CONCRETO FRESCO

CONCEPTO

Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el acabado
superficial y el curado inicial.

PROPIEDADES
Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la facilidad con

que puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. La
trabajabilidad se ve afectada por la granulometra, la forma de la partcula y las
proporciones del agregado, el contenido de cemento, los aditivos (cuando se
emplean), as como por consistencia de la mezcla.

Consistencia

Es la capacidad del concreto recin mezclado para fluir. En gran parte tambin
determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia
del concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento.

Sangrado

Es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto

en estado fresco, provocada por el asentamiento de
los materiales slidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibracin durante la compactacin y la gravedad. Tambin es
definido como una forma de segregacin en la cual algo del agua de la mezcla
tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar.
Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes slidos para retener
toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el
peso especfico menor de todos los ingredientes de la mezcla.

Cohesin

Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta d
ecemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse comosu
spensin en el concreto, evitando as la disgregacin de los materiales.

Segregacin

Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en

sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado
grueso el mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca.
Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y
de la consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las
causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con
ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que
hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita
al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando
se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se
permite que el concreto se transporte por canaletas mas aun si estas presentan
cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce
segregacin.

Ensayos en las Mezclas Frescas

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo
denomina en estado fresco . El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas.
Se le pueden realizar los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del
hormign (consistencia). Para lograr obtener buenos resultados en las
estructuras de hormign, primero debe realizarse una buena dosificacin de
materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y
endurecido puedan dar los mejores resultados posibles. A continuacin, puede
observarse una tabla de dosificacin realizada en el LEMaC
 P(kg) D V(m3) Arenas P(kg) 0.03 P(grs) 0.07
Agua 138 1.00 0.138 4.1 4140 9660
Cemento 380 3.06 0.124 11.4 11400 26600
CPC
Agregado 1035 2.67 0.388 Arena 615 31.1 31050 72450
grueso gruesa
Agregado 878 2.65 0.331 Arena 263 18.4 18441 43022
fino fina
Aire 0.015 878 7.9 7903 18438
Sikament 456 1.20 0.004 0.1 137 319.2
a/c 0.36 1.00

Resultados de los ensayos realizados en el laboratorio con dicha dosificacin:

Se moldearon 20 probetas de 15 x 30 cm; el asentamiento de la mezcla resulto
dar 4,0 cm. Resultados a Compresin de probetas a 7 das

Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams

(Norma IRAM 1536)
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono
de chapa (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de
dimetro de base superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se
lo mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas
inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cnico se llena con la mezcla en
tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm
de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa, que
atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la
base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se
levanta el molde tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre
totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta inmediatamente
despus de completada la compactacin y en forma vertical y gradual. La
medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el
molde, la regla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura
sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso producido en el
punto central de la base superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de
hormigones plsticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16
cm. Fuera de estos dos limites los asentamientos medidos no resultan
confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades de la mezcla. En
trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del
asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el
hormign en obra.
Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly), (Norma IRAM
1689)
El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado
en cm y cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso
total de 13.620 +- 45 gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn
liviano (que se apoya sobre la superficie del hormign), desplazable con
respecto a la semiesfera. Para ejecutar el ensayo de penetracin se coloca la
semiesfera sobe la superficie horizontal del hormign fresco ya compactado
(losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la masa hasta
detenerse; se mide la penetracin leyendo en la escala graduada del vstago el
valor correspondiente a la interseccin del vstago con el armazn liviano, el
que queda apoyado en la superficie del hormign sin hundirse. Medicin de la
penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la penetracin; que mide
la consistencia del hormign. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetracin de la semiesfera, se efecta la contrastacin de
esta, para correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente
apto el mtodo para determinar consistencia de hormigones correspondientes a
estructuras extensas y horizontales, tales como losas de entrepisos o
pavimentos (hormigones de asentamientos inferiores a 10 cm). Tabla de
correlacin:
Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire
incorporado

Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente

importantes. El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido
de hormign fresco, compactado en forma normalizada (por ejemplo molde
cilndrico de 15 x 30 cm llenado en 3 capas con compactacin similar al ensayo
de asentamiento). Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta
enrase superior puede conocerse con precisin (si es estanco, se lo llena con
agua proveniente de probeta graduada al cm3) lo mismo que su peso (PR), por
diferencia de pesadas (lleno a vaco), y haciendo el cociente de esa diferencia
por el volumen del recipiente, se determina el P.U.H.F P.U.H.F. = (PR + HF)
PR VR Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al P.U.H.F.T (Terico), el cociente
entre ambos, multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente
que est realmente ocupado por hormign; el resto es, por lo tanto aire
incorporado en burbujas semi- microscpicas (AI) y no huecos macroscpicos.
La diferencia al 100% m es el contenido porcentual de aire incorporado
(conocido como mtodo gravimtrico)

Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el

mtodo por presin, empleando al efecto el aparato de Washington. Las
caractersticas de este dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se vern
cuando se estudien los aditivos. Para determinar la composicin de la mezcla
fresca consiste en proceder a tomar una muestra representativa del hormign
fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de 4.8 mm y de 0.150 mm de
altura (n 4 y n 100). Posteriormente se lavan con agua las dos fracciones
obtenidas y se secan en estufa hasta peso constante. Dado que el peso del
hormign fresco (PHF) se compone de la suma de los de la pasta cementicia
(PPC) y los agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes expresiones:
PHF = PPC + PAF + PAG Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede
obtenerse el PPC en la siguiente forma: PPC = PHF (PAF + PAG) Estas
determinaciones permiten conocer rpidamente el grado de homogeneidad del
hormign, a medida que se lo elabora.

Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).

Dispositivo
Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta
por una chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados,
con respecto al armazn. El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se
limita con una traba, a 4cm. Procedimiento: Se coloca el hormign en el tronco
de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2 capas y se compacta
con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de dimetro y
punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa
hasta que haga tope con la pestaa ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja
caer 15 veces, en 25 +- 5 segundos. Se miden los dimetros de la mezcla
extendida sobre la mesa, en direccin paralela a los lados de la misma. Se
toma el promedio de los dos valores como extendido expresado en cm. La
fluidez se calcula mediante la expresin:

f = c/d

c = Extendido en cm,

d = dimetro de la base mayor del cono (cm).

Consistmetro Ve-Be
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco
de cono, a que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er
paso, en ensayo de cono en el interior de un recipiente cilndrico y luego de
retirar el molde tronco cnico se coloca sobre la mezcla una placa de acrlico
transparente unida a un vstago lastrado; todo el conjunto est sobre una mesa
vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la fluidificacin del
hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el
tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de
la placa de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos,
que se llaman grados Ve-Be. Marcha del ensayo: Se efecta el ensayo de
tronco de cono por varillado o vibrado (segn su consistencia), se retira el
molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego se pone en
marcha el vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en
segundos el tiempo que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco
de cono a la de cilindro. Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos
De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de
empleo corresponde a las mezclas secas , cuyo asentamiento es nulo o a lo
sumo de hasta 3 cm.
 CONCRETO SECO O ENDURECIDO
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del
hormign, la que comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado
de hidratacin tal de la pasta de cemento que contiene, como para que la
misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los agregados
en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece
una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de forma por accin de una
solicitacin mecnica (caso del ensayo de compresin). La resistencia
mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El
hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta
endurecerse por completo a los 28 das

Propiedades
Durabilidad

Es la capacidad de la mezcla endurecida, de soportar sin deteriorarse, las

solicitaciones provocadas por agentes fsicos o qumicos, que pueden agredir
al hormign, no solo en su superficie, sino tambin en el interior de su masa. La
posibilidad de que el ataque se produzca en el interior del hormign, se debe a
la existencia de los canales capilares, que se forman como consecuencia del
fenmeno de exudacin.

