Mercedes-Benz DBL 8451

Norma de empresa Edio: 2014-12

Substitui a DBL 8451: 2008-09

Data da traduo: 2015-01 Total de pginas (incl. anexo): 13

Responsvel tcnico: Dr. Dieter Hesse
E-mail: dieter.hesse@daimler.com
Fbrica: 010; depart.: TF/VWO
Tel.: +49 (0)711-17-23506

Camadas de zinco e de liga de zinco

eletrodepositadas para peas de materiais ferrosos

Prefcio

Esta especificao de fornecimento descreve os requisitos, as propriedades e os dados caractersticos

especiais de peas com revestimentos de zinco e liga de zinco eletrodepositados e posteriormente
tratados.

Modificaes

Foram efetuadas as seguintes modificaes relativas edio de 2008-09:

Referncias a normas atualizadas, adaptadas ao estado atual das normas em termos de

contedo
Tipos de execuo .11, .14, .18, .21, .24, .25, .26, .28, .61, .68, .71, .75, .78, .83, .93, .97
removidos, que j na edio de 2008-09 ou antes no eram mais permitidos para novas
construes.
Tipo de execuo .13 reativado, isento de Cr(VI) e com novo perfil de exigncia para as peas no
interior do veculo
Insero da ajuda de avaliao para superfcies pretas atravs de exemplos conforme a MBN
10513
Insero do novo captulo 6.2 "Capacidade de revestimento em tubos, mangas ou peas com
furos cegos" e 7.1.4 "Requisitos de proteo contra a corroso de peas com conformao aps
o revestimento"
Concretizao dos ensaios de resistncia corroso
Ensaio constante de gua de condensao conforme a DIN EN ISO 6270-2 CH somente
solicitado como ensaio do sistema

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NOTA: A traduo tem apenas fins informativos. A verso alem prevalece sobre todas as outras.

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ndice

1 Aplicabilidade ................................................................................................................................... 3
2 Referncias normativas .................................................................................................................... 4
3 Conceitos e definies ..................................................................................................................... 5
4 Requisitos gerais .............................................................................................................................. 6
4.1 Aspectos gerais .............................................................................................................................. 66
4.2 Materiais base .................................................................................................................................. 6
4.3 Resistncia dos materiais................................................................................................................. 6
4.3.1 Materiais na faixa de resistncia 1000 N/mm2 ............................................................................... 6
4.3.1.1Reduo da absoro de hidrognio ............................................................................................... 7
4.3.1.2Tratamento trmico .......................................................................................................................... 7
5 Denominao abreviada do material para a documentao............................................................ 7
6 Requisitos tcnicos e descries do processo ................................................................................ 7
6.1 Revestimentos de proteo contra a corroso ................................................................................ 7
6.1.1 Camadas base metlicas ................................................................................................................. 8
6.1.1.1Revestimentos de zinco (Zn) ............................................................................................................ 8
6.1.1.2Revestimentos de zinco-nquel (ZnNi) ............................................................................................. 8
6.1.1.3Revestimentos de zinco-ferro (ZnFe) ............................................................................................... 8
6.1.2 Tratamento posterior para proteo do revestimento metlico ....................................................... 9
6.1.2.1Passivaes ..................................................................................................................................... 9
6.1.2.2Selagens ........................................................................................................................................... 9
6.1.2.3Camadas orgnicas de cobertura .................................................................................................... 9
6.2 Capacidade de revestimento em tubos, mangas ou peas com furos cegos.................................. 9
7 Ensaios ........................................................................................................................................... 10
7.1 Verificao da resistncia corroso ............................................................................................ 10
7.1.1 Ensaio de corroso conforme a DIN EN ISO 9227 NSS (ensaio de nvoa salina) ....................... 10
7.1.2 Ensaio de corroso conforme a DIN EN ISO 6270-2 CH (ensaio constante de gua de
condensao) ................................................................................................................................. 11
7.1.3 Ensaio de corroso conforme a DIN 50018 AHT 2,0S (ensaio de Kesternich) ............................. 11
7.1.4 Requisitos de proteo contra a corroso de peas com conformao aps o revestimento ...... 11
7.2 Ensaio de aderncia da camada (resistncia a choques trmicos, formao de bolhas) ............. 11
7.3 Ensaio da suscetibilidade ruptura frgil ...................................................................................... 12
8 Amostra/relatrio de ensaio ........................................................................................................... 12
9 Fornecimentos ................................................................................................................................ 12
Anexo A (normativo) Dados tcnicos e requisitos................................................................................... 13

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1 Aplicabilidade

Esta DBL vlida para peas com revestimentos de zinco e liga de zinco eletrodepositados e
subsequente tratamento posterior.

