Diretrizes para Hibernao de Unidades Industriais

Colaborao de Montebello da Petrobras

1. Objetivo
Para equipamentos ou sistemas novos, isto , que ainda no operaram, h uma sequencia de
atividades ou subsistemas, durante a construo e montagem, de preparao para a entrada em
operao:
So eles:
a- Preservao dos equipamentos e sistema entregues e j instalados no local de operao;
b- Comissionamento desses equipamentos e sistemas;
c- Condicionamento dos equipamentos e sistemas;
d- Completao Mecnica;
e- Gesto de Energias ou Bloqueio de Energias Perigosas;
f- Assistncia Tcnica Pr Operao, Partida e Operao Assistida.

J para equipamentos ou sistemas que operaram e necessitam ter a operao interrompida por
algum tempo, isto , serem desativados temporariamente, por questes dentre outras, de
situaes desfavorveis de mercado, soluo de gargalo operacional, adequao nova
tecnologia ou manuteno de longo prazo, necessrio prover a hibernao para conservao
das condies fsicas em bom estado.

A hibernao tambm atende aos casos de instalaes novas, em que as etapas de construo
e montagem precisam ser interrompidas temporariamente.

A execuo dos requisitos de preservao e de hibernao deve ser planejada com

antecedncia, para a seleo da tcnica mais adequada ao equipamento ou instalao objeto.

As fases de preservao e hibernao executadas de forma correta fazem com que as

atividades, durante a partida do equipamento, sistema ou unidade, ocorram sem maiores
problemas, reduzindo ou minimizando fatores que provocariam paradas, perdas de produo e
riscos segurana das instalaes e dos operadores.

2. Definies
2.1. Desativao temporria
a paralisao temporria da produo de equipamentos ou sistemas de uma unidade
industrial, em que a previso de durao de parada no supere seis meses, porm sem
nenhuma remoo de equipamento ou modificaes da instalao fsica do local. A desativao
temporria pode aplicar-se a equipamento ou sistema em montagem ou j operando.

2.2. Desativao
Atividade decorrente da deciso de descartar, definitivamente, um ativo, equipamento ou
instalao, por diversos motivos, dentre eles, econmico, obsolescncia tecnolgica,
deteriorao irrecupervel ou fim-de-vida til, transformando-o em sucata a ser descartado ou
vendido.
A depender do porte do equipamento ou da instalao necessrio um Plano de Desativao,
com cronograma das atividades de desmonte e de descarte, descrevendo os procedimentos
aplicveis, visando segurana na execuo dos trabalhos e eliminao de possveis passivos
ambientais, contemplando a recomposio das reas degradadas.

2.3. Preservao
o conjunto de tarefas realizadas, durante a C&M- Construo e Montagem da instalao
industrial, com o propsito de manter os itens a serem comissionados, nas condies em que
foram entregues pelos fornecedores.
Por itens se subentende equipamentos e sistemas de Unidades Industriais.

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Tem incio no transporte desde o fornecedor e prossegue durante os perodos de armazenagem
no canteiro de obras e de C&M, at o comeo dos testes funcionais.
Envolve um conjunto de rotinas e tcnicas de preservao em campo aplicveis a cada tipo ou
famlia de itens que sero comissionados.
O trmino de aplicao da preservao a um item corresponde ao incio de aplicao das rotinas
de comissionamento previstas, o que implica na preparao destas rotinas durante a fase de
C&M.
Tambm o sistema de gesto de manuteno deve ser colocado em condies de uso, a tempo
de permitir a programao e o registro das aes do primeiro subsistema a iniciar os testes
funcionais.
Falhas na aplicao da preservao podem implicar em perda da garantia contratual de um item.
Os equipamentos estticos tais como vasos de presso, reatores, torres ou colunas,
filtros, trocadores, resfriadores a ar, separadores, fornos, caldeiras, incineradores, tocha,
tubulaes e vlvulas devem ser preservados interna e externamente, atravs da limpeza
e remoo de contaminantes e aplicao de uma tcnica de conservao.
A seleo da tcnica de conservao, por pressurizao com gs inerte (Nitrognio) ou
uso de compostos orgnicos de inibio de corroso, depende das caractersticas de cada
sistema ou equipamento.
Em sistemas mais complexos de Unidades Industriais conveniente dividir em
subsistemas com a instalao de raquetes para delimitao e escolha dos locais onde
instalar os indicadores de presso, para monitorao da atmosfera de nitrognio ou dos
compostos orgnicos de inibio de corroso.
Os equipamentos e sistemas em ao inoxidvel austentico, a princpio, no necessitam
de atmosfera inerte para preservao, mas a prtica comum recomendvel mant-los
protegidos.
O Montador o responsvel pela manuteno da presso de gs inerte ou dos
compostos orgnicos, atravs de verificaes peridicas (ao menos mensais), e da
execuo das correes necessrias, visando manter os sistemas protegidos e evitar o
desperdcio dos produtos agentes da proteo.

2.4. Comissionamento
Conjunto estruturado de atividades baseadas em conhecimentos tcnicos, prticas e habilidades
aplicveis a equipamentos ou sistemas, com o objetivo de assegurar operabilidade e garantir a
transferncia ordenada do Montador para o Operador.
O comissionamento executado pelo Montador, com o apoio do projetista do equipamento ou
instalao e dos fabricantes dos equipamentos envolvidos e deve atestar a conformidade entre o
especificado no projeto e o executado, de forma a assegurar que cada componente do Sistema
Operacional encontra-se adequadamente fabricado, montado, instalado, identificado, interligado
e intrinsecamente preparado para ser energizado e operar.
Compe-se das seguintes etapas:
Planejamento, execuo e gesto das fases e atividades do comissionamento;
Preparao da documentao: especificaes e rotinas de comissionamento, por equipamento
e por sistema;
Continuidade da preservao do equipamento ou sistema aps o comissionamento do item.

Objetivos do Comissionamento
Assegurar uma partida rpida e eficiente para produo da planta;
Validar que as atividades de construo e montagem foram executadas de acordo com
as especificaes do projeto;
Esclarecer as responsabilidades sobre as atividades da equipe antes da transferncia
para a Operao;
Ajustar ou adequar a instalao dos equipamentos para uma melhor operabilidade e
manuteno;
Ser a ligao entre o trmino da fase de construo e o incio da operao;
Registrar os documentos de transferncia para a Operao;

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 Garantir que as equipes de operao e manuteno receberam treinamento apropriado
durante a fase de projeto executivo.

