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Departamento de Engenharia Qumica
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica
DISSERTAO DE MESTRADO
Natal / RN
Junho / 2012
Mayara Feliciano Gomes
Natal / RN
Junho / 2012
Catalogao da Publicao na Fonte.
UFRN / CT / PPGEQ
Biblioteca Setorial Professor Horcio Nicolas Solimo.
ABSTRACT: During the process of the salt production, the first the salt crystals formed are
disposed of as industrial waste. This waste is formed basically by gypsum, composed of
calcium sulfate dihydrate (CaSO4.2H2O), known as carago cru or malacacheta. After be
submitted the process of calcination to produce gypsum (CaSO4.0,5H2O), can be made
possible its application in cement industry. This work aims to optimize the time and
temperature for the process of calcination of the gypsum (carago) for get beta plaster
according to the specifications of the norms of civil construction. The experiments involved
the chemical and mineralogical characterization of the gypsum (carago) from the crystallizers,
and of the plaster that is produced in the salt industry located in Mossor, through the
following techniques: x-ray diffraction (XRD), x-ray fluorescence (FRX), thermogravimetric
analysis (TG/DTG) and scanning electron microscopy (SEM) with EDS. For optimization of
time and temperature of the process of calcination was used the planning three factorial with
levels with response surfaces of compressive mechanical tests and setting time, according
norms NBR-13207: Plasters for civil construction and x-ray diffraction of plasters (carago)
beta obtained in calcination. The STATISTICA software 7.0 was used for the calculations to
relate the experimental data for a statistical model. The process for optimization of calcination
of gypsum (carago) occurred in the temperature range from 120 C to 160 C and the time in
the range of 90 to 210 minutes in the oven at atmospheric pressure, it was found that with the
increase of values of temperature of 160 C and time calcination of 210 minutes to get the
results of tests of resistance to compression with values above 10 MPa which conform to the
standard required (> 8.40) and that the X-ray diffractograms the predominance of the phase
of hemidrato beta, getting a beta plaster of good quality and which is in accordance with the
norms in force, giving a by-product of the salt industry employability in civil construction.
Primeiramente agradecer a Deus por tudo que consegui ao longo da minha vida e por
ter me colocado em uma famlia que me apoia de todas as formas e me fortalece para eu viver
cada dia de minha vida. Primeiramente seria impossvel comear esses agradecimentos sem
citar as trs mulheres da minha vida, minha querida vzinha Maria, que infelizmente nos
deixou em vida, mas continua em meu corao e saudades eternas, a minha querida mainha
Dalva e minha querida irm Yara, sem elas tenho a certeza que no conseguiria chegar onde
meu pai Francisco. Tambm agradeo a todos meus familiares que me ajudaram e que torcem
por mim.
A professora Dr. Ana Lucia que foi minha orientadora na docncia assistida na
disciplina Introduo ao Projeto de Processos, pois acrescentou mais uma vez como o
profissional tem que ser tico em suas decises e que gentilmente me deu essa oportunidade.
Ao Dr. Jos Nildo Galdino que me deu a oportunidade de realizar meus experimentos
no laboratrio de materiais CTGS-ER, pelas suas conversas de uma maneira sutil e franca
que foram de alta relevncia para o melhoramento do projeto e por ser uma pessoa muito
prestativa, e a todos os tcnicos, estagirios que me ajudaram durante o perodo em que estive
no laboratrio.
Ao Professor Doutor Roy Edward Bruns- Unicamp, que gentilmente em uma conversa
para tirar as dvidas dos alunos presentes no curso de frias de Quimiometria que aconteceu
em janeiro de 2012 na UFRN, fez referncias significativas e construtivas para a realizao do
planejamento utilizado nesse trabalho.
