TOLA CONTROL

MAYTA L1MBERG
DE ARENA EN

CONTROL DE
1. INTRODUCCION

ARENA EN POZOS
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en
algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas

PETROLEROS
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento
del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema. Los
mtodos para controlar la produccin de arena incluyen la introduccin de coladores o
DOCENTE:
revestidores auxiliares ranurados, empacando con grava o consolidado de arena con una
INQ.
resina plstica.RAUL MALDONADO
Los coladores son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos.
El trabajo consiste enMATERIA.
colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable opuesto al
intervalo de la zona de produccin. El tamao del colador es de manera efectiva demasiado
PRODUCCION PETROLERA- 3
pequea para permitir que la arena fluya hacia adentro, mientras que an permite el flujo de
ESTUDIANTE:
los fluidos de formacin. Los empaques de grava son comunes en el control de arena.
TOLA
La produccinMAYTA
de arena es LTMBERQ
uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el grado de
cementacin de los granos de la arena productora y con la forma como estn completados
los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la capacidad
productiva del pozo. En los campos donde la arena constituye una causa importante de

2014
prdida de produccin se dedican taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.

2. ARENAMTENTO
Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin viaja hacia el
pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.
Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas y de qu
estn formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o clsticas son resultados de la
acumulacin de elementos separados de rocas preexistentes por elementos externos, como
la erosin y transportados a grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o
no despus de su depositacin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos siendo la de Wentworth la ms
utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos elementos tienen un tamao comprendido
entre los 2 y 0.063 mm.
Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de pequeas o
grandes partculas de slido junto con los fluidos que son producidos del yacimiento debido a
la baja consolidacin de la formacin productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es
preferible utilizar el trmino "produccin de slidos en lugar de "produccin de arena ya
que, esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que estn
susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga petrleo hacia el pozo,
con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en el fondo del pozo. Esta acumulacin
puede ser de tal magnitud y altura que puede disminuir drsticamente o impedir
completamente la produccin del pozo.
Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin del pozo se hace de
manera que, desde el inicio de la produccin, el flujo de arena y sedimentos sea lo ms leve
por el ms largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de
produccin que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las
ranuras, cortadas de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la arena y lograr
que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por ende, no fluyan junto con el
petrleo hacia el pozo.
Adems del mtodo anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna viene cubierta por
otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos tuberas est relleno de arena o
material granular, lo que en s forma un filtro y retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza
de la anterior, que el empaque con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para
eso, la sarta de revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para revestir el
hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual al final quedar colgada
del revestidor cementado por encima del estrato productor. Antes de colgar la tubera calada,
se bombea la cantidad determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato
productor y la tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las
otras faenas para poner el pozo en produccin.
El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en
produccin plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces no es suficiente la
circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o bombas desarenadoras en el fondo del
pozo para poder hacer la limpieza. Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la
presencia de arena en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la superficie. En el caso
de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que la arena y sedimentos acenten su
poder de desgaste sobre las instalaciones. En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es
muy serio el dao que la arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de
succin, al vstago pulido y a la sarta reductora.
 CLASIFICACION DE SEDIMENTOS

Lmite de Clases de tamao Trmino para roca

clases
Peascos
milmetro
s) Gravas
Matatnas Conglomerado
256 Brecha
Guijarros Rudita
16
Rocas rudceas
Grnulos
4
Arenas muy gruesas
Arenas

1 Arenisca
Arenas gruesas

0.05 Arenas medianas Rocas arenceas

0.25 Arenas finas

0.125
Arenas muy finas
0.0625
Limo grueso
0.0312
Limo medio
Limolita
Limos

Argilita
0.0156 Limo fino Rocas argilceas

Limo muy fino Lodolita Rocas

0.0078
lodosas Lutita
0.0039 Arcilla Lutita

TABLA 1. Escala de Wentworth para clasificacin de sedimentos.

Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o produce granos

de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe recalcar que, "finos mviles, que son
partculas dispersas de arcilla o minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por
lo que no son considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).
Actualmente, muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la
Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco consolidadas,
que favorecen la produccin de slidos.
En algunas situaciones, las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se
reflejan en la produccin.
Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos ocasiona reducciones en la
productividad e inclusive aumentos excesivos en los programas de mantenimiento a los
equipos de fondo, como de superficie, que provocan fallas prematuras del pozo y de los
equipos, reflejndose en inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas
veces al abandono del mismo.
As, el problema de arenamiento es tomado enormemente en cuenta alrededor del mundo, en

5
zonas donde se explotan campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante no
slo conocer la definicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas
que los provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos.

3. PRODUCCION DE ARENA
La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):
- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina
con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en
limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria.
- Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no
consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.
- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

- de la produccin de
aTcna
Movimiento de granos (Zonas
alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

3.1 CauSaS de la produccin de arena

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del yacimiento hacia
el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las fuerzas que
mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del
material de formacin y las causas para que falle la estructura, entre las que se tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de la arena
productiva.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin) que reduce la
adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede deteriorar el
material cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.
Factores geolgicos y geogrficos.
Flujo multifsico.
Altas tasas de flujo.
Efectos trmicos.
Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y los del flujo de
fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la prevencin e inicio de la
produccin de arena.
En la actualidad, muchos estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para
que ocurran fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott & D.
Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la compresin de la
roca, se puede fracturar las areniscas provocando su desconsolidacin, con lo que, la
medicin de la compresin resulta como un buen indicador de produccin de slidos que
permite controlar y evitar el mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est
dada la granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de
granos de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la misma (Gmez,
2001).
Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que estn directamente relacionados con
la roca y que producen su desestabilidad, por ello, se describen estas propiedades a
continuacin (K. Ott & D. Woods, 2001):
a) El grada-de material cementante: El
por qu, del que un pozo se encuentre
abierto y no colapse, se debe principalmente a la cantidad de material cementante que
mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La cementacin de las areniscas es un
proceso geolgico secundario y es una regla general que viejos sedimentos estn mejor
consolidados que los nuevos. Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que
pertenecen a formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica.
Una caracterstica mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la
resistencia a la compresin por lo mencionado anteriormente.
Para formaciones poco consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000
psi. ste valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de
control de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las rocas.
b) La reduccin en la presin de
poro: este fenmeno ocurre cuando se
genera una disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo sobre
la formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser comprimidos, creando
as partculas slidas producidas por los fluidos del yacimiento al pozo.
c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la
generacin de un gradiente
de presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin genera fuerzas
de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la roca, lo que ocasiona la
produccin de slidos por la desestabilizacin de los granos y del material cementante. Es
recomendable, mantener una tasa de flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas
veces, no es aceptable, por presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines
econmicos esperados.
d) La viscosidad de los fluidos de
la formacin: se refleja como la fuerza
de friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de los fluidos
producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la velocidad de flujo y la
viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la viscosidad influye en la produccin de
slidos en yacimientos de aceite pesado; principalmente en aquellos que contengan fluidos
con alta viscosidad.
e) Incremento en La produccin de
agua: la manifestacin de arena en el pozo, puede originarse como resultado de la
produccin de agua de formacin. Esto debido a que el agua de formacin en los
yacimientos mojables por agua, la cohesin entre los granos es determinada por la tensin
superficial en cada uno de los granos de arena, por lo que al momento de presentarse la
produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida, generando as que el agua
producida desestabiliza los arcos de arena generando con ello la produccin de slidos. La
permeabilidad relativa toma tambin un papel importante en la produccin de arena, debido
a que cuando se presenta el agua, la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando
en un incremento en la cada de presin requerida para que el aceite sea producido. Est
de arena generados en la formacin cercana al pozo, principalmente en la zona de los
disparos de produccin.

Cerfiento Entrada defluidos

Disparos de produccin

Granos de arena

triaxiales

Entrada defluidos

FIGURA 4. Geometra de un arco de arena alrededor de los disparos de produccin

(Modificada, K. Ott & D. Woods, 2001).

