Trabajo Final Simulación Sistemas

UNI
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Direccin Universitaria de Educacin a Distancia
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
TRABAJO ACADEMICO DE
SIMULACION DE SISTEMAS
DOCENTE : Gabriel Percy Michhue Vela.
ALUMNO : Hebernon Lpez Mungua.
SEMESTRE : X Ciclo.
DUED : Huancayo.
Huancayo Octubre del 2015

TRABAJO ACADEMICO DE SIMULACIN DE SISTEMAS 2015
INDICE
1. Introduccin ...2
2. Descripcin del proceso seleccionado...3
3. Descripcin de la mejora planteada..............................4
4. Descripcin de variables.....5
5. Recoleccin de Informacin .....6
6. Diseo del proceso actual en Arena .....11
7. Resultados del Proceso Actual...15
8. Diseo del Proceso Propuesto en Arena.....................................16
9. Resultados del proceso propuesto.......19
10. Comparacin de Escenarios.....20
11. Conclusiones......21
HEBERNON PEPE LPEZ MUNGUIA Pgina 1

1. INTRODUCCIN
La Ca. de Minas Buenaventura tiene una operacin en la cual busca alternativas de mejoras con
la finalidad de que esta pueda obtener un mayor margen operativo a travs de la optimizacin de
la ley de mineral de cobre que se despacha desde la provincia de Oyon (Lima) hacia la planta
concentradora de Pisco utilizando previamente el mtodo de pre-concentracin.
Para la propuesta de mejora en el proceso de Produccin para la Mina Uchucchacua se ha

desarrollado en el presente trabajo acadmico, el cual inicia indicando el proceso inicial
seleccionado y la naturaleza del problema, para luego dar paso a la propuesta de mejora.
Inicialmente se presenta la definicin de variables y caractersticas del proceso las cuales son
diseadas e incluidas en un modelo de simulacin usando el software Arena versin 14.5, para
luego evaluar el comportamiento del proceso actual. Posteriormente se realizar las mejoras del
proceso en el ambiente del programa Arena, para analizar los resultados del proceso actual y
proceso propuesto, analizando las mejoras de las variables principales y llegando a conclusiones
que permitan tomar acciones que optimicen el proceso mencionado.

TRABAJO ACADEMICO DE SIMULACN DE SISTEMAS
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.
El proceso actual de operacin de Mina Uchucchacua se inicia con la explotacin (Extraccin) de

mineral de cobre de interior mina y mediante la operacin de acarreo, se almacena diariamente
hasta completar el tonelaje de la campaa y una vez que se completa, se contrata el servicio de
terceros para trasladar el mineral hacia Pisco en donde el mineral es procesado en una Planta
de concentradora por el mtodo de Flotacin con el objetivo de obtener el producto Concentrado
de cobre para luego ser comercializado
Proceso inicial simulado con en el programa arena:
Explotacin y Transporte del Seleccin Se complet

Comercializacin
INICIO Acarreo del Material con Manual del TN para FIN
del Cobre
mineral Ganga Mineral campaa?
NO SI
Transporte del Concentracin

Mineral (Hacia del Mineral (En
Pisco) Pisco)
Las actividades que se encuentran de color celeste representan aquellas que en la

actualidad estn a cargo directamente de la unidad Uchucchacua y las de color verde
son las actividades tercerizadas.

