DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN.

SISTEMAS DE PRODUCCIN.

Para nuestros estudios diremos que la produccin es el acto intencional de producir algo til. De ninguna
manera limita el mtodo por el cual algo se produce, pero elimina la generacin accidental de productos. La
definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de
produccin es el proceso especfico por miedo del cual los elementos se transforman en productos tiles. Un
proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversin de insumos en resultados.

Una unidad de produccin normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los
insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de produccin. Los medios de conversin estn
asociados con el costo fijo, y la produccin con los ingresos. La utilidad depende de la relacin de los costos
variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interaccin de costos de insumo y de conversin
con los ingresos obtenidos a base de la produccin.

Cualquier sistema es una coleccin de componentes interactuales; el objetivo de un sistema podra ser
producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un
sistema mayor.

Modelos De Sistemas De Produccin.

Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las relaciones
entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de
soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando
una solucin aproximada por medio de modelos de simulacin. La naturaleza del problema indica cules de
los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado.

Modelo fsico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los patrones microscpicos
pueden amplificarse para su investigacin, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala ms
pequea, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian
fcilmente con las estructuras y mquinas hechas a una escala pequea, haciendo cambios que no podran
duplicarse con partes reales debido al costo, confusin o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se
pierden en los modelos. En las rplicas fsicas, sta prdida puede ser una ventaja, cuando la consideracin
clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer intil un estudio si la influencia predominante se
devirta en la construccin del modelo.

Modelo esquemtico. Las grficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simblicos de las
actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un
formato dirigido y diagramtico. Los aspectos grficos son tiles para pronsticos de demostracin. Algunos
ejemplos que se encuantran comnmente incluyen los diagramas de la organizacin, diagramas de flujo del
proceso y grficas de barras. Los smbolos sobre tales diagramas, pueden arreglarse fcilmente para investigar
el efecto de la reorganizacin. Una experimentacin semejante en el lugar real de trabajo podra ser daino.

Modelo matemtico. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos ms abstractos, generalmente son
las ms tiles. Cuando un modelo matemtico puede construirse para representar en forma exacta la situacin
de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fcil de manipular, el efecto de las variables
interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general, cualquier deficiencia
debida al empleo de los modelos matemticos se origina por algn error cometido en las suposiciones bsicas
y en las premisas sobre las cuales estn basadas. En contraste con los otros tipos de modelos, es ms difcil
decidir lo que se va a emplear que cmo se va a emplear.

Para una mejor comprensin del tema, el Diseo de Sistemas de Produccin se dividir en dos
grandes ramas:
 Diseo del proceso y Diseo del producto

DISEO DEL PROCESO.

DISEO DE INSTALACIONES DE PRODUCCIN

LA DECISIN SOBRE LA UBICACIN DELA PLANTA

Los sistemas de produccin estn vitalmente influenciados por la ubicacin de la planta en dos amplias reas:
la ubicacin d la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de produccin y sobre
la efectividad de la mercadotecnia; y, una vez que se ha decidido sobre la ubicacin de la planta, por lo gene-
ral, la compaa permanece en ese sitio durante muchos aos. Por tanto, los errores en la decisin en el campo
de la ubicacin de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo, que son muy difciles de solucionar.

DISEO DEL PRODUCTO

El diseo del producto casi nunca es responsabilidad nica de la funcin de operaciones, sin embargo sta se
ve muy afectada por la introduccin de nuevos productos y viceversa. La funcin de operaciones es el
"receptor" de la introduccin de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados
por las operaciones existentes y la tecnologa. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el
proceso de diseo de nuevos productos as como su interaccin con las operaciones.

El enfoque primordial ser sobre el diseo de productos manufacturados. Sin embargo, es posible definir un
producto como el resultado de la funcin de operaciones y esto puede ser un bien o un servicio.

Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones de operaciones. Por lo
tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera ntima con las operaciones para
asegurarse de que esta rea queda integrada con el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima
entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia de mercado y la estrategia del producto se pueden integrar
con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.

La definicin del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. Por ejemplo, la
estrategia empresarial podra exigir una lnea de productos completa para servir a un sector particular de los
clientes. Como resultado, se definirn nuevos productos para completar la lnea de productos. Estas
definiciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las
decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Al tener una
participacin activa desde el comienzo, las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4,
en trminos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones.

El diseo del producto es un prerrequisito para la produccin, al igual que l pronostico de su volumen. El
resultado de la decisin de diseo del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones de
producto. En estas especificaciones se indican las caractersticas que se desea que tenga el producto y as se
permite que se proceda con la produccin.