2.5. Condicionamento
o conjunto de tarefas, aplicvel a um determinado item, malha ou sistema, conhecidas como
Testes de Certificao, que objetiva:
Atestar que 100 % dos testes mecnicos, eltricos e de automao foram feitos, antes da
partida;
Demonstrar e documentar que os Sistemas esto operacionais;
Certificar os itens que j foram comissionados, atestando a condio pronto para
energizar ou operar, tornando-os aptos a iniciar os testes funcionais ou operacionais.
Este subprocesso desenvolve-se durante a C&M, engloba os testes de aceitao em fbrica dos
equipamentos e sistemas principais e se encerra com a declarao de que um subsistema foi
submetido Completao Mecnica.
Caracteriza-se por verificaes, ajustes, confirmaes, executados a frio, no energizados,
sem carga, sem o fludo de operao definitiva, no final das etapas de construo e montagem
da instalao.

2.6. Completao Mecnica

Marco do empreendimento de C&M, modificao ou ampliao da unidade industrial atingido
aps concluso das obras civis, montagem eletromecnica e dos testes de certificao de
equipamentos, tubulaes e vlvulas, relativos a um determinado sistema operacional, para que
um subsistema seja declarado apto a iniciar os testes funcionais, sendo considerada concluda
somente aps a emisso dos Certificados de Completao Mecnica.

2.7. Hibernao
a desativao temporria prolongada de mquina, equipamento, sistema ou unidade industrial,
j em funcionamento ou em construo, por longa durao e com previso de futuro retorno
operacional.
O processo de hibernao passa pela remoo do inventrio de produtos do interior dos
equipamentos e tubulaes, limpeza e lavagem com gua ou outro solvente, descontaminao
com desgaseificao com vapor dgua (steam-out) e secagem do sistema a ser hibernado, e
em seguida aplica-se a proteo, visando o controle e minimizao de processos corrosivos,
riscos de contaminaes, reaes perigosas ou deterioraes no interior e exterior de
equipamentos e tubulaes.
Essa proteo pode ser por injeo de gs inerte, uso de inibidores volteis de corroso ou
outras formas de proteo.
Durante a hibernao comum estabelecer uma rotina de inspeo e de manuteno
preventiva, para o monitoramento das condies fsicas do equipamento ou instalao industrial.
Prevenir e qualquer impacto ao meio ambiente, como vazamentos de produtos, emisses
fugitivas e a sade e a segurana das pessoas envolvidas. Os resduos gerados devem ser
convenientemente tratados e descartados. Em particular, atentar para o uso de EPIs bsicos ou
especficos, em cada uma das atividades.
Executar o Teste de Presso Hidrosttica do equipamento ou sistema, aps a
descontaminao e limpeza.
Em seguida, drenar, secar, fechar e vedar os sistemas.
Injetar o gs de inertizao ou o inibidor voltil de corroso.
Controlar a umidade interna dos equipamentos em hibernao.
Estabelecer rotina mensal (ou outra frequncia a estudar), prevendo a verificao da
presena de lquido (gua) em pontos baixos dos sistemas, com controle visual da
presena de lquido a partir da abertura parcial de drenos e, se necessrio, drenar.
Verificar e manter a presso do produto de inibio da corroso ou do gs inerte.
Monitorar com provadores de cupom de corroso as condies de proteo interna, a
partir de rotina a ser estabelecida pelo rgo de Inspeo.

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 Ainda que os equipamentos sejam fechados e vedados com baixo valor de presso, as
vlvulas de alvio e segurana devem ser mantidas nos respectivos locais para proteo
e segurana dos equipamentos e sistemas contra presso acima do previsto, para o caso
de emergncias.

2.8. Assistncia Tcnica Pr Operao, Partida e Operao Assistida

a assistncia de profissionais especializados do Montador, da Projetista ou Licenciador e de
Fabricantes de equipamentos e sistemas, durante os preparativos para a entrada em operao,
do equipamento ou sistema, prontos para, a qualquer momento, sanar pendncias ou correes
de natureza da fabricao, montagem ou projeto do equipamento, de tal maneira a manter a
continuidade operacional at a estabilidade plena carga da Unidade.

2.9. Gesto de Energias ou Bloqueio de Energias Perigosas

Sistema que baseado em procedimento especfico e utilizando dispositivos de bloqueio
apropriados, garante que qualquer forma de energia perigosa seja contida fisicamente, durante
C&M, modificao ou ampliao da unidade industrial. Ex. de energias abrangidas: Eltrica,
Hidrulica, Pneumtica, Radioativa, Trmica, Capacitiva, etc.

3. Meios de hibernao e preservao de equipamentos e sistemas de unidades de

processamento
De modo geral as tcnicas de hibernao consistem de combinaes de produtos e atividades
que, aplicadas a um determinado item, promovem a conservao da integridade fsica e
operacionalidade, minimizando riscos de eventuais contaminaes, reaes perigosas ou
deterioraes.
Os requisitos relativos conservao da operacionalidade dos itens comissionados, de modo
geral, esto descritos nos manuais dos fabricantes e nas normas especficas de construo,
montagem e condicionamento de cada tipo de item, com especial ateno para os requisitos das
rotinas especficas de preservao por disciplina.
dever do responsvel efetivo pela hibernao a completa descrio, com procedimentos
escritos e aprovados pelo Proprietrio, da tcnica ou mtodo de hibernao, das atividades que
devem ser realizadas em cada etapa do processo de hibernao, e dos requisitos mnimos de
qualidade a serem observados no monitoramento da integridade dos itens hibernados.
Antes de se iniciar o procedimento das tcnicas de hibernao, necessrio providenciar a
remoo de inventrios e as limpezas interna e externa.

A seleo tcnica a ser aplicada passa pelo porte do equipamento ou da instalao.

As opes mais comuns so:
Uso de dissecante tipo slica gel
Normalmente empregada para equipamentos isolados, isto ainda no instalados, e por tempo
limitado, durante o perodo de transporte e de armazenamento, enquanto aguarda a instalao
no local de operao.
Uso de VCIs - inibidores volteis de corroso
Podem ser usados diretamente no estado slido, via mido ou impregnados em papel co-
laminado ou papel betuminado e ainda extrusados em polmeros, como o polietileno.
A aplicao tpica a proteo interna de tubos de oleodutos ou gasodutos (pipelines),
bombas, containers, trocadores de calor, painis eltricos ou de controle, que podem ser
protegidos utilizando uma pequena quantidade de VCI, facilitando o estoque e o transporte.
O uso apropriado do VCI reduz os custos de retrabalho e recuperao de materiais oxidados,
reduz os custos de utilizao de produtos qumicos (decapagem, etc.), reduz os custos de mo-
de-obra, reduz os custos de descarte de rejeitos de produtos qumicos e reduz o uso de recursos
naturais, nomeadamente a gua.
Uso de inertizao com N2
A Inertizao com injeo de Nitrognio a forma mais comum de preservao interna de
sistemas de unidades industriais com vrios equipamentos e tubulaes associadas.