3. DESCRIPCIN DE LA MEJORA PLANTEADA
En Uchucchacua actualmente los costos de transportes en el traslado del mineral hacia la plata
de procesamiento (pisco) son altos as como como tambin el costo relacionado al servicio de
procesamiento.
En tal sentido como una alternativa de mejora se plantea:
Mejorar el proceso actual introduciendo un proceso de pre concentracin con el objetivo de
elevar la ley actual del mineral que en la actualidad est en 2%, obteniendo un pre
concentrado con una ley de 10% y con esta nueva ley, enviar el pre concentrado obtenido
a Pisco para completar la concentracin por el mtodo de flotacin y as obtener el
concentrado de cobre con una ley de 22% y continuar con la comercializacin.
Al incrementar la ley del mineral en el pre concentrado, se logra que la ganga o merma se
reduzca antes de ser transportado y enviado hacia Pisco, con lo cual permitira disminuir las
toneladas transportadas, reduciendo el costo en que se incurre en el transporte y concentracin
por flotacin realizados por terceros.
Para evaluar los cambios a realizar en la situacin actual se realiz una recoleccin de datos con
las personas que participan en el proceso. Dichos datos sern tomados en cuenta para las
variables de entrada en el modelo a simular. La simulacin se realizar con el uso del software
Arena el cual evaluar un comparativo entre:
A. Proceso Actual de produccin de Cobre: Desarrollar un modelo de simulacin

representativo en Arena del proceso actual, sus tiempos, comportamiento y obtencin de
costos actuales del proceso
B. Incluir un proceso de Pre Concentracin: Evaluar si la inclusin de las nuevas

actividades permitira reducir los costos actuales del proceso, en base a los resultados
esperados de realizar los cambios en las actividades del proceso actual.

4. DESCRIPCIN DE VARIABLES
Entidad: Si bien las campaas de produccin inician y se deciden por un proceso de

planeamiento, para el modelo de simulacin, la entidad que pasar por el flujo sern las
toneladas que se extraen, transportan y se procesan para convertirlas en material con un
porcentaje de cobre mayor al 22%. Para el modelo se tomar una entidad equivalente a 10
toneladas mtricas.
Tiempo de Llegada de las Toneladas (TM): Esta variable indica cada cuanto es fabricada u
obtenida una tonelada en el proceso de extraccin y acarreo en la mina. Este tiempo permitir
saber cada cuanto se cuenta con una TM a ser transportada y procesada.
Tiempo de Transporte en la Mina: Es la variable que representa el tiempo que toma cargar una
tonelada del socavn hacia los carritos mineros de transporte a la superficie, el tiempo que toma
transportarla a la superficie, y su respectivo descargue hacia la zona de limpieza de mineral.
Tiempo de Transporte y Acarreo: Estos tiempos son realizados por terceros, los cuales
representan cuanto se demora en transportar una campaa (compuesta por TM que
aproximadamente son 700) y el tiempo que toma realizar la concentracin del mineral en la
ciudad de Pisco.
Tiempo de Comercializacin: Esta variable indica en que tiempo, luego del cobre ya
concentrado, toma la minera para comercializar dicho material ya transformado.
Indicadores o variables de salida

Toneladas enviadas a transporte y concentracin por campaa.
Tiempo Total del proceso.
Porcentaje de Concentracin de cobre.

5. RECOLECCIN DE INFORMACIN
Tiempo de Llegada de las Toneladas mtricas(TM)

Con respecto a esta informacin se tiene que en promedio por hora y por da se puede producir
la siguiente cantidad de toneladas de mineral con ganga:
Toneladas Hora
3.75 1
30 8
Para la simulacin a realizar en Arena, por temas de capacidad del software estudiantil,
tomaremos lotes de 10 en 10 toneladas, para manejar la simulacin del tamao de cola. Por lo
cual, trasladando los tiempos a un lote de 10 tonelada mtricas tenemos el siguiente cuadro:
Toneladas Hora
10 2.67
En base a que no tenemos ms informacin que el nmero promedio indicado, consideraremos

al tiempo entre llegadas una funcin constante dada con la siguiente expresin: F(x) =
Constante (2.67). Es decir, cada 2.67 horas se tendr disponible una cantidad de 10 toneladas o
un lote de 10 toneladas mtricas.
Tiempo de Transporte a la superficie

El tiempo que comprende desde la carga de material a los carritos de traslado de mineral a la
superficie, su transporte y su descarga en la superficie se tom una muestra de 30
observaciones para el traslado de 30 toneladas. La informacin fue tomada en campo y se
registr el tiempo en minutos. Dicho tiempo fue multiplicado por 10 para obtener el tiempo que se
tomara en trasladar 10 toneladas o un lote de 10 toneladas, ya que dicho lote ser la entidad
con que se trabajar en la simulacin.

