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CALDERAS
Mquinas Trmicas I
4to. Curso
Autores:
Renato Gmez
Karen Aquino
Richard Miranda
Thalys Lee
2. Objetivos....................................................................................................................... 1
3.1. Impurezas del agua: slidos en suspensin, slidos en disolucin, gases disueltos. . 3
3.3.1. Mtodos qumicos: cal-soda, sosa castica, soda, fosftos sdicos. .................. 8
4. Conclusin .................................................................................................................. 17
5. Bibliografa ................................................................................................................. 18
6. Anexos ........................................................................................................................ 19
6.1. Figura 1: Corrosin por oxgeno ......................................................................... 19
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til del equipo libre de problemas operacionales, reparaciones
de importancia y accidentes.
2. OBJETIVOS
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3. TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERA
Se denomina caldera a cualquier dispositivo o instalacin capaz de generar vapor o agua
caliente a partir de alguna fuente de energa.
EI tratamiento del agua de caldera es un problema que requiere control peridico del
agua y un tratamiento acorde a la variacion de sus condiciones. El estudio de este tema
permite estar preparados para equipar pequeas o grandes plantas con kits de pruebas
adecuadas para suministrar o sealar el tratamiento adecuado indicado por las pruebas.
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3.1. IMPUREZAS DEL AGUA: SLIDOS EN SUSPENSIN,
SLIDOS EN DISOLUCIN, GASES DISUELTOS.
Desde el punto de vista qumico se considera como impureza del agua a cualquier
sustancia que tenga por composicin qumica una frmula diferente de H2O. Estas
impurezas pueden provenir de contaminaciones o bien ser sustancias inherentes al
material utilizado en el almacenamiento del agua.
Al ingresar el agua, esta recibe un aporte intenso de calor, eleva su temperatura hasta
alcanzar el punto de ebullicin, se evapora y sale de la caldera. El vapor, en condiciones
ideales, no contiene slidos. Por lo tanto los slidos contenidos en el agua que
permanece en la caldera resultan cada vez mas concentrados. A medida que el vapor
sale, se agrega igual cantidad de agua de alimentacin, con lo que ms slidos ingresan
al sistema.
b. Sales disueltas:
- Sales de calcio y magnesio.
- Cloruros de sulfatos alcalinos.
c. Gases disueltos:
- Aire (oxgeno-nitrgeno)
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3.2. CONSECUENCIAS ORIGINADAS POR LAS IMPUREZAS.
ABLANDAMIENTO DE AGUA.
Las consecuencias asociadas a las impurezas en el agua de las calderas son las
siguientes:
3.2.1. Corrosin
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o
Pitting y la Corrosin Custica.
A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules
son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de qu manera pueden ser
prevenidas.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como lo muestra la figura 1 (ver anexo).
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el
agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxgeno).
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La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH
del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.
La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera,
ya que, los xidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua de
alimentacin. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosin en las lneas de retorno de condensado.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la accin del cido
carbnico que en stas se forma.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin de
agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
3.2.2. Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos componentes en el
agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
En la figura 3 (ver anexo) es posible observar la corrida superior de los tubos de humo
de una caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8 mm.
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En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de
embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con lo que el problema
puede tornarse an ms grave.
Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con elevados niveles de
agua, deficiencias de los separadores de gota, sobrecargas trmicas, variaciones bruscas
en los consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el tratamiento de agua de la
caldera, especficamente con excesivos contenidos de alcalinidad, slidos totales
(disueltos y en suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.
En la figura 5 (ver anexo) se muestran una vista interior de la cmara de vapor de una
caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad del nivel de agua provocada por un
excesivo contenido de slidos en el agua.
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3.3. ABLANDAMIENTO DE AGUA
La suavizacin o ablandamiento del agua es la eliminacin de calcio (Ca) y magnesio
(Mg) del agua dura.
El agua dura, es agua que tiene un alto contenido de minerales de calcio y magnesio, en
contraste con agua blanda o suavizada. El agua dura se forma cuando corre a travs de
depsitos de calcio y minerales que contienen magnesio, como la piedra caliza, creta y
dolomita.
El agua dura por lo general no es daina para la salud, pero puede traer graves
problemas en entornos domsticos e industriales, donde se controla la dureza del agua
para evitar costosos daos en tuberas, calderas, torres de enfriamiento u otro equipo
con tendencias a las incrustaciones. En una casa, el agua dura se nota por la falta de
formacin de espuma de jabn y por la formacin de depsitos sarro en los calentadores
de agua y tuberas.
Los suavizadores utilizan una resina sinttica de gel en forma de esferas muy pequeas
que estn cargadas con sodio y al paso del agua dura van haciendo el intercambio de
iones para su suavizacin (ver anexo figura 6).
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3.3.1. Mtodos qumicos: cal-soda, sosa castica, soda, fosftos sdicos.
Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan con las
impurezas del agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminables
mediante purgas. Segn el objetivo que persiguen, las sustancias que se utilizan son:
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3.5. DESGASIFICACIN: TRMICA Y QUMICA.
El desgasificador es un equipo centrado en la eliminacin de gases disueltos del agua de
alimentacin. La fuente de corrosin ms comn en el sistema es debido a gases
disueltos: oxgeno, dixido de carbono y amoniaco, por lo tanto, el desgasificador es un
elemento que debe estar implementado en todo sistema agua-vapor porque acta como
protector directo del resto de equipos al evitar el deterioro de la instalacin.
Donde:
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Ley de Dalton: La presin total de mezcla de gases es igual a la suma de sus
presiones parciales.