Esta DBL no vlida para peas com revestimentos eletrodepositados de peas individuais, aplicadas
nas carrocerias brutas e que so sujeitas, junto com a carroceria, a pr-tratamento e ao processo de
pintura, nem para peas com pr-revestimento eletrodepositado, que recebem a pintura de acabamento
junto com a carroceria. Os requisitos destas aplicaes esto descritos na DBL 8466. Consultar a DBL
9440, 9441 e 9460 no que diz respeito a parafusos e porcas.

Os colegas especializados da rea "Proteo contra a corroso em todo o veculo" da rea de

responsveis pelas peas devem ser includos na seleo dos tipos de execuo adequados desta DBL
para peas de veculos e na deciso de se o tratamento de superfcies corresponde s diretrizes atuais
de proteo contra a corroso.
A aprovao da utilizao cabe ao responsvel pela pea, aps ensaio, considerando todos os pontos de
vista correspondentes relativos funcionalidade e durabilidade da pea.

Tabela 1: Tipos de execuo (TE), viso geral

Revestimento Zinco Zinco/ferro Zinco/nquel

Tipo de pea sem rosca com sem rosca com sem rosca com
rosca rosca rosca
Superfcie

transparente, selagem permitida

se no prejudicar a .15 .16 .96 .66 .76
funcionalidade
transparente, no selada .62 .72
transparente, selada .86 .65
cor prateada, no selada .12 .22
preta, selada .13
preta, revestida adicionalmente
com camada de cobertura .19 .29 .69 .79
orgnica

Consultar os requisitos dos tipos de execues acima indicados e dos respectivos ensaios no captulo 7 e
na tabela 3.

Nota de bloqueio:

Esta edio da DBL permite reativar o TE .13 para aplicaes especiais como tipo de execuo isento de
Cr(VI).

A utilizao do TE .13 com colorao preta ocasiona uma resistncia corroso significativamente mais
reduzida do que nas execues providas adicionalmente de camadas orgnicas de cobertura pretas. Por
isso, o TE .13 deve ser unicamente aplicado a peas no interior do veculo e isso somente se, por
motivos tcnicos ou funcionais, no for possvel aplicar uma camada de cobertura e impreterivelmente se
forem necessrias superfcies pretas. Nesse caso, os revestimentos de zinco ou zinco-ferro
eletrodepositados servem de camada base. Este tipo de execuo da DBL tambm vlido para peas
mais antigas, nas quais foi especificada no desenho uma proteo de superfcies conforme a DBL
8451.13.

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2 Referncias normativas

Os documentos citados em seguida so necessrios para a aplicao desta DBL. No caso de referncias
datadas, somente aplicvel a edio referida. No caso de referncias no datadas, aplica-se a ltima
edio do documento referido (incluindo todas as modificaes).

Especificao de fornecimento; Lista negativa - Componentes dos materiais

DBL 6714
de processo
DBL 8585 Lista de substncias negativas para a seleo de materiais
DBL 8440 Peas de materiais ferrosos com revestimento inorgnico (revestimentos
com lamelas de zinco)
DBL 8466 Eletrodeposio de peas individuais para a carroceria bruta
DBL 9410 Especificao de fornecimento; verificao do coeficiente de frico de
peas roscadas
DBL 9460
Elementos de fixao com rosca e cola lquida microcapsulada
DBL 9440
Especificao de fornecimento; elementos de fixao com rosca mtrica;
proteo de superfcies e condies tcnicas de fornecimento
complementares
DBL 9441 Especificao de fornecimento; proteo de superfcies de elementos de
fixao para parafusamento direto em chapa e plstico (rosca no mtrica)
DIN 50018 Ensaio em atmosfera alternante de gua de condensao contendo dixido
de enxofre
DIN 50969 -1 Preveno contra rupturas frgeis induzidas por hidrognio, decorrentes da
produo, em peas de ao de alta resistncia - Parte 1: medidas
preventivas
DIN 50969 -2 Preveno contra rupturas frgeis induzidas por hidrognio, decorrentes da
produo, em peas de ao de alta resistncia - Parte 2: ensaios
DIN 50979 Revestimentos metlicos - Revestimentos de zinco e liga de zinco
eletrodepositados em materiais ferrosos com tratamentos adicionais isentos
de Cr(VI)
DIN EN 15205:2007-02 Determinao de cromo hexavalente em camadas de proteo contra a
corroso - determinao qualitativa;
DIN EN ISO 2081 Revestimentos de zinco eletrodepositados em materiais ferrosos com
tratamento adicional
DIN EN ISO 6270-2 Materiais de revestimento - Determinao da resistncia umidade
Parte 2: procedimento para exposio de corpos de prova a climas de gua
de condensao
DIN EN ISO 9227 Ensaios de corroso em atmosferas artificiais Ensaios de nvoa
salina
MBN VDA
Elementos de fixao de alta resistncia para a indstria automotiva
235-204:2009-11
MBN 10513 Peas de materiais ferrosos com revestimentos inorgnicos e superfcie final
preta - Avaliao da corroso inicial

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3 Conceitos e definies

TE: Tipo de execuo conforme esta DBL, p. ex. DBL 8451.76

Revestimentos de zinco (Zn):

Os revestimentos de zinco conforme esta DBL so eletrodepositados em materiais ferrosos
por meio de banhos galvnicos aquosos.

