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GMAW

Cristian Matus Rojas.

Mayo 2017.

INACAP
Ingeniera en Construccin.
Construccin en Acero
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GENERALIDADES DEL PROCESO DE SOLDADURA GMAW

INDICE
1) CONCEPTO DE GMAW (MIG MAG)
2) ANTECEDENTES
3) GENERALIDADES
4) PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
5) MAQUINA PARA SOLDAR
6) EQUIPO BASICO PARA LA SOLDADURA MIG
7) UNIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE
8) PISTOLAS DE SOLDAR
9) PAQUETE DE MANGUERAS
10) INCLINACION DE LA PISTOLA
11) SUMINISTRO DEL GAS
12) VENTAJAS DE PROCESO GMAW
13) LIMITACIONES DEL PROCESO GMAW
14) MATERIALES DE APORTACION
15) TRANSFERENCIA Y FACTORES DE TRANSFERENCIA
16) TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO
17) TRANSFERENCIA GLOBULAR
18) TRANSFERENCIA POR ABSPERSIN
19) VARIABLES QUE AFECTAN UNA SOLDADURA GMAW
20) RELACION ENTRE LOS PARAMETROS
21) GASES O MEZCLAS DE PROTECCION
22) GASES USADOS EN EL PROCESO GMAW
23) GASES INERTES
24) DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA
25) FALLAS EN EL EQUIPO MIG/MAG CAUSAS Y CONSECUENCIAS
26) MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
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CONCEPTO DE GMAW (MIG MAG)

La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico,
automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y
continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG
o gas activo en soldadura MAG, el cual crea la atmsfera protectora.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la
soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a
este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios (no forma escoria,
por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).

ANTECEDENTES

El concepto GMAW surgi en la dcada de 1920 pero estuvo disponible

comercialmente en 1948.

Se consider un proceso de electrodo de metal desnudo de dimetro

pequeo con alta densidad de corriente que empleaba gas inerte para
proteger el arco de soldadura.

Conocido por el trmino MIG

Posee la nomenclatura AWS y CSA de soldadura con gas y arco metlico

GMAW (siglas del ingles de Gas Metal Arc Welding).
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GENERALIDADES
El mtodo MIG (Metal Inert Gas) utiliza un gas inerte para crear la atmosfera
protectora (puede ser Argn, Helio o una mezcla de ambos).
ste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables,
cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.
En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor
ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor.

rea de soldado.
(1) Direccin de avance
(2) Tubo de contacto
(3) Electrodo
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura
(6) Metal de soldadura solidificado
(7) Pieza a soldar.

Hay muchos procesos que caen bajo la denominacin de soldadura MIG.

Algunos usan un electrodo recubierto con fundente, similares al electrodo
ordinario para soldadura por arco y hay algunos que utilizan un electrodo hueco
con el fundente en el interior. En otros casos se utiliza una combinacin de
electrodo con fundente y gas protector.
Tambin existen diferentes mtodos para trasladar el metal de aporte hasta el
arco, y estos pueden ser automticos o semiautomticos, siento este ultimo el
ms utilizado.
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PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Se basa en la alimentacin automtica de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa

Es importante la habilidad del soldador para ajustar equipo, voltaje y

velocidad

MAQUINA PARA SOLDAR

Para la soldadura MIG se requiere una mquina soldadora de diseo especial,
debe ser de corriente continua y de voltaje constante.
Para este mtodo se puede utilizar un generador o transformador con rectificador.
Como la mquina no tiene control de amperaje, no se puede emplear para
soldadura ordinaria con electrodo revestido, aunque hay algunas mquinas con
diseo especial que se pueden emplear para ambos mtodos.
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EQUIPO BASICO PARA LA SOLDADURA MIG

Equipo para soldadura por arco, con sus cables.

Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus

respectivas mangueras.

Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino.

Electrodo contino.

Pistola o torcha para soldadura con sus mangueras y cables.

UNIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE

El mecanismo alimentador debe impulsar automticamente el alambre
electrodo desde la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia
el arco. La alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras:
halando o empujando el alambre. En ambos sistemas se tiene un regulador de
salida de alambre que automticamente regula el amperaje. Al aumenta la
salida de alambre al rea de soldadura, simultneamente se aumenta la
intensidad de corriente de salida. En el sistema de empuje, no se puede
alimentar alambres por conductos de ms de 12 pies de longitud,
particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a la pieza a ser
soldada. Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos
impulsadores que se pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de
diferentes clases y dimetros de alambre.
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PISTOLAS DE SOLDAR
La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico
tambin. Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo
permite el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando
son refrigeradas con agua), al soltar el control, que generalmente es en forma
de gatillo, la corriente elctrica y el alambre se detienen, pero el gas contina
fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura.
Tambin existen pistolas que llevan incorporadas el carrete de alambre de
aportacin (A). Con estas pistolas se utilizan rollos de 1 2 libras, son porttiles
y permiten hacer soldaduras a ms de 15 m del cuadro de control y ms de 60
m del equipo. El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor.

PAQUETE DE MANGUERAS

En la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente elctrica y

manqueras para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por
agua). Es de anotar que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable
para que est de acuerdo con el amperaje que puede suministrar la mquina. En
equipos automticas se pueden tener amperajes hasta 600 A.
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INCLINACION DE LA PISTOLA
La pistola debe permanecer en una posicin correcta para que el gas
proteja de forma conveniente el lecho de fusin, se recomienda una
inclinacin respecto a la vertical de 10.
La longitud libre del hilo estar comprendida entre 8 y 20 mm para poder
observar el bao de fusin y evitar la adherencia de proyecciones en la
tobera del gas.

SUMINISTRO DEL GAS

El gas de proteccin, en caso que se utilice, fluir por fuera del sistema de gua
ilustrado. Este cumple la funcin de evitar la contaminacin del metal que
interviene en la soldadura, ya sea el de aporte o el de base.
Del gas protector depender en gran medida la calidad obtenida en la soldadura.
Los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no
reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son el Argn, el Helio o una
mezcla de ellos para aplicaciones especficas o particulares. El gas ms utilizado
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es el argn, porque se necesita ms cantidad de helio para producir los mismos

efectos debido a que el helio es ms liviano. Sin embargo, el helio es ms
adecuado para espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y mayor
penetracin, el helio es mejor tambin para soldar materiales de alta conductividad
trmica como el cobre.

Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente aleado, con argn como gas
protector, es muy fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y mordeduras
en la soldadura, y el arco parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de
oxido del acero.
Para todos los tipos de aceros se puede aadir una pequea cantidad de dixido
de carbono al gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las
mordeduras y las proyecciones, adems de mejorar la transferencia.
El dixido de carbono puro (el cual es un gas activo) tiene ciertas ventajas para la
soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza mucho en vez del
argn, porque su costo es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de soldadura
y la penetracin. Sin embargo, produce ms salpicaduras y el arco es spero.

VENTAJAS DEL PROCESO GMAW

Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son:
La superficie soldada queda limpia y sin escoria.

Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.

El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.

De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado

el material de aporte a travs del arco.
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La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr
hasta 100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material.

La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.

Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros

mtodos.

En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado

para soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos
material de aporte para llenar el chafln y menos calentamiento.

Grandes cordones sin interrupcin.

Eficiencia del electrodo del 98%.

Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas

salpicaduras.

LIMITACIONES DEL PROCESO GMAW

Equipo ms complejo.

Ms costoso.

Menos transportable.

Difcil de usar en lugares de difcil acceso.

La pistola es ms grande que un porta electrodo.

El arco de soldadura debe protegerse. contra corrientes de aire por lo que

se. considera un equipo de atmsfera controlada.

Mayor calor radiado e intensidad.

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TRANSFERENCIAS Y FACTORES DE TRANSFERENCIA

TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO
Se obtiene

Voltajes bajos y ( 16V a 22V )

Amperajes Bajos ( 30A a 200A )
Se suele usar con Alambres:

Dimetros pequeos ( 0.025 a 0.045 )

( .60 mm a 1.10 mm )
El mejor es de 0.035 (0.9 mm)

Gases recomendados:
Gas 100% CO2 (Bajo Costo) o
Gas 75% Ar/25% CO2 (Mezcla)
Produce un charco pequeo.

Rpida solidificacin.

Especial para uniones delgadas.

Aportacin del electrodo por gotas de 20 a ms de 200 veces por segundo.

