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utor
(es
)
Contedo
Apresentao .................................................................................................................... 3
Fluorelastmeros .............................................................................................................. 4
Histrico / Generalidades ............................................................................................. 4
Artefatos em borracha fluorcarbnicas Algumas aplicaes ........................................ 5
Automotiva: .................................................................................................................. 6
Aeroespacial ................................................................................................................. 6
Industrial ....................................................................................................................... 7
Normas de Classificao .................................................................................................. 8
Principais caractersticas dos fluorelastmeros ................................................................ 8
Resistncia ao calor ...................................................................................................... 8
Resistncia ao frio ........................................................................................................ 9
Resistncia qumica ...................................................................................................... 9
Fora de vedao e resistncia deformao permanente compresso ..................... 9
Resistncia flamabilidade .......................................................................................... 9
Resistncia a intempries............................................................................................ 10
Propriedades eltricas ................................................................................................. 10
Polimerizao dos fluorelastmeros Informaes gerais ............................................ 10
Constituio estrutural dos fluorelastmeros ................................................................. 11
Fluorelastmeros dipolmeros (referncia 66% de flor) ........................................... 11
Fluorelastmeros terpolmeros (referncia 68% e 69,5% de flor)............................ 12
Fluorelastmeros terpolmeros Especialidades ....................................................... 13
Sistemas de cura Vulcanizao dos fluorelastmeros................................................. 16
Cura por diaminas....................................................................................................... 17
Cura por bisfenol ........................................................................................................ 18
Cura por perxidos ..................................................................................................... 18
Ps-Cura dos fluorelastmeros vulcanizados ................................................................. 19
Viscosidade mooney dos fluorelastmeros .................................................................... 20
Ingredientes de formulao Caractersticas funcionais ............................................... 21
Estabilizantes, ativadores de cura e agentes de vulcanizao .................................... 21
Auxiliares de processamento ...................................................................................... 22
 Cargas, pigmentos corantes ........................................................................................ 22
Processamento de mistura de compostos com fluorelastmeros .................................... 23
Processamento de mistura em misturador aberto ....................................................... 24
Processamento de mistura em misturador interno Banbury .................................... 25
Controle do processamento de mistura ....................................................................... 26
Conformao de artefatos em fluorelastmeros ............................................................. 26
Moldagem por compresso ......................................................................................... 26
Moldagem por transferncia ....................................................................................... 27
Moldagem por injeo ................................................................................................ 27
Agentes desmoldantes ................................................................................................ 28
Contrao dimensional ............................................................................................... 28
Conformao por calandragem ................................................................................... 29
Conformao por extruso.......................................................................................... 30
Adeso de fluorelastmeros a substratos ........................................................................ 30
Fluorelastmeros dissolvidos em solventes.................................................................... 32
Tabelas orientativas ........................................................................................................ 32
Nota importante .............................................................................................................. 32
Referncias bibliogrficas .............................................................................................. 42
 Borrachas fluorcarbnicas: caractersticas tcnicas, propriedades
gerais, processamento e aplicaes
Valdemir Jos Garbim

Apresentao
Se fizermos uma observao grosseira da mecnica dos automveis, mquinas e
equipamentos industriais modernos e traarmos um paralelo comparativo com os
automveis, mquinas e equipamentos mais antigos, notaremos facilmente que os
conceitos bsicos da mecnica no mudaram, pois aqueles conjuntos de alavancas,
polias, eixos, mancais, engrenagens e articulaes, normalmente suportados por uma
carcaa, ainda esto presentes.

Porm, se observarmos atentamente estes modernos conjuntos de peas

montados e em funcionamento veremos que, embora o conceito da mecnica permanea
igual, as presses, temperaturas, velocidades, rotaes, vibraes, etc., foram
intensificadas a magnitudes antes inconcebveis pela engenharia, e ainda h reduo de
peso nas partes e conjuntos, melhorando a qualidade e reduzindo custos. Ento vem a
pergunta: como isso possvel? Uma das principais respostas : desenvolvimento de
novos materiais e novas tecnologias.

Entre toda esta magnfica modernidade, um dos grandes desafios dos

engenheiros ainda o de projetar sistemas de vedaes ou junes elsticas prticas e de
baixo custo, que resistam com segurana s condies cada vez mais severas de
funcionamento dos conjuntos. Alm da resistncia mecnica e trmica, necessrio que
exista resistncia qumica, j que comumente as peas e componentes viscoelsticos
montados aos conjuntos esto sujeitos a produtos qumicos fortemente agressivos,
condio que poucos materiais podem resistir.

Nas pginas seguintes so apresentadas informaes gerais bsicas sobre

fluorelastmeros, tambm chamadas de borrachas fluorcarbnicas, que correspondem a
uma linha destes produtos de alta performance oferecidos ao mercado, onde so focados
no somente dados de aplicao do produto, mas tambm os mtodos e meios de
manufatura dos artefatos. Sabemos que a tecnologia que envolve os produtos de alta
performance, tanto de aplicao quanto de manufatura, difcil de ser descrita em
poucas pginas. Assim, os fabricantes deste tipo de elastmero colocam seus tcnicos
sempre disposio para esclarecimentos de possveis dvidas e ajuda que for
necessria.

Fluorelastmeros
Histrico / Generalidades

As primeiras informaes sobre borrachas fluorcarbnicas processveis pelos

mtodos convencionais das indstrias transformadoras de artefatos finais vulcanizados,
e ainda, que apresentassem caractersticas e propriedades com performance diferenciada
relativas resistncia qumica, principalmente a derivados de petrleo, e a temperaturas
mais elevadas, remonta a dcada entre 1950 e 1960.
Os primeiros elastmeros fluorados foram produzidos a partir da fabricao do
dipolmero clorotrifluoroetiletno / fluoreto de vinilideno (CTFE / VF2), com nome de
Kel F, produzido pela M.W.KELLOGG Co. A substituio do clorotrifluoroetileno
pelo hexafluoroproileno (HFP) proporcionou uma considervel melhora na estabilidade
do polmero e facilidade de processamento. Usando esta tecnologia, a DuPont Company
R
produziu e introduziu ao mercado o VITON A, em 1957. A 3 M adquiriu os
negcios da M.W.KELLOGG e em seguida lanou o FLUORELR no incio dos anos de
1960.
Estudos conduzidos por especialistas da DuPont, buscando melhorar ainda mais
a estabilidade a altas temperaturas e resistncia a solventes derivados de petrleo,
mostraram que inserindo ao polmero mais um monmero, o tetrafluoroetileno ( TFE ),
os resultados eram alcanados, e isso se concretizou em 1959. A companhia1
Montecatini Edson, que tambm trabalhava em pesquisas sobre os fluorelastomeros
lanou ao mercado o 1- hidro-pentafluoropropileno nas verses dipolmeros e
terpolmeros, em 1960, esta alterao estrutural de um dos monmeros do copolmero se
dava devido a patentes que protegiam os projetos da DuPont e 3M relativos ao uso do
HFP. Logo que expirada a patente, a Montecatini Edson tambm comeou a utilizar o
HFP na produo dos seus elastmeros fluorados.
Em meados de 1970, a DuPont lanou uma inovadora linha de fluorelastmeros
contendo perfluor-metil-vinil-eter ( PMVE ). Este flor-polmero, alm das

1
Atualmente (2012) esta companhia pertence ao grupo SOLVAY
propriedades j conhecidas relativas resistncia qumica e estabilidade a elevadas
temperaturas, tambm proporciona melhores performances em aplicaes onde as peas
devam suportar baixas temperaturas mantendo-se em condies elastomricas. A esse
terpolmero ainda so agregados monmeros contendo sais de bromo, como stio de
cura via peroxdica. Paralelamente, pesquisadores da DuPont tambm desenvolveram
uma famlia de fluorelastmeros com superior resistncia a metanol, de base VF2 /
HFP / TFE e curado por perxidos orgnicos (esta famlia de fluorelastmeros contm
nveis bastante baixos de VF2 ). Recentemente, no incio do da primeira dcada dos anos
2000, a empresa Daikin Kogio Co. tambm introduziu ao mercado elastmeros
fluorcarbnicos de base VF2 curados por perxidos.
Ainda, no incio da dcada de 1970, a DuPont apresentou outra linha de
elastmeros fluorados oriundos da combinao entre TFE e PMVE: um
R2
perfluorelastmero, cuja marca comercial registrada KALREZ . Este material
apresenta excelente estabilidade termo-oxidativa e superior resistncia a mais de 10.000
produtos qumicos, equiparando-se ao PTFE (politerafluoretileno).
Atualmente alguns dos maiores e mais conhecidos produtores de borracha
fluorcarbnicas so:
DuPont VITON e KALREZ
3M FLUOREL / DYNEON
Solvay (Solexis) TECNOFLON
Daikin DA-EL
Asahi Chemical AFLAS

Atualmente, mais de 10.000 toneladas de borracha fluorada so produzidas por

ano e convertidas em artefatos tcnicos vulcanizados, utilizados para diversas
finalidades.

Artefatos em borracha fluorcarbnicas Algumas aplicaes

Peas fabricadas em Fluorelastmeros encontram uma larga gama de aplicaes
onde a condio de operao do artefato exige materiais com caractersticas
elastomricas de alta performance tcnica, principalmente quando em contato com

2
Vale informar que a DuPont reserva-se no direito de vender somente peas prontas, vulcanizadas,
produzidas com este material.
derivados de petrleo e sob elevadas temperaturas, como em diversas aplicaes
automotivas, aeroespacial, naval, industrial, etc...

Abaixo listamos algumas aplicaes e tipos comuns de peas:

Automotiva:
- Retentores, anis, selos mecnicos;

- Anis de vedao de comando de vlvulas ;

- Anis de vedao de pistes para motores diesel;

- Tubo interno de mangueira de combustvel;

- Tubos e peas instaladas no interior de tanque de combustvel;

- Anis e vedaes de sistemas de injeo de combustvel;

- Diafragmas, vedaes, bias e outras peas usadas em carburador;

- Sistemas de diafragmas e vedaes em injetores de combustvel;

- Selos e sistemas de vedao de bombas de combustvel;

- Retentores e vedaes para caixas de transmisso e diferencial;

- Vedaes do conjunto de controle de emisses de gases;

- Revestimento de juntas de cabeote e do sistema de arrefecimento;

- Outras peas especficas de veculos especiais.