3.3 CroSeenenr/nl de La produccin de arena

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:
Reduccin de los niveles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas,
mangas, etc.)

Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores,

vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros .
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.
 Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o largo
plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque suelan haber
excepciones, al momento de controlar los efectos de produccin de arena pero que
pueden resultar no muy econmicamente atractivos y provocar una explotacin
imprudente.
El fenmeno de arenamiento ha estado presente desde los inicios de la industria
petrolera y ha sido uno de los principales problemas que afecta a algunos de los
campos geolgicamente ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde
siempre, ya que causa perturbaciones econmicas por la serie de problemas que
acarrea consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y
aumento de riesgos en pozos donde se presenta.
Estos efectos queFIGURA
pueden5. Acumulacin
ir desde eldetratamiento
arena en los yequipos
eliminacin de los slidos
acumulados dentro del pozo, hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la
productividad (Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el
arenamiento de los pozos. A continuacin se presentan los ms caractersticos:

3.3.1 en La. produccin de

hidrocarburos.
Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de hidrocarburos
sean desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el sellado de la
formacin hacia el pozo y generando la disminucin o improductividad del yacimiento
hacia el pozo.

FIGURA 6. Acumulacin de arena en equipos superficiales

3.3.2 Prdida de presin de Salida
deL petrleo-.
Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya que la
presin a la que est confinado el hidrocarburo representar el caudal y velocidad de
recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos repercutir en los
diseos de explotacin del campo.

3.3.3 ContamjinajeLn deL

yacimiento.
Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos
FIGURA 7. Erosin de la tubera causado por arena miento
producidos generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an ms
 labores de explotacin.

3.3.4 DaoS en loS equipoS de

produccin
Conforme los granos de arena son producidos estos van daando paulatinamente los
equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante mantenido por la
produccin de los hidrocarburos, la arena, funciona como un material abrasivo que
lentamente va corroyendo y erosionando los equipos hasta el punto de dejarlos
obsoletos y tengan que ser reemplazados continuamente porque daan el pozo y
mantienen poca seguridad del equipo,inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K.
Ott & D. Woods, 2001). Cuando la velocidad de flujo es suficiente para trasportar los
slidos hasta la superficie, esta puede ser almacenada en los equipos superficiales.
Esto representa un grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar
el pozo y limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador es
parcialmente llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el petrleo lo que
repercutir en la rentabilidad del pozo.

3.3.5 ^Acuinulacin en el fondo-del pozo-

Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta
superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo
productor puede ser eventualmente cubierto con arena. Induciendo a que la
recuperacin del pozo decaiga paulatinamente hasta llegar a un punto en que se
detenga la produccin. Lo que resultar en intervenciones al pozo para retirar los
slidos depositados en el fondo que solo resultarn en una prdida de produccin y un
aumento en los costos de mantenimiento.

3.3.6 PoSibleS colapSoS en laS

tubeHaS de HjeveStjLM.ient.o-
Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen huecos o
espacios en las cercanas del pozo, estos van generando cavernas que con el paso del
tiempo pueden provocar que las tuberas de revestimiento colapsen propiciando con
esto la prdida del pozo (Chvez Snchez G. , 2007). Los espacios derrumbados en la
formacin provocan adems un cambio en la permeabilidad de la formacin cercana al
 pozo, muchas veces reducindola y por consiguiente un deterioro paulatino de la
productividad del pozo.

4.PROBLEMAS CAUSADOS POR

EL ARENAM3ENTO EN EL POZO
Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la produccin
industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las operaciones de
explotacin del petrleo, su efecto daino ha sido reconocido desde los inicios de la
Industria Petrolera.
Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos, corrosin,
parafina, hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).
El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en pozos
productores de aceite o gas, ocasiona problemas tanto econmicos como de riesgos
en las instalaciones, por ejemplo:
a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de
produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de
escurrimiento, separadores, etc.
En un pozo con entrada de arena se forman tapones en las tuberas, que obstruyen
el flujo ya que las formaciones arenosas contienen cantidades considerables de
arcilla y limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones
impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de revestimiento.
Las tuberas de revestimiento en el intervalo de produccin son sometidas a
acortamientos provocados por la compactacin del yacimiento al estar este
conformado por una formacin no consolidada. El acortamiento de las tuberas es una
de formacin plstica debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas
exceden el lmite elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas
deformaciones.
c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena.
Las tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son
frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los
ranurados.
Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y de
formacin lo cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento.
La erosin est en funcin de varios factores, como:
Distribucin de las fases
Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de
incidencia).
La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de dimetro o
direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.
Daos personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la
erosin del equipo superficial.
d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena del
aceite producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de separadores
consiste de un recipiente en forma de cono invertido, el cual esta provisto de una
entrada tangencial para la mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la
corriente de hidrocarburos son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia
abajo donde son recolectadas. Y descargadas a travs de la salida que se localiza en
la parte inferior del recipiente. La mezcla libre de impurezas sale tangencialmente para
continuar su trayecto hacia las centrales de recoleccin (batera).
Otra razn para evitar la produccin de arena es eliminar o minimizar los costos por
problemas de manejo y/o depositacin, particularmente en los equipos superficiales.
Remover los slidos facilita el manejo y evita la formacin de tapones de arena,
ayudando con ello a cumplir con las reglamentaciones de contenido de impurezas para
la venta de hidrocarburos.

4.7 y dao de frOrm/adm

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las
tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin)
elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el
esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la
limitacin de
la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de
formacin tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si
se logra reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento,
sino que se podr producir ms petrleo.
Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos
productores e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse
fsicamente como cualquier obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano
al pozo. Existe un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin
produce una gran cada de presin y por lo tanto una baja productividad. Una de las
primeras preguntas que surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es
causado por una caracterstica mecnica especial que tiene la formacin o es inducido
por el hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. Debido a que esto no
puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el
pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as
como las caractersticas mecnicas de la formacin. Cuando el problema es inducido
por el hombre generalmente significa dao a la formacin.
En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de 6000 b/d la misma
baja a 1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se deteriora en un 90%. Si la
permeabilidad se deteriora en un 99% en un radio de invasin de 9 pulgadas, se
origina una disminucin de la produccin de 6000 b/d a 200 b/d en ese mismo radio.
El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo,
debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser
remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la
produccin. En este grupo se podran incluir la acumulacin de partculas finas, la
precipitacin de asfltenos y la de escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros.
Estos depsitos pueden disolverse mediante las formulaciones adecuadas de cidos, o
de mezclas de solventes. El dao a la formacin de mayor efecto sobre la
productividad en los pozos es el inducido por las operaciones, perforacin,
cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas mal diseadas o
ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.
Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de lquidos y de
slidos en el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a medida que aumente
la presin diferencial entre la columna lquida y la presin del yacimiento. Los lquidos
pueden reaccionar qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento
(crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes, as como pueden
cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al
petrleo. Los slidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad. Este
dao puede prevenirse, diseando el tamao mnimo de slidos que puede contener
un lodo y realizando un control de slidos efectivo durante la perforacin.
A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas que se
atraviesan, exige utilizar un fluido de perforacin de alta densidad, que luego se usa
para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no necesitan
densidades tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas densidades
porque no se tienen datos actualizados de la presin de yacimiento, y se suponen
presiones ms altas que las verdaderas. Estos sobrebalances son el origen de la
invasin del filtrado del lodo de perforacin y los slidos presentes en el mismo hacia
la formacin. Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los
problemas tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros.
Esto se debe a que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de
permeabilidad reducida) en la vecindad del pozo y esto a su vez causa una cada de
presin adicional en las inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presin
cercano al pozo causa una concentracin de esfuerzos de corte en la matriz geolgica
y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia mecnica de la formacin,
entonces habr un colapso del esqueleto mineral de la misma.
Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que
los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar
en lo posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las
operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran
fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los
fluidos de perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la invasin del
filtrado, y por la invasin y migracin de slidos. La invasin del filtrado de los fluidos
de perforacin puede causar dao debido a:
- Reordenamiento de arcillas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.
La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las
partculas en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden
 taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una brusca
disminucin de la permeabilidad de la formacin y reduccin del diferencial de presin
en las inmediaciones del pozo. La tecnologa ms importante asociada a los daos de
formacin es el diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento
de los mecanismos de dao permiten disear los mtodos preventivos y correctivos
apropiados, y tambin los mtodos de prevencin de los daos.

5. TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos productores ha
sido desde siempre uno de los principales problemas en la industria petrolera. Por ello
el control de arena es un trmino que describe el estudio del porque los pozos
producen slidos a la vez que el desarrollo de mecanismos y mtodos qumicos que
prevengan la entrada de arena.
Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la que el
pozo es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a la produccin
de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo involucra a un equipo
seleccionado de trabajo compuesta por gelogos, ingenieros, personal de perforacin
quienes coordinan esfuerzos con perforadores y los del departamento de produccin
para cumplir con los objetivos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).
En dcadas recientes, los problemas de control de arena en pozos productores de
aceite y gas han incrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor
del mundo no son econmicamente factibles sin un buen sistema de control de slidos
que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo.
En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de control de
arena donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de las mismas,
aunque a pesar del progreso en la resolucin de dichos problemas, existen
controversias en cuanto al tipo de mtodo que debe ser aplicado en alguna situacin
en particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque los autores proponen
guas establecidas en base a la experiencia durante el uso de los sistemas. De estos
mtodos se encuentran cuatro principales que son:
Cedazos.
 Empaques de arena.
Consolidacin de la arena utilizando resinas.
Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con
resina (Coulter & Gurley,1971).
Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos siguen
incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las condiciones a
combatir, por lo que cada uno independientemente del tipo seleccionado, debe ser
correctamente diseado y aplicado para evitar prdidas en la productividad de los
pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de aportacin de arena que por
taponamiento se abate la misma (PEMEX-IMP, 1990).

5.7 Clasificacin de laS Tcnicas de

Control
Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin, hasta
costosas terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de las
condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones y tambin de las
consideraciones econmicas. Algunos se describen a continuacin (K. Ott & D. Woods,
2001).
5.7.7 Mantener y reparar: consiste en tolerar la
produccin de arena y hacer
frente a sus efectos cuando sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario
del equipo superficial para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en
pozos que mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de
produccin son bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy escasos.
Adems de ser econmicamente viables donde no pueda ser utilizada otra tcnica de
control.
5.1.2 Reduccin en los gastos de
produccin: aunque no es muy
utilizado por las prdidas econmicas que ocasiona, ayuda a reducir la produccin de
arena. Consiste en reducir o aumentar el flujo hasta que la produccin de arena sea
considerablemente aceptable. Su propsito es el de establecer un caudal mximo
posible junto con un arco estable en la formacin que evite la degradacin excesiva de
la misma como se ha explicado anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento
 que el caudal para mantener un control adecuado es muchas veces menor que el
potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la baja productividad y rentabilidad del
mismo.
5.1.3 Consolidacin qumica, de la
formacin con reSinaS: este
mtodo consiste en la inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un catalizador
necesario para el endurecimiento) a la formacin que se endurecen y forma una masa
consolidada que mantiene unidos los granos puestos en contacto con esta misma.
Este mtodo, siendo exitoso, puede aumentar la resistencia de la formacin lo que
permite soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas por las tazas de produccin
deseadas. Comercialmente existen tres tipos principalmente disponibles de resinas
que son: epoxi, fenlicos puros y furanos (es una mezcla de furanos y fenlicos).
Estas resinas pueden tener dos tipos de catalizadores "interno o "externo, los cuales
son utilizados dependiendo de los tipos de formaciones a tratar, ya que cada uno de
ellos presenta ventajas y desventajas al momento de su aplicacin.
En el caso de utilizar catalizadores internos, estos van mezclados directamente con la
resina a inyectarse a la formacin que solo requieren de tiempo o temperatura para
activar y endurecer la resina. La principal ventaja de este tipo de catalizadores internos
es que siempre estar en contacto con la resina lo que favorece su uniforme
activacin. La desventaja es la que puede ocurrir un endurecimiento prematuro de la
resina antes de llegar a la zona a tratarse incluso en la tubera de trabajo, por lo que
estos deben ser perfectamente seleccionados y controlados para las condiciones
especficas en las que se utilizarn. Al contrario de los catalizadores externos que son
inyectados despus de que la resina est en su lugar.
Existen dos tipos de consolidacin de la resina la primera de ellas es la "separacin de
fases compuesta por una fase de resina de entre un 15 a 25 % activa en una
solucin de resina inerte, la resina activa es atrada por la formacin quedando
consolidada mientras que la inerte que no se endurece y es mantenida en los espacios
porosos de la formacin que es retirada mediante un sobre desplazamiento del mismo.
Este tipo de consolidacin puede ser ineficaz en formaciones con ms del 10 % de
arcillas que tienen una superficie que atrae a la resina activa, debido a que este tipo de
consolidacin contiene un pequeo porcentaje de resina que puede ser no suficiente
 para consolidar los granos de arena.
El otro tipo de consolidacin de la resina es la "sobre flujo contienen un alto porcentaje
de resina activa que cuando se inyectan estos ocupan los espacios porosos de la
formacin, por lo que se requiere de un sobre flujo para empujar esta fuera de la zona
del pozo para restablecer la permeabilidad.
Todo trabajo de consolidacin con resinas requieren de una cementacin primaria
eficiente que evite canalizaciones del mismo, adems de un pozo limpio de slidos
para evitar que las impurezas queden pegadas a la tubera.
Una de las principales ventajas es que deja al pozo completamente abierto, adems de
poder ser efectuado por medio de la tubera de trabajo y pozos con dimetros
pequeos. Aunque tambin acarrean problemas como el de la reduccin de la
permeabilidad de la formacin, porque la resina ocupa un lugar en el espacio poroso y
debido tambin a que la resina es mojable al aceite. La principal dificultad es instalar la
resina en la formacin, por lo que solo es adecuada para intervalos de 10 a 15 pies (3
a 4.5 metros). Aunque en intervalos mayores pueden ser utilizados empacadores que
consumiran ms tiempo y dinero. No son muy favorables para formaciones con
permeabilidades menores a 50 mD y temperaturas de fondo arriba de los 107 C (225
F). No suelen ser comnmente utilizados en el mundo debido a que la colocacin del
mismo es difcil y tienden a tener un elevado costo adems de utilizar productos
qumicos muy txicos que son peligrosos de manipular.

5.2 Descripcin de EquipoS e

1nSum.aS

5.2.1 Empaque de grava can

reSinaS qumLcaS
Consiste de un recubrimiento de un empaque de grava de alta permeabilidad con una
capa fina de resina. Este mtodo involucra el bombeo de grava a la formacin y de una
resina que es activada por la temperatura del fondo del pozo o por el calor de una
inyeccin de vapor, una vez consolidado este empaque se prosigue a perforar la
tubera de revestimiento contando ya con un filtro permeable que evitar la entrada de
slidos provenientes de la formacin.
 las condiciones del pozo como la longitud de la zona productora y la desviacin.
Requiere tambin de que el pozo est completamente relleno con la grava que ser
utilizada para controlar. La resistencia a la compresin del empaque depende
principalmente de la resina, la cual es afectada primordialmente por los factores como
el tiempo de operacin y la temperatura de fondo. Aunque actualmente existen resinas
para consolidar a temperaturas superiores a los 180 C que necesitan varios das para
consolidar lo que resulta en una dbil resistencia a la compresin, por lo que para
lograr una alta resistencia a la compresin para temperaturas superiores a los 150 C
requieren de muchas horas de espera. Estas condiciones son difciles de obtener,
solamente si se cuenta con tcnicas de recuperacin trmica. Desafortunadamente
hay muy poca informacin con respecto al xito o fracaso de esta tcnica, por lo que
su uso es apenas conocido.

