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SAE 12L14
Acero al carbono
de alta maquinabilidad

Ca. General de Aceros | aing 02 

Acero SAE 12L14 ACERO SAE 12L14
DIN 105 Pb 20
SAE 12L14
AFNOR S250 Pb
UNI 9SMnPb23

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL

El Acero SAE 12L14 suministrado por CGA viene con las puntas desbastadas para facilitar
la alimentacin en mquinas automticas, presenta una excelente definicin geomtrica de la
seccin transversal de sus productos (redondos 150 h9 y hexagonales 50 h11) y un adecua-
do acabado superficial a lo largo del eje. Su longitud fija y su flecha mnima permite un mejor
manejo en sus mquinas aumentando la productividad.

Gracias al estricto control de fabricacin en la siderrgica, el acero SAE 12L14 calibrado

que sumunistra CGA no presenta puntos duros que ocasionen acabados irregulares en sus
piezas y herramientas.

CARACTERSTICAS DE EMPLEO
Un gran nmero de componentes
usados en la industria automotriz, Efecto combinado
equipos hidrulicos, neumticos y entre los sulfuros
otros sectores industriales son fa- Perlita y la herramienta de corte
bricados a partir de mecanizado de Matriz Ferrtica
barras. La geometra de la mayora
de estos componentes es comple- Sulfuro Viruta
ja y usualmente demandan un gran
Filo Cortante
acabado superficial junto con un ni-
vel de remocin de material bastan- HERRAMIENTA
te alto (hasta del 80%) . Por lo tan-
to, el costo unitario de fabricacin
de cada pieza y su relacin directa
con el costo de mecanizado son los Pieza de Trabajo
factores primarios que determinan
la viabilidad econmica del producto. En estas condiciones, la maquinabilidad del
acero juega un papel importante y posiblemente el de mayor relevancia
para obtener la productividad esperada a un costo justo.

SAE 12L14 es un acero de mxima maquinabilidad con

una leve disminucin de tenacidad comparado con ace-
ros corrientes de bajo carbono. La maquinabilidad
de este acero se consigue mediante la adicin de
Azufre (sin afectar sus propiedades mecnicas)
que en combinacin con el Manganeso forman
sulfuros distribuidos uniformemente en toda
la masa en forma de pequeas inclusiones,
que permite fragmentar la viruta facilitan-
do el mecanizado. Los sulfuros al mismo
tiempo mejoran el coeficiente de fric-
cin entre la viruta y la herramienta,
permitiendo disminuir la temperatura
en el filo de la herramienta logrando
una mayor vida til de sta. La adicin
de Plomo aumenta el efecto del azufre
permitiendo incrementar las velocida-
des de corte generando un excelente
acabado superficial.

Ca. General de Aceros | aing 02 

 COMPOSICIN QUMICA C mx. Mn P mx. S mx. Pb
0.85 0.04 0.26 0.15
Anlisis tpico en % 0.15
1.15 0.09 0.35 0.35

PROPIEDADES MECNICAS
ACERO SAE 1016 12L14
Resistencia a la traccin (Mpa) 540 540
Lmite elstico (Mpa) 343 412
Alargamiento (%) 10 10
Dureza Brinell 220 163
Maquinabilidad comparada (*) 70% 160%

(*) Maquinabilidad referenciada con el acero AISI 1212 (sin Plomo)

Nota: Estas propiedades son tpicas y varan con el valor de la seccin transversal

BENEFICIOS QUE PRESENTA EL ACERO 12L14 SUMINISTRADO POR C.G.A

Permite usar altas velocidades de corte junto con altos avances (tiempos bajos de mecanizado por pieza)
Prolonga la vida til de la herramienta de corte
Viruta en forma de hojuelas (minimiza el calentamiento de la herramienta y evita accidentes por arrastre
de virutas largas)
Alto acabado superficial para cualquier operacin
Bajo consumo de energa durante el proceso de arranque de viruta
Propiedades garantizadas para toda la seccin y longitud de la varilla
Material con adecuado control dimensional

Variacin permisible en el dimetro en mm

Dimetros ISO h 11 ISO h 9
+0 +0
1 a 3 mm
- 0.060 -0.025
+0 +0
De 3.5 a 6 mm
- 0.075 -0.030
+0 +0
De 6.5 a 10 mm
- 0.090 - 0.036
+0 +0
De 11 a 18 mm
- 0.110 0.043
+0 +0
De 19 a 30 mm
- 0.130 - 0.052

TRATAMIENTOS TRMICOS
Es importante tener en cuenta que la presencia de sulfuros en la estructura del acero altera la calidad
superficial despus de cualquier tratamiento, generando un aspecto de diminutas picaduras. Por otro
lado, estas picaduras son micro concentradores de tensiones que pueden fragilizar las piezas despus del
temple, por lo tanto no recomendamos realizar tratamiento trmico a este material.
 CONFORMABILIDAD
Para obtener los resultados esperados al conformar este material por procesos diferentes al mecani-
zado por arranque de viruta, se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Los trabajos conformados en fro, son similares a los realizados en aceros corrientes de bajo carbono.
Las adiciones de azufre y plomo disminuyen la conformabilidad en caliente incluyendo la soldadura.
Las inclusiones orientadas en sentido de la calibracin afectan la ductilidad y tenacidad en sentido
transversal.

APLICACIONES
Tornillos, tuercas, bujes, bulones, racores, pasadores, remaches, acoples y en general fabricacin de pie-
zas en grandes series de mediana exigencia mecnica.

Para piezas de pared delgada, los fabricantes a nivel mundial recomiendan efectuar un proceso de tornea-
do superficial al material para maximizar sus propiedades y minimizar riesgos de ruptura en la pieza.

PARMETROS DE MECANIZADO

SAE 12L14

PROFUNDIDAD HERRAMIENTA DE ACERO RPIDO HERRAMIENTA DE CARBURO

DE CORTE
Vel. de Corte Avance Vel. de Corte Avance
m/min mm/rev m/min mm/rev
Torneado
Dureza del material: 150 - 200 HB
1 105 0.23 320 0.18
4 82 0.40 255 0.50

8 64 0.50 195 0.75

16 52 0.75 145 1.00

Fresado
Dureza del material: 150 - 200 HB
1 88 0.20 230 0.20
4 72 0.30 185 0.30
8 55 0.40 120 0.40
Taladrado con broca de acero rpido
Dureza
Velocidad m/min Dimetro de la Broca 1.5 mm 3 mm 6 mm 12 mm 18 mm 25 mm
del material
150 a 200 HB 24 a 43 Avance en mm 0.025 0.075 0.13 0.30 0.45 0.55

SERVICIO ASOCIADO
Ca. General de Aceros ofrece el servicio de tornos C.N.C de alto rendimiento, como herramienta til para
cubrir las necesidades de mecanizados de alta precisin para piezas en serie. Consulte a los asesores
tcnicos de la compaa para definir la mejor alternativa de trabajo.

SUCURSALES C.G.A.
DISEO: GRAFISMO DIGITAL

BARRANQUILLA MEDELLN
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI BUCARAMANGA
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