PROYECTO LICYT

SISTEMAS DE CONTROL
DISTRIBUIDO DCS

Fatek: Industria

Carrera: T.S. en Gestin de Gas y Petrleo

Asignatura: Instrumentacin y Automatizacin

Nivel Asignatura: Grundstudium

Docente: T.S. Gustavo Madrid

Semestre: 2A-2017

Integrantes:

Ana Isabel Lpez

Edson Morales Jaimes
Edson Carrillo Ayala

Cochabamba, 15 de mayo del 2017

Tecnolgico Boliviano Alemn 1

ndice

1. RESUMEN EJECUTIVO............................................................................... 4
2. INTRODUCCION ........................................................................................ 5
3. OBJETIVOS ................................................................................................ 6
4. ALCANCE EMPRENDEDOR ..................................................................... 6
5. DESARROLLO DE ETAPAS DEL LICYT................................................... 6
5.1 PERFIL ...................................................................................................... 6
5.2 MARCO TEORICO .................................................................................... 6
5.2.1Sistemas de control .............................................................................. 6
5.2.4 Evolucin del DCS ............................................................................. 10
5.2.5 Funcionamiento del DCS ................................................................... 11
5.2.4 Aplicacin de los SCD. ...................................................................... 12
5.2.5 TIPOS DE DCS ................................................................................. 13
5.2.6 ARQUITECTURA DEL DCS .............................................................. 18
5.2.7 OBJETIVO PRINCIPAL DEL DCS..................................................... 25
5.2.8 DCS HONEYWELL ......................................................................... 25
5.3 MERCADO .............................................................................................. 28
6. HERRAMIENTAS TEG`S Y TID`S ............................................................. 28
6.1 Herramientas TEGs ............................................................................ 28
6.2Herramientas TID`s................................................................................... 28
7. SISTEMAS TIC`s ........................................................................................ 28
8.- CONCLUSIONES ........................................................................................ 29
9.- BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 30

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ndice de figuras

Figura 1 lazo de control abierto ........................................................................... 7

Figura 2 lazo de control cerrado.......................................................................... 8
Figura 3 Sistema de control para procesos industriales ..................................... 9
Figura 4 Sistema de control distribuido ............................................................... 9
Figura 5 planta de produccin de biocombustibles ........................................... 13
Figura 6 DCS tipo ABB 800XA .......................................................................... 14
Figura 7 DCS tipo Emerson (DeltaV) ................................................................ 15
Figura 8 DCS tipo Emerson (Delta ovation) ...................................................... 15
Figura 9 DCS tipo Foxboro................................................................................ 16
Figura 10 DCS tipo Honeywell Experion PKS ................................................... 17
Figura 11 DCS tipo Yokogama (Cemtum VP) ................................................... 17
Figura 12 DCS tipo Yokogama (Centum CS) .................................................... 18
Figura 13 Arquitectura bsica de un DCS ......................................................... 19
Figura 14 Unidad de control local...................................................................... 20
Figura 15 Estaciones de operador .................................................................... 21
Figura 16 Estaciones de ingenieria ................................................................... 21
Figura 17 Redes de comunicacin en el DCS................................................... 22

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 1. RESUMEN EJECUTIVO
Los Sistemas de Control son de suma importancia para llevar a cabo la
produccin de procesos industriales. Las plantas Industriales estn compuestas
por sistemas complejos de grandes dimensiones y cuyas necesidades de
automatizacin son crticamente demandantes. Los DCS estn especialmente
diseados para realizar la supervisin de los diversos procesos desarrollados
en las plantas, permitiendo al operador disponer de la informacin proveniente
de distintos puntos del sistema, estn diseados para monitorear el control de
procesos industriales debido a su capacidad de realizar tareas en lazo cerrado
y lazo abierto (PID).