Revestimentos de zinco-ferro (ZnFe):

Os revestimentos de zinco-ferro so eletrodepositados por meio de um eletrlito alcalino com
uma taxa de incluso de ferro de 0,3% at 1% em uma pea de trabalho metlica.

Revestimentos de zinco-nquel (ZnNi):

Os revestimentos de zinco-nquel eletrodepositados mais usuais possuem um teor de nquel
mximo de 12 at 16%. Caracterstico dos revestimentos de zinco-nquel a elevada
resistncia corroso do revestimento metlico e a menor ocorrncia de produtos corrosivos
discretos/volumosos, comparativamente s camadas puras de zinco e aos revestimentos de
zinco-ferro de liga reduzida. Isso comprova tambm a resistncia temperatura
comparativamente mais alta dos revestimentos de zinco-nquel passivados.

Passivar:
A passivao designa a aplicao de camadas de converso sobre revestimentos de zinco ou
de ligas de zinco, recm depositados, mediante tratamento com solues isentas de Cr(VI)
adequadas. Nesse caso, o revestimento recm depositado reage com a soluo de
passivao sob a formao de uma pelcula fina, protetora do revestimento metlico (aprox.
0,05m at aprox. 0,5m) composta por produtos de reao de estrutura complexa. A
formao da camada passivada pode ocasionar tambm efeitos iridescentes na superfcie da
pea.

Selagens:
Entende-se por selagem, nesta DBL, a aplicao de uma fina camada de proteo orgnica ou
inorgnica com cerca de 0,5-2m de espessura sobre revestimentos de zinco ou de ligas de
zinco. Habitualmente, a selagem efetuada sobre superfcies passivadas, sendo que a
selagem penetra na camada de passivao e forma uma camada composta. Dependendo do
selante, a selagem ser efetuada segundo a tcnica de mido sobre mido, ou aps uma
secagem intermediria. O selante pode conter pigmentos para a colorao (preto).

Camadas de cobertura:
Entende-se por camada de cobertura, nesta DBL, uma camada preta de proteo orgnica ou
inorgnica de revestimentos de zinco ou de ligas de zinco com espessuras de camada >2m.
As camadas de cobertura podem conter aditivos adequados para o controle de coeficientes de
frico definidos.

Classificao da resistncia corroso (RC):

RC I Proteo de transporte e armazenamento, montagem na zona do leo
RC II Resistncia corroso muito baixa, montagem em zonas no expostas corroso,
por exemplo, no interior do veculo
RC III Resistncia corroso baixa para peas que podem ser opticamente modificadas
pela corroso
RC IV Resistncia corroso mdia para peas em zonas pouco expostas corroso
RC V Resistncia corroso alta para peas na rea da viso ou quando a possibilidade
de corroso excluda por motivos funcionais
RC Vl Resistncia corroso muito alta

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4 Requisitos gerais

4.1 Aspectos gerais

Devem ser cumpridas todas as normas jurdicas e leis relevantes para os requisitos de segurana, para a
certificao (especialmente no que diz respeito emisso de gases) e para a qualidade. Alm disso,
aplicam-se os requisitos relevantes do grupo Daimler.

Os materiais, procedimentos, processos, peas e sistemas devem cumprir todas as disposies legais
vigentes relativamente a substncias regulamentadas e sua reutilizao.

A DBL 8585 deve ser respeitada.

O comprovante de iseno de Cr(VI) deve ser fornecido pelo fornecedor com base em mtodos de
anlise reconhecidos conforme a DIN EN 15205:2007-02.

As resistncias corroso exigidas nesta DBL devem ser atingidas no momento do fornecimento nas
respectivas fbricas da Mercedes-Benz.
O fabricante deve ter em conta que o manuseio, confeco, transporte e mecanismos de alimentao
podem causar uma reduo da resistncia corroso, dependendo da geometria e das dimenses da
pea.

Antes da aplicao desta DBL a peas roscadas, recomendam-se anlises tcnicas dos parafusamentos
e aprovaes dos responsveis tcnicos pelas fixaes.

Nas amostragens conforme edies anteriores da DBL 8451, foi exigido o cumprimento dos coeficientes
de frico conforme a DBL 9410 para as peas roscadas.