=
=1
Donde:
Otra de las razones por la que se debe elevar la temperatura del agua de alimentacin es
para evitar someter a excesiva fatiga trmica los tubos de la caldera. Cuando ms fra
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entre el agua de alimentacin al economizador ms gradiente trmico habr y ms
posibilidades de tener problemas mecnicos.
Con lo que aplicando los tres enunciados previos, para un correcto tratamiento del agua
de ciclo, debemos limitar el grado de gases disueltos trabajando a alta temperatura. Esto
permitir alargar el funcionamiento y la vida til de los equipos que conforman el ciclo.
Otra forma de eliminar gases, en este caso CO2, sera mediante el control de PH. La
formacin de CO2 proviene de las descomposiciones de bicarbonatos y otros carbonatos
en zonas de alta temperatura como es el caso de la caldera. Este CO2 acaba reaccionado
con el agua para formar cido carbnico (H2CO3) al condensar. El cido carbnico
disminuye el pH y genera corrosin, especialmente en la lnea de condensado.
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Para controlar esta disminucin de pH se aade aminas neutralizantes que se encargan
de reaccionar con el cido carbnico y otros cidos para formar sales al poseer pares de
electrones libres que pueden interaccionar con el hidrgeno potronado de estos cidos.
Estas sales no resultan potencialmente corrosivas a diferencia de los cidos de los cuales
provienen. En la figura 8 (ver anexo) se aprecia un esquema de instalacin de
desgasificador qumico.
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3.6. SISTEMAS DE PURGA: CONTINUA E INTERMITENTE.
La purga es una parte integrante del adecuado funcionamiento del programa de
tratamiento de agua de caldera y normal mente requiere monitorizacin continua para
un control positivo y correcto. Mediante la purga se retira la mayora del lodo, polvo,
suciedad y otros materiales indeseables del caldern de la caldera.
La purga intermitente o de fondo se toma del fondo del caldern de lodos, colectores de
muros, pantalla o punto inferior del sistema de circulacin. La vlvula de purga se abre
manualmente para eliminar el lodo acumulado cada 4 a 8 horas, o cuando la caldera esta
parada o a baja carga de vapor. Pero se desperdicia agua caliente y el control de las
concentraciones es irregular y requiere tanteos de prueba y error del operador para
establecer la cantidad y tiempo entre purgas. En la figura 9 (ver anexo) se aprecia es
diseo de una vlvula de purga de fondo.
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3.7. FACTOR PH. VARIACIN DEL PH CON LA
TEMPERATURA.
3.7.1. Factor pH
El pH (potencial hidrgeno) es una medida de la concentracin de iones hidrogeno para
medir la acidez o alcalinidad relativa de una solucin. Es el logaritmo en base 10 de la
inversa de la concentracin del ion hidrogeno, con 7 como neutro. Por debajo de 7 la
solucin es acida; por encima, es bsica.
Las calderas debern tener un pH por lo general entre 10,5 y 11,5, siendo esta franja la
menor corrosin del metal de la caldera, si es menor a 10,5 por lo general aparece
corrosin o algunos tratamientos qumicos pasan a ser incrustantes, y si pasa de 11,5 por
lo general aparece corrosin custica, se disuelve la capa protectora de xido magntico
que protegen los tubos, puede haber espumas o arrastres, ms grave an es el ataque del
hierro por fisuras o agrietamientos intergranulares. Para medir el pH se pueden usar
mtodos elctricos, o qumicos por cambio color en sustancias (como los indicadores de
pH en papeles impregnados con sustancias qumicas, siendo este mtodo muy prctica
para el control de las calderas de baja presin, su precisin es suficiente). Es muy
importante este control de pH para evitar riesgos de accidentes, generalmente cuando el
pH es ms de 12, se debe aumentar la purga continua para bajar las sales que provocan
el pH (por lo general el pH alto es una falta de purga o contaminacin, pero tambin el
pH bajo puede ser contaminacin o que entra agua dura a la caldera).
La razn por la que la temperatura afecta el pH del agua es que las molculas de agua
tienden a descomponerse en sus constituyentes, el hidrgeno y el oxgeno, al aumentar
la temperatura. A medida que aumentan las temperaturas, una mayor proporcin de
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molculas de agua se rompen, lo que produce ms hidrgeno, que luego aumenta el pH
del agua.
Para el control de la calidad del agua, hay que tener en cuenta la instrumentacin
utilizada, el entrenamiento de los operarios, el muestreo y la calidad del control:
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Los errores por lo general son causados por retirar las muestras de manera no
isocintica, por las escamas y la acumulacin de depsitos en el tubo de la muestra
debido a un flujo lento. Para vapor y agua de alimentacin, las muestras deben ser
retiradas usando una tobera de muestreo isocintico.
- Calidad del control: El control de calidad del muestreo y anlisis es esencial para
evitar las acciones correctivas a menudo costosas e inapropiadas sobre la base de
datos de la qumica del agua incorrectos.
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4. CONCLUSIN
En el presente trabajo de investigacin se logr definir los diferentes procesos de
tratamiento de agua para su utilizacin en calderas de vapor, tambin se justificaron los
procesos a realizar dependiendo de las caractersticas del lquido.
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5. BIBLIOGRAFA
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6. ANEXOS
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6.3. Figura 3: Incrustaciones en tubos de humo
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6.5. Figura 5: Vista interior de cmara de vapor
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6.7. Figura 7: Evolucin del O2 disuelto en el agua ante el incremento
de temperatura.
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6.9. Figura 8. Esquema de desgasificador.
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