Smashweld 180M

Smashweld 180
Smashweld 250E
Conjuntos MIG/MAG
semi-automticos

Manual de Instrucciones

Ref.: Smashweld 180M 0400064

Smashweld 180 0400051
Smashweld 250E 0400146
 --- pgina en blanco ---

2 Smashweld
180M/180/250E
 INSTRUCCIONES GENERALES
Estas instrucciones se refieren a todos los equipos producidos por ESAB S.A. respetndose las
caractersticas individuales de cada modelo.
Siga rigurosamente las instrucciones contempladas en este Manual. Respete los requisitos y dems
aspectos en el proceso de soldadura el corte que emplee.
No instale, ni accione ni repare este equipo, sin leer previamente este Manual.
Lea los Manuales de instrucciones antes de instalar accesorios y otras partes (reguladores de gas,
pistolas, el sopletes para soldadura el corte, hormetros, controles, medidores, relees auxiliares, etc.)
que sern agregados al equipo y verifique su compatibilidad.
Verifique que todo el material necesario para la realizacin de la soldadura o el corte haya sido
correctamente detallado y est debidamente instalado de manera que cumpla con todas las
especificaciones de la aplicacin prevista.
Cuando vaya a utilizar, verifique:
Si los equipos auxiliares (sopletes, cables, accesorios, porta-electrodos,
mangueras, etc.) estn correctamente y firmemente conectados. Consulte los
respectivos manuales.
Si el gas de proteccin de corte es apropiado al proceso y aplicacin.
En caso de duda o necesidad de informaciones adicionales o aclaraciones a respecto de ste u otros
productos ESAB , por favor consulte a nuestro Departamento de Asistencia Tcnica o a un
Representante Autorizado ESAB en las direcciones indicadas en la ltima pgina de este manual o a un
Servicio Autorizado ESAB.
ESAB no podr ser responsabilizada por ningn accidente, dao o paro en la produccin debido al
incumplimiento de las instrucciones de este Manual o de las normas adecuadas de seguridad industrial.
Accidentes, daos o paro en la produccin debidos a instalacin, operacin o reparacin tanto de ste u
otro producto ESAB efectuado por persona(s) no calificada(s) para tales servicios son de entera
responsabilidad del Propietario o Usuario del equipo.
El uso de piezas de repuesto no originales y/o no aprobadas por ESAB en la reparacin de stos u otros
productos ESAB es de entera responsabilidad del Propietario o Usuario e implica en la prdida total de
garanta.
As mismo, la garanta de fbrica de los productos ESAB ser automaticamente anulada en caso que no
se cumplan cualquiera de las instrucciones y recomendaciones contempladas en el certificado de
garanta y /o en este Manual.

ATENCIN !
Este equipo ESAB fue diseado y fabricado segn las
normas nacionales e internacionales que establecen
criterios de operacin y de seguridad; consecuentemente,
las instrucciones contempladas en este manual y
particularmente aquellas relacionadas a la instalacin,
operacin y mantenimiento deben ser cumplidas
rigurosamente de manera que no perjudiquen su desempeo
ni comprometan la garanta.

Smashweld
180M/180/250E
3
 1) SEGURIDAD
El objetivo de este Manual es orientar personal calificado, en la instalacin, operacin y mantenimiento de
los Conjuntos Smashweld 180M, 180 y 250E. No se debe permitir que personas no habilitadas instalen,
operen ni reparen estos equipos.
Es necesario leer con cuidado y entender toda la informacin que aqu se detalla.
Recuerde que:

Los choques elctricos pueden matar

Los humos y gases de soldadura pueden perjudicar la salud

Arcos elctricos quemam la piel y daan la vista

Los rudos a niveles excesivos perjudican la audicin

Las chispas, partculas metlicas o de revestimiento pueden herir los ojos.

2) DESCRIPCIN

2.1) Generalidades
Las Smashweld 180M, 180 y 250E son conjuntos semiautomticos para soldadura MIG/MAG que
combinan en una unidad compacta una fuente de energa con caracterstica de tensin constante y un
alimentador de alambres previsto para recibir bobinas de 300 mm de dimetro externo (estndar
internacional spool 25) y 15 kg de alambres de acero. Los rangos de medidas, del dimetro del alambre
electrodo, con los cuales estos Conjuntos pueden trabajar estn indicados en la Tabla 4.1.
La tensin de vaco y, consecuentemente, la tensin de arco se ajustan por medio de una llave selectora de
siete posiciones en las Smashweld 180M y 180, y de diez posiciones en la Smashweld 250. Para una
seleccin amplia y precisa en cualquier aplicacin dentro de un rango de utilizacin.
El avance del alambre se realiza a travs de un mecanismo con moto-reductor elctrico. El cual se
comanda electrnicamente y permite que se deslice el alambre por un conductor hasta el punto de
soldadura mediante un sistema de empuje (push system).