5.2.2 Empaques con grava

Este mtodo consiste primero en la instalacin de un cedazo en la zona productora,
posteriormente en saturar con grava la formacin productora de hidrocarburos que
presentar problemas de produccin de slidos. Dicha grava debe estar entre un rango
de 5 a 6 veces mayor que el dimetro de los granos de la formacin, por lo que
funcionar como un filtro que permitir el flujo de fluidos de la formacin y reteniendo
los slidos que posiblemente sean producidos. Pueden ser aplicadas en pozos con

FIGURA 9. Empaques de grava en agujero

abierto y revestido (Completion Technology
for Unconsolidation Formation, 1995).
 revestimiento o no, por lo que la arena bombeada hacia la zona productora mantendr
estables los arcos de arena que se puedan generar estabilizando con ello la formacin
misma, es por ello que al ser bien diseados y aplicados pueden mantener la
permeabilidad, dadas las condiciones de produccin requeridas.
Se introducen a la formacin por medio de un fluido transportador que permite que la
zona productora y el cedazo queden completamente saturados de grava para obtener
los mejores resultados.
Est mtodo es muy eficiente en terminaciones en agujero descubierto, porque permite
fcilmente que la arena sea colocada frente a la formacin productora. Al contrario de
los pozos revestidos donde es un poco ms difcil de lograr, aunque tambin resulta
costoso, pero que actualmente es uno de los mtodos ha presentado los mejores
resultados, y es una de las tcnicas ms fiables entre las otras.

5.2.3 con cedazos

Consisten en una serie de cedazos que constan de una base de tubo perforada y un
material de metal tejido en capas sobre la base y una cubierta de material protector
sobre estas que funcionan como un filtro que impiden el paso de los granos de arena
hacia el pozo (Underdown & Dickerson, 2001), un ejemplo se muestra en la figura 1.4.
Esto ha adquirido una amplia aceptacin en la industria del control de arena en los
ltimos aos. Con el paso de los aos se han generado una infinidad de equipos
propuestos por las distintas compaas prestadoras de servicios que presentan sus
tcnicas de control de slidos con fines publicitarios, estos equipos, proponen un valor
numrico que representa la abertura del cedazo.

FIGURA 10. Cedazo utilizado en pozos de aceite (K. Ott & D. Woods, 2001).
Este valor numrico es basado en resultados de hacer pasar pequeas partculas o
cuentas de vidrio a travs del cedazo. Sin embargo no proporcionan suficiente
informacin sobre el control de arena. Informacin como la cantidad de arena que
puede introducirse y la cantidad de slidos que pueden atravesar la misma, que es lo
que realmente es necesario para elegir qu tipo de cedazo es apropiado para un
control en especfico.
El anlisis granulomtrico de la formacin, sirve para determinar el tamao de grano
de formacin. Una muestra despus de ser tratada es pasada a travs de mallas
(Garaicochea P., 1983), que determinan en cada una de estas el tipo, el peso de la
muestra y el porcentaje retenido, escogiendo de entre todas la que retenga entre el 10
a 20% de la muestra. Ya que se ha demostrado experimentalmente que estos
representan a los granos ms grandes y que con el flujo del aceite o del gas, se
acumulan y forman una especie de filtro extra que impide el paso de los granos ms
pequeos.

5.2 .4 -Linefr rasurado

Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas por una
sierra rotatoria ver figura 1.5, aunque en la actualidad son poco conocidas, pero suelen
ser ms econmicas que los cedazos, cuentan con un rea de flujo ms pequea que
ellas, pero presentan una cada de presin ms pronunciada. Son ms fciles de
instalar y generalmente son utilizados en pozos de baja productividad y que
econmicamente no sean factibles para solventar los costos de los cedazos. Cada una
de las ranuras, son enfiladas con un patrn de alineacin, sumamente recomendable
debido a que gran parte del esfuerzo original de la tubera es preservada por esta
alineacin.
Existe un patrn de alineacin escalonado que es manufacturado tomando en cuenta
el nmero de ranuras alineadas en la tubera, comnmente son separadas con 6
pulgadas (15.2 cm) entre cada una de las filas.
Las ranuras pueden ser rectas o angulares. Las angulares tienen una caracterstica
principal que hace que tengan una parte ms estrecha que la otra en la tubera, esta
forma crea una V invertida como rea de seccin transversal que atraviesa la tubera,
esta geometra genera que sea menos propensas a ser obstruidas, puesto que
cualquier partcula pequea pueda atravesar las ranuras hacia el interior de la tubera,
lo que permitir continuar con un flujo constate sin ser obstruido por la acumulacin de
partculas en el liner ranurado. El funcionamiento de un cedazo se critica generalmente
basndose en el rea de flujo que se presenta frente a la formacin. Sin embargo en
las ranuras de un liner, la prdida de flujo suele ser menor que las causadas por las
convergencias de flujo en las cercanas del pozo.

FIGURA 11. Geometra del liner ranurado)

Una vez especificados cuales son los mtodos de control de arena disponibles, la
seleccin del que resuelva los problemas va depender de otros factores, muchas
veces la inversin econmica es un punto principal, porque en algunos casos los
mejores mtodos no siempre son los ms econmicos.
Todos estos factores tambin dependen en mucho de las localizaciones de los
equipos, ya sean costa afuera o en tierra, en donde la disponibilidad y rentabilidad de
los mismos son un factor importante. Adems del aspecto de la seguridad que estos
mtodos brinden hacia el personal en cuanto a condiciones riesgosas a las que
estarn sometidos durante su utilizacin.
En estos casos, la economa de la limpieza y eliminacin de la arena (Andrew Acock,
2004) debe tenerse en cuenta para la eleccin definitiva de la tcnica que resulte en un
ptimo control de la produccin de arena.
5.3 'Mtodos ms utilizados
La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores,
condiciones especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos; los
mtodos ms utilizados para el control de arena son:
- Variacin de la tasa de flujo.
- Completaciones selectivas.
- Consolidacin plstica.
- Sistema grava o resina.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre- empacadas.
- Rejillas con Empaques con Grava Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.

5.3.1 Variacin de la taSa de f l u j o -

Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca del pozo
(en la cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de produccin,
disminuyendo la cada de presin en la cara de la formacin. Se reduce o aumenta la
tasa de flujo paulatinamente hasta que la produccin de arena sea operativamente
manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual se basa en la formacin de arcos
estables en la formacin, es necesario repetir eventualmente el procedimiento, a
medida que cambian la presin del yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La
desventaja de esta tcnica es que la tasa requerida para mantener un arco estable en
la formacin suele ser menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una
prdida significativa desde el punto de vista de la productividad.

5.3.2 CoMpJbetajcloneS Selectivas

La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora que posea
mayor resistencia a la compresin, para as obtener un mayor diferencial de presin
que normalmente permitir tasas y velocidades de produccin ms elevadas sin que
Ve n tlaaproduccin
comience j a s del de arena. Estas secciones poseen un mayor grado de
mtodo:
-cementacin,
El rea en elpero
fondo delmenor
una pozo est libre de obstruccin.
permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea
-realmente
No se requieren
efectiva,labores de pesca
la formacin durante
debe operaciones
presentar de permeabilidad
una buena pozo o re - vertical, con
completacin.
el fin de permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin
-embargo,
Los trabajos
este de reparacin,
mtodo puedesilimitar
son necesarios,
la cantidadsedepueden
zonas realizar sin sacar
que puede el equipo
ser perforada,
de fondo, la
limitando a travs de la total
produccin tubera
delopozo.
mediante una unidad de tubera continua.
- Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).
mrnmrn
. . . . . . . . . . .
. . . .
Desventajas, del mtodo:
toWbg&i
- Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
- Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
- Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
- Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.
La tcnica de consolidacin plstica
+K+K+S origina el aumento en la resistencia a la

compresin de la formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas deseadas.