Esto se divide en tres partes importantes. Primero se estudia el proceso del diseo de productos nuevo. El
enfoque que se presenta es que el diseo del producto tiene una naturaleza interfuncional y requiere de un
amplio grado de cooperacin entre las funciones organizacionales. La segunda parte presenta un modelo de
interaccin entre el producto y el proceso que enfatiza la importante relacin entre los diseos del producto y
del proceso. En la tercera parte se estudian tanto la variedad de los productos como el efecto de tener muchos
productos sobre las operaciones.

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIN DE NUEVOS PRODUCTOS

Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introduccin de nuevos productos: se le puede
considerar como un impulso del mercado, un impulso de la tecnologa o uno de naturaleza interfuncional.

Impulso del mercado. De acuerdo con este enfoque, "se debe fabricar lo que se puede vender". En este caso
los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca consideracin a la tecnologa
existente y a los procesos de operaciones. Las necesidades del cliente son la base primordial (o nica) para la
introduccin de nuevos productos. Se puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a travs
de la investigacin de mercados o la retroalimentacin de los consumidores. Despus se producen estos
productos.

Impulso de la tecnologa. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo con
esto, los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de produccin, con poca consideracin al
mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y "vender" los productos que se fabrican. Este
enfoque queda dominado por el uso vigoroso de la tecnologa y la simplicidad en los cambios de operaciones.
A travs de un enfoque agresivo en investigacin y desarrollo, y en operaciones, se crean productos de tipo
superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado.

Interfuncional. Con este enfoque, la introduccin de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y
requiere de la cooperacin entre mercadotecnia, operaciones, ingeniera y otras funciones. El proceso de
desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del mercado ni el de la tecnologa, sino que queda
determinado por un esfuerzo coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen
las necesidades del consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnologa. El
enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados (vase Souder [1977]). El enfoque
tambin resulta ms difcil de implementar debido a las rivalidades y fricciones nterfuncionales En muchos
casos se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseos de matriz o fuerzas de apoyo, con el
objeto de integrar distintos elementos de la organizacin.

INTERACCIN ENTRE EL DISEO DEL PRODUCTO Y EL DISEO DEL PROCESO

Se ha estudiado el proceso del desarrollo de nuevos productos antes de la produccin inicial. Sin embargo, los
productos tambin se desarrollan y sufren cambios durante su ciclo de vida; esto podra llamarse rediseo del
producto. En esta seccin se enfocarn los procesos de innovacin de los productos despus de su
introduccin iniciar con un nfasis especial en la naturaleza de la interaccin entre los productos y los
procesos.

Los productos se someten constantemente, en el uso, a rediseos e innovaciones. Algunos buenos ejemplos
son los automviles, telfonos y artculos domsticos. William Abernathy estudi el fenmeno de la
innovacin de los productos y los procesos. Como resultado de sus estudios, Abernathy y Townsend (1975)
sugieren que la innovacin de productos y procesos casi siempre sigue estas tres etapas.

Etapa 1. La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la
incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnolgicos. El proceso de produccin casi
siempre se acopla a un bajo nivel de volumen y tiene una naturaleza "poco coordinada". Casi siempre el
producto se hace en equipo genrico, el cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede
describir la situacin tanto del producto como del proceso como una situacin fluida. Las velocidades de
innovacin en el proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los competidores. El
proceso de produccin mismo est muy poco coordinado entre las distintas operaciones. Existen cuellos de
botella y exceso de capacidad debido a la falta de un flujo estable en el producto. Las decisiones operativas se
orientan hacia la flexibilidad, que es el objetivo de esta etapa.

Aunque con frecuencia se piensa en trminos de los productos fsicos, la situacin es similar para los
servicios. Por ejemplo, considrese la alta tasa de innovacin inicial en las organizaciones de mantenimiento
de la salud, en los seguros automotrices y en las cadenas de alimentos rpidos. En estos casos, tanto el
producto como el proceso pasaron inicialmente por una etapa de fluidez.
Etapa II. Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve ms intensa. Los
administradores de operaciones responden con una mayor conciencia del costo. El resultado es una mejor
integracin del flujo del producto, tareas ms especializadas, mayor automatizacin y ms estricta planeacin
y control de la produccin. El proceso se caracteriza mejor en esta etapa mediante el trmino "islas de
mecanizacin". Algunos subprocesos pueden volverse altamente automatizados con equipo de proceso muy
especifico, mientras que otros siguen dependiendo del equipo genrico. Dicha automatizacin no puede
ocurrir, sin embargo, hasta que la vida de los productos sea lo bastante madura como para tener un volumen
suficiente y por lo menos algunos diseos de producto estables. Esta etapa podra describirse mejor con la
frase "estandarizacin del producto y del proceso con una automatizacin cada vez mayor".