Carritos mineros sacando el Mineral

X Lote de 10
Muestra x Tonelada TN
Tonelada Tiempo de Transporte (Min) En Min
1 15.5 155
2 16.2 162
3 16.1 161
4 15.4 154
5 15.5 155
6 15.3 153
7 15.5 155
8 15.7 157
9 15.5 155
10 16.1 161
11 16 160
12 15.6 156
13 15.6 156
14 15.7 157
15 15.9 159
16 15.6 156
17 15.8 158
18 16.2 162
19 16.1 161
20 15.7 157
21 16.1 161
22 15.1 151
23 15.2 152
24 15.4 154
25 16.2 162
26 16 160
27 16.1 161
28 15.8 158
29 15.9 159

30 15.7 157
La ltima columna fue copiada a un archivo de texto, el cual fue usado como data existente o
data de entrada en el software Arena. Usando el Input Analyzer, la distribucin estadstica que
puede representar el tiempo de transporte, sugerida por Arena, es la siguiente:
La expresin es 151 + 12 * BETA(1.46, 1.04)
OBSERVACION el input analyzer, me recomienda la expresin 151 + 12 * BETA(1.46, 1.04)

Sin embargo, elegir una distribucin uniforme porque su P VALUE ES mayor que la de beta
(0.388> 0.136). en tal sentido me quedare con F(x) = UNIF(151,163) para mi modelo.

Usaremos para el tiempo de transporte de material a la superficie la funcin

F(x) = UNIF(151,163).
Tiempo de Transporte, Concentracin y Comercializacin
Con respecto a los tiempos realizados por procesos de terceros como es el caso del transporte
de 700 toneladas de Lima hacia Pisco y del concentrado en Pisco, el cual obtiene una
concentracin del mineral y del proceso de comercializacin realizada por la minera; se pudo
obtener en base a informacin de los participantes y encargados del mismo fueron tiempos
mximos, mnimos y promedios:
Das x Campaa
Mnimo Promedio Mximo
Transporte 1.5 2 2.5
Concentracin 13 14 15
Comercializacin 2.5 3 4

Se debe tener en cuenta que luego que se acumula en promedio 700 toneladas, el proceso
siguiente de transporte traslada dichas toneladas como una unidad. A esa unidad se le llama
campaa. Por ello que los tiempos estn expresados por campaa.
La funcin que puede representar los datos mostrados, asumiremos que ser una distribucin
triangular con los siguientes parmetros:
F(x) Transporte = TRIA(0.4, 0.5, 1)

F(x) Concentracin = TRIA(10, 11, 12)
F(x) Comercializacin = TRIA(2.5, 3, 4)
6. DISEO DEL PROCESO ACTUAL EN ARENA

Se explicar paso a paso como se realiz el diseo en el software Arena. Los datos a ingresar
fueron obtenidos del punto anterior los cuales se registrarn como parmetros en el modelo de
simulacin.
Para la creacin de Toneladas, se tom la informacin del tiempo obtenido de llegada de
toneladas mtricas. Para representarlo se us el modulo Create, tal como se muestra en la
figura:

Se coloca un mximo de 70 arribos o 70 grupos o lotes de 10 toneladas, ya que por campaa se

tiene 700 toneladas que se acumulan para ser transportadas.
Para el tiempo de transporte de las toneladas hacia la superficie, se tom la funcin F(x) = UNIF
(151,163). Para modelarlo en el proceso se utiliz el mdulo process tal como se muestra a
continuacin:
Para contar las toneladas producidas y los lotes de 10 toneladas que se tienen en el proceso se
us un bloque Assign, para dichas variables.
Para saber si ya se complet una campaa se utiliza el mdulo decide, que evala si ya se lleg
a las 700 toneladas. En caso se llegue a las 700 toneladas (o 70 lotes de 10 TN), es seguido de
un mdulo assign el cual crea un atributo de que fue completada la campaa, en caso contrario
se dirige el lote de toneladas a un mdulo batch, el cual acumula las toneladas hasta completar
la campaa.