4 Smashweld
180M/180/250E
La ventilacin forzada garantiza la refrigeracin eficiente de los Conjuntos; los puentes rectificadores de
potencia, ampliamente dimensionados, aseguran el trabajo en rgimen semiindustrial.
El gabinete de los Conjuntos Smashweld es potente y de fcil desplazamiento dentro del local de trabajo
una vez que se equipa con sujetador, ruedas, y cncamo para levantarla; una plataforma permite colocar
un cilindro de gas de proteccin (capacidad mxima 20 litros) que acompaa as al conjunto en sus
desplazamientos.

3) FACTOR DETRABAJO

Se denomina factor de trabajo (F.t.) a la razn entre el tiempo durante el cual una mquina de soldar puede
suministrar una determinada corriente mxima de soldadura (tiempo de carga) y un tiempo de referencia;
segn las normas internacionales, el tiempo de referencia es igual a 10 minutos.
Los Conjuntos Smashweld se caracterizan por dos factores de trabajo: el factor de trabajo nominal con
valor de 60% y el factor de trabajo que corresponde a la capacidad de produccin de las mquinas en su
mximo, o cerca de el, del rango de corriente que pueden suministrar.
El factor de trabajo nominal de 60% significa que la mquina puede suministrar su corriente de soldadura
nominal durante perodos de 6 min. (carga), cada perodo debe ser seguido de un perodo de descanso (la
mquina no provee corriente de soldadura) de 4 min. (6 + 4 = 10 min.), continuamente, y sin que la
temperatura de sus componentes internos exceda los lmites previstos por proyecto. El mismo
razonamiento se aplica para cualquier valor del factor de trabajo
En una mquina de soldar, el factor de trabajo permitido aumenta hasta 100% en la medida que la corriente
de soldadura utilizada disminuye; inversamente, el factor de trabajo permite disminuir a medida que la
corriente de soldadura aumenta hasta el mximo del rango.

4) CARACTERSTICAS TCNICAS

TABLA 4.1
Smashweld 180M Smashweld 180 Smashweld 250E
Fuente de energa
Clase ABNT ll ll ll
Rango de tensin al vaco (V) 23,5 - 36,5 17,0 - 29,5 17,5 - 35,5

Rango de corriente/tensin (A/V) 30/15,5 - 175/19,5 30/16 - 180/22,5 30/16 - 250/26,5

Corriente nominal (A) 95 140 200

Cargas autorizadas:
- Factor de trabajo, F.t. (%) 20 60 35 60 100 35 60 100
- Corriente de soldadura (A) 165 95 180 140 110 250 200 150
- Tensin en carga convencional (V) 20,0 19,0 22,5 21,5 20,0 26,5 24,0 22,0
Alimentacin elctrica (V-50/60 Hz) 220 - mono/bifsica 220/380/440 - trifsica 220/380/440 - trifsica
Potencia aparente (kVA) 3,200 a F.t. = 60% 3,500 a F.t. = 100% 6,100 a F.t. = 100%
o o
Clase trmica H (180 C) H (180 C) H (180oC)

Alimentador de alambre
Velocidad del alambre (m/min.) 0,00 - 19,00 0,00 - 19,00 0,00 - 19,00
acero al carbono 0,60 - 0,80 0,60 - 0,80 0,60 - 1,00
Dimetros del acero inoxidable 0,80 0,80 0,80 - 1,00
alambre (mm)
aleaciones de aluminio 0,90 - 1,00 0,90 - 1,00 0,90 - 1,00

Tiempo de punto y de soldadura intermitente (s) 0,00 - 2,50 0,00 - 2,50 0,00 - 2,50

Tiempo de Anti-stick (s) 0,50 - 3,00 0,50 - 3,00 0,50 - 3,00

Conjunto
Dimensiones (l x c x a - mm) 490 x 840 x 750 490 x 840 x 750 490 x 840 x 750
Peso sin alambre (kg) 63 70 74

Smashweld
180M/180/250E
5
 5) CONTROLESY COMPONENTES PRINCIPALES
1) Llave Encender/Apagar (K6): permite que el operador encienda y apague el conjunto
2) Llave selectora de tensin (K31): permite ajustar el valor de tensin de soldadura para uno de los valores
fijos predeterminados.

N.B.: la graduacin correspondiente al nmero de puntos de regulacin

constituye una referencia para los valores de tensin de vaco dentro del
rango ofrecido. La regulacin de tensin de vaco influye sobre el valor
de la corriente de soldadura.

3) Terminal de salida negativo: para conexin del cable obra.

4) Socket Euroconector (K22) para conexin de torcha para soldadura.
5) Potencimetro "ALAMBRE" (K57): permite ajustar la velocidad de avance del alambre.
6) Potencimetro "TIEMPO"(K71): permite ajustar el tiempo de punto o de soldadura intermitente.
7) Potencimetro "ANTI STICK" (K72): evita que se pegue el alambre en el pozo de fusin solidificada.
8) Placa electrnica (K64): para ajuste de velocidad de avance del alambre.
9) Mecanismo de avance del alambre compuesto por:
- un moto-reductor (K59) de avance de alambre,
- un rodillo de traccin,
- un rodillo de presin,
- un punto de entrada y
- una gua de entrada.
10) Llave (K70): para la seleccin del modo de soldadura (CONTINUO, PUNTO, INTERMITENTE).
11) Llave manual (k89) - para el avance de alambre sin tensin en la torcha.