El sistema de control distribuido se aplica muy bien en la industria dedicada al

gas y petrleo, las estaciones de desgasificacin deben estar equipadas con
diversos controles y terminales que eventualmente realizan la transferencia de
datos, status de los equipos y reportes de alarmas a la estacin de trabajo y son
reportadas al operador por medio de una pantalla predeterminada para una
falla, si esta ocurre.

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2.- INTRODUCCION
El control de un sistema se efecta mediante un conjunto de componentes que
interconectados, recogen informacin acerca del funcionamiento, comparan
este funcionamiento con datos previos y, si es necesario, modifican el proceso
para alcanzar el resultado deseado. Este conjunto de elementos constituye, por
lo tanto, un sistema en s mismo y se denomina sistema de control, este
sistema es un conjunto de componentes o dispositivos que son capaces de
regular su propia conducta con el fin de obtener un funcionamiento
predeterminado, a modo de reducir las probables fallas en un proceso, para eso
se manipula las variables de control para tener dominio sobre las variables de
salida, de modo que stas almacenen unos valores prefijados y se generen los
resultados esperados.

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3.- OBJETIVOS
3.1 GENERAL

Estudiar y describir un sistema de control distribuido.

3.2 ESPECIFICOS

Identificar la aplicacin de un DCS en la industria.

Especificar los tipos de DCS existentes.
Identificar la arquitectura de DCS.

4.- ALCANCE EMPRENDEDOR

El presente licyt tiene como objeto brindar una perspectiva y criterio acerca del
sistema de control distribuido.

5.- DESARROLLO DE ETAPAS DEL LICYT

5.1 PERFIL

sistema de control distribuido DCS

5.2 MARCO TEORICO

5.2.1Sistemas de control
Un Sistema de Control es un conjunto de componentes o dispositivos que son
capaces de regular su propia conducta y/o la de otro sistema diferente con el fin
de obtener un funcionamiento predeterminado, a modo de reducir las probables
fallas en un proceso. Este funcionamiento predeterminado se logra mediante la
manipulacin de las variables de control para tener dominio sobre las variables
de salida, de modo que stas almacenen unos valores prefijados y se generen
los resultados esperados.

Un sistema de control cumple con los siguientes lineamientos:

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 Garantizar estabilidad y ser insensible a perturbaciones y errores.
Ser eficiente tomando como base que la accin de control sobre las
variables de entrada es manipulable para evitar comportamientos
indeseables en el sistema.
Fcil implementacin y operacin en tiempo real.

Los sistemas de control que mantienen una relacin estrecha entre su salida y
su entrada de referencia y que usan la diferencia como el medio de control se
les denomina como sistema de control de lazo cerrado; los sistemas de control
en los cuales no existe tal relacin, es decir, cuando la salida no afecta la
accin del control sobre el sistema, se denominan sistemas de control de lazo
abierto.

Sistemas de control de lazo abierto. Son los sistemas en los que la

variable de salida no tiene efecto sobre el proceso de control, es decir,
no existe una retroalimentacin de la salida hacia el controlador para
regular su comportamiento. La figura 1 muestra un diagrama tpico de un
control de lazo abierto.

Figura 1 lazo de control abierto

Sistemas de control de lazo cerrado. Tambin son llamados sistemas de

control con retroalimentacin. En estos sistemas la accin de control est
directamente relacionada con la seal de salida, usan la
retroalimentacin desde esta seal para regular la accin del controlador,
se alimenta al controlador con la seal de error de actuacin (que es la

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 diferencia entre la seal a la entrada y la salida de retroalimentacin)
para erradicar en lo posible el error y orientar la seal de salida al valor
esperado ms conveniente. La figura 2 ilustra la arquitectura tpica de un
control de lazo cerrado.

Figura 2 lazo de control cerrado

5.2.2 Los Sistemas de Control para Procesos Industriales.

Los Sistemas de Control para Procesos Industriales en general se disean

como controles de gran escala que a su vez son complejos. En la figura 3 se
muestra la arquitectura general de este tipo de control. En ella se observa de
manera clara la existencia de dos principales mdulos, parte operativa y parte
de control. En el primero de ellos (lado izquierdo) se cuenta con los dispositivos
correspondientes al hardware y al software del sistema de control cuya funcin
es la de brindar la informacin necesaria para realizar las operaciones del
proceso auxiliado por una interface hacia el operador.