Para los tiempos de transporte, concentracin del cobre y de comercializacin, se usaron las
distribuciones triangulares definidas. Aqu la entidad de toneladas se ha juntado como una sola
campaa. Para representar los tiempos y actividades de los procesos mencionados se utiliz los
mdulos process.

Finalmente el flujo del proceso actual, diseado como modelo de simulacin en el software
Arena queda de la siguiente manera, para poder obtener los resultados del proceso:

7. RESULTADOS DEL PROCESO ACTUAL

Para simular el proceso actual se utilizaron los siguientes parmetros de inicio:
Simulacin infinita, que se ver limitada por el mximo de arribos de toneladas por
campaa.
Cada da de simulacin consta de un perodo de 8 horas.
Las unidades base estn en das.
Para los reportes se utiliz la opcin Siman de Arena, para que los resultados sean
arrojados en un archivo txt de mejor tratamiento para el anlisis.
Se realizar una rplica o campaa a simular.
Luego de realizar la simulacin del proceso actual los resultados son los siguientes:
TN.TotalTime = 41.955
Acumular TN.Queue.WaitingTime = 11.513
Ton Value = 502.37 (Average) 700.00 (Mximo)
Carrito.ScheduledUtilization =.54749
Empleado.ScheduledUtilization =.07106
Tercero 1.ScheduledUtilization =.04583
Tercero 2.ScheduledUtilization = .32638
Acumular TN.Queue.NumberInQueue = 19.208
El tiempo total desde que se extrae el mineral hasta que se comercia es de 41.95 das o 42 das
aproximadamente.
El tiempo promedio que espera un lote de 10 toneladas hasta que se complete la campaa y
pueda ser transportado a la planta de pisco es de 11.5 das, y en promedio se tiene 19.208 lotes
esperando en cola en esta espera.
La utilizacin del recurso Carrito que transporta el material dentro de la mina asciende a 54.7%,
la cual se puede considerar aceptable.
En cambio la utilizacin de los terceros con respecto al perodo de simulacin es de 4.5% para el
transporte y de 32.6% para la concentracin.

Para la comercializacin se utiliza el 7.1% del total de tiempo de los 42 das para ser dedicado a
esta actividad en el proceso actual.
8. DISEO DEL PROCESO PROPUESTO EN ARENA

Para simular el proceso propuesto se evalan las 3 actividades a incluir en el proceso de pre-
concentracin: Se tiene el proceso de Chancado, el proceso de Molienda y el proceso de pre
concentrado en espiral. Los tiempos estimados asociados a estas actividades se muestran en la
siguiente tabla:
Horas x TN
Chancado 0.125 0.133 0.14
Molienda 0.26 0.267 0.27
Pre-Concentracin 0.26 0.267 0.27
Como nuestra entidad es 10 toneladas o un lote de 10, los tiempos equivalentes a cada proceso
se muestran a continuacin:
Horas x 10 TN
Chancado 1.25 1.33 1.4
Molienda 2.6 2.67 2.7
Pre-Concentracin 2.6 2.67 2.7
Cada uno de los procesos se representar por una distribucin triangular con sus parmetros
mnimo, mximo y promedio. Los cambios a realizar en arena con respecto a estos tres procesos
se realizan agregando 3 mdulos process y los tiempos de proceso se representan con los
parmetros de la ltima tabla mencionada.

