3. DIAGRAMA DE PROCESO.

La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos:

obtencin de las materias primas

sntesis del polmero bsico

composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente

moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En
funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado
de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.

Compresin:

en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un
molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este
proceso es muy grande.

Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin:

consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el

interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automvil, etc.
 Extrusin:

consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un

tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de
longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de
distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas,
inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la
presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.
 Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin
hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina
y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en
moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de

plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada

La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su
lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.

Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno,
la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes
termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y
otros.

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen,
mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se
utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor
4. PROCEDIMIENTO.-

4.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.-

Se deber medir la calidad de un lote de envases plsticos para determinar si la facultad de

ingeniera aceptara el lote o no, para ello se debern seguir los siguientes pasos:

Primeramente se deber hacer el plan de muestreo simple para obtener el tamao de

la muestra a someter en estudio.
Luego de obtener el tamao de la muestra se proceder a tomar la cantidad de
envases plsticos determinados anteriormente para poder medir sus propiedades
fsicas.
Para poder proceder con las pruebas fsicas, el estudiante deber pedir los
instrumentos de medicin al docente o auxiliar los cuales son (vernier con reloj
comparador, medidor de espesores, micrmetro de profundidad y una balanza
digital).
Se proceder con la medicin de las dimensiones del envase plstico, como tambin
de su tapa las cuales sern (La altura del Envase, La altura de la tapa del Envase,
Dimetro externo e interno de la parte superior del envase, Dimetro externo e
interno del envase, Dimetro externo e interno de la tapa del envase, Espesor del
envase, Espesor de la base del envase).
Recabar todas las medidas obtenidas en la hoja de datos.
Realizar los respectivos clculos para determinar si se acepta o no el lote.
4.2. ESQUEMA.-

Representacin grafica de las mediciones realizadas:

di

HB

eb

de

eb 2

De
 ht

d et d it

Donde:

H B = Altura del envase

De = dimetro externo de la base del envase

d i = dimetro interno de la parte superior del envase

d e = dimetro externo de la parte superior del envase

e b = espesor de la parte superior del envase

e b 2 = espesor de la base del envase

ht = altura de la tapa

d et = dimetro externo de la tapa

d it = dimetro interno de la tapa