Aeroespacial
- Gaxetas para blocos manifoldes de conjuntos hidrulicos;

- Vedaes dos sistemas de combustvel;

- ORings, gaxetas e retentores dos sistemas de lubrificao e conjuntos de

freios;

- Bladders para tanque de combustvel;

 - Vedaes dos sistemas corta-fogo;

- Tubos, mangueiras, sifes dos conjuntos de sistemas de aquecimento de

lubrificantes;

- Proteo de hastes das vlvulas dos pneus;

- Revestimento protetores de fios e tecidos de conjuntos flexveis;

- Diversas peas usadas nas turbinas propulsoras;

- Outras.

Industrial
- Diafragmas de bombas para derivados de petrleo e outros produtos qumicos;

- Tubo interno de mangueiras para combustveis e outros produtos qumicos;

- Conectores eltricos;

- Revestimentos de tecidos para conjuntos de vedao flexveis;

- Revestimento interno de juntas de expanso;

- Gaxetas e sistemas de vedao para conjuntos hidrulicos de fornos;

- Auxiliar de processo para poliolefinas;

- Vedaes para embalagens de leo, combustveis e produtos qumicos;

- Revestimentos protetores;

- Sistemas de vedao e selagem de bombas;

- Revestimento de rolos para mquinas de impresso aquecidas;

- Diversas peas usadas em equipamentos de processamento de alimentos;

- Vedaes de equipamentos que processam defensivos agrcolas;

- Cobertura de proteo de fios e cabos eltricos;

- Outras.
Normas de Classificao
Os elastmeros fluorcarbnicos so classificados pela norma ASTM 1418,
com a sigla FKM, e pela norma ISO R 1629, com a sigla FPM. Conforme a Norma
ASTM D 2000 e SAE J 200, Classificao de Elastmeros Vulcanizados, as borrachas
fluoradas so codificadas com a especificao HK, seja para temperatura de trabalho
contnuo at 250C (tipo = H), e resistncia ao inchamento em leo IRM 903 ( ASTM
3 ) < 10 % ( classe K ).

Principais caractersticas dos fluorelastmeros

Artefatos vulcanizados em borrachas fluoradas proporcionam um excelente
balano entre propriedades mecnicas, trmicas e qumicas.

Alguns fatores relevantes referentes resistncia a temperaturas de trabalho:

Resistncia ao calor
Peas vulcanizadas produzidas com flouroelastmeros so pouco afetadas,
mantendo praticamente estveis suas caractersticas tcnicas em operao a altas
temperaturas, simultaneamente em contato com leos derivados de petrleo.

Ensaios tpicos de envelhecimento em ar quente a 204C mostraram que os

corpos de prova no apresentaram nenhuma perda de qualidade por praticamente
perodos de tempo infinito. As mesmas condies foram observadas em ensaios a
temperatura de 260C em condies intermitentes.

Pode-se considerar como indicaes limitantes de servio das peas produzidas

em fluoroelastmeros as seguintes condies:

3000 horas temperatura de 232C

1000 horas temperatura de 260C
240 horas temperatura de 288C
48 horas temperatura de 316C
Resistncia ao frio
Artigos vulcanizados em fluorelastmeros oferecem timas propriedades
tcnicas de emprego em aplicaes a baixas temperaturas entre - 18 C e - 23C, e ainda,
formulaes criteriosamente elaboradas permitem fabricao de peas para trabalhar em
condies estticas a temperatura at - 54C (informaes coletadas de literaturas da
DuPont, compiladas e adaptadas para este texto)

Resistncia qumica
Artefatos vulcanizados em fluorelastmeros podem ser indicados para operaes
em regime constante de trabalho tendo contato com leos aquecidos, diversos
lubrificantes minerais e sintticos, como combustveis como gasolina, leo diesel,
combustveis de aeronaves, em temperatura ambiente. Algumas famlias especficas de
borrachas fluoradas podem ser formuladas para superior resistncia a bio-diesel,
metanol, lcalis e bases agressivas, cidos orgnicos, cidos minerais, vapor dgua
entre outros produtos qumicos (ver tabela 8).

NOTA: Os fabricantes de fluorelastomeros oferecem a seus clientes tabelas de

resistncia qumica para uma vasta gama de condies de aplicao de seus produtos.

Fora de vedao e resistncia deformao permanente compresso

Chamamos de fora de vedao a propriedade que os artefatos vulcanizados
(destinados a desempenhar tal tipo de trabalho) apresentam de sustentar a energia
elstica suficiente para garantir a vedao durante toda sua vida til, ou seja, no sofre
dilaceraes que reduzam as propriedades elsticas, comprometendo o projeto a que se
destinam.

A resistncia deformao permanente compresso, DPC, bem como a fora

de vedao so algumas das principais propriedades requeridas em artefatos destinados
a trabalhos de vedao, principalmente os anis Orings. Estes tipos de peas,
produzidas com grades de fluorelastmeros criteriosamente escolhidos, bem como
formulaes cuidadosamente elaboradas e observando as condies de cura e a ps-
cura, oferecem estas excelentes qualidades.

Resistncia flamabilidade
Compostos vulcanizados em fluorelastmeros proporcionam caractersticas auto
extingveis flamabilidade, quando a fonte de chama retirada. Alguns projetos de
peas aeroespaciais exigem condies crticas de resistncia queima onde os artefatos
so submetidos em testes a elevadas presses e ambientes saturados de oxignio.

Resistncia a intempries
Os fluorelastmeros so copolmeros que apresentam estrutura constitucional
totalmente saturada. Portanto, oferecem total resistncia aos elementos qumicos
atmosfricos como oxignio, oznio, irradiaes de luz solar, etc. Testes especficos e
em condies extremamente crticas contendo elevada concentrao de oznio, em altas
temperaturas e durante largo espao de tempo, elaborados em corpos de prova
produzidos em fluorelastmeros, no apresentaram nenhum indcio de degradao.

Propriedades eltricas
Estando presentes na estrutura polimrica dos fluorelastmeros elevadas
concentraes de flor, isto tende tambm a aumentar polaridade inica do material, o
que compromete suas propriedades de isolamento eletricidade. Assim, as borrachas
fluoradas somente podero ser usadas em baixas tenses eltricas e baixas freqncias.

Polimerizao dos fluorelastmeros Informaes gerais

Basicamente, a formao da estrutura dos fluorelastmeros compreende a
combinao dos monmeros de VF2 , HFP e TFE, como j comentamos acima.
Produtos com caractersticas tcnicas interessantes e comercialmente viveis compem
em suas estruturas polimricas teores entre 20 a 70% de VF2 ; 20 a 60% de HFP e 0 a
40% de TFE.

A polimerizao dos fluorelastmeros comumente preparada em emulso

aquosa com iniciadores base radicais livres. Tambm existe a possibilidade de
polimerizao em soluo contendo radicais livres. Porm, a transferncia de cadeias
por meio de solventes mantm baixo o peso molecular da estrutura. Emulso-
polimerizao normalmente ocorre temperatura entre 100 a 120C e presso entre 5 a
7 Mpa usando perxidos inorgnicos do tipo persulfato de amnia, (perxido orgnico,
sistema redox, tambm pode ser usado, principalmente quando a decomposio trmica
do persulfato de amnia muito lenta, devido a baixas temperaturas de polimerizao
que so requeridas, para alguns flor-polmeros).

Quando necessrio agentes emulsificantes, estes devero ser inertes devido a alta
reatividade dos radicais fluorcarbnicos que provocariam grande crescimento das
cadeias e minimizaria a transferncia das mesmas. Monitoramento constante do pH e
sistemas de estabilizao dos emulsificantes so primordialmente requeridos.

Polimerizao por mtodo contnuo, a gua, os monmeros, iniciadores e outros

componentes so alimentados no reator enquanto o ltex polimrico vai sendo
removido, em correspondente razo de produo. Monmeros no combinados durante
a reao de polimerizao so removidos e reciclados.

Constituio estrutural dos fluorelastmeros

As borrachas fluorcarbnicas basicamente so divididas em trs famlias
primrias, distinguindo-se pelo teor de flor final resultante. Como regra prtica
distinguimos as famlias de fluorelastmeros basicamente sendo 66%, 68% e 69,5% de
flor, muito embora sabemos que existe uma pequena variao para mais ou para menos
em cada valor do teor de flor referenciado.

Fluorelastmeros dipolmeros (referncia 66% de flor)

Este um copolmero, combinando o fluoreto de vinilideno VF2 com o
hexafluopropileno HFP cujo teor de flor final situa-se entre 65 a 66%, (conforme
esquema fig. 1).

Fig. 1
 Artefatos vulcanizados produzidos com esta famlia de fluorelastmero
oferecem muito boa resistncia a derivados de petrleo, sendo largamente indicada para
fabricao de sistemas de vedao (orings, retentores, gaxetas, anis raspadores, etc)
empregados para contato com leos lubrificantes, leos hidrulico, leos trmicos e
outras aplicaes correlatas. Seu uso em contato com combustveis (gasolina, leo
diesel, querosene, etc) bastante restrito, pois poder sofrer um inchamento volumtrico
que venha a extrapolar as estabelecidas pelas normalizaes mandatrias.
Tambm no recomendada a indicao desta famlia de fluorelastmeros para
peas que iro operar em contato com metanol. Ensaios em corpos de prova imersos em
metanol durante sete dias a 23C mostraram inchamento volumtrico entre 75 a 105%.
Estes dipolmeros de fluorelastmeros oferecem timas propriedades de
resistncia a baixas temperaturas apresentando muito boas caractersticas elsticas em
temperatura de at 17C (ensaios de Temperatura de Retrao a 10% = TR 10, norma
ASTM D 1329).
timos resultados de baixa deformao permanente compresso tambm so
obtidos com esta famlia de fluorelastmeros. Em ensaios conforme a norma ASTM D
395, mtodo B temperatura de 200C durante 70 horas, obtm-se resultados prximos
a 15%. O peso especfico deste polmero est entre 1,81 a 1,82 g/cm3.