6) INSTALACIN

6.1) Recepcin
Al recibir un Conjunto Smashweld, retire todo el material del embalaje que cubre la unidad y verifque la
existencia de eventuales daos que puedan haber ocurrido durante el transporte. Cualquier reclamo
relativo a daos durante el transporte debe dirigirse a la Empresa Transportadora.
Remueva cuidadosamente todo y cualquier material que pueda obstruir el pasaje del aire de refrigeracin
y, consecuentemente, disminuir la eficiencia de la refrigeracin.

N.B. En el caso de que el Conjunto Smashweld no sea instalado de

inmediato, consrvelo en su embalaje original y almacnelo en local
seco y bien ventilado.

6 Smashweld
180M/180/250E
6.2) Local deTrabajo
En lo refrente al local de trabajo de una mquina de soldadura se deben considerar varios factores. Para
que se consiga una operacin segura y eficiente, la ventilacin adecuada es necesaria para la refrigeracin
del equipo y la seguridad del operador. As como, tambin, es importante que el rea de trabajo se
mantenga limpia.
Es necesario dejar un pasaje de circulacin de por lo menos 450 mm de ancho alrededor de un conjunto
Smashweld.Tanto para su buena ventilacin como para el acceso de operacin, mantenimiento preventivo
y eventual mantenimiento correctivo en el local de trabajo.
La instalacin de cualquier dispositivo de filtracin del aire en el ambiente restringe el volumen de aire
disponible para la refrigeracin de la mquina y lleva a un recalentamiento de sus componentes internos.
La instalacin de cualquier dispositivo de filtracin no autorizado, por escrito, por el Proveedor anula la
garanta dada al equipo.

6.3) Alimentacin Elctrica

Los requisitos de tensin de alimentacin elctrica de los Conjuntos se indican en la placa nominal de los
mismos y en las Tablas 4.1 y 6.1 de este manual. stos deben alimentarse a partir de una lnea elctrica
independiente con capacidad adecuada. Garantizando, as, su mejor performance. Otros equipos tales
como mquinas de soldar por resistencia, prensas de impacto, motores elctricos, etc. conectados en la
misma lnea de alimentacin pueden causar fallas de soldadura o hasta daos a los Conjuntos.
Para la alimentacin elctrica de un Conjunto Smashweld, el Usuario puede usar el cable de entrada
suministrado (nmero de conductores, forma y tamao variables segn modelo) o un cable propio con
forma y tamao correspondiente a la extensin deseada y con 1 conductor reservado para la conexin a
tierra. En todos los casos, la alimentacin elctrica debe ser hecha a travs de una llave de pared exclusiva
con fusibles o disyuntor de proteccin adecuadamente dimensionados.
La tabla 6.1 que se muestra a continuacin ofrece orientacin para el dimensionado de los cables y de los
fusibles de lnea; eventualmente, consulte las normas vigentes.

TABLA 6.1
Conductores de Fusibles
Tensin de Consumo en la
Modelo alimentacin retardados
alimentacin (V) carga nominal (A)
(cobre - mm2) (A)

Smashweld 180 M 220 9,00 6,00 20

220 13,50 6,00 20
Smashweld 180 380 7,50 6,00 15
440 7,00 6,00 15
220 21,00 6,00 30
Smashweld 250 E 380 11,00 6,00 20
440 9,50 6,00 20

La Smashweld 180M se distribuye para funcionamiento con 220V y las Smashweld 180 y 250E son
distribuidos para conexin a una red de alimentacin de 440V. En estos dos ltimos casos, en que la
tensin de alimentacin en el local de trabajo sea diferente de 440V, las conexiones primarias deben ser
modificadas como se indica en los respectivos diagramas elctricos. La remocin del panel izquierdo da
acceso directo a la barra de terminales de las conexiones primarias.
Dentro de los Conjuntos Smashweld, el cable de alimentacin suministrado es conectado en el contactor
de comando general; en caso que el Usuario desee instalar un cable propio, ste deber entrar por el
pasaje del cable del panel trasero y las conexiones en el contactor debern ser respetadas.

Smashweld
180M/180/250E
7
 IMPORTANTE !

El terminal de conexin a tierra est conectado al chasis de la

Fuente. Este debe estar conectado en un punto eficiente a tierra
de la instalacin elctrica general. NO conecte el conductor de
tierra del cable de entrada a ninguno de los bornes de la llave
Encender/Apagar, pues esto colocara el chasis bajo tensin
elctrica.

Todas las conexiones elctricas deben ser firmemente ajustadas de manera que no haya riesgo de
chispazos, recalentamiento ni cada de tensin en los circuitos.

N.B.: NO USE EL NEUTRO DE LA RED PARA CONEXIN ATIERRA.