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 Figura 3 Sistema de control para procesos industriales

A la derecha (parte de control) en la figura 3 se cuentan los dispositivos de

control que ejecutaran las acciones indicadas por el mdulo de la parte
operativa.

5.2.3 Sistemas de control distribuido (DCS)

Los DCS, del ingls Distributed Control System en un sistema de control en que
los elementos de control no estn ubicados localmente, sino que se distribuyen
en todo el sistema con cada componente o sub-sistema controlado por uno o
ms controladores. Todos los componentes del sistema estn conectados a
travs de redes de comunicacin y monitoreo.

Figura 4 Sistema de control distribuido

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Sistema de control esta aplicado a procesos industriales complejos en las
grandes industrias como petroqumicas, papeleras, metalrgicas, centrales de
generacin, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la industria
farmacutica.

5.2.4 Evolucin del DCS

Los conceptos del control distribuido tienen sus orgenes en la revolucin

industrial. Los elementos con los que se llevaba las decisiones de control eran
mecnicos y electromagnticos. Esto tena el inconveniente de que a medida
que las operaciones de control y automatizacin se hacan ms complejas, los
tableros de control (armarios elctricos) se volvan ms voluminosos. En los
aos 50 con la aparicin de la electrnica de semiconductores se reduce el
tamao de los armarios elctricos y el nmero de averas por desgaste de
componentes elctricos. Aunque esto era mucho ms amigable que los tableros
elctricos de la revolucin industrial, presentaba problemas de flexibilidad ya
que un sistema de control sirve slo para una aplicacin en especfico, y no es
reutilizable. Hacia finales de los aos 70 aparecen mejoras en los autmatas
dndoles a estos:

Mayor memoria
Capacidad de gobernar bucles de control
Lenguajes de programacin ms potentes
Comunicaciones ms potentes

En los aos 80 se contina con mejoras, siendo algunas de estas:

Mayor velocidad de proceso
Dimensiones ms reducidas
Tcnicas de control ms complejas
Mltiples lenguajes (contactos, listas de instrucciones, grafcet, etc.)

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En la actualidad tenemos disponibles gran cantidad de autmatas hbridos
compactos, sencillos y modulares, incluso para aplicaciones domsticas.
Presentan grandes posibilidades de ampliacin. Y con una tendencia hacia una
evolucin continua de los sistemas de comunicacin, constituyendo redes de
autmatas que permitan implementaciones ms complejas y seguras. Las
nuevas caractersticas de los sistemas de automatizacin apuntan a incorporar
caractersticas de los sistemas distribuidos como:

Escalabilidad
Apertura
Concurrencia
Tolerancia a fallas
Transparencia

5.2.5 Funcionamiento del DCS

Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las
seales, variables, objetos grficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS
la herramienta de ingeniera para programar el sistema es slo una y opera de
forma centralizada para desarrollar la lgica de sus controladores o los objetos
grficos de la monitorizacin. Desde este puesto de ingeniera se cargan los
programas de forma transparente a los equipos del sistema.

La plataforma de programacin es multiusuario de forma que varios

programadores pueden trabajar simultneamente sobre el sistema de forma
segura sin conflictos de versiones. Todos los equipos del sistema (ordenadores,
servidores, controladores) estn sincronizados contra un mismo reloj patrn, de
forma que todas las medidas, alarmas y eventos tienen una misma marca de
tiempo. El software de control DCS dispone de herramientas para la gestin de
la informacin de planta, integrndola verticalmente hacia la cadena de toma de
decisiones y otros sistemas ubicados ms arriba en la jerarqua de la
produccin.

