Sei sulla pagina 1di 93

04.01.

2017

Tratamente Termice
Aplicaii i Tehnologie

Conf. Mircea NICOAR


Departament
. Ingineria Materialelor i Fabricaiei
mircea.nicoara@upt.ro
2016

Cuprins
1.Introducere
2.Materiale metalice pentru T.T.
2.1.Oeluri
2.2.Aliaje de Aluminiu
3.Tratamente primare - Recoacerile
4.Clirea volumic
5.Revenirea
6.Clirea de punere n soluie
7.Clirea superficial
8.Tratamente termochimice

1
04.01.2017

1. Introducere
Generaliti. Definiii. Clasificri.

Tratamente Termice
Procese tehnologice de prelucrare la cald
Succesiune de operaii:
nclzire
Rcire
Efect: transformri structurale
Scop: modificri de proprieti:
Tehnologice (prelucrare uoar)
De exploatare (performane ale materialului)

2
04.01.2017

Clasificare
Recoacere
CU transformare de faz Clire
Regenerare Revenire
Martensitic volumic
Creterea achiabilitii Bainitic Joas
Normalizare Punere n soluie Medie
Grafitizare (fonte) Martensitic superficial nalt
FR transformare de faz
Detensionare
Recristalizare

mbtrnire Termomecanice Termochimice


Termic (artificial) nalt temperatur nalt temperatur
Natural Joas temperatur Joas temperatur

Clasificare
Primare (preliminare)
Recoacea
Secundare (finale)
Clirea
Revenirea
mbtrnirea
Termomecanice
Termochimice

3
04.01.2017

2. Materiale metalice
destinate tratamentelor termice

2.1. Oeluri
destinate tratamentelor termice

4
04.01.2017

Oeluri destinate tratamentului termic


Normalizare la nivel european
(Ex: NR EN 10 027, DIN EN 10 027, SR EN 10 027).

Grupe de oeluri
Grupa 1. Simbolizare prin destinaie i caracteristicile mecanice sau fizice
NU au compoziia controlat
NU se aplic T.T. (rare excepii)
Sunt asigurate caracteristici minimale, funcie de destinaie

Oeluri destinate tratamentului termic


Grupa 2. Simbolizare prin compoziia chimic
Se asigur a compoziie chimic nominal
Se pot aplica tratamente termice cu rezultate previzibile

Microstructur

Proprieti

Compoziie
chimic

5
04.01.2017

Grupa 1

Caracteristici
Procedee de elaborare obinuite
NU necesit o tehnologie de fabricaie special.
FR se aplic tratament termic
Valori limit pentru Rm, Rc, K, A etc.
FR alte condiii de calitate;
FR condiii pt. elem. de aliere (excepie Mn, Si)

Grupa 1 (informativ)
Destinaia
Simbol Grupa de oeluri
S Oeluri generale de construcie
E Oeluri pentru construcii de maini
P Oeluri pentru recipiente sub presiune
L Oeluri pentru evi
B Oeluri pentru armturi de beton
Y Oeluri pentru prelucrare pe maini automate
R Oeluri pentru ine de ci ferate
H Produse plate obinute prin laminare la cald
D Produse plate din oel moale pentru deformare la rece
T Table i benzi subiri
M Table pentru industria electrotehnic

6
04.01.2017

Grupa 1 (informativ)
Caracteristicile mecanice
1. Limita de elasticitate (de curgere) minim, n MPa

2. Reziliena-energia absorbit la rupere (comportamentul la oc)

Temperatura de
Rezilien
ncercare
27 J 40 J 60 J C
JR KR LR + 20
JO KO LO 0
J2 K2 L2 -20
J3 K3 L3 -30
J4 K4 L4 -40
J5 K5 L5 -50
J6 K6 L6 -60

Grupa 1 (informativ)
Caracteristicile fizice

Simbol Stare de livrare


M Laminare termomecanic
N Laminare de normalizare
G1 Necalmat
G2 Calmat
G3 Stare de livrare opional
G4 Stare de livrare la alegerea beneficiarului
O Offshore
W Rezisten sporit n mediu atmosferic

7
04.01.2017

Grupa 1 (informativ)

Condiii speciale

Simbol Condiie
Z15 Min. 15% striciune (gtuire) la rupere
Z25 Min. 15% striciune (gtuire) la rupere
Z35 Min. 15% striciune (gtuire) la rupere

Grupa 1 (informativ)

Exemplu:

S355 J2 + N

S Oel general de construcie


355 Limita de elasticitate minim
(curgere) [N/mm2]
J2 Rezilien 27 J la -20C
+N Recoacere de normalizare sau
laminare de normalizare

8
04.01.2017

Grupa 1 (informativ)

S 355 - oel de construcii cu Rc min. 355 N/mm2;

P 265 - oel pentru recipiente sub presiune cu Rc min. 265N/mm2

GE 295 - oel turnat pentru construcii mecanice cu Rc min. 295N/mm2

R 0950 - oel pentru ine cu Rm min. de 950N/mm2

DC04 - oel laminat la rece pentru ambutisare la rece de calitatea 04

TH48 - tabl neagr cu duritate medie de 48 HR30Tm


- tabl electrotehnic cu gruni orientai avnd pierderi totale de 4
W/Kg pentru o grosime nominal de 0,5 mm la o inducie magnetic
M400-50N
de 1,5 Tesla i frecvena de 50 de Hz.

Grupa 2
Clasificare n funcie de compoziia chimic
Se pot aplica T.T.
Categorii distincte :

Oeluri nealiate, cu Mn < 1%


Denumiri:
Oeluri generale de construcie (eng. Structural steels)
Oeluri carbon

Oeluri aliate
Oeluri aliate & nealiate cu Mn > 1%
Oeluri nalt aliate
Oeluri rapide

9
04.01.2017

Grupa 2
Caracteristici de exploatare ridicate rezultat al
Proces de elaborare i fabricaie controlat
Compoziie chimic riguroas, puritate superioar
Controlate
K n stare clit i revenit;
Clibilitate
Duritate n stare clit, clit revenit, clit superficial;
Coninut de incluziuni nemetalice, granulaie
Coninut limitat de S i P (max. 0,025 %)

Grupa 2 - Oeluri carbon = nealiate

De fapt conin elemente de aliere


DAR
sub anumite limite

Limite pentru coninutul n elemente

Al, Co, Se, Te, V, W : 0,10 % Cr, Ni : 0,30 % Cu, Pb : 0,40 %

Mn : 1,65 % B: 0,008 % Nb: 0,006 %

V : 0,10 % Si : 0,50 % Ti, Zr, Lantanide : 0,05 %

10
04.01.2017

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)