6.4) Rodillos de traccin

El mecanismo de avance del alambre de los Conjuntos Smashweld 180M, 180 y 250E posee un rodillo de
presin plano para todos los tipos y dimetros del alambre. Un rodillo de traccin que debe ser
reemplazado de acuerdo con el tipo y el dimetro del alambre.Vea la tabla 6.2 a continuacin:

TABLA 6.2
Tipo de alambre Dimetro (mm) Smashweld 180M e 180 Smashweld 250E
slidos, acero 0,60 0900292 0900292
0,80 0900292 0900292
0,90 - 0901368
1,00 - 0900795
aleaciones de aluminio 0,90 0900569 0900569
1,00 0900192 0900192

Para instalar un rodillo de traccin del alambre:

1) abra el brazo (Pos. 30) del rodillo de presin (superior)
2) retire el tornillo (Pos. 31) del eje del rodillo de traccin (inferior)
3) guindose por el pasador, coloque el rodillo que corresponde al alambre a ser usado en el eje; un rodillo
posee 2 surcos, cada uno para un dimetro diferente de alambre; el rodillo debe posicionarse de manera
que la grabacin correspondiente al estndar del alambre usado quede visible para el operador.
4) recoloque y apriete el tornillo (Pos. 31) de modo que el rodillo no quede suelto sobre su eje
5) cierre el brazo y ajuste la presin sobre el alambre por medio del dispositivo (Pos. 29).

8 Smashweld
180M/180/250E
6.5) Torcha MIG/MAG
ESAB S/A puede suministrar, opcionalmente, diversos modelos de torchas para soldadura de acuerdo con
la aplicacin prevista. Se conectan directamente al socket Euro-conector (K22).

6.6) Gas de proteccin

La naturaleza del gas de proteccin depende de la aplicacin prevista. En la Tabla 6.3 se relacionan los
gases normalmente empleados de acuerdo con la naturaleza del metal a ser soldado.

TABLA 6.3
Gas Tipo de Transferncia
Corto circuito Spray
Aire - aluminio
Aire + 2% CO2 acero inoxidable* -

acero inoxidable* -
Aire + 4% CO2
excepto LC y ELEC

Aire + 8% CO2 acero baja aleacin

-
acero al carbono

Aire + 20-25% CO2 acero baja aleacin -

acero carbono
Aire + 5% O2 - acero inoxidable*
CO2 acero al carbono -
El gas debe especificarse de segn la composicin del alambre.

Conecte la manguera del gas de proteccin en la salida del regulador de presin del cilindro o de la red de
distribuicin interna.

6.7) Alambre
1) Coloque el carrete del alambre en la parte interna del freno de forma que gire en sentido horario cuando
el alambre avance dentro de la torcha de soldar y sujtelo; el pin de arrastre de la parte interna del freno
debe encajarse en el agujero menor, excntrico, del carrete.
2) Desconecte la llave general de la pared y asegrese que la llave "encender/apagar" del Conjunto est en
la posicin "apagar". Tal procedimiento evita que el alambre se mueva y quede bajo tensin elctrica en
caso que el gatillo de la torcha de soldadura se accione inadvertidamente, lo que podra provocar un
arco elctrico.
3) Alise la punta libre del alambre para que no presente rebarbas o bisel de manera que no hiera al
operador ni dae la gua interna de la torcha de soldar.
4) Abra el brazo de presin del mecanismo de avance del alambre. Lleve manualmente la punta del
alambre a travs de la gua de entrada del mecanismo de avance por el surco "til" del rodillo de traccin
y dentro del conductor de la torcha.
5) Cierre el brazo de presin.
6) Encienda la llave general de la pared y coloque la llave "Encender/Apagar" del Conjunto en la posicin
"encender" para energizarlo; accione el llave manual para llevar la punta libre del alambre hasta la salida
de la torcha a travs de la punta de contacto.

Smashweld
180M/180/250E
9
 N.B.: El freno aplicado sobre el carrete del alambre deber ser apenas
suficiente para que no pueda girar libremente por inercia cuando el
motor de avance del alambre pare. Gire el perno de ajuste en el sentido
horario para aumentar el freno y en el sentido antihorario para
disminuirlo.

IMPORTANTE !

Para que el avance del alambre sea suave, es importante que se

mantenga limpio y que el rodillo de traccin y el conductor de la
torcha para soldadura reciban peridicamente limpieza.

6.8) Circuito de Soldadura

El buen funcionamiento de un Conjunto Smashweld tambin depende de que se use un cable obra de
cobre, aislado, con la menor extensin posible, cuya medida de regulacin sea compatible con la(s)
aplicacin (es) considerada(s), en buen estado y sujetado firmemente por sus terminales. Incluso, las
conexiones en la pieza por soldar o en el banco de trabajo y en el socket "Negativo" del Conjunto deben
estar firmes.

