5.

2 Perfiles de Rugosidad

La forma mecnica de cmo se obtiene cada uno y el resultado grafico se muestra a continuacin

Para el registro grafico se utiliza un papel graduado, en el cual a lo largo se materializa el recorrido en la longitud de
muestreo y a lo alto se grafica el perfil de la rugosidad. Para una buena visualizacin comnmente se utilizan grandes
magnificaciones; en altura de unas 1000 a 2000 veces y para longitudes de unas 20 a 50 veces, dependiendo de la
calidad de la pieza y de la necesidad de visualizacin

5.2.1 Perfil P.

Este perfil se genera a travs del movimiento de la

aguja relativo a una superficie de referencia recta.
Con esto se logra la determinacin de todas las
desviaciones de forma posible, ya sea inclinacin,
ondulacin y rugosidad, captadas por el radio de la
aguja. Ver figura 13

5.2.2. Perfil W

O tambin llamado perfil de ondulacin. Para este

perfil no se utiliza la aguja, sino se obtiene por medio
de un patn de radio considerablemente grande en
relacin a la rugosidad (de unos 20[mm]). El perfil
descrito por el patn filtra todas las imperfecciones
de 3er orden a mayores por lo que se describe la
ondulacin del perfil. La inclinacin aparece siempre y
cuando se utilice una superficie de referencia que
materialice una recta.

5.2.3. Perfil R

Este perfil corresponde al perfil de rugosidad.

En l se eliminan los errores de forma de 1er y
2 orden, permitiendo obtener solamente la
rugosidad de la pieza medida.

Para este caso se debe comprender bien en

que el movimiento que registra la aguja, es el
movimiento relativo entre la aguja respecto
de la posicin del patn. El patn describe el
movimiento del perfil envolvente, es decir,
siempre apoya sobre la superficie de la pieza.
Dicha condicin permite eliminar las
ondulaciones y la inclinacin de la superficie
5.3 Cantidades determinativas de la rugosidad

Ahora bien, si ya se ha definido el perfil R y el sistema de referencia envolvente para la eliminacin de ondulacin, queda
por definir, que es lo que se va a medir para que sea representativo de la rugosidad de la pieza.

Respecto a este tema, existen muchas magnitudes que caracterizan uno u otro aspecto de la calidad superficial, algunos
ms usados que otro y algunos ms representativos a la hora de comparar calidades. Es as como se tiene por ejemplo
las siguientes magnitudes:

Rt Profundidad de rugosidad. (denominada Ry por la norma ISO y JIS)

Rp Profundidad de alisado
Rm Profundidad de rugosidad media
Ra Media aritmtica de rugosidad
Rrms Media cuadrtica de rugosidad (rms=root mean square)
Rz Profundidad media de rugosidad en base a cinco puntos.
tp Porcentaje superficie portante
Rmax Profundidad mxima de rugosidad
Rs Valor medio geomtrico de rugosidad
R pm Profundidad promedio de alisamiento
Ar Espaciamiento medio de los picos locales del perfil

5.3.1. Profundidad de rugosidad Rt

Corresponde a la distancia vertical entre el perfil de referencia y el perfil base dentro de la longitud de muestreo.

5.3.2. Profundidad de alisado Rp

Es la distancia vertical entre el punto ms alto y la lnea correspondiente al perfil medio M del perfil R. Se debe
recordar que el perfil medio M se obtiene en donde las reas superiores A y las reas inferiores A inf a la misma
tienen igual magnitud y no necesariamente debe
estar en la mitad de Rt .

Otra forma de determinar la profundidad de alisado se

muestra en la figura 17, en donde no es necesario
determinar la lnea media.
 5.3.3. Profundidad media de rugosidad Rz

Corresponde al promedio de los valores de 5 profundidades de rugosidad individuales, medidas en 5 tramos de

igual longitud (lm/5). Cabe mencionar que la mxima profundidad de estas 5 profundidades individuales, corresponde a
Rmax . Para este caso Rmax =Z 3 . Ver figura 18.

