GERENCIA DE PROYECTOS

DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

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PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

0 23/10/2012 Revisin interdisciplinaria CQR JAPP JAPP

REV. FECHA DESCRIPCIN ELABOR REVIS APROB
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PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS

1. OBJETIVO
Disponer de un procedimiento conciso para el montaje de uniones bridadas con los requisitos
mnimos a seguir durante el proceso de ajuste y torque de bridas, dentro de las facilidades de
TGI S.A. ESP. Este procedimiento no aplica para ajuste de bridas HOT BOLTING.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las bridas ANSI (B16.5/B16.47), bridas API 6A.
Aplica a uniones bridadas con empaques tipo SPIRAL-WOUND, RING-JOINT y PIKOTEK.
Este procedimiento no aplica para bridas tipo Clamp TECHLOK, G-CON y E-CON.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ANSI/ASME B16.5: Steel Pipe Flanges, Flanged valves and Fittings.
ANSI/ASME B16.47: Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 has NPS60.
ANSI/ASME B31.3: Process Piping.
ANSI/ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping system
ASME B16.20: Metallic Gasket for Pipe Flanges Ring-joint, Spiral-wound and Jacketed.
ASME PCC1: Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flanged Joint Assembly
Piping Joints Handbook.
Catlogos de Fabricante: Flexitallic, Pikotek, Reflange, Vector International.

4. DEFINICIONES
Contratista: Entidad encargada de realizar el trabajo.
Hytorc: Equipo utilizado para realizar el ajuste de la unin esprrago/tuerca.
Lb-pie: Unidad utilizada para especificar el grado de apriete a que ha sido
sometida la unin.
Hub: Bridas utilizadas para realizar uniones tipo Techlock o G-con de los
fabricantes Vector Internacional y Reflange respectivamente.

5. SEGURIDAD Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Antes de desarrollar la actividad asegrese de haber cumplido los siguientes pasos:

5.1. SEGURIDAD DEL SITIO DE TRABAJO

Inspeccione los alrededores e informe a personas que estn desarrollando otras actividades
para que estn alertas, de igual modo verifique que los riesgos estn identificados.
Las condiciones de trabajo no siempre sern las ms cmodas por eso asegrese de tener
las mejores ayudas para facilitar la actividad.

5.2. Seguridad de las herramientas

Asegrese de tener las herramientas adecuadas para el trabajo.
Si va a utilizar herramientas de torque asegrese que tengan las dimensiones adecuadas,
que la manguera sea lo suficientemente larga para desarrollar la actividad correctamente.

5.3. Seguridad en los procedimientos

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Aplique los mtodos correctos

Ejecute adecuadamente los procedimientos

5.4. Equipos de proteccin personal:

Siempre que vaya a desarrollar actividades que involucren esfuerzos corporales se debe portar
la indumentaria adecuada como son los elementos de proteccin personal y lo que se exija en el
rea donde se van a desarrollar los trabajos.

6. PROCEDIMIENTO
Las siguientes actividades describen los requerimientos mnimos para evitar posteriores fugas en
uniones bridadas.

6.1. Requerimientos Generales:

6.1.1. Ubique la junta de acuerdo con:
Sistema
P&ID
Rating/Clase
TAG Lnea/Equipo
Piping class

6.1.2. Verifique que los siguientes certificados estn a conformidad:

Certificado de calibracin
Brazo de reaccin.
Rango de operaciones del manmetro (cuando aplique).

6.2. Seleccin de las Herramientas:

Seleccione y prevea todas las herramientas y partes necesarias (Pernos, tuercas, arandelas,
empaques, lubricante, llaves, marcador, herramientas de reserva, etc.).

Verifique que la lista de materiales del paquete sea la adecuada y que la cantidad corresponda a
los requerimientos.

Inspeccione el sitio para asegurar que la herramienta a utilizar tenga el espacio suficiente para
operar.

6.3. Requerimientos de la unin:

Es necesario que cada uno de los tres componentes de la unin (Brida, Sujetador, empaque)
opere juntos como un sistema para lograr un correcto sellado.