7) OPERACIN
7.1) Soldadura en cordn continuo
Estando el Conjunto Smashweld conectado a la red elctrica, la torcha para soldadura y el alambre del tipo
y dimetro adecuados instalados, el circuito del gas de proteccin establecido y el cable "obra" conectado:
Estando el Conjunto Smashweld conectado a la red elctrica, la torcha para soldadura y el alambre del tipo
y dimetro adecuados instalados, el circuito del gas de proteccin establecido y el cable "obra" conectado:
1) Coloque la llave Encender/apagar en posicin "Enciende"; el motor del ventilador pasar a girar
creando el flujo de aire necesario para la refrigeracin de la mquina.
2) Coloque la llave selectora de soldadura en posicin "CONTINUO" ( ).
3) Con el gatillo de la torcha apretado, ajuste el caudal del gas de proteccin al valor necesario; um
caudal de 12/lmin. es adecuada para la mayora de las aplicaciones.
4) Ajuste previo del valor de tensin de vaco segn aplicacin
5) Ajuste el tiempo de "ANTI-STICK" en aproximadamente 1/3 del rango.
6) Encienda el arco.
7) Modifique los ajustes por encima segn la necesidad para obtencin del cordn de forma y aspecto
deseados.

7.2) Soldadura por punto o intermitente

Estando el Conjunto Smashweld conectado a la red elctrica, la torcha para soldadura y el alambre de tipo
y dimetro adecuados instalados, el circuito de gas de proteccin establecido y el cable "obra" conectado:
1) Coloque la llave encender/apagar en la posicin "encender"; el motor del ventilador pasa a girar creando
el flujo de aire necesario para la refrigeracin de la mquina.

10 Smashweld
180M/180/250E
2) Coloque la llave selectora en modo soldadura en la posicin "PUNTO" ( ) o
"INTERMITENTE" ( ).
3) Con el gatillo de la torcha apretado, ajuste el caudal del gas de proteccin al valor necesario; un caudal
de 12 l/min. es adecuado para la mayora de las aplicaciones.
4) Ajuste previo del valor de la tensin de vaco segn la aplicacin.
5) Ajuste el tiempo de punto o de soldadura intermitente al valor deseado.
6) Ajuste el tiempo de "ANTI-STICK" en aproximadamente 1/3 del rango.
7) Abra el arco.
8) Modifique los ajustes por encima segn la necesidad para la obtencin del cordn de formato y aspectos
deseados.

8) MANTENIMIENTO
8.1) Recomendaciones
En ambiente de operacin en condiciones normales, los Conjuntos Smashweld no requieren ningn
servicio especial de mantenimiento. Apenas, es necesario limpiarlos internamente por lo menos una vez al
mes con aire comprimido a baja presin, seco y sin aceite.
Despus de la limpieza con aire comprimido, verifique el ajuste de las conexiones elctricas y la fijacin de
los componentes. Verifique la eventual existencia de rajaduras en el aislamiento de alambres o cables
elctricos, incluso de soldadura, o en otros aislantes y sustityalos si estn defectuosos.
El motor del sistema de refrigeracin podr, eventualmente, daarse. Su reemplazo es sencillo y su
reparacin sigue los procedimentos usuales para motores industriales.
Si sobrecargado por falta de refrigeracin o por el uso bajo condiciones no previstas por ESAB S/A (vea la
Tabla 4.1), el puente rectificador del Conjunto podr daarse, abrindose o entrando en corto circuito. En
este caso, la tensin de vaco es inferior al valor previsto y la corriente de soldadura no corresponde a la
indicacin de la escala; entonces se deber sustituir el puente rectificador (K2).

8.2) Reparacin
Para asegurar el ptimo funcionamiento y desempeo de un equipamiento ESAB, utilice solamente piezas
de repuestos originales suministradas por ESAB S/A o por ella aprobadas. El empleo de piezas no
originales o no aprobadas resulta en la anulacin automtica de la garanta.
Las piezas de repuesto pueden obtenerse a travs de los representantes autorizados ESAB o de las
sucursales de ventas indicadas en la ltima pgina de este manual. Siempre informe el modelo y el nmero
de serie del Conjunto Smashweld considerado.
El diseo del conjunto de las pginas 15,16, 17 y 18 de este manual permiten la ubicacin y la identificacin
de los principales componentes de los Conjuntos Smashweld.

Smashweld
180M/180/250E
11
 12
K2 PONTE RETIFICADORA
K1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL TERMINAL POSITIVO LIGADO NO EURO-CONECTOR
+

Smashweld
180M/180/250E
8 7 6 5 4 3 2 1

K2

K88 FILTRO

CONTATOR
K31 1 3 5 7 9 11 13
K8
CHAVE SELETORA
DE TENSO (7 POS.) 2 4 6 8 10 12 14
9.1) Smashweld 180M

R -
TERMINAL NEGATIVO

K12

INDUTOR ESQUEMA ELTRICO K31

1 3 5 7 9 11 13
K6 CHAVE LIGA/DESL.