Ao professor Eduardo Lins, que autorizou o uso do moinho do laboratrio NUPEG-
UFRN, e tambm pela sua orientao durante a minha graduao, pois ele contribui muito
Como no poderia faltar agradeo aos meus amigos Roseane Emanuelle, Flvia Melo,
Aline Maia, Livia Carolina, Maria de Ftima (Faf), Karen Avelar, Loiva Liana, Alessandra
Acioly (Lessa), Geraldine Anglica (Dine), Herculana Torres, Sheldakelle Pinheiro (Shelda),
Francisco Escolstico (Chico), Railson Gonalves, Rafael Eugnio (Rafinha), Lidia Gabriela
(Gabi) e a querida Eusamar Coelho (Mazinha) que durante esses dois anos aguentaram meus
altos e baixos e me deram fora pra continuar e vencer, meu MUITO OBRIGADA!!!!!
Fiquei pensando nas palavras, de agradecimento para esta pessoa que minha irm,
amiga, muitas vezes minha me que s vezes me d uns puxes de orelha que so necessrios,
e que fico muito feliz em ter na minha vida me enriquecendo com seu jeitinho de ser,
agradeo a Deus por ter me dado voc, se eu consegui realizar esse projeto por que voc
estava do meu lado nos momentos decisivos e me ajudando a resolv-los. Muito Obrigada
INTRODUO
Introduo
1-Introduo
Uma das alternativas viveis a reduo dos impactos ambientais e dos custos de
produo, assim como as leis que disciplinam a preservao do meio ambiente
representam um incentivo ao emprego de materiais reciclados, de interesse viabilizar a
produo do gesso , para construo civil, a partir do estudo do beneficiamento da
gipsita (carago), sulfato de clcio di-hidratado, CaSO4.2H2O.
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Introduo
salina, atravs das seguintes tcnicas: difrao de raios-X (DRX), fluorescncia de raios
X (FRX), anlise termogravimtrica (TG/DTG), e a microscopia eletrnica de varredura
(MEV) com EDS. A modelagem matemtica utilizando um planejamento fatorial de trs
nveis para a otimizao do tempo e da temperatura, para a formao do gesso beta, no
processo de calcinao da gipsita (carago) em forno a presso atmosfrica, com
superfcies de resposta dos ensaios mecnicos de resistncia compresso e tempo de
pega regulado pela norma NBR-13207: Gessos para Construo civil apresentaram uma
equao matemtica para a obteno de um gesso com o valor de temperatura e tempo
de acordo com as necessidades da empresa, para a empregabilidade na construo civil.
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CAPTULO II
REVISO BIBLIOGRFICA
Reviso Bibliogrfica
2. Reviso Bibliogrfica
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Reviso Bibliogrfica
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Reviso Bibliogrfica
Nos lavadores aps a mistura da salmoura, o sal recebe um jato de gua do mar,
com baixa salinidade, e conduzida por uma esteira de ao inoxidvel, para a perda de
parte da umidade e posterior empilhamento no processo de lavagem tambm so
removidos substancias insolveis, sulfato de magnsio e outras impurezas (Silva, 2001;
Souto, Fernandes, 2005).
Aps o empilhamento, que podemos verificar na Figura 2.4, o sal passa pelo
denominado processo de cura, ao ar livre, para reduzir a umidade e alguns resduos
indesejveis. As propriedades qumicas e fsicas do sal podem variar conforme as
condies climticas e at mesmo o tempo em que fica submetido ao processo de cura
(Silva, 2001; Souto, Fernandes, 2005).
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2.2-Estrutura cristalina
Com isto queremos dizer que os tomos se arranjam num modelo tridimensional,
ordenado e repetido. Esses tipos de estruturas so chamados cristais. Como o modelo
atmico repetido indefinidamente, torna-se conveniente subdividir a rede cristalina em
clulas unitrias. Estas so pequenos volumes, cada um tendo todas as caractersticas
encontradas no cristal inteiro.
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Figura 2.6- Para a estrutura cristalina cbica de faces centrada, (a) uma representao da clula unitria
por meio de esferas rgidas, (b) uma clula unitria com esferas reduzidas e (c) um agregado de muitos
tomos. (Callister, 2008)
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2.3- Gipsita
Os termos gipsita, gipso e gesso so frequentemente usados como sinnimos.
