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Prcticas de inspeccin para tuberas

y
Componentes del sistema

API PRCTICA RECOMENDADA 574

TERCERA EDICIN, noviembre de 2009


Notas especiales
Publicaciones API abordar necesariamente los problemas de carcter general. Con respecto a las
circunstancias particulares, locales, leyes y reglamentos estatales y federales deben ser
revisados.

Ni API ni ninguno de API de empleados, subcontratistas, consultores, comits u otros cesionarios


hacen ninguna garanta o representacin, ya sea expresa o implcita, con respecto a la exactitud,
integridad o utilidad dela informacin contenida en el presente documento, ni asume ninguna
obligacin o responsabilidad por cualquier uso, o los resultados de dicho uso, de
cualquierinformacin o proceso descrito en esta publicacin. Ni API ni ningn empleado de API,
subcontratistas,consultores u otros cesionarios representan que el uso de esta publicacin no
infrinjan los derechos de propiedad privada.

reas clasificadas pueden variar dependiendo de la ubicacin, las condiciones, el equipo y las
sustancias que participan en cualquier situacin dada. Los usuarios de esta prctica
recomendada (PR) deben consultar a las autoridades competentes con jurisdiccin.

Los usuarios de esta PR no deben basarse exclusivamente en la informacin contenida en este


documento. Empresa de sonido, cientfico,ingeniera, y el juicio de seguridad deben ser usados
en el empleo de la informacin aqu contenida.

API no est llevando a cabo para cumplir con los deberes de los empleadores, los fabricantes o
proveedores para advertir y entrenar correctamente yequipar a sus empleados, y personal
expuesto, en relacin con los riesgos y las precauciones de salud y seguridad, ni llevar a cabo
suobligaciones para cumplir con las autoridades competentes.

La informacin relativa a los riesgos de seguridad y salud y las medidas preventivas adecuadas
con respecto a los materiales particulares ycondiciones se deben obtener del empleador, el
fabricante o proveedor de ese material, o la seguridad de los materialeshoja de datos.

Publicaciones de la API pueden ser utilizados por cualquier persona que desee hacerlo. Cada
esfuerzo se ha hecho por el Instituto para asegurarla precisin y la fiabilidad de los datos
contenidos en ellos; Sin embargo, el Instituto no hace ninguna representacin, garanta,
ogarantizar en el marco de esta publicacin y por el presente rechaza expresamente obligacin o
responsabilidad por prdidas odaos resultantes de su uso o por la violacin de cualquier
autoridad que tenga jurisdiccin con la que esta publicacinconflicto.

Publicaciones de la API se publican para facilitar la amplia disponibilidad de probada, la


ingeniera de sonido y de funcionamientoprcticas. Estas publicaciones no estn destinados a
obviar la necesidad de aplicar criterios de ingeniera de sonidocon respecto a cundo y dnde
estas publicaciones se deben utilizar. La formulacin y publicacin de publicaciones de la API

No se pretende de ninguna manera para inhibir cualquier usuario de cualquier otra prctica.

Cualquier fabricante de equipos de marcado o materiales en conformidad con los requisitos de


marcado de un estndar APIes el nico responsable de cumplir con todos los requisitos
aplicables de esta norma. API no representa,orden judicial, o la garanta de que tales productos
no sean conformes a la norma API aplicable.
Prefacio
Esta prctica recomendada (RP) se basa en el conocimiento acumulado y la experiencia de los
ingenieros, inspectores,y otros miembros del personal en la industria petrolera y petroqumica.
Se tiene la intencin de complementar la API 570, Tuberas Cdigo de Inspeccin: Inspeccin,
reparacin, modificacin y recalificacin de en servicio de tuberas Sistemas.

Nada de lo contenido en cualquier publicacin de la API debe ser interpretado como una
concesin de derecho, por implicacin o de otro modo, para la fabricacin, venta o uso de
cualquier mtodo, aparato o producto cubierto por la patente de letras. Tampoco debe nada
contenida en la publicacin interpretarse como asegurar que nadie de la responsabilidad por la
infraccin de la patente de letras.

Deber: Tal como se utiliza en una norma, "deber" indica un requisito mnimo con el fin de
ajustarse a la especificacin.

En caso de que: Tal como se utiliza en un estndar, "debera" indica una recomendacin o lo que
se recomienda, pero no se requiere con el fin para conformarse a la especificacin.

Este documento fue elaborado bajo los procedimientos de normalizacin de la API que aseguren
la debida notificacin y participacin en el proceso de desarrollo y se designa como un estndar
API. Las cuestiones relativas a la interpretacin del contenido de esta publicacin o comentarios
y preguntas relativas a los procedimientos bajo los cuales esta publicacin fue desarrollada debe
ser dirigida por escrito al Director de Normas, Americano del Petrleo Instituto, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005. Las solicitudes de autorizacin para reproducir o traducir todo o
parte del material publicado en este documento tambin debern dirigirse al director.

En general, las normas API se revisarn y modificarn, reafirmaron, o retiradas al menos cada
cinco aos. A una sola vez extensin de hasta dos aos se puede aadir a este ciclo de revisin.
Estado de la publicacin se puede determinar a partir de la Departamento de Normas API,
telfono (202) 682-8000. Un catlogo de publicaciones y materiales de la API se publica
anualmente por API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005.

Las revisiones sugeridas estn invitados y deben presentarse al Departamento de Normas, API,
1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standards@api.org.
Contents
1 Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Normative References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Terms, Definitions, Acronyms and Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 3
3.1 Terms and Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Acronyms and Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 7
4 Piping Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Tubing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3 Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4 Fittings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.5 Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.6 Expansion Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5 Pipe-joining Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.2 Threaded Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.3 Welded Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.4 Flanged Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.5 Cast Iron Pipe Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.6 Tubing Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.7 Special Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.8 Nonmetallic Piping Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6 Reasons for Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.2 Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.3 Reliability and Efficient Operation. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.4 Regulatory Requirements. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7 Inspection Plans . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.2 Developing an Inspection Plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.3 Monitoring Process Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.4 Inspection for Specific Damage Mechanisms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.5 Integrity Operating Envelopes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8 Frequency and Extent of Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.2 Online Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.3 Offline Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.4 Inspection Scope. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9 Safety Precautions and Preparatory Work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1 Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.2 Preparatory Work. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.3 Investigation of Leaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10 Inspection Procedures and Practices.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.1 External Visual Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
10.2 Thickness Measurements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

10.3 Internal Visual Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

10.4 NonmetallicPiping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.5 Pressure Tests . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
10.6 Hammer Testing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.7 Tell-tale Hole Drilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
10.8 Inspection of Piping Welds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.9 Other Inspection Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.10 Inspection of Underground Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.11 Inspection of New Fabrication, Repairs and Alterations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
11 Determination of Minimum Required Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.1 Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
11.2 Valves and Flanged Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
12 Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
12.2 Sketches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
12.3 Numbering Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.4 Thickness Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.5 Review of Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.6 Record Updates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
12.7 Audit of Records . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Annex A (informative) External Inspection Checklist for Process Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Figures
1 Cross Section of a Typical Wedge Gate Valve . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2 Cross Section of a Typical Globe Valve . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Cross Sections of Typical Lubricated and Nonlubricated Plug Valves. . . . . . . . . . . . . . . 19
4 Cross Section of a Typical Ball Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5 Cross Section of a Typical Diaphragm Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Typical Butterfly Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 Cross Sections of Typical Check Valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8 Cross Section of a Typical Slide Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
9 Flanged-end Fittings and Wrought Steel Butt-welded Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
10 Forged Steel Threaded and Socket-welded Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
11 Cross Section of a Socket-welded Tee Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
12 Flange Facings Commonly Used in Refinery and Chemical Plant Piping . . . . . . . . . . . . . 26
13 Types of Flanges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
14 Cross Section of a Typical Bell-and-spigot Joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
15 Cross Sections of Typical Packed and Sleeve Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
16 Cross Sections of Typical Tubing Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
17 Piping Circuit Example . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
18 Erosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
19 Corrosion of Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
20 Internal Corrosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
21 Severe Atmospheric Corrosion of Piping. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
22 Injection Point Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
23 S/A Interface Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
24 Radiograph of a Catalytic Reformer Line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
25 Radiograph of Corroded Pipe Whose Internal Surface is Coated with Iron Sulfide Scale .59
26 Sketch and Radiograph of Dead-end Corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
27 Underground Piping Corrosion Beneath Poorly Applied Tape Wrap . . . . . . . . . . . . . . . . 70
28 Pipe-to-soil Internal Potential Survey Use to Identify Active Corrosion Spots in
Underground Piping .71

29 Example of Pipe-to-Soil Potential Survey Chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

30 Wenner Four-pin Soil Resistivity Test. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

31 Soil Bar Used for Soil Resistivity Measurements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75


32 Two Types of Soil Boxes Used for Soil Resistivity Measurements . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 76
33 Typical Isometric Sketch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
34 Typical Tabulation of Thickness Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Tables
1 Nominal Pipe Sizes (NPSs), Schedules, Weight Classes, and Dimensions of Steel Pipe . . 9
2 Nominal Pipe Sizes (NPSs), Schedules, and Dimensions of Stainless Steel Pipe . . . . . . 13
3 Permissible Tolerances in Diameter and Thickness for Ferritic Pipe . . . . . . . . . . . . . . . 15
4 Damage Mechanisms Associated with Nonmetallic Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5 Comparison of Common Nonmetallic Piping NDE Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6 MinimumThicknesses for Carbon and Low-alloy Steel Pipe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Prcticas de inspeccin para los componentes del
sistema de tuberas.
1 scop
Esta prctica recomendada (RP) complementa API 570, proporcionando inspectores de
tuberas con la informacin que puede mejorar la habilidad y aumentar los conocimientos y
prcticas bsicas. Esta RP describe las prcticas de inspeccin de tuberas, tubos,vlvulas
(distintas de las vlvulas de control), y accesorios utilizados en las refineras de petrleo y
plantas qumicas. tuberas Comn componentes, tipos de vlvulas, mtodos de unin de
tuberas, los procesos de planificacin de la inspeccin, los intervalos de inspeccin y
tcnicas, y los tipos de registros se describen para ayudar al inspector en el cumplimiento
de su funcin la implementacin de la API 570. Esta publicacinno cubre la inspeccin de
artculos de la especialidad, incluyendo vlvulas de instrumentacin y control.

2 Referencias Normativas
Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicacin de este
documento. Para las referencias con fecha,slo aplica la edicin citada. Para las referencias
sin fecha, la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier
modificacin).

API 570, Tuberas Cdigo inspeccin: inspeccin, reparacin, modificacin y recalificacin


de en servicio de tuberas Sistemas

API Prctica Recomendada 571, Daos mecanismos que afectan equipo fijo en la industria
de la refinacin

API Prctica Recomendada 577, Soldadura Inspeccin y Metalurgia

API Prctica Recomendada 578, programa de verificacin de materiales para nuevos y


existentes sistemas de tuberas de aleacin

API 579-1 / ASME FFS-11, Fitness-For-ServicePrctica Recomendada API 580, Inspeccin


Basada en Riesgo

API Prctica Recomendada 581, tecnologa de inspeccin basado en el riesgo

Especificacin API 5L, Especificacin para Tubos

API Standard 594, vlvulas de retencin: con brida, Lug, Wafer y Butt-soldadura

API Standard 598, la vlvula de Inspeccin y Pruebas

API estndar 599, metal Plug-Vlvulas bridadas, roscadas y soldadura Final

API estndar 600, vlvulas de compuerta con bridas de acero y la soldadura a tope Termina,
capos atornilladas

API Standard 602, Las Puertas de Acero, Globo y Retencin para Tamaos DN 100 y menor
para el Petrleo y Natural Industrias de Gas

API estndar 603, resistentes a la corrosin, puerta Bonnet atornillado-Vlvulas con bridas y
extremos soldadura a tope

API Standard 608, Metal Vlvulas de bola-bridas, roscado y soldadura Final


API Standard 609, vlvulas de mariposa: Doble brida, equipajes y Wafer-Tipo

API Prctica Recomendada 651, Proteccin catdica de tanques de superficie de


almacenamiento de petrleo

API Prctica Recomendada 751, Operacin Segura de Unidades de cido fluorhdrico de


alquilacin

API Prctica Recomendada 932-B, de diseo, materiales, fabricacin, funcionamiento y


Directrices para la Inspeccin Control de Corrosin en Hidro procesamiento Reactor de
Efluentes del refrigerador de aire (REAC) Sistemas

API Prctica Recomendada 936, instalacin refractaria de Control de Calidad-Directrices de


Inspeccin y Pruebas Refractarios monolticos forros y Materiales

API Prctica Recomendada 941, Aceros para Servicio de hidrgeno a temperaturas elevadas
y presiones en Petrleo, Refineras y plantas petroqumicas

API Prctica Recomendada 945, Evitar Cracking Ambiental en unidades de amina

API 2217A Publicacin, Directrices para el Trabajo en Espacios Confinados inertes en la


Industria Petrolera y Petroqumica

ASME B1.20.12, Pipe Threads, General Purpose (Inch)

ASME B16.20, Metlico Juntas de Tubera Bridas-Ring-Joint, en espiral, y con camisa

ASME B16.25 Soldadura a tope, Final

ASME B16.34, Vlvulas-bridada, roscado, soldadura y Fin

ASME B16.47, grandes Bridas Dimetro de acero

ASME B16.5, de tuberas Bridas y Conexiones con bridas NPS1 / 2 A travs de fuentes de
energa nuclear de 24 mm / in Standard

ASME B31.3, Tubera de Proceso

ASME B31G, Manual para la determinacin de la fuerza que le quedaba de corrodos


Tuberas

ASME B36.10M, soldada y sin fisuras de tubos de acero forjado

ASME B36.19M, tubos de acero inoxidable

ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo (BPVC), Seccin V: El examen no


destructivo

ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo (BPVC), Seccin V: El examen no


destructivo; Artculo 11: Acstica Emisin Examen de los buques plstico reforzado con
fibra

ASME RTP-1, reforzado con plstico termoestable resistente a la corrosin del equipo

ASTM A533, Especificacin Estndar para Tubo, sumergido en caliente de acero, Negro y,
cincadas, soldadas y sin costuras

ASTM A106, Especificacin Estndar para SeamlessCarbon Steel Pipe para servicio de alta
temperatura
ASTM A530, Especificacin estndar para Requisitos Generales para Specialized de carbono
y de aleacin de tubos de acero

ASTM B88, Especificacin estndar para tubos sin soldadura de cobre de agua

ASTM D2583, Mtodo de prueba estndar para la sangra de la dureza de los plsticos
rgidos por medio de un Impresor Barcol

ASTM E1118, Prctica estndar para la Emisin Acstica Examen de resina termo estable
reforzado Pipe (RTRP)

ASTM G57, Mtodo de prueba estndar para la medicin de campo de resistividad del suelo
Uso del Wenner de cuatro electrodos MtodoMTI Proyecto 129-994, Autoayuda Gua para la
inspeccin en servicio de los equipos de FRP y tuberasMTI Proyecto 160-04, Gua para el
Diseo, Fabricacin, Instalacin y Operacin de FRP Bridas y Juntas

NACE RP 01695, Control de la corrosin externa en metro o sistemas de tuberas metlicas


sumergidas

NACE RP 0274, Norma Prctica recomendada Alta Tensin Elctrica Inspeccin de


Revestimientos de tuberas

NACE publicacin 34101, Inyeccin Refinera y proceso de mezcla PuntosOLF6, Directrices


recomendados para NDT de Sistemas y Tanques de tubera de PRFVTtulo 29 del Cdigo
Federal de Regulatiosn (CFR) Parte 1910.1197, Proceso de Gestin de la Seguridad de
Altamente Peligrosos Productos Qumicos

3 trminos, definiciones, acrnimos y abreviaturas


3.1 Trminos y Definiciones
A los efectos de este documento, se aplican las siguientes definiciones.

3.1.1
Modificacin
Un cambio fsico en cualquiera de los componentes que tiene implicaciones que afectan a la
capacidad de diseo que contiene la presin oflexibilidad de un sistema de tuberas ms all
del alcance de su diseo.

NOTA: Las siguientes alteraciones no se consideran: comparable o duplicar reemplazo; la


adicin de cualquier rama reforzada conexin igual o menor que el tamao de conexiones
de ramales reforzados existentes; y la adicin de conexiones de ramales noque requiere
refuerzo.

3.1.2
ASME B31.3
Abreviatura de ASME B31.3, Tubera de Proceso, publicado por ASME International.

3.1.3
Revestimiento
Una placa de metal adheridos a un sustrato de metal a alta presin y temperatura, cuyas
propiedades se adaptan mejor para resistir el dao del proceso que el metal de sustrato.

3.1.4
Ubicaciones de monitorizacin de estado
CMLs
reas designadas en los sistemas de tuberas, donde se llevan a cabo exmenes peridicos.
Anteriormente, eran normalmentea que se refiere como "lugares de monitoreo de espesor
(TMLS)."

3.1.5
Tolerancia de corrosin
Espesor de material adicional aadido para permitir la prdida de material durante la vida de
diseo del componente.

3.1.6
Especialista en corrosin
Una persona, aceptable para el propietario/usuario, que tenga conocimientos y experiencia
en mecanismos de dao a la corrosin, la metalurgia, la seleccin de materiales, y tcnicas
de monitoreo de corrosin.

3.1.7
La corrosin debajo del aislamiento
CUI
La corrosin bajo aislamiento, incluyendo SCC bajo aislamiento.

3.1.8
Piernas muertas
Componentes de un sistema de tuberas que normalmente no tienen flujo significativo.

Nota: Las ubicaciones de Dead-piernas incluyen: ramas en blanco, lneas con vlvulas de
bloqueo normalmente cerradas, lneas que tienen un extremoen blanco, patas de apoyo
ficticias presurizados, estancada tubera de control de derivacin de la vlvula, las tuberas
de la bomba de repuesto, bridas de nivel, entrada de la vlvula de alivioy la tubera de
colector de salida, la bomba de lneas de derivacin de equipamiento, respiraderos altos
puntos, puntos, los desages, sangradores y conexiones de los instrumentos de la muestra.

3.1.9
Defecto
Una imperfeccin de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables.

3.1.10
Temperatura de diseo
La temperatura a la que, bajo la presin coincidente, el mayor espesor o ms alta
calificacin de un sistema de tuberas Se requiere componente.

Temperatura

NOTA: El diseo es equivalente a la temperatura de diseo, como se define en ASME B31.3


y otras secciones de cdigo, y es sujetos a las mismas normas relativas a los subsidios
para las variaciones de la presin o la temperatura o ambos. Diferentes componentes en el
mismo sistema de tuberas o circuito pueden tener diferentes temperaturas de diseo. Al
establecer esta temperatura, se debe serdado para procesar temperaturas de fluidos,
temperaturas ambiente, calefaccin / refrigeracin temperaturas de los medios, y el
aislamiento.

3.1.11
Punto de inspeccin
Un rea definida por un crculo que tiene un dimetro no mayor de 2 pulg. (50 mm) para un
dimetro de la lnea que no exceda de 10 in.(250 mm), o no mayor que 3 pulg. (75 mm) para
las lneas ms grandes.

3.1.12
Imperfeccin
Los defectos u otras discontinuidades observadas durante la inspeccin que pueden estar
sujetos a criterios de aceptacin durante un ingeniera y anlisis de inspeccin.

3.1.13
Puntos de inyeccin
Lugares en los que se inyectan en las corrientes de proceso relativamente pequeas
cantidades de materiales para el control de la qumica o de otro tipolas variables del
proceso.

NOTA: Puntos de inyeccin no incluyen los lugares donde se unen dos corrientes de
proceso (mezcla tees).

3.1.14
En servicio
Los sistemas de tuberas que se han puesto en operacin en lugar de nueva construccin
antes de ser puestos en servicio.

NOTA: A no en la operacin del sistema de tuberas debido a un corte de luz todava se


considera un sistema de tuberas en servicio.
3.1.15
Plan de inspeccin
Una estrategia que define cmo y cundo sern inspeccionados un sistema de tuberas o
circuito de tuberas, reparar y / o mantener.

3.1.16
Inspector
Inspector de tuberas Autorizado.

3.1.17
Envolvente operativo integridad
Integridad ventana de operacin

Lmites establecidos para las variables de proceso que pueden afectar la integridad del
sistema de tuberas de si la operacin de proceso dese desva de los lmites establecidos
para una cantidad predeterminada de tiempo.

3.1.18
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental legalmente constituida que puede adoptar normas
relativas a los sistemas de tuberas.

3.1.19
Revestimiento
Un material no metlico o metlico, instalado en el interior de la tubera, cuyas propiedades
son ms adecuadas para resistir el dao del proceso que el material de sustrato.

3.1.20
Espesor mnimo de alerta
Un espesor mayor que el espesor mnimo requerido que proporciona para la alerta temprana
de la que el servicio futuro la vida de la tubera se gestiona mediante una mayor inspeccin
y evaluacin de la vida restante.

3.1.21
Espesor mnimo requerido
El espesor mnimo permitido en un CML. Es la ms grande de la presin de espesor de
diseo o el mnimo estructural espesor en un CML. No incluye el espesor de tolerancia de
corrosin o molino tolerancias.
3.1.22
Mezclando camisetas
Un componente de tubera que combina las dos corrientes de proceso de diferente
composicin y/o la temperatura.

3.1.23
En funcionamiento
Una condicin en la que la tubera contiene cualquier cantidad de fluido de proceso.

3.1.24
Propietario/usuario
Un propietario o usuario de los sistemas de tuberas que ejerce el control de la operacin,
ingeniera, inspeccin, reparacin, alteracin, pruebas y recalificacin de los sistemas de
tuberas.

3.1.25
Tubo
Un cilindro estanco a la presin usada para transmitir un fluido o para transmitir una presin
de fluido, normalmente designado "pipe" en especificaciones de materiales aplicables.

NOTA: Materiales designados "tubo" o "tubo" en las especificaciones son tratados como
pipa cuando se destine al servicio de la presin.

3.1.26
Circuito de tuberas
Un circuito de tuberas es una seccin de la tubera de la que todos los puntos estn
expuestos a un ambiente de corrosividad similar y que es de las condiciones de diseo
similares y material de construccin.

3.1.27
Ingeniero de tuberas
Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario / usuario que
estn bien informados y con experiencia en las disciplinas de ingeniera asociados a la
evaluacin de las caractersticas mecnicas y materiales que afectan a la integridad y la
fiabilidad de los componentes y sistemas de tuberas.

NOTA: El ingeniero de la tubera, mediante la consulta con los especialistas adecuados,


debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesaria para abordar
adecuadamente un requisito tcnico.

3.1.28
Sistema de tuberas
Un montaje de circuitos de tuberas interconectadas, sujetos al mismo conjunto o conjuntos
de condiciones de diseo, que se utilizan para transmitir, distribuir, mezclar, separar,
descarga, metro, control o desairar a los flujos de fluidos.

NOTA: Tambin incluye elementos de tubera de apoyo, pero no incluye las estructuras de
apoyo, tales como marcos de construccin, inclinaciones, y fundaciones.

3.1.29
Espesor de diseo de presin
Espesor de la pared de tubera mnimo necesario para mantener la presin de diseo a la
temperatura de diseo como se determina usando la calificacin frmula cdigo.

NOTA: Espesor de diseo de presin no incluye espesor para cargas estructurales,


tolerancia de corrosin o tolerancias de molino.

3.1.30
Reparacin
Una reparacin es el trabajo necesario para restaurar un sistema de tuberas a una
condicin adecuada para la operacin de seguridad en el diseo y condiciones.

3.1.31
Recalificacin
Un cambio en cualquiera de los dos o ambos la temperatura de diseo o la presin de
trabajo mxima permitida de un sistema de tuberas.

NOTA: Una recalificacin puede consistir en un aumento, disminucin, o una combinacin.


Reduccin de potencia por debajo de las condiciones originales de diseo es un medio para
proporcionar una mayor tolerancia para la corrosin.

3.1.32
Inspeccin basada en riesgo
RBI
Un proceso de evaluacin y gestin de riesgos que se centra en la planificacin de la
inspeccin de la prdida de contencin de equipos a presin en las instalaciones de
procesamiento, debido al deterioro del material.

NOTA: Estos riesgos se gestionan principalmente a travs de la inspeccin con el fin de


influir en la probabilidad de fallo.

3.1.33
Tuberas de pequeo calibre
PAS
Componentes de tubera o tuberas que son menos que o igual a 2 NPS.

3.1.34
Interfaz suelo aireS/A
Un rea en la que se puede producir aumento de la corrosin externa en el tubo y
parcialmente enterrada donde tuberas enterradas comienza a extender sobre el suelo.

NOTA: La zona de la corrosin puede variar dependiendo de factores tales como la


humedad, el contenido de oxgeno del suelo y la operativa temperatura. La zona se
considera generalmente para ser de 12 pulg. (30 cm) por debajo de 6 pulg. (15 cm) por
encima de la superficie del suelo. Pipe funcionamiento paralela a la superficie del suelo que
contacta con el suelo est incluido.

3.1.35
Carretes
Una seccin de la tubera comprendida por bridas u otros accesorios de conexin, tales
como los sindicatos.

3.1.36
Tira de revestimiento
Tiras de placas de metal u hojas que se sueldan a la parte interior de la pared de la tubera.

NOTA: Normalmente, las tiras son de una aleacin ms resistente a la corrosin o erosin-
resistente que la pared del tubo y proporcionan adicional resistencia / erosin corrosin.

3.1.37
Espesor mnimo estructural
Espesor mnimo sin tolerancia de corrosin, en base a las cargas estructurales y de otro
tipo.

NOTA: El espesor es determinado ya sea desde una tabla de clculos o de ingeniera


estndar. No incluye el espesor detolerancia de corrosin o molino tolerancias.

3.1.38
Agujeros reveladores
Agujeros piloto pequeos perforados en la pared de la tubera o componente mediante
especifican y controlan los patrones y profundidades para actuar como una deteccin
temprana y salvaguardia contra rupturas resultantes de la corrosin interna, la erosin y la
erosin-corrosin.
3.1.39
Fragilizacin temperamento
La reduccin en la tenacidad debido a un cambio metalrgico que pueden ocurrir en
algunos aceros de baja aleacin, por ejemplo, 2/4 Cr-1Mo, como resultado de la exposicin a
largo plazo en el rango de temperatura de aproximadamente 650 F a 1100 F (345 C a 595
C).

3.1.40
Pruebas
Procedimientos utilizados para determinar la dureza del material, la fuerza y tenacidad a la
entalla.

La prueba de presin Ejemplo, si realiza hidrosttica, neumtica o hidrosttica una


combinacin /neumtico, o ensayos mecnicos.

NOTA: Los exmenes no se refiere a ECM utilizando tcnicas tales como PT, MT, etc.

3.1.41
Soldadura superpuesta
Un revestimiento aplicado por soldadura de un metal a la superficie.

NOTA: El metal de relleno tpicamente tiene mejor la corrosin y / o resistencia a la erosin


para el medio ambiente que el metal subyacente.

3.2 Siglas y abreviaturas


A los efectos de este documento, se aplican las siguientes siglas y abreviaturas.

Medicin de campo de corriente alterna ACFM

Tcnica de examen de emisin acstica AE

Tcnica de examen ultrasnico automatizado AUT

LMC ubicacin de monitoreo de condicin

CUI corrosin debajo del aislamiento

DN dimetro nominal (utilizado en el sistema SI para describir el tamao del tubo)

EMAT transductor acstico electromagntico

REG soldado por resistencia elctrica

Tcnica de examen de corrientes parsitas ET

FCC fluido de craqueo cataltico

Fibra de plstico reforzado con FRP


Agrietamiento inducido por hidrgeno HIC

Identificacin dimetro interior

Pulso inicial IP

Pantallas de cristal lquido LCD

Diodos emisores de luz LED

Tcnica de examen de partculas magnticas MT

Tcnica de examen microondas MW

Examen no destructivo ECM

NPS tamao nominal de la tubera (seguido, en su caso, por el nmero especfico de


designacin de tamao sin un smbolo pulgadas)

Dimetro exterior OD

Identificacin del material positivo PMI

Equipo de proteccin personal PPE

Tcnica de examen lquidos penetrantes PT

PWHT tratamiento trmico posterior a la soldadura

Inspeccin basado en el riesgo RBI

Tcnica de examen radiogrfico RT

S / Una interfaz interfaz suelo-aire

PAS tuberas de pequeo calibre

SCC agrietamiento por corrosin bajo tensin

TML Espesor ubicacin monitoreo

TOFD tiempo de vuelo de difraccin

Tcnica de examen ultrasnico UT

UV ultravioleta

Tcnica de examen de partculas magnticas WFMT hmedo fluorescente

4 Componentes de tubera
4.1 tuberas
4.1.1 Generalidades
4.1.1.1
Las tuberas se puede hacer de cualquier material que pueda ser enrollado y soldado, yeso,
o aspirado a travs muere para formar una la seccin tubular. Los dos materiales de tubera
de acero al carbono ms comunes utilizados en la industria petroqumica son ASTM A53 y
ASTM A106. La industria utiliza tanto la resistencia a fisuras y soldadura elctrica (ERW)
tuberas para servicios de procesos dependiendo de la economa actual y el potencial de
corrosin acelerada de la costura de soldadura enel servicio. La tubera de un tamao
nominal mayor que 16 pulg. (406 mm) se hace generalmente por placas onduladas a tamao
y soldaduralas costuras. Tubera de fundicin centrfuga puede lanzarse luego a mquina a
cualquier espesor deseado. Y tuberas de acero de aleacin son fabricadas con dimensiones
estndar en tamaos de tuberas nominales (NPSS) hasta 48 pulg. (1219 mm).

4.1.1.2
Espesores de pared de la tubera se designan como tipo de tubera en NPS de hasta 36 pulg.
(914 mm). El tradicional designaciones estndar de espesor, peso extrafuerte y doble
extrafuerte-diferir de los horarios y se utilizan para NPS hasta 48 pulg. (1219 mm). En todos
los tamaos estndar, el dimetro exterior (OD) permanece casi constante
independientemente del espesor. El tamao se refiere al dimetro interior aproximado (ID)
de la tubera de peso estndar para NPS igual o menos de12 pulg. (305 mm). El tamao
indica la OD real para NPS igual o mayor que 14 pulg. (356 mm). El dimetro de la tubera es
expresado como NPS que se basa en estas prcticas de tamao. Tabla 1 y Tabla 2 lista las
dimensiones del ferrtico y acerotubera de acero a partir de fuentes de energa nuclear1/8
[DN (dimetro nominal) 6] a travs de fuentes de energa nuclear 24 (DN 600). Ver ASME
B36.10M para las dimensionesde tubera de acero forjado y soldado sin costuras y ASME
B36.19M para las dimensiones de la tubera de acero inoxidable.