2 4 6 8 10 12 14
S
34

29 1
29

2
R
120K X 1/4W
3

PLACA ELETRNICA K64 4

5
9) DIAGRAMAS ELCTRICOS

34
CON1 CON2
6

7
S5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 41 42 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
5

K89
25
10 1

100 K LIN

INTERRUPTOR MANUAL
0 25 CHAVE SELETORA DE MODO
2 TEMPO CONTINUO
13 40
SOQUETE EUROCONECTOR K71
K22 1

0
K70

CHAVE SELETORA
MODO SOLD.
0 25

16
19 13
100 K LIN 40

11 20 23
K57
POT. VELOCIDADE 14 INTERMITENTE
RLIM

VALV. SOLENOIDE
27 15 K59 1
2 X 4R7 X 25W

8 0 25
24
47K LIN
K72
MOTOREDUTOR 42V

13
K6.1 ANTI-STICK 40
3 4 6 22 7 CONTATOR 24
40 26
27

TRANSFORMADOR 8
K9.1 PONTO
42 41
AUXILIAR DO CIRC. ELET. TRMICO K8
21
42/16+16/16V 18
1uFx400V 1
21
30 25
0

21
13
27 40

27 28

.01uFx1KV .01uFx1KV
220

0 GND
28
34
36
K9
VENTILADOR M
37
K28
TRANSFORMADOR

AUXILIAR
 SMASHWELD 180
K2 PONTE RETIFICADORA MUDANA DE TENSO
K1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL
+
4

5 TERMINAL POSITIVO 220V

3
1 2 3 4
R S T
LIGADO NO EURO-CONECTOR

K31 28 30 32 K31

42
0
440
380
220
0
CHAVE SELETORA
29 K2
5
2
DE TENSO (7 POS.)

27
34
36

043
1 2 3 4 K88
K31 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
2 6 8 SNUBBER
9.2) Smashweld 180

1 1

28
37

5
30

042
1 2 3 4

K31
22 18 20

25 5 380V
R S T

032

031
033

041
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 - TERMINAL NEGATIVO
42
0
440
380
220
0

PLACA DE LIGAO K12

6 5
34
36

27

041 032-034 R INDUTOR

4 3
042 033-029 S 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
2 1
K6 CHAVE LIGA/DESL. 043 031 T

CONTATOR
28
37

K8
30

34

29

440V
R S T
R
120K X 1/4W
42
0
440
380
220
0

K64
PLACA ELETRNICA
27
34
36

30

0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
34
28
37

CON1 CON2

S5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 41 42 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
CHAVE SELETORA DE MODO
5

CONTINUO

10
1

K89
100 K LIN
1

0 25 0 25

INTERRUPTOR MANUAL
TEMPO 13 ESQUEMA ELETRICO K31
13 40
K71 40
SOQUETE EUROCONECTOR
K22 29 1 25
K70 INTERMITENTE

DE MODO SOLD.
CHAVE SELETORA
16 1
19
100 K LIN 0 25

11 20 13 28 30 32 2 6 8 22 18 20
23
40
K57 1
POT. VELOCIDADE
14 PONTO
2
RLIM

VALV. SOLENOIDE
1 3
27 14 15 K59 0 25
2 X 4R7 X 25W

4
8 24 13
47K LIN 40
K6.1 5
MOTOREDUTOR 42V

K72
ANTI-STICK
3 4 6 22 7 24
CONTATOR 40 6
26
27
7
TRANSFORMADOR K9.1 8
42 41
AUXILIAR DO CIRC. ELEL.
K8
21
42/16+16/16V 1uFx400V 18

30 21

21
27
440

27 28
380
.01uFx1KV .01uFx1KV

220

GND
0
28

34 36

VENTILADOR
K9
K28 M
TRANSFORMADOR

Smashweld
37
AUXILIAR

180M/180/250E
13
 14
K2 PONTE RETIFICADORA

Smashweld
K1 TRANSFORMADOR PRINCIPAL +
4 MUDANA DE TENSO
TERMINAL POSITIVO

180M/180/250E
6
3
LIGADO NO EURO-CONECTOR
1 2 3 4 5

K31 28 30 32 24
220V
R S T
K31 29 K2 2
6

CHAVE SELETORA

42
0
440
380
220
0

043
1 2 3 4 5 K88

DE TENSO ( 10 POS.) K31 2 6 8 4 SNUBBER

27
34
36

1 1 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
6

042
1 2 3 4 5

28
37

22 18 20 26
30
9.3) Smashweld 250E

K31 5
25

032

031
033

041
-
380V
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
TERMINAL NEGATIVO R S T
PLACA DE LIGAO K12
6 5
041 032-034 R
42
0
440
380
220
0

INDUTOR
4 3
042 033-029
S
2 1
K6 CHAVE LIGA/DESL. 043 031
34
36

27

K8 CONTATOR 0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
34

29
28
37

30

K6

R
120K X 1/4W 440V
PLACA ELETRNICA R S T
42
0
440
380
220
0

K64
34
27
34
36

30

0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
CON1 CON2
28
37

S5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 41 42 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
5