6.3.1. Revise la Brida:

Verifique el dimetro; tipo de junta; material de la junta; rating de presin.
Verifique que las caras de las bridas estn libres de corrosin o abolladuras en el rea de
sello.
Revise que el rea de sello de la brida est libre de defectos radiales.
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Verifique que las bridas estn alineadas y que sus caras estn paralelas. Se acepta una
tolerancia de 0.06 y 0.03 pulgadas respectivamente (Ver figura No. 2) y a los
requerimientos de ASME B16.5 y ASME PCC1.
Revise el rea de la cara de la brida donde va a quedar apoyado el anillo de tefln del
empaque Pikotek (en donde aplique). Asegure que esta rea se encuentre libre de
corrosin, abolladuras, pintura o cualquier material que impida el sello.

6.3.2. Revise los sujetadores:

Verifique que la longitud, dimetro, rating del esprrago estn dentro de las
especificaciones de la tabla No. 3.
Verifique que tanto la tuerca como los esprragos conserven en buen estado sus roscas.
Para esto realice un apernado manual de cada uno de los sujetadores asegurndose que
la tuerca deslice sin obstrucciones que impidan un ajuste correcto.
Verifique que las roscas estn libres de xido, mugre o contaminantes.
Verifique si las roscas son nuevas/usadas, (reemplazo de todas o de ninguna etc.)

6.3.3. Revise el empaque:

Verifique el tipo de empaque; material del empaque; tamao del empaque.
Verifique que los empaques no presenten deformaciones, entallas o marcas.
Verifique que los empaques sean nuevos.
Verifique que el empaque sea el correspondiente a la brida, no corte ni deforme el
empaque para ajustarlo a la brida.
No retire el empaque de la bolsa sino hasta cuando lo vaya a instalar.

6.4. Lubricacin:
Lubrique todos los pernos o esprragos, tuercas y las caras antes de su instalacin, utilizando
para ello grasa grafitada o similar; igualmente lubrique las caras de contacto entre la brida y la
tuerca para evitar el galling.
No use lubricantes diferentes para esprragos en la misma brida, pueden necesitar diferente
torque. El factor de friccin del lubricante debe estar entre 0.17 y 0.23.
El uso de esprragos o pernos no lubricados puede originar torques deficientes con lecturas
errneas de hasta un 50% con respecto al valor ledo en el equipo. El efecto ocasionado por
esprragos oxidados puede ser peor.

6.5. Ajuste o torque:

- Alinee las superficies que se enfrentan.