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5.2.4 Aplicacin de los SCD.
Los Sistemas de Control hoy en da, son de suma importancia para llevar a
cabo la administracin de la produccin de procesos industriales. La
automatizacin de los procesos est directamente ligada a los estndares de
productividad, las plantas Industriales estn compuestas por sistemas
complejos de grandes dimensiones y cuyas necesidades de automatizacin son
crticamente demandantes. Tal como se ha mencionado, los SCD estn
especialmente diseados para realizar la supervisin de los diversos procesos
desarrollados en las plantas, permitiendo al operador disponer de la informacin
proveniente de distintos puntos del sistema. A su vez, este ltimo dispone de
mdulos de software para la resolucin de problemas particulares dentro de la
planta, stos pueden ser: el clculo de rendimientos, de consumos o incluso
mdulos de mantenimiento. Los SCD se han vuelto en este sentido una parte
medular de la operacin de plantas por dedicarse a controlar los procesos de
fabricacin que son continuos, por ejemplo, la refinacin del petrleo, los
productos petroqumicos, la generacin de energa, los productos farmacuticos
y alimenticios, las industrias papeleras, etc., donde las operacin se traduce en
grandes volmenes de produccin que se realiza por medio de diversas zonas
de trabajo con sus respectivos subsistemas asociados y que deben ser
automatizados por dispositivos de control.

En este sentido, el aspecto que complica en cierta medida la administracin de

estos sistemas en una planta, radica en la necesidad cambiante de una
adaptacin del sistema de control con respecto a las demandas de la
produccin, las variaciones de calidad del producto debido a los materiales
utilizados, por ejemplo, determinan los estndares de calidad y de demanda de
operacin del sistema y en consecuencia la administracin de su control,
adems del hecho conceptual de integrar los diversos subsistemas con los
dems procesos parcialmente individuales de la planta, lo que implica que todos
estos subsistemas integrados deban coordinar todos los procesos de la
produccin.

Tecnolgico Boliviano Alemn 12

En la industria dedicada al gas y petrleo, por ejemplo, particularmente en las
estaciones de desgasificacin remotas, cuya operacin es usualmente
autnoma, deben estar equipadas con diversos controles y terminales que
eventualmente realizan la transferencia de datos, status de los equipos y
reportes de alarmas a la estacin de trabajo y son reportadas al operador por
medio de una pantalla predeterminada para una falla, si esta ocurre.

Figura 5 planta de produccin de biocombustibles

Otro ejemplo claro se presenta en el desarrollo de una planta de produccin de

biocombustibles. En la figura 5 se muestra una fotografa de una planta de
produccin de biocombustibles, en este tipo de complejos es necesario, al igual
que otros tipos de complejos similares, llevar a cabo el control y la supervisin
de miles de variables con un elevado nivel de confiabilidad y seguridad. Se elige
a los SCD ya que distribuyen todas las variables del proceso que existen en
este tipo de plantas entre diversos controladores con gran capacidad de
procesamiento y capaces de enviar a la estacin de monitoreo toda la
informacin procesada por los mismos controladores en tiempo real, con lo cual
se asegura la operacin de la planta de forma eficiente.

5.2.5 TIPOS DE DCS

Algunos sistemas de control distribuido modernos son:

ABB: 800xA
Emerson: Delta y Ovation

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 Invensys Foxboro: I/A Series e InFusion
Honeywell: Experion PKS
Yokogawa: CENTUM VP y CENTUM CS

1. ABB: 800XA

ABB Ability System 800xA Hardware DCS: Controladores y E / S

Soluciones potentes y verstiles, eficaces para sistemas pequeos hbridos

como para grandes aplicaciones de automatizacin y potencia.

El control 800xA contribuye al sistema a tener un mayor rendimiento mejorando

el control de la produccin, maximizando la disponibilidad del proceso y
minimizando problemas de mantenimiento.

Tipo de controlador de alta integridad

Figura 6 DCS tipo ABB 800XA

2. EMERSON

DeltaV Sistemas de automatizacin modernos fciles y flexibles que eliminan la

complejidad operacional y minimizan el riesgo del proyecto.