Etapa III. Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve an ms fuerte. Se requiere
una mayor estandarizacin y se enfatiza la reduccin de costos, mientras se mantienen estndares aceptables
de servicio y calidad. En este punto, el proceso se vuelve altamente integrado y automatizado. Es probable
que un cambio en cualquiera de las partes tenga impacto en todo el proceso puesto que el producto y el
proceso se vuelven interdependientes y es difcil separarlos. Los cambios adicionales en el producto son
extremadamente difciles y costosos. El cambio surge ms lentamente pero puede tambin originarse en
alteraciones repentinas en los insumos, reglamentos del gobierno o del mercado. Algunos ejemplos de
procesos que se encuentran en esta etapa de desarrollo son las lneas de ensamble de automviles, las plantas
qumicas, las procesadoras de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social, la medicina
social y la compaa telefnica.

En tanto la innovacin del producto declina al madurar ste, la innovacin del proceso se incrementa una vez
que el producto se estandariza. En la etapa de madurez, ambos tipos de innovaciones caen conforme el
producto y el proceso se van entrelazando y se hace ms difcil cambiarlos.

Las etapas tradicionales de desarrollo del producto requieren de cierta modificacin para adaptarse a la
automatizacin computarizada ms flexible de hoy en da. El CAD/CAM, CIM y la robtica proporcionan
una mayor amplitud de cambios en los productos y automatizacin en las tres etapas. Sin embargo, la
automatizacin flexible tiene sus lmites y no puede extenderse a todos los volmenes y grados de
estandarizacin de los productos. Por lo tanto, las tres etapas se dan, y aun cuando las fronteras entre ellas se
difuminan, las etapas pueden ocurrir de manera ms rpida y la automatizacin puede utilizarse en mayor
grado en cada una de ellas.

de producto deseadas. Tambin se sugiri que la compaa se adhiriera rigurosamente a estos componentes
una vez que se tomara la decisin, quizs haciendo una revisin peridica una vez al ao. El equipo no slo se
enfrent al problema de la proliferacin de productos, sino que al utilizar el concepto de produccin modular
conserv las ventajas de la variedad de productos.

Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de costes, lo que
permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo con el que opera la
empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe concentrarse en el diseo del
sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que va a actuar la empresa y qu exigencias
tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y
mtodos de trabajo, distribucin y valoracin de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de
materiales, calidad, renovacin y mantenimiento de equipos, etc.

De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los procesos
productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el diagnstico de los
costes derivados.
 Procesos
Rendimiento temporal Continuo. Produccin en serie.
Intermitente. Produccin por pedido.

Gama de productos De produccin simple.

De produccin mltiple:
- Produccin independiente.
- Produccin conjunta.
- Produccin alternativa.

Secuencia de actividades Monoetapa. Sistema de fabricacin.

Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples.
Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

Nivel de integracin Centralizado: sistema monoplanta.

Descentralizado: sistema multiplanta.

En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede hablar de:

Produccin continua. Procesos en los que la transformacin de materias primas en productos se

realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de refino de
petrleo, plantas petroqumicas, altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta tipologa los
procesos repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de automviles, de
electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El
lograr economas de escala es el objetivo de estos procesos.
Produccin intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Acta con
productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con funcin
mltiple. Es el ejemplo de las obras pblicas, construccin naval y talleres de reparacin, entre
otros. La llamada produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de esta produccin
intermitente.

En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse atendiendo al nmero y diversidad
de sus salidas, outputs o gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede hablar de:

Produccin simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas tcnicas
homogneas.
Produccin mltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que tcnicamente
pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin mltiple
independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del proceso se
obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la produccin compuesta o
conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro proceso y producto, se
tiene la produccin alternativa.

En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o etapas en las que se
desarrollan los flujos de operaciones, a saber:
 Produccin monoetapa. Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo flujo de
operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms elemental de
sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con
diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar de dos
categoras de artculos: componentes y productos acabados, respectivamente.
Produccin multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones
o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de produccin, como del
montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.

Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de integracin o
agregacin de los elementos del sistema:

Produccin centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller
industrial.
Produccin descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en
ms de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en
diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para combinar y transportar
los elementos productivos.

2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Como ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a largo plazo resulta ser una de
las decisiones principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso en el corto plazo. En este
sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra categora.

En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:

Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su entorno
competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma que pueda determinar
si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o el departamento de
ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para ello el enfoque del
anlisis del valor.

Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en trminos de
los costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las
alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se
establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.
Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que dimensionar el volumen de
produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin a efectuar
en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la configuracin
de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los
costes indirectos.
Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad productiva,
determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de
 pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso productivo,
segn lo que demanden sus caractersticas.
Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de
disear la planta de transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce con la expresin
tcnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las actividades
en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas o trabajos. El
desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con el
consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un manual de
funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber integrarse en el sistema
en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y
objetivos.
Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo los
indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de seguimiento.
Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de averas,
el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el modelo de
renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo nivel
planificado.

