT
FULL
LS20
86

D3
NC
OR/WH
BL/WH
OR/BL
BL/BK
BL/BK
WH
WH
WH
OR
RD
RD
BK
BK
BK
YL
F
Mayo de 2012
RELAY CR4
THROTTLE
85 87 87A
30

E
86
RELAY CR73
85 87 87A
CB7
15A
CHOKE
30

86
GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT

D
RELAY CR72
AUX. DOWN
85 87 87A
30
86
D4
OIL COOLER
RELAY CR17
85 87 87A
30
M1
NO
PRESSURE SWITCH
PS2 - LOAD SENSE
SW4
86
RELAY CR5
85 87 87A
HORN
30
H2 BOCINA
F7 - 20A
C
86
DISTRIBUTOR
RELAY CR2
85 87 87A
5W
R4
IGNITION
U20 BUJAS
G
30
-
+
86
U26
U19
P1
ENGINE START
RELAY CR1
85 87 87A
30
STA
B
86
F26 - 5A
D1 ALTERNADOR
D1
PWR E-STOP
RELAY CR71
EXCT
85 87 87A
Seccin 6 Esquemas
30
BAT
86
4700 f
C1
S8 SUSTITUYE A S7
STARTER
M3
2
PR2
CTRL E-STOP
RELAY CR62
CHASSIS
85 87 87A
PLAT
30
A
TIERRA
CB2
20A
86
KS1
B1
-
+
3
B1
6 - 58
1
8

CHASSIS PLA TFORM

1
H1 ALARM
1 ( WH) 1 ( WH) GROUND J3

FUNCTIO N DRIVE / STEER
RD 3 (RD) 3 (RD) POWER OUT J5 ENABL E CONTROLLE R
P2 RIGHT
J2
STEER 2
AXLE OSCILLA TE LIMIT SWITCHES HALL GENERA TOR
WH LS12 LS13 LS14 LS1 5
LSALO O LSAROO
L.F. R.F . L.R . R.R.
LEFT AXLE RIGHT AXLE 2 O-RIG . O-RIG . O-RIG. O-RIG.
SW. SW. SW. SW. L25 SYSTEM ST ATUS LED
NO NO NO NO L21 HIGH TORQUE LED 3

DISABLE FLO AT ENABLE FLO AT NO NC NO NC BN6 HIGH TORQUE
RELA Y CR10 RELA Y CR 9 HC HO HC HO L27 GENERA TOR LE D
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLA T
(OPTION) BN5 HOR N
86 30 86 30
R2 R3 BN7 GENERA TOR (OPTION)
L22 PROPANE LE D
85 87 87A 85 87 87A 1k 620
BN3 ENGINE CHOKE
R1
1k BN2 ST ART 4
L12 L.F . OUTRIGGER LE D U3
BN4 HIGH IDLE
L13 R. F. OUTRIGGER LED UNUSED

J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-B8
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-C6
2 UNUSED
U5 ECU L14 L.R. OUTRIGGER LE D
BN20 AUTO LEVEL ENABL E 2
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J1-B7
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B9
J1-B5
UNUSED
L15 R.R. OUTRIGGER LE D
D5 UNUSED 5
L16 LIFT LE D BN9 LIFT ENABLE
AXLE OSCILLA TE LIMIT SWITCHES D6
RD/WH
D7 LSALOS LSARO S
LEFT RIGHT
AXLE AXL E JC10
LIMI T LIMIT LIFT /
HC HO HC HO CONTROLLE R 6
HALL GENERA TOR
PLA TFORM CONTROLLER

BR N
7
Y39 EXTENSIN DE EST ABILIZADORES
Y35 EST ABILIZADOR IZQUIERDO DELANTERO
Y34 EST ABILIZADOR DERECHO TRASERO

Y95 OSCILACIN FLOT ANTE
Y40 REPLIEGUE DE EST ABILIZADORES
Y36 EST ABILIZADOR DERECHO DELANTERO
Y33 EST ABILIZADOR IZQUIERDO TRASERO