Fluorelastmeros terpolmeros (referncia 68% e 69,5% de flor)

Estes so obtidos partir da copolimerizao entre os monmeros de fluoreto de
vinilideno VF2 combinado com o hexafluorpropileno HFP e tetrafluoretileno
TFE, obtendo-se da copolmeros contendo flor estrutural na proporo entre 66 a
69,5 %, (esquema da estrutura qumica conforme Fig. 2).

Fig. 2
 Peas produzidas partir de terpolmeros fluorados e vulcanizados apresentam
superior resistncia qumica, principalmente a derivados de petrleo, comparativamente
aos fluorelastmeros dipolmeros. Porm, a resistncia a baixas temperaturas
prejudicada. Como regra geral podemos dizer que o maior teor de flor estrutural do
fluorelastmero melhora a resistncia qumica, porm piora a resistncia ao frio.
Fluorelasmeros terpolmeros contendo 68% de flor estrutural so os mais
largamente indicados em artefatos vulcanizados para contato com combustveis, como
gasolina, leo diesel, querosene, etc. Ainda, polmeros contendo mximos teores de
flor (69,5% de flor) permitem produo de artefatos vulcanizados para contato direto
com metanol, apresentando inchamento volumtrico entre 5 a 10 %. Tambm so os
mais indicados para contato com solventes apolares fortes como tolueno, xilieno,
hexano, benzeno, nafta, etc.
A tabela 1 apresenta alguns indicadores sobre as propriedades tcnicas principais
dos fluorelastmeros terpolmeros comparativamente aos dipolmeros.

Tabela 1 Indicadores de propriedades tcnicas dos fluorelastmeros

Teor de fluor Peso especfico Inchamento em Inchamento em metanol Def. Perm. compres. Temperatura de
referncia g/cm3 gasolina (Brasil) 7 dias a 23C % 70 h 200C % retrao (TR 10)
% % C
66 1,81 a 1,82 30 75 a 105 15 a 20 - 17
68 1,85 a 1,86 12 35 a 45 20 a 30 - 13
69,5 1,90 a 1,91 7 5 a 10 30 a 45 -7

Fluorelastmeros terpolmeros Especialidades

Algumas modificaes estruturais inseridas aos terpolmeros fluorados permitem
atribuir ao copolmero caractersticas diferenciadas adicionais s timas propriedades
que j so comportadas por esta famlia de materiais.
A insero de elementos bromados do tipo bromotetrafluorbuteno BTFB como
monmero auxiliar de cura s combinaes variadas de terpolmeros, possibilita a
obteno de artefatos vulcanizados que apresentem resistncia ao Metanol (metanol
extremamente agressivo aos fluorelastmeros), mostrando inchamento to baixo quanto
a 14% e, simultaneamente, resistncia a baixas temperaturas prximas a 30C em
ensaios de TR 10 (ensaio de Temperatura de Retrao a 10%, Norma ASTM D 1329 ).
Estas famlias de fluorelastmeros permitem que a vulcanizao seja por perxidos
orgnicos e os artefatos vulcanizados ainda apresentam excelente resistncia a gua,
vapor dgua, cidos minerais tipo H2So4 , HNO3 , HCL, etc. As figuras 3 e 4
apresentam esquemas de cadeias estruturais destes tipos de copolmeros.

Fig. 3

Fig. 4

Nota: ADT = Aditivo BTBF (bromotetrafluorbuteno) que o monmero

inserido na estrutura do flourelastmero cujo qual permite que a vulcanizao seja
promovida por perxidos.

A copolimerizao da combinao das unidades monomricas PMVE

(perfluormetilvinileter) com TFE (tetrafluoretileno) mais E (etileno), contendo ainda o
BTFB como monmero auxiliar de cura via perxido, permite a obteno de um
fluorelastmero com aproximadamente 67 % de fluor. Este material oferece muito boas
caractersticas de resistncia a hidrocarbonetos, lcool, cetonas, cidos e aminas, bases,
petrleo bruto, etc. A figura 5 mostra o esquema estrutural deste fluorelestmero.

Fig. 5

Polmero fluorado combinando VF2 + TFE + P (fluoreto de vinilideno +

tetrafluoretileno + propileno) resulta entre 55 a 60 % de flor e oferece artefatos
vulcanizados via bisfenol com timas propriedades de resistncia a aditivos de leos
automotivos, cidos e bases. Esquema estrutural Figura 6.
 Fig. 6

A tabela 2 apresenta resumidamente algumas caractersticas gerais dos tipos de

fluorelastmeros cujas estruturas vimos nas estruturas acima.

Tabela 2 Resumo das Caractersticas Gerais dos Fluorelastmeros

Combinao de Monmeros Temperat. Servio C Teor de Fluor % Teor de Hidrognio %

VF2 / HFP - 18 a + 210 66 1,9
VF2 / HFP / TFE - 12 a + 230 66 a 69,5 1,1 a 1,9
VF2 / PMVE / TFE - 27 a + 230 64 a 66,5 1,1 a 1,7
VF2 / TFE / P + 5 a + 200 54 4,3
TFE / PMVE 0 a + 260 73 0
TFE / PMVE / E - 15 a + 230 66 1,1

VF2 = Fluoreto de Vinilideno

HFP = Hexafluorpropileno
PMVE = Perfluormetilvinileter
P = Propileno
E = Etileno

Sistemas de cura Vulcanizao dos fluorelastmeros

Igualmente aos outros tipos de borracha, os florelastmeros, para oferecerem
suas melhores propriedades tcnicas, requerem ser vulcanizados. Esta mudana de
estado estrutural para os fluorelastmeros pode ser provocada por meio de diaminas,
bisfenois ou perxidos. Escolhendo-se qualquer destes sistemas de cura, sempre
obteremos os melhores resultados quando a vulcanizao promovida em duas etapas,
seja: cura e ps-cura. A cura, tambm chamada neste caso de pr-cura, segue
igualmente os critrios usados para conformao de borrachas convencionais, ou seja, o
composto conformado sob presso, temperatura e por certo perodo de tempo. Na
segunda etapa, a ps-cura, as peas em fluorelastmeros j conformadas so colocadas
em estufas aquecidas com circulao de ar, em presso atmosfrica e durante certo
tempo. No processo de pr-cura de conformao, para artefatos de pequenos tamanhos,
o tempo de vulcanizao demanda entre 5 a 15 minutos a temperaturas entre 150 a
180C (peas de grandes dimenses, deve-se considerar o tempo de aquecimento de
toda a massa polimrica at atingir temperatura de cura para depois somar a esse o
tempo de vulcanizao). A ps-cura promovida a temperaturas entre 230 a 260C por
perodo de tempo entre 15 a 24 horas.
A ps-cura imprescindvel em artefatos produzidos com florelastmeros, pois
proporciona reduo da deformao permanente compresso, incremento da tenso de
ruptura e melhor resistncia qumica, da pea.

Cura por diaminas

A cura por Diaminas para os fluorelastmeros foi introduzida no incio dos anos
de 1950, onde a hexametilenodiamina e seus sais de carbamatos eram comumente
utilizados. As Diaminas, como o Diak 1 (Marca Registrada da DuPont), normalmente
usada para vulcanizao de dipolmeros fluorados, apresentam cura relativamente pobre
e no oferecem aos artefatos muito boa resistncia deformao permanente
compresso. A nica vantagem de se utilizar este sistema de cura a excelente adeso a
metais que obtida. Durante a reao de vulcanizao, ocorre a gerao de gases cidos
devido combinao de hidrognio e flor que so extremamente prejudiciais,
alterando principalmente as condies de cura do composto. Assim, ingredientes
capturadores de acidez, como xido de magnsio, xido de chumbo ou xido de clcio
devero ser considerados na formulao, servindo de estabilizantes. Formulaes
tpicas usando diaminas como agente de cura comumente contemplam Fluorelastmero
(melhor os dipolmeros ), 100 phr, xido metlico entre 4 a 20 phr, negro de fumo tipo
N-990, 10 a 30 phr e diamina, 1 a 3 phr. Artefatos curados por diaminas no so
indicados para trabalhar por longo perodo de tempo em temperaturas acima de 200C.

Cura por bisfenol

Sistema de cura de fluorelastmeros usando bisfenoil tipo [2,2 bis (4
hidrofenil) hexafluorpropano], hidroquinonas, hidroquinonas-substituidas e bisfenol A,
foram empregados em desenvolvimentos que culminaram em pleno sucesso, e no final
dos anos de 1960, devido s timas caractersticas de cura e propriedades tcnicas
oferecidas aos artefatos, rapidamente tenderam a substituir as diaminas. J no incio dos
anos de 1970, os vrios fabricantes de borrachas fluoradas apresentavam ao mercado
seus pr-compostos contendo sistemas de cura por bisfenol incorporado. Uma grande
vantagem tecnolgica descoberta pelos pesquisadores foi a de observarem que o
bisfenol no reage com o fluorpolmero enquanto um acelerador do tipo fosfnico ou
sais de tetra alkilamonio - combinado com xidos metlicos no estiverem presentes
ao composto. Assim, verificou-se que o bisfenol reage como o xido metlico formando
ons de bisfenolato, estes sendo sais bsicos fortes que seqestram fluoreto de
hidrognio da cadeia polimrica resultando em partes estruturais dinicas as quais
promovem as ligaes entre cadeias, ocorrendo a cura devida. Fluorelastmeros pr-
compostos com bisfenol proporcionam excelente segurana de processamento, rpida
velocidade de cura e artefatos vulcanizados com tima resistncia deformao
permanente compresso.
Em meados da dcada de 1980, melhorias conseguidas em pr-compostos
contendo bisfenol deram origem a diversos grades de fluorpolmeros que oferecem
velocidade de cura com variadas taxas desde lenta a bastante rpida, bem como maior
facilidade de desmoldsagem dos artefatos vulcanizados.