Existen tres tipos de resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas puras. Al entrar en
FIGURA 12. Prcticas de completacin selectiva
contacto con la formacin, la resina se encuentra en estado lquido y mediante un
catalizador se logra la consolidacin. Estos catalizadores pueden ser internos o
5.3.3 GonSolidaci&n plstica
externos.
El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar resina a
Los catalizadores internos se mezclan con la solucin de resina en la superficie y
la formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar cementacin de los
requieren tiempo y/o temperatura para endurecer la resina, la desventaja que se
granos mientras todava se mantiene suficiente permeabilidad. De ser exitoso el
presenta al utilizar este tipo de catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un
empleo de esta tcnica, el aumento de la resistencia a la compresin de la formacin
endurecimiento prematuro en la sarta de trabajo.
ser suficiente para soportar las fuerzas de arrastre generadas mientras se contina
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar. La
produciendo a las tasas deseadas.
consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante separacin de
Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales se adhieren a los
fases y/o sobredesplazamiento.
granos de arena de la formacin. La resina se endurece y forma una masa
- En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de resina
consolidada, uniendo los granos de arena.
activa
Un tratamiento de consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos:
en una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia los granos de arena,
- Adicin de resistencia a la formacin.
dejando que la porcin inerte, sin endurecer, llene los poros. El sistema de separacin
- Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.
de fases utiliza catalizadores internos. Este sistema resulta ineficiente en formaciones
que contienen ms de un 10% de arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea
superficial atraen una mayor cantidad de resina, y esto podra ocasionar un
agotamiento prematuro de la resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente
consolidacin de los granos de la formacin.
- Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de resina activa.
Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena completamente con resina y se
requiere un sobredesplazamiento para empujar el exceso de resina fuera del rea del
pozo para as restablecer la permeabilidad, luego del sobredesplazamiento una
cantidad residual de resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena.
En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de inyeccin:
1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de posibles
contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para proporcionar una
mayor adherencia entre la resina y los granos.
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se procede a la
inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin, existe un
desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se encuentra constituida por
resina, solvente, agentes de cura y un catalizador o activador.
3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de plstico de
los poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de la cubierta plstica, y
por ende, el esfuerzo de compresin y la permeabilidad que resulta en la formacin
luego de aplicar el mtodo.
Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:
- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del
revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir el
diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.
- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren
para el momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
 - Longitudes de intervalos menores de 15', debido a la dificultad operacional de
colocar los qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.
- Formaciones con contenido de arcilla menor de 10%.
En la Figura se evidencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden en la
formacin durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin (preflujo, resina
y posflujo) saturada de hidrocarburo.

FIGURA 13. Cambios

de saturacin que
ocurren en el
yacimiento durante el
proceso de
consolidacin plstica.

5.3.4 SAtema grava - resina.

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y la
consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina proporcionan
esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de presin y logran mantener la
permeabilidad original en un 80%.

Ve n t a j a s del mtodo:
- Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
- No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca durante
 - reparaciones o recompletaciones.
- Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o
arenas arcillosas.
- Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos. - Menos
costoso que la consolidacin plstica.

DeSventajaS del mtodo:

- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un
empaque consolidado efectivo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30^.
- La aplicacin del sistema grava - resina se encuentra limitado a pozos que sean
capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin menores
de 250F.

5.3.5 Grava rccubcrta con H e A i n a .

Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por completo
las perforaciones y la tubera de revestimiento. Con la temperatura del fondo del pozo,
a travs de la inyeccin de vapor o con un catalizador se endurece la resina y se forma
un empaque consolidado.
Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena
consolidada del empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser
extrada dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta
permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las perforaciones
actan como un filtro permeable que proporciona un medio para controlar la arena de
la formacin durante la produccin o inyeccin.

VentajoA. del mtodo:

- No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
 - No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
- Si la temperatura de fondo esta alrededor de los 130F, no se
requieren catalizadores.
- Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

DeSventajaS del Mtodo

- No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
- Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante el
proceso de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso de
consolidacin, mientras que los solventes orgnicos tienden a disolver el
plstico.
- Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
- Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores
de 450F.
El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin de
agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas no
consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con grava son
frecuentes.
El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el ms importante la
temperatura; si se quiere crear un sistema que genere un esfuerzo de compresin de
500 psi, debe tomarse en cuenta la temperatura de formacin, tal como lo muestra la
Tabla.
TABLA2. Tiempo de consolidacin de acuerdo a la temperatura de exposicin
5.3.6 ForroS ranurad^ y/orejillaS .
Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera ms
sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo
lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe
emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano
grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Los "liner" y
rejillas actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el
material de la formacin se puentea a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las
rejillas previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la
produccin de petrleo.
Existen varios criterios para disear las aberturas del "liner" ranurado, stas en algunos
casos, se dimensionan de tal manera que su tamao duplique el dimetro del grano de
arena de formacin en el percentil cincuenta de la arena (D50), en otros casos, se
disean para que su tamao triplique el percentil diez ms pequeo de la arena (D10).
Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios, en los cuales se
determin que un grano de arena de formacin forma un puente en la abertura de una
ranura cuyo tamao sea dos o tres veces el dimetro del grano, siempre y cuando dos
partculas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Evidentemente, la formacin de
estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de formacin
que trate de penetrar el "liner" o rejilla al mismo tiempo.
El problema ms comn y frecuente con la rejilla sola o "liner" ranurado como una
tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el
puenteo. Por otra parte si los puentes que se han formado no son estables, pueden
romperse cuando se cambien las tasas de produccin o en los arranques y cierres del
pozo. Como consecuencia de la ruptura de los puentes formados, es posible que la
arena de la formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstruccin de la rejilla o "liner"; es por esto que cuando se utilice esta tcnica para
controlar arena de formacin, debe procurarse que el dimetro del "liner" o rejilla sea lo
ms grande posible, con el fin de minimizar la magnitud de la reorganizacin que
pueda ocurrir.
Para que un "liner" ranurado o rejilla sea eficaz, generalmente se recomienda su
utilizacin en formaciones de permeabilidad relativamente elevada, que contengan
poca o ninguna arcilla, es decir, arenas limpias y cuyos granos de arena sean grandes
y estn bien distribuidos, con poca dispersin entre tamaos de granos, es decir, con
un coeficiente de uniformidad de la arena bajo, menor a tres. Si la formacin presenta
suficiente arcilla, los puentes de arena que se forman en el "liner" o en la rejilla podran
obstruirse y si el rango de tamao de las partculas de arena es amplio, es posible que
el "liner" ranurado o la rejilla se obstruyan con granos de arena durante la formacin
del puente en el mismo.
La experiencia sugiere que en las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto, la
formacin rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla, dejando as un anular abierto
para transportar material taponante a la superficie de la rejilla. La productividad inicial
de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la declinacin de
produccin subsiguiente es bastante rpida. Muchas fallas de pozos se han registrado
como consecuencia el taponamiento de las rejillas por la migracin de arena y la
consecuente declinacin de la produccin.
La seleccin entre "liner" ranurado y rejilla se basa fundamentalmente en factores
econmicos. El "liner" ranurado es menos costoso, pero presenta limitaciones de
espesor mnimo prctico de ranura y presentan menos rea de flujo disponible. Por su
parte, las rejillas pueden tener aberturas mucho ms pequeas y un rea de flujo
mayor, pero resultan ser ms costosas.