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 Figura 7 DCS tipo Emerson (DeltaV)

Delta Ovation Una plataforma de control fiable e innovadora que incorpora las
cinco dcadas de experiencia de Emerson en energa y agua.

Figura 8 DCS tipo Emerson (Delta ovation)

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3. INVENSYS FOXBORO: I/A SERIES E INFUSION

Invensys Systems, es una empresa privada en Foxboro, MA. Categorizado en

Instrumentos de Control de Procesos.

Las barreras aisladas garantizan una transmisin segura y fiable de seales

entre el dispositivo de campo al sistema Foxboro I / A.

Figura 9 DCS tipo Foxboro

4. Honeywell: Experion PKS

Experion System (PKS) integra una plataforma de automatizacin avanzada y

aplicaciones de software innovadoras para mejorar el rendimiento empresarial
de los usuarios y la tranquilidad, este sistema de control distribuido (DCS)
ayuda a los fabricantes de procesos a aumentar la rentabilidad y la
productividad. Es el nico sistema de automatizacin que se centra en las
personas, aprovechando al mximo el conocimiento que poseen. Al integrar
datos entre instalaciones, aprovechar al mximo los recursos y la gente, y
alimentarlo todo en un sistema de automatizacin unificado, los usuarios
pueden lograr una operacin ms proactiva, eficiente y sensible.

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 Figura 10 DCS tipo Honeywell Experion PKS

5. Yokogawa: CENTUM VP y CENTUM CS

Centum vp tiene una arquitectura simple y comn que consiste en interfaces de

mquina humana, estaciones de control de campo y una red de control. Apoya
no slo el control continuo y por lotes de procesos, sino tambin la gestin de
operaciones de fabricacin.

Figura 11 DCS tipo Yokogawa (Cemtum VP)

Centum cs Con las implementaciones reales en muchas plantas y la fiabilidad

absolutamente alta, CENTUM CS ha sido el mejor vendedor del DCS de gran
escala desde su primera venta en 1993.

Tecnolgico Boliviano Alemn 17

Desde su lanzamiento en 1993, CENTUM CS se aplica ampliamente en las
plantas de refinera de petrleo, petroqumica, qumica, hierro , acero, metales
no ferrosos, metal, cemento, pulpa de papel, industria alimentaria , farmacutica
y energa, gas y agua Suministro, as como muchos otros servicios pblicos.

La excelente operatividad y tcnica de ingeniera y la alta fiabilidad demostrada

por los abundantes resultados reales de la aplicacin garantizan que el
CENTUM CS seguir desempeando un papel importante en el siglo XXI.

Figura 12 DCS tipo Yokogama (Centum CS)

5.2.6 ARQUITECTURA DEL DCS

Estos sistemas aportan diversas ventajas con respecto a otros ya que se
desarrollan y disean a base de mdulos seccionados que bien, pueden ser de
hardware o de software que simplifica un cambio interno en su arquitectura y
facilita la ubicacin de fallas o averas, cuentan con un amplio campo de

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algoritmos de regulacin o control, que generalmente, son seleccionables por
medio de mens y tambin son de fcil mantenimiento.

Figura 13 Arquitectura bsica de un DCS

Existen varias unidades de control comunicadas entre s que realizan las tareas
del sistema, de esta forma, en caso de alguna falla dentro del sistema ser
posible la transmisin de la ejecucin de las tareas correspondientes a otro
controlador, con esto se logra evitar que una sola falla afecte el proceso
completo en una planta.

El DCS, est basado en los siguientes componentes principales:

Estacin de control de procesos o unidad de control local

Bus de planta

Estaciones de operador

Estaciones de ingeniera

Otros nodos o interfaces

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Unidades de control local
Son una o varias cabinas que alojan fuentes de alimentacin, mdulos
controladores, mdulos de entrada/salida y regletas de conexin.
Funcionalmente, en las unidades de control local, es donde se realiza el control
lgico y, tambin, donde se realiza la adquisicin de datos.

