UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

CENTRO EXPERIMENTAL DE CERAMICA

CERAMICA I
QU 441
DETERMINACION DE LA MERMA EN PESO Y LAS DIMENSIONES DE UNA
MUESTRA DE ARCILLA Y/O PASTA

DOCENTE : Ing. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar G.

SEMESTRE : 2008 - I
GRUPO : Mircoles 1-4pm
ALUMNOS : QUISPICHITO PEREZ, Henry
SIMBRON PANCORBO, Lisa
TORRES VEGA, Jos
FECHA DE EJECUCIN : 17/09/08
FECHA DE ENTREGA : 01/10/08

AYACUCHO PER
2008
DETERMINACION DE LA MERMA EN PESO Y LAS DIMENSIONES DE UNA MUESTRA DE
ARCILLA Y/O PASTA

I. OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de contraccin lineal, volumtrica y merma en peso para la muestra de

pasta de produccin (MPP) a temperatura del medio ambiente y coccin a 900 C.
Determinar el modulo de rotura para la muestra de pasta de produccin (MPP) calcinada.

II. FUNDAMENTO TEORICO

LADRILLOS

Ladrillo, bloque de arcilla o cermica cocida empleado en la construccin y para revestimientos

decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero acostumbran a secarse en hornos. Tienen un coste
bastante bajo, resisten la humedad y el calor y pueden durar en algunos casos ms que la piedra. Su color
vara dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian de acuerdo a las tradiciones
arquitectnicas. Algunos ladrillos estn hechos de arcillas resistentes al fuego para construir chimeneas y
hornos. Otros estn hechos con vidrio o se someten a procesos de vitrificacin. Los ladrillos se pueden
fabricar de diferentes formas, dependiendo de la manera en que se vayan a colocar sus costados largos (al
hilo) y sus extremos cortos (cabezales, 2006).

El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construccin muy
verstil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo
comn, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la construccin; y el ladrillo refractario, que resiste
temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos se hacen con argamasa, una pasta
compuesta de cemento, masilla de cal y arena.

Porcentaje de contraccin lineal: Es la variacin lineal que se presenta en las placas de prueba en
tiempos determinados, esta variacin se presenta a medida que las placas van secando y la contraccin va
en aumento.

Porcentaje de contraccin volumtrica: Es la variacin que presenta la placa a nivel volumtrico con
respecto al tiempo.

Porcentaje de merma en peso: Es la variacin en peso que ocurre en las placas a travs del tiempo, esta
variacin generalmente se da por la perdida de liquido presente en la muestra al medio ambiente.
Colage: Lo primordial en una arcilla de moldes es la suspensin del lquido de la arcilla en agua. La
plasticidad no es de una importancia principal, la mezcla debe fluir y mantenerse en suspensin, el
encogimiento debe ser suficiente para permitir la separacin de la pieza del molde y secarse sin
deformarse ni quebrarse.

Colado: Comnmente utilizado. Consiste en vaciar una cierta cantidad de barbotina sobre un molde
formado por una sola pieza o por un conjunto de varias perfectamente ensambladas y una vez que ha
solidificado forma una masa consistente que se separa del molde. Este proceso consiste en la absorcin
por parte del molde, el agua de la barbotina, quedando sta adherida a las paredes, para ello se deben
seguir los siguientes pasos:

Se ensamblan o atan los siguientes partes del molde previamente secas al sol y limpias, cuidando y evitar
cualquier posible prdida.

La barbotina se vierte cuidadosamente en el interior, teniendo en cuenta que el llenado sea constante.

El agua es absorbida por el molde y las partculas slidas de la barbotina se adhieren a las paredes
formando una capa cuyo grosor depender del tiempo que permanece en contacto. El espesor ptimo
deber ser de 4-5mm.

Transcurrido el tiempo adecuado, se vierte el exceso de barbotina, invirtiendo el molde a fin de que
cualquier acumulacin de agua o barbotina se desprenda y dejar reposar por un tiempo prudencial.

El molde y objeto moldeado se secan simultneamente, con lo que la contraccin que tiene llegue a
provocar, que la pasta provoque la separacin entre el objeto y el molde. Una vez el material se ha secado
suficientemente se abre el molde. Se procede el acabado de la pieza.

Secado: El secado es un proceso fsico donde el vapor de agua que contiene la muestra llegar
aproximadamente a 18C o 25C, la cmara de secado en la planta piloto de cermica es el stans de
madera, a medio ambiente, donde se dejan por uno 5 das.

Durante el proceso de secado al medio ambiente el cuerpo cermico pierde una parte del H 2O de trabajo.

La mayor contraccin del material o cuerpo cermico y su prdida en peso se da durante el proceso de
secado al medio ambiente.

Horneado: Para que la arcilla no se rompa al cocerla, primero debe dejarse secar al aire. Si est bien
seca, es porosa y relativamente blanda, puede cocerse directamente en un horno abierto a una
temperatura de 650-750 C; este es el modo en que se coca la cermica primitiva. Los primeros hornos se
utilizaron hacia el ao 6000 a.C. Tanto los hornos de madera como ms tarde los de carbn, gas y
electricidad requieren un control muy riguroso para lograr el efecto deseado en la obtencin de loza o gres,
pues pueden conseguirse efectos diferentes por aumento de la cantidad de oxgeno en la combustin (con
la adecuada ventilacin para producir grandes llamas) o reduciendo el oxgeno con la obstruccin parcial
 de la entrada de aire en el horno. Una arcilla rica en hierro, por ejemplo, se volver de color rojo si se
cuece con un fuego rico en oxgeno, mientras que en un horno pobre en oxgeno se volver de color gris o
negro, pues el xido rojo de hierro de la arcilla (FeO 2, o bien Fe2O4) se convierte en xido negro de hierro
(Fe2O3) al desprenderse la arcilla de una molcula de oxgeno para compensar la falta de ste en el horno.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipos:
Balanza digital
Compresora de aire
Modulo de rotura
Estufa
Horno

Materiales:
Juego de tamices
Molde para ladrillos de prueba
Esptula
Vasija de porcelana
Mortero de porcelana
Vernier

Reactivos:
Agua destilada
Pasta de produccin.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Material de investigacin: pasta de produccin.

Tomamos 500 gramos de arcilla y la disgregamos con agua en mayor proporcin para que dicha
disgregacin resulte completa.

Pasamos la mezcla arcilla-agua por un tamiz de malla 100 ASTM.

Procedimos a verter la barbotina obtenida del tamizado en moldes de yeso, para que el agua de exceso
se elimine por evaporacin a temperatura ambiente
 Cuando observamos que la masa en los moldes de yeso se podran amasar, procedimos a formar una
esfera que no contuviese aire en el interior (compacta) y despus guardarla en una bolsa de plstico
para su envejecimiento por 3 dias.

Transcurrido el tiempo de envejecimiento adecuado para esta pasta nuevamente tuvimos que amasarla
para la elaboracin inmediata de los ladrillos de prueba
 Con la pasta elaboramos 2 barras y 5 ladrillos en un molde prefabricado para el posterior anlisis fsico.

Realizamos las mediciones de peso, dimensiones superficiales y distancia de orificios de contraccin,

dentro del requerimiento para el anlisis fsico. Despus dejamos secar los objetos a temperatura
ambiente por 5 das para el primer anlisis.
 Para el segundo anlisis, sometimos los objetos a temperatura de 900 C por 3 horas y nuevamente
realizamos las mediciones respectivas.

Las barras calcinadas se llevan al equipo de modulo de rotura.

 V. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

Muestra utilizada:
Nombre : Pasta de Produccin
Cdigo : MPP

Resumen de datos obtenidos en laboratorio:

Cuadro 01: Presecado

Dist. De Ancho Largo Altura Peso
Ladrillo
Hueco (cm) (cm.) (cm.) (cm.) (g)
S1 2,00 4,02 5,31 0,94 40,3
S2 2,00 4,00 5,35 1,02 41,6
S3 2,00 4,04 5,32 1,02 41,9
S4 2,00 4,10 5,35 0,96 41,4
S5 2,00 3,94 5,37 0,96 40,8

Cuadro 02: Secado a Temperatura Ambiente

Dist. De Ancho Largo Altura Peso
Ladrillo
Hueco (cm) (cm.) (cm.) (cm.) (g)
1,825
S1 1,820 3,770 4,960 0,900 31,9
1,865
1,755
S2 1,815 3,695 5,000 0,890 32,3
1,765
1,800
S3 1,815 3,710 4,995 0,930 33,0
1,860
1,825
S4 1,825 3,795 5,025 0,875 32,4
1,820
1,845
S5 1,830 3,725 5,010 0,930 31,8
1,855

Cuadro 03: Post - Coccin a 900 C

 Dist. De Ancho Largo Altura Peso
Ladrillo
Hueco (cm) (cm.) (cm.) (cm.) (g)
1,820
S1 1,770 3,76 4,95 0,89 29,2
1,800
1,705
S2 1,800 3,68 4,90 0,86 29,8
1,765
1,800
S3 1,810 3,70 4,89 0,92 30,4
1,855
1,820
S4 1,825 3,75 5,01 0,86 29,6
1,800
1,840
S5 1,825 3,70 5,00 0,91 29,3
1,845

Clculo de contraccin lineal:

%CL
C.inicial C. final 100
C.inicial

CUADRO N 04: Porcentaje de contraccin lineal a temperatura del medio ambiente y a 900 C de la
muestra de pasta de produccin (MPP):

Cdigo: Porcentaje de contraccin lineal Porcentaje de contraccin lineal

(MPP) secado al medio ambiente. calcinado a temperatura de 900 C Porcentaje
Medida Medida Porcentaje Medida Medida Porcentaje contraccin
Ladrillo inicial final contraccin inicial final contraccin Total
(cm.) (cm.) lineal (cm.) (cm.) lineal
S1 2,00 1,837 8,17 1,837 1,797 2,18 10,34
S2 2,00 1,778 11,08 1,778 1,757 1,22 12,30
S3 2,00 1,825 8,75 1,825 1,822 0,18 8,93
S4 2,00 1,823 8,83 1,823 1,815 0,46 9,29
S5 2,00 1,843 7,83 1,843 1,837 0,36 8,19
Promedio --- --- 8,93 --- --- 0,88 9,81
 Clculo de contraccin en volumen:

%CV
V .inicial V . final 100
V .inicial
CUADRO N 05: Porcentaje de contraccin en volumen a temperatura del medio ambiente y a 900 C de la
muestra de pasta de produccin (MPP):

Porcentaje de contraccin en
Cdigo: Porcentaje de contraccin en
volumen calcinado a temperatura de
(MPP) volumen secado al medio ambiente. Porcentaje
900 C
contraccin
Medida Medida Porcentaje Medida Medida Porcentaje Total
Ladrillo inicial final contraccin inicial final contraccin
(cm.) (cm.) volumen (cm.) (cm.) volumen
S1 20,07 16,829 16,13 16,829 16,565 1,57 17,70
S2 21,83 16,443 24,67 16,443 15,508 5,69 30,36
S3 21,92 17,234 21,39 17,234 16,646 3,42 24,80
S4 21,06 16,686 20,76 16,686 16,157 3,17 23,93
S5 20,31 17,356 14,55 17,356 16,835 3,00 17,55
Promedio --- --- 19,50 --- --- 3,37 22,87

Clculo de porcentaje de merma en peso:

%m
P.inicial P. final 100
P.inicial

CUADRO N 06: Porcentaje total de merma en peso a temperatura del medio ambiente y a 900 C de la
muestra de pasta de produccin (MPP):

Cdigo: Porcentaje de merma en peso Porcentaje de merma en peso

(MPP) secado al medio ambiente. calcinado a temperatura de 900 C Porcentaje
Total de
Porcentaje Porcentaje merma en
Peso inicial Peso final Peso inicial Peso final
Ladrillo prdida en prdida en peso
(cm.) (cm.) (cm.) (cm.)
peso peso
S1 40,30 31,900 20,84 31,900 29,200 8,46 29,31
S2 41,60 32,300 22,36 32,300 29,800 7,74 30,10
S3 41,90 33,000 21,24 33,000 30,400 7,88 29,12
S4 41,40 32,400 21,74 32,400 29,600 8,64 30,38
S5 40,80 31,800 22,06 31,800 29,300 7,86 29,92
Promedio --- --- 21,65 --- --- 8,12 29,76

Clculo de Modulo de Rotura:

 3 Pesp L arg o
R
2 Ancho Espesor
2

CUADRO N 07: Determinacin del modulo de rotura a 900 C de la muestra de pasta de produccin
(MPP):

Cdigo:
Mdulo de Rotura calcinado a temperatura de 900 C.
(MPP)
Ancho Largo Altura Peso R prctico R terico
Barra %ERROR
(cm.) (cm.) (cm.) (g) g/cm2 g/cm2
S1 2,12 20,00 1,46 87,68 10800 582,08 94,61
S2 1,98 20,00 1,54 86,90 12300 555,18 95,49
Promedio ---- ---- ---- ---- 11550 568,63 95,05
VI. CONCLUSIONES

La pasta de produccin contiene arcillas que son altamente disgregables y plsticas

Durante el almacenamiento de la pasta en una bolsa plstica, esta adquiere mayor plasticidad.
Los resultados del anlisis fsico son:
Contraccion Lineal 9.81%
Contraccion en Volumen 22.87%
Perdida de merma en Peso 29.76%
g
Modulo de Rotura 11550
cm 2
VII. RECOMENDACIONES

Despus de verter la mezcla arcilla-agua en los moldes de yeso se debe esperar pacientemente,
inspeccionndola constantemente para que la masa obtenida no pierda demasiada agua en la
evaporacin.
La pasta obtenida de los moldes de yeso deben amasarse vigorosamente para eliminar al
mximo las burbujas de aire contenidas dentro, esto se puede comprobar cortando la pasta en
dos partes con un alambre y as poder observar si existen orificios internos. Esta pasta debe
colocarse en un plstico por 3 a 4 das como mnimo para que se produzca el envejecimiento de
la arcilla y de esta manera adquiera propiedades especficas.
Cuando se elabora los ladrillos de prueba, se debe untar con aceite el molde y colocar un
pequeo plstico para luego poder retirar el ladrillo con mayor facilidad y as no se deforme al
sacarlo del molde.
La toma de medida de dimensiones de los ladrillos durante el anlisis fsico se deben realizar en
un mismo punto desde el principio hasta el final del anlisis.