Simbolizarea oelurilor carbon (Mn < 1%): Euronorme (EN)
Cx
x = 100 x (coninutul de C n %)
Simboluri suplimentare
Simbol Semnificaie
E Maximum prescris de % S
R Gam prescris % S
D Pentru trefilaj
C Capacitate specific de formare la rece
S Pentru fabricaie de resorturi
U Pentru fabricaie de scule
W Fir de sudur
G Alte caracteristici

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)

Exemplu:

C70U (fost OSC7)

C70 oel nealiat cu 0,70% C


U pentru scule

11
04.01.2017

Grupa 2 - Oeluri nealiate (carbon)


1600
Lichid + Ferit
Ferit Austenit +Ferit

1400 Lichid
Temperatura, C

Lichid + Lichid +
Austenit Cementit
1200 primar

Austenit Cementita

Ledeburit I
primar

1000 Austenit +
Austenit Cementita secundar Cementita primar
+ + Ledeburit I + Ledeburit I
Ferit Austenit +
800 Cementita
secundar
Ferit
Ledeburit II

Microstructura:
Perlit

600 Perlit + Cementita primar


Cementita Perlit +
+ Ledeburit II
Ferit +
Cementit Ferit
secundar Cementita secundar
+ Ledeburit II
amestec F(ferit) +
teriar +Perlt
400
Fe 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
P(perlit)
0,6 Fe3C
Coninut de carbon, %

Oeluri carbon

Rolul carbonului:
rezistena
ductilitatea
temperatura de tranziie ductil-fragil
sudabilitatea

12
04.01.2017

Oeluri aliate : coninut elem. aliere < 5%


Adugarea de elemente de aliere

Cr, Ni, Mo, V, Cu, W, Co, Mn, S, .

Amelioreaz
proprietile mecanice
rezistena n stare recoapt i normalizat
rezistena la uzur (carburi)
rezistena la cald
rezistena la coroziune
clibilitatea

Oeluri aliate

Elemente de aliere
Aciunea asupra stabilitii austenitei

gamagene: Ni, Mn

alfagene: Cr, Mo, Ti, V, Nb, Si, B, S

Efecte structurale

tendina de formare a carburilor (ordine crescnd):


Cr, W, Mo, V, Ti, Nb
Se dizolv n ferit:
Ni, Si

13
04.01.2017

Influena elementelor de aliere


Mresc clibilitatea
Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, B

Deoxidanti
Mn, Al, Si

Elemente de microaliere, reduc granulaia Ti, V, Nb, Al


Alte proprieti
Rezisten la coroziune Cr (n oeluri inoxidabile)

Rezisten la uzare W, Mo (oeluri de scule)

Oeluri aliate
Simbolizare (Euronorme) n ordinea urmtoare :

100 de ori coninutul n C


simboluri chimice ale elementelor chimice n ordine
descresctoare a coninutului
numerele separate prin linie de unire indic coninutul
elementelor afectate de un multiplicator

Elemente Multiplicator
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10
N, P, S 100
B 1000

14
04.01.2017

Oeluri aliate
Rulmeni cu role Elemente de asamblare

100Cr6 35NiCrMo16
(fost RUL 1)
35 - oel aliat cu 0,35% C
100 oel aliat cu 1% C Ni, Cr, Mo
Cr 1,5 % Ni 4 %

Oeluri aliate
Oeluri microaliate

Adaosuri reduse de elemente de aliere + tratamente termomecanice controlate

Oeluri microaliate cu limit de elasticitate ridicat sau


Oeluri cu dispersoizi (Oeluri HSLA - High Strength Low Alloyed)

Compoziie Mn < 1,5% Nb, V, Ti < 0,1%

Proprieti mecanice 400 < Rc < 600 MPa


500 < Rm < 850 MPa
14 < A < 27%
Temperature de tranziie ductil-fragil foarte redus

15
04.01.2017

Oeluri aliate
Oeluri microaliate pentru industria auto

HSLA - High Strength Low Alloyed


0,25% C
2% Mn
Cr, Ni, Mo, V, Zr

Oeluri nalt aliate : 1 element > 5%


Simbolizare (Euronorme EN)

Simbolizare identic cu cea a grupei precedente


Precedate de litera X
Coninutul n elemente de aliere fr multiplicator
Matri de forjat
X5CrNi18-10
X Oel nalt aliat
5 - 0,05% C
Cr Crom, Ni Nichel
18 - 18% Cr
10 - 10% Ni
X40CrMoV5

16
04.01.2017

Oeluri nalt aliate de scule

n funcie de destinaie:
pentru prelucrare la rece;
pentru prelucrare la cald;
oeluri rapide.

Oeluri pentru prelucrarea la rece

Carbon
Slab aliate de scule
Ex: 90VMn20, 117VCr6, 105CrW20

Oeluri nalt aliate cu crom


Ex: X100CrMoV5, X210Cr12 (fost 205Cr115, fost C120),
Clibilitate ridicat - sculelor mari de configuraie complex
T.T. similar cu oelurile carbon
Stabilitatea termic sczut, utilizare p.l. 200-250 C.

17
04.01.2017

Oelurilor pentru prelucrri la cald


Matrie, cochile, poansoane

Condiii
Rm, rezisten la uzare, la oc i tenacitate la
temperaturi ridicate
clibilitate, conductivitate termic
Aliere complex Cr-Mo-V-Si, Mo-Cr-Ni, V-Cr-W

Ex.:
X30WCrV9-3 (0,3% C, 9% W, 3% Cr)
X37CrMoV5-1 (0,37% C, 5% Cr, 1% Mo)

Oeluri nalt aliate


Oeluri rapide : 0,1% din producia mondial de oel
Importan tehnologic primordial
Ameliorare de proprieti fa de oelurile clasice
duritate mrit
clibilitate mrit
stabilitate la cald
tenacitate ridicat
rezisten la uzare ridicat
rezisten la oc termic ridicat

Elemente de adaos Mo, V, W n proporii ridicate


Formarea de carburi dure i stabile

Element de adaos Co
Stabilitatea termic a matricei

18
04.01.2017

Oeluri nalt aliate


Oelurile rapide : HSS (High Speed Steel)

Lame de fierstru

Tarozi i filiere

Freze

Oeluri nalt aliate


Oelurile rapide : HSS (High Speed Steel)

Simbol principal HS + coninutul n elemente de aliere,


Wolfram Molibden Vanadiu - Cobalt
(separate prin linii de unire)

Exemplu:
HS 2-10-1-8
HS oel rapid
2 - 2% Wolfram
10 - 10% Molibden
1 - 1% Vanadiu
8 - 8% Cobalt

19
04.01.2017

Oeluri nalt aliate

Oelurile inoxidabile

Oeluri cu bun rezisten la coroziune

Cr > 12%

Oeluri inoxidabile martensitice : C < 0,2% 12 < Cr < 17%

Oeluri inoxidabile feritice : C < 0,08% 12% < Cr < 17%

Oeluri inoxidabile feritice refractare :