Nas novas amostragens de peas roscadas conforme a DBL 8451:2014-12 deve ser continuamente
assegurado, que os coeficientes de frico das peas roscadas fornecidas permitam um parafusamento
correto (propriedades tecnolgicas de parafusamento geralmente semelhantes DBL 9440). O intervalo
necessrio do coeficiente de frico deve ser determinado e assegurado na nova amostragem e nos
fornecimentos de srie. Os desvios ao intervalo indicado na DBL 9440, devem ser indicados pelo
fornecedor. A DBL 8451:2008-09 vlida para as peas existentes.

4.2 Materiais base

As peas a serem eletrodepositadas no podem apresentar defeitos no material, no tratamento ou na
superfcie que possam prejudicar a proteo contra a corroso e/ou o aspecto dos revestimentos. Esses
defeitos podem ser, por exemplo, fissuras, porosidades, incluses de substncias estranhas e pregas,
depresso de pontos de solda e solda fria, fissuras de retrao e entalhes, assim como turbulncias e
rechupes. Se necessrio, deve-se chegar a acordo sobre a qualidade das superfcies.
As impurezas (produtos de corroso ou carepas, leo, graxa, sujeira, etc.) eventualmente existentes nas
superfcies das peas a serem tratadas devem poder ser removidas totalmente e sem problemas nas
instalaes automticas de limpeza e pr-tratamento utilizadas habitualmente.

4.3 Resistncia dos materiais

Os processos de produo, juno e tratamento de superfcies devem ser efetuados, com grande
margem de segurana, de forma a evitar danos por ruptura frgil retardada induzida por hidrognio.

4.3.1 Materiais na faixa de resistncia 1000 N/mm2

No caso do revestimento de peas com resistncias 1000N/mm2 (eventualmente restringido localmente,

por exemplo, em estruturas cementadas ou deformadas a frio ou nas reas dos cordes de solda),
prioritria a segurana contra rupturas frgeis retardadas (fragilizao por hidrognio). Caso existam
resistncias de material 1000N/mm2, deve-se informar o revestidor. Isto tambm vlido, se a
resistncia da pea exceder este valor apenas em alguns locais.

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As medidas e os ensaios necessrios para eliminar o perigo de fragilizao por hidrognio como, por
exemplo, a minimizao de tenses nas peas, seleo, composio e controle das substncias
qumicas, fsicas e dos limites do processo qumico, tipo, frequncia e nmero de ensaios, etc., devem
ser determinados nos planos do processo e de ensaio, de acordo com o estado atual da tcnica. A
manipulao de revestimentos com falhas (remoo de revestimentos e novos revestimentos) deve ser
analisada e as respectivas consequncias devem ser descritas. Os ensaios devem ser documentados.

Para peas com rosca e resistncias a trao Rm 1200 N/mm2 ou durezas de ncleo e durezas
superficiais > 385HV, no so permitidos revestimentos conforme esta DBL (semelhante a VDA 235-204
2009-11). Isto tambm se aplica a peas sem rosca.

Nota:
As peas sem rosca com resistncias 1200 N/mm2, que j foram revestidas conforme a DBL 8451, antes
da publicao desta edio, podem continuar sendo utilizadas at indicao em contrrio. As medidas,
definidas a seguir, para reduzir a absoro de hidrognio, devem ser observadas tal como as exigncias
aps os tratamentos trmicos para a efuso de hidrognio. No caso de novas construes e peas
particularmente crticas deve-se mudar para a DBL 8440 com pr-tratamento sem cidos.

4.3.1.1 Reduo da absoro de hidrognio

As instrues da norma DIN 50969 Parte 1 e Parte 2 devem ser consideradas. Alm disso, o revestidor
compromete-se a analisar detalhadamente o processo (FMEA) em todas as etapas nas quais o
hidrognio possa penetrar nas estruturas do material. Se necessrio, devem-se otimizar os processos.
A avaliao do processo deve ser assegurada por meio de ensaios na pea. Com base nesses ensaios,
devem ser definidas medidas que minimizem seguramente a quantidade de hidrognio assimilado pelo
material durante o tratamento e que permitam um controle regular da respectiva eficincia.
4.3.1.2 Tratamento trmico
Para se evitar rupturas frgeis so necessrios tratamentos trmicos a serem executados aps o
revestimento eletrodepositado para a efuso de hidrognio e, se necessrio, para a reduo de tenses
prprias das peas, tambm antes do revestimento eletrodepositado. Consultar tambm a norma DIN
50969 Parte 1.
Deve ser definido o tratamento trmico ideal (temperatura, durao, procedimento) a ser aplicado a uma
pea e indicado no EMPB (relatrio de exame da primeira amostra). Consultar os valores de referncia,
por exemplo, na DIN 50979 e na DIN EN ISO 2081. Deve-se ter em conta que as propriedades das peas
no podem ser modificadas prejudicialmente e que a eficincia do tratamento trmico deve ser
comprovada.