Figura 14 Unidad de control local

Estaciones de operador
Son equipos autnomos con pantallas y teclados, que permiten el acceso de
Operador al proceso, para modificar puntos de consigna, seales de salida,
arrancar secuencias y poner en marcha o parar motores. La pantalla informa al
Operador de las alarmas existentes, le muestra las tendencias de las variables
y le presenta automticamente informes que le ayudan a tomar las decisiones
ms adecuadas en cada caso.

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 Figura 15 Estaciones de operador

Estaciones de ingeniera
Son equipos autnomos, desde los cuales se permite la configuracin y carga
de la programacin de control.

Figura 16 Estaciones de ingenieria

Redes de comunicacin
Estn formadas por dos buses redundantes que permiten transmitir datos a alta
velocidad entre unidades de control local, estaciones de operador e interfaces.
Son redes de plantas, orientadas al control distribuido, que integran un conjunto
de protocolos enlazados entre s y estructurados de acuerdo con el modelo OSI.
En los niveles de red y de transporte se utilizan el estndar TCP/IP. El nivel de
aplicacin proporciona toda una serie de servicios distribuidos a los procesos de
aplicacin de usuario.

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 Figura 17 Redes de comunicacin en el DCS

Otros equipos interconectables al sistema

Adems de los anteriores, a travs de la misma red de comunicaciones, se
pueden incorporar al sistema diferentes equipos especializados en funciones
complementarias a las propias de control, cuya informacin interesa relacionar
con la que ya se dispone del sistema.

Los SCD se definen por una estructura jerarquizada de niveles de

comunicacin. Esta clasificacin correspondiente a las redes de tipo industrial,
que van de acuerdo a las condiciones de instalacin y se exponen diferentes
niveles de comunicacin. Se detecta la presencia de dos tipos de redes, las de
control, y las de datos que estn ligadas a las partes altas de la jerarqua y que
se orientan al transporte de grandes cantidades de datos, en las redes de
control, el flujo de datos es directamente dependiente de los eventos externos
que estn siendo controlados y/o monitoreados a travs de los diferentes nodos
que lo integran.

Tecnolgico Boliviano Alemn 22

 Jerarqua entre los niveles de comunicacin.

Se describen a continuacin los niveles jerarquizados de comunicacin:

Nivel de Direccin de la Produccin. - Es donde se definen las

estrategias de produccin de acuerdo a las necesidades del mercado y
tambin se formulan previsiones de produccin a largo plazo.
Nivel de Mando de Grupos. - En este nivel se sita la interfaz del
ingeniero que facilita la coordinacin de las diferentes clulas del nivel
inferior y al mismo tiempo controla y monitorea toda el rea. De esta
manera permite al usuario tener una amplia y clara visin de lo que
sucede en la planta.
Nivel de Control y Regulacin. - Es el nivel donde se encuentra la
interfaz de las operaciones de cada uno de los procesos controlados.
Nivel de Planta o de Proceso. - Se encuentra fsicamente en contacto
directo con el entorno a controlar.

Un bloque de suma importancia dentro de un SCD se refiere a las estaciones

de trabajo. stas pueden ser operadas por medio de computadoras personales
o PCs de tipo Industrial, dicha operacin de trabajo debe contar con una

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plataforma grfica para el usuario cuyo propsito es mejorarlo para facilitar su
uso y desempeo de operacin del proceso en una planta.

