UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ESPECIALIDAD DE INGENIERIA MECNICA

INFORME N 01
CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES - MC 112

TEMA: ENSAYO METALOGRFICO

SECCIN: C

PROFESOR: JOS LUIS SOSA

INTEGRANTES:

CASTRO IBIAS JESUS ALEJANDRO 20162553J

MENDOZA MELENDEZ CHRISTIAN ANTONY 20161055F

26/06/17
Objetivos:
- Aprender y poner en prctica una tcnica para la preparacin de
muestras metalogrficas.
- Aprender a interpretar una fotomicrografa.

Equipos y materiales utilizados:

- Reactivo de ataque: cido ntrico y alcohol etlico (nital)
- Materiales para esmerilar: papeles lijas con distintos tamaos de grano-
- Materiales para pulir: Pao sujeto sobre disco de la pulidora automtica
y abrasivo almina
- Probetas de acero de bajo y medio carbono, bronce, cobre.
- Microscopio metalogrfico.

Procedimiento
1. Desbaste
- Desbaste grueso: Este se logra mejor en un esmeril hmedo de
banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas,
usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del
esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella
de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del
esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en seco
a condicin de no producir cambios estructurales por el
calentamiento de la muestra. Tambin se deben evitar presiones
excesivas que calienten o distorsionen la superficie a observar.
Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima
etapa de esmerilado.
- Desbaste fino: Este proceso se efecta utilizando granos cada
vez ms finos de lija metalogrfica para esmerilar. Se utilizan
papeles de grano 320 en adelante. La lija se sostiene sobre una
superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio, y la muestra
se pasa sobre el papel de lija SIN seguir un movimiento rotatorio.
Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas
deben estar todas en la misma direccin. Antes de proseguir con
la siguiente lija ms fina, deben lavarse la muestra como las
manos del operario. Ahora la muestra debe desplazarse en forma
tal que las rayas hechas por las distintas lijas formen ngulos
 rectos con las del inmediatamente anterior. As, puede verse con
claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que se
hicieron en la operacin anterior. El desbaste se da por terminado
cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas muy
finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido, por el
papel de esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el
material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril
utilizado en ltimo trmino.
2. Pulido
- Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo
cuidado tanto las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier
contaminacin de la rueda de pulido. Este procedimiento se basa
en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con una
suspensin de almina. Al principio, la muestra se sostiene en
una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan
eliminado la mayora de las rayas anteriores. Luego puede
hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la
rueda, hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La
rotacin de la muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin
de ranuras. La muestra se hace girar con lentitud en sentido
contrario al de giro de la rueda tendiendo a obtener una superficie
especular. Si los pasos descriptos se realizan debidamente, este
pulido no debe requerir ms de dos minutos. Los resultados del
pulido pueden mejorarse si esta ltima etapa de pulido se realiza
sobre la rueda girando a baja velocidad. Para pulir aceros dulces,
casi siempre es conveniente usar una almina de grano 600. En
otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si
se acaba con almina rebajada, xido de magnesio, diamante en
polvo o cualquier otro tipo de compuesto pulidor que se dispone.

3. Ataque qumico
- Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al
carbono en general es el nital, que consiste en 5% de cido ntrico
concentrado en alcohol etlico (en 100cm3 de alcohol etlico 95%
 agregar 5 cm3 de HNO3 concentrado). Para su aplicacin, el nital
se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada previamente)
se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea
adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los
bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms
oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impresin
digital). Inmediatamente despus se lava la muestra con elevada
agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca mediante un
golpe de aire.

Conclusiones:
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda lainformacin que es
posible encontrar en la estructura de los diferentesmateriales. Con la ayuda de un
microscopio en donde se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos
permiti deducir que tipo dealeacin se tiene, contenido de carbono (una
aproximacin) y tamaode grano.

El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados delas muestras

con las propiedades fsicas y mecnicas que se deseanobtener de un
material para un uso determinado. Los
componentesque se pudo observar en las estructuras fueron: ferr
ita, austenita, perlita, austenita y martensita.