5.3.7 Rej i l l a S p r e
Las rejillas pre - empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e
internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente
grava) no deja pasar los granos de la formacin ms pequeos, esta arena acta como
agente puenteante cuando se produce arena de formacin mientras que la envoltura
exterior de la rejilla filtra los granos de la formacin ms grandes, las rejillas pre -
empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del empaque con grava es difcil
(zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y formaciones heterogneas).
Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre - empacadas son:

Ve n t a j a s del mtodo:
- A pesar de ser pre - empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
-En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
- Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

DeSrenta^aA. del mtodo:

-Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
-La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
-La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
-Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. La utilizacin de
las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas:
-Taponamiento, si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se
tapone con finos de la formacin durante el proceso de formacin del puente arena.
- Daos de la grava pre-empacada, si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se
colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava
consolidada que generarn un bajo desempeo de la misma.
Las pautas a seguir para utilizar rejillas preempacadas son prcticamente las mismas
que rigen el empleo de liner ranurados o rejillas solas, formaciones altamente
permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn
contenido de arcillas u otros finos. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas
preempacadas en pozos de radio corto, en los cuales, la grava recubierta de resina y
consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los grandes ngulos de
inclinacin del pozo. Este agrietamiento podra afectar la capacidad de filtracin de
arena que posee la rejilla, lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla
preempacada simple, donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y
 5.3.8 R
consolidada eji
puede l l aque
hacer S la
con se salga con
grava Empaques Grava.
de la camisa perforada,
Los empaques
exponiendo con grava
directamente constituyen
la rejilla interior a laelproduccin
mtodo de control
de arena de arena
de formacin.
frecuentemente
Existen diferentesusado endepozos
diseos rejillasverticales o desviados
preempacadas, en arenas
los ms comunes poco
incluyen
consolidadas; son filtros
rejillas preempacadas de fondo
de rejilla querejillas
doble, previenen la produccin
preempacadas no deseada
de rejilla sencillade
y
arena de formacin. Consisten en la colocacin de grava cuidadosamente
slim pak.
- seleccionada,
La rejilla dobleque acta como
consiste filtro
en una entre
rejilla arena de
estndar formacin
y una camisayadicional
el "liner" sobre
o rejilla,
la
es decir, camisa.
primera la arena El
de espacio
formacin se mantiene
anular endos
entre las su sitio gracias
camisas se arellena
la accin
conde una
grava
arena de con
revestida empaque
resina.debidamente dimensionada,
Todo el ensamblaje la cual
de la rejilla ser sostenida
se coloca por yuna
en un horno se
rejilla
calientao "liner".
para permitir que la grava revestida se consolide.
La productividad del pozo est ntimamente relacionada con la seleccin de la
- La rejilla preempacada sencilla posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En
grava de empaque a utilizar, ya que una inadecuada seleccin del tamao de
este caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est
grava a utilizar puede permitir que la arena de formacin y la grava se mezclen,
envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular
trayendo como consecuencia un rea de baja permeabilidad que disminuye la
entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. El
productividad del pozo. El tamao de la grava debe ser seleccionado de tal forma
ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que est alrededor del tubo
que la arena de formacin se puente con poco o ningn movimiento de la arena
exterior.
dentro del empaque de grava.
- La rejilla Slim-Pak es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones
La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular entre el liner y
importantes.
el revestidor filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla o "liner" filtra la
En primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se
arena del empaque con grava. Una variedad de tcnicas son usadas para colocar
enrolla una rejilla de malla muy fina, esta rejilla se asegura antes de instalar la
la rejilla y el "liner" frente a las perforaciones y controlar la colocacin de la
camisa. En segundo lugar, el espacio entre la rejilla y la rejilla de malla fina se
grava. La escogencia de la tcnica ms adecuada depender de las
llena con arena de empaque revestida con resina. Despus se lleva la rejilla a un
caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del
horno,
intervalo,para curarde la
presin grava revestida
la formacin, etc. Layprdida
obtener
de una
fluidocapa finael de
durante grava
empaque
con grava es un problema serio, sobre todo en las zonas de alta permeabilidad.
Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao
tales como, problemas de escama por la interaccin del agua de la formacin
con los fluidos perdidos durante la fase de completacin, dao debido a la
prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao debido a la incapacidad de
completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como carbonato de
calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos, bombeados
antes del empaque con grava, que pueden crear
Figure 40-Oual-ScreenPrepack FI^5U 1 4 1de5 taponamiento
problemas
Figure41 - Single-Screen Prepack F^E J del
Figure42 - Slim-Pak Screen

medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros problemas durante la
 El empaque con grava es histricamente el tipo ms exitoso de control de arena
por una variedad de condiciones, sin embargo, tiene la desventaja de que
requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el
equipo de fondo de pozo, equipo de superficie y bombeo, y materiales; la prdida
de fluidos durante la completacin podra causar dao a la formacin, puede
producir erosin / corrosin de la rejilla o "liner" debido a la arena que choca
contra cualquier superficie expuesta y dificultad de colocar fluidos de
estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.

Empaque con grava interna Empaque con grava externo

Si el empaque con grava se utiliza en hoyo abierto, es necesario perforar por debajo de
la zapata, repasar la seccin del hoyo abierto y entonces colocar una rejilla o "liner" a
lo
largo del intervalo del hoyo abierto, para posteriormente circular la grava al anular
entre
la rejilla o "liner" y el hoyo abierto, de tal forma que la rejilla o "liner" funciona como
dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de
la formacin. Entre las desventajas del empaque con grava en hoyos abiertos tenemos
que en zonas con grandes cantidades de arcilla y finos, los grandes volmenes de
fluido que contactan la formacin durante la perforacin y completacin pueden causar
dao, por otra parte, la estabilidad del hoyo normalmente es un problema, es difcil
aislar fcilmente la produccin de fluidos no deseables como agua y/o gas, las rejillas
o
Para pozos horizontales, la colocacin de empaques con grava constituye la opcin
ptima para completar en zonas no consolidadas. El empaque con grava en pozos
horizontales es una tcnica ms complicada y sofisticada que los empaques en pozos
verticales y desviados, ya que es necesario utilizar tecnologas para colocar,
exitosamente, grava a lo largo de un intervalo de miles de pies.