Ventajas Limitaciones
Bajo aporte de calor. Salpicadura.

Todas las posiciones de soldadura. Posibilidad de falta de fusin.

Bajo costo. Limitado a espesores delgados..

Se puede manejar bien en uniones

irregulares.
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TRANSFERENCIA GLOBULAR
Electrodo positivo.

Tamao de gota mayor, dimetro del electrodo.

Se da sea cual sea el gas empleado.

Solo se puede utilizar en posicin plana.

Longitud de arco.

Se obtiene:

Voltajes altos y ( 25V a 35V)

Amperajes altos ( 200A a 500A )
Se suele usar con electrodos:

Dimetros ms grandes (0.035 o ms) ( .90 mm o ms)

Gases recomendados:

Gas 100% CO2 (Bajo costo) o

Gas (Mezcla) 75% Ar/25% CO2
Ventajas Limitaciones
Alta Penetracin. Excesiva salpicadura.

Alta Deposicin. Slo en posicin

plana u horizontal.
Bajo costo del gas.
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TRANSFERENCIA POR ABSPERSIN

Se utiliza CCEP.

Utilizacin de gas inerte.

Centenares de gotas por segundo.

Se puede utilizar en cualquier posicin.

Se obtiene:
Voltajes Altos ( 25V a 35V )
Amperajes altos ( 200A a 500A )
Se suele usar con electrodos:

De gran dimetro (0.045 y ms)

(1.10 mm y ms)
Gases recomendados:

90% Ar con 10% CO2

95% Ar con 5% O2

98% Ar con 2% CO2

98% Ar con 2% O2

VENTAJAS LIMITACIONES
Cordn suave y de buena Probabilidad de
apariencia. socavacin.

Alta penetracin. Gas de costo ms alto.

Alta deposicin. solamente posicin plana

u horizontal.
No hay salpicadura.
Alta radiacin del arco.
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VARIABLES QUE AFECTAN UNA SOLDADURA GMAW

Penetracin.

Geometra.

Calidad del depsito.

Corriente de una soldadura.

Velocidad de alimentacin.

Polaridad.

Voltage de arco.

Velocidad de recorrido.

Extensin del electrodo.

ngulo de desplazamiento.

Posicin de la unin que se va a soldar.

Dimetro del electrodo.

Composicin y tasa de flujo del gas protector.

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GASES O MEZCLAS DE PROCTECCION

SU FUNCION ES:
Proteger el metal de soldadura fundido de la atmsfera.

Dar caractersticas al arco.

Modalidad de transferencia del metal.

Penetracin y perfil de la franja de soldadura.

Velocidad de soldadura.

Tendencia al socavamiento.

Accin limpiadora.

Propiedades mecnicas del metal de soladura.

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GASES USADOS EN EL PROCESO GMAW

Dixido de Carbono.
Mezcla de
Argn/Dixido de
Carbono.
Mezcla de
Helio/Argn/Dixido
de Carbono.
Argn.
Mezcla de
Helio/Argn.

GASES INERTES
Argn Y Helio
Se emplean para soldar metales no ferrosos y aceros inoxidables, al
carbono y de baja aleacin.

Las diferencias fsicas entre ambos son: densidad, conductividad trmica

y caractersticas del arco.

Argn Helio
1.4 ms denso que el 0.14 veces la del aire
aire.
Ms liviano.
Ms pesado.
Mayores tasas de flujo 2 o 3
Transferencia Spray. veces ms.

Mayor conductibilidad trmica.

En aceros al Carbono por Corto Circuito 100% CO2:

Buena penetracin
Buena velocidad de avance
75% Ar/25% CO2 Baja salpicadura Charco ms lquido.
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En aceros al Carbono 80% Ar/20% CO2 El ms barato por Spray

85-96% Ar Balanceado con CO2
Mayor velocidad de viaje
Charco ms lquido
Mayor penetracin
Menos socavaciones

En aceros de baja aleacin por Corto Circuito 75% Ar/25%CO2

Estabilidad de arco buena

Poca salpicadura

Apariencia aceptable
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DEFECTOS TIPICOS DE LA SOLDADURA

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FALLAS EN EL EQUIPO MIG/MAG CAUSAS Y CONSECUENCIAS

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