6 - 59 6 - 60

GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
6 - 61 6 - 62

GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
2 BN31
BN32
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR73
CR55 REL N.O 1 DE SOBRECARGA DE LA PLATAFORMA
J9
CR17
CR2
4
G6
G6 CUENTAHORAS
U5
H5 ALARMA
U5 ECU
CR5
CR74
J8
P1
5
CR1
CR55
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
6
BN29 BN32
BN33
C1
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


plataforma - GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BN3 BOTN DEL ESTRANGULADOR DEL MOTOR BK
2
STOP
1
JC4 BN9
BN14
H1 ALARMA
P2
BAJADA DE LOS ESTABILIZADORES
BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA
3
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL 7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


plataforma - GS-4069 RT, Modelos de gasolina/LPG (AS/CE)
6 - 63 6 - 64

6 - 65 6 - 66

R4 PS2 - LOAD SENSE
5W PRESSURE SWITCH
D4
1
CB7
15A
F7 - 20A
KS1 P1
BK
BK CTRL PWR IN
B1 2
PLAT
B 4 BL/WH
2 RD
3 OR/BL
BK
WH
CHASSIS RD RD
OR LS6 - 1ST
WH DOWN WH
LIMIT SW.
BK
BL/BK 1
SW4 NO NC
3 CB2
20A
NO
BL/BK
OR/WH
HC HO S8 - ANALOG S7 - DIGITAL
LEVEL SENSOR LEVEL SENSOR
C1 WH
4700 f
YL
GROUND
POWER
PITCH
ROLL
CTRL E-STOP PWR E-STOP ENGINE START IGNITION HORN OIL COOLER AUX. DOWN GLOW PLUG THROTTLE 2ND LOAD SENSE LOAD SENSE
NO NC
86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 86 30 HC HO
RD
RD
BL
BK
BK
YL
WH
LS6B - 2ND
4 LIMIT SWITCH
D1
D2
BN91 BN23
J2-C3
J2-B2
J2-A6
J2-B8
J2-B10
J2-B11
J2-B2
J2-A5
J1-C2
J1-A9
J2-C7
J1-C7
J2-B9
J2-B7
J2-A2
J2-B3
J2-B1
J2-C4
J2-A4
J2-C12
J2-B10
J2-A3
J2-C2
J2-C1
F22 - 50A
EXCT AUX. AUX.
DOWN ENABLE
BAT STA
D1
U5 ECU
J1-A10
J1-A12
J2-B12
J2-C11
J1-A11
J1-C9
J1-C8
J1-B3
J1-A6
J1-A7
J1-A3
J1-A4
J1-A5
J1-A2
STARTER
J1-A1
J1-B1
+
5 PR2
B1
RD/WH
M1
- LS20
F20 - 30A FULL
NC HEIGHT
M3 LIMIT
PULL
HOLD
3
SWITCH
D3
NC
6 NO R4
4
100W
BRN

D1 ALTERNADOR

H2 BOCINA
H5 ALARMA


Y97 RUEDA LIBRE DEL MOTOR DELANTERO




TIERRA
ES0537C
1
8 S8 SUSTITUYE A S7
3 SLO MODELOS DISEL DE KUBOTA


CHASSIS PLA TFORM 1

H1 ALARM
1 ( WH) 1 ( WH) GROUND J3
2 (BL) 2 (BL) DATA + SW 5 JC4

FUNCTIO N DRIVE / STEER
RD 3 (RD) 3 (RD) POWER OUT J5 ENABL E CONTROLLE R
P2 RIGHT
BK 4 (BK) 4 (BK) POWER IN SW 6
J2
STEER
RD 5 (YL) 5 (YL) DATA - LEFT DRIVE CONTROLLER 2
HALL GENERA TOR
AXLE OSCILLA TE LIMIT SWITCHES
WH LS12 LS13 LS14 LS1 5
LSALO O LSAROO L.F . R.F . L.R . R.R.
LEFT AXLE RIGHT AXLE 2 O-RIG . O-RIG . O-RIG. O-RIG.
SW. SW. SW. SW. L25 SYSTEM ST ATUS LED

