DEFORMACION PLASTICA EN LOS METALES

QUE ES DEFORMACION?
Es la deformacin que ocurre en un material cuando se tensa ms all de su lmite
elstico y el material queda con una deformacin permanente cuando deja de actuar la
carga.
Si la deformacin se hace a temperaturas normales, se dice que es una deformacin
en frio.
La posibilidad que un material sufra deformacin plstica, es probablemente su
caracterstica ms relevante en comparacin con otros materiales. Todas las
operaciones de conformado de metales como troquelado, prensado, laminado, forjado,
etc., se relacionan con la deformacin plstica de los metales.
 Elaboracin de piezas
Se puede realizar a temperatura ambiente (deformacin en fro) o elevando la
temperatura del material (deformacin en caliente).
Se aplica principalmente a los metales, aunque tambin se emplea en la obtencin de
piezas de plstico (termo conformado).
Algunos metales (Au, Cu, Ag) se deforman bien en fro, pero otros (materiales frreos)
son difciles de deformar en fro. En muchas ocasiones se elige la deformacin en fro,
siempre que el material y la pieza lo aguanten, pues se obtienen unas propiedades
mecnicas superiores y un mejor acabado de la pieza. Adems se ahorra energa al
no tener que calentar el material y las herramientas a emplear no tienen que soportar
grandes temperaturas. Por el contrario, las mquinas empleadas en la deformacin en
fro han de ser ms potentes.

Deformacin
En caliente
- Colada contina
- Laminacin
- Forjado
Dentro de la forja se encuentran los procesos siguientes
- Extrusin
- Estirado
- Recalcado
- Estampado
En fro
- Embuticin
- Laminacin
- Forja
- Estampacin
- Extrusin
- Doblado y curvado
- Trefilado y estirado

Colada Continua
Consiste en llenar un recipiente (cuba) con metal fundido procedente de un horno
emplea do para obtener acero. El metal cae de la cuba y se introduce en un molde
refrigerado sin fondo donde se solidifica y se obtiene as una tira continua de seccin
semejante a la del molde Esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros, a
medida que avanza, se va colocando horizontal hasta ser cortada mediante sopletes,
que se mueven a la misma velocidad que la plancha.
 Laminacin
Es un procedimiento que consiste en modificar una masa metlica hacindola pasar
entre rodillos superpuestos, que giran en sentido opuesto. Se efecta normalmente en
caliente; sin embargo, existe la laminacin en fro. En la laminacin en fro
los metales adquieren acritud al deformarse, por lo que se someten a un tratamiento
de recocido al final de la operacin, e incluso en una etapa intermedia.
Tren de laminacin: es una agrupacin de varios laminadores o cajas relacionadas
entre s, de modo que el material a laminar pasa sucesivamente por cada una, hasta
completar el ciclo de elaboracin.
Un laminador elemental estara constituido por las siguientes partes: dos o ms
cilindros, normalmente horizontales; un bastidor que soporta los asientos de los
cilindros; y un sistema de ajuste de los cilindros formado por esprragos roscados,
llamados tornillos de presin. Todo el conjunto recibe el nombre de caja de laminacin.

Forjado
La forja es un procedimiento de conformacin por deformacin que se realiza
sometiendo al metal a esfuerzos violentos de compresin repetidos, una vez calentado
a temperaturas superiores a la de recristalizacin pero inferiores a las de fusin.
A estas temperaturas no slo puede darse a los metales grandes deformaciones con
pequeos esfuerzos; sino que la magnitud de la deformacin es prcticamente
ilimitada, sin que se produzca nunca acritud.
Tambin se puede realizar un forjado en fro cuando se producen pequeas piezas por
martilleo (tornillos, varillas, arandelas, etc.) o cuando se quieren mejorar las
propiedades mecnicas de los metales. En el forjado en fro las mquinas empleadas
son prensas de mayor potencia que las empleadas en el forjado en caliente

La forja puede ser:

Forja libre esta no impone ninguna forma especfica a la herramienta.
Forja con estampa (estampacin) esta requiere la construccin de una estampa que
reproduce la forma y dimensiones de la pieza a forjar.