Cura por perxidos

Estudos desenvolvidos em meados da dcada de 1970 permitiram aos
pesquisadores observarem que a agregao perifrica s cadeias fluorcabnicas
estruturais de determinados tipos de monmeros bromados (como bromotrifluoretileno,
1 bromo 2,2 difluoretileno ou 4 bromo 3,3,4,4 tetrafluorbut 1 eno)
possibilitava a obteno de alguns stios onde a reao peroxdica permitia a formao
de ligaes entre tais cadeias, resultando taxas de vulcanizao considerveis, surgindo
ento novas famlias de borrachas fluoradas podendo ser curadas por perxidos. Ainda
melhores caractersticas de cura foram observadas com a elaborao de formulaes
contendo co-agentes para perxidos, como o trialil isocianurato, trialil cianurato, ou
trimetalil isocianurato.
Algumas caractersticas oferecidas por fluorelastmeros curados por perxidos
so: 1. a taxa de cura, bem como, o estado de cura esto diretamente proporcional
concentrao de monmero gerador do stio de cura agregado ao fluorpolmero; 2. A
concentrao de perxido adicionado ao composto tem pouca influncia no estado de
cura final do artefato, assim podendo usar pequenas propores.
Porm, apresenta forte efeito na taxa de cura, por isso torna-se bastante
importante o emprego de co-agentes para perxidos no composto. Isto permite obter
peas vulcanizadas com excelentes taxas e estado de cura final. Sistemas de cura
peroxdicos oferecem excelente segurana de processamento, cura rpida e singulares
propriedades tcnicas aos artefatos vulcanizados. Os terpolmeros fluorados ainda
apresentam superior resistncia qumica a leos lubrificantes automotivos aditivados,
vapor dgua e cidos.

Ps-Cura dos fluorelastmeros vulcanizados

A constituio estrutural dos fluorelastmeros, ou seja, as ligaes carbono
flor, apresentam intensa energia intramolecular, e conseqentemente, tambm as
energias intermoleculares, comparativamente s borrachas convencionais que so
basicamente hidrocarbnicas. Estas fortes energias de ligao tendem a aproximar
muito mais os elementos constitucionais do polmero, bem como as cadeias polimricas
vizinhas. Isto pode ser facilmente verificado at pela densidade do material. Essa
intrincada formao, fortemente unida, tambm uma das responsveis pelas altas
performances tcnicas desta famlia de elastmeros. Por outro lado, as condies
normalmente usadas pelas indstrias transformadoras de artefatos de borracha acabam
por ser insuficientes para promover a cura completa do composto em fluorelastmeros,
para obter-se melhores propriedades tcnicas finais das peas. Com este material torna-
se necessrio promover a cura em duas etapas, que chamamos de pr-cura e ps-cura.
A cura promovida durante a conformao do artefato garante certas propriedades
tcnicas suficientes basicamente para manter a forma geomtrica da pea e facilitar o
manuseio. Porm, os resultados exigidos pela engenharia de aplicao somente sero
conseguidos aps ocorrida a segunda etapa, ou seja, a ps-cura. na ps-cura que todas
as ligaes intermoleculares de encadeamento so concludas e firmadas
adequadamente. Ainda, a operao de ps-cura promove a eliminao de materiais
volteis e de subprodutos gerados pelas reaes qumicas atinentes aos processos que
poderiam comprometer a vida til da pea em trabalho operacional.
Todos os artefatos produzidos com qualquer tipo de fluorelastmeros requerem
o tratamento de ps-cura. A ps-cura promovida normalmente em estufas com
circulao de ar a uma razo de 10 a 15 trocas de ar por hora.
A temperatura recomendada ser de 195 a 200C para artefatos produzidos
partir de compostos com fluorelastmeros curados por diaminas ou peas combinadas
borracha metal, e 230 a 260C para artefatos fabricados base de pr-composto com
bisfenol ou curados por perxidos. Temperaturas de ps-cura acima de 260C no so
recomendadas.
O tempo de ps-cura dever ser entre 16 a 24 horas interruptas, dependendo do
tamanho do artefato. Peas de espessuras grossas requerem cuidados especiais no
desenvolvimento da formulao, onde torna-se recomendvel a adio de um dessecante
(como por exemplo o xido de clcio em teores entre 2,5 a 5 phr). O procedimento de
ps-cura dever obedecer uma gradiente de acrscimo de temperatura, iniciando com
aproximadamente 95C e incrementando razo de 20C por hora, at atingir a
temperatura de 205C, e nesta temperatura dever permanecer por mais 16 horas.

Viscosidade mooney dos fluorelastmeros

Outro parmetro importante na escolha do grade mais adequado dos
fluorelastmeros a viscosidade Mooney. Os fabricantes de fluorelastmeros oferecem
ao mercado diversos grades mais comuns, com viscosidade Mooney = 20; 30; 40, 60, 70
e 90 (ML 1+10 a 121C)
Peas com formas geomtricas regulares de desenhos simples como anis,
orings, arruelas, certos tipos de gaxetas, etc, de fcil desmoldagem, orientam a escolha
de fluorelastmeros que apresentem velocidades de cura mais rpida. Se tais artefatos
ainda forem de pequenas dimenses e altos volumes de produo, conseqentemente
moldados por injeo, a indicao de elastmeros com menor viscosidade torna-se
praticamente obrigatria. Estas mesmas consideraes podemos observar para processo
de moldagem por transferncia.
Em artefatos com desenho geomtrico complexo, melhor escolher elastmeros
fluorados de baixa viscosidade para facilidade na fluidez, com velocidade de cura mdia
lenta e estado de cura mais baixo. Isso permite maior garantia de desmoldagem sem
risco de rasgar.
Em peas de maior tamanho, cuja produo de pequenas quantidades, melhor
escolher sistemas de moldagem por compresso. A velocidade e estado de cura tambm
devem ser observados, conforme j comentado acima. Para moldagem por compresso
aconselhvel sempre utilizar polmeros de elevada viscosidade Mooney. Esta prtica
diminui a probabilidade da formao de bolhas ou falhas por aprisionamento de ar no
interior do molde e pea.

Ingredientes de formulao Caractersticas funcionais

Como sabemos, para fabricao de artefatos em borrachas fluorcarbnicas
necessrio escolher o polmero mais adequado s caractersticas tcnicas exigidas pela
pea nas suas condies de trabalho. No obstante, de importncia fundamental
considerar tambm quais os grades de fluorelastmeros que atendem s condies de
processamento, tanto de mistura quanto de conformao, e que ofeream a
produtividade desejada. Adiante apresentaremos as tabelas 3, 4, 5, 6 e 7 que orientam,
(segundo os produtores de fluorelastmeros), na escolha mais acertada deste material.
O composto de borracha fluorada contempla ingredientes imprescindveis, como
os descritos abaixo, a considerar na formulao.

Estabilizantes, ativadores de cura e agentes de vulcanizao

Como j comentado, durante a reao de vulcanizao dos fluorelastmeros,
combinaes de elementos constitucionais ao polmero resultaro em formaes cidas
danosas ao composto. Para que no venham provocar efeitos indesejados, estas
necessitam ser estabilizadas. Normalmente o xido de magnsio o mais comumente
usado como receptor de acidez.
compostos cujo agente de cura so diaminas, comumente adiciona-se entre 13
a 20 phr de xido de magnsio de baixa atividade. Isto estabiliza o composto
adequadamente e auxilia na adeso a substratos metlicos, se a pea assim exigir.
Formulaes base de polmeros fluorados pr-compostos com bisfenol
requerem a adio de 3 a 6 phr de xido de magnsio de alta atividade combinado com
2 a 6 phr de hidrxido de clcio, sendo este ltimo o ativador de cura.
Algumas vezes, o emprego de xido de clcio em conjunto com xido de
magnsio requerido ao composto de borracha fluorada para evitar o aparecimento de
trincas durante a ps-cura em peas de grandes seces transversais. O xido de clcio
tem funo como dessecante.
Vale informar tambm que o xido de magnsio e o hidrxido de clcio
apresentam certa dificuldade de disperso no composto com fluorelastmero, portanto,
um cuidado especial dever ser levado em conta para garantir um composto
perfeitamente homogneo. Estes elementos de composio so altamente higroscpicos,
exigindo ateno no manuseio e armazenamento de forma a proteger de umidade e
contaminaes por CO2. Em artefatos vulcanizados que requeiram superior resistncia
gua, umidade, vapor dgua ou combinaes aquosas, o xido de magnsio dever ser
substitudo pelo xido de chumbo ou sais orgnicos de chumbo.

Auxiliares de processamento
A fluidez de compostos com fluorelastmeros determinada principalmente pela
viscosidade Mooney do polmero, sistema de cura e temperatura de processamento.
Quando peas com forma geomtrica complexa devem ser produzidas, a indicao de
grades de polmeros especficos necessria. Aditivos auxiliares de processamento
tambm devero ser utilizados. Isto melhora a fluidez e desmoldagem do artefato. O
mais indicado auxiliar de processamento para o composto a cera de carnaba em
teores entre 0,5 a 2 phr. Fluor polmeros em micro-p, (base PTFE), bem como cera de
polietileno oxidada, permitem produzir perfis extrusados com excelente alisamento
superficial.

Cargas, pigmentos corantes

A carga reforante preta indicada para compostos em fluorelastmeros o negro
de fumo tipo N 990; este poder ser usado em teores entre 5 a 60 phr, dependendo da
dureza desejada no artefato final vulcanizado. Artigos de cores claras tambm podem
ser produzidos em borracha fluorada. Cargas semi-reforantes como slica diatomcea,
carbonato de clcio precipitado, sulfato de brio precipitado e dixido de titnio,
podero ser utilizadas. Em peas que iro operar em contato com meios cidos
recomenda-se no utilizar o carbonato de clcio, substituindo-o por sulfato de brio. O
dixido de titnio tambm tem a caracterstica de capturador de raios UV e ainda
funciona como pigmento corante branco. Os teores de carga semi-reforante brancas
podero variar de 5 a 60 phr e misturas entre elas tambm podero ser usadas.
Peas coloridas so comumente confeccionadas com compostos em
fluorelastmeros. Para melhores resultados tcnicos e operacionais, recomenda-se a
adio de corantes inorgnicos, tipo xidos metlicos.