Todavia, a denominao gipsita reconhecida a mais adequada ao mineral em estado
natural, enquanto que o gesso o termo mais apropriado para designar o produto
calcinado (Linhales, 2003).
2.3.1- Mineralogia
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2.3.2- Geologia
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Reviso Bibliogrfica
diversos minerais, sendo os mais comuns a halita, anidrita, dolomita, calcita, enxofre,
pirita e o quartzo ( Baltar et al., 2004b).
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2.4- Gesso
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2.5- Processamento
2.5.1- Calcinao
A gipsita moda pode passar por uma secagem em secadores rotatrios, a uma
o
temperatura de, no mximo 49 C, com o objetivo de remover o excesso de umidade e
facilitar o manuseio da gipsita (Velho et al., 1998).
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(2. 1)
- Entre 180 e 250C forma-se a anidrita III, tambm conhecida como anidrita ativa, um
produto solvel, instvel e vido por gua, que pode absorver umidade atmosfrica e
passar forma de hemidrato. Essa propriedade torna a anidrita III um produto com
caractersticas apropriadas para uso como acelerador de tempo de presa (tempo de
pega);
- A partir dos 900C ocorre a dissociao do sulfato de clcio com formao do CaO
livre.
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Segundo essa teoria, o hemidrato, por ser mais solvel do que o di-hidrato,
dissolve-se em gua liberando ons Ca+2 e SO4 -2. Atingida a concentrao de saturao,
forma-se microcristais de dihidrato de baixa solubilidade.
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A quantidade de gua requerida pelo gesso para dar uma consistncia desejada
chamada de relao gua/gesso (a/g). Quanto menor essa relao, mais rpida a pega,
pois os produtos hidratados rapidamente ficam prximos, fechando a estrutura
tridimensional. No limite, um excesso de gua pode impedir a aglomerao dos cristais,
e o gesso endurecido torna-se pulverulento. Na prtica, a quantidade de gua vai
depender da rea especifica e distribuio de tamanho de partculas, quanto maior a rea
superficial, maior a rea de reao do p, mais rpida a dissoluo e menor o perodo
de induo (Karmazsin e Murat, 1977).
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Reviso Bibliogrfica
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Reviso Bibliogrfica
Figura 2.10- Evoluo da presso de expanso do gesso (esquerda). Quando uma presso de compresso
aplicada de forma a impedir a expanso, a porosidade reduzida, e a resistncia mecnica cresce
significamente (Gmouth et al.,2003).
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Reviso Bibliogrfica
(2) placas para rebaixamento de tetos, com produo artesanal ou em plantas modernas
com mquinas automticas com sistemas de alimentao de pasta;
(4) gesso para isolamento trmico e acstico (produto misturado com vermiculita ou
perlita);
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2.7- Especificaes
- NBR 12128 Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas da pasta
Mtodo de Ensaio.
- NBR 12129 Gesso para construo - Determinao das propriedades fsicas da pasta
Mtodo de Ensaio.
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Tabela 2.5: Especificaes qumicas para uso de gesso na construo de acordo com a NBR-13207.
Tabela 2.6: Exigncias com relao s propriedades fsicas e mecnicas do gesso para uso em construo.
Tabela 2.7: Exigncias com relao s propriedades granulomtricas do gesso para uso em construo
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A medida dos temos de inicio e fim de pega considerada uma das propriedades
mais importantes na tecnologia do gesso, pois a velocidade de reao do produto , em
muitos casos, um limitante de uso.
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- ASTM C 28 - Standard specification for gypsum plasters (ASTM, 2005b) que define a
existncia de quatro diferentes tipos de gesso para se utilizar no revestimento de tetos e
paredes, a saber: gesso modo; gesso com fibras de madeira; gesso fino e gesso especial.