5.3.9 Frac Pack

La tcnica Frac Pack se utiliz desde 1970 y consiste en una combinacin de las
tcnicas de fracturamiento y empaque con grava. El forzamiento arena - petrleo
(Sand-oil-squeeze, SOS) tambin puede ser visto como un
precursor de la tecnologa de FracPack. A mediados de 1980 el uso de
fracturamiento de alta conductividad ( " T i p Screen-Out',
TSO) fue publicado. Esta tcnica se basa en una corta y amplia fractura para mejorar
su conductividad y fue aplicada en formaciones no consolidadas y carbonato blando.
Cuando se disea un FracPack es necesario conocer los objetivos de su
aplicacin, ya que esto ayudar a determinar el diseo de la completacin. Entre los
objetivos tendramos:
- Disminuir el dao en las cercanas del pozo.
- Reducir la velocidad de flujo en el rea de la cara de la formacin.
- Minimizar las prdidas de fluidos de completacin de alta densidad, costosos y
potencialmente dainos.
- Crear un perfil de inyeccin uniforme.
- Reducir el factor de dao (skin).
- Incrementar el ndice de productividad del pozo (IP). Una fractura corta y altamente
conductiva es una solucin prctica para algunas situaciones tales como pozos donde
el dao a la formacin es muy profundo, por lo que requerira excesivos volmenes de
cidos, en formaciones sensibles a cido u otros fluidos reactivos y en formaciones
donde el tipo de dao es desconocido causando incertidumbre en el diseo del
tratamiento matricial, en areniscas pobremente consolidadas, que no responden a la
acidificacin y empaque con grava. Los fluidos de fracturamiento deberan poseer
las siguientes caractersticas:
- Propagar la longitud de la fractura.
- Transportar el material propante.
- Maximizar el ancho de la fractura.
- Minimizar el dao en la conductividad de la fractura..
El tamao y tipo de propante son crticos para el xito del tratamiento. El material
propante debe ser bastante grande para contribuir significativamente a la conductividad
de la fractura, sobre todo en el rea cercana al pozo, donde controla las partculas de
la formacin.
Adems el material propante debe ser suficientemente fuerte para resistir los esfuerzos
de la formacin. Las arenas resinadas son utilizadas para adicionar resistencia,
aumentar la conductividad de la fractura y minimizar el retorno del propante, lo cual se
traduce en mayor efectividad del proceso.
El efecto de la capa de resina sobre el fluido de fractura entrecruzado tiene que ser
tomado en cuenta al disear el tratamiento. La capa de resina puede tener un efecto en
la viscosidad y la ruptura del fluido de fractura. Por otro lado los fluidos de fractura
pueden influenciar la resistencia final en el material propante resinado.
La lista siguiente representa las condiciones que haran a un pozo adecuado para un
tratamiento de Frac pack:
- Formacin que falla debido a la alta cada de presin, desarrollada en un rea
cercana a la boca del pozo.
- Formacin que falla debido al derrumbamiento del poro.
- Formacin con historia de produccin de arena.
- Formaciones que estn sobre presurizadas resultando la arena
pobremente consolidada.
- Formaciones que tienden a tener problemas de conificacin de agua.
- Pozos empacados con grava que han perdido productividad.
- Formaciones pobremente consolidadas que exhiben dao a la formacin por los
fluidos de perforacin / completacin.
Factores que afectan a la aplicacin del Frac-Pack:
 S -Las localizaciones del contacto agua/petrleo y gas/petrleo deben ser
consideradas al tratar una zona especfica.
S Bajo contraste de esfuerzos de capas confinadas puede resultar un
crecimiento alto de la fractura.
S El estado mecnico del pozo, si la completacin resiste los esfuerzos a los que
va a ser sometidos.
S El estado del trabajo de cementacin, la calidad de la adherencia debe ser
examinada para posible comunicacin.

5.3.10 Forzamiento arena con pjetrLeo-

El forzamiento arena con petrleo (F.A.P.) es un mtodo de control de arena y
remocin de dao en la formacin, el cual suministra una capa protectora de
grava de mayor espesor alrededor del pozo que acta como una extensin del
empaque de grava. El objetivo de una F.A.P. consiste en la restauracin de la
arena producida proveniente de la matriz y en la introduccin de una capa
adicional que reducir y/o evitar el movimiento de finos hacia los orificios de
caoneo y a travs del rea empacada con revestimiento ranurado.
El F.A.P. es aplicable a:
S Pozos viejos luego de una produccin considerable de arena.
S Pozos nuevos completados en formaciones con arenas pobremente
consolidadas.
S Recomendaciones para la aplicacin del F.A.P.
S En formaciones con gradientes mayores a 0.7 (Lppc/ ft), se recomienda tasas
de 8 a 10 BPM y forzar a travs de la tubera con un obturador donde la
presin mxima de bombeo debe de ubicarse entre 3500 y 6000 Lppc.
S En formaciones de gradientes menores de 0.6 Lppc/ft, se recomienda tasas de
10 a 15 BPM bombeadas a travs de la tubera y el espacio anular.
S Se recomienda utilizar crudo entre 21 y 24 API.
S Para abrir los lentes de arena y limpiar los orificios de los caones inyectar 200
y 350 BPM.
S Se recomienda forzar entre 5 y 10 sacos de grava por cada pie de arena a
 estimular.
S La concentracin de grava depende de los valores reales de presin y tasa
de bombeo, es por ello que se recomienda comenzar con una
concentracin de 1 lpg e ir aumentando de 0.5 a 1 lpg hasta 4.5 lpg.
S El material diversificante o pelotas, se usan cuando se tiene varios
intervalos caoneados, con el objeto de que todos ellos reciban grava.
Esto se logra al sellar los orificios que han sido tratados y desviando el
flujo hacia los que han recibido muy poca grava. Estas pelotas son de
material sinttico, de diversos tamaos, cuya seleccin estar
determinada por el dimetro de los orificios.
S Bbl/pel. = (100(lbs/sxs)*N de sxs) / concentracin (lpg) * N de pelotas * 42
gal/Bbl.

6. DISEO Y SELECCION
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de
exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:
Econmico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin
Antecedentes histricos:
Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del
pozo Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicacin del
tratamiento Duracin del servicio:
Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la

6.1 Criterios de Se le eein de tubera.

ranurada
Las tuberas ranuradas son usadas para evitar la produccin de arena del
empaque con grava. Como su nombre lo dice son tuberas con ranuras, donde el
ancho de stas debe controlarse rigurosamente para que la grava de empaque
quede retenida en las aberturas de la tubera. El ancho de las aberturas tambin
es llamado calibre, el calibre no es ms que las pulgadas del ancho de la
calibre del "liner" o rejilla se disea de tal forma que sea igual a 2/3 el tamao de
grava ms pequeo seleccionado para el empaque, redondeado al calibre
comercial ms cercano inferior.
Las tuberas ranuradas son normalmente tubulares API o estndar, en las cuales
son cortadas ranuras verticales u horizontales con un calibre especfico. Las
ranuras horizontales actualmente casi no son utilizadas, ya que hay poca
resistencia a la tensin en los tubulares. Las ranuras verticales son cortadas en
forma sesgada, permitiendo el paso de cualquier grano que no est puenteado
en las ranuras, previniendo as la acumulacin de la arena en las ranuras
evitando su taponamiento. Generalmente se selecciona el diseo en zig-zag de
ranura sencilla debido a que se preserva una porcin grande de la resistencia
original de la tubera. El diseo en zigzag tambin da una distribucin ms
uniforme de las ranuras sobre el rea superficial de la tubera. Las filas de las
ranuras en el diseo en zig-zag de ranura sencilla generalmente tienen un
espaciamiento longitudinal de 6 pulgadas. La Figura, muestra las diferentes
geometras existentes en cuanto a las ranuras.

FIGURA 18. Geometra de las ranuras de las tuberas ranuradas.

El calibre de la ranura debe ser tal que no deje pasar la grava, pues si esto
sucede, el empaque se puede asentar y se mezclara con la arena de formacin o
se crea un espacio vaco producindose arena de formacin. Por esta razn el
ancho de las ranuras debe ser un poco menor que el grano ms pequeo de la
grava a usarse o por lo menos 2/3 menor que el grano ms pequeo de la grava.
La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma de trapecio
es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la parte interior
y tiende menos a taponarse,
porque las partculas pasan a travs de la ranura en el dimetro exterior y no se
quedan alojadas dentro de la ranura.

FIGURA 19. Forma de las ranuras

La medida de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo
segn la siguiente tabla:
TABLA 3. Caractersticas de las ranuras

Generalmente las tuberas ranuradas se disean con un 3% de rea abierta con

relacin al rea superficial del dimetro exterior de la tubera, aunque en algunos
casos
se puede llegar hasta un 6%. El nmero de ranuras por pie para obtener un rea
abierta se calcula por la siguiente ecuacin:
xr 12*.T * D + C
N =------------------
100 *TT*I
dnde:
N = nmero de ranuras requeridas/pie
Si N < 32, redondear al mltiplo ms cercano de 4.
Si N > 32, redondear al mltiplo ms cercano de 8.
Ji = constante (3,1416)
D = dimetro exterior de tubera (pulgadas)
C = rea abierta requerida (porcentaje)
L = longitud de la ranura medida en dimetro interior de tubera (pulgadas)
El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin de la misma, para
ese caso la resistencia puede calcularse con la siguiente ecuacin:

Donde:
Tm = tensin mxima permitida (libras)
o = resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada)
Ji = constante (3,1416)
D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas) d = dimetro interior de la tubera
(pulgadas)
N = nmero de ranuras/pie W = ancho de las ranuras (pulgadas)
El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con
tuberas de acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.