Processamento de mistura de compostos com fluorelastmeros

As mquinas e equipamentos convencionais de indstrias transformadoras de
borracha podero ser usadas para preparar os compostos com fluorelastmeros, bem
como para conformao dos mesmos, produzindo os artefatos. Alguns princpios e
cuidados fundamentais devero ser observados com referencia principalmente s
condies dos equipamentos de mistura dos compostos, ou seja:
- Os misturadores devero estar perfeitamente limpos, secos e livre de qualquer
resduo de compostos feitos com outros tipos de elastmeros (contaminaes podero
influenciar negativamente na cura, bem como na fluidez do compostos no molde,
provocar sujidade nas cavidades e ainda causar problemas nas propriedades tcnicas da
pea vulcanizada).
- Vazamento de gua do sistema de arrefecimento da mquina, ou condensao
de umidade nos rotores ou rolos dos misturadores, podero ser absorvidas pelo
composto reduzindo a segurana de processamento, em especial nos polmeros pr-
compostos com bisfenol.
- Durante o processamento de mistura do composto com fluorelastmeros, pode-
se perceber que com o aumento da temperatura a viscosidade cai rapidamente e o
composto tende a grudar nos rolos da mquina; portanto, recomenda-se que o
processamento de mistura ocorra temperaturas prximas a 30C. Isto proporciona
melhor mastigao e incorporao dos diversos ingredientes de formulao.
- Aps a perfeita mistura e incorporao do composto importante coloc-lo
durante um perodo de aproximadamente 24 horas para descansar (alvio de tenses
internas absorvidas durante o trabalho de mistura). Depois, o composto dever retornar
ao misturador aberto para um pr-aquecimento e pr-formao, preparando-o para os
processamentos de conformao subseqentes.

Processamento de mistura em misturador aberto

Compostos de fluorelastmeros podem ser misturados perfeitamente em
Misturador Aberto de Borracha que apresentem uma relao de frico entre rolos de
1:1,1 a 1:1,2. Vale novamente lembrar dos cuidados com a limpeza da mquina e sua
refrigerao. A seqncia de mistura poder ser observada, como segue:

a) Verificar que a mquina esteja perfeitamente limpa, seca e com o sistema de

refrigerao ligado;
b) Ligar o Misturador e abrir a distncia entre rolos para 3 a 4 mm;
c) Adicione o fluorelastmero em pedaos de maneira que inicie a mastigao e
seja formada a banda em torno do rolo do misturador. importante sempre manter uma
pequena quantidade de polmero sobre o nip entre rolos; isto permite que ocorra um
cisalhamento adequado, preparando para receber os demais ingredientes de formulao;
d) Aumente a distncia entre rolos do misturador para aproximadamente 7 mm.
Em seguida, adicione lentamente ao polmero plastificado (mastigado) a carga e
auxiliares de processo, garantindo a perfeita disperso destes ingredientes no composto,
at que todos estes aditivos estejam incorporados;
e) Adicione lentamente o xido de magnsio incorporando-o ao composto. Nesta
etapa poder ocorrer que o composto comece a grudar nos rolos do misturador. Assim,
recomendamos que o resfriamento seja intenso, para reduzir este efeito de adeso (se o
composto for cura peroxdica, tambm o xido de zinco poder ser adicionado nesta
fase);
f) Concluda a etapa acima, adicionar os agentes de cura. Se o composto a base
de polmero fluorado pr-composto com bisfenol, adicionar o hidrxido de clcio. Se
for cura via perxido, este aditivo colocado neste momento, igualmente so
adicionadas as diaminas, caso a cura for por meio deste ingrediente. Observar que a
adio de qualquer destes ingredientes dever acontecer lentamente at total absoro
pelo composto, em seguida homogeneizar adequadamente;
g) Laminar em mantas com espessura de aproximadamente 10 mm, e
acondicion-las para o devido alivio de tenses internas, (descansar) pelo perodo
determinado;
h) Aps descansado, o composto dever retornar ao misturador aberto para pr-
aquecimento e preparao pr-formao do processo subseqente.

Uma mistura de boa qualidade, desenvolvida conforme acima orientado,

demanda aproximadamente 30 minutos. recomendado utilizar o composto misturado
o mais rapidamente possvel. Porm, se adequadamente armazenado (em temperatura
mxima de 10C, livre de contaminantes e umidade), o tempo de armazenamento
poder ser estendido em at 15 dias. importante aquecer composto processando-o
conforme etapa h), antes de envi-lo para processos de conformao.

Processamento de mistura em misturador interno Banbury

Compostos de fluorelastmeros tambm podem ser facilmente misturados em
misturadores internos Banburys. O Banbury dever estar perfeitamente limpo, seco e
livre de qualquer contaminante, mesmo que sejam resduos de compostos processados
anteriormente. Para mistura de compostos de borrachas fluoradas, o fator de enchimento
da cmara do Banbury dever ser considerado entre 70 e 80 % em volume. O
processamento obedecer as seguintes etapas:

a) Ligar a mquina verificando que a rotao dos rotores funcionem entre 30 a

40 rpm; observar que o sistema de refrigerao dos rotores e cmara estejam abertos;
b) Subir o pilo e alimentar o Banbury com o polmero, baixar o pilo e proceder
a plastificao (mastigao) por 90 segundos;
c) Subir o pilo e adicionar os xidos metlicos mais as cargas e auxiliares de
processo; baixar o pilo e proceder a mistura / incorporao durante aproximadamente 5
minutos; observar que a temperatura interna da cmara do Banbury no ultrapasse a
100C;
d) Descarregar o composto sobre um misturador aberto (tambm perfeitamente
limpo) para homogenizao e laminao em mantas com espessura de aproximadamente
10 mm. Em seguida, resfri-las e coloc-las para descansar durante um mnimo de 24
horas.
 e) Retornar o composto descansado ao misturador aberto para o devido
aquecimento e amaciamento; em seguida adicionar os agente de cura, ou seja: hidrxido
de clcio, perxido (o diaminas), dependendo da famlia de polmero escolhido.
Misturar e homogenizar adequadamente estes aditivos ao composto; em seguida laminar
em mantas e enviar o composto pronto para os processos subseqentes.
Compostos em borracha fluorada misturados em Banbury e concludo em
misturador aberto demandam aproximadamente 7 minutos no Banbury e mais 8 minutos
em misturador aberto.

Controle do processamento de mistura

O controle das caractersticas do composto misturado poder ser atravs dos
equipamentos convencionais de processo das indstrias de borracha, ou seja,
basicamente viscosmetro Mooney, aparelhos de medio de disperso de cargas e
remetro.

Conformao de artefatos em fluorelastmeros

Os diversos mtodos de processamento para conformao de artefatos usados
em borrachas convencionais podem ser empregados para fluorelastmeros. Moldagem
por compresso, injeo e transferncia, so os mais comuns, porm, extruso e
calandragem algumas vezes tambm so usados.

Obviamente, a escolha do grade de polmero adequado a cada processo, bem

como formulaes cuidadosamente elaboradas e os compostos criteriosamente
misturados, oferecem os melhores resultados.

Moldagem por compresso

Este processo de conformao dos artefatos permite grande flexibilidade de
produo, principalmente de pequenas quantidades de peas. A construo dos moldes
geralmente mais econmica, se comparado fabricao de moldes para injeo ou
transferncia.

muito comum, neste processo de produo, que os moldes sejam alimentados

por compostos pr-formados por mquinas tipo Barwell. Isso reduz desperdcios e a
alimentao torna-se mais rpida. Os pr-formados so preparados considerando entre 5
a 10% de sobre-material para que ocorra prefeito enchimento da cavidade, e um grau de
compactao adequado da pea a ser vulcanizada. As quantidades de rebarba so
mnimas. Recomenda-se promover as devidas degasagens no ato da moldagem. A
temperatura na cavidade do molde prxima a 175C. Porm, dependendo do tamanho
do artefato, poder ser regulada entre 150 a 205C, e o tempo de vulcanizao situa-se
ente 2 a 15 minutos. Peas grandes que utilizam elevados volumes de composto devero
ser vulcanizadas em temperaturas mais baixas e o tempo mais longo, chegando a horas.

O emprego de desmoldantes, (preferencialmente semi-permanentes)

imprescindvel para facilitar a fluidez do composto durante a moldagem, e aps a
vulcanizao, para uma boa extrao da pea moldada. Em peas grandes e de formas
complexas, algumas vezes torna-se necessrio promover resfriamento no molde antes de
efetuar a extrao da respectiva pea.

Moldagem por transferncia

Este processo de conformao oferece melhor controle dimensional do artefato
vulcanizado, porm, as perdas com sobre-material so maiores, se comparado com o
sistema de moldagem por compresso. Tambm, para moldagem por transferncia
normalmente no necessrio o emprego de pr-formados de compostos. Peas com
insertos metlicos ou outros tipo de substratos, que exijam pr-montagem antes de
moldar, comumente utilizam-se deste processo de moldagem, pois permite a pr-fixao
dos substratos em sua posies definidas antes de serem envolvidos pelo polmero.
Compostos com baixa a mdia viscosidade Mooney so os mais recomendados para
moldagem por transferncia. Ainda, fluorelastmeros curados por bisfenol oferecem
superior segurana processamento.

Moldagem por injeo

Moldagem por injeo requer grandes investimentos, seja de mquinas e
equipamentos perifricos, seja na construo de moldes. Este processo de moldagem
vivel se altos volumes de peas de pequenos tamanhos so necessrios. A elaborao
de formulaes para moldagem por injeo um pouco mais crtica, pois exige
considervel segurana de processamento e tima fluidez dos compostos.