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O Nitrognio pode ser proveniente de cilindros transportveis, reservatrios estticos ou carretas
e pode apresentar-se na forma gasosa ou de lquido super-resfriado.
Na hibernao de instalaes industriais complexas e de grande porte so empregadas ambas
as tecnologias, inertizao com N2 e proteo com VCIs, a depender da natureza dos
componentes a preservar.

4. Requisitos mnimos das tcnicas de Hibernao

importante preparar, previamente, um Plano de Execuo da Hibernao que compreende:
Definir os responsveis de cada disciplina a que pertenam os itens a serem
preservados.
Dimensionar a equipe de profissionais executantes.
Especificar a sistemtica de preservao por tipo de componente, utilizando-se as
prticas de engenharia usuais para a preservao de unidades industriais.
Definir a periodicidade de monitoramento da proteo para cada tipo ou grupo de tipos
dos itens a serem preservados.
Elaborar o Manual de Hibernao e informatizar as rotinas de programao diria de
execuo das atividades de preservao.
Todos os acessrios e sobressalentes devem ser identificados relacionados ao TAG do
equipamento a que pertencem.
Adotar uma Lista de Verificao, por disciplina, para monitoramento de execuo das
atividades do plano de hibernao.
Preparar relatrio dirio dos resultados de campo e suas respectivas pendncias, como
folhas-tarefa e etiquetas de controle de hibernao.
Controlar os acessos de outras pessoas, no envolvidas na prtica de preservao, de
modo a evitar a retirada de componentes para outros fins (pirataria da instalao).
Contemplar as atividades de inspeo, manuteno e reparos dos equipamentos e
instalaes, visando as aes necessrias para comissionamento, testes de presso
hidrosttica e de estanqueidade, condicionamento, pr-operao e partida da unidade.
Nota: A Norma Regulamentadora NR13/ 2014 - Caldeiras, Vasos de Presso e
Tubulaes requer que seja realizada Inspeo de Segurana Extraordinria inspeo
devido a ocorrncias que possam afetar a condio fsica do equipamento, tais como
hibernao prolongada, mudana de locao, surgimento de deformaes inesperadas,
choques mecnicos de grande impacto, vazamentos, incndios, dentre outros,
envolvendo caldeiras, vasos de presso e tubulaes, com abrangncia definida por PH-
Profissional Habilitado do Grupo de Inspeo da instalao..

Na definio da tcnica de hibernao de equipamentos tm prioridade as instrues emitidas

pelo fabricante, que prevalecem sobre qualquer outra recomendao.
importante definir o escopo da proteo de cada equipamento esttico, sistema de tubulao,
eltricos, dinmicos e instrumentos, considerando o prazo mximo para hibernao,
estabelecido conjuntamente por representantes da Produo, Manuteno, Inspeo, Segurana
e Meio Ambiente. .

4.1. Inertizao com Nitrognio: N2

A forma mais comum de preservao interna dos equipamentos e tubulaes associadas por
injeo e pressurizao com Nitrognio.
Nesse sistema o circuito dos equipamentos mantido em presso positiva de Nitrognio,
constantemente, com 0,5 barg, e valores limites entre 0,2 e 1,0 barg, monitorando-se a presso
atravs dos manmetros instalados nos equipamentos e tubulaes.
A concentrao de oxignio no interior dos equipamentos e tubulaes deve ser controlada at
5% em volume.
Normalmente, utilizado o mesmo alinhamento de Nitrognio usado para purga de partida da
unidade, que antecede a operao normal.

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Para isso, deve ser usada uma vlvula redutora de presso (PCV-Pressure Control Valve), no
limite de bateria da unidade, que fornea uma sada constante de 0,5 barg e uma vlvula de
alvio de presso (PSV-Pressure Safety Valve), jusante da PCV, calibrada para abertura em 1
barg, capaz de aliviar uma situao de sobrepresso, em caso de falha da PCV.
Em cada sistema a ser hibernado, todos os bocais dos equipamentos e as vlvulas das
tubulaes interligadas devem permanecer na posio aberta e assim permitir que a maior parte
das tubulaes e vasos seja simultaneamente inertizada.
Nos casos em que um trecho de linha interrompido, deve ser instalada uma interligao com
mangote nos drenos para preencher com Nitrognio o referido trecho.
Instalar provadores (coupons) de corroso interna nos equipamentos, a serem periodicamente
removidos, para o controle da ocorrncia ou no de corroso.
Instalar raqueteamento de todas as tubulaes no Limite de Bateria da Unidade.
Alm das recomendaes acima, todos os bocais e bocas de visita de vasos de presso e
outros equipamentos devem ser identificados com uma etiqueta amarela para impedir a entrada
inadvertida de pessoas em ambientes com carter de ambiente IPVS Imediatamente
Perigoso Vida e Sade.

4.2. Proteo anticorrosiva com VCI Inibidor Voltil de Corroso

Nota: VCI do ingls Volatile Corrosion Inhibitor inibidor voltil de corroso.
Para a proteo temporria, podem ser usados produtos ditos VCI que, alm de apresentarem
propriedades inibidoras contra a corroso, so volteis e no usam veculos graxos.
So inibidores de fcil aplicao e o material protegido pode ser imediatamente usado, no
necessitando, como no caso dos produtos graxosos ou oleosos, de limpeza para retirar o leo ou
a graxa, antes da utilizao das peas.
Os VCIs so compostos orgnicos, que inibem o processo corrosivo de materiais metlicos, sem
causar danos ao meio ambiente.
Este processo acontece atravs da sublimao dos compostos orgnicos volteis, com maior ou
menor velocidade de acordo com a presso de vapor, gerando uma camada protetora sobre o
material metlico.
Esta barreira impede a reao de oxidao do metal.
O vapor no cria qualquer resduo ou pelcula sobre o metal, evitando mtodos caros, longos,
insalubres e poluentes de aplicao e remoo dos protetores convencionais gordurosos.
Os VCIs so ainda isentos de presena de Nitritos, Nitratos, Sulfatos, Cromatos, Metais Pesados
e Compostos Qumicos Txicos ou prejudiciais ao Meio Ambiente e Sade.

A presena dos componentes VCI sobre superfcies metlicas suprime a corroso de trs formas
de atuao:
1. Apassiva o fluxo de eltrons entre as reas andicas e catdicas da superfcie;
2. Forma uma camada fsica hidrofbica, que evita contato direto da gua com o metal;
3. Regula o valor de pH do eletrlito.

As formas de apresentao mais comuns do VCI so:

Cpsulas;
Filme plstico e filme plstico termoretrtil;
leos, graxas e ceras;
Tintas que contm inibidores de corroso em sua formulao e depois da aplicao o
fluido carregador evapora e permanece uma fina camada seca ao toque.