En general una estacin de operacin dispone de:

Una operacin transparente gracias a una jerarqua informtica bien

definida.
Funciones especficas asignadas a teclas de dispositivos perifricos a la
PC.
Diversidad de pantallas prediseadas.
Un control que proporcione la opcin de accesos a pantallas de manera
dinmica.
Funciones externas que permitan acceso a informacin adicional tales
como documentacin, videos, procedimientos operacionales, etc.
Una rpida seleccin de parmetros de medicin para los casos de
alarmas.
Un concepto uniforme de mensajes de alarmas y una pantalla bien
organizada que muestre dichos eventos.
Diversos perfiles de usuarios.
Registros de acciones del operador.
Diagnsticos del sistema que se est operando, incluyendo los
dispositivos de campo.
Opcin de operacin en varias pantallas.
Desplegados grficos que usualmente son propios de la planta.

Pantallas especficas para una planta. - En una estacin de trabajo pueden

configurarse pantallas especficas de la planta, adaptadas a las necesidades
particulares de los operadores y que los ayuden a crear actividades de proceso
fcilmente. Estas pantallas por lo general se realizan por medio de editores
grficos adecuados a las condiciones de la planta, los parmetros del proceso
pueden ser animados dinmicamente por medio de grficas. Las pantallas
prediseadas se deben adaptar a la ingeniera de control del proceso en

Tecnolgico Boliviano Alemn 24

relacin estrecha con la estructura e informacin contenida. La mayora de las
funciones deben contar con pantallas totalmente preparadas para la operacin y
el monitoreo de los procesos. La estacin de operacin debe contar con una
Pantalla de Vista General, en la cual se presenta la informacin del proceso
para la planta completa, esto ofrece la ventaja de seleccionar las diversas
pantallas especficas de cada proceso. Los desplegados grficos de las
pantallas de vista general deben mostrar la actualizacin dinmica de puntos
del proceso y deben permitir que los disturbios dentro del mismo sean
fcilmente detectables, en ocasiones con pantallas emergentes.

5.2.7 OBJETIVO PRINCIPAL DEL DCS

Resolver la adquisicin de grandes volmenes de informacin, tratamiento en
centros de supervisin y mando, y la actuacin en tiempo real sobre el proceso
a controlar.

Tambin llevar a cabo la supervisin en plantas de diferentes procesos que en

ellas se desarrollan, permitiendo a los usuarios disponer de una informacin
procedente de distintos puntos del proceso.

5.2.8 DCS HONEYWELL

Honeywell en el Mundo
Fundada en 1886

116,000 empleados en ms de 100 pases

Facturacin anual de 34 billones de dlares (2007) Situada como el nmero

75 (Fortune 500)

Lder Global en productos de tecnologa avanzada, servicios y soluciones.

Tecnolgico Boliviano Alemn 25

Historia de los Sistemas de Control Distribuido (DCS)
Los DCS s fueron creados para sustituir a los controladores monolazo y
a los ordenadores de proceso que tenan un solo procesador central

La disponibilidad de los primeros microprocesadores facilit que

Honeywell fuera la compaa que lanz el primer Sistema de Control

En 1943 James H Binger se incorpor a Honeywell. Se convirti en su

presidente en 1961 y en su jefe de la junta directiva en 1965. Tras esto,
renov el enfoque de ventas de la compaa, poniendo nfasis en los
beneficios antes que en el volumen de produccin. Adems, ampli la
expansin internacional de la compaa tena seis plantas
produciendo un 12% de los ingresos del resto de compaas. Tambin
cambi el nombre corporativo de la empresa de Minneapolis-Honeywell
Regulator Co. A Honeywell

Distribuido en 1974 el sistema TDC 2000 ( Total Distributed Control ).

Tuvo tanto xito que en poco tiempo se convirti en el sistema mas
extendido en la industria de proceso

La arquitectura de un DCS est formada por mltiples procesadores,

cada uno de los cuales controla una unidad de proceso de una planta, de
forma que en caso de fallo solo es esa parte la que queda sin control
Los sistemas de control distribuido disponen de una configuracin
redundante opcional. El sistema de control TDC2000 dispona de un
controlador de reserva por cada un mximo de ocho controladores
activos

Los DCSs diseados inicialmente para el control analgico de procesos,

evolucionaron rpidamente hacia sistemas hbridos que manejaban
asimismo seales de entrada/ salida digital (principios de los aos 80).