Otro cambio realizado para el proceso propuesto es que se tiene un porcentaje de concentrado
que ser el resultado del proceso de pre concentracin y de procesar las 700 toneladas. Este
porcentaje obtenido puede variar desde 6% a 12%. Sus valores son aleatorios y ocurren con
cierta probabilidad. Adems para cada caso de concentracin, se obtiene un mximo y un
mnimo de toneladas que sern transportadas hacia pisco. A menor porcentaje, se tiene mayor
cantidad de toneladas con ganga, y a mayor porcentaje se tiene menor cantidad de toneladas
con ganga. La informacin fue obtenida en base a personas que conocen los resultados de un
proceso de pre concentrado y proporcionaron algunos indicadores al respecto. Los datos de
manera resumida se muestran a continuacin:
Toneladas a Transportar
% de Concentracin Probabilidad Mnimo Mximo
6% 11% 210 215
8% 22% 155 160
10% 47% 120 130
12% 20% 100 108
Los cambios a realizar en arena incluyen crear Assign para el % de concentracin y luego un
decide con 4 posibles resultados para calcular las toneladas que se esperan transportar. Para el
caso del % de concentracin se usar un F(x) = Emprico o Discreto, en el cual se usar el

mtodo de Montecarlo en base a intervalos. Para el caso de las toneladas a transportar

representaremos un F(x) =Unif(Min, Max) con los valores de la tabla
Para la funcin DISC, siempre se va acumulando las probabilidades en la programacin de

Arena.

Para realizar una simulacin que pueda obtener los costos de transporte y de concentracin, as
como los das promedios que durar una campaa, las toneladas a transportar y el porcentaje de
concentracin se realizar 30 replicaciones para luego evaluar los resultados del proceso
propuesto. El tiempo de transporte disminuir a 0.5 das en promedio y el proceso de
concentracin disminuir a 8 das en promedio ya que se dispondr de menor cantidad de TM.
9. RESULTADOS DEL PROCESO PROPUESTO

Para simular el proceso actual se utilizaron los siguientes parmetros de inicio:
Simulacin infinita, que se ver limitada por 700 toneladas por campaa o replica de
simulacin
Cada da de simulacin consta de un perodo de 8 horas.
Las unidades base estn en das.
Para los reportes se utiliz la opcin Siman de Arena, para que los resultados sean
arrojados en un archivo txt de mejor tratamiento para el anlisis.
Se realizar 30 rplicas o campaas a simular y se recogern estadsticas de cada
rplica para obtener luego los promedios.
Se obtendr estadsticas promedio con respecto a: Costos de Transporte, Costos de
Procesamiento, % de Concentracin, Toneladas promedio transportadas, Das de
duracin del proceso o campaa.
El costo de transporte y de procesamiento por tonelada es de $20.
Luego de realizar la simulacin del proceso actual los resultados son los siguientes:
Costo de Procesamiento Promedio =2729.6
Duracion Promedio del Proceso =35.824 .
Costo de Transporte Promedio =2729.6
%Concentracion Promedio =9.6000
Toneladas Promedio =136.48
Zaranda.ScheduledUtilization =.32402
Espiral.ScheduledUtilization =.64895
Molienda.ScheduledUtilization =.64916
Empleado.ScheduledUtilization =.08665

Se obtuvo las estadsticas que nos permitirn evaluar si la alternativa propuesta puede mejorar la
situacin actual.
Adems se observa que la utilizacin de la Zaranda es de un 32% y de la molienda y espiral

aproximadamente es del 65%. A su vez la utilizacin del Tercero 2, es decir, de la planta
concentradora se reduce a un 22% por la disminucin de toneladas que se enviaran para el
concentrado.
10. COMPARACIN DE ESCENARIOS

Evaluaremos en base a indicadores, la situacin actual y la situacin propuesta asignando
costos a cada alternativa.
Situacin Actual Situacin Propuesta

Indicadores Valores Valores
Toneladas Transportadas 700 136.48
Toneladas Procesadas 700 136.48
Das de duracin Campaa 41.95 35.82
% de Concentracin en la Mina 0% 9.60%
Costo de Transporte x Campaa $ 14,000 $ 2,729.60
Costo de Procesamiento x Campaa $ 21,000 $ 2,730
Costo Anual x Campaa (11 al ao) $ 385,000 $ 60,051
Costo de Implementacin $ 102,455
Costo Total (Perodo 4 Aos) $ 1,540,000 $ 342,660
Por lo cual se puede observar que la Situacin propuesta proporciona un ahorro de

aproximadamente $1,197 mil en 4 aos, es decir, aproximadamente $24,944 de ahorro mensual.
Por tanto se recomienda optar por la alternativa de incluir en el proceso el pre concentrado.