En realidad existen al menos 6 rdenes para

clasificar las diferencias de forma.
er
1 Orden. Error de rectitud
er
2 Orden. Ondulacin
er
3 y 4 Orden. Ranuras y estras. Ambos
determinan la Rugosidad

5 y 6 Orden. A nivel micro estructural
del material
5.3.4. Media aritmtica de Rugosidad Ra

Es la media aritmtica de los valores absolutos de la distancia de los puntos de perfil de rugosidad en relacin al perfil
medio dentro de la longitud de muestreo Lm . Esta magnitud puede ser representada como la altura de un
rectngulo, cuya rea es igual a la sumatoria de los valores absolutos de las reas delimitadas entre el perfil de rugosidad
y el perfil medio, teniendo por longitud, la longitud de muestreo Lm . Ver figura 19

5.3.5. Porcentaje de superficie portante tp

Las cantidades recin mencionadas adolecen en general de no contener informacin sobre la forma del perfil. En la
figura 20 se aclara esto.
Ambas superficies tienen la misma profundidad de rugosidad Rt, sin embargo ambas superficies son muy diferentes y
presentaran resistencias totalmente distintas al desgaste

Para solucionar esta situacin se difinio la longitud portante I t y la superficie portante t p . Estas cantidades
entregan informacin adicional que permite determinar de mejor manera este aspecto. Si se traza una lnea paralela al
perfil de referencia a una distancia c (hacia las mismas), cortara el perfil real en los tramos L1. L2,.., Ln . La longitud
portante es entonces la suma de las proyecciones de los tramos L1, L2,..Ln en el perfil geomtrico ideal. Ver figura 21

6.2 Influencias elctricas.

6.2.1. Longitud de cut-off:

En el caso de los equipos elctricos que trabajan con una aguja (poseen un radio de aproximadamente 5(micrmetros)
en la punta), las ondulaciones son filtradas elctricamente mediante un filtro RC (filtro de ondulacin, cut-off, pasa alta).
Este filtro atena en funcin de la frecuencia de la seal. Ver figura 24

6.3 funcionamiento de los filtros electrnicos

El porcentaje que se elimina corresponde a la amplitud de la seal, por lo que utilizar un filtro muy grande puede afectar
la representatividad del resultado. La figura 25 ilustra esta condicin para 3 longitudes de onda como afecta el cut- off de
1.5, 0.75, y de 0.25 (mm)

Si

se analiza por ejemplo, el caso para ondulaciones de 1,5(mm) de longitud de onda, solo se consigue filtrar de buena
forma con un Cut-off de 0,25 (mm), mientras que para el caso de ondulaciones de 7,5(mm) con un cut-off es mas que
suficiente.

El valor de Cut-off est dado por norma y corresponde a un valor igual a 1/5 de la longitud de muestreo, es decir por
ejemplo, para una longitud de muestreo de 4(mm) se debe ajustar un Cut-of 0,8(mm)

6.4 Efectos de la utilizacin de filtros

Para visualizar de mejor forma el efecto que se puede lograr con los filtros, se muestra en la figura 27 los registros
grficos obtenidos de la medicin de una pieza en particular. Para cada imagen se detalla a un costado los efectos
producidos.

Determinacin de longitud de muestreo.

La longitud de muestreo debe resultar representativa para la determinacin de rugosidad. Esta es la longitud que
recorrer el palpador, la cual puede estar relacionada con las condiciones de mecanizado de la pieza. A mejor calidad,
menor es la longitud necesaria de muestreo. Esta longitud en la DIN 4768 parte 1
8.1 Rugosidad segn el proceso de fabricacin

La figura muestra en negro los valores de Ra tpicos que se pueden obtener con cada proceso de mecanizado y se
establecen sus lmites. El recuadro en blanco seala la calidad ms baja que se puede lograr por ejemplo en procesos de
desbaste, en cambio la zona entramada seala la mejor calidad que se podra lograr con un proceso de precisin. Los
grupos de rugosidad sealados en el primer recuadro corresponden a las clasificaciones DIN e ISO para los diferentes
grados de rugosidad.
8.2 Rugosidad segn la aplicacin

Otro punto importante es conocer que calidad superficial debe tener una pieza determinada segn la funcin que
cumpla. La tabla 5 se elabor con algunos ejemplos relacionados con la mecnica en donde se asocia la rugosidad con la
aplicacin de cada pieza o superficie.