Figura 3. Clases de decisiones de produccin

Clases de decisiones Decisiones de diseo (a largo plazo) Decisiones operativas (a corto plazo)

Producto Seleccin de productos a fabricar segn el estudio del Cantidades a producir segn la demanda
mercado. esperada y los inventarios acumulados.

Proceso Seleccin del proceso productivo y clases de bienes de Anlisis de flujos de trabajo.
equipo.

Capacidad Determinacin de la capacidad productiva e inversin Programacin de la produccin.

de bienes de equipo e instalaciones tcnicas. Control de costes.

Inventarios Fijacin del nivel general de inventarios y diseo de su Control de inventarios.

control y conservacin. Flujos de materiales.

Localizacin y Determinacin de la localizacin y distribucin fsica Anlisis de flujos de trabajo.

distribucin en planta de la planta (lay-out).

Tareas y puestos Diseo de tareas y puestos de trabajo. Control de productividad y motivacin de la

Valoracin de puestos y sistemas de remuneracin. fuerza de trabajo.

Calidad Plan de mejora de la calidad. Control de calidad.

Mantenimiento Plan de prevencin y renovacin de equipos. Control de costes.

Control de averas.
Fuente: Bueno (2004)

De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseo del producto y del
proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo
u operativas se concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes, inventarios,
productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.

Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

En el contexto de la seleccin del proceso y de su capacidad productiva surge el plano interseccional asociado
al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de produccin y a la actividad mnima del sistema,
que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de ingresos. Este punto de cruce, conocido
como punto muerto o umbral de rentabilidad ya ha sido comentado en epgrafes anteriores.

Control de sistemas de produccin

Enviado por pmora

05/07/2010
3557 Palabras

Control de la Produccin.

El Control de la produccin tiene una doble finalidad: dirigir la ejecucin de las actividades planeadas
previamente y vigilar sus procesos para descubrir y corregirirregularidades. El control de la cantidad se
concentra en la entrega de la produccin deseada dentro del plazo esperado. A este respecto, la funcin de
control, es la fase activa de la produccin. Losplanes se convierten en avisos de accin que indican
exactamente qu trabajadores y maquinas operarn, cuales sern las operaciones y cuando se deben
realizar. Luego se comparan las acciones con elcomportamiento planeado a fin de tener la retroinformacin
necesaria para planear de nuevo o para iniciar acciones correctivas.

La naturaleza dinmica de las actividades de control hace que elcontrol de la cantidad sea difcil de
programar. Se beneficia con los procedimientos bien diseados, el buen adiestramiento y los instrumentos
administrativos grficos; pero no se adapta a lasformulaciones rgidas. [1]

Tcnicas del control

Cada empresa y hasta los controladores dentro de la empresa utilizan mecanismos de control adaptados de
manera especial a sus propias necesidades. Lasformas impresas para programas maestros, anlisis de
cargas, ordenes de fabrica, requicisiones de almacn, memos de crdito de almacn, vales de desecho,
ordenes de movimiento de materiales, notas deinspeccin y otros registros de control usados comnmente
varan mucho en cuanto a diseo, tamao y detalle.

Tambin la representacin visual es particular. Los diagramas varan desde las graficas debarras fijadas en
los muros en un centro de informacin hasta los grandes tableros permanentes con ranuras cromadas para
colocar barras de tiempo hechas de plstico de colores. Si bien la forma y lossmbolos difieren la intencin
uniforme es transmitir informacin y seguir los progresos de las acciones activadas por la informacin.