Principais fornecedores no mercado destes compostos orgnicos de inibio de corroso ou

outras formas protetivas, tais como: inibidores volteis, inibidores solveis, inibidores de
corroso instantnea, difusores ou cpsulas, pastilhas, materiais de embalagens, papel VCI,
filmes, sacos, plsticos corrugados e injetados, bolha, espuma, leo protetivo, desengraxante,
aditivos para leo, graxa sabo, dentre outros:
_ NTI Zerust - www.zerust.com.br
_ VCI Brasil - www.vcibrasil.com.br

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_ Presserv do Brasil - www.presservbrasil.com.br
_ Aselco (Analtica, Instrumentao & Automao) - www.aselco.com.br

4.2.1. Vantagens do VCI

No ocorre deposio de materiais sobre a superfcie metlica;
No requer processos de limpeza, logo prescindindo de solventes txicos;
As peas metlicas permanecem com boa apresentao visual (efeito esttico);
Simplicidade e flexibilidade de aplicao:
Oferece resistncia qumica e mecnica;
Baixo custo: menor nmero de fases de embalagem/desembalagem;
Biodegradvel praticamente atxico e reciclvel.

4.2.2. Desvantagens do VCI

A necessidade de um ambiente fechado e estanque;
Cuidados na condio inicial da superfcie;
Necessidade de treinamento do pessoal operacional.

4.2.3. Formas de aplicao do VCI

Para proteo externa
a- Filme plstico: envolver o equipamento, instrumento, vlvula, ligao flangeada, como em
uma embalagem.
b- leos, graxas e ceras: aplicar em parafusos, estojos e chumbadores .
c- Lubrificao com leo mineral: aplicar em caixa de mancal , acoplamentos e rolamentos de
mquinas.
d- Vaselina, plstico bolha e fita adesiva: aplicar em placas de identificao de equipamentos.
Para proteo interna
Para manter os inibidores volteis de corroso nas proximidades da pea necessrio
acomodar, em todos os casos, a pea em recipiente fechado.
a- Inibidor Voltil de Corroso em P: aplicado com equipamento de jateamento a ar ou similar,
em diferentes aberturas dos equipamentos, como bocais, drenos, respiros, tomadas de
instrumentos, e outros, de modo a garantir uma distribuio uniforme no interior do equipamento
ou tubulao.
b- Inibidor Voltil de Corroso Via mido: aplicado por asperso diretamente na rea a ser
protegida, preenchendo o equipamento atravs de bocais, drenos, respiros, tomadas de
instrumentos, e outros, de modo a garantir uma distribuio uniforme no interior do equipamento
ou tubulao. Outra opo promover a circulao da soluo pelas tubulaes e fechando as
aberturas para o exterior.
c- Inibidores em Fase de Vapor
Uma possibilidade muito interessante da proteo anticorrosiva profiltica representada pelos
inibidores em fase vapor.
Tratam-se, no caso dos produtos VCI, de substncias que temperatura de armazenagem ou
transporte dispem, elas prprias, da presso de vapor ou sublimao necessria para
enriquecer a fase gasosa com uma quantidade eficiente de protetor ativo.
Neste mtodo so introduzidas diversas substncias de reduo de corroso na atmosfera em
volta da pea, de onde elas podem entrar em efeito recproco com a superfcie metlica.
Os inibidores em fase vapor so substncias slidas que, ao serem colocados em ambientes
fechados, saturam o ar com seus vapores.
Esses vapores acabam criando uma pelcula protetora de vapor ao redor de toda a superfcie
metlica a ser protegida.
d- Cpsulas: utilizar em dispositivos eletroeletrnicos, como, circuitos integrados, placas de
circuito impresso, computadores, painis de PLCs, SDCDs, SCMDs.

5. Procedimento de Inertizao com N2

_ Preparao:
O equipamento ou tubulao deve ser limpo, seco e estar estanque para a injeo do Nitrognio.

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O mtodo de limpeza depende do grau de limpeza pretendido e determinado pelo servio ou
uso a que o equipamento ou tubulao se destina.
Usualmente, a lavagem com gua suficiente para obter o grau de limpeza necessrio
aplicao desta tcnica de hibernao.
Aps a lavagem segue-se a drenagem, a sopragem com ar, para uma secagem mais rigorosa, e
o teste de estanqueidade com ar comprimido baixa presso (1kgf/cm mximo).

_ Aplicao:
O Nitrognio proveniente de cilindros transportveis, reservatrios estticos ou carretas, pode
apresentar-se na forma gasosa ou de lquido super-resfriado.
A forma como o N2 ser fornecido o principal fator que determinar quais recursos sero
necessrios, tais como: manifolds, expansores, veculos, por exemplo.
_ Remoo:
Purga para atmosfera.

_ Precaues de Segurana:
Observe as boas prticas para trabalhos envolvendo gases asfixiantes.
Mantenha a rea de trabalho bem ventilada e sinalizada, para impedir a entrada inadvertida de
pessoas em ambientes com carter de ambiente IPVS Imediatamente Perigoso Vida e
Sade.
.Utilize os equipamentos de proteo individual e coletiva.

6. Procedimento de aplicao de VCI em P

O VCI em P um composto qumico voltil.
A condensao dos vapores sobre as superfcies forma uma camada protetora cuja espessura
to pequena que geralmente o item protegido pode ser colocado em uso sem que seja
necessria a limpeza prvia.

_ Preparao:
O equipamento ou tubulao deve ser limpo e drenado antes da aplicao do Inibidor Voltil de
Corroso em P.
O mtodo de limpeza a ser empregado depende do grau de limpeza pretendido e determinado
pelo servio ou uso a que o equipamento ou tubulao se destinam.
Usualmente, a lavagem com gua suficiente para obter o grau de limpeza necessrio
aplicao desta tcnica de hibernao.

_ Aplicao:
Aplique o Inibidor Voltil de Corroso em P utilizando equipamento de jateamento com ar ou
similar.
Mais detalhes sobre os equipamentos necessrios devem ser obtidos com os documentos dos
fornecedores.
Aplique o material por diferentes aberturas, como bocais, drenos, respiros, tomadas de
instrumentos, e outros, de modo a garantir uma distribuio uniforme no interior do equipamento
ou tubulao.

_ Remoo:
Normalmente, o Inibidor Voltil de Corroso em P no requer remoo, a menos que isto tenha
sido previamente estabelecido.
Se a remoo for desejada, isto pode ser conseguido atravs de jato de ar de baixa presso ou
circulao de gua.

_ Precaues de Segurana:
Observe as boas prticas para trabalhos envolvendo produtos qumicos, especialmente na forma
de p.
Mantenha a rea de trabalho bem ventilada.

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Utilize os equipamentos de proteo individual e coletiva, sobretudo mscara e protees para
mos e olhos.
No manuseie produtos, nem utilize equipamentos que podero ser expostos a outros produtos
qumicos incompatveis.
Normalmente os produtos e equipamentos utilizados no devem ser expostos a cloretos.
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produto
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ - Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

7. Procedimento de aplicao de VCI Via mido

O VCI via mido um composto qumico vaporoso que fornecido diludo em solvente ou gua
que tem a funo de veculo para o VCI.
Aps a aplicao, o veculo evapora e deixa sobre as superfcies uma camada protetora
extremamente fina.
Geralmente o item protegido pode ser colocado em uso sem que seja necessria a limpeza
prvia.