Honeywell es una importante empresa multinacional estado unidense

que produce una variedad en productos de consumo, servicios de

Tecnolgico Boliviano Alemn 26

 ingeniera y sistemas aeroespaciales para una amplia variedad de
clientes, desde compradores particulares hasta grandes corporaciones y
gobiernos.

Honeywell tiene muchas marcas que los consumidores pueden conocer.

Algunos de los productos ms conocidos son la gama para el hogar de
termostatos y productos para el automvil vendidos bajo los nombres de
Prestone, Fram, y Autolite.

Honeywell International es conocida por su implementacin agresiva y su

prctica diaria de las tcnicas de six sigma y fabricacin esbelta,
comnmente llamadas Six Sigma Plus. Six Sigma Plus se centra en la
reduccin de errores/fallos, mejorando el ciclo de tiempo y reduciendo
costos. Recientemente, Honeywell anunci la implementacin de una
filosofa corporativa conocida como el Sistema Operativo de Honeywell
(HOS), el cual incorporaba mtodos del sistema de produccin de
Toyota.

Honeywell Technology Solutions (HTS) es un laboratorio de

investigacin, dentro de Honeywell, dedicado a la investigacin de
nuevos productos. Esta entidad tiene su sede en Bangalore con un
nmero de empleados superior a 5000.

HTS tiene centros de desarrollo en Hyderabad, Madurai, Shanghi, Brno y La

ciudad de Mxico. La mayor parte de los sistemas de control de vuelo son
creados y probados en estos laboratorios. HTS ofrece servicios tecnolgicos y
de I+D a varias unidades de negocio de Honeywell International.

Tecnolgico Boliviano Alemn 27

 5.3 MERCADO
Este proyecto va dirigido a los estudiantes del segundo periodo del presente
ao de la carrera de T.S Gestin de Gas y Petrleo del TECBA.

6. HERRAMIENTAS TEG`S Y TID`S

6.1 Herramientas TEGs
En el presente proyecto de investigacin utilizamos herramientas fsicas como
una computadora y herramientas indispensables como: programas de escritura
y de exposicin entre ellas podemos ver Word Archivos PDF y Power Point.

Computadora: Donde estn instalados los programas que utilizaremos y la

activacin de internet de internet para cualquier informacin.

Word: Es nuestro programa de escritura para la edicin de escritura.

PDF: Programa utilizado para la lectura de documentos.

6.2Herramientas TID`s
El presente licyt estudia el objetivo, la estructura y la funcin en la industria de
un sistema de control distribuido.

7. SISTEMAS TIC`s
El sistema TIC`s en nuestro proyecto de investigacin es el internet ya que es la
principal fuente de investigacin.

Tecnolgico Boliviano Alemn 28

8.- CONCLUSIONES
Como resultado de este proyecto identificamos la aplicacin que tiene el
sistema de control distribuido en la industria, maneja sistemas muy complejos
en las grandes industrias como petroqumicas, papeleras, metalrgicas,
centrales de generacin, plantas de tratamiento de aguas, incineradoras o la
industria farmacutica.

En este proyecto tambin se especific la importancia de saber los diversos

tipos de control distribuido ABB: 800xA, Emerson: Delta y Ovation, Invensys
Foxboro: I/A Series, Honeywell: Experion PKS y Yokogawa: CENTUM VP y
CENTUM CS.

En cuanto a la arquitectura se mostr la jerarqua que se orienta al transporte

de grandes cantidades de datos, entre estos estn nivel de Direccin de la
Produccin, nivel de Mando de Grupos, nivel de Control y Regulacin y nivel de
Planta o de Proceso.

Tecnolgico Boliviano Alemn 29

9.- BIBLIOGRAFIA

Alejandro S. Len. (2011). Sistema de control distribuido.

https://es.slideshare.net/alleonchile/sistemas-de-control-distribuido-dcs-
7298975.
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