No revestimento de peas potencialmente em risco de fragilizao por hidrognio, alm das medidas
acima descritas, espera-se que seja comprovada a aplicao segura e no crtica do processo por meio
de ensaios adicionais de tenso (por exemplo, em peas acabadas eletrodepositadas em estado
deformado, nas quais a pea submetida a tenses na rea do limite de escoamento) .

5 Denominao abreviada do material para a documentao

P. ex. ao DIN EN 10130 1.0338(DC04) +A +DBL8451.72

6 Requisitos tcnicos e descries do processo

As peas devem estar dentro das tolerncias determinadas nas folhas de normas ou nos desenhos, aps
o tratamento eletroltico, tendo especialmente em conta a eventual medida da rosca.

6.1 Revestimentos de proteo contra a corroso

As peas devem apresentar um revestimento compacto, uniforme, homogneo, brilhante (fosco), com
boa aderncia ao material base, mesmo no caso de mudana das temperaturas utilizadas e este

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revestimento no se pode destacar, devido a pequenas tores por utilizao ou habituais durante a
montagem. O aspecto uniforme da superfcie deve ser mantido no estado de passivao ou no estado
selado.
Devem ser evitados danos no revestimento por tratamento inadequado das peas aps a
eletrodeposio, por exemplo, devido a lanamento ou a condies de transporte inadequadas.

A escolha do revestidor tarefa do fornecedor/fabricante das peas. Antes do revestimento da primeira

amostra, deve ser conduzido um processo de acordo entre o fabricante das peas e o revestidor, onde
seja definido em conjunto um processo de fabricao do revestimento o mais adequado possvel ao
produto.
Antes do incio do fornecimento em srie, o revestidor deve comprometer-se a registrar, descrever e, se
necessrio, otimizar todo o processo de pr-tratamento e de revestimento, os dados fsicos (tempos de
tratamento, temperaturas) e a composio de todas as substncias qumicas do processo. Os limites
individuais de interveno no processo devem ser definidos, tal como a frequncia das operaes de
monitorizao e anlise. As medidas da resultantes devem ser descritas pelo revestidor.
A documentao desta descrio do processo deve ser disponibilizada Daimler AG, quando solicitada
em auditorias. Os dados so tratados confidencialmente e no sero transmitidos a terceiros.

Todas as modificaes no processo de revestimento de srie que, em conformidade com o estado atual
da tcnica, possam influenciar as propriedades do material base ou do revestimento, devem ser
comunicadas de imediato Daimler AG, sem que seja necessria a sua solicitao. necessria uma
nova amostragem das peas.

Contrariamente s normas nacionais e internacionais, esta especificao de fornecimento no faz

distino entre os processos de produo "Revestimento por tambor ou revestimento por suspenso",
visto que ao determinar a proteo da superfcie frequentemente desconhecida a tecnologia do
processo a ser utilizada. Normalmente, o tamanho e aspecto da pea ou a tecnologia disponvel no
revestidor decidem, se o processo de revestimento executado com um processo mais econmico de
revestimento por tambor ou na suspenso.
Se, do ponto de vista do desenvolvedor responsvel pela pea, for necessrio restringir o processo de
revestimento, por exemplo, em peas com rosca que necessitem ser produzidas na suspenso, isso
dever ser indicado no desenho.

Recomenda-se no exceder uma espessura de camada de 8m nos revestimentos conforme esta DBL.

A espessura das camadas de cobertura normalmente de 4 m at 8m. Esta indicao serve apenas
de referncia. A espessura da camada pode, porm, divergir de acordo com a geometria.

Importante sempre o cumprimento dos requisitos de corroso e das tolerncias exigidas da pea.
Nesse caso, as espessuras mximas da camada utilizadas no devem prejudicar a funo da pea ou do
sistema.

6.1.1 Camadas base metlicas

6.1.1.1 Revestimentos de zinco (Zn)
Relativamente sua qualidade de proteo contra a corroso, os revestimentos Zn apresentam a menor
qualidade de proteo contra a corroso dentro dos sistemas desta DBL. No caso de uma boa proteo
catdica, um ataque de corroso causa produtos de corroso relativamente volumosos.

6.1.1.2 Revestimentos de zinco-nquel (ZnNi)

Os revestimentos de zinco-nquel apresentam o melhor comportamento de todos os revestimentos
metlicos relativamente qualidade de proteo contra a corroso, nesta DBL. O processo utilizado (tipo
eletroltico) e o teor de nquel (valores alvo e real) na camada, devem ser indicados no relatrio de exame
de primeira amostra (EMPB).

6.1.1.3 Revestimentos de zinco-ferro (ZnFe)

O processo utilizado e o teor do(s) elemento(s) de liga (valores alvo e real) na camada, devem ser
indicados no EMPB.