- Instale los empaques apropiados si son requeridos OD, ID, espesor, material, concntrica,
manipulacin, adhesivos, etc. de acuerdo con la secuencia de actividades descrito a
continuacin para empaques flexitalicos (RF), Oval Ring (RTJ) o Hexagonal (API), empaque
Pikotek (RF/RTJ/API).
- Lubrique las superficies de trabajo (friccin, corrosin, evite el agatorramiento). Use
lubricante apropiado (temperatura, qumicos, etc.). Para empaques Pikotek lubricar con
aceite las superficies de contacto entre las dos arandelas (metlica/plstica). Asegurar que
la arandela metlica quede en contacto con la tuerca.
- La superficie de la brida donde se va a apoyar la arandela plstica debe estar libre de xido,
pintura, tierra o cualquier sustancia que genere esfuerzos puntuales en la misma durante el
proceso de torque.
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- Instale los pernos y ajstelos a mano. Revise que los esprragos pasen por los agujeros de
las dos bridas sin rozar con las paredes de los mismos, ni con el empaque (Recuerde que
deben estar lubricados de acuerdo con numeral 6.4.). Para Pikotek: Instalar primero el
conjunto esprrago + tuercas + arandela metlica + arandela plstica + manguitos o
canutos, en la parte inferior de la brida. A continuacin instale el empaque pikotek el cual se
apoyar sobre los manguitos de plstico y revise que los o-ring de tefln del empaque, queden
ubicados entre el borde interno de la brida y el borde de la ranura para el caso de las bridas
RTJ/API y posteriormente instale los esprragos de la parte superior de la brida. Si se utiliz
algn dispositivo para separar las bridas, entonces debe ser removido en este momento. Si
se observa desalineamiento entre las bridas y el empaque, se deben apretar las tuercas de
tal manera que se evite el dao de los manguitos o el empaque. Ver figura 3
- Alinee los pernos por su longitud de tal manera que quede igual nmero de hilos por cada
tuerca. Recuerde que al finalizar se debe cumplir con el mnimo de un hilo de rosca en cada
esprrago (Por fuera de la rosca).
- Numere los pernos para la secuencia de ensamble (Ver figura No. 1).
- Seleccione el torque y carga deseados y ajuste el sistema hidrulico. Utilice la tabla de
acuerdo al tipo de empaque a utilizar como se muestra a continuacin:
o Uniones bridadas con empaque flexitalicos (RF), Oval Ring (RTJ) o Hexagonal (API) ver
tablas No. 1 y 2.
o Uniones bridadas (RF/RTJ/API) con empaque Pikotek. Ver tabla No. 4
- Apriete las tuercas en secuencia en el siguiente orden (1-2, 3-4), en incrementos de 1/3
hasta obtener el valor de torque inicial. Se acepta una desviacin de 10% del valor indicado
en la tabla 1.
- Realizar el ajuste en tres (3) etapas como mnimo.
- Despus de dado el torque requerido, realizar una pasada esprrago por esprrago en el
sentido de las agujas del reloj para asegurar que los esprragos han sido uniformemente
sujetados al 100% del valor indicado en la tabla 1.
- Para el caso de torque de manhole, manlife o tamaos de bridas grandes por favor referirse
a los requerimientos de orden de torque de acuerdo a lo mostrado en la figura No. 4 de
acuerdo a los requerimientos de ASME PCC1.
- Presurice y verifique la junta en bsqueda de fugas
Nota: Se deben seguir las recomendaciones de los fabricantes para la operacin,
mantenimiento, calibracin y precauciones de seguridad de los equipos utilizados.

7. PERSONAL
Inspector con experiencia mnima de dos en Integridad e inspeccin de reas de proceso.

8. REGISTROS
Los datos de los valores del torque se deben registrar en el formato anexo al procedimiento.
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ANEXO No. 1
FIGURAS
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FIGURA No. 1
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FIGURA No. 2:

0.03 pulgadas 0.06 pulgadas

(0.76mm) (1.52mm)

PARALELISMO ALINEACION
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FIGURA 3
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Figura No. 04
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ANEXO No. 2
TABLAS
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Tabla No. 1: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT SPIRAL-WOUND, NON-ASBESTOS GASKETS

Dimetro Brida # de Dimetro Valor torque Torque final para

Nominal del tubo Tornillos x inicial condiciones de
operacin
(Pulgadas) Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% (lb x pie) 10%
0.500 150 4 x 0.500 10 40
0.500 300 4 x 0.500 10 40
0.500 400 4 x 0.500 10 40
0.500 600 4 x 0.500 10 40
0.500 900 4 x 0.750 40 130
0.500 1500 4 x 0.750 40 130
0.500 2500 4 x 0.750 40 130
0.750 150 4 x 0.500 10 40
0.750 300 4 x 0.625 20 70
0.750 400 4 x 0.625 20 70
0.750 600 4 x 0.625 20 70
0.750 900 4 x 0.750 40 130
0.750 1500 4 x 0.750 40 130
0.750 2500 4 x 0.750 40 130
1.000 150 4 x 0.500 10 40
1.000 300 4 x 0.625 20 70
1.000 400 4 x 0.625 20 70
1.000 600 4 x 0.625 20 70
1.000 900 4 x 0.875 70 210
1.000 1500 4 x 0.875 70 210
1.000 2500 4 x 0.875 70 210
1.250 150 4 x 0.500 10 40
1.250 300 4 x 0.625 20 70
1.250 400 4 x 0.625 20 70
1.250 600 4 x 0.625 20 70
1.250 900 4 x 0.875 70 210
1.250 1500 4 x 0.875 70 210
1.250 2500 4 x 1.000 110 320
1.5 150 4 x 0.500 10 40
1.5 300 4 x 0.750 40 130
1.5 400 4 x 0.750 40 130
1.5 600 4 x 0.750 40 130
1.5 900 4 x 1.000 110 320
1.5 1500 4 x 1.000 110 320
1.5 2500 4 x 1.125 160 480
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Torque final para