Graficas de Gantt
Diagramas de tiempos CPM
Lnea de...
CONTROL DE LA PRODUCCION
El control de laproduccintiene que establecer mediospara una continua evaluacinde ciertos
factores: lademandadelcliente, la situacin decapital, la c a p a c i d a d p r o d u c t i v a , e t c . E s t a
e v a l u a c i n d e b e r t o m a r e n c u e n t a n o s o l o el estadoa c t u a l d e e s t o s f a c t o r e s s i n o
q u e d e b e r t a m b i n p r o y e c t a r l o h a c i a e l futuro.Podemos definir el control de
produccin, como "la toma de decisiones y accionesque son necesarias para corregir
eldesarrollod e u n proceso,de modo que se apegue al plan trazado".Una definicin ms amplia, segn
eldiccionariode trminos para el controlde la produccin y elinventario, sera:"Funcinde dirigir o regular
elmovimientometdico de los materiales por t o d o e l c i c l o d e f a b r i c a c i n , d e s d e l a
r e q u i s i c i n d e m a t e r i a s p r i m a s , h a s t a l a e n t r e g a d e l productot e r m i n a d o ,
m e d i a n t e l a t r a n s m i s i n s i s t e m t i c a d e instrucciones a los subordinados, segn el plan
que se utiliza en las instalacionesdel modo ms econmico".Para lograr elobjetivo, lagerenciadebe estar
al tanto del desarro llo de los t r a b a j o s a r e a l i z a r , e l tiempoy l a c a n t i d a d p r o d u c i d a ; a s
c o m o m o d i f i c a r l o s planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION
Bsicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a laindustria salgan de la
misma sufriendo una regulacin que alcance una posicin ptima dentro del mercado dejando una
utilidad razonable a la empresa. El controlde produccion debe establecer diferentes medios para una
constante evaluacinde algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la
situacin enla que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee lamisma entre
muchos otros. Esta evaluacin tiene la obligacin de considerar, no solo el estado actual de
estos factores, sino tambin su proyeccin para el futuro.El control de produccin es algo as
como la toma de decisiones y acciones queresultan necesarias para corregir cualquier
inconveniente en el desarrollo de un p r o c e s o , d e t a l m o d o q u e s e a p e g u e a l p l a n
t r a z a d o . P e r o s i b u s c a m o s u n a definicin algo ms amplia, entonces di remos que el
control de produccion es lafuncin de manejar y regular el movimiento metdico de los
diversos materialesdurante todo el ciclo de elaboracin, partiendo desde la requisicin de las
materiasprimas, hasta la entrega del producto terminado, por m edio de la transmisin
deinstrucciones a los empleados, dependiendo siempre de el tipo de plan que se lleve a cabo en
las instalaciones.P a r a l o g r a r q u e e l c o n t r o l d e p r o d u c c i n s e a e f i c i e n t e , l a g e r e n c i a
d e l a empresa debe estar informada acerca de cmo se van desarrollando los trabajos arealizar, el tiempo
utilizado y la cantidad producida, para si poder realizar algunamodificacin en los planes
establecidos, respondiendo a las posibles situacionescambiantes que se pueden presentar. De
todas formas debemos tener en cuentaq u e e l c o n t r o l d e p r o d u c c i n e s m u c h o m s q u e
simplemente planeacin.

Elcontrol de produccion debe pronosticar la demanda que posee el producto fabricado, indicando
la cantidad en funcin del tiempo de produccin.
Para ello es fundamental que se realice una comprobacin de la demandareal comparndola
con la demanda planteada y as realizar las correspondientes correcciones en los planes del control
de produccin. Por otra parte es importanteq u e e l c o n t r o l e s t a b l e z c a l o s v o l m e n e s
e c o n m i c o s e n l a s p a r t i d a s d e l o s artculos que se han de fabricar, para de
e s t a m a n e r a l o g r a r q u e e l c o n t r o l d e produccion determine las necesidades y
requerimientos de produccin junto conlos niveles en determinados puntos de la dimensin
del tiempo que se requiere.Las f unciones finales con las que debe cumplir el control de
produccin de todaindustria es la elaboracin de los programas detallados de la produccin junto conla
planificacin de la distribucin de los productos. En el caso de la programacin del control de
produccion, sta constituye el ncleo del mismo ya que
el procesod e f a b r i c a c i n s e e n c u e n t r a c o m p u e s t o p o r l a e n t r a d a d e
materiales
utilizados en el producto
mientras que la operacin que abarca la transformacind e l a m a t e r i a p r i m a e n e l
c o r r e s p o n d i e n t e p r o d u c t o c o n s t i t u y e e l p o t e n c i a l d e salida.