6.2 Calidad de grava

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la
grava, pues de sta dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de
la grava y su capacidad de controlar el movimiento de la arena, para as permitir
una productividad total de la formacin. Durante muchos aos la seleccin de la
grava se basaba en los tamaos ms grandes por su permeabilidad. Actualmente
la norma API RP58 presenta las propiedades que debe cumplir un empaque de
grava. Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava
en condiciones tpicas de produccin y tratamiento. A continuacin se
mencionan las caractersticas que deben ser consideradas para la evaluacin de
la calidad de la grava:
- Anlisis de tamizado, el procedimiento es igual al anlisis granulomtrico de la
arena de formacin, pero con la variante de que los tamices a utilizar sern
nicamente los indicados por las especificaciones de la grava, por ejemplo si la
grava es 20-40 U.S. mesh, se colocar el # 20 arriba y el #40 abajo, con una
 % en peso retenido. Si el % retenido en el tamiz de menor dimetro (#40) es
menor del 96%, o lo retenido en el tamiz de mayor dimetro (#20) excede el 2% o
si en la bandeja hay ms de 2% entonces no es de buena calidad, ya que no est
dentro de especificaciones. Una cantidad mayor de finos reducira la
permeabilidad, restringiendo la capacidad de flujo, mientras que demasiados
granos grandes no controlan el movimiento de arena, permitiendo la mezcla de la
grava y la arena, reducindose la permeabilidad.
- Esfericidad, es la medida de la forma de los granos que ms se asemejen a una
esfera. El valor de una esfera perfecta es "1. La esfericidad se determina
mediante la comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una
esfera perfecta hasta partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha
esfera ideal ya estandarizadas. La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es
menor la grava tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un
empaque de menor permeabilidad.
- Redondez, es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor
ptimo de redondez de una grava debe ser de 0,6 ms, ya que si es ms
angular, tendr ms bordes y puntas que se desgastan al ser bombeada al pozo.
Al igual que la anterior se mide por comparacin visual con una tabla estndar
de redondez.

FIGURA 20. Esfericidad y redondez por Krumbein y Sloss

- Resistencia a la trituracin, una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de
confinacin no debera producir ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara
que la grava sera ms dbil y podra romperse y triturarse con ms facilidad. Si es
una grava de tamao grande (Malla 12 - 20) no debera sobrepasar el 4% y el 8% para
Mallas 8 - 12.
- Solubilidad en cido, debe ser determinada antes de su uso para mostrar el
efecto que tendra un tratamiento de cido futuro en ella. No debe existir una
solubilidad en cido clorhdrico mayor a 1%, ya que esto causara un movimiento
en el empaque de grava que ocasionara fallas del empaque, adems de indicar
que existen impurezas que reducirn la fuerza de la grava, creando finos al ser
bombeada al pozo.
-Contenido de impurezas, las impurezas indicarn que la grava puede ser ms
soluble en vapor y an en agua, lo cual puede ser una consideracin importante si
el empaque con grava es utilizado en un pozo de agua o de inyeccin de vapor. La
cantidad de impurezas se mide determinando la turbidez en una suspensin de agua
y grava de empaque, la cual debera ser de 250 NTU o menos.

6.3 Flujo-grama para La Sel e c c i n del

mtodo-de cjon.tH.oL de
aHcna.
Al momento de disear y aplicar cualquier mtodo de control de arena es
necesario tomar en consideracin algunos parmetros importantes que influyen
de manera significativa en el xito del mtodo seleccionado, estos parmetros
son los siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin.
El dao existente en las inmediaciones del pozo, grado de
severidad y extensin.
Tipo de pozo, vertical o horizontal
Longitud del intervalo productor.
Presencias de arcillas.
Cercana del contacto agua petrleo.
Tiempo y frecuencia de arenamiento.
 El siguiente esquema representa en forma general la informacin
requerida o necesaria que se debe conocer antes de aplicar un
determinado mecanismo de control de arena.

FIGURA 21. Esquema general de evaluacin de pozos con problemas de

arenamiento. El disear un procedimiento que se adapte a todos los posibles
caso existentes es algo complejo, es por ello que, el planteado en el presente
trabajo ser de manera general, debido a que las condiciones de yacimiento,
completacin, geologa regional, estratigrafa, estado de esfuerzos en sitio
varan de acuerdo a cada caso particular.
6.3.7 PozoS verticales

FIGURA 22. Flujograma en Pozos horizontales

 7. PROCEDIMIENTO DE LOS PRINCIPALES METODOS

Existen 2 Tipos Preventivo y correctivo 7.7 Correctivo

Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de arena que ya estn

causando reduccin de los niveles de produccin. Estos trabajos
pueden ser realizados con: Taladros de rehabilitacin, equipos de coiled
tubing y suabeadura. Entre estos tenemos:

7.1.1 -Limpieza con taladro de rehabilitacin

En estos casos el procedimiento general es el siguiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (Matar") el pozo.
3. Sacar la sarta de completacin.
4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
6. Sacar tubera de limpieza.
7. Bajar la sarta de completacin.
8. Mudar.
El siguiente grfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

FIGURA 23. Limpieza

con Taladro de
rehabilitacin
 7.7.2 Limpieza con Coiled
tubing
Para la limpieza con este equipo de procede de la siguiente manera:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.
3. Instalar tubera continua a travs del eductor.
4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad programada.
5. Sacar tubera continua cuando los retornos estn limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
El grfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled
tubing.

7.2 TipoS preventivos

Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin de arena en reas con larga
historia de arenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los
procedimientos tradicionales de exclusin de arena. A continuacin se describe el
procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la
mayora de los pozos.
7.2.7 Empaque con grava a hueca -
rfelnado
Despus de asentado y cementado el revestidor de produccin se procede
de
la siguiente manera:
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de produccin.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubera ranurada (forro)
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado,

FIGURA 25. Empaque con grava a hueco desnudo

8. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
S Realizar por lo menos una prueba de anlisis granulomtrico antes de
cada
implementacin de un mtodo de control de arena. No se deben
extrapolar resultados de un pozo a otro o de una arena a otra, ya que
la distribucin del tamao de granos varia de un lugar a otro y esto
ocasiona una disminucin de la efectividad del mtodo.
 de grava a utilizar en los empaques con grava, ya que estas toman en
consideracin el grado de uniformidad de la formacin y la
distribucin total de los granos.
S Disear e implementar un programa de toma de registros que permitan
obtener informacin acerca de las propiedades de la formacin. Los
registros deben ser: Snico dipolar (determina propiedades mecnica
de la roca y el potencial de produccin de arena de la misma),
densidad (esfuerzo vertical, caracterizacin geomecnica).
S Perforar las nuevas localizaciones con un mximo de 200 libras de
presin de sobrebalance y con fluidos que no sean reactivos con las
arcillas presentes en la formacin.
S Disear y aplicar un programa de toma de muestras representativas de
las nuevas localizaciones (ncleos) y las ya existentes, para obtener
as una correcta caracterizacin granulomtrica y geomecnica del
rea.
S Disear y aplicar un programa de caracterizacin geomecnica, para as
disminuir la produccin de arena ya que esta disciplina determina los
mximos y mnimos esfuerzos de la formacin.
S Dada la lenticularidad y el poco espesor de los yacimientos, se
recomienda la perforacin de pozos horizontales para maximizar la
productividad y el recobro de los yacimientos.
S Preservar en buen estado las muestra de arena, con el objeto de
utilizarlas para estudios posteriores.

9. BIBLIOGRAFIA
S Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.
S Manual Prctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia
Frank Jos, 2005
S Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mexico, Anna
Paula Lougon, 2006
Worloil Review "Mtodos de co ntrol de la produccin de arena sin cedazos,
Schlumberger Verano 2003.