Confiabilidad del proceso (PR) como herramienta de seguimiento en los
procesos de produccin.
Resumen.
En este documento se muestra la
investigacin realizada sobre el
indicador de confiabilidad del
proceso utilizado por la planta de
impresin variable de Cadena S.A.,
dicha empresa tena problemas con
este indicador , ya que est
alcanzando los resultados esperados,
siendo as se investigo el problema y
se encontraron las causas; una de las
ms importantes es el
desconocimiento del indicador el
cual es una herramienta para el
seguimiento del proceso de
produccin en la empresa, sin darse
cuenta que sin este conocimiento no
puede efectuarse el debido anlisis ni
la pronta respuesta para la solucin
de problemas que apunta el
indicador.
Palabras clave:
Indicador, confiabilidad,
1. Introduccin
Siendo los indicadores de produccin
herramientas para la mejora del
proceso dentro de las empresas, el
indicador de confiabilidad de proceso
es uno de los ms nuevos, el cual
grandes empresas eligen, una de ellas
Cadena SA, dedicada a la impresin
de productos editoriales. En la planta
de impresin variable; el indicador
est generando altibajos los cuales no
tienen una explicacin adecuada, lo
cual es un inconveniente.Por ende se
dispone una investigacin para hallar
las causas de los altibajos en el
indicador y dar una pronta respuesta
a la empresa, para que esto cambie.
Tambin se da a conocer el indicador
de confiabilidad del proceso su
formulacin y la gran cantidad de
informacin que nos puede arrojar
sobre el proceso.
2. Indicador de confiabilidad del
proceso.
El indicador de confiabilidad del
proceso es una herramienta de
seguimiento esta se basa en La
ingeniera confiable la cual consiste
en la aplicacin sistemtica de los
principios y tcnicas tradicionales de
la ingeniera aplicados a todo el ciclo
de vida del producto y es un
concepto esencial del programa
gerencial del ciclo de vida del
producto. La meta principal de esta
ingeniera es evaluar la confiabilidad
inherente de cada producto o proceso
para resaltar reas en las que se
puedan hacer mejoras. En la realidad
no es posible eliminar todos los
fallos, por lo que otro objetivo de la
ingeniera de confiabilidad es
encontrar las fallas ms probables y
luego identificar las acciones
apropiadas para mitigar los efectos
de esos fallos.
El indicador se basa en cuatro
factores: las prdidas de calidad,
paros no planeados, paros planeados,
perdas de Rate, cada uno de los
anteriores se define de la siguiente
manera:

Prdida de Rate: Es la
proporcin de tiempo versus
cantidad producida. Mide la
cantidad producida en el
tiempo que tard para ser
producido, comparando el
resultado con la velocidad
terica del proceso.
Paros NO planeados: Son
los paros ocasionados por
algn imprevisto que puede o
no ser controlado, como
tranques o daos de mquina,
falta de materia prima,
software u otro suceso
inesperado.
Paros planeados: Tiempos
que se tiene en cuenta para
realizar una pausa, ir a comer,
ir al bao o el alistamiento de
la mquina para iniciar el
proceso.
Prdidas de calidad: De
acuerdo a cmo se
cuantifique la calidad en la
empresa, puede ser lo que se
convierte en desperdicio y los
reprocesos.
Cada uno de estos factores se lleva a
un rbol de perdidas donde se tiene
un proceso de un 100% y se le resta
cada uno de los anteriores valores
como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Calculo de la confiabilidad
del proceso.
Para el clculo de las prdidas de
calidad, paros no planeados, paros
planeados, perdas de Rate cada
empresa disea la forma en que
obtiene sus valores, pues todos los
procesos no son iguales.
3. Cadena S.A. y el indicador de
confiabilidad del proceso.
En la empresa Cadena S.A. se eligi
el indicador de confiabilidad del
proceso por que este ofrece una
amplia gama de lecturas sobre el
proceso. Se utiliza para cada rea de
impresin de la empresa.
Este indicador es parte del Sistema
Estratgico de Resultados (SRS) y es
calculado gracias al sistema de
informacin Metrics. El proceso de
captura de informacin se realiza en
el aplicativo Jobtrack de Metrics
mediante el registro en lnea de las
actividades, es decir, cada operacin
que es realizada debe ser reportada
dentro del sistema. Como se ilustra
en la figura 2.
 Figura 2. Diagrama de Flujo de
registro y operacin.
En el caso de inters se estudio la
confiabilidad del proceso de la planta
de impresin variable que tienen en
Bogot. En esta planta se maneja una
meta del indicador por encima del
72% lo cual pocas veces se alcanza y
su rbol de prdidas maneja las
siguientes metas por aparte.
Las prdida de Rate no deben ser
mayores al 8%, los paros no
planeados no excedan el 10%, los
paros planeados no debe ser
superiores al 8.3% y prdidas de
calidad: un mximo de 1.2%.
Siendo as se realizo el seguimiento
del indicador por un periodo de
tiempo superior a seis meses y se
encontr que los factores del rbol de
prdidas que ms lo estaba afectando
eran los paros planeados, y la prdida
de Rate.
3.1. Perdida de Ratey paros no
planeados en la planta de
impresin variable.
Al ser encontradas los valores que
ms afectan el indicador, se realizo
un seguimiento al proceso de
impresin en la planta, y se encontr
que muchos de los registros en el
sistema de informacin no tenan
relacin directa con la realidad de la
planta, los registros realizados en el
sistema de informacin estaban mal
realizados por ende el indicador
arrojaba perdidas de Rate y paros no
planeados en cantidades alarmantes.
Por otra parte en la planta de
impresin se utilizan dos tipos de
maquinas la XEROXDP135 y la
XEROXDP180 las cuales producen
135 y 180 impresiones por minuto
respectivamente, en teora la
velocidad de las maquinas es
constante, pero en la realidad puede
variar su velocidad por el papel, el
clima, daos en la maquina, el
conocimiento que tiene el personal
acerca de las mquinas.
Por otra parte hay procesos pequeos
en los que toma ms el tiempo de
registro que la impresin y estos
procesos entorpecen los clculos de
los valores que se necesitan para
obtener el indicador, mostrando
perdidas de Rate importantes y ms
en el caso que en un da solo se
realicen estos procesos pequeos.
 3.1.1. Problemas de
registro.
Al ser los operarios los encargados
de ingresar la informacin al sistema,
sus errores afectan el indicador de
manera traumtica, por tanto cada
operario debe saber realizar los
registros adecuadamente. Esto se
logra con capacitacin constante y
seguimiento del desarrollo del
operario. Por lo cual este es uno de
los focos que se atac en cadena SA,
proponiendo y desarrollando un plan
de capacitacin peridica para los
operarios.
3.1.2. Disminucin de
velocidad de la
maquina.
En el caso de la planta de impresin
variable las maquinas disminuan su
velocidad por dos factores: las malas
materias primas y el mal manejo de
las mquinas, para lo que se propone
capacitar mejor a los operarios en el
manejo de las maquinas de impresin
y se desarrollo formas para controlar
la entrada de materias primas a la
planta de impresin.
3.1.3. Procesos pequeos
Los procesos pequeos afectan el
clculo del indicador en el caso de
que solo se realicen de estos procesos
en el da, por tanto se sugiri otro
mtodo de registro en donde este tipo
de operaciones sean realmente
medidos ms acorde a la realidad.
3.2. Desconocimiento del
indicador.
Agroso modo lo anterior es lo que se
encontr luego de analizar el
indicador de confiabilidad del
proceso. Se observa que uno de los
problemas de fondo del indicador es
la falta de seguimiento y
conocimiento sobre este. Siendo una
herramienta de mejora para la
empresa, el indicador debe tener un
seguimiento permanente y anlisis
constante de los cambios que este
tiene, para poder tomar decisiones
acorto plazo y a futuro dentro de la
empresa. Los indicadores no son un
fin, son herramientas de control y
mejora que hablan.1
4. Conclusiones
Las medidas que debe tomar
cadena S.A. son capacitar
mejor a todo el personal de la
planta de produccin, fijar
metodologas de recepcin de
materias primas y de procesos
pequeos
El indicador de confiabilidad
del proceso es una
herramienta que nos ayuda a
hallar puntos de mejora en el
proceso
5. Referencias.
BELTRN JARAMILLO, Jess
Mauricio. Indicadores de
gestin: gua prctica para
estructurar acertadamente esta
herramienta clave para el logro
de la competitividad. -3 ed.
Bogot: Panamericana Editorial,
3R Editores 2008
Paul Barringer, P.E. Process
Reliability Concepts.
Barringer& Associates, Inc.
SAE 2000 Weibull Users
Conference, March 10, 2000,
Detroit, Michigan.
 HEREDIA ALVARO Jos
Antonio, 2004. La gestin de la
fbrica Modelos para mejorar la
competitividad. Ediciones das
de santos.
Cadena S.A. Proccess reliability
guide. 2010. Intranet Cadena.

6. Autores.

Juan David Alvarado Bocanegra,

Laura Milena Peuela Duarte.
Estudiantes de tecnologa
industrial de la Universidad
Distrital Francisco Jos de Caldas.