Tendencias en automatizacin de los sistemas de produccin

En las ltimas dcadas hemos sido testigos de un vertiginoso avance de la tecnologa de
produccin. Estos avances se han debido fundamentalmente a la utilizacin de
computadoras, las que han permitido automatizar ciertas tareas que anteriormente
requeran la intervencin directa del hombre. La automatizacin de los procesos
productivos comienza en la dcada de los cincuenta, con la invencin de las mquinas
con control numrico, es decir, mquinas con la capacidad de programar la operacin y
movimiento de sus herramientas con base en instrucciones que pueden ser ledas y
ejecutadas por medio de dispositivos electrnicos (computadoras). El inicio de la
automatizacin en los procesos productivos ha determinado que aparezcan nuevos
conceptos administrativos, destinados a identificar las diferentes reas y los equipos en
los que la automatizacin ocupa un sitio destacado. A continuacin presentamos un
resumen de los nuevos conceptos administrativos que aparecen como consecuencia de
la automatizacin. Algunos de estos conceptos, por lo general, se reconocen a partir de
sus siglas en ingls, por lo que indicamos este nombre entre parntesis y a continuacin
mencionamos la traduccin al espaol.
CAD (Computer Aided Design: diseo apoyado en computadoras). Es el diseo de
nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Los sistemas CAD son
paquetes de graficacin por computadora, que permiten analizar las especificaciones de
diseo de un producto o servicio, con el objeto de verificar la calidad de dicho producto o
servicio, as como generar los requerimientos de materiales y/o procesos. Por ejemplo,
existen sistemas CAD para analizar las dimensiones de una pieza de un equipo, o para
evaluar y disear la disposicin de los talleres en una planta de manufactura, o la
disposicin de los centros de atencin de una oficina en donde se presta un servicio.
Diseo modular. Es una tendencia en el diseo de nuevos productos o servicios, que
persigue generar productos a pedido del cliente, aprovechando al mismo tiempo las
ventajas de la produccin estandarizada, que da lugar a la produccin en masa. Para
lograr un diseo modular, se identifican los mdulos (componentes) del producto o
servicio, que desempearn una funcin especfica. Para cada mdulo pueden disearse
diferentes modelos, de acuerdo con los diferentes requerimientos de los clientes
potenciales. De esta manera, el cliente puede elegir el producto que ms le convenga,
seleccionando la combinacin de modelos de los respectivos mdulos que mejor se
ajuste a sus necesidades. La atencin de los pedidos bajo esta modalidad podra tomar
algo ms de tiempo que en la produccin estandarizada, si el cliente debe esperar por el
ensamble; pero definitivamente tomar menos tiempo que un pedido diseado
especialmente para el cliente. Sin embargo, se aprovechan las otras ventajas de la
produccin estandarizada, ya que los diferentes modelos de los mdulos se pueden
producir en masa. Ejemplos de diseo modular pueden encontrarse en las industrias
automotriz, electrnica y de muebles, entre otras.
Manufactura celular. Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se
fabrican diferentes lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de manufactura
celular, se determinan familias de componentes o productos que tienen caractersticas
similares y para cada familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo general,
est formado por mquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo
o familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de
mquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.),
ya que una clula est diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes
mquinas o equipos, para realizar diferentes procesos. La ventaja principal de la
manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de apertura del proceso,
ya que en un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para diferentes
familias de productos). El operario de una clula, asimismo, debe ser capaz de realizar
tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se requieren operarios
mejor calificados, quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y ms
reconfortante. El diseo modular de los productos, por lo general, est asociado a un
diseo de disposicin de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se
puede lograr una eficiente produccin en masa.
Control numrico. Es el control del movimiento de una herramienta con base en
instrucciones numricas, las cuales son interpretadas por una computadora, y dirigidas
hacia la herramienta para controlar su movimiento. Las mquinas con control numrico,
en consecuencia, no necesitan que el operario las regule manualmente, porque su
regulacin se hace automticamente por medio de instrucciones numricas.
Robot. Es la forma ms avanzada de automatizacin de una operacin de manufactura.
Los robots usados en manufactura son brazos mecnicos con alta flexibilidad de
movimiento, el robot puede programarse para moverse y manipular herramientas, las
cuales pueden ser cambiadas segn el tipo de herramienta que se requiera. La ventaja
del robot respecto del control numrico tradicional es que el robot puede moverse (no
est fijo), y puede manipular diferentes herramientas.
CAM (Computer Aided Manufacturing): manufactura apoyada en computadoras). Es el
control computarizado del proceso de manufactura. El control numrico es la forma ms
antigua de CAM y la robtica (utilizacin de robots) es una forma de CAM ms moderna.
FMS (Flexible Manufacturing System): sistema de manufactura flexible). Es un sistema
de manufactura que puede realizar varios procesos simultneamente (se manufacturan
piezas distintas utilizando las mismas mquinas), bajo el control de una computadora.
Un FMS, por lo general, est constituido por mquinas con control numrico, unidas
mediante dispositivos automticos de transporte o robots, y una computadora que
controla el proceso, y en particular, el flujo de las diferentes piezas en proceso a travs
de las diferentes mquinas.
CIM (Computer Integrated Manufacturing): manufactura integrada por computadora).
Es la integracin de CAD, CAM y FMS. Un sistema CIM permitira la integracin
automtica de todos los procesos productivos: diseo, manufactura y administracin. El
CIM debe considerarse como un concepto, ya que todava es difcil imaginar una planta
completamente automatizada. La siguiente grfica ilustra la integracin de los conceptos
previos para lograr un sistema CIM.
Sistemas visuales. Son equipos con sensores pticos, y capaces de reconocer
imgenes. Los sistemas visuales se usan para clasificar productos y controlar empaques
y envos, as como la calidad de algunos procesos.
Sistemas automticos de identificacin. Permiten la captura automtica de datos
utilizando un sistema de identificacin; los ms comunes son los cdigos de barras, y
tambin existen sistemas basados en el reconocimiento de voz. Las tarjetas de crdito
son tambin un ejemplo importante de sistema automtico de identificacin en servicios.
La ventaja principal de estos sistemas es que permiten ingresar directamente la
informacin hacia un computador, para su procesamiento, facilitando las tareas

administrativas (por ejemplo, el control de inventarios).