Dimetro Valor torque
Brida # de Dimetro condiciones de
Nominal del tubo x inicial
Clase (#) Tornillos (Pulgadas) operacin
(Pulgadas) (lb x pie) 10%
(lb x pie) 10%
2.0 150 4 x 0.625 20 70
2.0 300 8 x 0.625 20 70
2.0 400 8 x 0.625 20 70
2.0 600 8 x 0.625 20 70
2.0 900 8 x 0.875 70 210
2.0 1500 8 x 0.875 70 210
2.0 2500 8 x 1.000 110 320
2.5 150 4 x 0.625 20 70
2.5 300 8 x 0.750 40 130
2.5 400 8 x 0.750 40 130
2.5 600 8 x 0.750 40 130
2.5 900 8 x 1.000 110 320
2.5 1500 8 x 1.000 110 320
2.5 2500 8 x 1.125 160 480
3.0 150 4 x 0.625 20 70
3.0 300 8 x 0.750 40 130
3.0 400 8 x 0.750 40 130
3.0 600 8 x 0.750 40 130
3.0 900 8 x 0.875 70 210
3.0 1500 8 x 1.125 160 480
3.0 2500 8 x 1.250 230 680
4.0 150 8 x 0.625 20 70
4.0 300 8 x 0.750 40 130
4.0 400 8 x 0.875 70 210
4.0 600 8 x 0.875 70 210
4.0 900 8 x 1.125 160 480
4.0 1500 8 x 1.250 230 680
4.0 2500 8 x 1.500 350 1050
5.0 150 8 x 0.750 40 130
5.0 300 8 x 0.750 40 130
5.0 400 8 x 0.875 70 210
5.0 600 8 x 1.000 110 320
5.0 900 8 x 1.250 230 680
5.0 1500 8 x 1.500 350 1050
5.0 2500 8 x 1.750 580 1730
6.0 150 8 x 0.750 40 130
6.0 300 12 x 0.750 40 130
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Dimetro Brida # de Dimetro Valor torque Torque final para

Nominal del tubo Tornillos x inicial condiciones de
operacin
(Pulgadas) Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% (lb x pie) 10%
6.0 400 12 x 0.875 70 210
6.0 600 12 x 1.000 110 320
6.0 900 12 x 1.125 160 480
6.0 1500 12 x 1.375 310 930
6.0 2500 8 x 2.000 880 2650
8.0 150 8 x 0.750 40 130
8.0 300 12 x 0.875 70 210
8.0 400 12 x 1.000 110 320
8.0 600 12 x 1.125 160 480
8.0 900 12 x 1.375 310 930
8.0 1500 12 x 1.625 450 1360
8 2500 12 x 2.000 880 2650
10 150 12 x 0.875 70 210
10 300 16 x 1.000 110 320
10 400 16 x 1.125 160 480
10 600 16 x 1.250 230 680
10 900 16 x 1.375 310 930
10 1500 12 x 1.875 720 2160
10 2500 12 x 2.500 1490 4470
12 150 12 x 0.875 70 210
12 300 16 x 1.125 160 480
12 400 16 x 1.250 230 680
12 600 20 x 1.250 230 680
12 900 20 x 1.375 310 930
12 1500 16 x 2.000 880 2650
12 2500 12 x 2.750 2010 6030
14 150 12 x 1.000 110 320
14 300 20 x 1.125 160 480
14 400 20 x 1.250 230 680
14 600 20 x 1.375 310 930
14 900 20 x 1.500 350 1050
14 1500 16 x 2.250 1070 3210
16 150 16 x 1.000 110 320
16 300 20 x 1.250 230 680
16 400 20 x 1.375 310 930
16 600 20 x 1.500 350 1050
16 900 20 x 1.625 450 1360
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Dimetro Brida # de Dimetro Valor torque Torque final para