_ Preparao:
O equipamento ou tubulao deve ser limpo e drenado antes da aplicao do Inibidor Voltil de
Corroso Via mido.
O mtodo de limpeza a ser empregado depende do grau de limpeza pretendido e determinado
pelo servio ou uso a que o equipamento ou tubulao se destina.
Usualmente, a lavagem com gua suficiente para obter o grau de limpeza necessrio
aplicao desta tcnica de hibernao.

_ Aplicao:
Aplique o Inibidor Voltil de Corroso Via mido por asperso diretamente na rea a ser
protegida ou encha o equipamento ou circule a soluo dentro da tubulao, deixe cheio ou
drene, conforme recomendaes do fornecedor dos produtos, e feche as aberturas.
Detalhes sobre os equipamentos necessrios devem ser obtidos com os fornecedores.
Aplique o material por diferentes aberturas, como bocais, drenos, respiros, tomadas de
instrumentos, e outros, de modo a garantir uma distribuio uniforme no interior do equipamento
ou tubulao.

_ Remoo:
Normalmente Inibidor Voltil de Corroso Via mido no requer remoo, a menos que isto
tenha sido previamente estabelecido.
Se a remoo for desejada, isto pode ser conseguido atravs de jato de baixa presso ou
circulao de gua.

_ Precaues de Segurana:
Observe as boas prticas para trabalhos envolvendo produtos qumicos.
Mantenha a rea de trabalho bem ventilada.
Utilize os equipamentos de proteo individual e coletiva, sobretudo protees para mos e
olhos.
No manuseie produtos, nem utilize equipamentos que podero ser expostos a outros produtos
qumicos incompatveis.
Normalmente os produtos e equipamentos utilizados no devem ser expostos a cloretos.
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produto
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ- Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

8. Procedimento de aplicao de Cpsula Dispersora de VCI

So cpsulas impregnadas com inibidor voltil de corroso, geralmente em p, e que emite o
vapor do inibidor dentro do espao fechado que se quer proteger.

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Este tipo de proteo aplicado principalmente em partes internas como invlucros de
equipamentos (particularmente mecanismos eltricos, como: rels, conexes, interruptores,
aparelhos eletrnicos, conectores, disjuntores e similares), sistemas de telefonia, painis de
distribuio, painis de PLCs, SDCDs, SCMDs, caixas de juno, geradores, motores eltricos e
outras partes enclausuradas de equipamentos.

_ Preparao:
Nenhum tipo de preparao especfico requerido alm da limpeza usual para o tipo de
equipamento.

_ Aplicao:
Introduzir a cpsula dispersora no espao a ser protegido e fechar as aberturas de forma mais
hermtica possvel.

_ Remoo:
A embalagem com VCI no requer nenhum tipo de remoo, a menos que isto tenha sido
previamente estabelecido.

_ Precaues de Segurana:
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produto
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ- Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

9. Procedimento de aplicao de Aspersor de VCI

So aparelhos carregados com refis contendo VCI na forma lquida e que periodicamente
aspergem o lquido no ambiente onde esto instalados.
Este tipo de proteo aplicado principalmente em locais de estocagem de mltiplos itens e
tambm em partes internas como invlucros e outras partes enclausuradas de equipamentos de
grande porte.

_ Preparao:
Nenhum tipo de preparao especfico requerido alm da limpeza usual para o tipo de item.

_ Aplicao:
Instale o aparelho dispersor no local onde ser feita a proteo e ento feche as aberturas de
forma mais hermtica possvel.

_ Remoo:
Esta tcnica de hibernao com VCI no requer nenhum tipo de remoo, a menos que isto
tenha sido previamente estabelecido.

_ Precaues de Segurana:
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produto
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ- Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

10. Procedimento de aplicao de Embalagem Dispersora de VCI

So materiais plsticos ou papis tratados com VCI destinados embalagem de itens dos mais
variados tamanhos e formatos e tipos de empacotamento.
As formas de apresentao mais comuns so: filme plstico, filme plstico termoretrtil, plstico
bolha, envelopes de plstico ou de papel e pequenos contineres plsticos.

_ Preparao:
Nenhum tipo de preparao especfico requerido.

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_ Aplicao:
De acordo com a forma de apresentao do produto.

_ Remoo:
As embalagens com VCI no requerem nenhum tipo de remoo, a menos que isto tenha sido
previamente estabelecido.

_ Precaues de Segurana:
Observe as boas prticas para trabalhos envolvendo produtos qumicos.
Mantenha a rea de trabalho bem ventilada.
Utilize os equipamentos de proteo individual e coletiva.
No manuseie produtos, nem utilize equipamentos que podero ser expostos a outros produtos
qumicos incompatveis.
Normalmente os produtos e equipamentos utilizados no devem ser expostos a cloretos.
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produto
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ- Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

11. Procedimento de aplicao de leos, Graxas e Ceras com VCI

So na maioria derivados de petrleo na forma de leos, graxas ou ceras que contm na
composio vapores de VCI.
Os leos e graxas em geral so empregados como protetivos de partes deslizantes como hastes
de vlvulas, mancais, rolamentos e ainda em ligaes aparafusadas.

_ Preparao:
As superfcies onde os produtos sero aplicados devem ser desengraxadas, seguindo as
orientaes dos fornecedores.

_ Aplicao:
Aplique o produto com pistola de graxa, esptula ou pincel.
Mais detalhes sobre como aplicar devem ser obtidos com os fornecedores.

_ Remoo:
Em alguns casos, quando o produto apresentar propriedades lubrificantes e encontrar-se com
bom aspecto aps o perodo de hibernao, este poder ser utilizado como lubrificao inicial,
desde que no haja qualquer contraindicao.

_ Precaues de Segurana:
Observe as boas prticas para trabalhos envolvendo produtos qumicos.
Mantenha a rea de trabalho bem ventilada.
Utilize os equipamentos de proteo individual e coletiva.
No manuseie produtos, nem utilize equipamentos que podero ser expostos a outros produtos
qumicos incompatveis.
Normalmente os produtos e equipamentos utilizados no devem ser expostos a cloretos.
Siga sempre as instrues de segurana presentes nos manuais e fichas tcnicas de produtos
emitidas pelos fabricantes e na FISPQ- Ficha de Informao de Segurana de Produtos
Qumicos.

12. Procedimento de aplicao de Revestimento com VCI

Consiste em tintas fornecidas na forma concentrada ou pronta para uso que contm inibidores
de corroso na formulao.
Depois da aplicao o fluido carregador evapora e permanece uma fina camada seca ao toque.
A efetividade e a durao da proteo dependem da espessura e das condies de integridade
do revestimento.