C < 0,1% 20% < Cr < 30%

Oeluri inoxidabile austenitice : C < 0,1% Ni 8% Cr 18%

Oeluri nalt aliate


Oelurile inoxidabile

X5CrNi18-10

X Oel nalt aliat


5 - 0,05% C
Cr Crom, Ni Nichel
18 - 18% Cr
10 - 10% Ni

20
04.01.2017

Oeluri nalt aliate

Oelurile inoxidabile

X5CrNi18-10

X2CrNiMo17-12-2

Oelurile inoxidabile
X7CrNi18-09
Vane 1/4 inox

X7CrNiMo17-11-02

X5CrNiMo17-12-2

21
04.01.2017

Simbolizarea numeric a oelurilor

1.XX YY(YY) (similar Werkstoffnumer W)


1 oel (2...9 alte materiale)
XX indic grupa de oel (95 grupe)
YY(YY) nr. de ordine al ol.
(YY) - pentru o eventual extensie.
http://www.steelnumber.com/

Simbolizarea numeric a oelurilor

Grupa de oel Nr. grup

Oeluri de construcii cu Rm<500MPa 01; 91

Oeluri cu 0,12%<C<0,55%, sau 500MPa<Rm<700MPa 04; 94

Oeluri nealiate speciale de scule 15; 16; 17; 18

Oeluri de scule cu Cr, Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si 21

Oeluri de scule aliate cu Cr-W-V, W-V 24

Oeluri de scule cu Ni 27

Oeluri rapide cu Co 32

22
04.01.2017

Simbolizarea numeric a oelurilor


Grupa de oel Nr. grup

Oeluri rapide fr Co 33

Oeluri de rulmeni 35

Oeluri inoxidabile cu Ni>2,5% fr Mo,Nb,Ti 43

Oeluri refractare cu Ni>2,5 48

Oeluri speciale cu Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W 68

Oeluri de construcii pt. nitrurare 85

Oeluri sudabile cu nalt rezisten 88;89

Simbolizarea numeric a
oelurilor

Exemple
oelul de construcii C 45 W1.0503
oelul de scule X210CrW12 W1.2436
oelul inoxidabil X10CrNi 18-8 W1.4310

23
04.01.2017

2.2. Aliaje de Aluminiu


destinate tratamentelor termice

Aliaje de Al destinate T.T.

Peste 300 de aliaje folosite n industrie


Sistem unificat la nivel global (sistemul
internaional) de ex.:
http://aluminium.matter.org.uk/aluselect/
Persist sisteme de clasificare mai vechi
dar cu bun echivalen

24
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de Al

Dup forma semifabricatului:

Aliaje deformabile (engl. wrought alloys)

Aliaje de turntorie (engl. casting alloys)

Clasificarea aliajelor de Al

Aliaje deformabile (engl. wrought alloys)


Metoda de producere
Deformare plastic la cald dintr-un lingou
Sub form de tabl, tub, rotund, hexagon,
ptrat etc.
Procedee: laminare, extrudare etc.

25
04.01.2017

Extrudarea profilelor de Al

Producerea prin extrudare a profilelor din aliaje deformabile

Clasificarea aliajelor de Al
Aliaje de turntorie (engl. casting alloys)

Pentru realizarea pieselor de form complex

26
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de Al
Aliaje de turntorie (engl. casting alloys)
Metoda de producere
Turnarea n forme temporare sau permanente
Cerine:
Tsolidus (lichidus)
Capacitatea de curgere i de umplere a topiturii
Contracie redus

Aliaje de turntorie

Tsolidus (lichidus)
Pentru ~12% Si
Punct eutectic

27
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de Al

Dup posibilitatea durificrii:


Durificabile numai prin ecruisare
(deformare plastic)

Durificabile prin precipitare de faze secundare


(n urma tratamentului termic)

Durificarea prin ecruisare


Ecruisare
(engl. work hardening sau strain hardening)
Metalele ductile se durific prin deformare plastic la rece
Motiv :
Densitatea de dizlocaii (defecte)
Distana medie ntre dizlocaii care se blocheaz reciproc
Grunii cristalini se alungesc
Limita de curgere (deformarea la eforturi mai mari)
Capacitatea de deformare plastic se epuizeaz
Restaurarea la starea iniial prin recoacere capacitatea
de deformare plastic se reface

28
04.01.2017

Durificabile structural
prin precipitare de faze secundare
Prin tratament. termic clire + mbtrnire
(engl. quenching + ageing)
Particule fine blocheaz dizlocaiile HB, Rm, A
Ex:
CuAl2 (sist. Al-Cu) MgZn2 (sist. Al-Zn-Mg) Mg2Si (sist. Al-Mg-Si)

Clasificarea aliajelor deformabile


Sistem de clasificare universal
Prima cifr reprezint principalul element de aliere
1xxx aluminiu cu puritate minim de 99%
2xxx aliaje Al Cu i Al Cu Mg
3xxx aliaje Al Mn
4xxx aliaje Al Si
5xxx aliaje Al Mg
6xxx aliaje Al Mg Si
7xxx aliaje Al Zn Mg
8xxx aliaje diverse, ex. aliaje Al - Li
Durificabile structural (prin tratament termic)

29
04.01.2017

Simbolizarea aliajelor deformabile


Prefix
AA of the Aluminum Association, ex. AA1050
EN AW pentru European standard, ex. EN AW-1050

1-a cifr seria aliajului (elementul principal de aliere)

A 2-a cifr o modificare a unui aliaj deja existent

A 3-a i a 4-a cifr


Pentru seriile 1xxx indic 0.XX % de Al peste 99,00%,
Ex. Al99,80 EN AW-1080

Pentru celelalte serii (2xxx - 8xxx) fr semnificaie, doar difereniere


ntre aliaje diferite

Sufix "A" - variaie naional a unui aliaj, ex. EN AW-6005A.

Simbolizarea compoziiei
Numeric
EN AW - 1100
EN AW - 3103
EN AW - 5052
EN AW - 6060

Prin elemente chimice


Al99,0Cu
AlMn1
AlMg2,5
AlMgSi0,5

30
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de turnare


Sistemul Aluminium Association - USA
1xx.x aluminiu comercial pur
2xx.x aliaje Al Cu (4-4.6% Cu)
3xx.x aliaje Al Si Mg i Al Si Cu (5-17% Si)
4xx.x aliaje Al Si (5-12% Si)
5xx.x aliaje Al Mg (4-1x% Mg)
6xx.x Nu exist
7xx.x aliaje Al Zn (6,2-7,5% Zn)
8xx.x aliaje Al Sn
9xx.x alte aliaje

Durificabile structural Cele mai utilizate

Clasificarea aliajelor de turnare


PrimaSistemul
cifr clasa (elementul
Aluminium principal
Association de aliere)
- USA
Cifrele 2 i 3
La 1.xx.x puritatea
La 2.xx.x ... 9.xx.x fr semnificaie, identific
un anumit aliaj
xxx.0 sub form de turnat
xxx.1 sub form de lingou
Limitele de compoziie sunt diferite!
Xxxx.0 aliaj experimental
Etc.

