En la siguiente prctica de metalografa se busca estudiar las

microestructura de los metales o las alecciones de los metales, por

medio del microscopio y observar las estructuras que se forman en los
diversos tipos de tratamientos trmicos realizados.

Numerosos requerimientos son utilizados como informacin

concerniente a la preparacin mecnica de varios metales, mediante
el estudio del microscopio. La preparacin de muestras metalogrficas,
es producir una superficie puli8da que represente una microestructura
especfica que pueda ser observada a travs del microscopio.

En este ensayo cada una de las probetas usadas fue sometida

anteriormente a diversos tipos de tratamientos trmicos, obteniendo
diferentes tipos de granos, tamao y color. La realizacin de los ensayos
melogrficos nos permiten ver y certificar las mejoras de la resistencia,
tenacidad, ductilidad, dureza, etc.

Materiales y Equipos.

Material: ligas gruesas y finas, paos de piel de camello, oxido de

aluminio de, agua, jabn, nital de 2% y las probetas de acero 1045
de la practica anterior (tratamientos termicos)

Equipo: pulidora devastadora y microscopio.

Procedimiento experimental

1. se busco cinco probetas utilizadas en la prctica anterior de

tratamientos trmicos.
2. Luego se procedi a encender la maquina desbastadora
.
3. Posteriormente se pasa la primera probeta por una lija de 240,
hasta obtener un efecto espejo, luego se cambia a por la de 320
que es de menor grosor y se dejo por 4 minutos, por ltimo se
cambia a una lija de 400 realizndose de esta forma el desbaste
fino. Obteniendo un aspecto luminoso de espejo.

4. Se somete la segunda y tercera probeta al mismo procedimiento

anterior, solo que se cambiar la lija a 600 por un minuto, en lugar
de 400 como en el caso anterior. Produciendo un efecto de
espejo un poco opaco para la segunda probeta y un efecto
especular intermedio para la tercera.

5. En la cuarta y quinta probeta el desbaste grueso se realiza con

una lija de 320 luego de haberlas pasado por una de 240,
seguidamente se pasa al desbaste fino con la utilizacin de una
lija de 400pts.

6. Con la misma maquina la devastadora se procedi a hacer un

pulido a las cinco probetas con el pao de piel de camello y con
un lubricante de oxido de aluminio de 5 micra por cinco minutos.
Antes de cambiar al resto de los paos, las probetas es necesario
lavarlas.

7. El pao que estaba se cambio por uno similar al anterior, pero

esta vez se utilizo con un lubricante de oxido de aluminio de 0,03
micras.

8. El pao faltante muy similar a los dos paos anteriores se utilizo

con un lubricante de oxido de aluminio de 0,05 micras, quedando
las probetas sin impurezas, suaves en textura y bien pulidas con
efecto especular.
9. Al terminar la etapa de pulido, las probetas se lavaron con agua
y se procedi a secarlas con algodn.

10. Todas las probetas se sumergieron en nital al 2%, y de esta manera

someterlas al ataque qumico y se secaron con el secador de
cabello.

11. Por ultimo todas las probetas se llevaron al microscopio para as

poder ver sus microestructuras.

Anlisis de Resultados
 Una vez observados los resultados del experimento y haber visto las
microestructuras formadas en el microscopio, podemos decir que en el
proceso de desbaste se logr con el objetivo planteado, ya que, es el
primer paso para poder poner al descubierto la superficie de la probeta
eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen.

En cada una de las probetas se constato el efecto especular

esperado, logrndose mediante el uso de distintos tipos de lijas, las
cuales al aumentar su tamao los granos de las misma disminuye
permitiendo un acabado ms fino, demostrado en la realizacin del
desbaste fino con una lija de 600 para la tercera y cuarta probeta.
En el proceso de pulido realizado nos permite luego de realizar el
desbaste la observacin del grano de la probeta en el microscopio.
En el momento de colocar cada una de las probetas a travs del
microscopio con un aumento de 20x y 40x, se pudo admirar cada una
de las microestructuras de las probetas de acuerdo al tipo de
tratamiento trmico al que fueron sometidos posteriormente:

En la primera probeta: sometida a un

tratamiento trmico de normalizado , se pudo observar una
estructura de ferrita-perlita de grano fino por ser un acero
hipoeutectoide.

En la segunda probeta: sometida a un

tratamiento trmico de temple con un medio de enfriamiento en
agua, se observo una estructura de martensita a un 100%
presentando una estructura acicular y en esta situacin el
carbono forma parte de la fase martensitica.

La tercera probeta presento una

estructura martensitica por haber sido sometida a un tratamiento
de temple pero con proceso de enfriamiento en aceite.
La cuarta probeta presenta una
estructura de ferrita y perlita al 50% esto por haber sido sometida a
un recocido posterior.

La ultima probeta presento martensita al

100% que en su caso por haber pasado por un proceso de
revenido, y debido a esta elevacin de temperatura puede
provocarse la eliminacin de los tomos de C intersticial, que
reaccionar con tomos de Fe, dando como producto final una
descomposicin de la martensita los constituyentes ferrita y
cementita.
 Conclusin y recomendaciones

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes
materiales. Con la ayuda de un microscopio en donde se pudo
observar la estructura de ciertas muestras, que nos permiti deducir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y
tamao de grano.

El ensayo de metalografa nos permite relacionar los resultados de

las muestras con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean
obtener de un material para un uso determinado. Los componentes que
se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita, austenita, perlita,
austenita y martensita.

Recomendaciones:

Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener

mucho cuidado al momento de manipular la probeta sobre la
mquina, ya que, un mal desbaste o pulido impedir su plena
observacin en el microscopio.

Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o

materiales a utilizar cumplan las medidas acordadas o normas de
la (UNE7010), ya que de esta manera la experiencia seria mejor y
los resultados ms exactos o ms precisos. Adems de esto tener
todos los implementos o maquinas en buen estado para utilizarlas
al 100%.