UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
P.A.2017-1
1.- Describa las principales tcnicas de inspeccin superficial.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados.
Los mtodos de PND superficiales son:
VT Inspeccin Visual
PT Lquidos Penetrantes
MT Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades
superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a
ella).
VT- INSPECCIN VISUAL
Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita
el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo.
Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de aplicacin.
La inspeccin visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente fsico, la luz, no produce
dao alguno a la inmensa mayora de los materiales.
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las Pruebas no Destructivas
establecen como requisito previo realizar una inspeccin visual, normalmente lo primero que decimos es
djame ver como est (la apariencia de un objeto). la inspeccin visual es utilizada para determinar:
Cantidad
Tamao
Forma o configuracin
Acabado superficial
Reflectividad (reflexin)
Caractersticas de color
A juste
Caractersticas funcionales
La presencia de discontinuidades superficiales
Procedimiento
1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.
2. Inspeccionar bien por:
Visin ocular directa
Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.)
Medios artificiales (clulas o captadores fotoelctricos)
Ventajas
Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables
Ayudas pticas mejoran el mtodo
Desventajas
Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario
Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona

PT- INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES.-

Este ensayo se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie como por ejemplo, grietas,
juntas, porosidades y traslapes.
Aplicacin
La prueba se puede aplicar en materiales metlicos, cermicos y polmeros. El ensayo puede realizarse en
instalaciones automatizadas de grandes dimensiones o en campo, utilizando equipos porttiles.
Equipo Utilizado
El material utilizado para realizar el ensayo en campo est constituido por un solvente limpiador, un lquido
llamado tinte o trazador y una suspensin de polvo en lquido llamado revelador.
Procedimiento
El ensayo se inicia con la limpieza de la superficie a inspeccionar hasta obtener un rea limpia, es decir,
libre de grasa, aceite, pintura, herrumbre, salpicaduras de soldadura, escoria y suciedad, ya que estos
contaminantes pueden obstaculizar la entrada del tinte a las discontinuidades como se muestra en la figura
2, Posteriormente, se procede a la aplicacin del tinte por rociado, inmersin o con el uso de una brocha.
Despus de haber aplicado el tinte, se debe esperar unos minutos.
MT- PARTCULAS MAGNTICAS.- El ensayo se utiliza para detectar defectos que se encuentren en la
superficie y ligeramente por debajo de ella. Los defectos que pueden detectarse con esta tcnica son:
porosidades, grietas, inclusiones y defectos de soldaduras.

Aplicacin:
La prueba se puede aplicar slo a materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. El ensayo se puede
realizar en campo, ya que el equipo es porttil.

Equipo utilizado:
Para realizar este ensayo se necesita una fuente de poder, una bobina y partculas de hierro en suspensin
o en forma de polvo. Cuando se utiliza la suspensin, el procedimiento se llama mtodo hmedo;cuando se
usa el polvo, mtodo seco.

Procedimiento:
El ensayo se inicia haciendo pasar una corriente elctrica directa o alterna por una bobina colocada
alrededor de la pieza a ensayar. Este procedimiento convierte a la pieza en el ncleo de un electroimn, por
lo cual se origina un campo magntico en su interior. Cuando las piezas son muy grandes, la magnetizacin
se realiza por etapas.

A continuacin, la pieza es sumergida en la suspensin de partculas de hierro. Algunas veces, la

suspensin es vertida sobre la superficie de la pieza. En el mtodo seco, las partculas de hierro son
esparcidas sobre la pieza.