31
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de turnare


Sistemul european 11 clase
Grupa de aliaje Notare numeric EN Notare simbolic EN
EN AC-21000 EN AC-Al Cu4MgTi
AlCu
EN AC-21100 EN AC-Al Cu4Ti
AlSiMgTi EN AC-41000 EN AC-Al Si2MgTi
EN AC-42000 EN AC-Al Si7Mg
AlSi7Mg EN AC-42100 EN AC-Al Si7Mg0,3
EN AC-42200 EN AC-Al Si7Mg0,6
EN AC-43000 EN AC-Al Si10Mg(a)
EN AC-43100 EN AC-Al Si10Mg(b)
AlSi10Mg EN AC-43200 EN AC-Al Si10Mg(Cu)
EN AC-43300 EN AC-Al Si9Mg
EN AC-43400 EN AC-Al Si10Mg(Fe)
EN AC-44000 EN AC-Al Si11
EN AC-44100 EN AC-Al Si12(b)
AlSi EN AC-44200 EN AC-Al Si12(a)
EN AC-44300 EN AC-Al Si12(Fe)
EN AC-44400 EN AC-Al Si9

Clasificarea aliajelor de turnare


(continuare)
Grupa de aliaje Notare numeric EN Notare simbolic EN
EN AC-45000 EN AC-Al Si6Cu4
EN AC-45100 EN AC-Al Si5Cu3Mg
AlSi5Cu EN AC-45200 EN AC-Al Si5Cu3Mn
EN AC-45300 EN AC-Al Si5Cu1Mg
EN AC-45400 EN AC-Al Si5Cu3
EN AC-46000 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
EN AC-46100 EN AC-Al Si11Cu2(Fe)
EN AC-46200 EN AC-Al Si8Cu3
EN AC-46300 EN AC-Al Si7Cu3Mg
AlSi9Cu
EN AC-46400 EN AC-Al Si9Cu1Mg

EN AC-46500 EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)

EN AC-46600 EN AC-Al Si7Cu2

32
04.01.2017

Clasificarea aliajelor de turnare


(continuare)

Grupa de aliaje Notare numeric EN Notare simbolic EN


EN AC-47000 EN AC-Al Si12(Cu)
AlSi(Cu)
EN AC-47100 EN AC-Al Si12Cu1(Fe)
AlSiCuNiMg EN AC-48000 EN AC-Al Si12CuNiMg
EN AC-51000 EN AC-Al Mg3(b)
EN AC-51100 EN AC-Al Mg3(a)
AlMg EN AC-51200 EN AC-Al Mg9
EN AC-51300 EN AC-Al Mg5
EN AC-51400 EN AC-Al Mg5(Si)
AlZnMg EN AC-71000 EN AC-Al Zn5Mg

Simbolizarea strii metalurgice


Pentru aceai compoziie a aliajului pot exista mai
multe stri metalurgice (engl. temper conditions)
Starea metalurgic (structural) influeneaz mult
proprietile mecanice i tehnologice:
H, Rm, A etc.

33
04.01.2017

Simbolizarea strii metalurgice


4 categorii de baz
"F" - aa cum rezult din fabricaie (engl. as fabricated)
"O" complet recopt (engl. dead soft, fully annealed)
"T" tratate termic (engl. heat treated)
"H" ecruisat prin deformare (engl. strain hardened)
W (folosit mai rar) clire de punere n soluie
(la aliajele care mbtrnesc natural)

"F - As fabricated
Aa cum rezult din fabricaie (engl. as fabricated)
Deformare plastic (cald, rece), turnare
Fr control al proceselor termice sau de ecruisare
Variaie important a proprietilor rezultate
Costuri mai reduse

34
04.01.2017

"O - Fully annealed


Complet recopt (engl. dead soft, fully annealed)
Deformabile sau turnate recoapte la duritate min. i
ductilitate max.
Poate fi urmat de o cifr alta dect 0
Ex:
O produse care au proprieti corespunztoare recoacerii n urma
proceselor de deformare la cald (este controlat rcirea dup deformare)
O1 tratament termic cu parametrii (T,t) similari punerii n soluie i
rcire lent la T ambiental
O2 procesare termomecanic pentru favorizarea formabilitii (de ex.
pentru formarea superplastic )
O3 omogenizat (prin tratament termic)

"T - Heat treated

Tratate termic (engl. heat treated)


Aliajele care se pot trata termic (seriile 2000, 6000 i 7000)
Cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru o stare stabil.
"T" - ntotdeauna urmat de una sau mai multe cifre

35
04.01.2017

"T - Heat treated


Prima cifr procedeul general de tratament termic
sau termomecanic
1 rcire dup formarea la T (turnare, extrudare la cald) +
mbtrnire (aging) natural la stare stabil
2 - rcire dup formarea la T + ecruisare prin deformare la
rece + mbtrnire natural la stare stabil
3 nclzire separat de punere n soluie + rcire + ecruisare
+ mbtrnire natural la stare stabil

"T - Heat treated


Prima cifr procedeul general de tratament termic
sau termomecanic
4 nclzire separat de punere n soluie + rcire + mbtrnire natural
la stare stabil
5 rcire dup formarea la T + mbtrnire artificial (termic) la stare
stabil
6 nclzire separat de punere n soluie + rcire + mbtrnire artificial
(proprieti mec. rezultate maxime)
7 - nclzire separat de punere n soluie + rcire + supra-mbtrnire
(over aging) artificial (peste nivelul proprietilor maxime) - pentru
rezisten superioar la coroziune, stabilitate dimensional a turnatelor etc.

36
04.01.2017

"T - Heat treated


Prima cifr procedeul general de tratament termic
sau termomecanic
8 - nclzire separat de punere n soluie + rcire + ecruisare
+ mbtrnire artificial (mbuntire proprieti + stabilitate
dimensional)
9 - nclzire separat de punere n soluie + rcire +
mbtrnire artificial + ecruisare (mbuntire proprieti
mecanice finale)
10 - rcire dup formarea la T (laminare, extrudare la cald) +
ecruisare + mbtrnire artificial

"T - Heat treated

A 2-a cifr
O variaie a uneia dintre cele 10 stri fundamentale

37
04.01.2017

H - Strain hardened
Ecruisat (durificat) prin deformare (engl. strain
hardened ) plastic la rece
Doar aliaje care NU se pot durifica prin T.T.
Doar aliaje deformabile
Produse la care Rm prin deformare plastic, cu
sau fr TT suplimentar Rm poate scdea.
"H" - ntotdeauna urmat de 1 sau mai multe cifre

H - Strain hardened
Prima cifr metoda de realizare a ecruisrii
H1 - ecruisare
H2 - ecruisare + parial recopt (Rm la nivelul
dorit)
H3 - ecruisare + stabilizare (TT de joas
temperatur sau aport de cldur n timpul fabricaiei)
ameliorarea ductilitii
H4 ecruisare + tratament de suprafa cu aport
de cldur (vopsire, lcuire etc.)