Como podemos imaginar, los adelantos tecnolgicos mencionados han ejercido un gran
impacto en las diferentes reas del proceso productivo. Con el objeto de tener una idea
ms clara del impacto de la tecnologa, hemos presentado la grfica anterior, en la que
se indican las reas del proceso productivo en que incide la innovacin tecnolgica. Para
cada rea se mencionan las tendencias que siguen las empresas con tecnologa de
avanzada.
El proceso de automatizacin de una empresa puede ser costoso e implicar la
adquisicin de equipos que pudieran resultar caros. Por esta razn, no es aconsejable
iniciar un proceso de modernizacin sin antes estudiar detalladamente los beneficios e
inconvenientes que pudiera generar este proceso. De acuerdo con la tendencia de la
industria a escala mundial, se observa que la modernizacin no se da en un corto plazo,
en general, el proceso de automatizacin de las empresas incluye los siguientes pasos:
1. Simplificacin y reorganizacin del diseo de planta y sus talleres, en busca de una
mayor eficiencia (sin automatizacin necesariamente).
2. Creacin de "islas de automatizacin", con clulas de manufactura flexible y controles
computarizados.
3. Unin de las islas, integradas a un sistema CAD.
4. Uso de sistemas expertos (que permitan el aprendizaje y el cambio), para integrar las
decisiones administrativas con el CAD, y automatizacin de otras tareas administrativas
como la planeacin de la produccin y el MRP (planeacin de requerimientos de
materiales).
5. Extender el uso de sistemas expertos hacia todas las reas de la toma de decisiones,
desde la planeacin de la produccin hasta la satisfaccin del cliente.
Qu es el Justo a Tiempo (JIT)?
El trmino JIT est formado por las iniciales de la expresin inglesa "Just in Time", que
se traduce al espaol como: "Justo a Tiempo". Si preguntramos el significado de esta
expresin a alguna persona (no especialista), que ha escuchado hablar sobre el tema,
podramos or su respuesta en el sentido de que es una tcnica de produccin por medio
de la cual se reducen los inventarios, o a lo mejor, que esta tcnica tambin reduce el
desperdicio de insumos. Aunque el Justo a Tiempo efectivamente abarca ambas cosas,
reduccin de inventarios y reduccin del desperdicio, su alcance no se limita a estos dos
factores. En primer lugar, debemos sealar que el Justo a Tiempo no es una tcnica de
produccin, sino ms bien una filosofa de produccin; resulta imposible describir con
precisin los mecanismos de un sistema de produccin para que pueda recibir el nombre
de Justo a Tiempo. Sin embargo, s podemos indicar los objetivos y ventajas de producir
Justo a Tiempo, a la vez que destacar algunas tcnicas que facilitan la implantacin de
esta filosofa de produccin. Para entender el significado del Justo a Tiempo, es
conveniente imaginarnos las limitaciones que tuvo que afrontar la industria japonesa de
la posguerra (la filosofa Justo a Tiempo tuvo su origen en Japn). Japn es uno de los
pases con mayor densidad poblacional, su poblacin es, aproximadamente, 50% mayor
que la de Mxico, en un territorio cuya superficie es menor a una quinta parte de la de
Mxico. Tokio es la segunda ciudad en poblacin, luego del Distrito Federal, y aunque su
poblacin es menor, el costo de la renta y los inmuebles es significativamente ms alto
que en el Distrito Federal. Adems de contar con una superficie relativamente pequea,
el territorio de Japn es montaoso, y sufre de escasez de recursos naturales; por
ejemplo, la mayor parte del insumo de la industria del acero en Japn es chatarra
importada; el petrleo, asimismo, es importado casi en su totalidad. Adems de estas
limitaciones de espacio y de materia prima, el alto costo de los alimentos y vivienda,
hace que el nivel de salarios sea muy alto. Todas estas restricciones hacen que el espacio
para producir, la materia prima y el tiempo de manufactura posean un alto valor
en la industria japonesa, y la obligaron a desarrollar una filosofa particular de
produccin. Ante este panorama, es fcil imaginar por qu la filosofa de produccin
japonesa busca reducir el desperdicio, tanto en tiempo como en inventario, as como
una disposicin de planta que permita ahorrar espacio.
El objetivo fundamental de la filosofa de produccin Justo a Tiempo es lograr un flujo
continuo del proceso de produccin, desde la recepcin de materiales hasta la venta
final; esto equivale a asegurar que los inventarios de materia prima, de productos en
proceso y terminados, se reduzcan al mnimo o, dicho de otra forma, que se produzca el
nmero adecuado en el momento requerido (justo a tiempo). Lo anterior nos podra
llevar a pensar que el Justo a Tiempo es susceptible de implantacin mediante una