ET- ELECTROMAGNTISMO .- La inspeccin por electromagnetismo nos sirve para detectar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspeccin, consiste en la
induccin de corrientes en el material atravs de una bobina o probeta de inspeccin, la misma que es
excitada con una corriente alterna proveniente del equipo.
El Electromagnetismo, anteriormente llamado Corrientes de Eddy o de Foucault, se emplea para
inspeccionar materiales que sean electroconductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son
ferromagnticos. Esta tcnica comienza a tener grandes aplicaciones, aun cuando ya tiene ms de 50 aos
de desarrollo.
Requisitos para la Inspeccin por Electromagnetismo
Al igual que en las tcnica ya descritas, antes de iniciar las pruebas con electromagnetismo, es conveniente
revisar la siguiente informacin:
Conocer la forma, as como las caractersticas elctricas, metalrgicas y magnticas del material a
inspeccionar, ya que de esto depender el tipo de frecuencia, la forma de la sonda y la variante de la
tcnica a utilizar y, en caso necesario, el medio de eliminar las posibles interferencias que se produzcan
en la pieza.
Si se trabaja bajo normas internacionales, los instrumentos de inspeccin, as como las sondas
deben ser de los proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por ellas.
En caso necesario, se solicita al proveedor una lista de qu normas, cdigos o especificaciones de
compaas satisfacen sus productos.
Una vez seleccionado uno o varios proveedores, no es recomendable mezclar sus productos.
Ventajas del Electromagnetismo
Detecta y generalmente evala discontinuidades subsuperficiales en casi cualquier conductor
elctrico.
En muchos casos, la inspeccin por Electromagnetismo puede ser completamente automatizada.
Puesto que no requiere contacto directo, puede emplearse a altas velocidades para la inspeccin
continua a bajo costo.
Con esta tcnica es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos trmicos o
estructura metalrgica distintos, siempre y cuando presenten una diferencia significativa de
conductividad.
Es excelente para la inspeccin de productos tubulares, de preferencia fabricados con materiales no
ferromagnticos, como son los empleados en algunos tipos de intercambiadores de calor,
condensadores o sistemas de aire acondicionado.
Limitaciones del Electromagnetismo
Debe eliminarse de la superficie cualquier tipo de contaminacin o suciedad que sea magntica o
elctricamente conductor.
 Generalmente la bobina de prueba debe disearse en especial para una pieza especfica.
La profundidad de la inspeccin esta limitada a aproximadamente 6 mm de penetracin y depende
de la frecuencia elegida para excitar el campo electromagntico y el tipo de material que se est
inspeccionando.
Se requiere de gran entrenamiento para calibrar y operar adecuadamente el equipo de prueba.
La seal es sensible a las diferencias en composicin y estructura del material lo que enmascara
pequeos defectos o proporciona indicaciones falsas.

2.- Describa las principales tcnicas de inspeccin volumtrica.

Radiografa Industrial (RT)

Descripcion:

Es un mtodo que se emplea para detectar discontinuidades internas un soldaduras, piezas forjadas o
fundidas (similar a la fotografa, solo que se emplean rayos X o gamma).

Ventajas y Beneficios.

Proporciona un registro permanente, por lo cual es el mtodo ms comnmente empleado.

Aplicaciones.

Es un mtodo se emplea en soldaduras, tanques, cambiadores de calor, lneas, estructura, materiales

ferrosos, etc.

Ultrasonido Industrial (UT)

Descripcion:

Se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico diseado para detectar
discontinuidades y variaciones en la estructura interna de un material.

Ventajas y Beneficios.

Se tiene una mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades, los resultados de la prueba
son conocidos inmediatamente, slo se requiere acceso por un solo lado del objeto a inspeccionar.

Aplicaciones.

Se pueden inspeccionar soldaduras en diferentes tipos de uniones y configuracin geomtrica, materiales

ferrosos y no ferrosos, en espesores que vara desde 1 mm hasta varios metros.
 AE Emisin Acstica

La Emisin Acstica (EA) se caracteriza por la creacin y propagacin de ondas elsticas, transitorias,
resultando de micro desplazamientos locales internos a un material (fisuras, inclusiones, corrosin,
delaminacin). Adems, nuestros sistemas de Emisin Acstica se aplican a la deteccin de algunos
fenmenos fsicos (fugas, impactos mecnicos, descargas parciales).

Toda estructura industrial est sometida a tensiones mecnicas elevadas, a fenmenos de corrosin,
de debilitacin (hidrogeno), de fatiga, de envejecimiento (temperatura, irradiacin) que necesitan
inspecciones peridicas fiables y rpidas o un seguimiento permanente para asegurar la seguridad de
las instalaciones y del transporte de la materias peligrosas.

La Emisin Acstica responde a esta exigencia de seguridad y conlleva ventajes especficos :

___ Deteccin y localizacin de los defectos evolutivos

___ Examen del volumen global (100%) y rpido de estructura en un ensayo nico de sumisin de
tensin
de ruptura, adems la deteccin de defectos es independiente de su posicin y orientacin.

___ Caracterizacin del defecto

___ Examen en servicio de los equipos evitando tiempo de paradas y reduciendo as los costos.

___ Aplicacin posible sobre estructuras cubiertas con calorfugos, ignifugadas, enterradas,