10 25
1

K89
100 K LIN
CHAVE SELETORA DE MODO
0 25

INTERRUPTOR MANUAL
2
TEMPO CONTINUO
13
K71 40
SOQUETE EUROCONECTOR K22
1
ESQUEMA ELETRICO K31
K70 0 25
0

CHAVE SELETORA
MODO DE SOLD.
13
16
19 40 29 1 25
100 K LIN

11 20 23 INTERMITENTE

K57
POT. VELOCIDADE 14 1

0 25 28 30 32 24 2 6 8 4 22 18 20 26
RLIM

VALV. SOLENOIDE 13 1
14 15 40
27 K59
2 X 4R7 X 25W

2
8 24 PONTO
47K LIN K72
MOTOREDUTOR 42V

3
K6.1
ANTI-STICK 24 1
3 4 6 22 7 4
CONTATOR 40 26 0 25
27
13
5
K9.1 8 40
TRANSFORMADOR 42 41
6
AUXILIAR DO CIRC.ELET. 21 K8
1uFx400V 18
7
42/16+16/16V
21
30 8
21
9
440 27

27 28 10
380
.01uFx1KV .01uFx1KV

220

GND
0 28
34
36
K9
37
VENTILADOR K28 M TRANSFORMADOR
AUXILIAR
10) DISEO DEL CONJUNTO

0901246
0901220 (250E) POTENCIMETRO ANTI-STICK
0900712 (180) 0901296
0900529 (180M) 10 12 5 6
KNOB
8 14 4 7
LLAVE SELECTORA 6
4
16
18
3
2
8
9

DE TENSIN 2 m/min 20 1 ant. stick 10

.8
1.0
1.2 1.4 1.6
1.8
2.0
0900154
POTENCIMETRO TIEMPO
.6
2.2
.4
.2 second 2.5
0900154
POTENCIMETRO ALAMBRE 0901296
KNOB
0901296 DESLIGA LIGA

KNOB
0901172 (250E)
0900065 (180)
0900860 0901009 (180M)
LLAVE ENCENDER/APAGAR LATERAL DERECHA SUPERIOR

0900241
LLAVE MODO DE SOLDADURA

0901031 (250E)
Smashweld
0900734 (180)
0900066 (180M)
250 E 0900703
SOCKET EURO-CONECTOR
LATERAL IZQUIERDA

0900182
LATERAL DERECHA INFERIOR
ten trocao

e
tap, mude
d

0901525 (180/250E)
so r
ao ten
A

0901228
este

0900918 (180M)
CONTACTOR CIRCUITO
ELECTRONICO

0902032
HELICE

0901021
VENTILADOR
0902671 (250E)
0900375 (180)
0901099 (180M)
PUENTE RECTIFICADOR
0901506
VLVULA 0900274 (180/250E)
SOLENIDE 0900802 (180M)
PLACA ELETRNICA
SNUBBER

0901474 0901522
RUEDA RODILLO
VER ITEM 12.1, 12.2 o 12.3

Smashweld
180M/180/250E
15
 0900642 0900538
TRANSFORMADOR AUXILIAR TRANSFORMADOR AUXILIAR

0902277 (180/250E)
0901918 (180M)
CONJUNTO DE CONEXIONES

0901309
NUCLEO FRENADOR

0901142 (250E)
0900854 (180)
0901335 0901027 (180M)
TAPA PANEL TRASERO

0900609 (250E)
0900718 (180)
0901461 (180M) 0901152
PANEL FRONTAL MECANISMO DE AVANCE
DEL ALAMBRE
(Ver detalhe)

0900597
MOTO-REDUCTOR 0901506
0901381 VLVULA SOLENIDE
CEPILLO DE CARBN

0901466 (180/250E)
0901133 0900557 (180M)
CHASSIS INDUCTOR

16 Smashweld
180M/180/250E
11) MECANISMO DE AVANCE DE ALAMBRE

0901083
DISPOSITIVO DE PRESIN
C/ ESCALA

0900601
BRAZO DE PRESIN
COMPLETO
0900988
PICO DE ENTRADA

0901712
RODILLO DE
PRESIN

(Ver Tabla 6.2)

RODILLO DE TRACCIN
0900005
TORNILLO

12) POSICIN DE LAS BOBINAS NOS TRANSFORMADORES

Obs.: Las bobinas 0901769, 0901413, 0900477, 0900096, 0901237 e 0900555 pueden ser usadas como
alternativas para los respectivos transformadores.