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Preparao, aplicao, remoo e precaues de segurana so semelhantes aplicao de
um esquema de pintura.

13. Atividades e Prticas de Hibernao em componentes de equipamentos

importante preparar uma rotina de procedimentos para a realizao da hibernao baseada
nas seguintes recomendaes.

13.1. Chamins de Forno, Caldeira ou Incinerador

Instalao de proteo de chuva sobre as chamins, com cobertura de lona de plstico e/ou
compensado de madeira, para impedir a entrada e possvel acmulo de gua de chuva,
mantendo, porm, aberturas para permitir a tiragem no forno ou caldeira ou incinerador.
A gua absorvida pelo concreto refratrio pode ser evaporada, porm, no recomendvel
expor o concreto a chuvas / intempries, a ponto de encharcar a superfcie externa.
Alternativamente, para evitar que guas pluviais possam encharcar o concreto refratrio da
chamin e dos dutos interligados a ela, e dependendo do tempo de hibernao, a boa prtica de
engenharia indica mant-los em operao, apenas com os pilotos dos queimadores acesos,
evitando assim qualquer problema relativo entrada de umidade na chamin.
De toda forma se deve garantir que, havendo entrada de gua, a mesma deve ser drenada,
evitando o acmulo no interior da chamin.
dades
13.2. Cmaras de Radiao / Conveco e Dutos de Forno, Caldeira ou Incinerador
A conservao por longos perodos das Cmaras de Radiao e de Conveco
exclusivamente dedicada ao revestimento refratrio em geral.
Como na chamin, e por estar interligada a esta, a gua absorvida pelo concreto refratrio da
conveco pode ser facilmente evaporada, porm, se recomenda evitar exposio do concreto a
chuva, a ponto de encharcar a superfcie externa.
Os visores, bocas, portas de visita e header boxes devem ser mantidos fechados e
aparafusados, e ainda selados com fita adesiva, para evitar penetrao de umidade e gua de
chuva.
As mantas de fibra cermica no podem ser molhadas e encharcadas, devido ao acrscimo de
peso prprio, o que afetar a ancoragem e por consequncia, em casos extremos, at romperem
e se desprenderem.
A fibra cermica das vedaes entre os painis de concreto refratrio, tambm no deve
molhar, pois ela perder as caractersticas fsicas de isolamento trmico.
O damper da chamin e os dampers individuais dos queimadores devem ser mantidos
fechados, evitando que haja qualquer circulao de ar ou umidade.

13.3. Serpentinas e Tubulaes de Forno, Caldeira ou Incinerador

Se o item relativo vedao das cmaras de radiao e de conveco foi comprovado e
corretamente executado, torna-se desnecessrio qualquer proteo das partes externas das
serpentinas da conveco e radiao.
Logicamente haver um pequeno acmulo de oxidao pela umidade do ar, mas que no
compromete a integridade fsica das serpentinas.
Na parte interna das serpentinas necessrio mant-las pressurizadas com N2 ou protegidas
com VCI, para evitar formao de incrustaes e corroso, o que poderia afetar equipamentos
ou instrumentos interligados s serpentinas.
Com relao s tubulaes externas, a conservao externa se dar pelo prprio material de
que composta (caso de ao inoxidvel e ao Liga) e pela pintura de proteo (caso de ao
Carbono).
No caso de linhas com isolamento trmico, a chapa de alumnio corrugado e a massa asfltica
so protetoras, em casos de at 6 meses de hibernao. Para perodos superiores importante
remover todo o material de isolamento trmico, pois muito comum a corroso se estabelecer
sob o isolamento. Aps a remoo do isolamento trmico a proteo externa deve ser por
pintura.
No caso de linhas sem isolamento trmico, a proteo pela pintura.

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 Na parte interna, as tubulaes em geral, incluindo as linhas de ar de instrumento e de gs
combustvel, devem permanecer pressurizadas com N2 ou protegidas com VCI, para evitar
formao de incrustaes e corroso, o que poderia afetar posteriormente o desempenho das
vlvulas, instrumentos e queimadores em operao.
Aplicar graxa nas hastes com roscas das vlvulas manuais do tipo globo e gaveta, e nos
parafusos em geral, para manter a integridade das roscas.

13.4. Mancais, dobradias e outras partes mveis de dampers e portas de inspeo de

Forno, Caldeira ou Incinerador
Aplicar graxa grafitada s partes mveis para evitar que elas fiquem emperradas devido falta
de uso e a atmosfera corrosiva existente
Os mancais dos dampers e as articulaes devem ser periodicamente verificados e lubrificados
com leo ou graxa e de acordo com as informaes constantes dos fabricantes.

13.5. Queimadores de Forno, Caldeira ou Incinerador

Os mancais dos dampers dos queimadores e as respectivas articulaes devem ser
periodicamente verificados e lubrificados com graxa apropriada, de acordo com as informaes
dos Fabricantes.
Proteger o conjunto formado pela caixa de ar, lana do ignitor piloto e lana de gs, com
plsticos apropriados e fitas adesivas, para melhor fixao e durabilidade da proteo e instalar
produto VCI.

13.6. Ventiladores de Sistemas de Pr-aquecimento de ar de combusto e de Resfriadores

a Ar (Air Coolers)
Os ventiladores podem ficar por longos perodos sem atividade, mas algumas recomendaes
so essenciais para uma boa preservao, numa periodicidade, ao menos quinzenal:
Girar os eixos em aproximadamente 15;
Manter os mancais lubrificados com leo ou graxa, onde for o caso;
Verificar visualmente algum tipo de corroso;
Revestir o eixo com graxa ou produto similar anticorrosivo;
Os motores, quando aplicvel, devem permanecer energizados e um giro rpido deve ser
executado de acordo com a periodicidade recomendada pelo fabricante. Em caso de
impossibilidade de mant-los energizados, necessria a proteo dos motores com
plsticos apropriados, contra chuvas e intempries ou remoo para almoxarifado.
Atividades
13.7. Preaquecedor a vapor de ar de combusto
O preaquecedor de ar a vapor deve ser mantido pressurizado com N2 ou protegido com VCI.

13.8. Preaquecedor de placas e rotativo ar de combusto

O preaquecedor de ar a placas no exige qualquer cuidado especial, por no conter partes
mveis, apenas como proteo adicional, pode ser coberto com plsticos de alta resistncia.
O preaquecedor de ar rotativo exige cuidado especial nas partes mveis e rotativas.
O cuidado em relao ao eixo, que no pode ficar imvel em uma mesma posio por muito
tempo.
Recomenda-se um giro de aproximadamente 15 com periodicidade ao menos quinzenal.
comum o Fabricante recomendar ainda a instalao de slica gel ou VCI na parte interna do
preaquecedor de ar.
Para equipamento inativo por muito tempo, consultar o Fabricante.