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6.1.2 Tratamento posterior para proteo do revestimento metlico

O tratamento posterior deve cobrir por completo o revestimento eletrodepositado, apresentar boa
aderncia e um aspecto uniforme e sem manchas, exceto cores de interferncia.
6.1.2.1 Passivaes
Nas camadas de metal eletrodepositadas so, geralmente, aplicadas passivaes (camadas de
converso) que, no caso de ataque de corroso, geram uma certa proteo contra a corroso do
revestimento metlico e impedem uma modificao antecipada do aspecto da superfcie.

6.1.2.2 Selagens
Para todos os TEs para os quais esto previstas ou so permitidas selagens, vlido o seguinte, caso a
respectiva funo no seja prejudicada:
As selagens aumentam a resistncia corroso e so, geralmente, permitidas se a espessura da
camada no aumentar mais do que 0,5 at 2 m e se no forem prejudicadas as propriedades funcionais
da pea como, por exemplo, resistncia a transferncias, soldadura, compatibilidade com produtos
operacionais ou unies de cola.
Os produtos que podem ser removidos com produto de limpeza a frio, por exemplo, materiais base de
leo, gordura, cera, no so permitidos para selagem.

Nas peas montadas com adesivos e/ou prensadas (por exemplo, selos de vedao), deve-se ter
especial ateno influncia da estrutura da camada e/ou do produto de selagem sobre as propriedades
de montagem e funcionais. Se necessrio, devero ser utilizados produtos especiais indicados. A
utilizao de selagens com lubrificantes integrados, que possam ter efeito sobre as propriedades
deslizantes da superfcie, no permitida nestas peas. Os desvios a este caso devem ser especificados
em separado e documentados.

No podem ser posteriormente seladas peas que sero subsequentemente pintadas por imerso
eletrofortica. O revestidor deve ser informado a este respeito.
Se for necessria uma melhoria da resistncia corroso do revestimento de superfcies passivadas,
tambm no caso de exposio trmica, e se tal puder ser conseguido atravs da aplicao de selagens,
os respectivos produtos de selagem adequados devem ser definidos aps um ensaio e a subsequente
aplicao destes produtos deve ser assegurada.

6.1.2.3 Camadas orgnicas de cobertura

Os TEs .19, .29, .69 e .79 so vlidos para revestimentos de zinco e liga de zinco eletrodepositados em
materiais ferrosos que foram, adicionalmente, revestidos com uma camada de cobertura fina, orgnica.
Os revestimentos servem de proteo contra a corroso em exigncias muito altas e para as zonas de
colorao preta.
A aplicabilidade destes sistemas de revestimento deve ser testada e comprovada por anlises
adequadas.
Os respectivos procedimentos e produtos utilizados devem ser indicados na primeira amostra no EMPB.

Para peas com rosca mtrica <M6, no so adequadas camadas orgnicas de cobertura, geralmente,
por motivos dimensionais.

6.2 Capacidade de revestimento em tubos, mangas ou peas com furos cegos

Uma eletrodeposio por efeito de blindagem dificultada ou impedida em peas com cavidades. Por
isso, por exemplo, as reas interiores das tubagens permanecem sem revestimento e, nas extremidades
dos tubos, a camada "se dispersa" um pouco para o interior do tubo. Quanto maior for o dimetro/a
relao de comprimento da tubagem, melhor ser a capacidade de revestimento da rea interior do tubo.

Nas reas exteriores da superfcie, so cumpridos todos os requisitos conforme a seo 7 e a tabela 3.
Para tubos e peas tipo tubo como, por exemplo, mangas, definido na tabela 2, a partir de qual
dimetro/relao de comprimento tambm as reas interiores da superfcie devem cumprir os requisitos
desta DBL.

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Tabela 2 Requisitos de proteo contra a corroso

Dimetro interior
Relao = Comprimento ou
Requisitos profundidade
Tubo Furo cego
Todos os requisitos do TE da DBL so tambm vlidos para
3 6
as reas interiores da superfcie
Nas reas interiores da superfcie no existem requisitos
relativos ao comportamento no teste de Kesternich, os
1 e <3 2 e <6
requisitos no teste de nvoa salina ISO 9227 devem ser
cumpridos.
Nas reas interiores da superfcie no existem requisitos de
<1 <2
proteo contra a corroso.