Nominal del tubo Tornillos x inicial condiciones de
operacin
(Pulgadas) Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% (lb x pie) 10%
16 1500 16 x 2.500 1490 4470
18 150 16 x 1.125 160 480
18 300 24 x 1.250 230 680
18 400 24 x 1.375 310 930
18 600 20 x 1.625 450 1360
18 900 20 x 1.875 720 2160
18 1500 16 x 2.750 2010 6030
20 150 20 x 1.125 160 480
20 300 24 x 1.250 230 680
20 400 24 x 1.500 350 1050
20 600 24 x 1.625 450 1360
20 900 20 x 2.000 880 2650
20 1500 16 x 3.000 2630 7900
24 150 20 x 1.250 230 680
24 300 24 x 1.500 350 1050
24 400 24 x 1.750 580 1730
24 600 24 x 1.875 720 2160
24 900 20 x 2.500 1490 4470
24 1500 16 x 3.500 4250 12760
30* 150 28 x 1.250 230 680
30* 300 28 x 1.750 580 1730
30* 400 28 x 2.000 880 2650
30* 600 28 x 2.000 880 2650
30* 900 20 x 3.000 2630 7900
32* 150 28 x 1.500 350 1050
32* 300 28 x 1.875 720 2160
32* 400 28 x 2.000 880 2650
32* 600 28 x 2.250 1070 3210
32* 900 20 x 3.250 3380 10140
34* 150 32 x 1.500 350 1050
34* 300 28 x 1.875 720 2160
34* 400 28 x 2.000 880 2650
34* 600 28 x 2.250 1070 3210
34* 900 20 x 3.500 4250 12760
36* 150 32 x 1.500 350 1050
36* 300 32 x 2.000 880 2650
36* 400 32 x 2.000 880 2650
 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

Disciplina Mecnica Pgina Pgina 16 de 21

Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

Dimetro Brida # de Dimetro Valor torque Torque final para

Nominal del tubo Tornillos x inicial condiciones de
operacin
(Pulgadas) Clase (#) (Pulgadas) (lb x pie) 10% (lb x pie) 10%
36* 600 28 x 2.500 1490 4470
36* 900 20 x 3.500 4250 12760
38* 150 32 x 1.500 350 1050
38* 300 32 x 1.500 350 1050
38* 400 32 x 1.625 450 1360
38* 600 28 x 2.250 1070 3210
38* 900 20 x 3.500 4250 12760
40* 150 36 x 1.500 350 1050
40* 300 32 x 1.625 450 1360
40* 400 32 x 1.875 720 2160
40* 600 32 x 2.250 1070 3210
40* 900 24 x 3.500 4250 12760
42* 150 36 x 1.500 350 1050
42* 300 32 x 1.625 450 1360
42* 400 32 x 1.875 720 2160
42* 600 28 x 2.500 1490 4470
42* 900 24 x 3.500 4250 12760
 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

Disciplina Mecnica Pgina Pgina 17 de 21

Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

Tabla No. 2: BOLT TORQUE REQUIRED TO SEAT 1/16 COMPOSITION GASKETS

Dimetro del Tornillo Torque Inicial Torque final para condiciones

de operacin
(Pulgadas) (lb x pie) +/- 10% (lb x pie) 10

0.500 10 40
0.625 20 70
0.750 40 130
0.875 70 210
1.000 110 320
1.125 160 480
1.250 230 680
1.375 310 930
1.500 350 1050
1.625 450 1360
1.750 580 1730
1.875 720 2160
2.000 880 2650
2.250 1070 3210
2.500 1490 4470
2.750 2010 6030
3.000 2630 7900
3.250 3380 10140
3.500 4250 12760