DISABLE FLO AT ENABLE FLO AT NO NC NO NC BN6 HIGH TORQUE 3
RELA Y CR10 RELA Y CR 9 HC HO HC HO L27 GENERA TOR LE D
DATA LINK -
DATA LINK +
GND FROM PLA T
(OPTION) BN5 HOR N
86 30 86 30
R2 R3 BN7 GENERA TOR (OPTION)
UNUSED
85 87 87A 85 87 87A 1k 620
BN3 GLOW PLUG
R1
1k BN2 ST ART
L12 L.F . OUTRIGGER LE D U3
BN4 HIGH IDLE
UNUSED
4
L13 R. F. OUTRIGGER LED
J2-B5
J1-C12
J2-B4
J1-C4
J2-A12
J2-A10
J1-C5
J1-C3
J2-A11
J1-B8
J1-C6
2 UNUSED
U5 ECU L14 L.R. OUTRIGGER LE D
BN20 AUTO LEVEL ENABL E 2
J1-B10
J1-B11
J2-C9
J2-C8
J2-A7
J2-A8
J1-B6
J1-B7
J1-B9
J1-B5
UNUSED
L15 R.R. OUTRIGGER LE D
D5 UNUSED
L16 LIFT LE D BN9 LIFT ENABLE

AXLE OSCILLA TE LIMIT SWITCHES D6
RD/WH
5
D7 LSALOS LSARO S
LEFT RIGHT
AXLE AXL E JC10
LIMI T LIMIT LIFT /
HC HO HC HO CONTROLLE R
HALL GENERA TOR
6
PLA TFORM CONTROLLER
BR N
Y35 EST ABILIZADOR IZQUIERDO DELANTERO

Y39 EXTENSIN DE EST ABILIZADORES
Y34 EST ABILIZADOR DERECHO TRASERO

Y95 OSCILACIN FLOT ANTE
Y40 REPLIEGUE DE EST ABILIZADORES
Y36 EST ABILIZADOR DERECHO DELANTERO
Y33 EST ABILIZADOR IZQUIERDO TRASERO
2 8


6 - 67 6 - 68

GS-4069 RT, Modelos disel (AS/CE)
6 - 69 6 - 70

GS-4069 RT, Modelos disel (AS/CE)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
ETIQUETA DESCRIPCIN
H5
CR72
J12
CR9
BN32 NO SE USA
J11
CR10
CR4
J2
KS1
J10
3
CR15
J9
CR17
CR2
4
G6
G6 CUENTAHORAS
U5
H5 ALARMA
U5 ECU
CR5
CR74
J8
P1
5
CR1
CR55
J7
BN23
BN34
CR71
CB2
CB7
J1
J6
6
BN29 BN32
BN33
C1
CR62
J5
BN30 BN31 BN91
BN35
7
A
G6
P1
CB7
8 KS1
CB2


plataforma - GS-4069 RT, Modelos disel (AS/CE)
COIL CORD ASSEMBLY
P2
H1
ETIQUETA DESCRIPCIN
BK
BN3 BOTN DE LAS BUJAS DE INCANDESCENCIA DEL MOTOR 2
STOP
BN14 NO SE USA
RD 2
H1 ALARMA
BL
WH
JC4
4
BN5 BN7
1 5
J5
GY
BN3 BN14
BK J3 5
U3
RD 1
BK
PP
BN2 BN4 YL
WH/BL
6
1 14
GY
J2
BL
OR
RD
WH
BR
6
BK
BN9 YL 7
BL
JC10
JC10 RD
AUTO
1
BN20 J1
LEVEL


plataforma - GS-4069 RT, Modelos disel (AS/CE)
6 - 71 6 - 72
Esquema hidrulico - GS-2669 RT y GS-3369 RT
6 - 73 6 - 74
Esquema hidrulico - GS-2669 RT y GS-3369 RT
OUTRIGGER CYLINDERS LOWER LIFT CYLINDER
(OPTION)
LEFT RIGHT LEFT RIGHT
1 REAR REAR FRONT FRONT
OSCILLATE CYLINDERS
0.037 in RIGHT LEFT
0.94 mm
Y33 Y34 Y35 Y36
Y7 / Y10
PRESSURE 3800 psi 3800 psi
SWITCH 262 bar 262 bar
(CE MODELS) 4.5:1 4.5:1
SV14
B A A B A B B A
0.086 in
2.2 mm
RIGHT REAR LEFT REAR LEFT FRONT RIGHT FRONT
2 EXTEND RETRACT .54 - 1.53 cu in
8.8 - 25 cc
.54 - 1.53 cu in
8.8 - 25 cc
22.9 CU IN
375 cc
22.9 CU IN
375 cc
EF ER RF RR 48:1 48:1
L OSCR OSCL M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
FO FP 0.060 in 0.060 in
Y39
1.5 mm 1.5 mm
Y94 Y93
IN OR 50% 50% 50% 50%