38
04.01.2017

H - Strain hardened
A 2-a cifr indic duritatea:
1 - stare 1/8 dur
2 - stare 1/4 dur
4 - stare 1/2 dur
6 - stare 3/4 dur
8 - stare 4/4 dur
9 - stare extra-dur

H - Strain hardened

A 3-a cifr pentru condiii particulare


1 ecruisate prin deformare plastic la valori
mai reduse dect cele pentru Hxx1 (de obicei
produse plane sau ndreptate)
4, 5 produse gravate, imprimate etc.
7 - produse emailate, lcuite, vernisate
etc.

39
04.01.2017

3. Tratamente termice primare


Recoacerile

Recoacerea
T. T. primar aplicat semifabricatelor
Efect: structuri de echilibru
Scop: condiii optime de prelucrare :
Mecanic
Duritate, rezisten mecanic minime
Deformabilitate maxim
Termic: structur uniform
Scop: eliminarea efectelor negative ale
unor prelucrri anterioare

40
04.01.2017

Recoacerea pentru detensionare


Eliminarea tensiunilor interne remanente :
tensiuni termice, contracii termice diferite
n seciunea pieselor (sudare, turnare);
tensiuni structurale modificri de volum la
rcire prin transformri de faz;
tensiuni mecanice reinerea unei pri din
energia mecanic (deformare plastic sau
achiere) sub forma deformaiilor elastice
ale reelei cristaline.

Recoacerea pentru detensionare


Eliminarea tensiunilor interne remanente :
Se evit
Deformarea necontrolat a pieselor dup
prelucrri (de ex. achiere)
Producerea de fisuri (prelucrare, exploatare)
Crete rezistena la oboseal
Se asigur
Stabilitate dimensional n timp

41
04.01.2017

Recoacerea pentru detensionare


Principiu:
Materialul conine tensiuni mecanice
Prin nclzire scade mult limita de curgere
a materialului (Rp0,2)
Materialul se deformeaz plastic
Tensiunile se descarc

Recoacerea pentru detensionare


Aplicaii:
Oeluri i fonte
Al, Cu, Ti

Temperatura:
500-650C (Ol)
Compoziie
Tensiuni
Uneori la Ta
(fonte)

42
04.01.2017

Recoacerea de recristalizare
Pentru refacerea capacitii de
deformare (plasticitii)

Eliminarea ecruisrii (densitate mare de


dizlocaii)

Deformare plastic la rece


Alungire gruni
Reducere plasticitate
Creterea duritii

43
04.01.2017

Recoacerea de recristalizare

Structura iniial

Deformat

Recopt

Recoacerea de recristalizare

Fazele recristalizrii

44
04.01.2017

Recoacerea de recristalizare
Aplicaii:
Ol., Cu, Al, Pb, Ti,
Ni, W, Ag, Sn, Zn
etc.

Temperatura:
Compoziie
Grad de deformare

Recoacerea de cretere a achiabilitii


(nmuiere)

Cauzele unei duriti mari:


Durificare prin ecruisare (deformare la
rece) Rec. de recristalizare
Separarea unor faze dure, fine, distribuite
uniform - Rec. de nmuiere

45
04.01.2017

Recoacerea de cretere a achiabilitii


(nmuiere)

Meninere la temperatur (favorizare difuzie)


Durate mari (favorizare difuzie)
Sunt promovate transformri cu difuzie:
Globulizarea structurilor aciculare (oeluri dure)
Grafitizarea complet a fontelor (eliminare CeLe)
Coalescena separrilor secundare (neferoase)
Rcire lent

Recoacerea de cretere a achiabilitii


(nmuiere)

Aplicaii:
Ol., fonte, Al

Temperatura:
Supracritic: T>AC1
Subcritic: T<AC1
Pendular

46
04.01.2017

Recoacerea de cretere a achiabilitii


T T

Ac1 Ac1 Ac1

t t t
Supracritic: T>AC1 Subcritic: T<AC1 Pendular

Globulizarea oelului

Recoacerea de normalizare
Oeluri
Finisarea structurii
Tratament primar: refacerea structurii
dup prelucrare (forjare, laminare,
turnare, sudare, tratament termic
incorect etc.)
Tratament final: recipieni, componente

47
04.01.2017

Recoacerea de normalizare

Temperatura ridicat
Rcire intermediar (aer)

Refacerea structurii

4. Clirea volumic
Tratamente termice secundare

48
04.01.2017

Clirea volumic
Tratamentul termic secundar
Tipic la oeluri (posibil la fonte, neferoase)
mbuntire proprieti (Rm, HRC)
Structuri nafar de echilibru (suprasaturare)
Numai aliajele bifazice (complexe) care
conin solutii solide cu solubilitate
limitat
variabil cu temperatura
Exemplu: Austenita (Fe) durificare oel

Clirea volumic
Structura iniial: Ferit (Fe) + Ce (Fe3C)
nclzire pentru austenizare
Complet: Austenit (Fe)
Incomplet: A (Fe) + CeII (Fe3C)
Rcire rapid
Formare de M (Fss) + Arez
Tensiuni interne f. mari (dilatare material)

49
04.01.2017

Clirea volumic
Ferita - Fe (CVC)

Austenita - Fe (CFC)
Volum specific mai mic dect F

Martensita - FeSS (tetraedric)

Clirea volumic
Condiie pentru clirea volumic:
Rcire suficient de rapid n tot volumul
piesei
Clibilitate: ct de mare poate fi o pies
Dintr-un anumit oel
Ca s poat fi clit ptruns
Principalul motiv al alierii oelurilor

50
04.01.2017

Clirea volumic
T Diagrama TTT
(se determin pentru
Perlit fiecare oel n parte)

Bainit
Ms Vcr
Mf Log t
M+Arez Martesit +
Austenit rezidual

Vitez de rcire mai mare dect cea critic

Clirea volumic

Procedee de clire:
1 Clire simpl
2 Clire ntrerupt
3 Clire n trepte
4 Clire izoterm

Curbele de rcire pentru diferite


procedee de clire

51
04.01.2017

Clirea volumic

Intervalul optim de nclzire la clirea oelului carbon

Clirea volumic
Efectul coninutului de carbon

%C:
Rm, HRC
A
Mai ales dup clire

52
04.01.2017

Clirea volumic
Clasificare oelurilor carbon (nealiate)
0,1 0,25 % C oeluri de cementare
Efectul clirii este redus
0,25 0,6 % C - oeluri de mbuntire
mbuntire = clire + revenire nalt
0,6 1,1 % C - oeluri de scule
Duritate f. mare: clire + revenire joas
Se supun tratamentului termic doar oelurile
de calitate = compoziie garantat

5.Revenirea

53
04.01.2017

Revenirea
Dup clire: martensit + austenit rez.
Duritate mare
Fragilitate ridicat
Piesele doar clite nu se utilizeaz
Revenirea este obligatorie:
Reducere fragilitate
Se reduce ntr-o oarecare msur i duritatea

Revenirea

Rm, HRC
Proprieti mecanice

Tenacitate

Trev

Efectul temperaturii de revenire

54
04.01.2017

Revenirea
Joas: 150250C
Precipitare carburi fine coerente cu matricea
martensitic de baz = martensita de revenire
Meninerea duritii si rezistenei la uzur
(duritatea scade cu 1-3 HRC)
Ex: scule din ol.carbon, ol. slab aliate, dup
cementare+clire, clire superficial .a.