11. CONCLUSIONES
Con la propuesta de incluir el proceso de pre concentrado con el objetivo de elevar la ley
actual del mineral se tendr un ahorro de aproximadamente $1,197 mil en 4 aos, es
decir, aproximadamente $24,944 de ahorro mensual.
Por tanto se recomienda optar por la alternativa de incluir en el proceso el pre
concentrado.
Se recomienda a la empresa la compra de las maquinarias para el proceso de pre
concentrado lo cual nos traer resultados muy favorables obtenidos en la simulacin.
Se mejor los resultados de los costos de transporte y procesamiento en base a la
situacin propuesta, as como la reduccin de la duracin del proceso.

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DOCENTE : Gabriel Percy Michhue Vela.

ALUMNO : Hebernon Lpez Mungua.

Huancayo Octubre del 2015

2. Descripcin del proceso seleccionado...3

3. Descripcin de la mejora planteada..............................4

5. Recoleccin de Informacin .....6

6. Diseo del proceso actual en Arena .....11

7. Resultados del Proceso Actual...15

8. Diseo del Proceso Propuesto en Arena.....................................16

9. Resultados del proceso propuesto.......19

10. Comparacin de Escenarios.....20

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Para la propuesta de mejora en el proceso de Produccin para la Mina Uchucchacua se ha

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2. DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO.

El proceso actual de operacin de Mina Uchucchacua se inicia con la explotacin (Extraccin) de

Proceso inicial simulado con en el programa arena:

Explotacin y Transporte del Seleccin Se complet

Transporte del Concentracin

Las actividades que se encuentran de color celeste representan aquellas que en la

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3. DESCRIPCIN DE LA MEJORA PLANTEADA

A. Proceso Actual de produccin de Cobre: Desarrollar un modelo de simulacin

B. Incluir un proceso de Pre Concentracin: Evaluar si la inclusin de las nuevas

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Entidad: Si bien las campaas de produccin inician y se deciden por un proceso de

Indicadores o variables de salida

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Tiempo de Llegada de las Toneladas mtricas(TM)

En base a que no tenemos ms informacin que el nmero promedio indicado, consideraremos

Tiempo de Transporte a la superficie

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Carritos mineros sacando el Mineral

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La expresin es 151 + 12 * BETA(1.46, 1.04)

OBSERVACION el input analyzer, me recomienda la expresin 151 + 12 * BETA(1.46, 1.04)

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Usaremos para el tiempo de transporte de material a la superficie la funcin

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F(x) Transporte = TRIA(0.4, 0.5, 1)

6. DISEO DEL PROCESO ACTUAL EN ARENA

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Se coloca un mximo de 70 arribos o 70 grupos o lotes de 10 toneladas, ya que por campaa se

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7. RESULTADOS DEL PROCESO ACTUAL

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8. DISEO DEL PROCESO PROPUESTO EN ARENA

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mtodo de Montecarlo en base a intervalos. Para el caso de las toneladas a transportar

Para la funcin DISC, siempre se va acumulando las probabilidades en la programacin de

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9. RESULTADOS DEL PROCESO PROPUESTO

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Adems se observa que la utilizacin de la Zaranda es de un 32% y de la molienda y espiral

10. COMPARACIN DE ESCENARIOS

Situacin Actual Situacin Propuesta

Costo Total (Perodo 4 Aos) $ 1,540,000 $ 342,660