A norma referencia as principais propriedades que o gesso a ser utilizado em
revestimentos deve possuir:
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- ASTM C 471M - Test methods for chemical analysis of gypsum and gypsum products
(ASTM, 2001), especifica como deve ser realizada a anlise qumica do gesso;
- ASTM C 1396 - Specification for gypsum board (ASTM, 2004a) que contempla
exigncias para o uso do gesso em placas de vedao.
- ASTM E11 - Specification for wire cloth and sieves for testing purposes (ASTM,
2004c);
- ASTM C 472 - Test methods for physical testing of gypsum, gypsum plasters, and
gypsum concrete (ASTM, 2004b).
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Reviso Bibliogrfica
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Reviso Bibliogrfica
Figura 2.11- Um sistema pode ser representado por uma funo (em principio desconhecida) ligando os
fatores (variveis de entrada) s respostas (variveis de sada). (Barros, Neto, 2007)
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CAPTULO III
MATERIAIS E MTODOS
Materiais e Mtodos
3. Materiais e Mtodos
3.1 Materiais
Na primeira etapa foram coletados na salina localizada em Mossor/RN, os
cristais de gipsita (carago), sulfato de clcio di-hidratado (CaSO4. 2H2O) que se
depositam nos cristalizadores, e o do gesso salino (CaSO4. H2O) no modo e modo,
que foi processado pela prpria indstria salineira.
3.2 Mtodos
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Materiais e Mtodos
3.2.1- Moagem
3.2.2- Peneiramento
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Materiais e Mtodos
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Materiais e Mtodos
3.3.1- Peneiramento
3.3.2- Secagem
3.3.3- Pesagem
A pesagem foi realizada em uma balana de preciso com 4 casas decimais, para
saber a massa da gipsita inicial (minicial), antes do processo de calcinao e aps o
processo da massa de gipsita calcinada (mfinal), para saber o valor da massa de gua
perdida no processo de desidratao.
3.3.4- Calcinao
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Materiais e Mtodos
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Materiais e Mtodos
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Materiais e Mtodos
Figura 3.2- Fluxograma do processo de gesso (carago) representado por uma funo ligando os fatores
(variveis de entrada) da temperatura e tempo, e s respostas (variveis de sada) que so a resistncia
compresso e o tempo de pega.
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Materiais e Mtodos
Tabela 3.1- Cdigo dos nveis reais e codificados das variveis de entrada
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Materiais e Mtodos
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CAPTULO IV
RESULTADOS E DISCUSSES
Resultados e discusses
4-Resultados e discusses
4.1- Moagem
Na Figura 4.1(a) e (b), temos a gipsita (carago) coletada na indstria salina antes
e depois do processo de moagem, respectivamente.
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Resultados e discusses
a)
b)
Figura 4.1- (a) Gipsita (carago) coletada na indstria salineira. (b) gispita (carago) moda.
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Resultados e discusses
4.2- Peneiramento
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Resultados e discusses
A partir da difrao de raio-X foi possvel efetuar uma analise mineralgica das
amostras de gipsita (carago) precipitada nos cristalizadores, e do gesso salino
produzido na indstria salineira, cujo resultado pode ser observado na Figura 4.2 e 4.3,
respectivamente:
1 - Gipsita CaSO4.2H2O
9000
1
8000
7000
6000
Intensidade (cps)
5000
4000
3000
2000 1
1
1000 1
1 1 1
1 1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
2 theta
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Resultados e discusses
2
2000
2
Intensidade (cps)
1
1500
2
1000
500 1 2
2
2
1 2 2 1 22
2 2 2 2
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
2 tetha
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Resultados e discusses
Tabela 4.2- Anlise qumica dos xidos por FRX da gipsita (carago).
Tabela 4.3- Anlise qumica dos xidos por FRX do gesso salino.