Se for necessrio cumprir requisitos para alm dos requisitos indicados na tabela anterior nas reas
interiores da superfcie, devero ser acordadas medidas adicionais como, por exemplo, nodos internos
no revestimento. As reas nas quais so vlidos requisitos modificados, devem ser obrigatoriamente
indicadas no desenho. Nas peas nas quais no possvel cumprir os requisitos indicados na tabela
anterior devido geometria, por exemplo, peas com furos cegos em todos os lados, devem ser
acordadas definies adicionais e, eventualmente, definidas tecnologias especiais do processo de
revestimento.
Nos tubos com resistncia reduzida corroso na rea interior e na superfcie interior altamente ativada
devido ao processo de tratamento eletroltico, compete ao fornecedor de peas garantir que as reas
interiores apresentem condies de segurana suficientes para o transporte e armazenamento, de modo
que seja efetuado um fornecimento isento de corroso nas fbricas da Mercedes-Benz. Deve ser
assegurado que as eventuais substncias de proteo contra a corroso temporariamente utilizadas, no
prejudiquem os produtos operacionais a serem transportados nos tubos.

Nas selagens, deve-se ter especialmente em conta o cumprimento dos requisitos de sujeira residual ou a
compatibilidade com produtos operacionais e a eventual formao de resduos nas superfcies interiores
de tubos.

7 Ensaios

7.1 Verificao da resistncia corroso

O ensaio da resistncia corroso vlido como positivo, se os requisitos na tabela 3 desta DBL forem
cumpridos.

Todas as peas devem ser desengraxadas em ter de petrleo, antes do ensaio de corroso, ponto de
ebulio 40 60 C, DAB puro.

7.1.1 Ensaio de corroso conforme a DIN EN ISO 9227 NSS (ensaio de nvoa salina)
Os requisitos indicados na tabela 3 com "A)" devem ser cumpridos com e sem tratamento trmico antes
da exposio corroso conforme a DIN EN ISO 9227 NSS.

Aps o tempo de ensaio exigido conforme a norma DIN EN ISO 9227 NSS, as peas so retiradas da
cmara de ensaios, lavadas com gua desmineralizada e depois, antes da avaliao, so secadas, por
exemplo, com sopro "leve" de ar comprimido. Os revestimentos de proteo contra a corroso no
podem apresentar bolhas ou desplacamentos nos ensaios de corroso predefinidos, aps o tempo de
ensaio indicado.

Avaliao de peas pretas em relao iseno de corroso de zinco:

Uma indicao do modo como representada a corroso inicial de zinco nas peas tamboreadas,
fornecida pela instruo de ensaio MBN10513 com o grau de corroso representado GC 1.

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7.1.2 Ensaio de corroso conforme a DIN EN ISO 6270-2 CH (ensaio constante de gua de
condensao)
Na primeira amostra das superfcies e nos ensaios de requalificao dos TEs .19, .29, .69 e .79 deve ser
comprovado que no ocorre corroso do material base ou do revestimento, nem formao de bolhas ou
desplacamentos (verificao do sistema/validao) em uma exposio constante de gua de
condensao durante mais de 240h conforme a DIN EN ISO 6270-2 CH. Se for esse o caso, poder ser
abdicado de mais ensaios de gua de condensao na srie.

7.1.3 Ensaio de corroso conforme a DIN 50018 AHT 2,0S (ensaio de Kesternich)
Com a edio da DIN 50018:2013-05, a designao dos climas de ensaio foi modificada. A designao
atual de DIN 50018 KFW 2,0S foi renomeada para DIN 50018 AHT 2,0S.

7.1.4 Requisitos de proteo contra a corroso de peas com conformao aps o revestimento
A conformao aps o tratamento de superfcies pode prejudicar a resistncia corroso. A corroso de
superfcies (corroso de zinco) no , geralmente, avaliada na rea conformada da superfcie da pea
aps o revestimento. Porm, os requisitos da proteo contra a corroso de materiais base (proteo
contra a corroso Fe) tambm so vlidos nestas zonas. Os desvios desta norma devem ser indicados
no desenho da pea.

Para as reas da superfcie no prejudicadas pela conformao e para toda a pea antes da
conformao, so vlidos os requisitos normais do respectivo TE conforme a tabela 3. Por isso, no
relatrio de primeira amostra, devem ser tambm includos os resultados do ensaio de peas antes da
conformao.

Exemplo:
Requisitos de proteo contra a corroso e avaliao de tubagens conformadas conforme a DBL 8451.62

1. Para o tubo completo revestido no estado a direito antes da conformao e para as reas a
direito do tubo aps a conformao, exigido o seguinte:

a. 240h sem corroso Zn no ensaio conforme a DIN EN ISO 9227 NSS

b. 720h sem corroso Fe no ensaio conforme a DIN EN ISO 9227 NSS
c. 2 ciclos sem corroso Fe no ensaio de Kesternich conforme a DIN 50018 AHT 2,0S

2. exigido o seguinte no tubo aps a conformao nas reas do tubo conformadas:

720h sem corroso Fe no ensaio conforme a DIN EN ISO 9227 NSS

Os requisitos so vlidos para este exemplo com e sem tratamento trmico anterior

Definio das reas a direito do tubo nos tubos conformados aps o revestimento:

As reas a direito do tubo ocorrem, se as mesmas tiverem mais de 10 cm no tubo conformado. Nas
avaliaes conforme os critrios anteriores, no so avaliados os comprimentos iniciais da rea a direito.
O comprimento no avaliado de 3 cm. Exemplo: o comprimento a direito da rea conformada de um
tubo posteriormente dobrado de 12 cm. Aqui no so avaliados 3 cm em ambos os lados. Desse modo,
resulta um comprimento do tubo a direito mdio, a ser avaliado de 6 cm.