Extrusin
Es la operacin en la cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio por
medio de un impacto o una fuerte compresin, ocasionada por un mbolo o punzn,
para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud depende
bsicamente de la aportacin de material efectuada.
La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusin en cuatro tipos de
acuerdo con la direccin en que fluye el material con respecto a la direccin de
aplicacin de la fuerza.
 Estos cuatro tipos son los llamados
Extrusin simple en esta el material fluye en la misma direccin en que acta el
punzn.
Extrusin revertida el material fluye en sentido inverso en la direccin en que acta el
punzn.
Extrusin combinada se produce una combinacin de los dos sentidos de flujo.
Extrusin lateral el flujo del material tiene lugar a travs de orificios laterales de la
matriz
Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente
uniformes y excelente acabado.
La extrusin puede hacerse en caliente o en fro.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido del hierro

Acero: A veces se perjudica y hasta se estropea por completo el acero, al

recocerlo exageradamente; el acero calentado a temperatura demasiado
elevada puede contraerse malamente al templarse, adems de reducir su
duracin de modo considerable. El acero nunca debe calentarse ms del rojo
cereza plido, siendo ese color ms bajo que el necesario para el temple. Debe
adems calentarse lentamente y de modo que toda su superficie y su interior
queden calentados con uniformidad.
Cuando se trata de objetos pequeos de acero, se calientan al rojo cereza en
fuego de carbn, despus se entierran en aserrn contenido en una caja de
hierro, y se cubre el aserrn con ceniza. En esta caja se tiene el acero hasta
que se enfri.
Se calienta primero el acero al rojo, se deja enfriar hasta que este casi negro, y
se introduce entonces en agua de jabn. El acero puede recocerse de este
modo y queda mucho ms suave que cuando se enfra en cenizas.
Se calienta en acero al rojo, se pone en sitio oscuro, enfrindolo al aire hasta
que no se vea el rojo en la oscuridad, y por ltimo se enfra en agua caliente
Recocido del cobre

El Cobre: Se endurece casi siempre en muflas, donde se eleva a la

temperatura conveniente y luego se deja enfriar. Hay que procurar que el cobre
no se caliente demasiado tiempo, ni a temperatura superior a la debida, porque
se quema, quedando de color amarillo con estructura granular gruesa o
extraordinariamente frgil, ms aun al rojo que fro.
 ALGUNOS PROCESOS MS UTILIZADOS SON:
Proceso de Acuado de Metales.
La operacin llamada acuado equivale en cierta forma a la forja a presin pero se
realiza en fra debido a la resistencia mucho ms alta a la ductilidad reducida a bajo de
la temperatura de recristalizacion.
Se usa algunas veces para la operacin de comprimir el metal, ya sea en caliente o
frio.
El acuado es una aplicacin especial de los procesos de forja que se caracteriza por
la inexistencia de rebaba y por la impresin de detalles muy finos en el componente
final. Son componentes muy rpidos y con una capacidad de produccin muy elevada.

Utilidades
- Uso para producir monedas, medallones y joyera.
- Puede utilizarse para mejorar el acabado en los metales.
- Puede formas materiales con dureza o alta tenacidad.
- Incrementa las propiedades del metal.
Cundo se usa?
- Detalle fino en la superficie.
- Comprimir el metal ya sea en caliente o en frio.
- Dimensiones ms exactas.
- Mejor acabado respecto a fundicin o forjado.
 Especificaciones Tecnicas
- Operacin relativamente severa que modifica el grosor del metal.
- Se crean superficies elevadas e impresiones en el metal.
- Se puede usar para mejorar el acabado.
- No se desperdicia material.
- Precision dimensional.
- Tiempo de fabricacion corto y costos reducidos.

Proceso de Estampacion en Caliente.

La estampacion en caliente es un proceso innovador a traves del cual se moldea acero

ultra resistente en formas complejas, de una forma mas eficiente que con la
estampacion convencional en frio.
El proceso implica el calentamiento del acero hasta que se vuelava maleable, seguido
del conformado rapido enfriamiento en troqueles especialmente diseado para ellos,
crando durante este proceso un material transformado y endurecido.
Gracias a esta caapacidad de cambiar eficasmente resistencia y complejidad, la
estampacion en caliente consigue piezas ligeras que de ser productivas con
estampacion en frio exigirian soldar piezas mas gruesas y pesadas conllevando mayor
tiempo de fabricacion empleando varios provesos.
 Proceso de Embutision
La embuticin es un proceso tecnolgico de plstico que consiste en la obtencin de
piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso
permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en
todos los campos de la industria.