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
A partir dos resultados das anlises trmicas para as amostras de gesso salino, o
grfico da Figura 4.5, possvel detectar a presena de dois picos que evidenciam perca
de gua de cristalizao, atribudos a decomposio do gesso salino, o primeiro pico
pequeno entre as temperaturas de 30,32C e 81,97 C, com seu mximo ocorrendo em
46,68C. E o segundo pico de maior intensidade entre as temperaturas de 81,97C e
177,69,com seu mximo ocorrendo em 144,89C.
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
(A)
(B)
Figura 4.6- (a) Microscopia eletrnica de varredura do p da composio da gipsita (carago) aumento de
100 X; (b) Microscopia eletrnica de varredura do p da composio da gipsita (carago) com aumento de
1000 X com pontos escolhidos aleatrios para a anlise de EDS.
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Resultados e discusses
Os resultados da analise de EDS, nas Figuras 4.7 (a)(b) e 4.8 (c)(d) para os
pontos na amostra de gipsita (carago) aleatrios na Figura 4.6 b) indicam a presena
dos elementos S, Si, Ca, Fe, Al, Na e F , confirmando os resultados da anlise qumica
por FRX j realizada na amostra.
(A)
(B)
Figura 4.7- Anlise de EDS de pontos aleatrios da Figura 4.5.a) da amostra de gispita (carago)
representando os pontos A e B.
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Resultados e discusses
( C)
(D)
Figura 4.8- Anlise de EDS de pontos aleatrios da Figura 4.5.a) da amostra de gispita (carago)
representando os pontos C e D.
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Resultados e discusses
a)
b)
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Resultados e discusses
( A)
( B)
Figura 4.10- Anlise de EDS de pontos aleatrios da Figura 4.7.b) da amostra de gesso produzido na
indstria salineira dos pontos A e B.
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Resultados e discusses
( C)
Figura 4.11- Anlise de EDS de pontos aleatrios da Figura 4.7.b) da amostra de gesso salino produzido
na industria salineira do ponto C.
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Resultados e discusses
4.4.1- Pesagem
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
Figura 4.13- a) mufla EDG 7000; b) mufla com gipsita no recipiente de porcelana para calcinao.
A mufla operou nas temperaturas de 120, 140 e 160C, em tempos de 90, 150 e
210 minutos, com a taxa de aquecimento de 5C/min, seguindo o procedimento do
planejamento fatorial que ser descrito nas prximas sees. Para a calcinao, foi
utilizado um recipiente de porcelana, representado na Figura 4.14 (a), que possui uma
rea maior para a troca trmica possibilitando um aquecimento por igual entre todas as
partculas de gipsita, e ainda foram feitas pequenas elevaes no material para favorecer
a troca trmica.
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Resultados e discusses
(a)
(b)
Figura 4.14 - (a) Recipiente utilizado para calcinao da gipsita. (b) Almofariz para macerao dos gessos
calcinados
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Resultados e discusses
Figura 4.15- Mtodo de determinao do tempo de pega da DIN 1168, realizados nas amostras do gesso
(carago) calcinados.
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
(A) (B)
(C)
Figura 4.17- (A) corpos de prova dos grupos 4,6 e 8; (B) corpos de prova dos grupos 5, 7 e 9; (C) corpos
de prova do gesso salino fabricado pela indstria salina.
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
A partir dos dados dos ensaios foram feitos a anlise fatorial do planejamento da
calcinao, obtendo a superfcie de resposta para os ensaios de resistncia compresso
realizados nos gessos (carago) obtidos, representado na Figura 4.18.
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Resultados e discusses
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Resultados e discusses
A partir dos dados dos ensaios do tempo de pega inicial e final de acordo com a
norma alem DIN 1168 (DIN, 1975), obtemos as superfcies de resposta na Figura 4.19
(a) e (b), para os tempos de pega inicial e final, respectivamente.
Observa-se no grfico da Figura 4.19 (a), que os tempos de pega inicial esto
entre 4 a 8 minutos para temperatura e que na Figura 4.19 (b), temos que o tempo de
pega final est acima do valor mximo recomendado pela norma NBR-13207, cujo
valor atingiu acima de 3000 minutos, bem acima do tempo proposto pela norma citada.