O desenvolvimento de novos grades de fluorelastmeros, principalmente os

curados por bisfenol melhorado, atribui propriedades especiais reatividade do sistema
de cura que permite reter-se inativo at temperatura prximo a 190C. Isso proporciona
alimentao rpida das cavidades do molde oferecendo grandes avanos na elaborao
de compostos para injeo, sobretudo para produo de altas quantidades de peas como
orings, retentores e gaxetas e outros artefatos que exijam extrema preciso
dimensional. A vulcanizao destas famlias de fluorpolmeros somente ocorre a
temperaturas prximas a 200C.

Vale lembrar que no processo de moldagem por injeo, quase todo sistema se
realiza automaticamente. Isso reivindica compostos com excelentes regularidades de
caractersticas de processamento propriedades tcnicas do produto final, e ainda,
baixssima sujidade de molde e extrema facilidade na desmoldagem.

Agentes desmoldantes
Diversos tipos de desmoldantes semi-permanentes esto disposio no
mercado para emprego em processamento de conformao por moldagem de borrachas
fluoradas, curadas por bilfenol ou perxidos. Novos e melhorados fluorelastomeros
desenvolvidos atualmente j apresentam excelentes propriedades de auto-desmoldagem
e resultam em mnima sujidade de molde.

Compostos com fluorelastmeros curados por diaminas imprescindvel a

aplicao de desmoldantes nos processamentos de conformao por moldagem.
Normalmente o uso de desmoldantes base de disperses de ceras de polietileno
aplicadas temperatura acima de 180C oferecem bons resultados.

Contrao dimensional
Artefatos fabricados com borrachas fluoradas apresentam valores de contrao
dimensional maiores que as vistas em peas vulcanizadas a partir de borrachas
hidrocarbnicas convencionais.

Valores reais e finais da contrao dimensional em artefatos produzidos de

compostos em fluorelastmeros so medidos depois da ps-cura das peas.

De maneira geral, o valor da contrao dimensional linear dos artefatos em

borrachas fluoradas vulcanizadas e ps-curadas pode variar de 2,5 a 3,5%, dependendo
do sistema de cura, quantidade e tipo de cargas usadas e da dureza final da artefato.
Tambm, a contrao dimensional linear e volumtrica aumenta com o aumento da
temperatura de ps-cura do artefato (por exemplo, uma pea moldada nas condies
normais como j citadas acima e sem ps-cura, poder apresentar uma contrao de
2,5%, porm, depois de ps-curada a 232C durante 24 horas a contrao poder chegar
a 3,5% ). Deste exemplo podemos entender que existe uma razo de proporcionalidade
entre a contrao dimensional linear e a temperatura de ps-cura dos artefatos at
aproximadamente 265C.

Concluindo, devido a grande contrao dimensional dos artefatos em

fluorelastmeros, comparativamente dos artefatos fabricados em borrachas
hidrocarbnicas convencionais, importante observar cuidadosamente o estudo e
projetos de moldes, bem como um conhecimento preciso das tolerncias dimensionais
das peas que sero produzidas. Vale ainda lembrar que os moldes confeccionados para
produzir peas em fluorelastmeros dificilmente serviro para fabricao de artefatos
em outros tipos de borracha.

Conformao por calandragem

Compostos em fluorelastmeros tambm podem ser conformados pelo processo
de calandragem. necessrio escolher grades de polmeros de mdia viscosidade
Mooney, projetar formulaes com maiores teores de cargas inertes, bem como ceras
auxiliares de processo em at 2 phr deve ser adicionadas.

recomendvel aquecer o composto repassando-o por diversas vezes no

misturador aberto at que a temperatura venha atingir aproximadamente 60C antes de
alimentar a calandra.

Melhores resultados no processamento de calandragem e qualidade dos lenis

so conseguidos calibrando a temperatura dos rolos da calandra como segue:

Rolo Superior 50 a 70C

Rolo Intermedirio 45 a 65C

Rolo Inferior 23 a 30C

Uma alimentao contnua com o composto pr-aquecido garante melhor

uniformidade, alisamento e qualidade do lenol calandrado.
Conformao por extruso
Compostos em fluorelastmeros podem ser conformados pelo processo de
extruso e vulcanizados em tnel contnuo a ar quente (exceto os curados por
perxidos), tubos de vapor, cura por micro ondas e banho de sais. Perfis com formas
geomtricas simples como cordes compactos, mangueiras, etc, so assim produzidos.
Tambm comum preparar por extruso cordes pr-formados para fabricao de
orings, gaxetas e guarnies.

Formulaes para melhor processamento de extruso (com esta famlia de

elastmeros) dever levar em considerao o mnimo efeito de adeso por frico a
quente do composto com a matriz da extrusora, para evitar o aparecimento de
microfissuras e conseqentemente comprometer na qualidade dos perfis.

Fatores que influenciam na extruso dos fluorelastmeros so a escolha do

polmero adequado, resistncia a quente do composto para alimentao regular da
mquina, uso de auxiliares de processo convenientes, cargas inertes e reforantes,
desenho e caractersticas da matriz, relao L / D maior que 10:1 (ideal L / D = 16:1) da
extrusora, rolete alimentador, temperaturas de calibragem do canho, cabeote, matriz e
rosca refrigerada.

Um perfil de temperatura indicado com ponto de partida para regulagem da

mquina pode ser boca de alimentao = 40 a 65C, canho e cabeote = 75 a 85C e
matriz = 90 a 110C. sempre conveniente alimentar a extrusora com o composto pr-
aquecido em aproximadamente 50C.

Adeso de fluorelastmeros a substratos

Os fluorelastmeros, como apresentam baixos nveis de hidrognio em suas
estruturas constitucionais e elevadas concentraes de flor, oferecem as caractersticas
tpicas de resistncias qumicas e tambm tornam a adeso deste material a substratos
mais dificultosa. A observao de tcnicas e cuidados especficos, desde a escolha do
material do substrato, preparao da superfcie deste a qual ser aderido o composto
fluorelastomrico, escolha de primers e adesivos adequados e compostos
criteriosamente elaborados, fornecem timos resultados de adeso e produo destes
conjuntos. Substratos metlicos em ao, alumnio lato e cobre so os mais comumente
usados na produo destas peas conjugadas assim. imprescindvel promover a
limpeza mecnica e qumica destes substratos antes da aplicao dos primers e adesivos
necessrios (os fabricantes de adesivos borracha / metal podero suprir com todas as
informaes necessrias para a preparao adequada do substrato e primer / adesivo a
ser usado).

A escolha de fluorelastmeros com menor teor de flor (dipolmeros ) oferecem

melhores propriedades de adeso, muito embora os copolmeros devidamente
formulados tambm apresentem conjuntos aderidos com boas caractersticas tcnicas.
Compostos com reduzidos teores de auxiliares de processamentos e nenhum tipo de
aditivo como desmoldante interno resultam em melhores qualidades de adeso. Os
dipolmeros curados por diaminas e contendo elevados teores (entre 12 a 20 phr) de
xido de magnsio de baixa reatividade apresentam superior qualidade de adeso. Em
compostos com fluorelastmeros terpolmeros curados por bisfenol, recomenda-se
promover velocidade de vulcanizao mais lenta, sendo indicado assim o xido de
magnsio de alta reatividade em teores entre 6 a 10 phr e reduzindo a quantidade de
hidrxido de clcio para 1,5 a 3 phr.

Os fabricantes de florelastmeros oferecem ao mercado alguns grades

especficos contendo promotor de adeso (normalmente TBABL = Bis-Terta-Butil-
Amnio), incorporado para incrementar o efeito de adeso ao substrato. Cargas
reforantes como negro de fumo N 990, no caso de peas pretas e silicatos e no caso
de artefatos claros e coloridos, so preferenciais devido a atividades superficiais mais
elevadas. A adio de xido de clcio em 3 a 5 phr ao composto tende a intensificar a
interao adesiva, principalmente em substratos ferrosos. Porm, a velocidade de cura
ocorre mais lentamente e o artefato final, depois de ps-curado, ter maior deformao
permanente compresso.

Artefatos em fluorelastmeros contendo insertos metlicos aderidos por

vulcanizao devero ser ps-curados em temperaturas inferiores a 200C. Ainda, as
condies de ps-cura exigem que a temperatura no interior da estufa obedea uma
rampa ascendente na razo de 25C a cada duas horas at atingir a temperatura mxima
recomendada, permanecendo desta maneira durante o perodo especificado. Este
artifcio evita possibilidade de choque trmico o qual provocaria contraes que
comprometeria o conjunto aderido.

Fluorelastmeros dissolvidos em solventes

Certos tipos de artefatos tcnicos como diafragmas, tecidos espalmados,
moldagem de peas especiais que devero operar em condies de trabalho agressivas,
principalmente em contato com derivados de petrleo, podero ser produzidas partir
de tecidos tratados superficialmente com solues de base fluorelastomricas. Os
dipolmeros de fluorelastmeros so os mais indicados para produo destas solues.
Recomenda-se produzir um composto normal contendo o dipolmero, xido de
magnsio de baixa reatividade, cargas e diaminas como agente de cura. Aps perfeita
mistura e homogenizao do composto, dissolve-lo em cetona ou MEK(metil-etil-
cetona) proporo de 75 a 85 % de solvente para 25 a 15 % do composto. Em seguida,
espalmar a soluo sobre o tecido limpo e seco. Deixar evaporar o solvente e colocar
para vulcanizao em molde ou outro processo convencional das industrias
transformadoras de borracha. No necessria a ps-cura.

Tabelas orientativas
Abaixo so apresentadas diversas tabelas com informaes tpicas dos
florelastmeros de alguns dos mais conhecidos fabricantes destes matrias.