13.9. Sopradores de Fuligem

Os sopradores de fuligem exigem cuidado especial em relao aos motores e parte eltrica,
conforme item 13.13.1. a seguir; demais partes rotativas e mveis, requerem cuidado na
lubrificao e as partes expostas devem ser protegidas com graxa ou outro produto anticorrosivo
de ao protetiva.

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13.10. Plataformas, Estruturas Metlicas e Suportes de equipamentos e tubulaes: vigas,
chumbadores e estojos, parafusos e porcas, correntes, guias e cabos de ao
As estruturas metlicas e as plataformas devem ser conservadas limpas e ter os acessos
desobstrudos e com a pintura em boas condies.
As grades de piso devem ser verificadas periodicamente quanto fixao nas plataformas, pois
comum a remoo das grades para fazer algum servio, como retoques de pintura ou recortes
nas grades para a passagem de tubulaes.
As grades de piso devem ser inspecionadas para verificar se h gua empoada, se sim,
providenciar furos de drenagem.
Inspees peridicas devem ser realizadas para manter a integridade das grades e a fixao
nas plataformas.
Casos em que andaimes so montados sobre as grades, deformando-as, elas devem ser
substitudas.

13.11. Tubulao e componentes de tubulao: tubos, filtros, purgadores de vapor,

suportes de mola, juntas de expanso, sistemas de aquecimento (steam tracing ou
electrical tracing) etc.
recomendvel realizar rotina de medio de espessura, antes da entrada em hibernao e
cadastro em Software de Gerenciamento das Atividades da Inspeo - Integridade de
Equipamentos.
Aps a sada da hibernao e antes do retorno operao, tornar a realizar a rotina de
medio das espessuras.
Manter as tubulaes na condio de pintura conforme projeto.
Tubulao isolada, remover o isolamento trmico e executar a pintura de proteo. No permitir
tubulao instalada sem pintura externa de proteo.
No executar o isolamento das tubulaes.
Remover ou no montar purgadores e filtros do sistema de aquecimento.
Aplicao externa de graxas, leos e vernizes, proteo de bisel e pintura, etc.
Aplicar internamente proteo com VCI.
Envolver os suportes de mola com plstico VCI resistente.

13.12. Equipamentos Estticos: vasos de presso, torres, reatores, permutadores de

calor, air coolers, filtros de processo, dessalgadoras, pr-aquecedores de ar de
combusto, sopradores de fuligem, silenciadores, tanques, esferas, etc..
Manter os internos instalados: distribuidores e bandeja.
Retirar os recheios.
Manter alapes abertos.
Manter a superfcie interna com inertizao por H2 ou protetivos tipo VCI.
Manter fechadas a entrada de bocais e das BVs-Bocas de Visita dos equipamentos com
raquetes e juntas de vedao (usar a especificao de junta definitiva) e manter os bocais de
tubulao tambm selados com raquete e junta.
Periodicamente executar limpeza externa de equipamentos no isolados.
Em caso de paradas acima de 6 meses promover a remoo do isolamento trmico de
equipamentos, pois deteriora com as intempries e gera corroso sob o material isolante.
Aplicar graxas e leo nos componentes externos.
Avaliar periodicamente o estado fsico do revestimento fire-proofing em suporte de
equipamentos e de tubulaes, e em estruturas metlicas, pois deteriora com as intempries e
gera corroso sob o material do revestimento.
Proteger as faces de flanges dos bocais.

13.13. Equipamentos de sistemas eltricos de motores eltricos, atuadores eltricos de

vlvulas, transformadores de potncia, painis em Subestao e CCMs, inversores e
gavetas de motores, SPDA (Sistema de Proteo contra Descarga Atmosfricas) e malha
de aterramento, banco de baterias e retificadores, banco de capacitores, sistema de
iluminao, etc..

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 Equipamentos de subestaes eltricas e itens de rdio e telecomunicaes devem ser
objetos de cuidados especiais, devendo ser mantidos limpos, protegidos internamente com VCI,
secos e com resistncias de aquecimento energizadas. Consultar os respectivos fabricantes.
13.13.1. Motores eltricos
Os motores eltricos devem ser removidos e armazenados em local abrigado, seco e arejado.
Os motores eltricos devem ser periodicamente rodados (manualmente, sem energia eltrica)
para evitar que os rolamentos se danifiquem.
Os motores, quando aplicvel, devem permanecer energizados e um giro rpido deve ser
executado de acordo com a periodicidade recomendada pelo fabricante. Em caso de
impossibilidade de mant-los energizados, necessria a proteo dos motores com plsticos
apropriados, contra chuvas e intempries ou remoo para almoxarifado.
13.13.2. Iluminao
Luminrias e circuitos devem permanecer ligados para fornecer iluminao na instalao
durante o perodo de hibernao.
13.13.3. Tomadas eltricas (24V, 120V e 480V)
Devem permanecer disponveis durante o perodo de parada, no entanto, todos os disjuntores
devem estar na posio de desligado quando no estiverem em uso.
13.13.4. Painis eltricos
Devem ser mantidos energizados.
Caso a energizao no seja possvel, deve ser instalado produto VCI ou algum dispositivo de
aquecimento, para manter a temperatura no interior dos painis acima do ponto de orvalho,
prevenindo assim condensao e umidade.
Os painis pressurizados devem ser mantidos com presso positiva, evitando a entrada de ar
e consequente condensao e umidade.

13.14. Vlvulas industriais

Aplicar graxa no solvel em gua nas gaxetas e hastes expostas das vlvulas manuais do
tipo globo e gaveta.
Vlvulas removidas devem ser mantidas em almoxarifado com rotina de inspeo e
preservao.

13.15. Vlvulas com atuador

Remover se possvel e instalar carretel de tubulao entre os flanges.
Devem ser periodicamente movimentadas.
Aplicar graxa no solvel em gua nas gaxetas e hastes expostas.
As peas de interface tais como fios, rolamentos ou engrenagens devem ser lubrificados
seguindo programao compatvel com o recomendado pelos fabricantes.
Os cilindros do pisto de atuador devem ser revestidos com leo para prevenir a corroso e
periodicamente reaplicar o leo no local.
As hastes devem receber aplicao de produto anticorroso e periodicamente receber
reaplicao do produto.
Inspecionar periodicamente atuadores e unidades hidrulicas.
Vlvulas removidas devem ser mantidas em almoxarifado com rotina de inspeo e
preservao.

13.16. Vlvulas de Segurana e Alvio - PSVs

Remover e manter em almoxarifado com rotina de inspeo e preservao.

13.17. Vlvulas de Controle

Remover se possvel e instalar carretel de tubulao entre os flanges.
Devem ser inspecionadas na frequncia recomendada pelo fabricante.
Os cilindros do pisto do atuador devem ser revestidos com leo periodicamente, no intervalo
recomendado pelo fabricante.
Cabos de eltrica: deixar enrolados e preservados para garantir isolamento.
Manter resistncia de aquecimento energizada.