Revenirea
Medie: 200 550C
Piesele cu tenacitate bun.
Particulele de carburi cresc structura fin
globular =
Troostita de revenire 200-400C
Sorbita de revenire 450550C
Ex: arcuri, resorturi, piese de elasticitate

55
04.01.2017

Revenirea
nalt: 550700 C
Cretere a particulelor de carburi
Mrirea considerabil a tenacitii
Se aplic oelurilor de mbuntire
Structura perlitic globular
Ex: majoritatea organelor de maini:
arbori, axe, roi dinate etc.
Oelurile de scule bogat aliate pentru
producerea durificrii secundare

6. Clirea de punere n soluie


Tratamente termice aplicate
neferoaselor

56
04.01.2017

Clirea de punere n soluie


Dizolvarea la nclzire a separrilor secundare n
soluia solid
Rcire rapid pentru a mpiedica separarea
(meninerea n soluie suprasaturat
Utilizare
Omogenizarea unui material (ol.inox.)
n vederea durificrii prin mbtrnire (aliaje neferoase)

Clirea de punere n soluie


Omogenizarea oelurilor inox. austenitice
Dizolvarea carburilor care reduc rezistena la
coroziune i deformabilitatea
n urma rcirii rapide carburile nu se mai
separ
Structura final omogen
Utilizare: dup turnare, sudare, expunere la
caldur etc.

57
04.01.2017

Clirea de punere n soluie


Durificarea aliajelor neferoase

1. Dizolvarea compuilor intermetalici


grosieri: Mg2Si, Al2Cu, Al2CuMg, Mg2Zn
2. Rcire rapid soluie suprasaturat
Materialul devine moale i plastic
3. mbtrnire: separaie de compui fini,
uniform distribuii
Materialul de durific

Clirea de punere n soluie

Aliaj Al - 4% Cu

58
04.01.2017

mbatrnirea
Aliaje durificabile
Al: Al-Cu, Al-Mg-Si, Al-Zn etc.
Cu: Cu-Be, Cu-Co, Cu-Cr, Cu-Ni-Si etc.
Ni: Ni-Cr, Ni-Cr etc.
Ti: Ti-Al, Ti-Al-V, Ti-Cu, Ti-Al-Sn etc.

mbatrnirea
Natural
Meninere la temperatur ambiant

Termic
nclzire la temperatur moderat 150-250C

59
04.01.2017

7. Clirea superficial
Clirea cu flacr, clirea prin inducie

Clirea superficial
Realizarea unui strat superficial dur
Rezisten la uzare
Rezisten la oboseal
Miezul rmne tenace
Realizeaz preluarea ocurilor
Aplicat: oeluri de mbuntire
nclzire prin energii concentrate:
Flacr
Inducie,
Altele: electrolit, fascicol de electroni, laser etc.

60
04.01.2017

Clirea superficial cu flacr


nclzire superficial cu flacr de nalt temperatur
(diverse gaze: acetilen, propan etc.)
Rcire
Pentru piese mijlocii sau mari
Grosimi de strat 0,5 10 mm
Oeluri cu 0,4 0,55% C

Clirea superficial cu flacr


Variante tehnologice

Rotativ Simultan
Succesiv

61
04.01.2017

Clirea superficial cu flacr


Avantaje:
Simplitate
Costuri reduse
Piese mari
Dezavantaje
Doar straturi groase
Defecte superficiale: oxidare, decarburare

Clirea superficial prin inducie


Procedeu dominant
Principiu: piesa aezat n cmp magnetic
alternativ se nclzete superficial
Fenomene fizice:
1. Inducie electromagnetic (formare cureni
turbionari Foucault)
2. Efect pelicular (localizare n zona superficial a
piesei)
3. Efectul termic al curentului electric (Joule-Lenz)

62
04.01.2017

Clirea superficial prin inducie


Inducie electromagnetic (formare cureni
turbionari Foucault)
Doar n materiale conductoare
La materiale feromagnetice apare suplimentar
nclzire prin frecri interne
Transmiterea energiei se face fr contact sau
radiaie
nclzirea are loc n nsi masa piesei

Clirea superficial prin inducie

Principiul nclzirii prin inducie

63
04.01.2017

Clirea superficial prin inducie


Efect pelicular

Curenii indui se localizeaz n zona superficial a piesei

Stratul este mai subire la frecvene mari control f. bun


al grosimii clite

Clirea superficial prin inducie


Tehnologie:
Clirea simultan a unei Simultan
poriuni de arbore Succesiv

Exemple: 1

64
04.01.2017

Clirea superficial prin inducie


Tehnologie:
Simultan
Succesiv

Clirea succesiv a
unui arbore

Exemple: 1, 2

Clirea superficial prin inducie

Avantaje:
Calitate bun
Flexibilitate, control bun al parametrilor
Ecologic (fr emisii)
Bun reproductibilitate: automatizare,
mecanizare, robotizare
Dezavantaje:
Costuri mari ale utilajului

65
04.01.2017

8. Tratamente termochimice
Carburarea, nitrurarea, borizarea

Tratamente termochimice
Are loc modificarea compoziiei superficiale a piesei
(mbogire cu un element C, N, B, Si, P, Al, Cr )
Ptrunderea noilor atomi se face prin difuzie
Adsorbie (strbate suprafaa metalului)
Difuziune (ptrundere nspre interior)
Atomii se insereaz n soluii solide
Formeaz compui
Modificarea superficial a proprietilor (durificare,
anticoroziune, reducere frecare, barier termic
etc.)

66
04.01.2017

Tratamente termochimice

Principiul adsorbiei i difuziei unui element A

Tratamente termochimice

Duritate comparativ a TT i TTCH

67
04.01.2017

Tratamente termochimice
Carburare (cementare) mbogire cu C (90%)
Nitrurare mbogire cu N
Carbonitrurare - C i N (T>Ac1)
Nitrocarburare - N i C (T<Ac1)
Altele: borizare, aluminizare, fosfatare,
cromizare, silicizare, fosfatare etc.