Variaciones dimensionales

Las mezclas cementicias (pastas, morteros u hormigones) experimentan

cambios en sus dimensiones por la accin de las siguientes causas:

1) Variacin de la humedad del ambiente

2) cambios de temperatura

3) cargas instantneas

4) cargas permanentes
Ensayo de resistencia a la rotura por compresin
Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez
igual a 2 (altura de la probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas de
acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta colocando y
compactando el hormign en forma similar a la empleada para el ensayo de
asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este
procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento;
para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por vibracin , ya
sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante :
25mm para probetas de 15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus
moldes durante un periodo mnimo de 24 hs. En ese lapso no debern sufrir
vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior con arpillera
hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se mantendr en ambiente
protegido de inclemencias climticas (calor, frio, lluvia, viento). Una vez
transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo.
Durante este periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de
temperatura y humedad, segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe
mantenerse en un medio ambiente con no menos del 95% de humedad
relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C , con una tolerancia en ms
o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que es lo
mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.

Encabezado: Previo al ensayo de compresin, deben prepararse las

superficies de las bases del cilindro de manera que resulten paralelas entre si y
al mismo tiempo planas y lisas con las tolerancias de norma. Esto se consigue
en forma muy sencilla, efectuando el procedimiento denominado encabezado ,
para el que en la actualidad se emplea habitualmente una mezcla en base a
azufre, grafito y polvo calcreo, la que calentada hasta la fusin se coloca
sobre una bandeja de acero pulido endurecido; inmediatamente se apoya sobre
esa mezcla fundida la probeta en posicin vertical (para lo cual el dispositivo
encabezador est provisto de guas). Como consecuencia del contacto con la
probeta, que est a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere
firmemente a la base de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la
operacin con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda as en
condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresin.

Ejecucin de ensayo de rotura por compresin: Se utilizan prensas con

capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la probeta al
aplicrsele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidrulicas debe
disponerse una tabla de conversin, que permita calcular la carga aplicada. La
velocidad de aplicacin de la carga sobre la probeta tiene influencia importante
en el resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente rpidas, al no
dar tiempo a la deformacin de todas las partculas de la probeta, dan como
consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada; en cambio la carga
excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe
mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de
dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la exactitud de las
lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y
1 ao segn el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por debajo del 1%.
Se realizan ensayos a compresin a testigos (extraccin en obra) Extraccin y
ensayo de probetas testigo Generalidades: Cuando sea necesario determinar
la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden
obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se extraen
mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos
cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de
pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos. El pacmetro
es el detector magntico de armaduras, aplicado a la superficie del hormign
permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta
profundidades del orden de los 10 cm. Dimensiones de las probetas: Las
probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro "
10 cm y su altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser
inferior al triple del tamao mximo del rido. Es conveniente que las probetas
no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases de ensayo no deben tener
irregularidades grandes y deben ser perpendiculares al eje de la probeta.
Preparacin y conservacin de las probetas: En el caso en que la obra o
estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar sometido a
humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en
agua. Evaluacin de la resistencia: La influencia de la edad, est ligada
fundamentalmente al tipo de cemento y al grado de maduracin del hormign.
Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la ensayada, habra
que utilizar correlaciones especficas para cada cemento; en su defecto,
pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla:
Ensayo de resistencia a la flexin
Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin
transversal cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y
53 cm de largo. La colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual
altura y para la compactacin se emplea la misma varilla que para las probetas
de compresin. La cantidad de golpes por capa es de 1 por cada 15cm2 de
seccin horizontal. El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos
distanciados 45cm entre si y 4 cm de los extremos.

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que
quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los apoyos). El dispositivo
indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se disponga
de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relacin: a + b / a
= 10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400
kg.
Ensayo de traccin por compresin
Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama
tambin ensayo brasileo). Consiste en aplicar una carga de compresin a una
probeta cilndrica, colocada en la prensa con su eje longitudinal en direccin
horizontal. En esta posicin, el contacto entre los cabezales de la prensa y la
probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que corresponden a la
interseccin de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de la
probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los
cabezales y las generatrices de la probeta, pequeos listones de madera de 4
mm de espesor, 25 mm de ancho y la longitud de la probeta. Como
consecuencia de la solicitacin a que es sometida la probeta, se demuestra
que en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un
esfuerzo de traccin pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a
lo largo de dicho plano. El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se
efecta aplicando la expresin siguiente:

Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable

exclusivamente, para el caso de la probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura.