TECNOLOGIA DE

CONTROLE NUMRICO

GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
 GEOMETRIA DA FERRAMENTA

A geometria da ferramenta influencia na:

Formao do cavaco

Sada do cavaco

Foras de corte

Desgaste da ferramenta

Qualidade final da pea

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A geometria da ferramenta deve ser adaptada ao

material da pea, ao material da ferramenta e s
condies especficas da mquina ferramenta.
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Normas que tratam da geometria da cunha

de corte de ferramentas de usinagem
NBR 6163, DIN 6581, ISO 13399.
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PARTES CONSTRUTIVAS DE UMA FERRAMENTA

Gume Cortante e Cunha Cortante a parte da

ferramenta na qual o cavaco se origina atravs do
movimento relativo entre a ferramenta e pea.

Os gumes corte podem ser retilneos, angulares ou

curvilneos.
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SUPERFCIES:

Superfcie de sada: a superfcie da cunha sobre a qual

o cavaco se forma.

Superfcies de folga (tambm chamadas de superfcies

de incidncia): so as superfcies da cunha que ficam
diante da superfcie usinada da pea. Elas podem ter um
chanfro junto ao gume de corte.
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GUMES

Gume principal de corte: o gume cuja cunha

correspondente indica a direo de avano no plano de
trabalho.

Gume secundrio de corte: o gume cuja cunha

correspondente no indica a direo de avano no plano
de trabalho.
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QUINAS

Quina de corte: a quina na qual se encontram o gume

principal e o secundrio de corte de uma mesma superfcie
de sada.

Arredondamento da quina: possui raio r, medido no

plano de referncia da ferramenta.

Chanframento da quina: em vez do arredondamento da

ponta de corte executado um chanframento.
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SISTEMA DE REFERNCIA DA FERRAMENTA

Para determinar os ngulos na cunha emprega-se um

sistema de referncia, o qual constitudo por 3 planos
ortogonais, passando pelo ponto de referncia do gume de
corte. So eles:

plano de referncia,
plano de corte,
plano ortogonal (ou de medida).
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Plano de referncia da ferramenta: plano perpendicular
direo de corte;

Plano de corte da ferramenta: plano perpendicular ao plano de

referncia que tangente ou contm o gume principal da
ferramenta;

Plano ortogonal (ou de medida) da ferramenta: o plano

ortogonal aos planos de referncia e de corte da ferramenta;

Plano de trabalho: o plano perpendicular ao plano de

referncia da ferramenta, definido pelas direes de avano e de
velocidade de corte;

Plano normal ao gume principal: o plano perpendicular ao

gume principal.
O plano de referncia efetivo normal direo efetiva do corte, que
resulta da soma da velocidade de corte e velocidade de avano.
O plano efetivo de corte e o plano efetivo de cunha se orientam da
mesma forma que os planos no sistema de referncia na ferramenta.
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NGULOS NA CUNHA CORTANTE

ngulos teis para determinar a posio e a forma da

cunha cortante.

Devem-se distinguir tambm os ngulos do sistema

efetivo de referncia e os ngulos do sistema de
referncia da ferramenta.

Os smbolos dos ngulos do sistema efetivo de

referncia levam o ndice e.
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NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE REFERNCIA

ngulo de Posio (ou r): o ngulo entre o plano de

corte e o plano de trabalho, medido no plano de referncia.

Controla o comprimento atuante no gume de corte da

ferramenta.

ngulo de Quina : o ngulo entre os planos de corte

correspondentes (planos de corte e de medida) medido no
plano de referncia.
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ANGULOS MEDIDOS NO PLANO DE CORTE

ngulo de Inclinao : ngulo entre o gume principal

de corte e o plano de referncia, medido no plano de
corte.
O seu vrtice indica a quina de corte.
positivo quando a interseo de um plano paralelo
ao de referncia com o plano de corte fica fora da
cunha.
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NGULOS MEDIDOS NO PLANO DE MEDIDA DA

CUNHA CORTANTE:

ngulo de Folga : tambm chamado de ngulo de

incidncia, o ngulo entre a superfcie de folga e o plano
de corte, medido no plano de medida da cunha cortante.

ngulo de Cunha : o ngulo entre a superfcie de folga

e a superfcie de sada, medido no plano de medida da
cunha cortante.

ngulo de Sada : o ngulo entre a superfcie de sada

e o plano de referncia, medido no plano de medida da
cunha cortante.
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 ngulos na ferramenta para um ponto no gume
principal, de uma ferramenta de torneamento (DIN
6581).
 ngulos efetivos para um ponto que passa pelo
gume de uma ferramenta de torneamento (DIN
6581).
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Video 1

Video 2
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INFLUNCIA DA GEOMETRIA DA
FERRAMENTA
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ngulo de incidncia (ou folga) :

Desgaste de flanco (caracterizado pela marca de

desgaste de flanco VB) influenciado
consideravelmente pelo ngulo de incidncia (atrito
entre a pea e a superfcie de incidncia).

Se cunha enfraquecida duplamente: na

ferramenta pode-se ter acmulo de calor perda
da dureza a quente; cunha muito pequena tambm
aumenta o perigo do lascamento e quebra da
ferramenta.
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ngulo de sada :

determinado em funo do material da pea,

pois influencia a formao do cavaco, a fora de
corte, no acabamento da pea e no calor gerado.
influencia a estabilidade da cunha ferramentas
positivas podem quebrar como decorrncia do
enfraquecimento demasiado da cunha.
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ngulo de sada :

trabalho de dobramento do cavaco

temperatura gerada ;
Em materiais de difcil usinagem aquecimento
mais prximo quina, onde a dissipao de calor
mnima; neste caso, deve-se diminuir (isto ,
aumentar ).
Quanto menor esforos de corte , temperatura
gerada , vida da ferramenta resistncia e a
dureza do material a usinar so pontos primordiais
na escolha de .
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Vantagens de um ngulo de sada positivo:

forca de corte e fora de avano , bem corno
uma melhora considervel na qualidade da
superfcie da pea;
sada do cavaco favorecida, entretanto muitas
vezes apenas propicia uma quebra de cavaco
insuficiente (tendncia a um cavaco contnuo).
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ngulo de sada negativo:

estabilidade da ferramenta (aplicao por

exemplo na usinagem de peas com interrupes
de corte, em peas laminadas ou fundidas);
deformao plstica na usinagem foras de
corte , solicitao trmica da cunha
desgaste de cratera vida das ferramentas
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ngulo de posio tem as seguintes funes:

controlar o choque de entrada da ferramenta;

distribuir as tenses de corte favoravelmente no
incio e no fim de corte;
alterar a espessura do cavaco e o comprimento
atuante da aresta de corte;
aumentar o ngulo de quina ();
gerar uma fora passiva na ferramenta que ajuda a
eliminar eventuais vibraes;
influir na direo de sada do cavaco.
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ngulo de posio tem as seguintes funes:

Em trabalhos usuais, o ngulo pode variar de 30o

a 60o
Na ferramenta de sangrar e no bedame, = 90o .
No se aconselha usar > 90o para no acunhar a
ponta da ferramenta no material.
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ngulo de posio:

Avano constante e profundidade de corte

constante, com , a largura de usinagem b
fora especfica por unidade de comprimento de
gume ngulo de posio especialmente
favorvel na usinagem de materiais de alta
resistncia, pois o desgaste da ferramenta .
Por outro lado, a fora passiva com a diminuio
de instabilidade , vibraes regenerativas
sobre a superfcie da pea.
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FERRAMENTA
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ngulo de inclinao:

ngulo de inclinao negativo processo de usinagem

pode ser estabilizado, porque o incio do corte da
ferramenta no se d na quina e sim em direo parte
central do gume tem-se uma solicitao adequada,
evitando-se o perigo da quebra do gume em
decorrncia de uma solicitao excessiva.
ngulos de inclinao negativos tambm provocam
foras passivas grandes, que devem ser absorvidas
pela mquina ferramenta.
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ngulo de inclinao:

ngulo de inclinao tambm influencia o sentido e

direcionamento da sada do cavaco ngulo de
inclinao negativo direciona o cavaco sobre a
superfcie j usinada da pea e, com isso, a
qualidade da superfcie usinada pode piorar.
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ngulo de Quina :

ngulo formado pela projeo dos gumes lateral e

principal de corte sobre o plano de referncia.
Principal funo aumentar a resistncia mecnica
da ferramenta, pois materiais de difcil corte exercem
maior presso prxima ao gume de corte e, por isso,
exigem uma ponta menos aguda tais materiais
provocam aquecimento na regio mais prxima
quina da ferramenta rea de dissipao de
calor e resistncia da ferramenta
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Raio de Quina r:

r o raio da curva de concordncia medido no

plano de referncia da ferramenta que une o gume
principal e o gume secundrio da ferramenta
objetivo de reforar a quina e reduzir as foras
atuantes na mesma.
Influencia a espessura do cavaco (h) na quina.
Se r apenas a parte final da espessura h
reduzida.
Se r reduo gradual de h, diminuindo a
presso especfica (Ks) na quina e reduzindo a
quantidade de calor gerada na mesma.
Por outro lado, induz vibraes.
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Raio de Quina r:

Escolha do raio de quina depende da

profundidade de corte (ap) e do avano (f)
requeridos na operao de corte.
Grau de acabamento (quantificado pela rugosidade)
obtido na superfcie usinada depende em grande
parte de r e do avano (f).
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Efeito do avano sobre o acabamento

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Um raio de quina pequeno, e um raio Wiper - Sandvik

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Raio de Quina r:

r afeta tambm a quebra dos cavacos gerados na

operao de corte e a resistncia mecnica do
inserto.
r ideal para pequenos ap e reduz vibraes,
em decorrncia da fora passiva menor; porm,
diminui a resistncia da quina.
r recomendado para grandes ap e f, j que o
gume mais robusto, melhora a qualidade
superficial; porm, induz vibraes pelo aumento
nas foras radiais.
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Raio de Quina r:

Foras radiais que tentam empurrar o inserto para

fora da superfcie de corte so alteradas para foras
axiais quando a profundidade de corte aumenta.
Em geral quebra de cavacos melhora com um
raio menor. Como regra geral, ap 2/3 r e/ou f =
1/2 r
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ngulos da ferramenta para a usinagem do ao

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Inserto especial da Iscar para operaes de torneamento

Inserto especiais
para o
torneamento