E que nos outros grupos os valores foram inferiores ao valor mximo recomendado pela
norma proposta.
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Resultados e discusses
10
8
6
4
2
0
(A)
(B)
Figura 4.19-(a) Superfcie de resposta do tempo de pega inicial. (b) Superfcie de resposta do tempo de
pega final.
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Resultados e discusses
1Lby2Q 2,271752
1Qby2Q 1,236336
1Qby2L ,5431492
1Lby2L -,141781
p=,05
No grfico do pareto na Figura 4.21 (a) para os ensaios de tempo de pega inicial,
temos que no sentido contrrio a temperatura tem maior significncia no valor de -
2,714, contribuindo assim para a reduo do tempo de pega inicial. No grfico do pareto
na Figura 4.21 (b) para os ensaios de tempo de pega final, temos a relao entre a
temperatura e o tempo de calcinao como maior contribuio no valor de 821,85.
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Resultados e discusses
p=,05
1Lby2L 821,8577
1Qby2Q -747,629
1Lby2Q -483,987
1Qby2L -170,289
p=,05
Figura 4.21- (a) Pareto do efeito do tempo de pega inicial. (b) Pareto do efeito do tempo de pega final.
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Resultados e discusses
Na Figura 4.22, 4.23 (a) e (b), temos o grfico dos valores previstos versus
valores observados para a resistncia a compresso, tempo de pega inicial e final,
respectivamente.
14
12
10
8
Valores Previstos
-2
-2 0 2 4 6 8 10 12 14
Valores Observados
Figura 4.22- Grfico de valores observados versus valores previstos para a resistncia compresso.
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Resultados e discusses
10
7
Valores Previstos
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Valores Observados
(A)
3500
3000
2500
2000
Valores Previstos
1500
1000
500
-500
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Valores Observados
(B)
Figura 4.23- (a) Grfico de valores observados versus valores previstos para o tempo de pega inicial. (b)
Grfico de valores observados versus valores previstos para o tempo de pega final.
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Resultados e discusses
Na figura 4.23 (a) e (b), que representam os ensaios de tempo de pega inicial e
final, respectivamente, nota-se que os pontos esto na linha reta confirmando o uso do
modelo proposto.
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Resultados e discusses
1- Gipsita CaSO4.2H2O
7000 2-Quartzo SiO2
1
3-Gesso CaSO4.0,5H2O
6000
5000
Intensidade (cps)
4000
3000
1
2000
1000
3 3
22 11 11 1 1 1
1 11 1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2 tetha
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Resultados e discusses
1- Gipsita CaSO4.2H2O
2000 2- Quartzo SiO2
1800 3- Gesso CaSO4.0,5 H2O
1
1600
1400
Intensidade (cps)
1200
1000
800 3
1
600 3
3
400 2 3
13
200 1 3 3
2 3
1 2 11 3 3 3
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2 tetha
Nas Figuras 4.24 e 4.25 pertencem ao grupo 1 (120C,90 min) e 2 (120C, 150
min), respectivamente, temos ainda a presena predominante da fase gipsita (carago)
(CaSO4. 2 H2O) e de picos pouca intensidade da fase do gesso (carago) (CaSO4. 0,5
H2O). Devido a essa predominncia fica justificado a dificuldade no endurecimento das
amostras para a formao dos corpos de prova para os ensaios de resistncia a
compresso e tambm da pequena perda da massa de gua que fora constatado na
pesagem aps o processo de calcinao.
Na Figura 4.26 pertence ao grupo 3 (120C, 210 min), temos as fases gipsita
(carago) e um nmero maior de picos de gesso (carago) de pequenas intensidades, que
caracteriza o melhor resultado dentre os grupos da temperatura de 120C. Este
resultado ratifica os resultados obtidos na pesagem, apresentando os ndices de maiores
perdas de gua no grupo da temperatura de 120C, e tambm um bom resultado embora
abaixo do recomendado pela norma NBR-13207.