planeacin de requerimientos de materiales MRP; sin embargo, existe una diferencia
fundamental entre el MRP y el Justo a Tiempo. En efecto, mientras en el MRP la
administracin va de arriba hacia abajo, es decir, para satisfacer un pedido, se planean
los pedidos de materiales y los procesos, generando rdenes que emanan de un
administrador central, en el Justo a Tiempo la administracin va de abajo hacia arriba,
es decir, la demanda genera sus propios pedidos, y la produccin fluye continua y
automticamente con un trabajo burocrtico mnimo, manteniendo al mismo tiempo un
nivel de inventario bajo. En teora, el nivel de inventario en el Justo a Tiempo debera
ser el requerido para producir exactamente una unidad de producto final. Podemos
imaginar ahora que la implantacin de la filosofa Justo a Tiempo no es una tarea trivial.
Con el objeto de aclarar an ms el concepto del Justo a Tiempo, y de explicar cmo se
puede implantar esta filosofa, mencionaremos y explicaremos los cuatro componentes
principales que han permitido a los japoneses aplicar la filosofa Justo a Tiempo:
1. Mtodos de produccin y disposicin de planta.
2. Kanban.
3. Control total de la calidad.
4. Sistema de proveedores.
En principio, la implantacin del Justo a Tiempo requiere de manufactura celular, es
decir, se disean talleres o clulas en funcin de familias de partes o componentes con
caractersticas similares. Con el objeto de reducir el espacio, los japoneses acostumbran
disear clulas en las que las mquinas no estn arregladas en lnea, sino ms bien en
forma de U. Esta disposicin, adems de reducir el espacio, permite que un operario
pueda hacerse cargo de varias mquinas, ya que se facilita el movimiento del operario
de mquina a mquina.
Para lograr un flujo suave de la produccin, las piezas o componentes son pasados uno
por uno de un proceso a otro, haciendo uso de transportadores automticos, y
procurando que las mquinas estn lo suficientemente cerca una de otra. Para lograr
una produccin Justo a Tiempo, en la que los inventarios se reduzcan al mnimo, es
necesario producir en lotes pequeos (los lotes grandes generan mucho inventario por
las fluctuaciones de la demanda), y para que esta poltica no sea causa de menor
productividad, es preciso que los tiempos de apertura (regulacin de las mquinas e
inventarios al cambiar de una lnea de produccin a otra) se reduzcan tambin al
mnimo.
La palabra Kanban significa tarjeta en japons y el trmino se aplica a un mtodo de
produccin en el que se generan los requerimientos de materiales al revs, es decir, la
demanda de produccin va generando sus requerimientos hacia atrs; los componentes
o materiales requeridos son retirados, y las tarjetas indican el retiro de materiales.
Otro componente importante de la filosofa Justo a Tiempo es el control total de la
calidad. Debido que el Justo a Tiempo busca un flujo continuo de la produccin, no debe
haber interrupciones por problemas de calidad; por esta razn, se requiere una poltica
de prevencin de la baja calidad y, en particular, se requieren proveedores altamente
confiables, no slo en cuanto a calidad sino tambin en rapidez de la atencin a pedidos.
La poltica de mantener un flujo de una sola pieza a la vez, en particular, facilita el
control de calidad de los productos. Algunos conceptos que han ayudado a los japoneses
a facilitar la bsqueda de la produccin con cero defectos son el bakayake, que significa
el uso de dispositivos automticos para controlar la calidad, y el Yo-i-don, que se refiere
a la interrupcin de la produccin si los trabajadores descubren un problema de calidad
serio en la produccin. Otra herramienta que desarrollaron los japoneses para el control
total de la calidad son los crculos de calidad, que son pequeos grupos (de 4 a 15
miembros) de trabajadores, quienes generalmente son del mismo taller o rea de
trabajo. Estos crculos de calidad se renen peridicamente, bajo la direccin de un
supervisor (una vez a la semana, por ejemplo), para discutir sobre la mejora de sus
mtodos de operacin, analizar problemas y plantear soluciones a los mismos, con el
objeto de mejorar la calidad de la produccin.
Por ltimo, un componente no menos importante de la filosofa Justo a Tiempo es el
sistema de proveedores. El flujo continuo de la produccin no podra lograrse si los
proveedores no entregaran los pedidos a tiempo, y el abastecimiento no cumpliera con
los estndares de calidad requeridos. En este sentido, siempre ser preferible contar con
un nmero pequeo de proveedores, pero muy confiables. La empresa debe trabajar
conjuntamente con sus proveedores, para hacerles las sugerencias que permitan lograr

un abastecimiento confiable y a tiempo, basando sus relaciones en la confianza mutua.