12.1) Smashweld 180M

0901234 0901769
TRANSFORMADOR COMPLETO Bobina de Transformador

VISTA LATERAL

Smashweld
180M/180/250E
17
 12.2) Smashweld 180

FRONTAL DE LA MQUINA
0900544
TRANSFORMADOR COMPLETO

0900477
0901413 BOBINA SECUNDARIA
BOBINA PRIMARIA

VISTO DE CIMA

12.2) Smashweld 250E

FRONTAL DE LA MQUINA
0900494 0900555
TRANSFORMADOR COMPLETO BOBINA C
C

0901237
BOBINA B
B
A

0900096
BOBINA A

VISTO DE CIMA

18 Smashweld
180M/180/250E
 TERMO DE GARANTA
ESAB S/A Industria y Comercio, garantiza al Comprador/Usuario que sus equipamientos
son fabricados bajo riguroso control de Qualidad, asegurando el su funcionamiento y
caracteristicas, cuando instalados, operados y mantenidos de acuerdo con las
orientaciones de lo Manual de Instrucciones respectivo para cada producto.
ESAB S/A Industria y Comercio, garantiza la sustituicin o reparacin de cualquier parte o
componente de equipamiento fabricado por la ESAB S/A en condiciones normales de uso,
que presenta falla debido a defecto de material o por la fabricacin, durante el perodo de la
garanta designado para cada tipo o modelo de equipamiento.
El compromiso de la ESAB S/A con las condiciones del presente Termo de Garanta, est
limitada, solamente, al reparo o sustituicin de cualquier parte o componente del
equipamiento cuando debidamente comprobado por la ESAB S/A o SAE - Servcio
Autorizado ESAB.
Piezas y partes tales como Poleas y Gua de Alambre, Medidor Analgico o Digital con
daos por cualquier objeto, cables elctricos o de mando con daos, portaelectrodos o
garras, Boquilla de torcha/Pistola de Soldadura o corte, Torchas y sus componentes,
sujetas a la desgaste o deterioro causados por lo uso normal del equipamiento o cualquier
otro dao causado por la inexistencia de manutenimiento preventivo, no sn cubiertos por
lo presente Termo de Garanta.
Esta garanta no cubre cualquier equipamiento ESAB o parte o componente que tiena sido
alterado, sujeto el uso incorrecto, sufrido accidente o dao causado por lo medio de
transporte o condiciones atmosfericas, instalacin o manutenimiento impropios, uso de
partes o piezas no originales ESAB, intervencin tcnica de cualquier especie realizada por
persona no cualificada o no autorizada por ESAB S/A o aplicacin diferente para lo que el
equipamiento fuera proyectado y fabricado.
La embalaje y gastos con el transporte/flete - ida y vuelta de equipamiento lo que necesite
de servcio tcnico ESAB considerado en garanta, que sea realizado en las instalaciones
de la ESAB S/A o SAE - Servcio Autorizado ESAB, sn por cuenta y riesgo del
Comprador/Usurio - Balcn.
El presente Termo de Garanta pasa a ter validez, solamente despus de la fecha de la
emisin de la factura de venta, emitida por la ESAB S/A INDSTRIA E COMRCIO y/o
Revendedor ESAB.
El periodo de garanta para los Conjuntos semi-automaticos Smashweld es de 1 ao.

Smashweld
180M/180/250E
19
 --- pgina en blanco ---

20 Smashweld
180M/180/250E
 CERTIFICADO DE GARANTA

( ) Smashweld 180M
Modelo: ( ) Smashweld 180 N de srie:
( ) Smashweld 250E

Informaciones del Cliente

Empresa: __________________________________________________________________________

Direccin: ________________________________________________________________________

Telfono: (___) ____________ Fax: (___) ____________ E-mail: _____________________

( ) Smashweld 180M
Modelo: ( ) Smashweld 180 N de srie:
( ) Smashweld 250E

Observaciones: ______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

Revendedor: __________________ Factura de Venta N: ______________________________

Estimado Cliente,

Solicitamos rellenar y enviar esa ficha que permitira a la ESAB S.A. conocerlo mejor para que posamos
atenderlo y garantizar a la prestacin del servcio de asistencia tecnica con elevado patrn de qualidad
ESAB.

Favor enviar para:

ESAB S.A.
Rua Zez Camargos, 117 - Cidade Industrial
Contagem - Minas Gerais
CEP: 32.210-080
Fax: (31) 3369-4440
Att: Departamento de Controle de Qualidade

Smashweld
180M/180/250E
21
 --- pgina en blanco ---

22 Smashweld
180M/180/250E
--- pgina en blanco ---

Smashweld
180M/180/250E
23
 A ESAB S/A se reserva el derecho de alterar las caractersticas tcnicas de sus equipos sin
previo aviso.

Belo Horizonte (MG) Tel.: (31) 3369-4370 Fax: (31) 3369-4376 vendas_bh@esab.com.br
So Paulo (SP) Tel.: (11) 5524-7433 Fax: (11) 5522-8079 vendas_sp@esab.com.br
Rio de Janeiro (RJ) Tel.: (21) 2585-3332 Fax: (21) 2589-7176 vendas_rj@esab.com.br
Porto Alegre (RS) Tel.: (51) 3346-4333 Fax: (51) 3346-4333 vendas_pa@esab.com.br
Salvador (BA) Tel.: (71) 390-9300 Fax: (71) 390-9320 vendas_sa@esab.com.br TU SOCIO EN
SOLDADURA Y CORTE

www.esab.com.br Publicao: 0200293