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Resultados e discusses
1- Gipsita CaSO4.2H2O
4000 2- Quartzo SiO2
1
3-Gesso CaSO4.0,5H2O
3500
3000
Intensidade (cps)
2500
2000
1500
1000
1
500 3 13
1 3 3
2 1 11
1 31 13 113 3 1 1 31 3 3
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
2 theta
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Resultados e discusses
102
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Resultados e discusses
Nas Figuras 4.27e 4.28 pertencem ao grupo 4 (140C,90 min) e o grupo 5 (140C,
150 min) correspodentes aos pontos centrais por isso no foi necessrio realizar a
difratometria de raio x pois esto nas mesmas condies de processo, temos ainda a
presena predominante da fase gipsita (carago) (CaSO4. 2 H2O) e de poucos picos de baixa
intensidade da fase do gesso (carago) (CaSO4. 0,5 H2O).
Na Figura 4.29 pertence ao grupo 6 (140C, 210 min), temos as fases gipsita
(carago) em menor nmero, e um nmero maior de picos de gesso (carago) de pequenas
e mdia intensidades caracterizam o melhores resultados dentre a temperatura de 140C.
O grupo 4 apresentou na pesagem, os ndices de maiores perdas de gua no grupo da
temperatura de 140C, e tambm um bom resultado embora abaixo do recomendado
pela norma NBR-13207.
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Resultados e discusses
1- Gipsita CaSO4.2H2O
1200 2- Quartzo SiO2
1100 3- Gesso CaSO4.0,5H2O
1000 3
900
800
Intensidade (cps)
700 3
600
3
500
3
400 1
300
3
200
1 3 3
100 1 3
2 3 3 3 33
2 2 3
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
2 tetha
Figura 4.32- Difratometria de Raio X dos gesso do grupo 9 (160C, 210 min)
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Resultados e discusses
Podemos observar que os picos relativos a fase gesso (carago) calcinado nos
grupos da temperatura de 160C apresentam picos mais intensos do hemidrato beta,
CaSO4.0,5H2O, e no grupo 9 (160C, 210 min) que corresponde a Figura 4.32, temos a
predominncia do picos intensos do gesso em relao aos outros grupos do planejamento
fatorial e tambm verificado a diminuio da fase do quartzo que um contaminante no
gesso.
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Captulo V
CONCLUSO
Concluso
5- Concluso
A anlise feita por microscopia eletrnica de varredura (MEV) com EDS pode-
se confirmar a presena de cristais e dos contaminantes que justificam as anlises
qumicas e trmicas realizadas, a necessidade do processo de moagem para a
diminuio dos gros, que adequa o tamanho de suas partculas para processo de
calcinao seguindo as normas NBR-13207: Gesso para Construo civil.
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Concluso
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Concluso
experimentais, vistos que os pontos caem prximos linha reta, garantindo que o
modelo fatorial utilizado na otimizao do processo de calcinao satisfatrio.
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Referncias Bibliogrficas
6. Referncias bibliogrficas
ALTABA, M.F. Atlas da mineralogia. Edio especial revisada para livro Ibero-
Americano,Ltda. 5 ed. Ediciones. 1980. ISBN 84-7093-172-5.
BARROS Neto, B.; SCARMINIO, I.S.; BRUNS, R.E. 2007. Como Fazer
Experimentos: Pesquisa e Desenvolvimento na Cincia e na Indstria, 1 ed, Editora da
UNICAMP, Campinas, 480p.
BEZERRA, David Batista; BRITO, Luis Pereira de. Avaliao dos Impactos
Ambientais Produzidos pela Indstria Salineira do Rio Grande do Norte. In: 21
Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, 2001, Joo Pessoa. Anais.
Rio de Janeiro: ABES 2001.
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Referncias Bibliogrficas
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Referncias Bibliogrficas
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Referncias Bibliogrficas
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