4.1.1.3
Tolerancias permisibles en dimetro de la tubera difieren de un material de tubera a otra.
La Tabla 3 muestra las tolerancias aceptables para el dimetro y el espesor de la mayora de
los estndares de tubera ferrtico ASTM. El espesor real de la tubera sin costura puede
variar de su espesor nominal por una tolerancia de fabricacin de hasta un 12,5%. La
tolerancia bajo paratubera soldada es de 0,01 pulg. (0,25 mm). Tubera de fundicin tiene
una tolerancia de espesor de + 1/16 pulg. (1,6 mm) y -0 pulg. (0 mm), como se especificado
en la norma ASTM A530. Consulte la ASTM o la especificacin equivalente material de ASME
para determinar quse permiten tolerancias para un material especfico. La tubera que tiene
extremos que estn biselados o roscados con la normaroscas de las tuberas se pueden
obtener en varias longitudes. Las tuberas se puede obtener en diferentes niveles de fuerza
en funcin algrado del material, incluido el material de aleacin y los tratamientos trmicos
especificados.

4.1.1.4
Tuberas de hierro forjado se utiliza generalmente para el servicio no peligrosos, tal como
agua; por lo general, no se recomienda para el servicio de hidrocarburo a presin. Las
normas y los tamaos de las tuberas de hierro fundido son diferentes de aquellos para los
soldados y tuberas sin costura.
Tabla 1: tamao nominal de la tubera (SNSP), horarios, categoras de peso y
dimensiones de tubos de acero

Pipe Pipe Actual Actual Schedule Approximate Approximate Nominal Nominal


Class
Size Size OD OD ID ID Thickness Thickness
Weight
(NPS) DN in. mm in. mm in mm
40 STD 0.269 6.84 0.068 1.73
1/8 6 0.405 10.3
80 XS 0.215 5.48 0.095 2.41
40 STD 0.364 9.22 0.088 2.24
8 0.540 13.7
80 XS 0.302 7.66 0.119 3.02
40 STD 0.493 12.48 0.091 2.31
3/8 10 0.675 17.1
80 XS 0.423 10.7 0.126 3.20
40 STD 0.622 15.76 0.109 2.77
80 XS 0.546 13.84 0.147 3.73
1/2 15 0.840 21.3
160 0.464 11.74 0.188 4.78
---- XXS 0.252 6.36 0.294 7.47
40 STD 0.824 20.96 0.113 2.87
80 XS 0.742 18.88 0.154 3.91
20 1.050 26.7
160 0.612 15.58 0.219 5.56
---- XXS 0.434 11.06 0.308 7.82
40 STD 1.049 26.64 0.133 3.38
80 XS 0.957 24.3 0.179 4.55
1 25 1.315 33.4
160 0.815 20.7 0.250 6.35
---- XXS 0.599 15.22 0.358 9.09
40 STD 1.380 35.08 0.140 3.56
80 XS 1.278 32.5 0.191 4.85
1 32 1.660 42.2
160 1.160 29.5 0.250 6.35
---- XXS 0.896 22.8 0.382 9.70
40 STD 1.610 40.94 0.145 3.68
80 XS 1.500 38.14 0.200 5.08
1 40 1.900 48.3
160 1.338 34.02 0.281 7.14
---- XXS 1.100 28 0.400 10.15
40 STD 2.067 52.48 0.154 3.91
80 XS 1.939 49.22 0.218 5.54
2 50 2.375 70.3
160 1.687 42.82 0.344 8.74
---- XXS 1.503 38.16 0.436 11.07
40 STD 2.469 62.68 0.203 5.16
80 XS 2.323 58.98 0.276 7.01
2 65 2.875 73.0
160 2.125 53.94 0.375 9.53
---- XXS 1.771 44.96 0.552 14.02
40 STD 3.068 77.92 0.216 5.49
80 XS 2.900 73.66 0.300 7.62
3 80 3.500 88.9
160 2.624 66.64 0.438 11.13
---- XXS 2.300 58.42 0.600 15.24
40 STD 3.548 90.12 0.226 5.74
3 90 4.000 101.6
80 XS 3.364 85.44 0.318 8.08
40 STD 4.026 102.26 0.237 6.02
80 XS 3.826 97.18 0.337 8.56
4 100 4.500 114.3 120 3.624 92.04 0.438 11.13
160 3.438 87.32 0.531 13.49
---- XXS 3.152 80.06 0.674 17.12
40 STD 5.047 128.2 0.258 6.55
5 125 5.563 141.3 80 XS 4.813 122.24 0.375 9.53
120 4.563 115.9 0.500 12.70
160 4.313 109.54 0.625 15.88
---- XXS 4.063 103.2 0.750 19.05
40 STD 6.065 154.08 0.280 7.11
80 XS 5.761 146.36 0.432 10.97
6 150 6.625 168.3 120 5.501 139.76 0.562 14.27
160 5.187 131.78 0.719 18.26
---- XXS 4.897 124.4 0.864 21.95
20 8.125 206.4 0.250 6.35
30 8.071 205.02 0.277 7.04
40 STD 7.981 202.74 0.322 8.18
60 7.813 198.48 0.406 10.31
80 XS 7.625 193.7 0.500 12.70
8 200 8.625 219.1
100 7.437 188.92 0.594 15.09
120 7.187 182.58 0.719 18.26
140 7.001 177.86 0.812 20.62
---- XXS 6.875 174.64 0.875 22.23
160 6.813 173.08 0.906 23.01
20 10.250 260.3 0.250 6.35
30 10.136 257.4 0.307 7.80
40 STD 10.020 254.46 0.365 9.27
60 XS 9.750 247.6 0.500 12.70
10 250 10.750 273.0 80 9.562 242.82 0.594 15.09
100 9.312 236.48 0.719 18.26
120 9.062 230.12 0.844 21.44
140 8.750 222.2 1.000 25.40
160 8.500 215.84 1.125 28.58
20 12.250 311.1 0.250 6.35
30 12.090 307.04 0.330 8.38
STD 12.000 304.74 0.375 9.53
40 11.938 303.18 0.406 10.31
XS 11.750 298.4 0.500 12.70
12 300 12.750 323.8 60 11.626 295.26 0.562 14.27
80 11.374 288.84 0.688 17.48
100 11.062 280.92 0.844 21.44
120 10.750 273 1.000 25.40
140 10.500 266.64 1.125 28.58
160 10.126 257.16 1.312 33.32
10 13.500 342.9 0.250 6.35
20 13.376 339.76 0.312 7.92
30 13.250 336.54 0.375 9.53
40 13.124 333.34 0.438 11.13
STD
13.000 330.2 0.500 12.70
14 350 14.000 355.6 60 12.812 325.42 0.594 15.09
XS
80 12.500 317.5 0.750 19.05
100 12.124 307.94 0.938 23.83
120 11.812 300.02 1.094 27.79
140 11.500 292.088 1.125 31.756
160 11.188 284.18 1.406 35.71
10 15.500 393.7 0.250 6.35
20 STD 15.376 390.56 0.312 7.92
30 XS 15.250 387.34 0.375 9.53
40 15.000 381 0.500 12.70
16 400 16.000 406.4
60 14.688 373.08 0.656 16.66
80 14.312 363.52 0.844 21.44
100 13.938 354.02 1.0311 26.19
120 13.562 344.48 1.219 30.96
140 13.124 333.34 1.438 36.53
160 12.812 325.42 1.594 40.49
10 17.500 444.3 0.250 6.35
20 17.376 441.16 0.312 7.92
STD 17.250 437.94 0.375 9.53
30 17.124 434.74 0.438 11.13
XS 17.000 431.6 0.500 12.70
40 16.876 428.46 0.562 14.27
18 450 18.000 457
60 16.500 418.9 0.750 19.05
80 16.124 409.34 0.938 23.83
100 15.688 398.28 1.156 29.36
120 15.250 387.14 1.375 34.93
140 14.876 377.66 1.562 39.67
160 14.438 366.52 1.781 45.24
10 19.500 495.3 0.250 6.35
20 STD 19.250 488.94 0.375 9.53
30 XS 19.000 482.6 0.500 12.70
40 18.812 477.82 0.594 15.09
60 18.376 466.76 0.812 20.62
20 500 20.000 508
80 17.938 455.62 1.031 26.19
100 17.438 442.92 1.281 32.54
120 17.000 431.8 1.500 38.10
140 16.500 419.1 1.750 44.45
160 16.062 407.98 1.969 50.01
10 21.500 546.3 0.250 6.35
20 STD 21.250 539.94 0.375 9.53
30 XS 21.000 533.6 0.500 12.70
60 20.250 514.54 0.875 22.23
22 550 22.000 559 80 19.750 501.84 1.125 28.58
100 19.250 489.14 1.375 34.93
120 18.750 476.44 1.625 41.28
140 18.250 463.74 1.875 47.63
160 17.750 451.04 2.125 53.98
10 23.500 597.3 0.250 6.35
20 23.250 590.94 0.375 9.53
STD
23.000 584.6 0.500 12.70
XS
30 22.876 581.46 0.562 14.27
40 22.624 575.04 0.688 17.48
24 600 24.000 610 60 22.062 560.78 0.969 24.61
80 21.562 548.08 1.219 30.96
100 20.938 532.22 1.531 38.89
120 20.376 517.96 1.812 46.02
140 19.876 505.26 2.062 52.37
160 19.312 490.92 2.344 59.54

4.1.2
Plstico reforzado con fibra (FRP) Tubohorariopeso
4.1.2.1
Materiales no metlicos han ganado un uso significativo en los sistemas de tuberas en la
industria de los hidrocarburos. ellos tienen ventajas significativas sobre los materiales metlicos
ms conocidos, pero tambin tienen una construccin nica y deterioro mecanismos que
pueden conducir a fallas prematuras si no se tratan adecuadamente.

4.1.2.2
El trmino no metlico tiene una definicin amplia, pero en esta seccin se refiere a la fibra
reforzada grupos plstico abarcada por el FRP siglas genrico y GRP. Los no metlicos extruidos,
generalmente homogneos, tales como alta y polietileno de baja densidad se excluyen.

4.1.2.3
Aplicaciones de servicios tpicos de tuberas FRP incluyen: agua de servicio, agua de proceso,
medio de enfriamiento, potable agua, aguas residuales / aguas grises, los residuos no peligrosos,
no peligrosos desages, rejillas de ventilacin no peligrosas, productos qumicos, aguardiente
red de anillo, sistemas de diluvio, aguardiente producido y agua de lastre. Clase aproximado
identificacin en. Aproximado identificacin mm

4.1.2.4
El diseo de estos sistemas de tuberas depende en gran medida de la aplicacin. Muchas
empresas han desarrollado sus propias especificaciones que describen los materiales, calidad,
requisitos de fabricacin y factores de diseo. ASME B31.3, Captulo VII, cubre los requisitos de
diseo de la tubera no metlica. American Water Works Association (AWWA) es una
organizacin que tambin proporciona orientacin sobre el diseo de tuberas de FRP y pruebas.
Estos cdigos y normas, sin embargo, lo hacen no ofrecer orientacin en cuanto a la eleccin
correcta de las barreras a la corrosin, las resinas, los mtodos y sistemas que fabrican
conjuntos para una aplicacin particular. El usuario debe tener en cuenta otras fuentes, tales
como resinas y tuberas para los fabricantes de orientacin su aplicacin particular.

4.1.2.5
Histricamente, muchas de las fallas en las tuberas de FRP estn relacionados con la prctica de
la construccin pobre. La falta de familiaridad con los materiales puede llevar a una falta de
reconocimiento de los detalles de la atencin que se debe aplicar en la construccin.

4.1.2.6
Materiales FRP requieren una cierta comprensin en cuanto a su fabricacin. Cada tcnica de la
fabricacin de la voluntad genera un conjunto diferente de propiedades fsicas. Cada sistema de
resina tiene una limitacin de la temperatura y cada sistema de articulacintiene sus ventajas y
desventajas. Calificacin de soldadores y ensambladoras es tan importante para la fabricacin
de FRP como
Tabla 2Tamao nominal de tubera (SNSP), Horarios, y aspectos de los tubos de acero
inoxidable
Tabla 2Tamao nominal de tubera (SNSP), Horarios, y aspectos de los tubos de acero
inoxidable
Tabla 3: Tolerancias admisibles en dimetro y espesor de tuberas
de acero.
calificacin de los soldadores es para la fabricacin de metal. Debido a las limitaciones en el
examen no destructivo mtodos (NDE), el se debe hacer hincapi en el procedimiento y las
calificaciones Bondery pruebas. Del mismo modo, porque la material rigidez es mucho menor
que el metal y porque FRP tiene diferentes tipos de cizallamiento, la conexin de pequeo
calibre no lo har soportar la misma tensin de cizallamiento, las cargas de peso o vibracin que
es comn con la tubera metlica; apoyo accesorios tales como vlvulas, etc., en las conexiones
de pequeo calibre deben ser analizados en detalle.

4.1.2.7
Tuberas de FRP est fabricado de muchas maneras. Cada aplicacin de servicio debe ser
revisado para la resina adecuada, catalizador, barrera contra la corrosin (liner) la composicin,
y la integridad estructural. Aunque FRP se considera que es la corrosin resistente, utilizando la
resina de barrera o la corrosin equivocada puede ser una causa para el fracaso prematuro.
Tubo de FRP puede experimentar ultravioleta (UV) la degradacin con el tiempo si no se protege
adecuadamente. La adicin de un inhibidor de rayos UV en la resina ayudar a prevenirfibra de
floracin prematura causada por UV. El usuario debe tener en cuenta esta opcin para todas las
aplicaciones de tuberas de PRFV y ser consciente de que esto sera una especificacin
suplementaria.

4.1.2.8
Todas las tuberas FRP debe ser inspeccionado por una persona que tenga conocimientos en el
curado, la fabricacin y la calidad de Materiales de FRP. El nivel de inspeccin debe ser
determinado por el usuario. ASME RTP-1, Tabla 6-1, se puede utilizar como una gua para
identificar lneas regulares y estructura de las imperfecciones que son comunes en los laminados
de FRP. Los sistemas de tuberas de FRP estandarizados comnmente llamada "la tubera de los
productos bsicos" estn fabricados para una variedad de servicios y se venden como productos
con un diseo predeterminado, resina, la barrera y la estructura de la corrosin. Los fabricantes
de tuberas tienen tpicamente un control de calidad especificacin que identifica el nivel de
calidad y la tolerancia admisible que se construye en su producto. fabricado personalizada tubo
est diseado y fabricado para una aplicacin especfica normalmente. La resina, sistema
catalizador, barrera contra la corrosin y estructura se especifican y la tubera se fabrica con una
especificacin y para un nivel determinado de calidad y tolerancias.

4.1.2.9
El inspector debe verificar FRP por la documentacin y la inspeccin que el sistema de tuberas
se ha construido conlos materiales adecuados, la calidad, la dureza y el grosor a lo solicitado en
la especificacin de la tubera. Una inspeccin final debe llevar a cabo en el lugar de trabajo para
asegurarse de que el tubo no ha experimentado ningn dao mecnico durante el envo.

4.1.3 Las tuberas de pequeo calibre (PAS)


PAS se puede utilizar como tuberas de proceso primario o como pezones, secundaria y tuberas
auxiliares. Los pezones son normalmente 6 in.(152 mm) o menos en longitud y se utilizan con
mayor frecuencia en los respiraderos en las tuberas puntos altos y desages en los puntos bajos
y tuberas se utiliza para conectar la tubera secundaria / auxiliar. Tubera secundaria
normalmente est aisladA de las principales lneas de proceso por cerradovlvulas y se puede
utilizar para funciones tales como grifos de muestra. Tubera auxiliar es normalmente abierto
para el servicio y la utiliza para ruborlneas, tuberas de instrumentos, tuberas analizador,
lubricacin, y tuberas de aceite de foca para equipos rotativos.

4.1.4 Revestimientos
Revestimientos internos se pueden incorporar en el diseo de tuberas para reducir la corrosin,
la erosin, la contaminacin del producto, y el tubo de temperaturas del metal. Los
revestimientos pueden caracterizarse generalmente como metlicos y no metlicos. Se instalan
revestimientos metlicos de diversas maneras, tales como revestimiento, revestimiento de
soldadura, y la tira de revestimiento. Tubo de funda tiene un revestimiento metlico que es una
parte integral deel material de la placa enrollada o explosin unido antes de la fabricacin de la
tubera. Pueden ser en su lugar tiras de metal separadas de sujeta a la tubera mediante
soldadura se refiere a desnudarse forro. De metal resistente a la corrosin tambin se puede
aplicar a las superficies de las tuberas por varios procesos de superposicin de soldadura.
Revestimientos metlicos pueden estar hechos de cualquier metal resistente a la corrosin o
erosiva ambiente dependiendo de su propsito. Estos incluyen aceros inoxidables, aleaciones
altas, aleaciones a base de cobalto, por ejemplo.

Revestimientos no metlicos pueden usarse para resistir la corrosin y la erosin o para aislar y
reducir la temperatura en el tubo depared. Algunos materiales de revestimiento no metlicos
comunes para las tuberas son de cemento, hormign refractario, de plstico, y de pelcula
delgada recubrimientos.

4.2 Tubing
Con la excepcin de calentador, caldera, y tubos del intercambiador, la tubera es similar a las
tuberas, pero se fabrica en muchos ODy espesores de pared. Tubing es generalmente
transparente, pero puede ser soldada. Su tamao indicado es el dimetro exterior real en lugar
de fuentes de energa nuclear.

[ASTM B88 tubera, que se utiliza a menudo para el rastreo de vapor, es una excepcin, ya que
su tamao es de designacin1/8 pulg. (3.2 mm)menor que la OD real.] Tubing se hace
generalmente en dimetros pequeos y se utiliza principalmente para intercambiadores de
calor, instrumentotuberas, servicios de aceite lubricante, trazado turco y servicios similares.

4.3.1 Generalidades
Los tipos bsicos de vlvulas son compuerta, globo, tapn, bola, diafragma, mariposa, check, y
vlvulas de corredera. Las vlvulas se realizan en tamaos estndar de tuberas, materiales,
grosor del cuerpo, y los rangos de presin que les permiten ser utilizados en cualquier pressure
temperatura servicio de acuerdo con ASME B16.34oAPI 599,API 600, API 602, API603, API 608,
API 609 o, como aplicable. Vlvula cuerpos lata ser fundido, forjado, mecanizado a partir deen
barras, o fabricado por soldadura una combinacin de dos o ms materiales.

Las superficies de asiento en el cuerpo puede ser integral con el cuerpo que puedan hacer se
como inserciones.

La insertar el material puede ser la igual o diferente desde el cuerpo material. Cuando especial
no metlico material que podra fallar en un incendio es Acostumbrado a evitar fuga en el
asiento, metal-metal asientos de respaldo superficies lata ser proporcionado. Otra regin de la
guarnicin de la vlvula puede estar hecha de cualquier adecuado material y puede ser fundido,
formado, forjado, o mecanizado a partir de comercial arrollado formas.

Vlvula extremos puede ser embridado, roscado para roscado conexiones, empotrados para
zcalo soldadura, obiselado para soldadura a tope.

Aunque muchas vlvulas son operados manualmente, se lata ser equipado con elctricomotores
y operadores de engranajes u otros operadores de energa para acomodar un gran tamao oin
accesible ubicacin o para permitir actuacin por los instrumentos.

Espesores del cuerpo y otros datos de diseosondada enAPI 594, API599, API 600, API 602, API
603, API 608, API 609 y ASME B16.34.

4.3.2 Las vlvulas de compuerta


Una vlvula de compuerta consta de un cuerpo que contiene una puerta que interrumpe el flujo.
Este tipo de vlvula se utiliza normalmente en una totalmente posicin abierta o
completamente cerrada. Puerta de las vlvulas de ms de 2 pulg. (51 mm) por lo general tienen
aberturas del puerto que son aproximadamente el mismo tamao que la vlvula termina
aberturas que se llama una vlvula de plena portado. La figura 1 muestra una seccin
transversal de un fullported.

Vlvula de compuerta de cua.


Las reducciones de las vlvulas de compuerta de puerto tienen aberturas del puerto que son
ms pequeas que las aberturas extremas. Vlvulas de puerto reducido no debe puede utilizar
como vlvulas de bloqueo asociados con dispositivos de alivio de presin o en aplicaciones
erosivos, tales como suspensiones, o lneas que han de ser "pigged."

4.3.3 Vlvulas de Globo


Una vlvula de globo, que se utiliza comnmente para regular el flujo de fluido, se compone de
un cuerpo de vlvula que contiene un disco circular que mueve paralelo al eje del disco y en
contacto con el asiento. La corriente fluye hacia arriba en general, excepto por el servicio de
vacoo cuando sea requerido por el diseo del sistema (por ejemplo, fallar cerrado), a travs de
la zona de asiento contra el disco, y luego cambia direccin fluya a travs del cuerpo para el
disco de salida. La superficie del asiento puede ser plana o cnica. Para bien estrangulamiento
servicio, un asiento cnico muy empinada puede ser utilizado; este tipo particular de vlvula de
globo se refiere como una vlvula de aguja. La vlvula de globo se construye comnmente con
su entrada y la salida en la lnea y con su abertura de puerto en ngulos rectos a la entrada y la
salida. La Figura 2 ilustra una seccin transversal de una vlvula de globo.

4.3.4 Las vlvulas de enchufe


Una vlvula de tapn consiste en un tapn cnico o cilndrico instalado cmodamente en un
asiento de forma correspondiente en la vlvula cuerpo. Vlvulas Plug generalmente funcionan
como vlvulas de bloqueo para cerrar el flujo. Cuando la vlvula est abierta, una abertura en el
tapn esen lnea con las aberturas de flujo en el cuerpo de la vlvula. La vlvula est cerrada
girando el tapn un cuarto de vuelta de modo que suabertura se encuentra en ngulo recto con
las aberturas en el cuerpo de la vlvula. Plug vlvulas pueden ser operadas por un dispositivo de
engranajes que funciona no girando una llave en el tallo. Plug vlvulas estn bien lubricados o
sin lubricar; La Figura 3 ilustra los dos tipos.

Vlvulas de tapn lubricados usar un lubricante similar a la grasa que se bombea a la vlvula a
travs de ranuras en el cuerpo y el tapn superficies para proporcionar un sellado de la vlvula y
promover la facilidad de operacin. Vlvulas de tapn no lubricados por otra parte utilizar como
elementos de sellado asientos metlicos o no metlicos mangas, asientos, o revestimientos o
recubrimientos completos o parciales.

4.3.5 Vlvulas de bola


Una vlvula de bola es otra vlvula de un cuarto de vuelta similar a una vlvula de tapn,
excepto que el tapn en una vlvula de bola es esfrica en lugar de cnica o cilndrica. Las
vlvulas de bola por lo general funcionan como vlvulas de bloqueo para cerrar el flujo. Son muy
adecuadas para condiciones que requieren rpida de encendido/apagado o burbuja servicio
apretado. Una vlvula de bola est normalmente equipado con un elastomrico material que
ofrece buenas caractersticas de cierre de asiento; Sin embargo, todo de metal, vlvulas de bola
de alta presin estn disponibles.

Seccin Figura 1-Cruz de una vlvula de compuerta de cua tpica


Seccin Figura 2-Cruz de una vlvula de globo Tpica

Figura 3-secciones transversales de tpica lubricado y no lubricado Plug Vlvulas


Seccin Figura 4-Cross de una vlvula de bola tpica

4.3.6 Las vlvulas de diafragma


Una vlvula de diafragma es una vlvula sin empaquetadura que contiene un diafragma hecho
de un material flexible que funciona tanto como una y un sello de cierre. Cuando el vstago de la
vlvula se atornilla hacia abajo, se fuerza el diafragma flexible contra un asiento, o presa,en el
cuerpo de la vlvula y para el flujo de fluido. Estas vlvulas no se utilizan ampliamente en la
industria petroqumica, pero ellos no tienen aplicacin en servicios corrosivos debajo de
aproximadamente 250 F (121 C), donde una vlvula estanca essea necesario. La Figura 5
ilustra una vlvula de diafragma.

4.3.7 Las vlvulas de mariposa


Una vlvula de mariposa consiste en un disco montado en un vstago en la trayectoria de flujo
dentro del cuerpo de la vlvula. El cuerpo es generalmente brida y del tipo de orejeta o la oblea.
A un cuarto de vuelta del vstago de la vlvula cambia de completamente cerrada a
completamente abierto. Las vlvulas de mariposa se utilizan con mayor frecuencia en el servicio
de baja presin para el control de flujo de grueso. Estn disponibles en una variedad de
materiales y configuraciones de asientos para un cierre hermtico en servicios de baja y alta
presin. mariposa grande vlvulas son operadas generalmente mecnicamente. La caracterstica
mecnica est destinada a evitar que se cierra de golpeen servicio. La Figura 6 ilustra el tipo de
vlvula de mariposa por lo general especificado para el servicio de agua.
Seccin Figura 5-Cruz de una vlvula de diafragma tpica

figura 6 tpica vlvula mariposa


4.3.8 Las vlvulas de retencin
Una vlvula de retencin se utiliza para evitar el flujo de retorno automticamente. Los tipos
ms comunes de vlvulas de retencin son swing, liftpiston, bola, y cargada por resorte oblea
comprobar vlvulas.

Figura 7-Cross Secciones de vlvulas de retencin tpicos

4.3.9 vlvulas de corredera


La vlvula de corredera es una vlvula de compuerta especializada que se utiliza generalmente
en servicio erosivo o de alta temperatura. Se compone de un pisoplaca que se desliza contra un
asiento. La vlvula de corredera utiliza un orificio fijo y uno o dos diapositivos slidos que se
mueven en las guas,la creacin de un orificio variable que hacen que la vlvula adecuada para
estrangular o de bloqueo. Vlvulas de corredera no hacen un gas apretadode cierre. Una
aplicacin popular de este tipo de vlvula es el control de flujo de catalizador fluidizado en el
craqueo cataltico de fluidos(FCC) unidades. Las superficies internas de estas vlvulas que estn
expuestos a un alto desgaste del catalizador son normalmente cubiertoscon refractario
resistente a la erosin. La Figura 8 ilustra una vlvula de corredera.
Seccin Figura 8 transversal de una vlvula de corredera tpica

4.4 Conexiones
4.4.1 Accesorios metlicos
Fittings se utilizan para conectar secciones de tubera y cambiar la direccin del flujo, o permitir
el flujo a ser desviados o aadido a la. Accesorios se pueden colar, forjados, extrados de tubos
sin costura o soldados, obtenidos y soldados. Accesorios se pueden obtener con sus extremos
con bridas, empotrado para soldadura socket, biselado para soldar a tope, o roscado para
conexiones roscadas. Herrajes son en muchas formas, tales como wyes, tes, codos, cruces,
laterales, y reductores. La Figura 9 ilustra tipos de ajuste de bridas y soldadas a tope. La Figura
10 ilustra los tipos de conexiones roscadas y hembra soldadas.

4.4.2 FRP Accesorios clave


Accesorios de FRP se fabrican mediante diferentes procesos. El moldeo por inyeccin, el
devanado de filamentos y el moldeo de contacto son las tcnicas ms comunes. Los mismos
criterios que se utilizan para aceptar la tubera se deben aplicar a los accesorios. En particular,
accesorios de contacto moldead O deben ser inspeccionados para asegurarse de que estn
fabricados con las mismas especificaciones que el tubera. Contacto moldeado fabricacin
accesorios es fundamental porque las capas de refuerzo deben solaparse hacer asegurarse de
que la fuerza de las capas no se vea comprometida. De una sola pieza moldeada de contacto
accesorios son el mtodo preferido pero muchos artculos tales como camisetas y conexiones de
ramales se fabrican a menudo con dos piezas de tubera. El inspector debe comprobar para
asegurarse de que el refuerzo de las piezas y la brecha entre ellos se encuentre dentro de la
tolerancia especificado. Los bordes cortados expuestos deben protegerse en consecuencia.

Figura 9 Conexiones bridadas gama y forjado de acero Piezas de empalme para soldar
Figura 10-acero forjado roscada y accesorios Socket-soldado

4.5 Bridas
4.5.1 Las bridas metlicas
ASME B16.5 cubre bridas de diversos materiales a travs de un NPS de 24 pulg. (610 mm). ASME
B16.47 cubre acerobridas que van desde los 26 a travs de NPS 60. Las bridas de los accesorios
moldeados o vlvulas suelen ser integral con el montaje o el cuerpo de la vlvula.

4.5.2 Las bridas de PRFV


Bridas de PRFV se fabrican utilizando los mismos mtodos que los accesorios. Contacto
moldeado bridas deben ser inspeccionados para las dimensiones, reintegro y se enfrentan a la
planitud. Las capas de refuerzo deben extenderse sobre el tubo con el fin decrear el vnculo y el
cubo de refuerzo adecuado. Ms informacin sobre las bridas de FRP se puede encontrar en MTI
Proyecto 160-04.Bridas de PRFV deben tener los pares y juntas adecuadas.

4.6 Juntas de Expansin


Las juntas de expansin son dispositivos usados para absorber los cambios dimensionales en los
sistemas de tuberas, tales como las causadas porexpansin trmica, para evitar tensiones
excesivas / cepas que se transmiten a otros componentes de tuberas, y conexiones a los
recipientes a presin y equipos rotativos. Si bien hay varios diseos, las que se encuentran
comnmente en una planta son fuelles metlicos y diseos de juntas de tela. Fuelles metlicos
pueden ser de pared simple o de mltiples capas, que contiene con voluciones para
proporcionar flexibilidad. A menudo, estas juntas tendrn otras caractersticas de diseo, tales
como guas, para limitar el movimiento de la articulacin o el tipo de carga aplicada a la
articulacin. Fuelles metlicos se encuentran a menudo en los servicios de alta temperatura y
estn diseados para la presin y temperatura del sistema de tuberas. Articulaciones de tela se
usan a menudo en los gases de combustin, Servicios a baja presin y donde las temperaturas
no superen la calificacin del material de la tela.

5 Mtodos de tubera de unin


5.1 Generalidades
Los mtodos de unin comunes que se utilizan para ensamblar componentes de tuberas son de
soldadura, roscado, y flanger. Tubera debe ser fabricado de acuerdo con ASME B31.3. Adems,
las tuberas de hierro fundido y tubos de pared delgada requieren especial conexiones / unin
mtodos debido a las caractersticas inherentes de diseo.

5.2 Las juntas roscadas


Uniones roscadas se limitan generalmente a la tubera auxiliar en el servicio no crtico (menor
consecuencia debera producirse una fuga) que tiene un tamao nominal de 2 pulg. (51 mm) o
ms pequeo. Uniones roscadas para NPSs de 24 pulg. (610 mm) y ms pequeos son
estandarizada (ver ASME B1.20.1).

Las longitudes de tubera se pueden unir por cualquiera de los diversos tipos de accesorios
roscados (ver 4.4). Acoplamientos, que son las mangas roscado en ambos extremos para recibir
un tubo, normalmente se utilizan para conectar tramos de tubera roscada. Cuando es necesario
quitar o desconectar la tubera, rosca sindicatos o se requieren bridas (ver 5.4). Las juntas
roscadas que son situadas junto al equipo de rotacin o de otras fuentes especficas de alta
vibracin puede ser especialmente susceptibles al fracaso debido a la fatiga. Especial
consideracin se debe dar a estas situaciones.

5.3 Uniones soldadas


5.3.1 Generalidades
Uniones soldadas en gran parte han reemplazado a las uniones roscadas y embridadas salvo en
la PAS, donde algunos usuarios todava confan en las uniones roscadas y en los casos en que la
tubera se conecta a los equipos que requiere un mantenimiento peridico. Articulaciones estn
bien soldadas a tope (en diferentes tamaos de tubo) o zcalo soldado (normalmente NPS 2 y
ms pequeos).

PRCTICAS DE INSPECCIN PARA COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERA DE 25

5.3.2 Las juntas soldadas a tope


Conexiones soldadas a tope son las ms comunes en la industria petroqumica. Los extremos de
la tubera, ajuste, ola vlvula se preparan y se alinea con la abertura de raz adecuada, de
acuerdo con ASME B16.25, permitiendo a los extremos ser unidos por soldadura de fusin.

5.3.3 Juntas Socket-soldado


Conexin de manguito soldado se realizan mediante la insercin del extremo de la tubera en un
rebaje en una soldadura de filete de montaje o de la vlvula y luego la articulacin. El espacio
debe ser proporcionada entre el extremo de la tubera y la parte inferior de la cavidad para
permitir la tuberala expansin y la contraccin de la soldadura. Dos longitudes de tubo o
tubera se pueden conectar por este mtodo utilizando un zcalo de soldadura-acoplamiento. La
Figura 11 ilustra una seccin transversal de una junta de rtula soldada.

5.3.4 Conexiones soldadas Branch


Un gran nmero de fallas de tuberas se producen en las conexiones de rama-tubo a tubo
soldadas. La razn de los fracasos es que conexiones de ramales son a menudo objeto de
tensiones ms altas de lo normal, causadas por cargas excesivas estructurales devlvulas no
compatibles o tuberas, las vibraciones, la expansin trmica u otras configuraciones. El
resultado se concentra tensiones que pueden causar agrietamiento por fatiga u otros fallos.

5.4 Uniones con bridas


Uniones embridadas se hacen por medio de pernos dos bridas junto con algn tipo de junta
entre las superficies de asiento. Las superficies de la junta pueden ser planas, y van desde
dentada (concntrica o espiral) para suavizar (dependiendo del tipo de junta, material de la
junta, y las condiciones de servicio), o ranuras se pueden cortar para asentar las juntas de anillo
de metal. La Figura 12 ilustra revestimientos de bridas comunes para varias juntas. Los tipos
comunes de bridas son soldadura cuello, slip-on de soldadura, roscado, ciego, junta de solape, y
racores soldados. Cada tipo se ilustra en la Figura 13.

5.5 CastIron Pipe Articulaciones


Cast uniones de las tuberas de hierro pueden ser de la brida, embalado, manga, de extremo de
campana andspigothub-and-espiga-end o hub-and-llano-final, o el tipo de campana y de
extremo liso. Push-en las articulaciones con caucho o empaquetaduras de anillo sintticas son
disponibles. Sujeta articulaciones son tambin utilizadas. Uniones roscadas rara vez se utilizan
para la fundicin de hierro. La junta de centro y de extremo liso se muestra en figura 14.

Figura15 ilustra secciones transversales de un tipo campana mecnico con junta, una la conexin
de la manga, y un tpico propietario conexin (ver5.7). Estos tipos de las articulaciones son rara
vez utilizado en proceso servicio de tuberas.

5.6 Juntas Tuberas


La tubera se puede unir mediante soldadura, o soldadura fuerte o mediante el uso de
accesorios acampanados o de compresin. La Figura 16 ilustra juntas acampanadas y de
compresin.

5.7 Juntas Especiales


Articulaciones de propiedad estn disponibles que incorporan juntas nicas, abrazaderas, y
arreglos empernado. Estos diseos ofrecen ventajas con respecto a las juntas convencionales en
determinados servicios. Estas ventajas sobre las bridas convencionales pueden incluir:

a) mayor presin y temperatura,


b) las dimensiones ms pequeas,

c) los requisitos de instalacin-axiales y de alineacin angular ms fciles son menos estrictos,

d) una mayor fuerza y de momento la tolerancia.

Seccin Figura 11-Cruz de un Socket-soldado Tee Conexin

Figura 12 Brida Revestimientos de uso comn en la refinera y planta qumica de tuberas


5.8 Las juntas de tuberas no metlicas
5.8.1 generales
Hay varios mtodos para unir tuberas de FRP y accesorios. Las uniones de la tubera no metlica
son a menudo de varios diferente diseos dependiendo del fabricante de la tubera. Algunos
diseos de conjuntos comunes de los sistemas de tubera de PRFV incluyen un campana y
espiga, a tope y- wrap, cnica-cnica y brida-brida.

5.8.2 Campana y Espiga / Taper-Reduccin


Articulaciones campana y espiga y la conicidad-cnicos se crean insertando el extremo de espiga
en el extremo de la campana. adecuada de la superficie preparacin, la insercin y el adhesivo
adecuado son la clave para hacer este tipo de articulaciones. Estas juntas deben ser
inspeccionado internamente siempre que sea posible para el exceso de adhesivo que pueden
restringir el flujo y la brecha especificado. El inspectordebe realizar una inspeccin externa para
buscar una adecuada preparacin de la superficie, de insercin, de reunin conjunta y la
alineacin.

Figura 13-Tipos de Bridas


Seccin Figura 14- Cross de una tpica campana y espiga conjunta

Figura 15 Secciones Transversales de tpico lleno y manga Articulaciones


Figura 16 Secciones Transversales de Juntas Tuberas tpicos

5.8.3 Butt y Wrap


Articulaciones Butt-and-wrap implican butting tubera de extremo plano juntos y la aplicacin
de capas de resina y capas de refuerzo de fibra alrededor de la articulacin. Este tipo de
articulaciones se deben hacer por soldadores calificados secundarias. Las juntas deben ser
inspeccionados internamente por espacio adecuado, cortar proteccin de bordes y pegar
requieren para llenar el vaco. Externamente, la articulacin debe ser revisado para la correcta
alineacin, la tolerancia brecha, espesor, ancho, secuencia de laminado y puesta a punto.
NOTA: Espesor de montaje es a menudo mayor que el espesor de la tubera correspondiente. Se
requiere cono adecuado del espesor apropiado con el fin para hacer la articulacin adecuada a
tope y-wrap.

5.8.4 brida-brida
Juntas de bridas requieren juntas y pares adecuados. Una llave de torsin calibrada se debe
utilizar para asegurar adecuada torsin y para evitar daos por sobrecarga de las bridas de
PRFV. La alineacin apropiada brida (incluyendo plenitud y Se requiere ondulacin de acuerdo
con la especificacin) con el fin de evitar daos en los valores de par especificados. Full face
juntas son necesarios para atornillar las bridas de cara completa. Bridas atornillado a-cara
elevada conexiones debe ser evaluado individualmente para par requerido valores y apropiado
requisitos de la junta.

6 Razones para la inspeccin


6.1 Generalidades
Los propsitos principales de la inspeccin son para identificar los mecanismos de deterioro de
activos y para especificar la reparacin, reemplazo, o inspecciones futuras para tuberas
afectadas. Estos efectos requieren el desarrollo de la informacin sobre la condicin fsica de las
tuberas, las causas de deterioro, y la tasa de deterioro. Mediante el desarrollo de una base de
datos de la historia de la inspeccin, el usuario puede predecir y recomendar reparaciones y
reemplazos futuros, actuar para preveniro retardar el deterioro y lo ms importante, evitar la
prdida de contencin. Estas acciones deben resultar en aumento de la seguridad de
funcionamiento, costos de mantenimiento reducidos, y las operaciones ms confiables y
eficientes. API 570 ofrecelos requisitos bsicos para un programa de dicha inspeccin.

6.2 Seguridad
Una fuga o falla en un sistema de tuberas puede ser slo un inconveniente menor, o que
pueden llegar a ser una fuente potencial de incendio o explosin en funcin de la temperatura,
presin, contenido, y la ubicacin de la tubera. Tuberas en una planta petroqumica puede
transportar lquidos inflamables, cidos, lcalis y otros productos qumicos nocivos que haran
fugas peligrosas para el personal.

Otra tubera puede llevar a corrientes de proceso que contienen subproductos txicos
generados durante el procesamiento. Las fugas en estostipos de lneas pueden crear condiciones
ambientales peligrosas. Inspeccin adecuada es un requisito previo para el mantenimiento de
este tipo de tuberas en una condicin operable seguro. Adems, las regulaciones federales,
tales como OSHA 29 CFR 1910.119 tiene orden que los equipos, incluidas las tuberas, lo que
lleva a cantidades significativas de productos qumicos peligrosos inspeccionarse de acuerdo con
los cdigos y las normas aceptadas que incluye API 570.

Las fugas pueden ocurrir en juntas de brida en los sistemas de tuberas, especialmente en los
servicios crticos de alta temperatura, durante los arranqueso paradas, ya veces despus el
equipo ha llegado temperatura de funcionamiento. Especial atencin debera ser dado para
asegurar personal de la planta son, consciente de estos peligros y ser preparado para actuar en
caso de fugano ocurrir.
6.3 La fiabilidad y un funcionamiento ms eficiente
Inspeccin exhaustiva y el anlisis y el uso de registros histricos detallados de los sistemas de
tuberas son esenciales para la consecucin de fiabilidad aceptable, la operacin eficiente y
ptimo servicio en funcionamiento. Horarios de reemplazo de tuberas se pueden desarrollar
para coincidir con los horarios de entrega a travs de la previsin de mantenimiento planificadas
metdica devida til de la tubera.

6.4 Requisitos reglamentarios


Los requisitos reglamentarios suelen cubrir slo aquellas condiciones que afectan a la seguridad
y el medio ambiente.Grupos de inspeccin en la industria petroqumica familiarizados con los
problemas de la industria a menudo inspeccionan para otras condiciones que afectar
negativamente el funcionamiento de la planta.

API 570 fue desarrollado para proporcionar un estndar industrial para la inspeccin de tuberas
de proceso en servicio. Ha sido adoptado por un nmero de autoridades reguladoras y de
competencia. Adems, en algunas reas tienen otros requisitos ha especificado para la
inspeccin de tuberas. Cada planta debe estar familiarizado con los requisitos locales para el
proceso inspeccin de tuberas.

7 Planes de Inspeccin
7.1 Generalidades
Un plan de inspeccin es a menudo desarrollado e implementado para los sistemas de tuberas
dentro de la API 570. Otro mbito de tuberao sistema tambin puede ser incluido en el
programa de inspeccin y en consecuencia tener un plan de inspeccin.

Un plan de inspeccin debe contener las tareas de inspeccin, el alcance de la inspeccin, y el


calendario necesario para controlar los daos mecnicos y asegurar la integridad mecnica de
los componentes de tubera en el sistema. El plan ser normalmente:

a) definir el tipo (s) de inspeccin necesario, por ejemplo, externa;

b) identificar el siguiente intervalo de inspeccin y la fecha para cada tipo de inspeccin;

c) describir la inspeccin y las tcnicas de END;

d) describir la extensin y la ubicacin de la inspeccin y ECM;

e) describir los requisitos de limpieza de superficies necesarias para la inspeccin y exmenes;

f) describir los requisitos de cualquier presin necesaria o prueba de estanqueidad, por ejemplo,
tipo de ensayo, presin de prueba, y la duracin; y

g) Describir las reparaciones necesarias.

Otros detalles comunes en un plan de inspeccin incluyen:

- La descripcin de los tipos de mecanismos de dao previstos o experimentados en el equipo,


- Definir la ubicacin del dao,

- La definicin de los requisitos de acceso especiales.

Planes de inspeccin para tuberas se pueden mantener en las hojas de clculo, archivos en
papel y software de inspeccin de propiedad bases de datos. El software propietario,
normalmente utilizado por los grupos de inspeccin, a menudo ayuda en la inspeccin y anlisis
de datos mantenimiento de registros.

7.2 Desarrollo de un Plan de Inspeccin


Un plan de inspeccin a menudo se desarrolla a travs del trabajo colaborativo del inspector,
ingeniero de tuberas, la corrosin personal especializado y de operacin. Se deben considerar
varios elementos de informacin tales como operativo rangos de temperatura, rangos de
presin de funcionamiento, los niveles de contaminantes corrosivos fluidos de proceso, material
de las tuberas de la construccin, la configuracin del sistema de tuberas, proceso de mezcla
corriente y la historia de inspeccin/mantenimiento. Adicionalmente, otras fuentes de
informacin se pueden consultar, incluyendo la API y NACE publicaciones, para obtener
experiencia en la industria consistemas similares. Toda esta informacin proporciona una base
para la definicin de los tipos de daos y lugares para suocurrencia. El conocimiento de las
capacidades y limitaciones de las tcnicas de END permite la adecuada eleccin de
examentcnica (s) para identificar mecanismo de dao en particular en lugares especficos. La
comunicacin continua con operativo personal cuando se producen cambios en los procesos y/o
trastornos que puedan afectar a los mecanismos de dao y las tasas son fundamentales para
mantener actualizado un plan de inspeccin.

Para los sistemas de tuberas, planes de inspeccin deben abordar los siguientes:

a) de monitorizacin de estado ubicaciones (CMLs) para mecanismos de dao especficos;

b) los puntos de contacto de tuberas en soporte de la tubera;

c) soldar soportes de tubera;

d) la corrosin bajo aislamiento (CUI);

e) puntos de inyeccin;

f) los puntos de mezcla proceso;

g) del suelo-aire (S/A) (de hormign-aire) de interfaces;

h) secciones muertos de ida de la tubera;

i) identificacin del material positivo (PMI);

j) las tuberas auxiliares;

k) las tuberas utilidad crtico como se define por el propietario / usuario;

l) ventila / desages;
m) rosca juntas de la tubera;

n) revestimientos internos;

o) las vlvulas de crticas;

p) las juntas de dilatacin;

Planes de inspeccin pueden basarse en varios criterios, sino que deben incluir una evaluacin
de riesgos o intervalos fijos como se define en la API 570.

7.2.1 Inspeccin de los Planes de riesgo basada en (RBI)


7.2.1.1
Planes de inspeccin basados en una evaluacin de la probabilidad de fallo y la consecuencia de
la falta de un sistema de tuberas o circuito es RBI. RBI se puede utilizar para determinar los
intervalos de inspeccin y el tipo y extensin de la futura inspeccin / exmenes. API 580 detalla
la evaluacin sistemtica tanto de la probabilidad de fallo y consecuenciade fracaso para el
establecimiento de planes de RBI. API 581 detalla una metodologa RBI que tiene todos los
elementos esenciales definidos en API 580.

7.2.1.2
La identificacin y evaluacin de los mecanismos de dao potencial, la condicin actual de
tuberas y la eficacia de las ltimas inspecciones son pasos importantes en la evaluacin de la
probabilidad de un fallo de la tubera. La evaluacin de probabilidad deberan considerar todas
las formas de degradacin que razonablemente quepa esperar para afectar los circuitos de
tuberas de cualquier particular, servicio. Ejemplos de esos mecanismos de degradacin
incluyen: prdida de metal interna o externa de una forma de identificar la corrosin (localizado
o general), todas las formas de craqueo, incluyendo craqueo de hidrgeno asistida y por
corrosin bajo tensin (SCC) (desde el interior o superficies exteriores de la tubera), y cuales
quiera otras formas de metalrgica, corrosin, o mecnico degradacin, tales como fatiga,
fragilidad, fluencia, etc. Ver API 571 para los detalles de los mecanismos de degradacin
comunes.

7.2.1.3
Identificar y evaluar el fluido de proceso (s), posibles lesiones, daos al medio ambiente, tubera
de la unidad de daos en el equipo y la prdida de la unidad de produccin son aspectos
importantes en la evaluacin de las consecuencias asociadas con un fallo de la tubera.

7.2.1.4
Cualquier evaluacin RBI debe minuciosamente documentado de acuerdo con API 580, la
definicin de todos los factores contribuyendo tanto a la probabilidad y la consecuencia de un
fallo del sistema de tuberas.

7.2.1.5
Despus de que se llev a cabo una evaluacin de RBI, los resultados pueden ser utilizados para
establecer el plan de inspeccin y mejor definir lo siguiente:

a) la inspeccin ms apropiada y NDE mtodos, herramientas y tcnicas;

b) la extensin de la ECM (por ejemplo, porcentaje de tuberas para examinar);

c) el intervalo de inspecciones internas, externas, y sobre-corriente;

d) la necesidad de pruebas de presin despus de que se hayan producido daos o despus de


las reparaciones / alteraciones se han completado;

e) la prevencin y las medidas de mitigacin para reducir la probabilidad y la consecuencia de un


fallo de la tubera. (por ejemplo, reparaciones, cambios en el proceso, inhibidores, etc.).

7.2.2 Planes de inspeccin basados en Intervalo


Planes de inspeccin que se basan en los intervalos especficos de inspeccin de los distintos
tipos de inspeccin de tuberas y de tipos especficos de daos se consideran basan intervalo.
Los tipos de inspeccin en intervalos mximos son definida en API 570 incluyen: visual exterior,
CUI, medicin de espesores, punto de inyeccin, S / A interfaz, PAS, auxiliar tuberas y
conexiones roscadas.

El intervalo para las inspecciones se basa en un nmero de factores, incluyendo la velocidad de


corrosin y la vida restante clculos, clasificacin de servicio de tuberas, los requisitos jurdicos
aplicables y el juicio del inspector, el ingeniero de tuberas, o un especialista en corrosin. El
factor determinante en el plan de inspeccin para muchos circuitos de tuberas es la clasificacin
de servicio de tuberas.

7.2.3 Clasificacin de Servicio de tuberas


De acuerdo con API 570, todas las tuberas de proceso se clasificaran con arreglo a consecuencia
de la falta. Clases de tuberas varan de consecuencia 1-alta clase, a consecuencia 3 de clase
baja. La adicin de ms CMLs a mayor tuberas consecuencia y el seguimiento de esas CMLs ms
frecuencia reduce la probabilidad de acontecimientos de graves consecuencias. Esta estrategia
daprediccin ms exacta de las fechas de jubilacin y reduce la incertidumbre de inspeccin en
la tubera donde la fiabilidad es ms importante. Los factores a considerar al clasificar las
tuberas son:

a) toxicidad,

b) la volatilidad,

c) la combustibilidad,

d) la ubicacin de la tubera con respecto al personal y otros equipos, y

e) la experiencia y la historia.

7.3 Monitoreo de tuberas de proceso


7.3.1 generales
El mecanismo de dao ms frecuente nica que conduce a la sustitucin de la tubera es la
corrosin. Por esta razn, un eficaz proceso del programa de inspeccin de tuberas debe incluir
el seguimiento de espesor de tuberas de la que las tasas de corrosin, que queda vida, prximas
fechas de inspeccin, y las fechas de retiro de tuberas proyectadas se pueden determinar.

Una clave para el seguimiento efectivo de la corrosin de tuberas es la identificacin y el


establecimiento de CML. CML son reas designadasen el sistema de tuberas donde se toman
peridicamente mediciones. Ultrasonidos (UT) las mediciones de espesores son obtenido dentro
de los puntos de examen sobre la tubera. Las mediciones de espesores se pueden promediar
dentro del examen punto. Al tomar mediciones repetidas y grabar los datos en los mismos
puntos durante perodos prolongados, dao las tasas pueden calcularse con mayor precisin o
evaluados.

Algunos de los factores a considerar cuando se establece el plan de monitoreo de la corrosin de


tuberas de proceso son:

a) la clasificacin de la tubera de servicio de acuerdo con API 570;

b) la clasificacin de los sistemas de tuberas en los circuitos de tuberas de comportamiento a


la corrosin similar (por ejemplo, localizada, en general, agrietamiento ambiental);

c) la identificacin de los lugares susceptibles donde se espera que el dao acelerado; corrosin
d) accesibilidad de las CML para el monitoreo localizada cuando no se prev;

e) RBI para identificar los circuitos de tuberas de alto riesgo y / o lugares especficos de
tuberas.

7.3.2 Circuitos de tuberas


7.3.2.1
Una serie de factores puede afectar la tasa y la naturaleza de la corrosin pared de la tubera.
Ellos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes artculos:

a) la metalurgia de tuberas;

b) fluido de proceso y su fase (por ejemplo, gas, lquido, de dos fases, slido);

c) la velocidad de flujo;

d) temperatura;

e) la presin;

f) Los cambios de temperatura, velocidad, presin, direccin, fase, la metalurgia o la seccin


transversal de la tubera;

g) la inyeccin de agua o productos qumicos;

h) contaminantes de fluidos de proceso;


i) la mezcla de dos o ms corrientes;

j) las condiciones de las tuberas externas, incluyendo revestimiento / pintura, aislamiento, y las
condiciones del suelo, segn sea el caso;

k) reas de flujo estancado (por ejemplo muertos-piernas).

7.3.2.2
Unidades de proceso o complejo de sistemas de tuberas estn divididos en circuitos de tuberas
para gestionar las necesarias inspecciones, los clculos, y el mantenimiento de registros. Al
establecer los lmites de un circuito de tuberas de concreto, EL inspector tambin puede
dimensionar para proporcionar un paquete prctico de mantenimiento de registros y la
realizacin de inspecciones de campo. Poridentificando como entornos y mecanismos de dao
como circuitos, la propagacin de las tasas de corrosin calculados de los CML en cada circuito
se reduce. La seleccin adecuada de los componentes en el circuito de tuberas y el nmero de
CML se especialmente importante cuando se utilizan mtodos estadsticos para evaluar las tasas
de corrosin y vida restante. La Figura 17 es un ejemplo de una manera de romper las tuberas
hasta en los circuitos.

Diseo de circuitos de tuberas y CMLs asociados a menudo se identifican en bocetos de tuberas


de inspeccin para ayudar al inspector en la realizacin de tareas de inspeccin. Ver 12.2 para
obtener informacin sobre bocetos de tuberas.

7.3.3 Identificacin de Lugares susceptibles a la corrosin acelerada


En la presencia de ciertos corrodants, las tasas de corrosin son normalmente aumentaron a
reas de aumento de la velocidad y / oturbulencia. Los codos, reductores, mezclando tees,
vlvulas de control, y los orificios son ejemplos de componentes de tuberas donde corrosin
acelerada puede ocurrir debido a una mayor velocidad y / o turbulencia. Tales componentes son
normalmente reas donde un inspector sera localizar CMLs adicionales en un circuito de
tuberas. Sin embargo, el inspector tambin debe ser consciente de que reas de ausencia de
flujo, tales como patas muertas (ver 7.4.3), puede causar corrosin acelerada y puede ser
necesario CMLs adicionales. Ensituaciones donde se prev agrietamiento, un CML pueden
establecerse temporalmente para vigilar la tasa de formacin de grietas.

7.3.4 Accesibilidad de CML


Al asignar CMLs el inspector debe considerar la accesibilidad para su seguimiento. CMLs a nivel
de grado normalmente proporcionar el acceso ms fcil. Otras reas con buena accesibilidad son
las plataformas y escaleras de equipos. en algunos sistemas de tuberas, las naturalezas de los
mecanismos de dao activos requerirn monitoreo en lugares con limitados accesibilidad. En
estos casos, la planificacin de inspeccin debe decidir entre andamios, elevadores de personal
porttiles, u otros mtodos proporcionar un acceso adecuado.

7.4 Inspeccin de mecanismos especficos de Daos


Refinera de petrleo y tuberas planta qumica pueden estar sujetos a mecanismos internos y
externos de daos. Esta tubera lleva una gama de fluidos que pueden ser altamente corrosivos,
erosiva, y propenso a SCC o sujetos a la degradacin del material en servicio.
Adems, tanto la tubera sobre el suelo y enterrado est sujeto a la corrosin externa. El
inspector debe estar familiarizado con los mecanismos de dao posibles para cada sistema de
tuberas. API 571 ha sido desarrollado para dar al inspector aadi puntos de vista sobre
diversas causas de los daos. Figura 18, Figura 19, Figura 20 y la Figura 21 ilustran varios
ejemplos de la corrosin y la erosin de las tuberas.

Si la inspeccin de un rea de la tubera indica dao se est produciendo, la tubera aguas arriba
y aguas abajo de esta rea, junto con el equipo asociado, tambin deben ser inspeccionados.
Adems, si se detecta el deterioro en la presin equipos, tuberas asociadas tambin debe ser
inspeccionado.

Cada propietario / usuario debe proporcionar una atencin especfica a las necesidades de la
inspeccin de los sistemas de tuberas que son susceptibles a los siguientes tipos y reas de
deterioro especficos:

a) puntos de inyeccin,

b) puntos de mezcla de procesos,

c) callejones sin piernas,

d) CUI,

e) las interfaces S / A,

f) especfico del servicio y la corrosin localizada,

g) la erosin y la erosin-corrosin,

h) el craqueo del medio ambiente,

i) la corrosin por debajo de revestimientos y depsitos,

j) agrietamiento por fatiga,

k) Creep agrietamiento,

l) la rotura frgil,

m) los daos por congelacin,corrosin punto

n) de contacto,

o) la corrosin del punto de roco.


Figura 17-Piping Circuito Ejemplo
Figura 18-Erosin de tuberas

Figura 19-corrosin de las tuberas


Figura 20- corrosin interna de las tuberas

Figura 21-severa corrosin atmosfrica de tuberas


7.4.1 Puntos de inyeccin
Puntos de inyeccin son a veces sujetos a corrosin acelerada o localizada del funcionamiento
normal o anormal condiciones. Puntos de inyeccin pueden ser tratados como circuitos de
inspeccin independientes, y estas reas deben ser inspeccionadosa fondo en un horario
regular. Ejemplos de puntos de inyeccin son cloro en reformadores, lavado con agua en los
gastos generales sistemas de inyeccin de polisulfuro, en gas hmedo de craqueo cataltico, las
inyecciones de anti-espuma, inhibidores de la corrosin, y neutralizadores.

Cuando se designa un circuito de punto de inyeccin para los fines de inspeccin, el lmite aguas
arriba de la recomendada circuito de punto de inyeccin es de un mnimo de 12 pulg. (300 mm)
o tres dimetros de tubera aguas arriba del punto de inyeccin, lo es mayor. El lmite
recomendado de aguas abajo del circuito de punto de inyeccin es el segundo cambio en la
direccin del flujo pasado el punto de la inyeccin, o de 25 pies (7.6 m) ms all del primer
cambio en la direccin del flujo, lo que sea menor. En algunos casos, puede ser ms conveniente
ampliar este circuito a la siguiente pieza de equipos a presin, como se muestra en la Figura 22.

La colocacin de CML dentro de los circuitos punto de inyeccin sujetos a la corrosin localizada
debe ser de acuerdo con el siguientes pautas:

a) establecer CMLs en accesorios apropiados dentro del circuito de punto de inyeccin,

b) establecer CML en la pared de la tubera en la ubicacin de incidencia esperada por el fluido


inyectado,

c) pueden ser requeridos CMLs en lugares intermedios a lo largo de la tubera recta ya dentro del
circuito punto de inyeccin,

d) establecer CMLs tanto a los lmites anteriores y posteriores del circuito de punto de inyeccin.

Para algunos puntos de inyeccin, puede ser beneficioso para eliminar carretes de tuberas para
facilitar una inspeccin visual del interior superficie. Sin embargo, todava se requieren
mediciones de espesores para determinar el espesor restante.

Los mtodos preferidos de la inspeccin de los puntos de inyeccin son la radiografa y / o


ultrasnica, segn proceda, para establecer el espesor mnimo en cada CML. Cerrar mediciones
UT rejilla o la exploracin manual pueden ser utilizados, adiciona la utomatizado UT (AUT)
tcnicas de C-scan, tcnicas de examen radiogrfico en tiempo real (RT), o electromagntico
puede ser necesaria transductor acstico (EMAT) con ondas de La mb para identificar la
corrosin peor localizada dentro del circuito.

Durante las inspecciones peridicas y programadas, ms extensa de inspeccin debe ser


aplicada al circuito de punto de inyeccin en un rea a partir de la 12 in. (300 mm) aguas arriba
de la boquilla de inyeccin y continuando durante al menos 10 dimetros de tubera aguas abajo
del punto de inyeccin. Adems, medir y registrar el espesor en todos los CMLs dentro del punto
de inyeccin circuito.

Para obtener informacin ms exhaustiva y completa, vea la Publicacin NACE 34101.


Figura 22-Inyeccin Point Circuito

7.4.2 Puntos Mix Proceso


Proceso de mezcla tees son componentes de tuberas que combinan dos corrientes de proceso
de diferente composicin, temperatura u otro parmetro que pueda causar dao. Mezcla
camisetas pueden ser objeto de dao acelerado ya sea de la corrosin o mecanismos mecnicos
(por ejemplo fatiga trmica). Algunos ejemplos incluyen:

a) la mezcla de una corriente que contiene cloruro de partir de un reformador cataltico (por
ejemplo, nafta) con una corriente de hidrocarburo hmedo de otra parte;

b) mezclar una baja temperatura, corriente de hidrocarburos con un flujo de alta temperatura
que contiene alto contenido de azufre, es un problema cuando se aumenta la temperatura del
fluido a granel donde sulfuracin de alta temperatura se convierte en activo;

c) mezclar el hidrgeno en una corriente de hidrocarburos donde las temperaturas de la


corriente son significativamente diferentes.
El ingeniero inspector, ingeniero de procesos unidad y la corrosin se suele revisar los diagramas
de flujo de procesos para identificar proceso susceptible de mezcla camisetas y definir la
extensin del circuito de punto de mezcla. Ms de inspeccin intensiva elegido para el
mecanismo de dao por lo general se requiere en determinadas camisetas de mezcla. Esto
podra incluir cercanos encuestas espesor de rejilla, Tcnicas de exploracin UT, y el perfil de RT.
Algunos usuarios se aplican los requisitos de inspeccin punto de inyeccin a susceptibles
proceso de mezcla de camisetas.

Ver NACE Publicacin 34101 para obtener informacin adicional.

7.4.3 Dead-piernas
La velocidad de corrosin en-piernas muertas puede variar significativamente de tubera activo
adyacente. El inspector debe controlar pared espesor en-piernas muertas seleccionados,
incluyendo tanto el final estancada y en la conexin a una lnea activa. en los sistemas tales
como los sistemas de torre de techo y unidades de hidro tratamiento, donde las sales de amonio
estn presentes, se puede producir la corrosinen la zona de los muertos de la pierna donde el
metal est a la temperatura de salazn o del punto de roco. En los sistemas de tuberas
calientes, la alta rea de punto puede corroer debido a las corrientes convectivas establecidos
en los muertos de la ida. Por estas razones, se debe serdado a la eliminacin de patas muertas
que no sirven a ningn propsito ulterior proceso. Para tales sistemas, una amplia cobertura de
inspeccin utilizando tcnicas tales como el escaneo UT y el perfil de RT puede ser necesario con
el fin de localizar la zona en la del punto de rocoo corrosin de amonio-sal se est produciendo.
Adems, el agua puede acumularse en-piernas muertas que pueden congelar en fro ambientes
que resultan en la rotura de tuberas.

7.4.4 CUI
Inspeccin externa de los sistemas de tuberas con aislamiento debe incluir una revisin de la
integridad del sistema de aislamiento de condiciones que podran conducir a CUI y signos de CUI
en curso. API 570 documenta los requisitos de una inspeccin CUI programa. Las fuentes de
humedad pueden incluir la lluvia, fugas de agua, la condensacin, sistemas de diluvio, y torres
de refrigeracin. Las dos formas de CUI se localizan a la corrosin de acero al carbono y cloruro
de SCC de los aceros inoxidables austenticos. Ver API 571para obtener ms detalles sobre los
mecanismos CUI.

Esta seccin proporciona directrices para la identificacin de reas potenciales CUI para su
inspeccin. El alcance de una inspeccin CUImprograma puede variar dependiendo de las
condiciones climticas locales. Ubicaciones marinas en zonas ms clidas pueden requerir un
muy activo programa, mientras ms fro, ms seco, ubicaciones mediados de continente puede
no necesitar un programa extenso.

7.4.4.1 Aislamiento Piping Systems Susceptible a CUI


Ciertas reas de los sistemas de tuberas son potencialmente ms susceptibles a la CUI,
incluyendo:

a) las personas expuestas a la niebla sobre-pulverizacin de las torres de refrigeracin de agua;

b) las personas expuestas a los respiraderos de vapor;


c) las personas expuestas a inundar los sistemas;

d) los sujetos a procesar derrames o entrada de humedad o vapores de cido;

e) los sistemas de tuberas de acero al carbono, incluyendo los aislados para la proteccin del
personal, de funcionamiento entre -12 C (10 F)y 350 F (175 C); CUI es especialmente
agresivo donde las temperaturas de operacin causan frecuente o continua condensacin y
reevaporacin de la humedad atmosfrica;

f) los sistemas de tuberas de acero al carbono que normalmente operan en servicio por encima
de 350 F (175 C), pero estn en intermitente servicio;

g) patas muertas y archivos adjuntos que sobresalen de la tubera aislada y operan a una
temperatura diferente a latemperatura de funcionamiento de la lnea activa;

h) los sistemas de tuberas de acero inoxidable austentico que operan entre 120 F (60 C) y
400 F (205 C) (susceptibles acloruro SCC);

i) vibratorios sistemas de tuberas que tienen una tendencia a causar dao a revestimiento de
aislamiento que proporciona una ruta para el agua el ingreso;

j) los sistemas de tuberas de vapor trazado que puede experimentar el rastreo de fugas,
especialmente en los accesorios de tubera debajo del aislamiento;

k) los sistemas de tuberas con aislamiento deteriorado, revestimientos, y / o envolturas;


protuberancias o manchas en el aislamiento o sistema de encamisado o bandas que faltan
(protuberancias pueden indicar la corrosin acumulacin de producto); sistemas

l) de tuberas susceptibles al dao fsico del recubrimiento o aislamiento, por lo tanto, la


exposicin de la tubera a la medio ambiente.

7.4.4.2 Ubicaciones tpicas en circuitos de tuberas Susceptibles a CUI


Las reas anteriormente sealadas de los sistemas de tuberas pueden tener ubicaciones
especficas dentro de ellas que son ms susceptibles a la CUI.

Estas reas incluyen los siguientes.

a) Todas las penetraciones o incumplimientos en los sistemas de forro de aislamiento, tales


como: Piernas muertas (conductos de ventilacin, desages, etc.);

- Colgadores de tubos y otros apoyos;

- Vlvulas y accesorios (superficies aislantes irregular);

- Perno-en los zapatos de tubera; y

- Vapor y penetraciones de tubos trazadores elctricos.

b) Terminacin de aislamiento en las bridas y otros componentes de las tuberas.

c) daado o faltante revestimiento aislante.


d) las costuras de forro de aislamiento situados en la parte superior de la tubera horizontal o
mal rodado o el aislamiento selladaencamisado.

e) La terminacin de aislamiento en un tubo vertical.

f) calafateo que ha endurecido, separados, o no se encuentra.

g) puntos bajos en los sistemas de tuberas que tienen una brecha conocida en el sistema de
aislamiento, incluyendo puntos bajos en largas extensiones de tuberas no compatible.

h) de carbono o acero de baja aleacin bridas, pernos y otros componentes menores de


aislamiento en sistemas de tuberas de alta aleacin.

Particular atencin debe darse a los lugares donde se han retirado los tapones de aislamiento
para permitir espesor de tuberasmediciones en tuberas aisladas. Estos tapones deben ser
reemplazados y sellados de inmediato. Varios tipos de extrabletapones estn disponibles en el
mercado que la inspeccin del permiso y la identificacin de los puntos de inspeccin para
referencia futura.

7.4.5-suelo-aire (S / A) Interfaz
Inspeccin en el grado debe incluir la comprobacin de los daos de revestimiento, tubera
desnuda, y mediciones de profundidad en boxes. Si significativa la corrosin se observa, las
mediciones de espesores y las excavaciones pueden ser necesarios para determinar si la
corrosin es localizado en la S / A interfaz o puede ser ms generalizado al sistema enterrado.
Lecturas de espesor en las interfaces S / A puede exponer el metal y acelerar la corrosin,
recubrimientos y envolturas si no estn debidamente restaurados. La Figura 23 es una ejemplo
de la corrosin en una S / A interfaz aunque se haba envuelto con cinta. Si la tubera enterrada
tiene satisfactorio proteccin catdica como se determina mediante el control de acuerdo con
API 570, la excavacin se requiere slo si hay evidencia de dao revestimiento o envoltura. Si la
tubera enterrada, no tiene revestido en grado, debe considerarse la posibilidad de la excavacin
de 6 pulg. (150 mm) a 12 pulg. (300 mm) de profundidad para evaluar el potencial de dao
oculto. Alternativamente, especializadoUT tcnicas tales como ondas guiadas se pueden utilizar
para detectar reas para una evaluacin ms detallada.

Al-concreto-aire interfaces de asfalto-aire para tuberas enterradas sin proteccin catdica y, el


inspector debe mirar para evidencia de que el calafateo o sello en la interfaz se ha deteriorado y
permitido la entrada de humedad. Si tal existe una condicin en sistemas de tuberas ms de 10
aos de edad, puede ser necesario para inspeccionar la corrosin debajo de la superficieantes de
volver a sellar la unin.

Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la corrosin en las interfaces S / A.

7.4.6 Servicio especfico y localizado a la corrosin


7.4.6.1
Un programa eficaz de inspeccin incluye los cuatro elementos siguientes que ayudan a
identificar el potencial deespecfico del servicio y la corrosin localizada y seleccione CMLs
apropiadas:
Figura 23 - corrosinInterface S/A

a) un inspector con el conocimiento del servicio y donde es probable que se produzca corrosin,

b) el uso extensivo de ECM,

c) Comunicacin del personal operativo cuando se producen alteraciones en el proceso que


pueden afectar las tasas de corrosin,

d) la identificacin de tuberas que pueden ser ignorados por los programas ordinarios de
inspeccin de circuitos de tuberas que presentan unpreocupacin degradacin.

Ejemplos Instrumento bridas para la conexin de equipos de circuitos de tuberas, tuberas


temporal utilizado duranteparadas de mantenimiento y carretes basculante.

7.4.6.2
Hay muchos tipos de corrosin interna posibles desde el servicio de proceso. Estos tipos de
corrosin son generalmente localizada, y son especficos para el servicio.

Figura 23-S / A Interfaz corrosin

Los ejemplos de donde se podra esperar de este tipo de corrosin incluyen:

a) de puntos de inyeccin aguas abajo y aguas arriba de los separadores de productos (por
ejemplo, lneas hydro proces sor efluente del reactor);
b) la corrosin del punto de roco en las corrientes de condensacin, (por ejemplo el
fraccionamiento de arriba);

c) cido inesperada o arrastre custica a partir de procesos en sistemas de tuberas nonalloyed o


en el caso de sosa custica,en tratados los sistemas de tuberas de acero sin soldadura post-calor
(PWHTed);

d) cuando es probable que se produzca condensacin o de ebullicin de los cidos (orgnicos e


inorgnicos) o el agua;

e) cuando naftnico u otros cidos orgnicos pueden estar presentes en la corriente de proceso.

f) donde puede ocurrir el ataque por hidrgeno a alta temperatura (ver API 941);

g) los lugares de condensacin sal de amonio en los arroyos de hidro tratamiento (ver API 932-
B);

h) de flujo de fase mixta y turbulentos reas en sistemas cidos, tambin zonas de ranurado de
hidrgeno;

i) cuando entre moderada y alta existen corrientes de alto contenido de azufre a temperaturas;

j) mezclado grados de tubera de acero al carbono en servicio caliente corrosivo del aceite [450
F (232 C)] o una temperatura ms alta y azufrecontenido en el aceite mayor que 0,5% en peso);

NOTA:Tubera de acero Nonsilicon-muertos (por ejemplo, ASTM A53 y API 5L) puede corroer a
tasas superiores a la tubera de acero al silicio-muertos (por ejemplo,ASTM A106) en ambientes
de alta temperatura sulfuracin.

k) bajo la corrosin depsito en suspensiones, soluciones de cristalizacin, o fluidos de coque


que produce;

l) el arrastre de cloruro en las unidades de reformado cataltico, en particular donde se mezcla


con otras corrientes hmedas;

m) soldada reas sujetas a ataque preferencial;

n) "hot spot" corrosin en tuberas de lneas de calentamiento externo;

NOTA:En los servicios que se convierten en mucho ms corrosivo para las tuberas con un
aumento de la temperatura (por ejemplo, agua agria, custica enacero al carbono), la corrosino
el SCC pueden desarrollar en los puntos calientes que se desarrollan bajo condiciones de flujo
bajo.

o) sistemas de vapor sometidos a "corte de alambre," grafitizacin, o cuando se produce


condensacin.

7.4.6.3
Cuando una (o swing-out) del carrete de tubera temporal no se ha eliminado antes de la
operacin del proceso de puesta en marcha, sedebe verificar que la tubera temporal est bien
efectivamente aislado del proceso (por ejemplo, vlvula de doble bloqueoo aislamiento ciego), o
que la tubera temporal es de un material adecuado y diseo mecnico para el continuola
operacin del proceso, incluyendo potenciales no hay condiciones de flujo. Una preocupacin
particular, se eleva para tuberas temporal demateriales inadecuados que pueden ser objeto de
sulfuracin de alta temperatura o de otros mecanismos de dao si se deja expuestaal proceso. Si
la tubera temporal se asla y se fue por un perodo significativo de tiempo, bloqueo /
etiquetado puede ser unamedios para evitar que el servicio inadecuado e inadvertida.

7.4.7 La erosin y la erosin-corrosin


La erosin puede ser definida como la eliminacin de material de la superficie por la accin de
numerosos impactos individuales de slido o partculas lquidas o cavitacin. sta puede ser
caracterizada por ranuras, agujeros redondeados, ondas, y valles en un direccional patrn. La
erosin es por lo general en reas de flujo turbulento como en cambios de direccin en un
sistema de tuberas o aguas abajo de vlvulas de control, donde la vaporizacin puede tener
lugar. Daos de la erosin por lo general se increment en los arroyos con gran cantidades de
partculas slidas o lquidas y altas velocidades. Una combinacin de la corrosin y la erosin
(erosin-corrosin) resultados en significativamente mayor prdida de metal que se puede
esperar de la corrosin o la erosin solo.

Este tipo de corrosin se produce en zonas de alta velocidad y de alta turbulencia. Ejemplos de
lugares para inspeccionar incluyen:

a) aguas abajo de las vlvulas de control, especialmente donde intermitente o se est


produciendo cavitacin;

b) aguas abajo de los orificios;

c) aguas abajo de las descargas de la bomba;

d) en cualquier punto de cambio de direccin del flujo, tales como los radios fuera de los codos;

e) aguas abajo de configuraciones de tubera (soldaduras, vainas, bridas, etc.) que producen
turbulencia en particular en sistemas sensibles a la velocidad, tales como hidrosulfuro de
amonio y sistemas de cido sulfrico.

Zonas sospechosas de tener localizada la erosin-corrosin deben ser inspeccionados utilizando


mtodos ECM apropiados que producir datos de espesor sobre un rea amplia, como la
exploracin UT y el perfil de RT.

Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la erosin y la erosin-corrosin.

7.4.8 Agrietamiento Ambiental


7.4.8.1
Sistema de tuberas de materiales de construccin normalmente se seleccionan para resistir las
diversas formas de SCC. Algunas tuberas Los sistemas pueden ser susceptibles a la fisuracin del
medio ambiente debido a las condiciones del proceso estomacal, CUI, no anticipado
condensacin, o la exposicin a mojar sulfuro de hidrgeno o carbonatos. Ejemplos de esto
incluyen los siguientes.
a) Cloruro de SCC de los aceros inoxidables austenticos resultantes de la humedad y cloruros
bajo aislamiento, en virtud de los depsitos,en virtud de las juntas, o en grietas.

b) cido Polythionic SCC de aceros aleados austenticos sensibilizados que resultan de la


exposicin a sulfuro / humedadcondensacin / oxgeno.

c) custica SCC (a veces conocida como la fragilidad custica).

d) Amina SCC en los sistemas de tuberas sin estrs-aliviados.

e) SCC Carbonato en sistemas alcalinos.

f) el estrs sulfuro de hidrgeno hmedo agrietamiento y ampollas de hidrgeno en sistemas


que contienen agua agria.

g) ampollas de hidrgeno y el agrietamiento inducido (HIC) dao por hidrgeno. Esto no ha sido
tan grave de un problema paratubera como lo ha sido para los recipientes a presin. Est aqu
porque se considera que es el agrietamiento ambiental y puede ocurrir en la tubera, aunque no
ha sido extensa. Una excepcin en que este tipo de daos ha sido un problema se tubera
fabricada a partir de materiales de placa soldada longitudinalmente.

Ver API 571 para obtener ms detalles sobre los mecanismos de craqueo ambientales.

7.4.8.2
Cuando el inspector sospecha o se aconseja que los circuitos especficos pueden ser susceptibles
a medio ambiente agrietamiento, l / ella debe programar inspecciones suplementarias. Estas
inspecciones pueden tomar la forma de la superficie de ECM [tcnica de examen lquidos
penetrantes (PT) o la tcnica fluorescente hmedo examen de partculas magnticas (WFMT)],
UT, o tcnica de examen corriente de Foucault (ET). Donde est disponible, carretes sospechosos
podrn ser removidos de la tubera sistema y se agrietan para examen superficie interna.

7.4.8.3
Si se detecta agrietamiento ambiental durante la inspeccin interna de recipientes a presin, y
la tubera esconsidera igualmente susceptibles, el inspector debe designar carretes de tuberas
adecuadas, aguas arriba y aguas abajo del recipiente de presin, para ambiental grietas
inspeccin. Cuando el potencial de agrietamiento ambiental es sospecha en los circuitos de
tuberas, inspeccin de carretes seleccionados se debe programar antes de un prximo cambio
de tendencia. Talinspeccin debe proporcionar informacin til en el mantenimiento de
respuesta de pronstico.

7.4.9 Corrosin Bajo forros y Depsitos


7.4.9.1
Si los revestimientos exteriores e interiores, revestimientos refractarios, y forros resistentes a la
corrosin estn en buenas condiciones y no hay ninguna razn para sospechar un estado
deteriorado detrs de ellos, por lo general no es necesario eliminarlos parala inspeccin del
sistema de tuberas.
7.4.9.2
La eficacia de los revestimientos resistentes a la corrosin se reduce en gran medida debido a
roturas o agujeros en el revestimiento. La forros deben ser inspeccionados visualmente para
separacin, roturas, agujeros, y ampollas. Si alguna de estas condiciones se observan, se puede
ser necesaria para eliminar partes de la guarnicin interna para investigar la eficacia del
revestimiento y la condicin de la tubera de metal por debajo del revestimiento.
Alternativamente, la inspeccin ultrasnica de la superficie externa puede ser utilizada para
medir el espesor del metal base. Cuando el forro es metlico y est diseado para ser
totalmente en condiciones de servidumbre, externa examen ultrasnico tambin puede ser
utilizado para detectar agujeros de separacin, y ampollas.

7.4.9.3
Revestimientos refractarios usados para aislar la pared de la tubera puede astillarse o grieta en
el servicio, provocando puntos calientes que exponer en el metal a la oxidacin y fluencia
agrietamiento. Monitorizacin de la temperatura a travs de Peridico visual, infrarrojo, la
temperatura que indicapinturas deben llevarse a cabo en estos tipos de lneas para confirmar la
integridad del revestimiento. Corrosin bajo refractario forros pueden resultar en la separacin
y abultamiento de la refractario. Tcnica de examen de microondas (MW) pueden examinar el
refractario de defectos volumtricos y para la separacin de la superficie de la cscara. Si
abombamiento o separacin del refractariose detecta revestimiento, porciones del refractario
puede ser retirada para permitir la inspeccin de la tubera por debajo del refractario.

De lo contrario, las mediciones de espesores que utilizan UT o perfil de RT se pueden obtener de


la superficie metlica externa.

7.4.9.4
En caso de depsitos de funcionamiento, tales como coque estn presentes en la superficie
interior de las tuberas, las tcnicas de END empleadosdesde el exterior de la tubera como el
perfil de RT, UT, y / o ET se debe utilizar para determinar si dichos depsitostener la corrosin
activa por debajo de ellos.

7.4.10 Agrietamiento por fatiga


7.4.10.1
Agrietamiento por fatiga de los sistemas de tuberas puede ser el resultado de tensiones cclicas
excesivas que son a menudo muy por debajo de laresistencia a la fluencia esttico del material.
Los esfuerzos cclicos pueden ser impuestas por la presin, mecnica, o medios trmicosy puede
resultar en de bajo ciclo o fatiga de alto ciclo. El inicio de la de bajo ciclo de agrietamiento por
fatiga a menudo est directamente relacionado con elnmero de ciclos de calentamiento /
enfriamiento experimentado. Por ejemplo, muones u otros accesorios que se extienden ms
allel aislamiento de la tubera puede actuar como una aleta de refrigeracin que establece una
situacin favorable a la fatiga trmica agrietamiento en calientetubera. Fatiga trmica tambin
puede ocurrir en los puntos de mezcla cuando corrientes de proceso a diferentes temperaturas
de funcionamientocombinar. El exceso de vibracin sistema de tubera (por ejemplo, la mquina
o el flujo inducido) tambin puede causar fatiga de alto ciclodaos. Ver API 570, Seccin 5.4.4,
para hacer vibrar los requisitos de vigilancia de tuberas y API 570, Seccin 7.5, pararequisitos de
diseo asociados con vibracin tuberas.

7.4.10.2
Agrietamiento por fatiga generalmente se puede detectar en primer lugar en los puntos de alta
intensificacin estrs como ramaconexiones. Lugares en los metales que tienen diferentes
coeficientes de expansin trmica se unen mediante soldadura pueden sersusceptibles a la
fatiga trmica. Mtodos de END preferidos de la deteccin de grietas de fatiga incluyen PT,
partculas magnticastcnica de examen (MT), y UT haz angular al inspeccionar de la DO para el
craqueo de identificacin. lugares sugeridospara UT en los codos incluira las 3 y 9 horas. Tcnica
de examen de emisin acstica (AE) tambinpuede ser utilizado para detectar la presencia de
grietas que se activan por las presiones de prueba o tensiones generadas durante elprueba. Ver
API 570, Seccin 6.6.3, para las consideraciones de fatiga en relacin con las conexiones
roscadas.

7.4.10.3
Es importante para el propietario / usuario y el inspector de entender que agrietamiento por
fatiga es probable que la causafracaso de tuberas antes de la deteccin con cualquiera de los
mtodos de END. De la fatiga de ciclos necesarios para producir el fracaso, la granmayora se
requiere para iniciar la formacin de grietas y se requiere relativamente pocos ciclos para
propagar la fisura al fracaso. Comotal, el diseo y la instalacin para evitar agrietamiento por
fatiga adecuada son importantes.

Ver API 571, para obtener informacin adicional sobre la fatiga trmica, la fatiga mecnica, y la
fatiga inducida por vibraciones.

7.4.11 Fluencia Cracking


7.4.11.1
Fluencia depende del tiempo, la temperatura y el estrs. Agrietamiento fluencia eventualmente
puede ocurrir en el diseocondiciones desde algunas tensiones admisibles cdigo tuberas estn
en el rango de fluencia. El agrietamiento se acelera por la fluencia /interaccin fatiga cuando las
condiciones de operacin en el rango de fluencia son cclicos. Especial atencin se debe dar
areas de alta concentracin de esfuerzos. Si se encuentran las temperaturas excesivas, las
propiedades mecnicas ycambios microestructurales en metales tambin pueden tener lugar, lo
cual puede debilitar permanentemente el equipo. Un ejemplo dedonde agrietamiento fluencia
se ha experimentado en la industria se encuentra en 11/ 4 aceros Cr anteriores (482 C) a 900 F.

7.4.11.2
Mtodos ECM de detectar grietas fluencia incluyen PT, MT, UT, RT, ET y alternando campo
actualmedicin (CCGP), in situ metalografa y verificacin dimensional (es decir, flejes dimetro
de la tubera) son otraprcticas comunes para la deteccin. NDE mtodos de examen
volumtrica, incluyendo el perfil de RT y UT, se pueden utilizar paradeteccin de fluencia de
craqueo.
AE se puede utilizar para identificar craqueo fluencia activo. El examen puede llevarse a cabo
mientras la tubera est dentro o fuera deoperacin. Cuando se lleva a cabo el examen, la
probabilidad de detectar grietas de fluencia puede ser una funcin de la grietaorientacin.
Cualquier tubera examinado fuera de servicio requiere un estmulo de presin para activar
cualquier dao presente.Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la fluencia y la
tensin de ruptura.

7.4.12 Brittle Fracture


7.4.12.1
Carbono, de baja aleacin, aceros ferrticos y otras pueden ser susceptibles a la rotura frgil en o
por debajo de la ambientetemperaturas. En algunos casos, el efecto de refrigeracin de la
evaporacin de lquidos, tales como amonaco o C hidrocarburospuede enfriar las tuberas y
promover la fractura por fragilidad en el material que no puede fallar de otra manera. Rotura
frgil por lo general no es unpreocupacin con la tubera de pared relativamente delgada. La
mayora de las fracturas frgiles han ocurrido en la primera aplicacin de una tensin
particular,nivel (es decir, la primera prueba hidrosttica o sobrecarga) a menos que se
introducen defectos crticos en servicio. El potencial de una frgilel fracaso se debe considerar
cuando las pruebas de presin o ms cuidadosamente evaluados cuando el equipo de prueba de
presinneumtica o al aadir cualquier otra carga adicional. Especial atencin se debe dar a los
aceros de baja aleacin (especialmente21/4 Cr-Mo material de 1), ya que pueden ser propensos
a templar fragilizacin, y para los aceros inoxidables ferrticos.

7.4.12.2
A travs de la pared grieta resultante de la rotura frgil y causando una fuga puede ser
detectada con fugas de heliodeteccin. Alternativamente, el agrietamiento activa en el material
fragilizado se puede detectar y posiblemente encuentra con AE.

Ver API 571 para obtener informacin adicional sobre la fractura por fragilidad. API 579, Seccin
3, establece los procedimientos para la evaluacinde equipos para la resistencia a la rotura
frgil.

7.4.13 Freeze Daos


7.4.13.1
En temperaturas bajo cero, el agua y las soluciones acuosas que se manejan en los sistemas de
tuberas pueden congelarse ycausar la falla debido a la expansin de estos materiales. Despus
inesperadamente severo clima de congelacin, es importantepara comprobar visualmente para
daos por congelacin para componentes de tuberas expuestas antes de que el sistema se
descongela. Si se ha producido la rotura,fuga puede prevenirse temporalmente por el lquido
congelado. Puntos bajos, goteo-piernas y muertos-piernas de los sistemas de tuberasque
contiene agua debe ser cuidadosamente examinada por los daos.
7.4.13.2
Para evitar daos por congelacin, las precauciones deben tomarse para drenar, sistemas de
purga, o trazas de calor dondehumedad podra recoger y congelar de forma inesperada durante
las excursiones severos o repentinos de temperatura bajo cero. uno delos lugares ms crticosde
estas precauciones es la parte superior del asiento de las vlvulas de seguridad y vlvulas de
alivio operadas por piloto,cuando la humedad podra estar presente. Tubos de escape en las
vlvulas de alivio que descargan a la atmsfera siempre debe tenerdrenaje adecuado o rastreo
de calor.

7.4.14 Punto de Contacto de Corrosin


La corrosin localizada en apoyo tubera puntos de contacto es el resultado de la corrosin de la
grieta debido a los depsitos que contienenespecies corrosivas, agua y oxgeno tpicas de un
entorno corrosivo externamente. Ms corrosin se puede esperaren climas hmedos, climas
marinos, y donde el contacto entre la tubera y sus soportes es menos de un "punto" y ms deun
"rea". Si no detectada y / o no mitigados, punto de corrosin por contacto puede conducir a
fugas.

7.4.15 Mecanismos de Dao no metlicos


En muchas circunstancias, la eleccin de FRP se basa en su resistencia inherente a los
mecanismos de degradacin tales comola corrosin. Sin embargo, ningn material es
totalmente resistente y por lo tanto existe un potencial para la degradacin en el servicio.

Asociacin Noruega de Industria del Petrleo (OLF), Directrices recomendados para NDT de
Sistemas y tanques se ha de tubera de PRFVcompilado una extensa revisin del tema y elabor
un marco que se puede utilizar en las evaluaciones de riesgos y enla evaluacin de mecanismos
de dao.

Mecanismos de daos tpicos en servicio que se encuentran en los sistemas de tuberas de FRP
no metlico se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4 Mecanismos de daos asociados con Tuberas no metlicos


Dao Causa
Espesor inadecuado en diseo cuando la
Los defectos se originan en la mala
tubera est enterrado muy profundo. Pobre
construccin / diseo
conjuntaasamblea.
Altas velocidades de flujo y el impacto de las
Erosin partculas pueden causar erosin en los
cambios en el flujo direccin y restricciones.
Uniones atornilladas sper estresados. Altas
Grietas en bridas cargas impuestas desde depsitos de
corrosin construir arriba.
Dao UV cuando el material FRP est
Tiza
expuesto a la radiacin solar sin el uso de
una barrera de luz UV exterior.
Distribucin de resina o resistencia de la fibra
durante perodos prolongados de tiempo.
material de envejecimiento Descompostura puede ser acelerada por la
exposicin a algunos productos qumicos,
especialmente lcalis fuertes.
Cambio en las dimensiones debido a la
deformacin exposicin a largo plazo al estrs, a menudo
descrito como creep.
Crteres pequeos en la superficie del
Pozo / agujero de alfiler
laminado de resina de relleno incompleto.
Reduccin en la dureza asociada con la
reblandecimiento entrada de humedad cuando la resina tiene
huecos excesivos.
Deformacin permanente del material bajo
tensin a largo plazo y la temperatura.
arrastrarse
Propiedades de fluencia dependen de las
propiedades de la resina.
locura estrella Fuerte impacto a la superficie externa.
Permeacin del fluido de servicio en el
Ampollas
laminado (comn en servicio de HCl).
La degradacin qumica, de choque o de
Agrietamiento Liner / barro agrietamiento
temperatura excursiones trmicas.

7.5 Sobre Integridad de funcionamiento


El uso de sobres operativos integridad (o integridad operativo Windows) para los parmetros
claves del proceso (tanto fsicay qumica) que podra afectar la integridad de tuberas si no se
controla adecuadamente refuerza los planes de inspeccin. Ejemplos de laparmetros de
proceso incluyen temperaturas, presiones, velocidades del fluido, el pH, las tasas de flujo,
qumica o de las tasas de inyeccin de agua,concentracin de los componentes corrosivos,
composicin qumica, etc. Los parmetros clave del proceso para los sobres de integridad
operativoque contiene lmites superior e inferior se puede establecer, segn sea necesario, y las
desviaciones de estos lmites llevado a laatencin del personal de inspeccin / ingeniera.
Especial atencin a los sobres de operacin de integridad de seguimiento deber

Tambin se le proporcionar durante arranques, paradas y alteraciones en el proceso


significativos.

8 frecuencia y extensin de Inspeccin


8.1 Generalidades
8.1.1 La frecuencia y la minuciosidad de las inspecciones de tuberas oscilar entre frecuencia y
extensa en las clases de tuberasdonde el deterioro es extremo, a pocas veces y superficial en las
clases de tuberas en los servicios no corrosivos. La frecuencia deinspecciones de tuberas deben
ser determinados por las siguientes condiciones:
a) consecuencia de un fracaso (clasificacin de tuberas),

b) el grado de riesgo (probabilidad y las consecuencias de un fracaso),

c) Importe de tolerancia de corrosin restante,

d) los datos histricos disponibles,

e) los requisitos reglamentarios.

8.1.2 API 570 requiere la clasificacin de los sistemas de tuberas de acuerdo a las
consecuencias del fracaso. Cada refinera oplanta de proceso debe revisar sus propios sistemas
de tuberas y desarrollar un sistema de clasificacin de uso de la informacinproporcionada en
API 570. Este sistema ayuda a establecer frecuencias mnimas de inspeccin para cada
clasificacin de tuberas.

8.1.3 Algunas inspecciones pueden y deben hacerse mientras la tubera est en


funcionamiento. Inspecciones que no se pueden hacerdurante la operacin debe hacerse
mientras que la tubera no est en servicio. Temperatura de funcionamiento elevada puede
limitar las inspecciones tcnicas que se pueden utilizar de manera eficaz durante la operacin.

8.2 Inspeccin Online


8.2.1 Razones tcnicas de inspeccin del Online
8.2.1.1 Ciertos tipos de inspecciones externas deben ser realizadas mientras la tubera est en
funcionamiento. La vibracin y balanceo esevidente con el flujo de proceso a travs de la
tubera. La correcta posicin y la funcin de soportes, perchas, y anclajes es mstuberas
mientras aparente est en funcionamiento a la temperatura. El inspector debe buscar la
distorsin, la liquidacin o fundacinmovimiento que podra indicar diseo o fabricacin
impropia. Rodillos para tubos y placas de deslizamiento deben ser evaluados paragarantizar que
operaban libremente.

8.2.1.2 fugas es a menudo ms evidente durante el funcionamiento. Los inspectores deben


buscar signos de fuga de tanto irde cada tubo y en cada tubo. La fuga de una tubera puede
indicar un agujero en el tubo, y las fugas en una tuberapuede indicar una fuga de una fuente no
observado (por ejemplo, debajo de aislamiento).

8.2.1.3 inspecciones termogrficas pueden llevar a cabo por varias razones, pero deben
realizarse bajo operativocondiciones. Las imgenes trmicas pueden mostrar taponamiento y /
o mala distribucin del flujo que puede afectar a los mecanismos de corrosin.

La termografa tambin puede mostrar aislamiento hmedo que puede conducir a la CUI. La
termografa puede mostrar ruptura de interiorrefractario aislante que puede conducir a la
corrosin a alta temperatura de la pared del tubo. La termografa puede mostrarmal
funcionamiento de lneas de calentamiento que podra permitir que los mecanismos de daos
inesperados de operar. Por ejemplo, la localizacin queest demasiado caliente puede causar
SCC custica de acero al carbono que lleva soluciones custicas, y rastreo que es demasiado fro
puede permitirla corrosin del punto de roco.
8.2.1.4 La radiografa puede ser tan eficaz durante el funcionamiento como cuando la tubera
est desconectado. Radiografa Online podadetectar ensuciamiento que podran ser lavado de
tuberas durante la preparacin de entrada de la unidad.

8.2.2 Razones prcticas para Inspeccin Online


8.2.2.1 La inspeccin en flujo puede aumentar longitudes unidad de ejecucin, dando
garantas de que la tubera es apto para el servicio continuo.

8.2.2.2 Cuando se debe reemplazar la tubera, en funcionamiento inspeccin permite un


inspector para definir el grado de sustituciny se han tuberas reemplazo fabricado antes del
cierre.

8.2.2.3 Unidades se aprietan a menudo durante una parada, y en operacin de inspeccin de


tuberas pueden aumentar la seguridad y laeficiencia de las operaciones de cierre mediante la
reduccin del nmero de personas que necesitan estar en la unidad durante ese tiempo.

8.2.2.4 La inspeccin en la corriente puede reducir los aumentos repentinos en la carga de


trabajo y as estabilizar las necesidades de personal.

8.3 Desconectado Inspeccin


8.3.1 Una limitacin comn a la inspeccin en lnea es la temperatura. El equipo utilizado en
algunos tipos de tcnicasno puede funcionar a temperaturas muy por encima de ambiente.
Adems, el calor radiante de alguna tubera puede ser demasiado grandepara los tcnicos para
hacer mediciones de forma segura. En ambos de estos casos, puede necesitar la inspeccin de
tuberas que hacercuando la tubera no est en funcionamiento.

8.3.2 Seales de aislamiento hmedo hay que sealar cuando la tubera no est en lnea.
Goteo de agua en el aislamiento no puede mostrarla humedad durante el funcionamiento
porque el calor desde el tubo hace que el agua de superficie para evaporar, pero el agua ms
profunda en elaislamiento todava puede causar CUI. Si la humedad se observa durante una
parada, la tubera hmeda se debe considerar para CUIinspeccin.

8.3.3 Cuando la tubera se abre por cualquier razn, se debe inspeccionar internamente en
cuanto a permisos de accesibilidad. Algunostubera es lo suficientemente grande para la
inspeccin interna que slo puede ocurrir mientras la tubera est desconectado.

8.3.4 inspecciones adecuadas de seguimiento deben llevarse a cabo para determinar las causas
de los defectos, tales como fugas,desalineacin, vibracin y balanceo, que se detecta mientras la
unidad estaba operando.

8.4 Inspeccin Alcance


8.4.1 inspeccin tubera debe ser lo suficientemente frecuente para asegurar que toda la
tubera tiene un grosor suficiente para proporcionar tantocontencin de la presin y soporte
mecnico. Para tuberas sometidos a la corrosin uniforme, calculando la velocidad de
corrosiny la vida restante en cada LMC y establecer el intervalo de inspeccin en la vida media
haba dado tradicionalmente queaseguramiento. El inspector, a menudo en consulta con
especialistas e ingenieros de corrosin de tuberas, ha decidido lanmero y ubicacin de CML
(ver API 570). RBI puede ser utilizado para determinar el intervalo y la extensin.

8.4.2 Para los mecanismos de degradacin distintos de la corrosin uniforme, el inspector debe
determinar el tipo deinspeccin, la frecuencia, la amplitud, y las ubicaciones de CML. Los
ingenieros de la corrosin y equipos a presin tienennormalmente ayudado en este proceso.

9 Medidas de seguridad y Trabajo Preparatorio


9.1 Precauciones de seguridad
Se deben tomar antes de realizar las inspecciones y externos 9.1.1 Precauciones de seguridad
especialmente antes de cualquiertuberas se abre para su inspeccin. El equipo de proteccin
personal (EPP) apropiado se debe utilizar para cadainspeccin. Los procedimientos para la
separacin de las tuberas, instalacin de persianas, y la comprobacin de fugas debe ser una
parte integral delas prcticas de seguridad. En general, la seccin de la tubera que se abrir
debe estar aislado de todas las fuentes de lquidos nocivos,gases o vapores y purgado para
eliminar todo el aceite y gases y vapores txicos o inflamables.

9.1.2 pruebas Martillo de tuberas a presin podra causar el fracaso y permitir que el
contenido de la tubera a ser puestos en libertad.

Se deben tomar precauciones antes de cualquier prueba de martillo de tuberas en servicio (ver
2217A API).

9.1.3 Radiografa debe realizarse de conformidad con los requisitos aplicables del sitio y
jurisdiccindebido a la exposicin potencial de la radiacin.

9.1.4 Se debe tener cuidado cuando se trata de eliminar las incrustaciones y depsitos de las
superficies externas de inservicetuberas especialmente cuando se opera a alta presin o la
temperatura con fluidos de proceso peligrosos / inflamables.

Prdida de incidentes de contencin se han producido cuando se retiraron los depsitos


mientras que la inspeccin de CUI, punto de apoyocorrosin, refrigeracin corrosin deriva
agua, etc., que cubran los daos por corrosin a travs de la pared. El propietario / usuario
puedeconsidere lo siguiente para mitigar el riesgo de un evento a travs de la pared.

a) Utilizacin de perfil RT o UT ECM para inspeccionar bajo depsitos y determinar la cantidad


de daos por corrosin, antesmolestar a los depsitos.

b) Desarrollar un plan de respuesta de emergencia en caso de que una fuga a travs de la pared.
Este plan debe incluirdisposiciones para aislar la zona afectada, disposiciones de reparacin
temporal, y todos los requisitos de PPE adicionales.

9.2 Trabajo preparatorio


9.2.1 Todos los posibles trabajos de preparacin se debe hacer antes del inicio programado de
la inspeccin. Los andamios deben estarerigido, aislamiento removido y preparacin de la
superficie terminada donde se requiera. Tuberas enterradas se debe excavar enlos puntos a ser
inspeccionados. Equipo necesario para la seguridad personal deben ser evaluados para
determinar su disponibilidad ycondicin. Cualquier signo de advertencia necesarios deben
obtenerse por adelantado, y barricadas deben ser erigidas alrededor de todoexcavaciones. Las
seales y barreras apropiadas como es requerido por el sitio y jurisdiccin debe estar en su lugar
antes dese lleva a cabo la radiografa.

9.2.2 Las herramientas necesarias para la inspeccin debe comprobar la disponibilidad,


condiciones adecuadas de funcionamiento, calibracin yexactitud. Las siguientes herramientas e
instrumentos se utilizan a menudo en la inspeccin de la tubera:

a) equipos de deteccin ACFM grieta;

b) Analizador de aleacin (fuente nuclear para la identificacin de materiales);

c) boroscopio y / o de fibra ptica;

d) de la cmara;

e) crayn o marcador;

f) pinzas de lectura directa con las piernas de forma especial;

g) El equipo de corrientes de Foucault;

h) una linterna con iluminacin porttil adicional;

i) martillo;

j) Identificacin y transferencia OD pinzas;

k) pirmetro de infrarrojos y la cmara;

l) cuchillo;

m) detector de fugas (sonic, prueba de gas, o una solucin de jabn);

n) el equipo lquidos penetrantes;

o) imn;

p) equipo de partculas magnticas;

q) lupa;

r) Kit de identificacin de los materiales;

s) el equipo de inspeccin de microondas;

t) espejo;
u) porttil o bocetos;

v) la pintura;

w) calibre pozo profundo;

x) probador de dureza porttil;

y) el equipo radiogrfico;

z) cmara de televisin a distancia (para la inspeccin interna);

aa) raspador;

ab) regla de acero;

ac) de espesor o gancho calibre;

ad) equipos de ultrasonidos;

ae) cepillo de alambre.

9.2.3 Adems de la lista anterior, chorro de arena o un equipo comparable se puede requerir
para quitar la pintura y otrarecubrimientos protectores, suciedad o productos de corrosin de
manera que la superficie est bien preparada para la tcnica de inspeccinpor ejemplo
inspeccin de grietas con MT.

9.3 Investigacin de Fugas


On-corriente de fugas en las tuberas en las unidades de proceso puede ocurrir por varias
razones. Los que investigue la filtracin puede haberparticularmente en riesgo a la consecuencia
asociado con la liberacin del fluido de proceso. Un sitio puede que desee crear
unprocedimiento de seguridad general a seguir durante una investigacin de fugas de tuberas.
Una precaucin adicional es celebrar una seguridadrevisar antes de cualquier investigacin
sobre la filtracin. La revisin examinar el estado de un sistema de tuberas en trminos de
presin,temperatura, inventario de fluidos de proceso, los mecanismos posibles daos y
factores similares restante.

El equipo de seguridad debe definir:

a) una "zona caliente" alrededor del sitio de la fuga, y establecer requisitos adicionales de
equipos de extincin de incendios PPE y para llevar a cabotrabajar dentro de esta zona;

b) los requisitos de descontaminacin al salir de la zona caliente y otros requisitos necesarios


para proteger al personaly el medio ambiente.

El equipo de seguridad debe ser supuestos de toma cuidadosas sobre la causa de la fuga. Se han
producido incidentes enpersonal investigador asume que saban la causa de una pequea fuga
en una lnea de operacin y fueron capturadospreparados cuando la fuga de repente se
convirti en bastante grande.

10 Procedimientos y prcticas de inspeccin


10.1 Inspeccin Visual externa.
10.1.1 General
Inspecciones visuales externas se realizan para determinar la condicin externa de tuberas,
sistema de aislamiento, pintura /sistemas y hardware asociado recubrimiento, y para verificar si
hay signos de desalineacin, vibracin, y escapes. anexo A contiene una lista de verificacin de
la muestra.

10.1.2 Fugas
10.1.2.1 Las fugas pueden ser peligros de seguridad o riesgo de incendios. Pueden causar el
cierre prematuro de los equipos y, a menudo como resultado prdidas econmicas. Las fugas en
las tuberas utilidad rara vez son peligrosos o causar paros, pero resultan en prdida. Las fugas
en aceite caliente o voltil, gas y tuberas qumicas pueden provocar un incendio, una explosin,
la contaminacin de los alrededores ambiente, un problema ambiental grave o un cierre
prematuro. Vigilancia visual frecuente debe ser hecha que no haya fugas. Particular atencin
debe darse a uniones embridadas, empaquetaduras y bonetes de vlvulas, y juntas de
expansin en la tubera que transporta materiales peligrosos inflamables, txicos, corrosivos o
de otra ndole. Muchas fugas pueden ser detenidas o reducidas al mnimo apretando
empaquetaduras.

10.1.2.2 Apretar los tornillos en una lnea a presin slo se recomienda cuando se toman
medidas especiales para evitar tres problemas potenciales:

a) las interacciones cuando un perno se aprietan los pernos adyacentes se aflojan,

b) un tornillo puede producir o no debido a una sobrecarga,

c) apretar un lado de una brida puede originar desviaciones en las reas opuestas y adyacentes a
ella.

10.1.2.3 Las fugas de ciertos fluidos pueden resultar en el agrietamiento y / o corrosin de


pernos de la brida; en este tipo de servicios, los pernos deben ser reemplazado. La pronta
reparacin de fugas a menudo evitar la corrosin grave o erosin de superficies de la junta o
prensaestopas. Las reparaciones temporales o permanentes, posiblemente, se pueden hacer
mientras que las lneas estn en servicio.

10.1.3 La desalineacin
La tubera debe ser inspeccionada por la desalineacin, que puede ser indicado por las
siguientes condiciones:

a) tuberas desalojada de uno o ms soportes de manera que su peso no se distribuye


correctamente en la restante perchas o sillas de montar;

b) la deformacin de una pared del depsito o tanque en la vecindad de un accesorio de


tuberas;

c) la tubera soporta forzado fuera de plomo por la expansin o contraccin de la tubera;


d) la sustitucin excesiva o la reparacin de rodamientos, impulsores, y ruedas de turbina de
bombas centrfugas, compresores, y los sellos de turbina a la que est conectada la tubera;

e) el desplazamiento de una placa base, rompiendo de una fundacin, o cizallamiento de pernos


de la base de equipos mecnicos para que las tuberas se adjunta;

f) grietas en la conexin de bridas o los casos de bombas o turbinas a la que se une la tubera;

g) articulaciones de expansin que son excesivamente deformados o no funciona


correctamente.

Si se descubre desalineacin significativa de tuberas, se debe corregir con prontitud.

10.1.4 Apoyos
10.1.4.1 Soportes de tubera consiste en zapatos, perchas (cadenas, varillas, o manantiales de
apoyo variable o constante), y aparatos de ortodoncia.

Apoyos deben ser inspeccionados visualmente para los siguientes problemas:

a) deterioro de los revestimientos protectores o proteccin contra el fuego;

b) la prueba de corrosin, especialmente en o cerca de los archivos adjuntos de la fundacin;

c) la distorsin;

d) dao fsico general;

e) el movimiento o el deterioro de zapatas de hormign;

f) el incumplimiento o aflojamiento de tornillos de la cimentacin;

g) el apego inseguro de soportes y vigas al soporte;

h) prohibido el uso de rodillos de tubos o placas de deslizamiento;

i) el apego inseguro o ajuste incorrecto de soportes de tuberas,

NOTA: Si se utiliza, las cargas de la suspensin del resorte se deben comprobar, tanto en
condiciones fras y calientes, y las lecturas obtenidas deben determinarse en funcin de las
lecturas fras y calientes originales. Configuraciones de apoyo primavera inadecuadas pueden
causar excesivas cargas de las tuberas en equipo rotativo que puede resultar en falta de
alineacin. Otros factores, como el asentamiento diferencial y la fluencia puede hacer ajustes
alternativos necesarios.

j) rota de tubera defectuosa anclajes;

k) prohibido el uso de poleas o puntos de giro en los sistemas de tuberas en voladizo.

10.1.4.2 Si ignifugacin se encuentra defectuosa, lo suficiente se debe quitar para determinar


la causa y el alcance de la corrosin. Si se observa la corrosin, la medicin de espesores se
deben tomar para determinar si el metal restante puede soportar suficientemente la carga.
10.1.4.3 Si no se encuentra el deterioro de zapatas de hormign, la causa debe ser
determinada y la accin correctiva debera deben adoptarse.

10.1.4.4 tornillos de la cimentacin sueltos pueden ser encontrados por la ligera rapear los
lados de los pernos con un martillo mientras sostiene una dedo contra el lado opuesto en
contacto con la placa de apoyo. El movimiento del perno ser fcilmente detectado. Tratandolos
tornillos de apriete las tuercas con una llave tambin indicar aflojando. Pernos rotos se pueden
detectar mediante el mismo mtodo utilizado para encontrar pernos sueltos. El cambio de la
placa de apoyo en su fundacin puede indicar que la fundacin pernos se cortan.

10.1.4.5 Inspeccin tambin debe incluir la bsqueda de conexiones de ramales pequeos que
estn en contra de soportes para las tuberas como resultado del movimiento trmico de la lnea
ms grande. Adems, descarga hidrulica a menudo har que un pequeo ramal que ser daado
si se encuentra demasiado cerca de un soporte.

10.1.5 vibracin
Si se observa vibracin u oscilacin, soldaduras deben inspeccionarse en busca de grietas, en
especial en los puntos de restriccin, tales como reas donde la tubera se une a los equipos y
cerca de los anclajes. Los problemas se producen con frecuencia en pequea soldada y
conexiones roscadas que tienen una vlvula pesada que acenta la vibracin y en pequeas
lneas que estn vinculados a un lnea ms grande y obligado a moverse con l. Apoyo adicional
debe ser considerado para la tubera de tamao pequeo mal arriostrados y vlvulas y para la
lnea principal de vibracin a los que estn unidos. En los casos de vibracin severa, puede ser
aconsejable tener un consultor competente recomiende un remedio, sobre todo si el equipo
especializado, como una botella de pulsacioneso influir en los estabilizadores, que sean
necesarios.

10.1.6 Corrosin Externa


10.1.6.1 Los defectos en recubrimientos de proteccin y la capa impermeable de aislamiento
permitir la humedad para entrar en contacto con la tubera. Cuando se encuentran defectos en
el recubrimiento impermeable de aislamiento, ya sea suficiente aislamiento debe ser eliminado
o el rea afectada debe ser radiografiado para determinar la extensin y gravedad de la
corrosin.

Secciones de aislamiento pueden ser removidos de las pequeas conexiones, tales como lneas
de purga y medir las conexiones, y a dificultad en la obtencin de un buen sello en el
aislamiento hace que estos lugares particularmente vulnerables a la corrosin externa.

10.1.6.2 Las lneas que sudan son susceptibles de deterioro en reas de apoyo. La corrosin
puede ser encontrado en las abrazaderasen las lneas de suspensin. Tubera montado sobre
rodillos o zapatos de apoyo soldadas est sujeta a la acumulacin de humedad con la corrosin
resultante. Se ha derramado lquido en la tubera, el choque de un chorro de vapor y el agua que
gotea en una lnea pueden causar deterioro. La prdida de vapor de masilla de sellado de la
aislamiento de las tuberas en el servicio fro puede dar lugar a la corrosin local.
Paredes de la tubera dentro de soportes mun abiertas estn sujetos a la corrosin. Todos
estos puntos deben ser investigados.

10.1.6.3 Una prdida de espesor se puede determinar mediante la comparacin del dimetro
de la tubera en el rea corroda con el dimetro de la tubera originales. La profundidad de los
hoyos se puede determinar con un medidor de pozo profundo.

10.1.6.4 Bolting tambin debe ser revisado, especialmente en ambientes marinos y otros
ambientes corrosivos.

10.1.7 Las acumulaciones de lquidos corrosivos


El lquido derramado que se ha filtrado en la tierra por lo general se puede localizar mediante la
bsqueda de la decoloracin de la tierra. el derrame debe ser investigados para determinar si el
lquido es corrosivo para el acero. Esto puede implicar un anlisis qumico demuestras de suelo o
del lquido, a menos que se conoce la fuente del derrame. Suelo afectado debe ser manejado de
acuerdo con las leyes y reglamentos aplicables.

10.1.8 Puntos calientes


10.1.8.1 tuberas que operan a temperaturas ms altas que el lmite de diseo o en el
intervalo de fluencia, incluso sin mayorpresin, puede experimentar abultada. En la tubera que
est protegido contra temperaturas excesivas por aislante internarefractario, falla del
aislamiento provoca un calentamiento excesivo de la pared metlica, causando un punto
caliente. la excesivala temperatura reduce en gran medida la resistencia del metal y puede
causar abultamiento, descamacin, pandeo localizado, metaldeterioro o fallo completo.

10.1.8.2 inspeccin frecuente se debe realizar para detectar puntos calientes en la tubera con
aislamiento interior. Cualquier abultamiento o escalado debe sealar para una mayor
investigacin cuando el equipo est apagado. Algunos puntos calientes pueden ser detectados
por un resplandor rojo, particularmente si la inspeccin se realiza en la oscuridad. La
temperatura de la piel de los puntos calientes indicadas debe ser medido utilizando un termopar
porttil, lpices de colores indicadores de temperatura, pinturas indicadores de temperatura,
termografa, o un pirmetro. Para asegurarse de que una ruptura en el servicio no se produce, la
cantidad de abombamiento no debe exceder la cantidad de fluencia permitida para el material.
Como medida provisional, enfriando puntos calientes graves con vapor, agua, o el aire puede ser
deseable o necesario hasta que el sistema puede ser retirado del servicio (esta situacin debe
revisado por un ingeniero de la tubera). La condicin tanto de la tubera de metal y el
aislamiento interno cerca de los puntos calientes deben ser investigado durante el prximo
perodo de cierre.

10.2 Las mediciones de espesores


10.2.1 tcnicas de exploracin ultrasnica (UT)
10.2.1.1 general
Los instrumentos ultrasnicos se utilizan ampliamente para mediciones de espesor y se han
convertido en el equipo estndar en la mayora de las organizaciones de inspeccin
petroqumica. Las principales ventajas de la utilizacin de instrumentos de espesor digitales son:

a) la mayora de los instrumentos pesan no ms de varios kilos y son tan pequeas que no son
engorrosos,

b) medidores digitales son econmicos de comprar y mantener en comparacin con muchos


otros instrumentos,

c) los requisitos de formacin y experiencia son menos de lo que se requiere para la deteccin
de fallas y calidad de la soldadura evaluacin.

Sin embargo, el grado de formacin y experiencia necesaria para garantizar mediciones


verdaderas y exactas son obtenida puede ser considerable y no debe ser subestimado. Los
propietarios / usuarios deben asegurarse de que la formacin adecuada, examen y certificacin
del personal que lleva a cabo como se describe en ASNT SNT-TC-A y ASME BPVC Seccin V.

El personal que utilice estos dispositivos deben tener una formacin sobre el uso correcto de
este equipo, incluyendo la teora de ultrasonidos, mediciones de espesor de alta temperatura,
las operaciones de evaluacin y material de corrosin.

10.2.1.2 Instrumentos de espesores


Hay tres tipos de instrumentos de espesor: lectura espesor numrico, A-scan con lectura
espesores numricos y detectores de fallas.

10.2.1.2.1 Espesor de lectura numrica


Instrumentos de lectura de espesores son pequeos pulsos de mano eco medidores de espesor
con slo una lectura numrica. Estos instrumentos tpicamente estn equipados con doble
elemento transductores de emisin y recepcin. Los instrumentos tienen una sonda de cero y
una velocidad de ajuste de calibracin en diversos materiales. La gama de estos instrumentos en
general oscila entre 0,040 in.a 20,000 in., dependiendo de la configuracin. Los instrumentos
operan midiendo el tiempo entre el primer pulso (IP) y el primer eco.

El uso de la lectura de espesor numrico solamente instrumentos debe ser cuidadosamente


considerada, ya que han sido mal utilizadosy mal aplicado dentro de la industria y puede
conducir a resultados errneos e inexactas.

10.2.1.2.2 A-scan con Espesor de Lectura Numrica


A-scan con instrumentos de lectura de espesor se dividen en dos grupos, detectores de medicin
y de defectos de espesor.

10.2.1.2.2.1 instrumentos de medicin de espesor A-scan incorporan un display numrico y


una pantalla electrnica paravisualice una presentacin de A-scan. Las pantallas son usualmente
pantallas de cristal lquido (LCD) o diodos emisores de luz (LED).

Algunos de estos instrumentos tienen la capacidad de mostrar tanto A y B-scan.


La ventaja de una pantalla A-scan sobre una pantalla numrica es que permite al examinador
para ver la forma de onda ultrasnica para verificar la seal adecuada que se mide por el
instrumento. Esto es extremadamente importante en el caso de duplicar y para evaluar una
indicacin laminar vs daos por corrosin.

La pantalla A-scan ayuda al examinador para distinguir entre una superficie corroda y una
inclusin laminar. La seal de una inclusin laminar reflejado vendr hacia arriba desde la lnea
de base en un punto anterior a la pared posterior reflejados seal que indica la profundidad de
la insercin. A menudo, durante la exploracin de un rea corroda, la seal de corrosin romper
la lnea de base en la seal de vuelta de la pared y la seal de la corrosin se mover hacia la
seal IP hasta que el mnimo espesor que se alcanza. Este movimiento se debe a que el sonido
que se refleja desde los bordes de la corrosin hasta la ms delgada rea se est reflejando. Este
movimiento de la seal de corrosin se refiere a menudo como "caminar la seal."

10.2.1.2.2.2 Instrumentos A-scan suelen tener la capacidad de operar en cualquiera de los


dos modos de tiempo, el tiempo de la IP modo o los mltiples modos de eco. El modo de
intervalo IP mide el tiempo de trnsito de la IP y el primer eco. El modo eco mltiple permite al
examinador para ajustar el instrumento para medir entre un conjunto de mltiples sucesivasse
hace eco de IP en lugar de la primera a fin de establecer el espesor.

El modo de eco mltiple se utiliza para medir el espesor restante en las muestras con superficies
revestidas y sin incluyendo el espesor del recubrimiento. Esto se logra mediante la medicin del
tiempo de viaje entre dos paredes posteriores sucesivas seales para obtener el espesor del
material y no incluyendo el tiempo de viaje debido al grosor del recubrimiento.

Cuando utilice este modo, el examinador debe prestar especial atencin a la pantalla A-scan
para asegurar las seales adecuadasse est midiendo.

Evaluacin corrosin debera realizarse utilizando el modo de intervalo IP. La energa reflejada
en bruto y corroda opicada superficies es a menudo slo lo suficientemente fuertes para
producir una sola seal y el instrumento indicar "0.000"cuando en el modo de eco mltiple, ya
que requiere dos ecos de medir.

10.2.1.2.2.3 Estos instrumentos utilizan principalmente un 0,025 pulg. A 0.500 pulg. De


dimetro, 2,0 MHz a 5,0 MHz, dual-elemento unidad de bsqueda de paso de captura pero,
algunos instrumentos tienen opciones para utilizar retraso de un solo elemento o incluso
EMATs.

10.2.1.2.3 Detectores de defectos por ultrasonidos con una pantalla numrica


10.2.1.2.3.1 detectores de fallas de ultrasonidos con una pantalla numrica son similares a
los medidores de espesor-scan en quetener tanto un A-scan y una pantalla numrica y se puede
utilizar con transductores de una o de dos elementos. Estos instrumentos son ms avanzados
que los dems y suelen tener muchas ms opciones y caractersticas, incluyendo la capacidad
para exmenes de haz angular.

10.2.1.2.3.2 Detectores con pantallas numricas pueden funcionar ya sea en el IP o mltiples


modos de eco de temporizacin.
10.2.1.2.3.3 Otras aplicaciones que requieren el uso de detectores de fallas por ultrasonido
son exmenes de calidad de soldadura, avanzada dimensionamiento defecto y deteccin de
ataques de hidrgeno a alta temperatura. Exmenes de calidad de soldadura (haz angular)
utiliza especialmente diseado cuas transductor para generar ondas de corte a 45 , 60 o 70
para detectar, evaluar y dimensionarde defectos. Los defectos que se pueden detectar grietas,
escorias, falta de fusin, penetracin incompleta y la porosidad.

10.2.1.2.3.4 avanzada grieta tcnicas de clasificacin para la medicin de la medida a travs


de la pared de las grietas incluir el uso de difraccin de punta, L-olas de alto ngulo, 30-70-70
unidades de bsqueda y unidades de bsqueda bimodales. Todo el avanzado tcnicas requieren
una formacin adicional y el examinador pasan un examen de demostracin basado en el
rendimiento. Otras tecnologas de ensayo ultrasnicas avanzadas disponibles para detectar y
evaluar y dimensionar defectos incluyen el tiempo de vuelo difraccin (TOFD) y arreglos de fase.

10.2.1.2.3.5 El ataque por hidrgeno de alta temperatura puede ser detectada y evaluada
utilizando otros altamente especializado tcnicas ultrasnicas, incluyendo tcnicas de
retrodispersin y relacin de velocidades ultrasnicas.

10.2.1.3 Algunos Factores que afectan la medicin Precisin


10.2.1.3.1 velocidades ultrasnicas son diferentes en diferentes materiales. Es muy
importante usar la velocidad adecuada para obtener mediciones precisas del espesor. El
instrumento ultrasnico determina el espesor midiendo los viajes de ida y vuelta sonido
multiplicada por la velocidad y dividido por dos. El viaje de ida y vuelta del sonido se mide desde
la generacin de pulsos a la vez que se recibe la seal de la parte posterior de la pared u otro
reflector. La velocidad que se puede equivocar ya sea aumentar o disminuir el espesor
ultrasnico medida como.

10.2.1.3.2 inclusiones laminares pueden causar lecturas errneas. Debido a que las
inclusiones laminares crear una interfaz plana perpendicular a la direccin de desplazamiento de
la onda, pueden reflejar el sonido de vuelta al transductor. Esto refleja la seal puede ser mal
interpretado como la seal de vuelta de la pared y se calcular como una lectura ms fina.

10.2.1.3.3 Si la superficie ID es extremadamente spera o un pozo de forma irregular de


bienes se encuentran, a menudo, la nica indicacin.

El examinador puede encontrar es una seal de vuelta de pared menor amplitud o una prdida
completa de la seal de vuelta de la pared. Esta reduccin o prdida es debido a la dispersin
del sonido en el material y a su vez no hay suficiente energa ultrasnica recibida por el
instrumento que producir una seal por encima del nivel de ruido. En casos como estos, el
examinador debe aumentar el valor de la ganancia en el instrumento hasta que la zona donde se
produjeron la seal de disminucin o prdida de la seal puede ser evaluados por completo en
la medida en que el examinador puede determinar un espesor mnimo.

10.2.1.3.4 La duplicacin se produce cuando la medicin de materiales delgados


normalmente menos de 0.100 in. (2,5 mm) y resulta en una leer mucho ms gruesa que el
espesor de pared real. La seal pared posterior reflejada es en mascarada por el ruido de la IPy
el instrumento lee la segunda o tercera reflexin. Otra aparicin de duplicacin puede ser
causada en extremadamente materiales delgados por el sonido que refleja en el material de la
produccin de una distancia de salto extra antes de su recepcin, de ese modo, duplicando el
tiempo de viaje o distancia de sonido y, a su vez duplicando el espesor medido.

10.2.1.3.5 Cada unidad de bsqueda debe ser analizada para determinar el espesor mnimo
medible.

Pasos de ejemplo son los siguientes:

1) medir el espesor de un conjunto de galgas de espesores a partir de 0,100 en (2,5 mm);

2) medir el 0,090 pulg. (2,3 mm), 0.080 in. (2,0 mm), y as sucesivamente, restando 0,010 pulg.
(0,25 mm) cada lectura hasta que el espesor medido como-es dos veces o ms que el espesor
real;

3) tomar el espesor donde se produjo la duplicacin y multiplicar por 1,5 veces y este debe ser el
mnimo espesor mensurable para esa unidad de bsqueda.

10.2.1.4 Evaluaciones de Corrosin.


10.2.1.4.1 Las mejores unidades de bsqueda de la realizacin de la evaluacin de corrosin
son transductores de elemento dual. Los piezoelctricos elementos en estas unidades de
bsqueda se colocan en ngulos ligeros para la reflexin directa del sonido transmitido hacia el
recibir transductor. Esta inclinacin de los transductores tambin proporciona algunos pseudo
enfoque del haz de sonido. El dual elemento unidades de bsqueda proporcionan mejor cerca
de la deteccin de superficie que las unidades convencionales de bsqueda de un solo
elemento.

10.2.1.4.2 La frecuencia de la mayora de las unidades de bsqueda vara de 2 MHz a 5 MHz y


el dimetro de 0,25 pulg. A 0.500 pulg. (6,3 mm a 12,7 mm). Aplicaciones especiales como
gruesa [> 6,00 pulg. (152 mm)] materiales, producto formas, tales como piezas de fundicin o
materiales de grano grueso, como de alta aleacin o de alto nquel aceros pueden requerir
menor frecuencias (1 MHz) y / o unidades de bsqueda de mayor dimetro.

10.2.1.4.3 unidades de bsqueda utilizados para la deteccin de corrosin o evaluacin deben


tener una buena superficie de desgaste en la cara de la unidad de bsqueda para permitir que el
examinador para escanear reas corrodas para la lectura mnima y minimizar el desgaste de la
unidad de bsqueda. Al llevar a cabo la deteccin de corrosin o de evaluacin, el examinador
debe escanear el rea de inters con la unidad de bsqueda en lugar de llevar a cabo mediciones
de puntos individuales. Escaneo ofrece una mayor posibilidad de detectar pequeas de
dimetro (menos de la mitad de la unidad de bsqueda de dimetro) indicaciones que tomar
mediciones de punto. el examinador no debe escanear ms rpido que las pantallas A-scan
frecuencia de actualizacin para evitar perder una indicacin pequea. Esto es tpicamente 6 in.
/ S(152 mm / s) o menos. Adems, el examinador debe superponerse cada trayectoria de
exploracin por un mnimo de 10% del transductorde dimetro.

10.2.1.5 Espesor mediciones de alta temperatura


10.2.1.5.1 La unidad de bsqueda es el componente ms importante del equipo de prueba de
espesor de alta temperatura mediciones. Algunas unidades de bsqueda de alta temperatura
estn diseados para soportar temperaturas de hasta 1000 F (538 C).

-Lnea de retardo especial materiales y transductores refrigerados por agua estn disponibles
que permiten el uso de instrumentos de pulso-ecoa temperaturas de hasta 1100 F (593 C) .La
mayora de alta temperatura unidades de doble elemento de bsqueda se fabricancon el
material de retardo incorporado en el caso, mientras que la mayora de las unidades de
bsqueda de un solo elemento vienen con retrasos reemplazables.

El ciclo de trabajo es otro factor crtico para las unidades de bsqueda de alta temperatura. La
unidad de bsqueda debe dejarse enfriar hacia abajo entre las mediciones de espesor. Esto es
especialmente crtico en el caso de las unidades de bsqueda de elemento dual. Incluso aunque
estas unidades de bsqueda estn fabricadas para soportar las altas temperaturas, continuaron
su uso en elevadas temperaturas causarn estas unidades empiezan a avera. Como regla
general, la unidad de bsqueda debera sera que se enfre entre las mediciones de espesores
donde el examinador cmodamente puede sostenerlo en su mano desnuda.

10.2.1.5.2 El segundo elemento ms crtico para la realizacin de mediciones de espesor de


alta temperatura es la acoplante ultrasnico. Hay varios acopladores de alta temperatura
disponibles comercialmente. las deseables caractersticas de un medio de acoplamiento deben
ser uno con buenas propiedades acsticas, buena estabilidad qumica a elevadas temperaturas,
la capacidad de resistir la descomposicin, la capacidad de permanecer en superficies verticales
durante 10 segundos o ms largo, alta temperatura de ebullicin, no inflamable y no txico.

10.2.1.5.3 La temperatura de la muestra de ensayo afecta a la medicin de espesores UT.


Como la muestra de ensayo los aumentos de temperatura superiores a la temperatura
ambiente, la velocidad del material disminuye, por lo tanto, el aumento de la asmeasuredde
espesor por ultrasonidos en un factor de 1% / 100 F (1% / 55 C).

10.2.1.5.4 El examinador debe usar el EPP apropiado cuando se realizan mediciones de


espesor de alta temperatura para la proteccin contra el calor irradiado.

10.2.2 Tcnicas de examen radiogrfico (RT)


10.2.2.1 tcnicas Gamma-radiogrficos proporcionan mediciones precisas de la pared de tubo
y permiten la inspeccin de parte interna de algunos equipos. Las funciones principales de este
mtodo son para detectar la prdida de metal y comprobar la calidad de la soldadura.

Radiografa tiene las siguientes ventajas:

a) aislamiento de tuberas puede permanecer intacta;

b) la temperatura del metal de la lnea tiene poca influencia en la calidad de la radiografa,


siempre que el casete de pelcula puedeser protegidos del calor de la tubera;

c) las radiografas de las pequeas conexiones de tuberas, tales como pezones y acoplamientos,
pueden ser examinados para el contacto del hilo, corrosin y soldadura de calidad;
d) pelcula proporciona un registro visual permanente de la condicin de la tubera en el
momento de la radiografa;

e) la posicin de las partes internas de las vlvulas se puede observar (cado puertas);

f) equipo radiogrfico es fcilmente maniobrable en la refinera o planta qumica;

g) la radiografa de istopos no es una fuente de ignicin en la presencia de hidrocarburos;

h) picaduras y otro corrosin uniforme pueden ser identificados;

i) proporciona una vista de un rea grande.

Los rayos gamma que viajan a travs de la pared de la tubera entre el exterior y radios
interiores de la tubera deben penetrar metal que es aproximadamente cuatro veces el espesor
de pared de la tubera. La mayor parte de los rayos son absorbidos por el metal, dejando un rea
no expuesta en la pelcula. Esta zona, que es ms claro en la pelcula oscura representa un
agrandado proyectada ligeramente imagen de la pared de la tubera. La imagen se puede medir,
y un clculo de correccin se puede establecer el espesor de la pared de la tubera. Cualquier
depsito o escala en el interior del tubo por lo general aparecen en la pelcula revelada tan
claramente separada de la pared de la tubera. Las picaduras tambin pueden ser visible en la
pelcula.

Radiografa computarizada puede ser utilizada en lugar de la radiografa de pelcula, reduciendo


los tiempos de exposicin y producir una digital es esta imagen se archiva con facilidad y
transmitida electrnicamente.

Debido a que la radiografa de istopos da al inspector una "mirada interior" en la tubera, el


algo ms alto costo de esta inspeccin puede ser ms que compensado por los datos obtenidos.

10.2.2.2 La radiacin ionizante es el principio de base en la radiografa industrial y las fuentes


de radiacin ms comunes son iridio y cobalto. Hay problemas de seguridad importantes que
rodean el uso de radiacin ionizante de tal manera que el personal la realizacin de RT se
requiere para ser entrenados y certificados como se identifica en API 570 y ASME BPVC Seccin
V, ms cualquier requisito jurisdiccional es. Procedimientos correctos deben establecerse e
implementarse para garantizar la seguridad de los examinadores y el resto del personal de la
planta.

10.2.2.3 RT precisin de la medicin de espesor depende en cierta medida de las habilidades


del tcnico radiogrfico la exposicin de las pelculas y la persona revisarlos. Cuando se utiliza RT
para este propsito, es aconsejable para desarrollar un escrito practicar la definicin del mtodo
(s) de la colocacin de la pelcula, la exposicin y la lectura o interpretacin. Tomas de prueba
radiogrfica se debe tomar de tubera que puedan ser examinadas con mediciones de espesor
UT para determinar los lmites de exactitud de la RT, una vez que se ha desarrollado. Adems,
una pieza de ensayo de espesor conocido puede ser colocado en elmismo plano que la
radiografa, lo que ayudar a definir los factores de expansin radiogrficos. Espesor pinza
mltiple lecturas de la vacuna mejorar la precisin.

10.2.2.4 Cuando se est realizando la inspeccin radiogrfica, sistemas de control de procesos


unitarios, que utilizan istopos en indicadores de nivel de lquido y los controles, de vez en
cuando dan indicaciones errneas sobre los paneles de control. Los detectores de llamas
utilizados para indicar un horno o caldera fuego tambin puede verse afectada. Operadores
unitarios deben ser advertidos de esta posibilidad.

10.2.2.5 Perfil RT es particularmente til para la identificacin de la corrosin interna y


externa de las pequeas conexiones, tales como lneas de purga y medir las conexiones, que son
especialmente susceptibles a la corrosin externa de CUI ya que es difcil para obtener un buen
sello en el aislamiento.

10.2.2.6 Las radiografas de las tuberas se muestran en la Figura 24, Figura 25 y la Figura 26.
10.2.3 Espesor Medidas Caliper
Cuando se abre la tubera, el espesor de la tubera y los accesorios se puede medir detrs de la
brida mediante transferencia oindicando calibradores. El espesor de las tuberas inaccesibles
que no se puede medir por radiografa o por ultrasonidos instrumentos durante el
funcionamiento se pueden medir con estos instrumentos durante el apagado. Si es necesario, el
espesor de cuerpos y bonetes de vlvulas y accesorios de tubera se pueden medir utilizando
transferencia o indicando pinzas que tienen especiales piernas diseados para llegar a zonas de
difcil acceso.

Figura 24 Radiografa de un reformador cataltico Lnea

Figura 25-Radiografa de corroda Pipe quin Interna superficie est recubierta con Hierro
Sulfuro Escala
Figura 26-Sketch y Radiografa de la corrosin Dead-end

10.3 Inspeccin visual interna


10.3.1 corrosin, erosin y ensuciamiento
10.3.1.1 Las tuberas se puede abrir en varios lugares por la eliminacin de una vlvula o
accesorio o por salte la tubera aparte en bridas para permitir la inspeccin visual. Las
superficies internas de las tuberas deben ser inspeccionados visualmente sobre el mayor
posible rea. Una luz de linterna o extensin suele ser suficiente para esta tarea, pero una sonda
como un boroscopio o un espejo y luz permitir una vista ms detallada. Otros mtodos de
inspeccin incluyen ptica / lser y pinzas mecnicas.

10.3.1.2 corrosin o erosin condiciones Donde no uniformes se observan en las zonas que
son accesibles para visual examen, puede ser aconsejable realizar una RT o para medir espesores
con instrumentos ultrasnicos para extender cobertura a partes de la tubera que son
inaccesibles para el examen visual. Esto se aplica en particular a las tuberas que podran no ser
o no fue inspeccionado durante el funcionamiento. Corrosin o erosin no uniforme tambin se
puede establecer claramente ms estrecho examen por la direccin de la luz del sol a lo largo de
la superficie de la tubera con un espejo o por el resplandor de una luz paralela a la superficie.

La cantidad de ensuciamiento debe observarse para determinar si es necesario limpiar. Las


incrustaciones se deben investigar para determinar si consiste en depsitos de la corriente de
producto o una acumulacin de productos de corrosin. Toma las muestras para el anlisis
qumico pueden ser necesarios.

10.3.2 Grietas
10.3.2.1 Los lugares ms susceptibles al agrietamiento son las soldaduras, incluyendo
soldaduras de filete en otro que las soldaduras de presin, las zonas afectadas por el calor
soldaduras contiguas, y puntos de restriccin o esfuerzo excesivo. Lugares expuestos a SCC,
ataque de hidrgeno, y la fragilidad custica o amina tambin requieren atencin, al igual que
las roscas expuestas de uniones roscadas.
10.3.2.2 La superficie inspeccionada debe ser limpia si las grietas son para ser detectado. La
limpieza puede llevarse a cabo por hilocepillado, arenado, o eliminar qumicamente
recubrimientos, depsitos y productos de corrosin. Despus de una limpieza a fondo, el rea
debe ser inspeccionada visualmente para cualquier indicacin de grietas. (Spot comprobacin
por partculas magnticas, lquidos penetrantes, opruebas de ultrasonido se debe considerar
incluso si la inspeccin visual no revel grietas.) una iluminacin adecuada y una buena lupa
ayudar en la localizacin de este tipo de indicaciones. La inspeccin visual no puede diferenciar
entre una superficiecero y una grieta. Cualquier rasguo aparente se debe investigar ms por
otros mtodos. MT se puede utilizar enmateriales magnticos. PT y UT se pueden utilizar en
ambos materiales no magnticos y magnticos. Slo con lquidos penetrantes baja o cloruros
deben usarse para materiales austenticos. Otros mtodos tales como ultrasonidos,
cizallamiento o de la onda de superficie, corrientes de Foucault, ACFM o muestra retirada para la
inspeccin microscpica puede ser utilizado. La profundidad de una grieta puede ser
determinado por ECM o astillado o moler hasta que se alcance el metal de sonido. El inspector
debe determinar si el rea puede ser reparado adecuadamente antes de comenzar a moler, sin
embargo.

10.3.3 Junta Caras de Bridas


La junta de estar rostros de uniones embridadas que se han abierto se debe inspeccionar
visualmente para la corrosin y defectos tales como rasguos, cortes y araazos que podran
causar fugas. Las caras de la junta deben ser revisadas para deformacin mediante la colocacin
de un borde recto a travs del dimetro de la cara de la brida y girando alrededor de un eje a
travsla lnea central de la brida. Grooves y anillos de juntas de los anillos deben ser revisados
para detectar defectos, incluyendo grietas en la parte inferior de las ranuras o en las superficies
de sellado.

10.3.4 Vlvulas.
10.3.4.1 Normalmente, las vlvulas utilizadas en los sistemas de tuberas de proceso tienen
espesores del cuerpo un poco ms pesados que el contiguo tuberas. Por esta razn, un
programa de la tubera a la corrosin vigilancia adecuada no necesita incluir una monitorizacin
rutinaria de la vlvula espesores del cuerpo. Sin embargo, en los circuitos de tuberas donde el
monitoreo velocidad de corrosin de las tuberas indica la corrosin severa oerosin, debe
considerarse la posibilidad de medir rutinariamente espesores de cuerpos de vlvulas
seleccionadas en el circuito.

10.3.4.2 En los servicios severos, tales como el cido fluorhdrico, purines, servicios de
catalizador fluidizado, vlvulas pueden necesitar serdesmantelado e inspeccionados a intervalos
especificados para asegurar las piezas internas son de integridad suficiente para proporcionar
fiable yoperacin segura.

10.3.4.3 Cuando las vlvulas se retiran de servicio para la revisin o reformados para su
reutilizacin, que deben ser inspeccionados y probado para los requisitos de API 598. Cuando se
desmonta una vlvula para la inspeccin, la junta de la tapa debe ser reemplazada. Todas las
piezas de la vlvula que no cumplen con los requisitos mnimos de la norma aplicable vlvula
deben ser reparado o sustituido. Las vlvulas utilizadas deben entonces ser restaurados para un
funcionamiento seguro.
10.3.4.4 Cuando se miden espesores del cuerpo, las medidas deben incluir lugares que eran
inaccesibles antes del desmontaje, particularmente en reas que muestren indicios de corrosin
o erosin. Cuerpos de vlvulas que operan en servicio de temperatura cclica severa debe ser
revisado internamente en busca de grietas.

10.3.4.4.1 vlvulas de compuerta se deben medir el grosor entre los asientos, ya que la
turbulencia puede causar graves deterioro. Este es un lugar particularmente dbil a causa de la
accin de cua del disco, o cua, cuando la vlvula est cerrado. Las superficies de los asientos
deben ser inspeccionados visualmente para detectar defectos que podran causar fugas. Las
guas de cua deben ser inspeccionados en busca de corrosin y erosin, tanto en la cua y en el
cuerpo.

10.3.4.4.2 El tallo y las roscas en el tallo y en el cap deben ser examinados por la corrosin.
la conexin entre el vstago y la cua debe ser inspeccionada para asegurar que la cua no se
separar de la madre durante el funcionamiento.

10.3.4.5 vlvulas Swing-verificacin pueden ser inspeccionados por la eliminacin de la


cubierta o tapa. Las vlvulas de retencin a menudo revolotean, haciendo que el eje y bisagras
de los principales puntos de deterioro. El disco debe ser revisado para la rotacin libre, y la
tuerca que sostiene ya sea en el brazo debe ser revisado para la seguridad y la presencia de un
pasador de bloqueo, arandela de seguridad, o soldadura por puntos. el brazo debe estar libre
para girar, y el pasador de anclaje o eje deben ser inspeccionados en busca de desgaste. Las
superficies de asiento tanto en eldisco y el cuerpo de la vlvula se puede comprobar su
deterioro por el sentimiento con los dedos. Es extremadamente importante de que la tapa est
instalada en la orientacin correcta para la cua para operar correctamente. Consulte la API 570
para requisitos de inspeccin de vlvulas de retencin crticos.

10.3.4.6 vlvulas de cuarto de vuelta pueden ser inspeccionadas para facilitar la operacin y la
capacidad de abrir y cerrar completamente por operadores. Cuando se realiza el
mantenimiento, todas las superficies de asiento tambin deben ser examinados.

10.3.4.7 Cuando las vlvulas son reportadas por los operadores a tener problemas
"operatividad", como se escapa por la puerta cuando completamente cerrada, una revisin de la
posibilidad de que la fuga de causar o acelerar el deterioro aguas abajo de la vlvula debe
llevarse a cabo para ayudar a establecer la prioridad para el reemplazo de la vlvula y la
necesidad de una mayor inspeccin de tubera aguas abajo.

10.3.5 articulaciones
Mtodos de control de determinados tipos de articulaciones se discuten en 10.3.5.1 a travs de
10.3.5.4.

10.3.5.1 Articulaciones con bridas atornilladas

10.3.5.1.1 Los sitios deben contar con un programa para asegurar que las bridas estn hechas
correctamente. Adecuada composicin de cada brida en un sistema de tuberas es importante
para la fiabilidad. Proper maquillaje incluye el uso de la junta adecuada y material de cierre, tipo
y tamao, la colocacin apropiada de la junta y apriete adecuado de los elementos de fijacin. El
aseguramiento programa debe incluir procedimientos para la junta y la seleccin del sujetador y
de torsin sujetador.

El programa puede incorporar diversos grados de muestreo, inspeccin visual, pruebas de


campo, y pruebas destructivas decomponentes. La seleccin de juntas por lo general puede ser
confirmado por examen visual del color y las marcas de la junta.

Empaquetaduras en espiral deben estar marcados y codificados por color de acuerdo con ASME
B16.20. Los sujetadores pueden ser visualmente examinado por estampaciones o marcas
apropiadas y PMI probados de acuerdo con API 578. La posicin correcta junta y torque depende
de las acciones de los trabajadores que integran las bridas. Posicionamiento de juntas se puede
comprobar visualmente.

Torsin adecuada es difcil de comprobar, pero la deformacin brida puede ser un signo de
sujetadores incorrectamente apretados.

10.3.5.1.2 La unin por bridas deben ser inspeccionados visualmente para detectar grietas y
prdida de metal por corrosin y erosin cuando se abren. Ver 10.3.2 para los mtodos de
control para las grietas. La inspeccin de las caras de asiento est cubierta de 10.3.3. Juntas de
bridas pueden ser inspeccionados durante el servicio mediante la aplicacin de un solo
elemento o eliminarn la TU matriz a la externa superficies para medir la superficie de la brida a
la corrosin y para detectar ranura del anillo de agrietamiento.

10.3.5.1.3 pernos de las bridas deben ser inspeccionados para el estiramiento y la corrosin.
En caso de indicacin de carga excesiva perno o cuando se deforman las bridas, una tuerca se
puede girar a lo largo de toda la longitud de la viga. Si se estira el esprrago, la paso de rosca se
cambiar y la tuerca no gira libremente. Inspeccin implica comprobar para determinar si los
pernos dela especificacin adecuada se han utilizado, y que puede implicar el anlisis qumico o
exmenes fsicos para determinar el rendimiento punto y la resistencia a la rotura del material.

10.3.5.1.4 Si bridas se atornillan con demasiada fuerza, se puede doblar hasta que los bordes
exteriores de las bridas estn en contacto. Cundo esto ocurre, la presin sobre la junta puede
ser insuficiente para asegurar una junta estanca. La inspeccin visual de la junta ser revelar
esta condicin. Bridas permanentemente deformados-deben ser reemplazados o rectificarse.

10.3.5.2 uniones soldadas


10.3.5.2.1 En algunos servicios, soldaduras preferentemente puede corroer. El programa de
inspeccin debe buscar en una muestra de soldaduras si se sospecha de la corrosin en las
soldaduras.

10.3.5.2.2 Las juntas soldadas pueden estar sujetos a fugas causadas ya sea por grietas o por
la corrosin o erosin. Grietas en alloysteel soldaduras se asocian a menudo con excesiva dureza
resultante de un control inadecuado de precalentamiento o PWHT. Por lo tanto, la dureza de las
soldaduras de acero aleado al aire endurecible debe comprobarse despus del tratamiento
trmico. Soldaduras de acero al carbono en servicio agrietamiento ambiental debe ser revisado
para la dureza.
10.3.5.2.3 La corrosin puede ocurrir en forma de picaduras que ha penetrado en la
soldadura o el calor adyacentes afectadas metal. Ambos defectos picaduras de soldadura y
pueden ser detectados por radiografa. Si se sospecha de defectos graves y La radiografa no es
factible, el rea afectada puede ser convertida en astillas o arrancado hasta el metal de sonido
que se alcance, y la ranura se puede rewelded.

10.3.5.2.4 Las juntas soldadas en acero al carbono y acero al carbono-molibdeno expuestos a


temperaturas elevadas de 800 F(426 C) o mayor pueden ser objeto de grafitizacin. Cuando se
sospecha de grafitizacin, una muestra debe tomarse deuna unin soldada y examin
metalrgico para pruebas de grafitizacin excesivo.

10.3.5.3 uniones roscadas


Uniones roscadas pueden tener fugas debido a un montaje incorrecto, hilos sueltos, la
corrosin, la mala fabricacin, las roscas,a travs de grietas en la raz de un hilo, o hilos que
estn sucias en el momento del montaje. La falta de lubricante de rosca o el uso del lubricante
equivocado tambin puede causar fugas. Si la fuga no puede detenerse apretando la junta, la
junta se deben ser roscar y examinado visualmente para determinar la causa de la fuga.

Precaucin: Una fuga de la unin roscada no debe apretarse mientras el sistema est en
servicio bajo presina menos que exista certeza razonable de que la fuga no es causada por una
grieta en las roscas. Una desapercibida grieta en un fondo de hilo podra abrir de forma
significativa y causar una liberacin de producto con consecuencias graves.

10.3.5.4 Articulaciones Sujetados


Una articulacin sujeta que depende de las superficies mecanizadas para la tirantez puede
escaparse debido a la suciedad, corrosin del apareamientocaras, daos mecnicos, o por falta
de la pinza para proporcionar una fuerza suficiente sobre las superficies de contacto para un
contacto adecuado. El sujetado conjunto que depende de una junta de estanqueidad puede
escaparse debido a superficies de asiento junta daadas o sucias, o fracaso de la abrazadera
para proporcionar suficiente presin sobre la junta. Si al apretar la abrazadera no se detiene la
fuga, la conjunta debe ser desmantelado y una inspeccin visual para determinar la causa de la
fuga.

PRECAUCIN Algunos tipos de articulaciones sujetadas no deben utilizarse sin restriccin


axial adecuada en la tubera, y el espesor de pared de la tubera suficiente en los extremos de la
abrazadera para resistir el colapso por las fuerzas de sujecin. Otros tipos de abrazaderas estn
diseados para proporcionar una resistencia adecuada a la articulacin.

10.3.6 La desalineacin
A menudo, la desalineacin no es evidente hasta que la tubera se ha enfriado y se ha movido a
su posicin de fro. el inspector Debe tener en cuenta, como en 10.1.3, indicaciones de
desalineacin mientras que la tubera est fra. Note especialmente la caliente y fra posicin de
perchas para determinar si las perchas estn ajustando adecuadamente a los cambios en las
posiciones de tuberas de caliente a fro. Esto es especialmente crtico para lneas de gran
dimetro, tales como lneas de transferencia de catalizador en unidades de FCC.
Si se observ falta de alineacin de la tubera durante la operacin, la causa debe ser
determinada y corregida. La desalineacin es por lo general causada por las siguientes
condiciones:

a) suministro inadecuado de expansin;

b) anclas o guas rotos o defectuosos;

c) la friccin excesiva en sillas de montar de deslizamiento, lo que indica una falta de lubricacin
o una necesidad de rodillos;

d) rodillos o rodillos rotos que no pueden activar debido a la corrosin o la falta de lubricacin;

e) roto o mal perchas ajustados;

f) perchas que son demasiado cortos y por lo tanto limitar el movimiento o causa de elevacin
de la tubera;

g) la temperatura de funcionamiento excesivo;

h) no retirar los bloques de primavera despus de la construccin del sistema.

10.3.7 vibracin
Cuando se observ una vibracin excesiva o balanceo durante el funcionamiento, se debe hacer
una inspeccin de los puntos de la abrasin y el desgaste externo y grietas en las soldaduras en
lugares que no podran ser inspeccionadas durante el funcionamiento. Los mtodos de
inspeccin visual descritos en 10.1.5 deben ser seguidas. Esta inspeccin debe complementarse
con ECMmtodos segn corresponda. Las condiciones que causan vibraciones excesivas o
balanceo deben corregirse.

10.3.8 Puntos calientes


El aislamiento interno de las tuberas deben ser inspeccionados visualmente para derivacin o
fracaso total en la ubicacin de los puntos calientesen la tubera con aislamiento interno
observado durante el funcionamiento (vase 10.1.8.1). La causa del punto caliente debe
corregirse.

La pared de la tubera cerca del punto caliente se debe inspeccionar visualmente para la
oxidacin y la escala resultante. Toda la escala debe ser retira, y el metal de sonido restante
debe ser examinado en busca de grietas incipientes. El metal sonido debe sermedido para
asegurar que se mantiene un espesor suficiente para el servicio. El dimetro exterior de la
tubera en servicio- de alta temperaturas de metal de aproximadamente 800 F (427 C) y por
encima de la deberan medirse para comprobar la fluencia o deformacincon el tiempo bajo
estrs. Para asegurarse de que no ocurrir una fractura en el servicio, la cantidad de
deformacin permitida debe ser basado en los datos establecidos para la vida de servicio
contemplado.

10.3.9 Juntas de Expansin


10.3.9.1 Inspeccin de juntas de dilatacin implica exmenes tanto en paradas de
mantenimiento y durante la operacin previa para apagar y poco despus de la puesta en
marcha. Mientras que en la operacin, los ajustes de "calientes" y la posicin de los soportes de
tuberas conectadas /gua y la junta de expansin debe ser registrada. La comparacin de las
mediciones obtenidas antes de la parada de la unidad y despus la puesta en marcha permite
que los cambios sean identificados y estudiados posteriormente. Adems, la tubera conjunta y
adjunta debe estar examinada visualmente para alineacin, distorsin, grietas y fugas. Una
verificacin debe hacerse antes de la puesta en marcha para asegurarse de que todo paradas y
otros dispositivos que restringen se retiran y todos los componentes estn posicionados en el
entorno fro. Temporal soportes pueden dejar en su lugar, siempre y cuando no interfieran con
la expansin de tuberas en el entorno caliente.

10.3.9.2 La termografa infrarroja examen del conjunto de los servicios de alta temperatura
puede identificar los puntos calientes y mayor temperatura para determinar tanto la
articulacin est operando dentro de su temperatura de diseo y cualquier manta de fibra
interna y revestimiento asociada con la articulacin est funcionando como se dise.

10.3.9.3 Durante paradas de mantenimiento, puede llevar a cabo las actividades de inspeccin
adicionales. La posicin "fro" y ajustes deben ser registrados y comparados con "fro" anterior y
mediciones "calientes". Los cambios deben revisarse contra el diseo. La junta de dilatacin se
debe examinar visualmente el exterior, y si es posible, a nivel interno. Cualquier externa
revestimientos deben ser removidos para facilitar la inspeccin. El tejido de las articulaciones de
la tela debe ser examinada para rasgones, agujeros, y flexibilidad. Anillos de fijacin de metal y
compuertas deben ser examinados por la distorsin y la corrosin. Fuelles metlicos pueden ser
examinados con tinte penetrante examen, ET y UT de agrietamiento. Las grietas pueden ocurrir
en circunvoluciones, en tuberas soldaduras en ngulo de fijacin, y en ningunas soldaduras de
unin forro interno. Adelgazamiento y picaduras puede ocurrir en algunos servicios y deben ser
examinadas durante las inspecciones internas.

10.4 No Metlico Tubera


Sistemas de tuberas no metlicas se utilizan a menudo para fluidos que no son txicos,
inflamables y ambientalmente benigno. Sin embargo, en algunas circunstancias, incluso estos
sistemas de tuberas son crticos considerando econmica u operacional consecuencias. Los
intervalos de inspeccin son probablemente mejor evaluados utilizando un enfoque basado en
el riesgo. Factores que influyen la fecha inicial de la inspeccin son la cantidad y la calidad de la
supervisin y la inspeccin realizada durante la construccin.

El inspector debe tener un conocimiento adecuado de los materiales FRP, resinas, refuerzos,
imperfecciones y laminados tcnicas de fabricacin.

En general, la experiencia demuestra una inspeccin inicial dentro de los dos primeros aos de
funcionamiento y los intervalos posteriores siendo ampliado o reducido basado en las
conclusiones iniciales. Un sitio experimentar un nmero significativo de errores en los principios
aos de funcionamiento puede ser necesario aumentar las actividades de inspeccin y acortar
los intervalos.

10.4.1 Construccin Inicial


El examen visual y pruebas de presin son los mtodos de inspeccin y ensayo primarios
utilizados durante originales construccin. ASTM D5263 proporciona una gua para el examen
visual de los componentes de FRP, pero se centra en fabricacin, montaje. Algunas de las
especificaciones ms estrictas requieren RT y / o inspeccin de bonos de herramientas juntas no
metlicos unidos. Estos son los exmenes ms avanzados para suplantar el mtodo de "tapping
moneda" para la localizacin reas des laminadas o desuni o desprendi cerca de la superficie
de la tubera no metlica.

La prueba de presin de hasta 1,5 veces la presin de diseo revelar fugas de los principales
defectos tales como dao severo impacto.

Las pruebas de presin, sin embargo, no son una garanta de integridad estructural.
Articulaciones con hasta 85% desunir tienen los informes, pruebas de presin pasaron. El uso del
monitoreo de emisin acstica durante la prueba de presin puede identificar la falla del
material que ocurra antes de fugas, de ese modo, aumentar la sensibilidad de la prueba de
presin. Esto se puede utilizar en tiempo real aprevenir la prueba de presin de causar un dao
irreversible a la tubera que de otro modo podra ocurrir sin monitorear y dar lugar a un futuro
fracaso en el servicio.

10.4.2 funcionamiento en las tcnicas de exploracin y pruebas


Muchas de las tcnicas tradicionales de ECM y las pruebas se utilizan para evaluar la tubera no
metlica. Estas tcnicas incluyen:

a) UT,

b) RT,

c) AE,

d) el ensayo de dureza,

e) imgenes termogrficas,

f) MW.

10,5 pruebas de presin


10.5.1 propsito de las pruebas
10.5.1.1 Una prueba de presin llevado a cabo en tuberas en servicio puede funcionar como
una prueba de fugas o si la presin es lo suficientemente alta, puede revelar errores graves en el
diseo o fabricacin. Las pruebas de presin de la tubera existente se deben realizar de acuerdo
con los requisitos de API 570. Los sistemas de tuberas que pueden ser sometidos a pruebas de
presin son los siguientes:

a) lneas de metro y otras tuberas inaccesibles;

b) el agua y otras lneas de servicios pblicos no peligrosas;


c) lneas de transferencia de petrleo a largo en reas donde una fuga o derrame no sera
peligroso para el personal o perjudicial para el medio ambiente;

d) Los sistemas mltiples complicados;

e) los pequeos sistemas de tuberas y tubos;

f) todos los sistemas, despus de una operacin de limpieza qumica;

g) cuando sea requerido por la jurisdiccin.

10.5.1.2 Las razones y los procedimientos para la prueba de presin de tuberas son
generalmente los mismos que los de equipo.

Cuando los vasos de las unidades de proceso se ponen a prueba de presin, las lneas principales
conectadas a los vasos a menudo se prueban en el mismo tiempo. Para la prueba de servicio de
sistemas de tuberas de la categora D, ASME B31.3 limita la presin manomtrica de 150 psi

Tabla 5 Comparacin de Tcnicas Comn no metlicos Tuberas de END


Tcnica Ventajas Limitaciones
UT de espesor de pared requiere
tcnicas y procedimientos especiales
para dar cabida a las caractersticas
nicas de la no metlica materiales
de construccin.
Seleccin de la sonda, por lo general
en la gama de baja frecuencia de
Puede identificar daos de erosin y
0,25 MHz a 2,25 MHz, es crtico para
en cierto grado
ultrasnico las caractersticas de atenuacin de
falta de adhesivo en las
ultrasonidos variar con la
articulaciones.
construccin y proceso de
fabricacin. Esta tcnica no puede
detectar bonos "kissing" en
soldaduras trmicas. Diseo y la
disponibilidad de muestras de
calibracin adecuados es esencial a
examen exitoso.
Pueden necesitar tcnicas de
exposicin especficos que se
definirn en procedimientos para
obtener la mejor resolucin que el
menor atmica elementos de peso
Puede identificar fallas internas de utilizados en la construccin no
carcter volumtrico y espesor de metlicos en general requieren
pared variaciones. menor energa de exposicin y los
radiografa
Puede ser utilizado para verificar las tiempos. La desunin y la falta de
brechas conjuntas, compensaciones, defectos de adhesin puede no ser
etc. fcilmente identificable con esta
tcnica. El examen de la tubera no
metlica tiene la mayora de la tpica
limitaciones tales como la seguridad
personal, la absorcin de lquidos y
falla orientacin.
Emisin acstica Una amplia gama de defectos puede Algunas de las advertencias bsicas
ser detectada.AE se ha utilizado en relacionadas con la AE siguen
los recipientes y tanques construidos aplicando (por ejemplo, la falla
de FRP durante muchos aos y estos debe ser activo en la emisin de
procedimientos sonenglobado en energa).Definicin clara de la falla
ASME BPVC Seccin V, Artculo 11. slo es posible con otrotcnicas NDE
Defectos tpicos identificados complementarias.
incluyen, inadecuada estructural
integridad, debido a deficiencias en
el diseo, produccin o la
degradacin del material, el
crecimiento de exfoliaciones, el
crack el crecimiento, la fractura de la
fibra y sacar, curado inadecuada y la
fuga fsica. Capacidad para
caracterizar el craqueo de fibras y
des laminacin de la matriz en
tiempo real. Hay un amplio reporte
exitoso de la utilizacin de AE en
relacin con materiales no
metlicos.
Propiedad del material utilizado
para identificar un curado adecuado
Limitado por el rea disponible (por
y degradacin a largo plazo de la
ejemplo, tubo de orificio de
resina. La referencia de dureza ms
dimetro pequeo).
Dureza comn es ASTM D2583. Mtodo de
La inhibicin de la cera puede
prueba de dureza Barcol utiliza para
producir valores de dureza ms
determinar la dureza de tanto
bajos.
reforzado y no reforzado rgido
plsticos.
Sensible a la superficie o cerca de
defectos superficiales. No revelar el
dao a travs de la pared de la
tubera de pared gruesa. Los lmites
de deteccin son relativamente altos
con alrededor de un 0,25-in. del
espesor de pared y desuni o
desprendi zonas de medicin 3
Se ha utilizado para detectar espesor pulg. 3 en.La deteccin es una
bruto pared cambios debido a la funcin de las diferencias trmicas.
Termografa
erosin y la importante falta de Si el proceso decorriente es
adhesivo en uniones adhesivas. significativamente diferente de la
temperatura de la que rodea la
temperatura ambiente y luego
buenos perfiles podra ser obtenido.
Enfoques alternativos son para
introducir calor en el rea de
examen y vigilar la velocidad de
disminucin en relacin a la "buena"
muestras.
Gigahertz o microondas terahercios Incapaz de inspeccionar a travs de
utilizan para detectar no fusin cualquier revestimiento metlico vs
laminar, bonos y el impacto "del recubrimiento.
beso" daos. Ha detectado la
Microondas entrada de lquidos en el sustrato en
materiales tejidos. Tcnica tiene la
capacidad de detectar la falta de
adherencia a una
interfaz no metlico / metlicos.
10.5.2 Realizacin de pruebas de presin
10.5.2.1 API 570, Seccin 5.7, contiene las directrices para la preparacin de tuberas para las
pruebas de presin.

10.5.2.2 Durante la prueba de presin del lquido, todos los aires deben ser expulsados de la
tubera a travs de los respiraderos provistos en mximo histrico puntos. Si el sistema no est
llena de lquido, el aire atrapado se comprimir. Con grandes cantidades de un medio
compresibleen el sistema, un fallo ser ms violento que en un sistema lleno de lquido debido a
la expansin de la compresiblemedio.

10.5.2.3 Se debe tener cuidado para asegurar la prueba no sobrepresin del sistema, incluidos
los componentes de ejemplo juntas de dilatacin, que pueden tener una presin de diseo ms
baja que el resto del sistema de tuberas. presiones de calibracin medidores correctamente
ubicados y de la gama adecuada se deben utilizar y cuidadosamente vigilados durante presionar.
cuando todo el aire es expulsado del sistema, la presin aumentar rpidamente. Un aumento
repentino de la presin puede causar una descarga, lo que resulta en falla del equipo de prueba.

10.5.2.4 La presin para una prueba de presin del lquido normalmente es suministrada por
una bomba disponible. Si una bomba de carga suficiente no est disponible, la presin de
prueba necesaria puede ser suministrada por gas inerte embotellada, tal como nitrgeno,
sangr en la parte superior del sistema despus de que el sistema se llena con el lquido de
prueba. Este mtodo tiene la desventaja de introducir un medio compresible en el sistema, pero
la cantidad se pueden mantener pequeas. En cualquier caso, si puede producirse sobrepresin,
un dispositivo de alivio debe ser instalado para proteger el sistema.

10.5.2.5 diversos fluidos se pueden utilizar para la prueba de presin. Los siguientes son los
ms utilizados:

a) agua con o sin un inhibidor, la congelacin-depresor del punto, o un agente humectante;

b) los productos lquidos efectan normalmente en el sistema, si no son txicos o que puedan
causar un incendio en caso de una fuga ofracaso;

c) vapor;

d) de aire, dixido de carbono, nitrgeno, helio, u otro gas inerte.

NOTA: ASME B31.3 tiene restricciones en el uso de los medios de prueba enumerados en el
punto c) y artculo d).

Si se produce una fuga o falla, el lquido puede ser liberado en el rea de la tubera se est
probando. Por esta razn, el fluido debeno ser perjudicial al equipo adyacente o al sistema de
alcantarillado de la planta y las precauciones de seguridad apropiadas se toman para evitar la
exposicin del personal.
10.5.2.6 El agua no puede ser adecuado como un fluido de prueba en algunos sistemas de
tuberas, tales como lneas de cido, sistemas criognicos, y sistemas de aire ms seco. Agua
salada tabus puede provocar la corrosin de algunas aleaciones no ferrosas y SCC de
austentico aceros inoxidables. El agua salada tambin puede causar la corrosin de los aceros
ferrticos y picaduras graves de los aceros austenticos, como internos de la vlvula o de
chapado. La mayora de las aguas naturales contienen bacterias que pueden conducir a la
corrosin inducida microbiolgicamente si el agua se deja en la tubera durante demasiado
tiempo despus de una prueba de presin. Los aceros inoxidables austenticos no han logrado
despus de cuatro y cincuenta y ocho semanas de este tipo de exposicin.

El agua puede congelarse en tiempo fro menos que se utilice un depresor del punto de
congelacin. El depresor no debe ser perjudicial al sistema de alcantarillado o en otro lugar de
su eliminacin. El vapor se utiliza a veces para calentar el agua y evitar el congelamiento.

La temperatura de transicin del acero se debe considerar para prevenir falla frgil cuando la
prueba es en fro tiempo o con fluidos fros.

Una prueba de vapor puede ser ventajoso cuando se utiliza vapor para calentar o purgar el
equipo antes de la operacin. Lala presin del vapor no debe exceder la presin de
funcionamiento. Una ventaja de vapor es que se calienta la tubera, por lo tanto, apareciendo
flujo de soldaduras en tuberas que podran haber aprobado una prueba de agua; Sin embargo,
la prueba de vapor tiene varias desventajas. La condensacin se produce, y el drenaje de
condensado puede ser necesario antes de las operaciones son comenzado. Cuando se utiliza
vapor de alta presin, las fugas son difciles de detectar y pueden quemar el personal que se
encuentran en el rea del equipo. El vapor tambin tiene la desventaja de los medios de
comunicacin compresible se ha mencionado anteriormente. ASME B31.3 permite para una
prueba de fugas con el medio que fluye en condiciones de funcionamiento de los servicios de
fluidos de la categora D; es decir, el fluido debe ser no inflamable, no txico, y (186 C) o menos
366 F.

NOTA: Si el vapor se utiliza como medio de prueba para tuberas, exceptuados tuberas
Categora D, las reglas para el control neumtico declararon enASME B31.3 se debe seguir.

10.5.2.7 pruebas de neumticos en conjunto con una solucin de jabn, agente espumante, o
detector de fugas sonic son a veces permisible para pequeas lneas y sistemas. El medio
preferido para el control neumtico es un gas inerte. El aire comprimidono debe ser usado
donde los fluidos inflamables pueden estar presentes. Las fugas que no se detectan durante una
presin de lquido prueba a menudo puede ser detectado por la prueba neumtica. Debido a
que el nitrgeno y el helio son ms penetrantes que el aire, que sonse utiliza cuando las
condiciones de servicio son particularmente crticos. Llenar cualquier sistema de tuberas con un
gas inerte crea un peligro de asfixia en cada etapa del proceso. Se deben tomar precauciones
para asegurarse de que no haya ninguna persona inadvertidamente expuesta a una atmsfera
pobre en oxgeno.

Prueba neumtico debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con ASME B31.3. Todas las
precauciones especificadas en ASMEB31.3 debe ser estrictamente observado, incluyendo la
eliminacin de las condiciones en las que podra producirse la rotura frgil.

10.6 HammerTesting
La prueba de martillo de tuberas, vlvulas y accesorios es un mtodo de prueba en gran medida
obsoleta en la que el componente se golpea conun martillo con el fin de hacer sonar. El tipo de
anillo puede ser utilizado por un inspector con experiencia en las pruebas de martillo para
diferenciar metlica delgada de un metal ms grueso. Mientras que algunos inspectores pueden
ganar un poco de conocimiento sobre la condicin de una tubera utilizando esta tcnica, las
dificultades de la calibracin y estandarizacin de un martillo para ensayos ponen esta tcnica
fuera del alcance de las prcticas recomendadas modernas. Los sitios individuales pueden optar
por permitir que las pruebas de martillo de ciertas lneas despus la evaluacin de los riesgos
involucrados y evaluar si los golpes de martillo daarn la tubera.

10.7 testigo perforacin del agujero


Testigo de la perforacin (tambin conocido como agujeros centinela o agujeros delforez) es la
aplicacin de los agujeros piloto pequeos, por ejemplo, 1/8 in.(3,2 mm) de dimetro, perforado
en la pared componente de la tubera usando patrones y profundidades especificadas y
controladas. El propsito de los agujeros reveladores es evitar incidentes mayores asociados con
el dao adelgazamiento sin detectar debido a la interna corrosin, erosin y erosin-corrosin,
alertando a personal de la unidad a travs de una fuga a travs del agujero delator. Luz testigo
agujeros pueden ser menos eficaces en donde aislado se est produciendo picaduras. Delator
agujeros se utilizan junto con los tpicos, programas detallados de inspeccin de tuberas,
aunque proporcionan una medida adicional de proteccin para evitar significativas liberaciones.

Hasta la aceptacin general de las mediciones de espesores de pared UT, el uso de agujeros
reveladores era prctica comn determinar cundo se haba producido cierta cantidad de
prdida de pared de la tubera. Esta prctica fue abandonada por muchos usuarios a favor de
Exmenes de espesor UT. Sin embargo, algunos lugares siguen el uso de agujeros reveladores
para minimizar el riesgo, adems de empleando prcticas reconocidas y generalmente
aceptadas de inspeccin de tuberas, por ejemplo, UT manual, AUT, perfil RT, etc.

Los agujeros piloto se perforan desde el OD a la parte ms externa de la asignacin periferia a la


corrosin tal que cuando la tolerancia de corrosin interna se consume una "llorar" ocurre en el
agujero delator. Conjuntos de perforacin especiales y profundidad indicadores se utilizan para
asegurar que el agujero es perforado hasta la profundidad adecuada. El patrn de agujeros y la
densidad puede variar dependiendo del tipo de servicio, la probabilidad de fallo y la
consecuencia de la falta. Se instalan con mayor frecuencia durante fabricacin de tuberas.

Instalaciones mayores pueden tener tuberas instaladas con agujeros reveladores. Se sugiere
para documentar esos sistemas de tuberas que contiene agujeros reveladores como que su
presencia puede alterar el plan de inspeccin y cualquier plan de sustitucin para evitar una
fuga desde el agujero delator.

10.8 Inspeccin de soldaduras de tuberas


API 570 ofrece un anlisis detallado de la inspeccin de soldaduras de tuberas en servicio.
Adems, API 577 proporciona detallesen la inspeccin de la soldadura. El inspector debe estar
familiarizado con el material contenido en estos documentos.

10.9 Otros mtodos de inspeccin


Mtodos de END cualitativos han sido desarrollados para ayudar al inspector en la identificacin
de reas de tuberas que son experimentar deterioro. Adems, los nuevos mtodos estn en el
proceso de desarrollo. Detectores de fugas de halgeno son disponible para detectar fugas en
tuberas de aplicacin especial, tales como sistemas de vaco. Varios mtodos de deteccin de
adelgazamiento tuberas, CUI, y otros tipos de deterioro estn disponibles utilizando UT, fuga de
flujo magntico, en tiempo real RT, neutrones radiografa, retrodispersin de neutrones,
termografa, pulsadas ET, ACFM, microondas, etc. Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas
para cada aplicacin. El inspector debe estar al tanto de estos mtodos y su aplicabilidad a
requiere especial de inspeccin. Inspeccin visual en CMLs normalmente no proporcionar una
evaluacin representativa de CUIcondiciones en otros lugares a lo largo de la tubera.

10.10 Inspeccin de metro de tuberas


La inspeccin de tuberas de proceso enterrado (no regulado por el Departamento de
Transporte) es diferente de otro proceso tuberas de inspeccin debido a deterioro significativo
externa puede ser causada por las condiciones del suelo corrosivos. Figura 27 ilustra la corrosin
externa que ocurre a la tubera subterrnea a pesar del uso de una envoltura de cinta.
Referencias importantes parainspeccin de tubera subterrnea incluye NACE RP 0169 y NACE
RP 0274 y API 570.

10.10.1 Tipos y mtodos de inspeccin y pruebas


10.10.1.1 grado encima de Vigilancia Visual
Las indicaciones de fugas en tuberas enterradas pueden incluir: suelo hmedo o filtracin real
del producto transportado en ella tubera subterrnea, un cambio en el contorno de la superficie
de la tierra, la de coloracin del suelo, de ablandamiento de pavimentacin asfalto, la formacin
de la piscina, charcos de agua burbujeante, u olor perceptible. Inspeccin de la ruta de las
tuberas enterradas es un o mtodo para identificar las reas problemticas. Todas las lneas
deben ser inspeccionados en y justo por debajo del punto en el que entran en la tierra, asfalto o
concreto, ya la corrosin grave ocurre con frecuencia en estos lugares.

10.10.1.2 Encuesta Potencial Primer intervalo


Primer intervalo de encuestas potenciales se utiliza para localizar las clulas de la corrosin,
nodos galvnicos, corrientes parsitas, los problemas de revestimiento, contactos
subterrneos, reas de bajos potenciales tubo-suelo y otros problemas relacionados con la
proteccin catdica.

Una encuesta potencial de cerca intervalo de-pipe-al suelo mide el potencial de la tubera para
el suelo directamente sobre la tubera, enpredeterminado intervalos entre las mediciones, por
lo general a 2,5 pies, 5 pies, 10 pies, o 20 pies (0,8 m, 1,5 m, 3 m, o 6 m). el contacto tubera se
puede realizar en un archivo adjunto de tubera sobre el suelo. Un ejemplo de un tipo estndar
potencial-pipe-al sueloencuesta sobre una lnea desnuda se muestra en la Figura 28 y la Figura
29.

Celdas de corrosin pueden formar tanto en la tubera desnuda y tubera revestida con das
festivos en que los contactos de acero desnudo el suelo. Desde el potencial en el rea de la
corrosin ser sensiblemente diferente de un rea adyacente en la tubera, la ubicacin dela
actividad de la corrosin puede ser determinada por esta tcnica encuesta.

10.10.1.3 vacaciones Pipe Encuesta Recubrimiento


10.10.1.3.1 La encuesta de revestimientos de tuberas de vacaciones puede ser utilizado para
localizar defectos en el revestimiento exterior en tuberas revestidas enterrados.

Debe ser utilizado en sistemas de tubera de nueva construccin para asegurar que el
recubrimiento est intacta y vacaciones gratis. ms a menudo se utiliza para evaluar la
capacidad de servicio de revestimiento para tuberas enterradas que ha estado en servicio
durante un perodo prolongado.
Figura 27-subterrneo de tuberas corrosin Wrap Cinta Debajo Mal Aplicado

Distancia por Inventory (ft)

NOTA: Esta estructura no se encuentra bajo la proteccin catdica.

Figura-28-Pipe y el suelo Encuesta Potencial uso interno para identificar puntos de corrosin
activa en subterrneo de tuberas
Figura 29 Ejemplo de Grfico Encuesta-Pipe-a suelo Potencial

10.10.1.3.2 A partir de datos de la encuesta, la efectividad revestimiento y la velocidad de


deterioro de recubrimiento se puede determinar. Estela informacin se utiliza tanto para
predecir la actividad de la corrosin en un rea y la previsin de reemplazo especfica del
recubrimiento para el control de la corrosin.

10.10.1.3.3 La frecuencia de las encuestas de vacaciones de revestimiento de tubera


generalmente se basa en indicios de que otras formas de control de la corrosin son ineficaces.
Por ejemplo, en una tubera revestida donde hay prdida gradual de la proteccin catdica
potenciales, o cuando una fuga de la corrosin externa se produce en un defecto de
revestimiento, unas encuestas de la tubera de revestimiento de fiesta se pueden usar para
evaluar el revestimiento.
10.10.1.4 Pruebas de Resistividad del suelo
Mediciones de resistividad del suelo 10.10.1.4.1 se pueden utilizar para la clasificacin relativa
de la corrosividad del suelo. La corrosin de tuberas desnudo o con poco revestido a menudo es
causada por una mezcla de diferentes suelos en contacto con la superficie de la tubera. La
corrosividad de los suelos puede ser determinado por una medicin de la resistividad del suelo.
Niveles ms bajos de resistividad son relativamente ms corrosivo que los niveles ms altos,
especialmente en reas donde la tubera est expuesta a cambios significativos en resistividad
del terreno.

10.10.1.4.2 Hay tres mtodos bien conocidos de la determinacin de la resistividad. Estos son
el mtodo Wenner de cuatro contactos, la barra del suelo (puente AC), y la caja del suelo. Los
procedimientos para el uso de cada uno de estos tres mtodos son simples en concepto. Cada
uno mide una cada de tensin, causada por un flujo de corriente conocido, a travs de un
volumen medido de suelo. Este Factor de "resistencia" se utiliza en una frmula para determinar
la resistividad del suelo. Tanto el bar del suelo y la caja del suelo utilizan un factor de
multiplicacin para determinar la resistividad del terreno. Este factor debe ser impreso en el bar
o en la caja.

10.10.1.4.3 Las mediciones de resistividad del suelo utilizando el mtodo Wenner de cuatro
pines deben estar de acuerdo con la norma ASTMG57. El mtodo de cuatro pines utiliza la
frmula: resistividad (ohm-cm) = 191,5 d R.

El nmero "191.5" es una constante que tiene en cuenta la ecuacin matemtica para la masa
del suelo, y un factor de conversin para convertir pies a centmetros. "D" es la distancia en
metros entre cada uno de los pasadores equidistantes (Con todos los pines en una lnea recta).
"R" es un factor de resistencia de la cada de tensin en los dos contactos internos, dividido
porel flujo de corriente inducida en la tierra entre las dos patillas exteriores. La profundidad de
que los pasadores se insertan en la tierra debe ser pequea en comparacin con el espaciado de
perno (vase la Figura 30). Las siguientes condiciones deben ser consideradas en fourpin
mediciones de resistividad del suelo:

a) todas las estructuras subterrneas deben ser excluidos de la medicin,

b) todos los pines deben estar en una lnea recta y equidistante,

c) la profundidad de los pasadores insertados en el suelo debe ser inferior a 4% de la separacin,

d) el medidor de resistividad del suelo debe ser diseado para excluir cualquier efecto de las
corrientes AC o DC extraos.

10.10.1.4.4 En casos de tuberas paralelas o en reas de interseccin de las tuberas, el


mtodo de cuatro polos puede no ser aplicable. Otros mtodos incluyen el uso de una barra de
suelo o una caja de suelo.

A esquemtico que ilustra el uso de una barra de suelo se muestra en la Figura 31. La barra de
suelo se inserta tpicamente a la profundidad en el suelo donde la resistividad se va a tomar. Un
tipo de medidores de CA se utiliza para equilibrar y leer la resistividad indica.

Sugerencias para el uso de la barra de suelo incluyen:


a) el uso de una barra de prod estndar para proporcionar el agujero inicial;

b) evitar la adicin de agua durante o despus de abrir el orificio;

c) la aplicacin de presin en la barra del suelo despus de la insercin en el agujero abierto

Figura 30-Wenner de cuatro pines resistividad del terreno de prueba


Figura Bar 31-suelo utilizado para mediciones de resistividad del suelo

10.10.1.4.5 Para medir la resistividad de las muestras de suelo de los agujeros de barrena o
excavaciones, una caja del suelo sirve como medios convenientes para la obtencin de
resultados precisos. La caja de suelo se utiliza para determinar la resistividad de suelo de un
cierto ubicacin, mediante la eliminacin de la suciedad de su ubicacin, y colocndola en una
caja de suelo. Si la resistividad de la muestra de suelo no es va a ser medido inmediatamente
despus de su retirada, el suelo debe ser almacenado en un contenedor que puede preservar
sula humedad y evitar la contaminacin. La figura 32 muestra dos tipos de cajas de suelo
utilizados para resistividad medicin. Puntos importantes a considerar cuando se utiliza una caja
de suelo incluyen:

a) evitar la contaminacin durante la extraccin de muestras de suelo, el manejo y el


almacenamiento;

b) evitar la adicin o sustraccin de agua;

c) que tiene para compactar la muestra de suelo a la misma densidad en el cuadro de tierra a
medida que era antes de la extraccin desde el suelo.
Para la prueba de resistencia del suelo, la profundidad de la tubera debe ser considerado en la
seleccin del mtodo a utilizar y la ubicacin de las muestras. Las pruebas y la evaluacin de los
resultados deben ser realizados por personal capacitado y con experiencia en las pruebas de
resistividad del suelo.

Figura 32-Dos Tipos de cuadros de suelo utilizado para mediciones de resistividad del suelo
10.10.1.5 Monitoreo de proteccin catdica
Tuberas enterradas con proteccin catdica, debe controlarse regularmente para asegurar
niveles adecuados de proteccin.

El monitoreo debe incluir la medicin peridica y anlisis de los potenciales de la tubera-suelo


por personal capacitado y experimentado en el funcionamiento del sistema de proteccin
catdica. Un control ms frecuente de la proteccin catdica crtica componentes, tales como
rectificadores de corriente impresa, se requiere para asegurar una operacin confiable del
sistema.

Ver NACE RP 0169 y API 651, Seccin 11, para obtener orientacin sobre la inspeccin y el
mantenimiento de la proteccin catdica sistemas de tuberas enterradas.

10.10.2 Mtodos de inspeccin


Varios mtodos de inspeccin estn disponibles. Algunos mtodos pueden indicar la condicin
externa o en la pared de la tubera, mientras que otros mtodos indican solamente la condicin
interna.

10.10.2.1 Pigging inteligente


Este mtodo implica el movimiento de un dispositivo (cerdo) a travs de la tubera ya sea
mientras est en servicio, o despus de que ha sido fuera de servicio. Varios tipos de dispositivos
estn disponibles empleando diferentes mtodos de inspeccin. La lnea de ser evaluado debe
estar libre de restricciones que haran que el dispositivo para pegar dentro de la lnea, es decir,
por lo general de cincose requieren curvas de dimetro (anas estndar de tubo 90 no pueden
pasar un cerdo). Las lneas tambin debern disponer de instalaciones para el lanzamiento y la
recuperacin de los cerdos. La mayora de los sistemas de tuberas de la planta normalmente no
son adecuados para pigging inteligente.

10.10.2.2 Cmaras de vdeo


Las cmaras de televisin estn disponibles que puede ser insertado en la tubera. Estas cmaras
pueden proporcionar inspeccin visual informacin sobre el estado interno de la lnea.

10.10.2.3 Inspeccin por Onda Guiada


Tcnicas de ultrasonidos de ondas guiadas se pueden utilizar para inspeccionar tuberas
subterrneas para la corrosin interna y externa.

Ondas guiadas se envan axialmente a lo largo de la tubera bajo examen. Prdida localizada de
la pared debido a la corrosin puede ser situado por el anlisis de seales de las ondas
reflejadas. Las tcnicas requieren algn acceso a la superficie exterior parael montaje de los
transductores de ondas guiadas. La distancia que las ondas pueden viajar y proporcionar ecos de
suficiente amplitud para el anlisis depende de muchos factores, incluyendo, por ejemplo, el
tipo y el estado del revestimiento en el tubo superficie, rugosidad de la superficie debido a la
interna y / o externa a la corrosin, la unin entre el tubo y el hormign en aire
toconcreteinterfaz, condicin del suelo en estrecho contacto con la tubera, y los accesorios de la
tubera.

10.10.2.4 Excavacin
En muchos casos, el nico mtodo de inspeccin disponibles que puede realizarse es desenterrar
la tubera con el fin de control visual del estado externo de la tubera y para evaluar su espesor y
la condicin interna. El cuidado debe ejercerse en la eliminacin de suciedad de encima y
alrededor de la tubera para evitar daos en la lnea o recubrimiento lnea, especialmente si la
tubera est en servicio. Las ltimas pulgadas del suelo deben ser removidos manualmente para
evitar esta posibilidad. Si la excavacin est suficientemente profunda, el lado de la zanja debe
ser apuntalado correctamente para evitar su colapso, ende acuerdo con las regulaciones de
OSHA, en su caso. Si el recubrimiento o envoltura est deteriorada o daada, lo que debera ser
eliminado en esa zona para inspeccionar la condicin del metal subyacente.

10.10.3 Prueba de fugas


Lneas de metro que no pueden ser inspeccionados visualmente deben probarse peridicamente
para detectar fugas. Varios mtodos son disponibles para lograr este objetivo.

a) mtodos de cada de presin implican presurizar la lnea de una cantidad deseada, el bloqueo
en, y luego la eliminacin de la fuente de presin. Control de la presin de la lnea durante un
perodo de tiempo proporcionar una indicacin de sistema de opresin. Las pruebas pueden
llevarse a cabo en una sola presin o mltiples presiones. La prueba a mltiples presiones
proporciona un medio para compensar las variaciones de temperatura y puede permitir tiempos
de prueba ms cortos en comparacin con una prueba de presin individual. Para los mtodos
de cada de presin, variacin de la temperatura, y el paquete de lnea (por ejemplo, bolsas de
aire en un lquido lnea) puede afectar a la interpretacin de los resultados. Si se desea, el
funcionamiento de los mtodos de cada de presin puede ser confirmadas por simulacin de
fugas.

b) Volumen en / volumen a cabo mtodos hacen uso de medidores de medicin volumtrica en


cada extremo de la lnea. Normalmente, estos dispositivos estn instalados permanentemente
en situaciones que requieren la transferencia de custodia y / o deteccin de fugas bajo
demanda. El sistema estndar no sera capaz de detectar una fuga bajo estticas (sin flujo)
condiciones. Si se desea, el rendimiento de en volumen / volumen a cabo el mtodo puede ser
determinada por una simulacin de fugas.

c) mtodos volumtricos de punto individual son similares a las mediciones de cada de presin
que requieran la lnea a ser bloqueado en para una prueba esttica. Un cilindro graduado est
unido a la lnea para medir cambios de volumen en el tiempo. Bolsas de aire en una lnea y la
variacin de temperatura de lquido puede afectar los resultados. Una vez ms, el rendimiento
de punto nico mtodos volumtricos pueden ser determinados por una simulacin de fugas.

d) qumica Marker (marcador) puede ser aadido a la lnea como un mtodo de deteccin de
fugas. Muestras de gas del suelo cerca de la lnea son recogido y ensayado para la presencia del
producto qumico marcador. La ausencia de cualquier sustancia qumica marcador en el gas del
suelo muestras indica la lnea no tiene fugas. Ensayos suplementarios normalmente se requieren
para determinar la velocidad desondas de muestreo en el suelo y la velocidad a la que el
producto qumico marcador viaja a travs del relleno. Qumicotrazadores pueden aadirse a una
lnea de lquido o lleno de gas. Esta tecnologa tiene la capacidad de detectar y localizar tantas
fugas. Las pruebas complementarias son equivalentes a confirmar desempeo de la tecnologa
con las simulaciones de fugas.

e) tecnologa de emisin acstica detecta y localiza las fugas por el sonido creado por la fuga. Los
sensores deben seres vaciados para permitir que el sonido generado por una fuga a detectar en
las ubicaciones de los sensores. Los sensores estn unidos directamente a la tubera por lo que
puede requerir la remocin de cualquier capa protectora. Hay que confirmar que el
probablecondiciones de fugas van a generar sonido suficiente para ser detectado por los
sensores. Dado que la geometra y el relleno afectarnla generacin de ruido, las simulaciones
de fugas generalizadas no puede confirmar el rendimiento de la tecnologa.

10.11 Inspeccin de nueva fabricacin, reparaciones y reformas


10.11.1 General
Todos los temas tratados en esta seccin deben cumplir con los principios de la ASME B31.3.

Los procedimientos utilizados para inspeccionar los sistemas de tuberas, mientras que el equipo
est apagado son adaptables a la inspeccin de nuevo construccin. Estos procedimientos
pueden incluir cualquier nmero de las siguientes actividades: la obtencin de la pared inicial
tubera espesores; inspeccin de grietas; inspeccin de asiento de la junta de brida enfrenta,
vlvulas y articulaciones; inspeccin para desalineacin de la tubera; la inspeccin de las
soldaduras; y la prueba de presin. La seleccin de materiales de tuberas debe basarse en
condiciones de servicio y experiencia con la tubera en el mismo o similar servicio. El riesgo
asociado con la sustitucin de materiales equivocados debe determinar el alcance del PMI de
nueva fabricacin, reparaciones o alteraciones. Conexin existente sistemas podrn exigir
verificaciones para determinar si recalificacin es necesario para cumplir las condiciones
especificadas. El grado de inspeccin durante la fabricacin y la instalacin depende en gran
medida de la severidad del servicio y la calidad de la mano de obra, y que debera ser parte del
diseo.

10.11.2 Material de Verificacin


Ambos materiales y fabricacin deben ser revisados para la conformidad con los cdigos y
especificaciones que son adecuada para la planta. Algunos elementos de tuberas, tales como
los utilizados en la generacin de vapor, pueden ser objeto de adicionallos requisitos
reglamentarios. Aunque las tuberas, vlvulas y accesorios deben ser especificados en detalle
cuando los pedidos se hacen por nueva construccin, debe haber un medio positivo de
identificacin de los materiales instalados en los sistemas de tuberas previstos, incluyendo
metales de relleno de soldadura. Los cheques deben hacerse utilizando kits de prueba de
material u otro medio de identificacin positivos, tales como fluorescencia de rayos X porttil o
analizadores de espectrometra de emisin ptica porttiles. Adems, el material de los
fabricantesy los datos de prueba se pueden obtener para su revisin, en particular cuando se
especifican los requisitos especiales de calidad.

El examen de las soldaduras por RT u otras tcnicas especiales es importante en la nueva


construccin. Un nmero representativo desoldaduras se puede comprobar su calidad o la
dureza de la soldadura y la zona afectada por el calor. PT o MT pueden revelar grietas y defectos
superficiales. Tcnicas similares pueden ser utilizados para comprobar defectos en piezas
fundidas y en superficies mecanizadas, tales como revestimientos de la junta. Inspecciones de
superficie a menudo proporcionan pistas sobre si los mtodos de prueba destructivos deben ser
utilizados. VerAPI 578 de orientacin adicional sobre la verificacin material.

10.11.3 Las desviaciones


Excepciones a las especificaciones o normas para materiales, tolerancias, o mano de obra por lo
general se evaluarn considerando susus efectos sobre los factores tales como la seguridad, la
fuerza, la resistencia a la corrosin y capacidad de servicio. Revisiones especiales pueden ser
requeridas para determinar si los elementos de tuberas se desvan hasta un punto que requiere
rechazo. El anlisis de riesgo es una posible herramienta a utilizar en estas revisiones. Las
excepciones que han sido aceptadas deben ser registradas e identificadas para la adecuada
referencia en el futuro.

10.11.4 Las reparaciones y alteraciones


10.11.4.1 Inspeccin de reparacin y reforma de los sistemas de tuberas puede implicar
varios pasos en la actuacin del trabajo para asegurar que cumple con las secciones aplicables
de API 570. El inspector debe participar en la planificacin, ejecucin y documentacin de las
reparaciones y reformas. El inspector puede necesitar consultar con un ingeniero de la tuberay
especialista en corrosin de planificar adecuadamente y ejecutar los trabajos de tuberas.

Algunas de las actividades de inspeccin tpicos involucrados con las reparaciones de


planificacin y alteraciones incluyen los siguientes.

a) Proporcionar datos de campo necesarios, tales como dimetro de la tubera, espesor de pared
medido, y material de construccin.

Los datos requeridos pueden variar dependiendo del trabajo a realizar si se trata de una
reparacin temporal, una reparacin o alteracin permanente.

b) Elaborar y / o revisar el alcance del trabajo. Apoyo a los clculos de diseo de ingeniera debe
estar disponible para su revisin y la seguridad de que son aplicables al sistema de tuberas y el
trabajo que se realiza. Si cualquier cambio de restauracin resulta en un cambio de temperatura
de diseo o de presin, los requisitos para la recalificacin tambin deben ser satisfechos.
Cualquier soldadura, corte, o la operacin de molienda en un componente de tubera que
contiene la presin no considera especficamente una alteracin se considera una reparacin.
Requisitos adicionales tales como PWHT se definen para la obra.

c) El desarrollo de un plan de inspeccin para el trabajo. El inspector debe establecer puntos de


espera ECM apropiados durante elejecucin de la obra y los requisitos de las pruebas sobre la
terminacin de la obra.

d) Revisar y aceptar los procedimientos de soldadura que se utilizarn para el trabajo. API 577
debera revisarse para obtener detalles sobre tcnicas y procedimientos de soldadura de la
soldadura.
e) La revisin de las calificaciones de soldador para verificar que estn calificados para los
procedimientos de soldadura que se utilizarn para el trabajo.

API 577 debera revisarse para obtener ms informacin sobre las calificaciones de desempeo
soldador.

f) los informes de pruebas de materiales Revisin, segn sea necesario, para asegurar todos los
materiales de construccin son por la especificacin de la tuberay / o el alcance del trabajo.

g) Revisar los procedimientos aplicables NDE y cualificaciones examinador ECM / certificaciones.


Verifique que la ECMprocedimientos son adecuados para el trabajo a realizar y los
examinadores son calificados / certificado para realizar latcnica de examen.

10.11.4.2 Durante la ejecucin de las reparaciones, el inspector debe asegurar que el trabajo
se ejecuta por el alcance y la cumple con los requisitos del cdigo. Las actividades tpicas de
inspector incluyen:

a) asegurando ECM se lleva a cabo en los puntos de espera como se indica en el plan de
inspeccin;

b) la revisin de los resultados del examen para asegurar que cumplan con los requisitos del
cdigo y en las especificaciones;

c) asegurar ningn tratamiento trmico se lleva a cabo por el alcance de los trabajos;

d) garantizar los requisitos de pruebas, como la dureza y la prueba de presin, se llevan a cabo y
aceptable.

10.11.4.3 La documentacin de las reparaciones y reformas puede incluir el alcance escrita de


trabajo, el apoyo a la ingenieraclculos de diseo, ECM y resultados de pruebas, cartas de
tratamiento trmico, informes de pruebas de materiales, proceso de soldaduraespecificaciones
y registros de calificacin de desempeo de soldadura.

11 Determinacin del Espesor Mnimo Requerido


11.1 Tuberas
11.1.1 general
11.1.1.1 ASME B31.3 contiene frmulas y datos para determinar el espesor de pared mnimo
requerido para la nueva tubera sin corrosin. La memoria se refiere espesor, dimetro,
eficiencia conjunta y esfuerzo admisible mximo presin de trabajo seguro. En la especificacin
de la tubera para la instalacin original, ASME B31.3 requiere que se tome la siguiente en
cuenta al espesor de la tubera se determina:

a) la tolerancia de corrosin;

b) las discusiones y otras prestaciones mecnicas (debe considerarse la posibilidad de corrosin


de la grieta y la prdida de espesor debido al corte de los hilos);
c) los ocasionados por cargas mecnicas, golpe de ariete hidrulico, la expansin trmica, y otras
condiciones;

d) el refuerzo de aberturas;

e) otras prestaciones.

Espesor adicional es casi siempre necesario cuando inciso a) a travs de artculos e) se


consideran. Normalmente, el ingeniero se seleccionar el horario tubera que aloja el espesor
requerido ms la tolerancia de fabricacin permitida por la especificacin de material de la
tubera.

11.1.1.2 espesor adicional a menudo se necesita cerca de conexiones de ramales. Este grosor
adicional se proporciona normalmente por uno de los siguientes:

a) una camiseta de soldadura,

b) una silla de montar,

c) una salida rama reforzada integralmente (por ejemplo, un weldolet), o

d) la cabecera y / o espesor de la tubera de ejecucin es mayor que la requerida por las


condiciones de diseo.

Se debe tener precaucin en el clculo del espesor de jubilacin para las tuberas con
conexiones de ramales reforzados por el literal d). Estos clculos deben ser realizados por un
ingeniero de la tubera.

11.1.1.3 Para servicio de tuberas sujeto a dao localizado (por ejemplo, picaduras, grietas,
formacin de ampollas, ranurado), as como desalineamiento de soldadura y la distorsin, el
inspector puede elegir para evaluar la fuerza de tuberas e idoneidad para continuar servicio que
utiliza el enfoque discutido en API 579. Tal anlisis debe ser realizado por, o bajo la direccin de,
un ingeniero de la tubera.

11.1.2 Espesor por Presin Diseo


ASME B31.3 contiene una frmula para determinar el espesor requerido de nuevo, sin corrosin,
tubo recto sujetos a la presin interna. API 570 permite el uso de la frmula Barlow simple para
determinar el espesor de pared requerido para tuberas en servicio. ASME B31.3 proporciona la
orientacin de cuando otras ecuaciones son aplicables. La frmula es Barlow como sigue:

Donde;

T: es el espesor de diseo de presin para la presin interna, en milmetros (pulgadas);

P: es la presin manomtrica interna de la tubera, en libras por pulgada cuadrada


(kilopascales);
D: es el dimetro exterior de la tubera, en milmetros (pulgadas);

S: es el esfuerzo de unidad permitido a la temperatura de diseo, en libras por pulgada cuadrada


(kilopascales);

E: es el factor de calidad longitudinal.

La frmula Barlow da resultados que son prcticamente equivalentes a los obtenidos por el ms
elaborada ASME B31.3 frmula, excepto en los casos de altas presiones que se requiere tubos de
paredes gruesas. Tubera metlica por la que t> d / 6o P / SE> 0.385 requiere una consideracin
especial.

ASME B31.3 tambin contiene la unidad permisible destaca para ser utilizado en las frmulas
contenidas en esa publicacin. Estas tensiones admisibles incluyen un factor de seguridad y son
funciones del material de la tubera y la temperatura.

11.1.3 Espesor mnimo Estructural


En aplicaciones de baja presin y baja temperatura, los espesores de tubera necesarios
determinados por la frmula Barlow puede ser tan pequeo que la tubera tendra resistencia
estructural insuficiente. Por esta razn, un mnimo absoluto espesor para evitar el hundimiento,
pandeo, y el colapso en los apoyos deben ser determinados por el usuario para cada tamao de
tubera.

La pared de la tubera no se debe permitir a deteriorarse por debajo de este espesor mnimo,
independientemente de los resultados obtenidos por la ASME B31.3 o frmulas Barlow.

El propietario / usuario debe especificar cmo espesores mnimos estructurales se determinan


en sus instalaciones. El propietario / usuario puede establecer sus propios valores de espesor
mnimo estructural o utilizar los valores predeterminados que aparecen en la Tabla 6. Sin
embargo; consideracin y asignaciones adicionales pueden ser necesarias para las siguientes
condiciones:

a) las tuberas y accesorios atornillados;

b) dimetros de tubera superior a 24 pulgadas (610 mm);

c) temperaturas superiores a 400 F (205 C) para el carbn y el acero de baja aleacin;

d) las aleaciones ms altas (que no sean de acero al carbono y Cr-Mo);

e) se extiende en exceso de 20 pies (6 m);

f) altas cargas externas (por ejemplo, con revestimiento refractario, tuberas que tambin se
utiliza para apoyar a otro tubo, aparejo cargas y personal soporte de carga);

g) una vibracin excesiva.

Los clculos de ingeniera, tpicamente usando un programa de anlisis de tensin de tuberas


computarizado, pueden ser necesarios en estas instancias para determinar el espesor mnimo
estructural.
Tuberas de acero inoxidable austentico a menudo tienen requisitos de espesor estructurales
mnimas inferiores en base a sutpicamente mayor resistencia, mayor tenacidad y ms delgados
espesores iniciales de componentes de tubera. Mesas separadas sona menudo creado para
tuberas de acero inoxidable.

11.1.4 Espesor Mnimo Requerido


Generalmente, las tuberas se sustituyen y / o reparan cuando alcanza el espesor mnimo
requerido a menos que un Fitnesspor anlisis le ha prestado servicio que define la vida restante
adicional. El espesor mnimo requerido es el mayor valor del espesor por presin de diseo o el
espesor mnimo estructural. Los siguientes pasos deben ser seguido para determinar el espesor
mnimo requerido en un CML.

PASO 1 Calcular el espesor de diseo de presin por cdigo de clasificacin.


PASO 2 Determinar espesor mnimo estructural por propietarios de mesa / usuario o
ingeniera clculos.

PASO 3 Seleccione mnimo necesario aumentar el espesor. Este es el ms grande de la presin


o espesor de diseo estructural espesor mnimo determinado en el paso 1 y el paso 2.

Para los servicios con altos posibles consecuencias en caso de fallo se produjera, el ingeniero de
la tubera debe tener en cuenta aumentando el espesor mnimo permitido por encima de la
determinada anteriormente en el Paso 3. Esto proporcionara adicional espesor para cargas
imprevistas o desconocidas, la prdida de metal sin descubrir, o la resistencia al abuso normal.

Ejemplo 1 Determine el espesor mnimo requerido para un NPS 2, ASTM A106, Grado B, tubo
diseado para100 psig a 100 F. P = 100 kPa, D = 2.375 pulg., S = 20.000 psi, E = 1.0 (ya sin
costuras), Y = 0,4.

PASO 1 Calcular el espesor de diseo de presin por cdigo de clasificacin. (En este ejemplo,
el diseo ASME B31.3 frmula se utiliz.)

Si esta tubera NPS 2 fue 100% compatible (por ejemplo, pone en la tierra plana), entonces en
0.006. Obstaculicen el 100 psi de presin.

Este espesor incluye un factor de seguridad de 3 a 1, sin embargo, no sera sostener en el rack de
tuberas.

PASO 2 Determinar espesor mnimo estructural por propietarios de mesa / usuario o


ingeniera clculos. A partir de la Tabla 6,el espesor mnimo estructural predeterminado es 0.070
en.

PASO 3 Seleccione mnimo necesario aumentar el espesor. Este es el ms grande de la presin


o espesor de diseo estructural espesor mnimo determinado en el paso 1 y el paso 2. Valor ms
grande de 0,006 pulg. y 0,070 pulg. es 0,070 in.
Ejemplo 2 Determinar el espesor mnimo requerido para un 14 NPS, ASTM A106, Grado B,
tubo diseado para 600 psi a 100 F, D = 14 pulg., S = 20.000 psi, E = 1,0 (sin costuras), Y = 0,4.

PASO 1 Calcular el espesor de diseo de presin por cdigo de clasificacin. (En este ejemplo,
el diseo ASME B31.3 frmula se utiliz.)

PASO 2 Determinar espesor mnimo estructural por propietarios de mesa / usuario o


ingeniera clculos. A partir de la Tabla 6, el espesor mnimo estructural es 0,110 in.

PASO 3 Seleccione mnimo necesario aumentar el espesor. Este es el ms grande de la presin


o espesor de diseo estructural espesor mnimo determinado en el paso 1 y el paso 2. Valor ms
grande de 0,208 pulg. y 0,110 pulg. es 0,208 en.

11.1.5 Espesor mnimo de alerta


Los usuarios pueden establecer un espesor mnimo de alerta con valores mayores que o bien el
grosor de la estructura mnima o el espesor de diseo de presin lo que gobierna el espesor
mnimo requerido. Espesores de alerta son a menudo introducidos en el programa de gestin de
datos de la inspeccin de la instalacin. El espesor de alerta indica al inspector que es oportuna
para una evaluacin de vida remanente. Esto podra incluir una evaluacin detallada de la
ingeniera estructural mnimo espesor, evaluacin de la condicin por servicio, o el desarrollo de
futuros planes de reparacin. Adems, cuando un CML alcanza el espesor de alerta, se levanta
una bandera de considerar la extensin y severidad en otras ubicaciones posibles para la
corrosin mecanismo. Espesores mnimos Alerta por lo general no estn destinados a significar
que los componentes de la tubera deben ser retirados cuandouno LMC alcanza el lmite
predeterminado. Tabla 6 muestra un ejemplo de espesores de alerta para tubo de acero al
carbono y de baja aleacin que podra ser utilizado en conjuncin con los espesores
estructurales mnimos predeterminados.

Tabla 6-Espesores mnimos para carbono y de baja aleacin de tubos de acero


11.2 Vlvulas y Conexiones con bridas
Grifera con bridas estn sujetos al estrs tanto de la presin interna y de las cargas mecnicas y
cambios de temperatura. Las vlvulas tambin estn sujetos a cerrar tensiones y las
concentraciones de tensin debido a su forma.

Estas tensiones son difciles de calcular con certeza. Por esta razn, el espesor de vlvulas y
accesorios de brida es sustancialmente mayor que la de un cilindro simple. ASME B16.34
establece el espesor mnimo de pared de la vlvula en el 1,5 veces (1,35 veces para la clase 4500)
el espesor de un cilindro de simple diseado para una tensin de 7.000 psi (48,26 MPa) y
sometido a una presin interna igual a la presin nominal de clase para las clases de vlvula 150
a 2500. La vlvula real requisitos de espesor de pared que figuran en el Cuadro 3 de ASME
B16.34 son aproximadamente 0,1 pulg. (2.54 mm) ms gruesa que lavalores calculados. Vlvulas
decoradas de acuerdo con API 600 tienen requisitos de espesor de corrosin y la erosin,
adems de los indicados en ASME B16.34.

La frmula para calcular el espesor mnimo requerido de la tubera puede ser adaptado para
vlvulas y accesorios de brida porutilizando el factor de 1.5 y el esfuerzo admisible para el
material especificado en ASME B31.3.

Donde;

t: es el espesor de diseo de presin para la presin interna, en milmetros (pulgadas);

P: es la presin manomtrica interna de la tubera, en libras por pulgada cuadrada


(kilopascales);

D: es el dimetro exterior de la tubera, en milmetros (pulgadas);

S: es el esfuerzo de unidad permitido a la temperatura de diseo, en libras por pulgada cuadrada


(kilopascales);

E: es el factor de calidad longitudinal.

Este espesor calculado ser poco prctico desde el punto de vista estructural (como es el caso de
muchos sistemas de tuberas); por lo tanto, espesores mnimos deben establecerse sobre la base
de las necesidades estructurales.

Los clculos descritos anteriormente no se aplican a las conexiones soldadas. Los clculos para la
tubera se pueden aplicar a soldaduras de accesorios usando las correcciones apropiadas para la
forma, si es necesario.

12 Documentos
12.1 Generalidades
La necesidad de mantener registros completos de manera detallada y ordenada es una
responsabilidad importante del inspector, as como un requisito de muchas normas (por
ejemplo, la norma 29 CFR 1910.119). Los registros precisos permiten una evaluacin de la vida
til de cualquier tubera, vlvula, o accesorio. A partir de dichos registros, una imagen completa
de lo general condicin de cualquier sistema de tuberas se puede determinar. Cuando se
organizan adecuadamente, estos registros forman un registro permanentea partir del cual las
tasas de corrosin y los intervalos de reemplazo o reparacin probables pueden ser
determinados. Un programa de ordenador puede ser utilizado para ayudar en una evaluacin
ms completa de informacin grabada y para determinar la prxima fecha de inspeccin.

Los registros de inspeccin deben contener:

a) Fecha original de instalacin;

b) especificaciones de los materiales utilizados;

c) la medicin de espesores originales;

d) los lugares y fechas de todas las mediciones de espesores posteriores;

e) calculado grosor de la jubilacin;

f) reparaciones y sustituciones;

g) las reparaciones temporales;

h) cambios operativos pertinentes es decir el cambio en el servicio;

i) Fitness-por-servicio evaluaciones;

j) evaluaciones RBI.

Estos y otros datos pertinentes deben estar dispuestos en formas adecuadas para que los
registros de inspeccin sucesivas proporcionar una imagen cronolgica. Cada grupo de
inspeccin debe desarrollar formularios de inspeccin adecuados.

12.2 Sketches
Dibujos isomtricos u oblicuos proporcionan un medio de documentar el tamao y la
orientacin de las lneas de tuberas, la ubicacin y los tipos de accesorios, vlvulas, orificios,
etc., y las ubicaciones de CML. Aunque los planos de construccin originales pueden ser, bocetos
normalmente separados usados se realizan por, o para, el departamento de inspeccin. La
Figura 33 es un isomtrico tpico bosquejo para el registro de datos de campo.

Sketches tienen las siguientes funciones.

a) Identificar los sistemas de tuberas y circuitos particulares en trminos de ubicacin, tamao,


especificacin de materiales, proceso general flujo, y las condiciones de servicio.

b) Mostrar puntos para ser abiertos para su inspeccin visual y piezas que requieran sustitucin
o reparacin.
c) Servir como hojas de datos de campo sobre el que se puede grabar la ubicacin de la medicin
de espesores, los hallazgos de la corrosin,y las secciones que requieren una sustitucin. Estos
datos pueden ser transferidos a los registros continuos en una fecha posterior.

d) Ayudar a las futuras inspecciones para determinar los lugares que requieren un examen.

Figura 33-tpica isomtrico Sketch

12.3 Sistemas de numeracin


Tpicamente, se utiliza un sistema de codificacin para identificar de forma nica la unidad de
proceso, el sistema de tuberas, el circuito, y la CML.

12.4 Espesor de datos


Un registro de datos de espesor obtenidos durante las inspecciones peridicas o programadas
proporciona un medio para llegar acorrosin o las tasas de erosin y de la vida material que se
espera. Algunas empresas utilizan sistemas informatizados de registro de este propsito. Los
datos se pueden mostrar en bocetos o presentan como informacin tabulada unidos a los
bocetos. La Figura 34 muestra un mtodo de tabular lectura de espesor y otra informacin.
12.5 Revisin de Registros
Los registros de inspecciones previas y de las inspecciones realizadas durante el perodo de
funcionamiento actual deben ser revisados poco despus de las inspecciones se llevan a cabo
para programar la prxima fecha de inspeccin. Esta revisin debe proporcionar listas de reas
que se estn acercando espesor jubilacin, reas que han mostrado previamente altas
velocidades de corrosin, y las reas en los que la inspeccin actual ha indicado la necesidad de
una mayor investigacin. A partir de estas listas, un horario de trabajo debe ser preparado para
una inspeccin adicional en funcionamiento, si es posible, y para las inspecciones a realizar
durante el prximo perodo de cierre. Una agenda tan ayudar a determinar el nmero de
inspectores que se asignar a la obra.

Adems, a partir de la revisin de los registros de las inspecciones anteriores, una lista debe ser
de todas las reparaciones esperadas y reemplazos. Esta lista debe ser presentada al
departamento de mantenimiento con la suficiente antelacin de la parada depermitir que
cualquier material requerido para ser obtenida o, si es necesario, fabricada. Esta lista tambin
ayudar al mantenimiento personal en la determinacin del nmero de personal requerido
durante el perodo de cierre.

12.6 Actualizaciones del registro


Los registros deben ser actualizados siguientes actividades de inspeccin en un plazo razonable
de tiempo, para dar el inspector tiempo suficiente para recoger adecuadamente, analizar y
registrar datos. Muchos sitios tienen requisitos internos que indican una la duracin mxima
entre la obtencin de datos y la actualizacin de los registros. Estos requisitos permiten
generalmente que los registros sean actualizados a las pocas semanas de terminar las
actividades de inspeccin. El establecimiento de un marco de tiempo para actualizar el registro
ayuda asegurar los datos y la informacin se registra con precisin y no se pierden y los detalles
olvidados.

12.7 Auditora de Registros


Los registros de inspeccin deben ser auditados peridicamente con los requisitos del cdigo,
manual de inspeccin de control de calidad del sitio y los procedimientos del lugar. La auditora
debe evaluar si los registros cumplen los requisitos y si los registros son decalidad / precisin
adecuada. Auditoras regulares proporcionan un medio para identificar lagunas y deficiencias en
la inspeccin existente programas y definir las acciones correctivas, como la capacitacin
enfocada.
Figura 34 Tabulacin de Tpico de Espesor de datos