Tabla No. 3: INFORMACION DE ESPARRAGOS PARA BRIDAS ANSI/ASME B16.5

 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

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Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

CLASE 150 CON EMPAQUE PIKOTEK

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 5/8 3.75 4
2-1/2 5/8 4 4
3 5/8 4 4
4 5/8 4 8
6 4.5 8
8 3/4 4.75 8
10 7/8 5 12
12 7/8 5.25 12
14 1 5.75 12
16 1 5.75 16
18 1-1/8 6.25 16
20 1-1/8 6.75 20
24 1-1/4 7.25 20

CLASE 300

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 5/8 4 8
2-1/2 4.5 8
3 4.75 8
3-1/2 5 8
4 5 8
5 5.25 8
6 5.5 12
8 7/8 6 12
10 1 6.75 16
12 1-1/8 7.25 16
14 1-1/8 7.5 20
16 1-1/4 8 20
18 1-1/8 8.25 24
20 1-1/4 8.75 24
24 1-1/2 10 24
 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

Disciplina Mecnica Pgina Pgina 19 de 21

Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

CLASE 600

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 5/8 4.25 8
3 5.00 8
4 7/8 5.75 8
6 1 6.75 12
8 1-1/8 7.75 12
10 1-1/4 8.50 16
12 1-1/4 8.75 20
16 1-1/2 10.00 20
18 1-5/8 10.75 20
20 1-5/8 11.50 24
24 1-7/8 13.25 24

CLASE 900

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 7/8 5.75 8
3 7/8 5.75 8
4 1-1/8 6.75 8
6 1-1/8 7.75 12
8 1-3/8 8.75 12
10 1-3/8 9.25 16
12 1-3/8 10.00 20
16 1-5/8 11.50 20
18 1-7/8 13.25 20
20 2 14.25 20
24 2-1/2 18.00 20
 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

Disciplina Mecnica Pgina Pgina 20 de 21

Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

CLASE 1.500

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 7/8 5.75 8
3 1-1/8 7.00 8
4 1-1/4 7.75 8
6 1-3/8 10.50 12
8 1-5/8 12.75 12
10 1-7/8 13.50 12
12 2 15.25 16
16 2-1/2 18.50 16
18 2-3/4 20.75 16
20 3 22.25 16
24 3-1/2 25.50 16

CLASE 2.500

DIMETRO BRIDA DIMETRO LONGITUD CANTIDAD

(pulgadas) ESPRRAGO ESPRRAGO ESPRRAGOS
(pulgadas) (pulgadas)
2 1 7.00 8
3 1-1/4 9.00 8
4 1-1/2 10.25 8
6 2 14.00 8
8 2 15.50 12
10 2-1/2 20.00 12
12 2-3/4 22.00 12

Tabla No. 4: TORQUE RECOMENDADO PARA UNIONES BRIDADAS CON EMPAQUE PIKOTEK
 GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCION DE PROYECTOS DE EXPANSION

Disciplina Mecnica Pgina Pgina 21 de 21

Nombre Documento
PROCEDIMIENTO PARA EL TORQUEO DE UNIONES BRIDADAS Revisin 0

Nmero Documento TGI-SB-PR-MC-010-R0 Archivo

Stress = 30000 psi

Nominal Diameter of Bolt Torque Value

(Inches) (FT. Lbs)

1/2 30
9/16 45
5/8 60
3/4 100
7/8 160
1 245
1-1/8 355
1-1/4 500
1-3/8 680
1-1/2 800
1-5/8 1100
1-3/4 1500
1-7/8 2000
2 2200
2-1/4 3180
2-1/2 4400
2-3/4 5920
3 7720
3-1/4 8400
3-1/2 9000
3-3/4 9600
4 10000