En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzn ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la
cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en funcin de la forma de la
abertura de la matriz y la forma del punzn, mientras que el pisador va a evitar
el pandeo del material al tratarse de formas generalmente no desarrollables.
Fases del Proceso:
El flujo de material en piezas con forma irregular es muy complejo, por este motivo se
expone el caso ms sencillo: el embutido del vaso o embutido cilndrico. La chapa inicial
para embutir un vaso cilndrico es de geometra circular y durante el proceso de embutido
esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzn desciende y
obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz.
Durante este proceso las diferentes zonas de la chapa o pieza se van a ver sometidas a
diversos esfuerzos y tensiones.
El proceso sigue las siguientes fases:

A) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la

matriz que tiene una abertura con el dimetro d2. Normalmente, en la arista de la
abertura de la matriz est aplicado un radio.
B) El pisador pisa la chapa y se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin
del eje. El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio
del fondo del vaso embutido.
C) Conforme el punzn se introduce en la matriz, se embute la parte central de la
silueta progresivamente mientras el permetro de la silueta se desliza sobre la
superficie de la matriz y se traslada hacia el interior de la misma.
D) Al encoger la circunferencia de la silueta se generan esfuerzos de compresin en la
direccin circunferencial de la chapa, los cuales pueden provocar el pandeo y producir
arrugas. Para evitar este fenmeno se sujeta la silueta con el pisador.
E) En el momento de que se embute la chapa, se comprime en la direccin
circunferencial y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente
en la boca de la abertura de la matriz. De igual manera la parte que tiene contacto con
la cabeza del punzn recibe la tensin, sobre todo las zonas de los radios de matriz y
punzn son la que recibe la mayor tensin del doblado. La zona cilindrica entre rd y rp,
la cual corresponde a la pared lateral del recipiente se estira verticalmente.
F) As la silueta avanza gradualmente a travs de la abertura de la matriz recibiendo
diversas fuerzas y deformndose. Si el material resiste los esfuerzos que se generan
durante este proceso, la pieza se conformar plsticamente y alcanzndo su forma
final.
Esfuerzos Generados Durante el Proceso:
Mientras el punzn aplica la presin en el fondo del vaso, la lmina entre el fondo y la
pared del mismo se estira considerablemente. Durante el embutido de la chapa, la
silueta exterior de la misma disminuye en dimetro y la zona cercana a esta silueta
tiende a incrementar su espesor como consecuencia de las fuerzas
de compresin que se generan durante el proceso en esta zona (tendencia a aparecer
arrugas por pandeo, fenmeno que evita el pisador).

Calculo de la Silueta Inicial:

 Proceso de Trefilado
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en la reduccin de seccin de
un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una
herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
El objetivo principal del trefilado es obtener un producto final que tenga las
caracterizas que estn ligadas entre s, las cuales son:
1. Propiedades mecnicas; resistencia a la tensin, torsiones, dobleces.
2. Tratamiento trmico; patentado en plomo normalizado y recocido.
3. Composicin qumica.
4. Dimensiones geomtricas; dimetros y sus tolerancias.
5. Acabado superficial; galvanizado, tropicalizado, fosfatizado.

COMPORTAMIENTO PLASTICO Y ELASTICO

La mayora de solidos de deforman al aplicarse una carga externa. Hasta cierta carga
limitada, el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga esta
carga se le conoce como limite elstico. La recuperacin de las dimensiones originales
al eliminar la carga es lo que caracteriza el comportamiento elstico.
Si se sobre pasa el limite elstico, el cuerpo retiene cierta deformacin permanente
cuando deja de actuar la carga, entonces se dice que el material tuvo un
comportamiento elstico.
 VARIACIONES DE LAS PROPIEDADES DEL METAL POR
EFECTOS DEL CONFORMADO DE UNA DEFORMACION
PLASTCA
Todas las propiedades de un metal que dependen de la estructura reticular se ven
afectadas por la deformacin plstica.
Aumentan:
- Resistencia a la tensin.
- Dureza.
- Reactividad qumica.
- Resistencia a la cedencia o fluencia.
Disminuye:
- Ductibilidad.
- Conductibilidad elctrica.
- Resistencia a la corrosin.

ENSAYO DE TRACCION

Este ensayo se utiliza para evaluar la resistencia de los metales y aleaciones. Consiste
en que una probeta de metal, de forma adecuada y estandarizada, se somete a carga
axial de traccin creciente hasta producirse la rotura.
 DUCTIL Y FRAGIL

Ductibilidad: Es la capacidad para fluir el material, es decir la capacidad para

alcanzar grandes deformaciones sin romperse.
Fragilidad: Se define como la negacin de la ductibilidad, un material poco dctil es
frgil.
 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
Este endurecimiento se produce por la interaccin de dislocaciones entre s, y con
barreras que impiden su movimiento a travs de las redes cristalinas.

RECOCIDO
Es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada de la red trabaja en frio,
retorna a un estado libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor.
Este proceso se efecta en estado slido y generalmente le sigue un enfriamiento
lento en el horno a una temperatura deseada.