TTCH Carburare
Oeluri folosite 0,1-0,25% C
mbogire superficial cu C 0,71,1 % C
Cele mai performante structuri
Strat dur (dup clire) rezisten la
Uzare
Oboseal (tensiuni de compresiune)
Rezisten la presiune de contact
Miezul rmne moale i poate prelua ocuri

68
04.01.2017

Carburare - Piese realizate

Arbori cotii

Roi dinate

Solicitri complexe
Uzare (HRC)
Sarcini mecanice ridicate
Solicitri dinamice (ocuri) Arbori cu came

TTCH - Carburare
Distribuia carbonului

Proprieti mecanice

Tensiunile interne

69
04.01.2017

TTCH - Carburare
Straturi dure 0,5 2 mm, peste 60 HRC
T= 870930 (950)C (domeniu austenitic!)
Mediu de carburare:
Solid primitiv, n cutii etane, amestec de
crbune + carbonai
Lichid amestec de sruri topite
Gazos atmosfere carburante, din hidrocarburi
n plasm atmosfere rarefiate

Suprafaa piesei liber de contaminani!

Carburarea n gaz
Hidrocarburi gazoase & lichide C atomi activi

Gaz suport ENDO, EXO + gaz carburant

Gaz suport N2+metanol + gaz carburant

Ageni de carburare: hidrocarburi


Lichide CH3OH metanol, (CH3)2CHOH izopropanol
Gazoase: CH4 metan, C3H8 propan, C2H2 acetilen,
gaz natural etc.

Clire final + revenire joas

70
04.01.2017

Carburarea n gaz
Endogaz (engl. endothermic carrier gas):
Reacie (catalizator Ni) CH4 (metan) +aer
Raport aer / gaz = 2,6 : 1
Generator endotermic de gaz = tip cuptor
Neutru (uor reductor)
Compoziie (tipic):
N2 45,1 %vol.
CO 19,6 %vol.
CO2 0,4 %vol.
H2 34,6 %vol.
CH4 0,3 %vol.

Carburarea n gaz
Exogaz:
Ardere incomplet a unei hidrocarburi (Ex: CH4)
Generator exotermic de gaz - EXO
Ieftin, mai puin stabil

Compoziie (lean exo-gas): Compoziie (rich exo-gas):


N2 86,8 %vol. N2 71,5 %vol.
CO 1,5 %vol. CO 10,5 %vol.
CO2 10,5 %vol. CO2 5,0 %vol.
H2 1,2 %vol. H2 12,5 %vol.

71
04.01.2017

Carburarea n gaz
Reacii ntre gaze
2 CO C + CO2
CO + H2O CO2 + H2
CH4 C + 2 H2
C3H8 2 CH4 + C

Reacii de carburare - decarburare


2 CO + -Fe (C) + CO2
CO + H2 + -Fe (C) + H2O
CO + -Fe (C) + O2
Pentru ntreinerea carburrii:
Alimentare cu CH4, C3H8
Eliminare CO2, H2O

Carburarea n vid
Engl. vacuum carburizing
Vid 120 torr, T= 800 - 1100C
Gaz de carburare: C2H2 acetilen, C3H8 propan,
amestecuri etc.
Clire final (gaz inert)

72
04.01.2017

Carburare n mediu lichid


Cianizare
Sruri topite NaCN, KCN
T= 850 - 900C / 20% cianuri
T= 900 - 950C / 10% cianuri

Reacii:
BaCl2 + 2NaCN Ba(CN)2 + NaCl
Ba(CN)2 + Fe Fe(C) + BaCN2

Carburare n mediu lichid


Sruri topite

80% Na2CO3, 15% NaCl, 5% SiC

T= 800 - 900C

Durat 0,2 mm/or grosime strat

Reacie:
Na2CO3 + SiC Na2SiO3 + Na2O + 2 CO + C

73
04.01.2017

Carburare n mediu solid


Engl. pack carburizing

Granule de crbune, cocs (310 mm) + 10-20%


carbonai (Na2CO3 , BaCO3)

Cutii din oel etane

T= 900C, 12-72 ore

Pentru serii mici, control dificil al stratului carburat

Carburare n mediu solid


Reacii:

C + O2 CO2

BaCO3 BaO + CO2

CO2 + C 2 CO

2 CO CO2 + C

C + -Fe -Fe (C)

74
04.01.2017

Tratamente Post- Carburare


Dup cementare obligatoriu TT
Clire (eventual 2 cliri)
Miez
Suprafa
Revenire joas

Tratamente Post- Carburare


Clire
Suprafa transformare Austenit Martensit
Miez pstreaz structura tenace Ferit + Perlit
Revenire joas : M + Arez Mrev

75
04.01.2017

Tratamente Post- Carburare


Clire direct

Tratamente Post- Carburare


Clire simpl

76
04.01.2017

Tratamente Post- Carburare


Clire dubl

TTCH-Nitrurarea
mbogire n N
Formare de nitruri dure
Oeluri de mbuntire (adaos de Al, Cr, Mo,
V, W) mai rar pentru inox
Strat de ordinul 10-1 mm
Tratament final (dup rectificare !)
Rezisten
Uzare
Oboseal
Coroziune

77
04.01.2017

TTCH - Nitrurarea
Deformaii reduse (subcritic - max. T= 580C)
piese cu perei subiri
Tehnologie
n gaz NH3 (>100 h) - clasic
Sruri topite
Pulberi
n plasm (ionic) descrcare electric n atmosfer
rarefiat

TTCH - Nitrurarea
Pregtirea microstructurii pentru nitrurare
(facultativ) mbuntire
Clire
Revenire nalt (Tnitrurare + 15-20C)

78
04.01.2017

TTCH Nitrurarea n gaz


Mediu de lucru - disociere amoniac
Descompunere termic:
NH3 N2 + 3/2H2
Efect catalitic Fe:
NH3 [N] + 3/2H2

TTCH Nitrurarea n gaz


Etapele formrii compuilor Fe - N
N < 0,1 % - soluie solid -Fe(N)

N = 5,7-6,1% - =Fe4N compact

N = 7,7-11,1% - =Fe2-3N poros fragil

79
04.01.2017

TTCH Nitrurarea n gaz


1 Etap
T = 495-525C, disociere NH3 = 15-20%
Uneori se elimin mecanic

TTCH Nitrurarea n gaz


2 Etape (proces Floe)
I: T = 500-525C, disociere NH3 = 70-85%
II: T = 550-565C, disociere NH3 = 15-35%
Reduce duritate strat (), fragilitate mai mic

80
04.01.2017

TTCH Nitrurarea n plasm (ionic)

Incint vidat 0,5-10 mbar


Tensiune C.C. 300-1500 V - piese la catod
Atmosfer ionizat NH3 , N2 + H2, CH4
T = 350-600C
Flexibilitate -calitate mai bun
Atmosfer decarburant
Atmosfer carburant
Atmosfer neutr +