TP2
3300 psi
1
BA 228 bar TQ TH
3
Y3 Y8 TK
Y40 RIGHT
T FD FC
FE
S2 Y97
OUTRIGGER MANIFOLD FK
Y96
STEER
CYLINDER
0.035 in TB
FQ 0.89 mm
Y95
S1
FB 850 psi 76% 24% 2SPD
4 LEFT
Y4 59 bar
OUT FM TL
FJ TJ
6 gpm TG Y27 TN
23 L/min 0.030 in
FI Y98
Y9 0.76 mm
2 gpm FA
FL 160 psi
7.6 L/min 1 gpm P-OUT
11 bar TS
4 L/min P-IN TO
FN
CD PUMP
DB TP4
2500 psi
TP3 172 bar TM
5 T TP1
FH 250 psi 0.030 in
2700 psi 3500 psi TT 0.76 mm
186 bar 17 bar
241 bar
160 psi TC
DA Y6 TA
FF FG 11 bar
Y29 TR
Y2
T T-IN
GENERATOR MANIFOLD T-OUT 3500 psi BRK
241 bar TE
IN
OIL COOLER 4.5:1 Y5
6 E (OPTION)
HIGH
PRESSURE
FILTER LS
LOW
PRESSURE
FILTER
PUMP
M 13 gpm
49 L/min HS0252C
7
1 MODEL PRESSURE
GS-2669 3100
GS-3369 2900
RESERVOIR

Esquema hidrulico - GS-4069 RT
OUTRIGGER CYLINDERS LOWER LIFT CYLINDER
(OPTION)
UPPER LIFT CYLINDER
LEFT RIGHT LEFT RIGHT
REAR REAR FRONT FRONT
OSCILLATE CYLINDERS
(OPTION)
1
0.037 in RIGHT LEFT
0.94 mm
Y33 Y34 Y35 Y36 Y7A / Y10A
2500 psi
172 bar Y7 / Y10
PRESSURE 3800 psi 3800 psi
SV15 SWITCH 262 bar 262 bar
0.046 in (CE MODELS) 4.5:1 4.5:1
SV14
B A A B A B B A
1.2 mm 0.086 in
RV5
2.2 mm
RIGHT REAR LEFT REAR LEFT FRONT RIGHT FRONT
EXTEND RETRACT EXTEND RETRACT .54 - 1.53 cu in
8.8 - 25 cc
.54 - 1.53 cu in
8.8 - 25 cc
22.9 CU IN
375 cc
22.9 CU IN
375 cc
2
EF ER RF RR 48:1 48:1
L OSCR OSCL M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8
FO FP 0.060 in 0.060 in
Y39
1.5 mm 1.5 mm
Y94 Y93
IN OR 50% 50% 50% 50%

TP2
2850 psi
3300 psi
197 bar
BA 228 bar TQ TH
3
Y3 Y8 TK
Y40 RIGHT
T FD FC
FE
S2 Y97
OUTRIGGER MANIFOLD FK
Y96
STEER
CYLINDER
0.035 in TB
FQ 0.89 mm
Y95
S1
FB 850 psi 76% 24% 2SPD
LEFT
Y4 59 bar
4
OUT FM TL
FJ TJ
6 gpm TG Y27 TN
23 L/min 0.030 in
FI Y98
Y9 0.76 mm
2 gpm FA
FL 160 psi
7.6 L/min 1 gpm P-OUT
11 bar TS
4 L/min P-IN TO
FN
CD PUMP
DB TP4
2500 psi
TP3 TM
T TP1
FH
172 bar
250 psi 0.030 in 5
2700 psi 3500 psi TT 0.76 mm
186 bar 17 bar
241 bar
160 psi TC
DA Y6 TA
FF FG 11 bar
Y29 TR
Y2
T T-IN
GENERATOR MANIFOLD T-OUT 3500 psi BRK
241 bar TE
IN
OIL COOLER 4.5:1 Y5
E (OPTION) 6
HIGH
PRESSURE
FILTER LS
LOW
PRESSURE
FILTER
PUMP
M 13 gpm
49 L/min HS0252C
7
RESERVOIR