Nota importante
Embora as tabelas a seguir apresentem diversos grades de fluorelastmeros
como indicao de uso, aconselhvel sempre consultar o departamento tcnico do
fabricante do material escolhido, pois existe uma vasta gama de outros grades que
podero atender com mais especificidade aplicao e processamento que exige a
escolha das borrachas fluoradas.
 Tabela 4 - Para Orientao na Escolha do Grade de Viton (DuPont)

Viscosid. Peso Teor de D.P.C Incham.

INDICAES GRADE DE FLUORELASTMERO
Mooney Especif. Fluor (70 hs. @ TR 10
DO
(ML 1+10 200 ) (*)
GRADE VITON ( DuPont )
@ 121C) (g/cm3) (%) (%) (C) (%)
Abaixo, grades de Viton cura por bisfenol. Oferecem ecxelente resistncia elevadas temperaturas e baixa DPC.
A A 331 C 30 20
B A 361 C 30 17
C A 401 C 40 15
1,81
D A 601 C 60 66 11 - 17 30

Abaixo, grades de Viton gums polimers contendo ~2,5 phr de curativo VC 50 cura por Diamina Diak 3
E A - 100 10 21
F A - 200 20 16
G A - 500 50 14
1,82 66 - 17 30
H A - 700 70 11
Abaixo, grades de Viton com teor de flor = 68 %, pr-compostos com bisfenol. Melhor resistncia a derivados de petrleo
I B 651 C 60 1,85 68,5 30 - 14 15
Abaixo, grades de Viton gums polimers contendo ~2,5 phr de curativo VC 50, cura por Diamina Diak 3
J B - 202 25 1,86 68,5 34 - 14 15
K B - 600 60 1,86 68,5 22 - 14 15
Abaixo, grades de Viton com teor de fluor = 68 % curados por perxidos
L GBL 200 S 25 1,84 67,7 25 - 16 23
M GBL 600 S 65 1,84 67,7 25 - 16 23
Abaixo, grades de Viton com teor de flor = 70 %, pr-compostos com bisfenol. Superior resistncia a derivados de petrleo
N F 605 C 60 1,90 70,0 28 -6 8
Abaixo, grades de Viton gums polimers curados por perxidos
O GF 200 S 25 1,90 70,2 25 -5 7
P GF 600 S 65 1,90 70,2 25 -5 7
Abaixo, grades de Viton Especialidades curados por perxidos, Excelentes para uso em baixas temperaturas
Q GLT 200 S 25 1,78 64 25 - 31 33
R GLT 600 S 65 1,78 64 25 - 31 33
S GBLT 600 S 65 1,80 66 25 - 27 19
T GFLT 200 S 25 1,86 67 25 - 24 14
U GFLT 600 S 65 1,86 67 25 - 24 14
Obs.:Tabela compilada e adaptada do literatura Selection Guide for Viton, Fluorelastmeros July 2006 DuPont.
( * ) Inchamento devido imerso em 15% de metanol + 42,5% de isooctano + 42,5 % tolueno
 Tabela 5 - Para Orientao na Escolha do Grade de Dyneon ( 3 M Company )

INDICAES GRADE DE FLUORELASTMERO Viscosid. Peso Teor de D.P.C Incham.

DO Mooney Especif. Fluor (70 hs. @ TR 10
GRADE DYNEON ( 3 M Company) (ML 1+10 200C) (*)
@ 121C) (g/cm3) (%) (%) ( C ) (%)
A FC 2120 23 1,80 65,9 16 - 18 -
A FC 2152 51 1,80 65,9 22 - 18 -
B FC 2177 33 1,80 65,9 21 - 18 -
C FC 2174 40 1,80 65,9 12 - 18 -
D FE 5660 Q 60 1,80 65,9 9 - 18 -
E FC 2211 20 1,80 65,9 17 - 18 -
H FC 2179 80 1,80 65,9 10 - 18 -
I FT 2350 56 1,86 68,6 36 - 14 -
K FT 2481 75 1,86 68,6 24 - 14 -
L FC 2260 60 1,80 65,9 25 - 18 -

Tabela 6 - Para Orientao na Escolha do Grade de Tecnoflon (Solvay)

INDICAES GRADE DE FLUORELASTMERO Viscosid. Peso Teor de D.P.C Incham.

DO Mooney Especif. Fluor (70 hs. @ TR 10
GRADE TECNOFLON (Solvay ) (ML 1+10 200C ) (*)
3
@ 121C) (g/cm ) (%) ( %) ( C ) (%)
A FOR 531 46 1,81 66 15 - 17 -
A FOR 532 45 1,81 66 13 - 17 -
B FOR 60 K 30 1,81 66 18 - 17 -
C FOR 65 BI 37 1,81 66 15 - 17 -
J TN 50 A 23 1,86 68 29 - 14 -
K TN 67 1,86 68 29 - 14 -
L P 757 44 1,83 67 22 - 15 -
N FOR 4391 48 1,90 70 31 - 7 -
 Tabela 7 - Para Orientao na Escolha do Grade de DA-EL (Daikin)

INDICAES GRADE DE FLUORELASTMERO Viscosid. Peso Teor de D.P.C Incham.

DO Mooney Especif. Fluor (70 hs. @ TR 10
GRADE DA-EL ( Daikin ) (ML 1+10 200C) (*)
@ 121C) (g/cm3) (%) (%) (C) (%)
A G 702 41 - 66 17 - 18 -
A G 755 29 - 66 22 - 18 -
N G 621 50 - 71 29 - 8 -

Tabela 8 - Guia de Escolha em Funo da Resistncia Qumica do Fluorelastmero

Tipo de FLUIDO que ter Contato com Concentrao Temperatura Durao do Teor de Fluor Inchamento
o FLUORELASTMERO da Mistura do Fluido Ensaio do Polimero Ps Ensaio
% C Horas Indicado % %
cido Actico Glacial - 20 720 66 104
Acetona - 20 48 66 Dissolveu
Acetona / Tolueno 50 / 50 20 48 68 187
Mistura de cidos
H2SO4 + HNO + HNOSO4 + H2 O 51 + 28 + 4 + 17 38 408 68 8
Acrilonitrila - 20 192 68 88
leo de Turbina Aeroshell 760 - 70 336 66 2
Hidrxido de Amnia - 23 168 68 6
Hidrxido de Amnia Saturado - 20 672 66 8
Sulfato de Amnia - 23 168 68 1
Sulfito de Amnia - 23 168 68 4
Anilina - 70 672 66 26
leo de Teste ASTM n 1 - 150 500 66 0
100 336 66 1
100 336 68 1
150 72 68 3
leo de Teste ASTM n 3 - 150 168 66 4
150 3000 66 11
150 3000 68 12
Fuel A ( Referncia ASTM ) - 20 168 68 - 0,4
20 168 66 0
Fuel B ( Referncia ASTM ) - 70 72 68 12
70 72 66 12
20 720 66 10
20 720 68 20
70 70 66 6
Fuel C ( Referencia ASTM ) - 70 70 68 4
 70 720 66 20
70 720 68 18
70 5000 66 17
20 168 68 7
20 168 69,5 4
Fuel C + Etanol ( Refer. ASTM ) 85 + 15 100 168 68 24
100 168 69,5 18
20 168 68 20
85 + 15 20 168 69,5 9
23 168 69,5 7
Fuel C + Metanol ( Refer. ASTM ) 70 + 30 23 168 68 18
23 168 69,5 8
50 + 50 23 168 69,5 8
Mistura para Combustvel Automotivo
- Hidrocarbonetos Aromticos 32 % - 20 1200 66 17
- Hidrocarbonetos Parafnicos 48 %
- Alcool Etilico -------------------- 20
Mistura para Combustvel Automotivo
- Hidrocarbonetos Aromticos 40 % - 20 1200 66 9
- Hidrocarbonetos Parafnicos 60 %
Mistura para Combustvel Automotivo
- Hidrocarbonetos Aromticos 60 % - 20 1200 66 15
- Hidrocarbonetos Parafnicos 40 %
Mistura para Combustvel Automotivo
- Hidrocarbonetos Aromticos 48 % - 20 1200 66 30
- Hidrocarbonetos Parafnicos 32 %
- Alcool Etlico ------------------ 20 %
Combustvel para Aviao Shell - 70 336 66 3
Benzeno - 20 168 68 12
leo para Fungicida - 20 168 69,5 1