TTCH - Carbonitrurarea
Carbonitrurarea nalt (peste Ac3 )
Difuziune C + N (N favorizeaz difuzia C)
T = 800 - 870C (mai jos dect carburarea, tensiuni)
Atmosfer (tipic) : 15%NH3+5% CH4+80% ENDO
C = 0,5-0,8%, N = 0,4-0,2% (C+N<1%)
Strat max. 0,7 mm

81
04.01.2017

TTCH - Carbonitrurarea
Carbonitrurarea Joas
T = 700-730C (Ac1 < T <Ac3 )
Miez: Ferit+(Austenit); Margine: Austenit
C < 0,5%, N = 0,4%)
Atmosfer (tipic) : 15%NH3+5% CH4+80% ENDO

TTCH - Borizare
Borizare (engl. boronizing, boriding)
Adsorbie + difuzie B FeB/FeB2
Duritate, coef de frecare, T
Se pot boriza aliaje Ni, Ti & Co

82
04.01.2017

TTCH - Borizare
Mediu de tratament: pulbere, lichid, gaz
Pulbere:
Ex: B4C + K(BF4) + SiC
T = 900-1000C, 1-10 ore,
d= 30-150 m, HV=1800-2000

TTCH
Alte tratamente
( a nu se confunda cu acoperirile)
Nitrocarburare (asemntoare nitrurrii)
Sulfonitrurare, Sulfonitrocarburare (S efect
lubrifiere)
Alitare Fe2Al5 coroziune la T Cromizare,
Fosfatare etc.

83
04.01.2017

TTCH
Alte tratamente
Cromizarea (cromare dur) difuzie Cr,
formare carburi (duritate, rezist. la coroziune
Silicizare soluie solid mixt Fe-Si,
rezisten la acizi
Al - alitare (pelicul Fe2Al5) rezisten la
coroziune de T
Zn - erardizare (compui Zn-Fe)
Ti- titanizare (pelicul Fe2Ti)

Tehnologii de Tratament
Aplicate componentelor mecanice

84
04.01.2017

Tratamente termice aplicate

ARBORILOR DREPI

Arborii drepi
Caracteristici
Solicitri complexe: torsiune + ncovoiere; oboseal;
uzare (lagre)
Geometric: netezi, trepte, canale pan, caneluri
Caracteristici materiale: Rm, K, Roboseal, Ruzare
Materiale folosite:
Oel mbuntire (carbon, aliat)
Oel cementare (carbon, aliat)

85
04.01.2017

Arborii drepi
Semifabricate
Forjate (liber, n matri)

T.T. primare
tensiuni interne, achiere
Oeluri carbon: normalizare (finisare structur)
Oeluri aliate: normalizare + RI (revenire nalt)
globulizare ferit (HRC), stabilitate dimensionale la
T.T. secundare
Serie mic + unicat: laminate rotunde, fr T.T.

Arborii drepi
T.T. secundare f (solicitri)
Arbori cu rulmeni: mbuntire (clire + R)

Arbori cu lagre de alunecare: tratamente superficiale


Clire superficial inducie, flacr

86
04.01.2017

mbuntire
Clire volumic
Austenitizare Ac3 + 30..50C
nclzire - n poziie vertical (evitare ncovoiere)
Rcire - poziie vertical, ap (ol carbon), ulei (ol aliate)

Revenire nalt
T=600C, t= 1 h/25 mm seciune
Rcire lent

Clire superficial
Creterea rezistenei la uzare
Lagre, caneluri, canale de pan
nclzire inducie, flacr, contact electric etc.
Revenire Joas

Metod de clire
Simultan
Succesiv

87
04.01.2017

Tratamente termice aplicate

ARBORILOR COTII

Arborii cotii
Caracteristici
Solicitri f. complexe: torsiune + ncovoiere;
oboseal; ocuri f. mari, uzare (lagre)
Caracteristici materiale: Rm, K, Roboseal, Ruzare
Materiale folosite exclusiv oeluri aliate:
Oel de mbuntire cu Mn (clibilitate)
Oel Cr, Ni cementare, mbuntire
Oel Cr, Mo mbuntire

Fr fragilitate la revenire
Oel de turnare cu 1,52% Cu

Turnarea reduce consumul de material i manoper


Font grafit nodular (matrice P) turnare

Arborii foarte mari forjare, asamblare prin presare

88
04.01.2017

Arborii cotii
T.T. primare - semifabricate forjate
Cea mai bun microstructur (fibraj continuu)
Normalizare 850 - 860C, atrnai (evitarea curbrii)
Refacere structur
Cretere prelucrabilitate
Omogenizare pentru T.T. secundar

Arborii cotii
T.T. primare
Arborii turnai din font recoacere subcritic
Detensionare
Globulizare parial
Cretere prelucrabilitate

89
04.01.2017

Arborii cotii
T.T. primare
Arborii din oeluri aliate recoacere complet
Dup T.T.
Control duritate

Control defectoscopic

Arborii cotii
T.T. secundare
mbuntire = clire + revenire nalt

90
04.01.2017

Arborii cotii
T.T. superficiale n toate cazurile
Clire superficial inducie, flacr
Revenire joas (n cuptor sau prin inducie)

Exemplu: 1

Tratamente termice aplicate

ROILOR DINATE

91
04.01.2017

Roi dinate
Caracteristici
Cutii de vitez, transmisii mecanice etc.
Important
Forele tangeniale (ncovoiere, tensiuni contact)
Viteza periferic (uzare)
Valoare ocuri (tenacitate)
4 categorii:
1) Slab solicitate
2) Mediu solicitate
3) Greu solicitate
4) Foarte greu solicitate

Roi dinate
1) Slab solicitate
Doar transmitere a micrii, puteri mici: cricuri,
palane etc.
Condiii sczute de precizie
Oeluri semidure (% C mediu)
Semifabricate: forjate, turnate, laminate
Fr T.T., recoacere, normalizare, mbuntire
Duritate 200250 HB
Alte materiale: font cenuie, bronz, mase plastice

92
04.01.2017

Roi dinate
2) Mediu solicitate
Puteri medii (mari), constante: maini de ridicat,
maini agricole, maini unelte;
Oeluri semidure (% C mediu)
Semifabricate: forjate, turnate, laminate
T.T.:
Puteri medii - mbuntire (250300 HB),
Puteri - mbuntire + clire superficial (4055 HRC)

Roi dinate
3) Greu solicitate
P, turaii, ocuri cutii de viteze MU, AV
K, Rez uzare + contact (HRC)
Oeluri de cementare (% C) nealiate, aliate
Semifabricate: forjate, turnate, laminate
T.T.: carburare, clire + revenire joas

4) Foarte greu solicitate: aliere complex Ni, Cr, Mo, Mn, W

93