Esquema hidrulico - GS-4069 RT
6 - 75 6 - 76
Genie North America
Telfono 425.881.1800
Distribuido por:
Gratuito EE.UU. y Canad

800.536.1800
Fax 425.883.3475
Genie Australia Pty Ltd.

Telfono +61 7 3375 1660
Fax +61 7 3375 1002
Genie Scandinavia Genie China

Telfono +46 31 575100 Telfono +86 21 53852570
Fax +46 31 579020 Fax +86 21 53852569
Genie France Genie Malaysia

Telfono +33 (0)2 37 26 09 99 Telfono +65 98 480 775
Fax +33 (0)2 37 26 09 98 Fax +65 67 533 544
Genie Iberica Genie Japan

Telfono +34 93 579 5042 Telfono +81 3 3453 6082
Fax +34 93 579 5059 Fax +81 3 3453 6083
Genie Germany Genie Korea

Telfono +49 (0)4202 88520 Telfono +82 25 587 267
Fax +49 (0)4202 8852-20 Fax +82 25 583 910
Genie U.K. Genie Brasil

Telfono +44 (0)1476 584333 Telfono +55 11 41 665 755
Fax +44 (0)1476 584334 Fax +55 11 41 665 754
Genie Mexico City Genie Holland

Telfono +52 55 5666 5242 Telfono +31 183 581 102
Fax +52 55 5666 3241 Fax +31 183 581 566

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Parts Manual

GS-2669 RT A partir del nmero

Part No. 229753SP

Importante Puede ponerse en contacto con

ii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

3 - Mant. A-6, A-8, A-9, A-10, A-11, D-3, D-5, E-3

4 - Repar. 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5, 5-6

C 12/2011 2 - Espec. Rendimiento, comp. hidrulico, Kubota WG972

3 - Mant. Informe de inspeccin, A-5, B-11

6 - Esquem. Todos los esquemas.

C1 5/2012 2 - Espec. Neumticos y ruedas, pendiente superable,

Motor Kubota_Seccin 2_Especificaciones.

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT iii

HISTORIAL DE REVISIONES, CONTINUACIN

Revisin Fecha Seccin Procedimiento / Pgina de esquema / Descripcin

Motor Kubota_Seccin 2_Especificaciones.

iv GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Codificacin de nmeros de serie

Rated work load (including occupants): 500 lb / 227 kg GS69 11 A - 12345

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT v

Muchos de los riesgos identificados en el manual

Para poder realizar cualquier

vi GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Seguridad personal Seguridad en el lugar de trabajo

Indica un riesgo potencial que, de El taller o la zona de trabajo debe disponer

Al elevar o colocar cargas, preste especial

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT vii

Seccin 1 Normas de seguridad

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado

viii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT ix

Seccin 3 Procedimientos de mantenimiento programado, continuacin

x GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Seccin 4 Procedimientos de reparacin

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xi

Seccin 4 Procedimientos de reparacin, continuacin

xii GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Seccin 4 Procedimientos de reparacin, continuacin

Seccin 5 Cdigos de error

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xiii

xiv GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Seccin 6 Esquemas, continuacin

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT xv

Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente.

xvi GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP

Capacidades de fluidos Par de la tuerca de corona, en seco 406 Nm

Tanque hidrulico 62,5 litros Par de la tuerca de corona, lubricada 305 Nm

Sistema hidrulico sin estabilizadores 70 litros Tamao de los neumticos 26 x 12D380

Tanque de combustible 38 litros Ancho de los neumticos 30 cm

Neumticos y llantas Peso 80,5 kg (+/- 3,4 kg)

Tuercas de las ruedas (direccionales) 6 a 1/2-20

Par de apriete de los 92 Nm

Tuercas de las ruedas (no direccionales) 9 a 5/8-18

Par de apriete de las 176 Nm

Uno de nuestros principios es la continua

N. de pieza 229753SP GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT 2-1

Especificaciones de Velocidades mximas de las funciones desde los

Velocidad de desplazamiento, mxima GS-2669 RT

Plataforma replegada 5,6 km/h Elevacin de la plataforma 29 a 39 segundos

Plataforma replegada 1.4 km/h GS-3369 RT

Uno de nuestros principios es la continua

2-2 GS-2669 RT GS-3369 RT GS-4069 RT N. de pieza 229753SP