7.2 Ensaio de aderncia da camada (resistncia a choques trmicos, formao de

bolhas)

As amostras so armazenadas durante 30 minutos a 220 10C e imediatamente a seguir resfriadas

bruscamente em gua a uma temperatura de 15C at 25C. No devem ocorrer desplacamentos, nem
formao de bolhas no revestimento. Se tal for possvel, recomenda-se dobrar as peas, como ensaio
alternativo de aderncia.
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7.3 Ensaio da suscetibilidade ruptura frgil

O comprovante de todo um processo realizado com xito em peas com resistncias 1000 N/mm2 deve
ser obtido por meio de um ensaio de tenso livre de fissuras conforme a DIN 50969 Parte 2.

8 Amostra/relatrio de ensaio
necessrio indicar o seguinte no relatrio de primeira amostra, respeitante a esta DBL:

TE da DBL predefinido
Eventuais desvios acordados pelos requisitos da DBL
Revestidor da proteo de superfcies, se necessrio, subcontratado
Processo de revestimento utilizado e materiais aplicados, inclusive os nomes de produtos
Eventual informao sobre as medidas realizadas contra a fragilizao por hidrognio
Resultado dos ensaios; o aspecto das amostras aps o ensaio e a posio das mesmas no
dispositivo de ensaio devem ser documentados e as imagens devem ser includas no relatrio de
primeira amostra
Denominao do local de controle (fornecedor e/ou subfornecedor e/ou instituto de controle)

No caso de vrios revestidores/locais, cada galvanoplastia deve apresentar as primeiras amostras com o
relatrio de primeira amostra (EMPB) e, neste caso, deve-se observar, em especial, se as caractersticas
de montagem e/ou de funcionamento das peas revestidas em instalaes diferentes so iguais.
Geralmente, nestes casos, surge a necessidade da utilizao dos mesmos produtos (produtos qumicos
iniciais) para a gerao das camadas.
Os dados so tratados confidencialmente e no sero transmitidos a terceiros.

9 Fornecimentos
Os fornecimentos em curso devem corresponder s amostras aprovadas.
Se houver mudana de revestidor, do local, do processo ou de partes importantes do processo ou dos
produtos formadores de camadas utilizados, deve ser efetuada uma nova primeira amostragem da
qualidade das superfcies. Nos fornecimentos em srie, o fornecedor deve efetuar um controle de
qualidade que acompanhe a produo e disponibilizar os valores quando solicitados.

Todas as peas devem ser fornecidas sem produtos de corroso. Ao armazenar as peas at
continuao do seu tratamento ou montagem, so eventualmente necessrias condies especiais de
conservao ou armazenamento.

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Anexo A (normativo) Dados tcnicos e requisitos

Tipo de pea DIN EN ISO 9227 NSS (h)

DIN 50018 AHT
Metal de Resistncia
TE Superfcie Selagem at Zn at Fe 2,0 S
revestimento com ou sem corroso (RC)
ciclos at
rosca
Corroso corroso Fe

.15 sem 168 A) 360 A) 5 IV

passivao transparente permitida
.16 com 96 A) 240 A) 3 III
Zn s para peas
.12 sem 48 120 5
passivao em cor no no interior
prateada s para peas
.22 com 24 72 3
no interior
s para peas
.13 Zn ou ZnFe todas passivao preta sim 168 360 5
no interior
.86 sem sim 360 A) 600 A) 5 V
ZnFe passivao transparente
.96 com permitida 120 A) 480 A) 3 III at IV

.66 sem permitida 240 A) 720 A) 2 V at VI

.62 sem no 240 A) 720 A) 2 V at VI

.65 ZnNi sem passivao transparente sim 360 A) 720 A) 2 V at VI

.76 com permitida 120 A) 720 A) 1 IV at V

A) A)
.72 com no 120 720 1 IV at V

.19 sem 240 480 V at Vl

Zn
.29 com Camada duplex (camada base metlica, 168 240 IV at V
passivada + camada
.69 sem de cobertura orgnica) 480 720 Vl
ZnNi
.79 com 360 720 Vl
A)
Os requisitos tambm devem ser cumpridos aps um tratamento trmico de 24h a 120C.

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