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 Vlvulas removidas devem ser mantidas em almoxarifado com rotina de inspeo e
preservao.

13.18. Instrumentao: transmissores, vlvulas de instrumentos, analisadores, malhas de

controle.
Os instrumentos como transmissores em geral e vlvulas automticas devem ser protegidos
com plstico tipo bolha, ou plstico com VCI de alta resistncia, contra chuvas e intempries.
Periodicamente se deve fazer uma limpeza externa; caso seja necessrio, uma limpeza interna
recomendada, dependendo do tempo em que este instrumento ficar inativo.
Quando possvel, recomenda-se retirar os instrumentos do local onde esto instalados, e
serem armazenados em sala climatizada, protegidos contra intempries.
Todos os instrumentos de campo devem ser protegidos com invlucros de polietileno
impregnado com VCI.
Instrumentos removidos devem ter rotina de preservao em estoque:
Transmissores (PTs, FTs, LTs e TTs);
Analisadores.
Elementos primrios (termopares, placas de orifcio)
Indicadores de campo (PI, FI, LG e TI)
Sensores / eletrodos de PH (sensor de PH)
Ignitores dos fornos (Flame Rod)
Sensores / Analisadores de gs
Detectores de fumaa e amostradores.
Caixas de Juno e cabos de instrumentao devem ser protegidos contra intempries com
plstico tipo bolha, ou plstico com VCI de alta resistncia, e colocados longe de locais de
trnsito de pessoas e mquinas de manuteno.
Os transformadores de ignio dos queimadores merecem especial ateno quanto perfeita
vedao e proteo contra umidade, a boa prtica remover e guardar em almoxarifado durante
o perodo de hibernao.

13.19. Equipamentos rotativos ou mquinas: bombas, compressores, turbinas,

misturadores, selos mecnicos, agitadores, sopradores, ventiladores, redutores, mancais,
acoplamentos, unidades e atuadores hidrulicos, etc.
Proteger de gua e girar periodicamente;
Manter devidamente lubrificados os internos de mquinas;
Aplicar leo, graxas ou vernizes nas suas partes externas usinadas, em acoplamentos,
mancais e selos mecnicos;
Inspecionar e trocar elastmeros dos selos;
Desacoplar do acionador (motor eltrico ou turbina) e verificar se o eixo gira livremente, sem o
auxlio de ferramentas ou alavancas. No caso de mancais de buchas, o giro livre s deve ser
executado se for possvel fazer uma pr-lubrificao dos mancais.
Inspecionar periodicamente atuadores e unidades hidrulicas;
Proteger as faces dos flanges dos bocais e acessrios.

13.20. Sistemas de utilidades: vapor, ar de instrumento, ar de servio, gs combustvel e

gua de resfriamento
Manter esses sistemas em operao para apoio s prticas normais de controle de corroso,
durante a hibernao.

13.21. Torre de resfriamento

Se atenderem a outras unidades manter operando, se no desativar mantendo os ventiladores
em conservao.
Os ventiladores da torre de refrigerao sero removidos da base.
Os redutores e as ps devem ser identificados e armazenados em local abrigado e de fcil
acesso.

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 As partes externas, inclusive os eixos devem ser preservados com graxa protetora
especificada.
Os eixos de entrada devem ser marcados a 90 com identificaes distintas para cada posio.
Os eixos de entrada devem ser girados manualmente, aproximadamente 10 voltas e aps o
giro, o eixo deve ser repousado na marca prxima a anterior ficando a 90 do repouso anterior.

13.22. Redutores
Drenar leo ou graxa em uso.
Abastecer as carcaas com leo ou graxa protetora especificada at cobrir completamente os
componentes.
Nas partes externas dos eixos aplicar graxa protetora especificada.
Os eixos devem ser marcados a 90 com identificaes distintas para cada posio.
Os eixos devero ser girados manualmente aproximadamente 10 voltas.
Aps o giro, o eixo deve ser repousado na marca prxima a anterior, ficando a 90 do repouso
anterior.
Inspecionar as carcaas quanto a vazamento de leo.

13.23. Flanges de bocais dos equipamentos

Proteger as faces contra danos mecnicos e corroso, por meio de graxa ou similar, e
tamponar com plug tampo, Madeirit ou Polionda, devidamente fixado por arames ou fitas
Hellermann.

13.24. Estojos e porcas de ligaes flangeadas

Aplicar produto inibidor de ferrugem, nas extremidades e inclusive na abertura entre os
flanges.
Os parafusos, porcas, grampos, estojos, arruelas e juntas removveis devem ser
acondicionados em caixas, com o cuidado de proteger previamente as roscas com graxa
anticorrosiva.

13.25. Pintura protetiva externa

Para tubulaes e equipamentos de ao carbono no isolados, aplicar uma camada de tinta
epxi-poliamida sobre uma camada de zinco inorgnico.
Locais onde a pintura externa for danificada devem ser limpos e aplicado o plano de pintura
original.

14. Recomendaes de preveno durante a hibernao

Remoo de isolamentos trmicos de equipamentos e tubulaes, pois apodrecem e
permitem a penetrao de chuva e corroso sob o revestimento, e aplicao de uma
camada de tinta epxi-poliamida sobre uma camada de zinco inorgnico;
No caso de linhas com isolamento trmico, a chapa de alumnio corrugado e a massa
asfltica so protetoras, por at 6 meses de hibernao. Para perodos superiores
importante remover todo o material de isolamento trmico, pois muito comum a
corroso se estabelecer sob o isolamento. Aps a remoo do isolamento trmico a
proteo externa deve ser por pintura.
Acompanhamento do estado fsico dos revestimentos contra fogo fire proofing, para
impedir penetrao de chuva e corroso sob o revestimento;
Sopragem dos sistemas de vapor somente aps hibernao;
Desengraxe e Passivao do Sistema de gua de refrigerao somente aps hibernao.
A sopragem com ar seco do Sistema de ar de instrumento dever ser feita somente aps
hibernao.
Toda interveno realizada na parte estrutural, como vigas e escadas, deve ser lixada,
preparada a superfcie com tinta de fundo e retocada a pintura com tinta final de
acabamento na cor correta, deixando como foi originalmente entregue.

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Anexos
1. Ilustrao da proteo de painis eltricos com cpsula de VCI

2. Ilustraes da proteo de ligaes flangeadas, vlvulas e instrumentos com

pelcula de polmero de VCI
Polmero tripla camada, onde a camada interna possui o inibidor voltil de corroso VCI
(Volatile Corrosion Inhibitor), sendo as demais, camadas de reforo, onde a mais externa
possui componentes para a resistncia aos raios solares UVA e UVB.
.

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