Tipo de FLUIDO que ter Contato com Concentrao Temperatura Durao do Teor de Fluor Inchamento
o FLUORELASTMERO da Mistura do Fluido Ensaio do Polimero Ps Ensaio
% C Horas Indicado % %
Fluido Aero-hidrulico n 1 - 150 960 66 3
Monmero de Butadieno - 20 168 68 15
Butanodiol 1,4 - 150 672 66 6
Butil Acetato - 125 72 69,5 70
Butil Alcool - 121 96 66 10
Dissulfeto de Carbono - 20 672 66 2
Tetracloreto de Carbono - 20 168 66 1
Gas de Cloro ( seco ) - 100 120 68 -
Clorobenzeno - 20 720 66 10
Clorobutadieno - - 20 48 66 5
Cloroforme - 20 168 66 11
cido Clorosulfnico - 20 168 68 52
leo de Semente de Algodo - 150 672 66 2
cido Cresilico - 150 672 66 25
leo Cru - 150 672 66 3
Ciclohexano - 20 168 66 4
Cilcohexano - 20 240 68 0,6
Ciclohexanona - 20 120 68 71
Ciclohexanona - 20 240 68 271
leo de Silicone DC 200 - 175 672 66 -2
Dibutil Ftalato ( DBP ) - 121 120 68 20
Dibutil Sebacato - 121 96 68 20
Diesel Combustvel - 23 70 66 3
Diesel Combustvel - 23 70 69,5 3
Di - Isobutileno - 20 168 66 0,8
Di Isobutil Cetona - 20 240 68 175
Dimetil Ftalato - 20 240 68 8
Dioctil Ftalato - 150 336 66 9
Lubrificante Automot. Esso 20W50 - 150 672 69,5 0,8
Lubrificante p/ Aviao n 100 - 70 168 66 0
leo de Transmisso Fluido tipo A - 150 960 66 4
Etanol - 20 672 66 6
Eter Etlico - 20 72 66 97
Etileno Glicol + gua Destilada 50 + 50 150 672 66 8
2 Etil - Hexanol - 121 120 68 8
Formaldeido 37 20 168 66 0,7
cido Frmico - 70 168 68 83
Furfural - 70 672 66 86
Furfural - 121 672 66 120
Gasolina Shell Seper - 20 672 66 4
Lubrificantes para geradores - 175 168 66 4
Fluido de Freio - 70 336 66 56
Glicerina - 121 120 68 1
Graxa Lubrificante n 120 - 100 504 66 2
n - Hexano - 20 504 66 1
cido Hidrocloridrico 37 20 168 69,5 1
cido Hidrocloridrico Concentrado 20 720 66 3
Perxido de Hidrognio 90 20 168 66 0
Isoamil Alcool - 150 2880 68 25
Isobutil Alcool - 20 504 66 1
Isoocano - 20 504 68 2
Metanol - 23 1680 69,5 2
Metanol + Isooctano 50 + 50 60 24 68 42
Metil AcetatoS - 20 168 68 180
Metileno Clorado - 20 168 69,5 16
Metil Etil Cetona ( MEK ) - 20 168 68 Dissolveu
Tipo de FLUIDO que ter Contato com Concentrao Temperatura Durao do Teor de Fluor Inchamento
o FLUORELASTMERO da Mistura do Fluido Ensaio do Polimero Ps Ensaio
% C Horas Indicado % %
MEK + Tolueno 50 + 50 23 72 69,5 87
leo Mineral - 100 168 66 2
Nafta - 70 672 66 7
cido Ntrico 70 70 168 69,5 8
Nitrobenzeno - 20 240 68 15
Octanol - 20 840 66 0,7
Oleo de Oliva - 20 168 66 4
Percloretileno - 70 333 66 8
Fenol - 100 72 69,5 1
Hidrxido de Potcio Saturado 100 168 66 3
Permaganato de Potcio 30 70 120 66 28
Propanol - 70 96 68 6
Piriddina - 20 168 66 120
leo Shell Rotella T 15 W 40 - 150 168 66 0,3
leo Diesel - 150 168 68 0,6
Shell Spirax EP 90 - 150 168 69,5 1
Shell Super Oil Aditivado STP - 150 336 68 1
Shell Tellus 33 - 70 672 66 0,6
Shell Turbina n 307 - 200 72 68 16
leo Sinttico de Motor SAE10W40 - 175 168 68 4
Hidrxido de Sdio 50 70 336 68 -7
Hipoclorito de Sdio 5 70 672 66 24
Tiosulfato de Sdio - 50 168 68 0,5
leo de Soja Natural - 121 168 68 0,4
168 66 6
69,5 1
Vapor Dgua Saturado 162 1000 66 -2
68 4
205 336 69,5 2
Monomero de Estireno - 20 168 68 6
20 100 72 69,5 - 2
60 70 672 66 0,5
cido Sulfrico 95 20 336 66 0,5
Saturado 150 240 68 43
Tetracloroetano - 20 500 66 3
Tetracloroetileno - 20 336 68 2
Tolueno - 70 168 68 13
Tolueno - 70 168 69,5 4
Tributil Fosfato - 100 168 66 380
Tricloroetano - 20 168 66 3
Tricloroetileno - 20 336 68 6
Vinil Acetileno - - 20 168 66 7
gua - 70 4300 66 3
gua - 100 720 66 2
gua - 170 192 66 4
gua + 1% de leo Solvel - 90 100 66 5
Xileno - 70 672 66 18

A tabela 8 (acima) apresenta alguns resultados de resistncia qumica mostrados

atravs do ndice de inchamento ocorrido em corpos de prova fabricados partir de
compostos em fluorelastmeros e submetidos s condies de temperatura e tempo
especficos (ensaios em laboratrio). Estes resultados servem apenas de orientao
como ponto de partida para escolha da famlia de borracha fluorada, baseando no teor
de flor (66%; 68% e 69,5% de flor). Assim torna-se imprescindvel um estreito
contato com o corpo tcnico do fornecedor do elastmero fluorado para informaes
suplementares, e ainda desenvolver testes simulando as condies de trabalho em que a
pea desempenhar suas funes operacionais.
Como observao, vale lembrar que fluidos altamente polares como cetonas e
steres oferecem intenso ataque qumicos aos elastmeros fluorados; estes fluidos so
considerados como solventes para esta categoria de elastmeros. As aminas tambm
causam degradao em fluorelastmeros, porm, em condies diferentes das cetonas e
steres. Normalmente as aminas reagem com a cadeia polimrica dos elastmeros
fluorados resultando em um enrijecimento, principalmente no artefato vulcanizado, o
que reduz o alongamento e eleva a dureza.
A Tabela 9 a seguir apresenta algumas referencias como orientaes de
formulaes onde so baseadas na categoria de Dipolmero e Terpolmero,
considerando teor de flor em 66%, 68%, 69,5% e os tipos contendo aditivos que
permitem a vulcanizao por perxidos, sendo que estes ltimos oferecem melhor
resistncia a baixas temperaturas. Algumas propriedades tcnicas respectivas, tambm
so vistas pela Tabela 9.

Tabela 9 Formulaes Orientativas como Referncia Ilustrativa

Matrias Primas PHR PHR PHR PHR PHR

Fluorelastomero Dipolmero 66% flor, Viscosidade Mooney = 42, Cura por Bisfenol 100 - - - -
Fluorelastmero Terpolmero 68% flor, Viscosidade Mooney = 74 Cura por Diamina - 100 - - -
Fluorelastmero Terpolmero 69,5% flor Viscosidade Mooney = 60 Cura por Bisfenol - - 100 - -
Fluorelastmero Terpolmero 67 % flor Viscosidade Mooney = 90 Cura por Perxido - - - 100 -
Fluorelastmero Terpolimero 66,5 % flor Viscosidade Mooney = 70 Cura por Perxido - - - - 100
xido e Magnsio de Baixa Atividade - 15 - - -
xido de Magnsio de Alta Atividade 3 - 3 - -
xido de Zinco 99,5% Ativo - - 3 3

Negro de Fumo N - 990 30 20 30 30 30

Cera de Carnauba 1 1 1 1 1
Hidrxido de Clcio 6 - 6 - -
Diamina Diak n- 3 ( Diak = marca registrada DuPont ) - 3 - - -
Perxido = ( 2,5 Dimetil 2,5 bis ( t butil perxido ) Hexano, 45% ativo - - - 4 3
TAIC = Trialil Isocianurato - - - 2 1
Viscosidade Mooney do Composto ML 1 + 10 a 121C 80 - - 86 83
Corpo de Prova Vulcanizado 10 minutos a 175C, Ps Curado 24 horas a 230C OK - OK OK OK
Corpo de Prova Vulcanizado 15 minutos a 175C, Ps Curado 24 horas a 200C - OK - - -

Propriedades Originais
Dureza ( Shore A ) 75 75 77 75 76
Mdulo a 100% ( Mpa ) 6,5 4 6 6 7,5
Alongamento Ruptura ( % ) 200 350 250 220 185
Tenso de Ruptura ( Mpa ) 13 15 15 20 18,5

Deformao Permanente Compresso

Mtodo B O-Rings 70 horas a 23C ( % ) 6 - - 17 14
Mtodo B O-Rings 70 horas a 230C ( % ) 37 - - - -
Mtodo B 70 horas a 120C ( % ) - 27 - - -
Mtodo B 22 horas a 230C ( % ) - 93 - - -
Mtodo B O-Rings 70 horas a 150C ( % ) - - 15 - 24
Mtodo B O-Rings 70 horas a 200C ( % ) - - 30 50 50

Propriedades aps Envelhecimento 70 horas a 230C

Dureza ( Shore A ) 80 - 76 76 -
Mdulo a 100% ( Mpa ) 7 - 6 8,5 -
Alongamento Ruptura ( % ) 170 - 205 180 -
Tenso de Ruptura ( Mpa ) 14 - 14,5 21 -

Propriedades aps Envelhecimento 20 dias a 260C

Dureza ( Shore A ) - 83 - - -
Mdulo a 100 % ( Mpa ) - 2,5 - - -
Alongamentos Ruptura ( % ) - 400 - - -
Tenso de Ruptura ( Mpa ) - 4 - - -

Propriedades aps Envelhecimento 70 horas a 200C

Dureza ( Shore A ) 78 - - 76 78
Mdulo a 100% ( Mpa ) 7 - - 5,5 8,7
Alongamento Ruptura ( % ) 198 - - 225 153
Tenso de Ruptura ( Mpa ) 14 - - 20 16,5

Propriedades aps Envelhecimento 168 horas a 200C

Dureza ( Shore A ) 76 - - 77 77
Mdulo a 100% ( Mpa ) 7 - - 6,2 8,5
Alongamento Ruptura ( % ) 185 - - 205 170
Tenso de Ruptura ( Mpa ) 13,5 - - 19,5 19

Inchamento aps Imerso em Fluidos de Referncia

Fuel B Durante 7 dias a 24C ( Fuel B = 70% Isooctano + 30% Tolueno ) - 1 - - -
Benzeno Durante 21 dias a 150C - 15 - - -
MEK Durante 7 dias a 24 C - 315 - - -
Fuel C Durante 168 horas a 23C ( Fuel C = 50% Isooctano + 50% Tolueno ) - - - 5 6
Fuel C 85% + Metanol 15% Durante 168 horas a 23C - - 9 - 17
Fuel C 15% + Metanol 85% Durante 168 horas a 23C ( % ) - - - - 15

Propriedades em Baixas Temperaturas

Temperatura de Quebra Vtrea ( C ) - - 49 - - 46 -53
Temperatura de Retrao a 10% = TR 10 ( C ) - - 17 - - - 22
Temperatura de Transio Vtrea DSC ( C ) - - -8 - 15 - 20

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Several Informations of Practical Case History day to - day at Technical Work .