Recomendaciones:

Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario

tenermucho cuidado al momento de manipular la probeta sobre
lamquina, ya que, un mal desbaste o pulido impedir su
plenaobservacin en el microscopio.

Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas omateriales

a utilizar cumplan las medidas acordadas o normas dela (UNE7010), ya que de
esta manera la experiencia seria mejory los resultados ms exactos
 o ms precisos. Adems de esto tener todos los implementos o
maquinas en buen estado para utilizarlas al 100%.

CUESTIONARIO
1. Qu es el Ensayo Metalogrfico?

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las

caractersticas estructurales o de constitucin de los metales y
aleaciones, para relacionarlas con las propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas de los mismos.

2. En qu casos se hace necesario el ensayo microgrfico?

Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso

trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos
colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que
sufren en dicho proceso. Como tambin se usa para deducir las
variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo
de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). El
examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o
aleacin satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos
anteriores, tratamientos trmicos y composicin general. Tambin se
usa para analizar las fallas metlicas y para controlar procesos
industriales.

3. Qu nmeros de lija han sido utilizados para el desbaste de la

superficie?

Se usaron 8 lijas: 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1500.

4. Qu tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido mecnico

de las probetas?

Se ha usado el abrasivo almina.

5. Qu reactivo se ha empleado en el ataque qumico de las probetas de
cobre y bronce y en el ataque de las probetas de acero al carbono?
Indique la forma de la aplicacin.

Los reactivos de ataque fueron cido ntrico y alcohol etlico (nital). Para
su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada
previamente) se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn
es adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea
adecuado. El nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de
la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita ms oscura (lminas claras
y oscuras semejantes a una impresin digital). Inmediatamente despus
se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y
se seca mediante un golpe de aire.

6. Qu constituyentes se observan en los aceros al carbono?

Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:

Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma.

Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco duro, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La
resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y
100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8
% de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.),
con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y
su alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin
mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr,
Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de
aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como
constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si
el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su
totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el
microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son
equiaxiales. Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico
de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y
cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su
estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo
el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas
quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la
observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las
lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms
blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y
globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el
carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es
muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento
en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde
esta propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de
1950 C, y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200
C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos
y la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la
martensita y est constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen
delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el
calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el
intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto
carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce
como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en
hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su
microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro
estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las
caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin
de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red
tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-
250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.

7. Cmo se realiza la determinacin del tamao de grano? Indique los

mtodos que pueden utilizarse

Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano

recomendados por la ASTM (American Society for Testing and
Materials) son:

- Mtodo de Comparacin

- Mtodo de Planimtrico

- Mtodo de Interseccin

-Mtodo de comparacin

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide

con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del
metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se
tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el
tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje
 aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms
conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente

relacin: N=2 n -1

-Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los

metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin.
Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que
hace lento este mtodo.

-Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido

a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un
conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una
pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra,
el nmero de granos interceptados por una o ms lneas restas. Los granos
tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos.
Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el
nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de
interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se
recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

8 En qu casos se emplea el ensayo macrogrfico? Muestre ejemplos

del uso del ensayo macrogrfico, incluir fotos de estructuras.

La macrografa pretende verificar entre otros, la ausencia de defectos,

determinar la geometra de la unin soldada o poder observar el grado
de penetracin de los cordones de soldadura en el material base.

La forma ms sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies

metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las
caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico y
de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el
 material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado,
entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes
macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a
veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner
de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se
utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal)
para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:

- Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad,

segregaciones, procesos de fabricacin, y otros.

- Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad

de la soldadura y otros.

9. Indicar cul sera el reactivo ms adecuado para atacar una probeta

fabricada en acero AISI 316L.

Dicho material es un acero austentico, la cual posse bajo carbono por

ello el reactivo ms adecuado sera el picral, 4 g de cido pcrico en 100
ml de alcohol metlico.

ANEXOS

Desbaste de probetas Esmeril hmedo de banco

Ataque qumico Probeta lisa

Acero bajo carbono

Acero de medio carbono

Bronce
Cobre