I.

INTRODUCCION

La fabricacin de morteros ha experimentado cambios importantes, pasando

de una fabricacin artesanal a una fabricacin industrial, utilizando productos
de calidad y procedimientos industriales que le permitan garantizar la
produccin de morteros de calidad. Desafortunadamente, existe una
marcada tendencia a dejar la seguridad de las construcciones de
mampostera en manos de la comodidad del albail; con el propsito de
evitarlo, es indispensable especificar en los planos de construccin el tipo de
cementantes, las caractersticas de los agregados, el procedimiento de
mezclado y remezclado, el tipo, proporcin, resistencia a la compresin y
revenimiento de los morteros, adems si se usan aditivos y colorantes, indicar
su proporcin. Es por eso que la siguiente prctica de laboratorio tiene como
objetivos principal disear y determinar las diferentes propiedades de
morteros cemento/arena, como capilaridad, peso especfico aparente, grado
de absorcin, permeabilidad y resistencia a la compresin.

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 II. OBJETIVOS

A. OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia a la comprensin de morteros de

cemento hidrulico utilizando especmenes cbicos de 2 pulg.
siguiendo el procedimiento de normas: ASTM C-109/ NTP
334.051/ NTG 41003.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinacin del esfuerzo de compresin de morteros

utilizando cemento hidrulico.
Determinar el diseo de un mortero cemento hidrulico/arena.
Establecer normas apropiadas con el fin de minimizar los
riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar
debidos a la ejecucin de las normas y determinar las
limitaciones que regulen su uso.

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 III. JUSTIFICACION

Nuestro siguiente informe tiene como finalidad disear, experimentar,

analizar y conocer las diferentes propiedades de los morteros cemento
hidrulico/arena, atreves de probetas cubicas de mortero, ya que su
uso es de vital importancia dentro de una construccin; el motivo de
realizar este ensayo de compresin de mortero a base de cemento
hidrulico, es obtener los datos de su resistencia a la compresin
mediante ensayos regidos por las normas ASTM C109) / NTP 334.051.

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 IV. MATERIALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS

EQUIPOS - INSTRUMENTOS DESCRIPCIN

- Precisin: 0.01g
- Este instrumento sirve para hacer
mediciones pequeas de masa.
- Se utiliz para medir las masas de las
muestras.
Balanza digital
Es una lmina plana angosta que se
encuentra adherida a un mango de
madera o metal. Se utiliza para tomar
pequeas cantidades de sustancias y
mezclarlas.

Badilejo
Lo utilizamos para medir nuestras
muestras y sacar volumen de cada
una de ellas.
Pie de rey
Recipiente de mezcla que ser
removible, construido de acero
inoxidable, Estar provisto de una
tapa de material no absorbente ni
atacable por las mezclas de cemento.
Fuente
Depsitos de plstico, utilizado para
mezclar los aditivos, cemento y agua.

Tapers de plstico
El trmino probeta puede referirse a:
una probeta, una pieza sometida a
diversos ensayos mecnicos para
estudiar la resistencia de un material.

Probeta metlica

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 Ha sido especialmente diseada para realizar
pruebas o ensayos de compresin de concreto.
Su placa mvil es accionada por energa
elctrica, hasta lograr ajustar la zona de
compresin deseada. Por otra parte, esta
mquina para ensayos de compresin se
caracteriza por sus funciones de carga
automtica ha velocidad constante,
visualizacin de los valores de fuerza a travs
de su pantalla digital, procesamiento
Maquina de compresion automtico de los datos e impresin del reporte
y la curva del ensayo; esta mquina es un
equipo ideal para universidades, institutos de
investigacin y departamentos de investigacin
de compaas en el sector de materiales para
la construccin.
Los tanques de curado estn diseados
para curar cilindros y cubos de concreto, y
dejarlo reposar por los das requeridos
para hacer diferentes ensayos como la
que es de compresin.

Tanque de curado

MATERIALES DESCRIPCIN
Es un material aglomerante, viene a
ser el componente principal de un
concreto. En este caso fue utilizado
para mezclarlo con agua, agregado
fino; para formar un mortero.
Cemento
Es un tipo de agregado fino, derivado
de la descomposicin de rocas
preexistentes. Utilizado para la
formacin del concreto.
Arena fina

Resulta obvio decir que sin agua no se

puede elaborar un mortero. El agua no
debe contener sustancias en
suspensin o disueltas que alteren el
fraguado del cemento.

Agua

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 V. MARCO TEORICO

1. GENERALIDADES

1.1. Definicin de Mortero:

Se denomina mortero, en el aspecto ms general a la mezcla natural o

artificial de elementos cuyas caractersticas constructivas fundamentales
sea inicialmente su plasticidad, que permite cierta trabajabilidad y moldeo
segn el requerimiento, y que posteriormente evidencie ganancia de
elasticidad mientras endurece, accin que proporcionar un grado de
resistencia mecnica (compresin); factores que lo hacen til como
material de construccin; generalmente estas mezclas deben ser
inorgnicas y deben estar formados por: material rido , aglomerante y
aditivos (segn su finalidad).
1.2. Funciones Principales:
Pueden ser:
Funciones Estructurales:
Constituyen el material de base para la construccin de muros,
paredes, cubiertas.
Constituyen el material de unin durante el asentamiento de las
unidades de albailera.
Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernos anclados, de
manera que los hace actuar conjuntamente.

Funciones Decorativas:
Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la
obra.
Protege los elementos constructivos de la accin de la intemperie.
Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los
edificios.

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 1.3. Morteros de Cemento: Es toda mezcla de cemento, arena y agua;
pueden tener aditivos o no tenerlos; actualmente son el tipo de
mortero ms utilizados, pues tambin existen los moteros de Yeso,
y los morteros de Cal; en adelante cuando se utilice la palabra
mortero nos estaremos refiriendo a los morteros de cemento.

2. COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

La descripcin de los componentes se realiza desde un punto de vista
volumtrico, destacando principalmente tres: Aglomerante (cemento),
arena y agua; y un cuarto de poca presencia volumtrica.

2.1.-Aglomerante:
Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al
cemento Portland, este componente confiere al mortero sus principales
propiedades de acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan:
La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la
compresin del mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento,
parmetro que determina la resistencia a la compresin del mortero de
manera inversa.

Agua:
Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el
amasado del mortero como tambin en el curado en obra, su cantidad
debe ser suficiente para la hidratacin del cemento y mojado de la arena,
sin conducir a un exceso, no debe contar con agentes dainos que afecten
las propiedades del mortero a armadura (corrosin), Si no hay
antecedentes de esta, deber ser analizado o justificado su uso, en todo
caso sern rechazadas las que no cumplan con las especificaciones
tcnicas. Existen casos en donde se aade alcohol al agua para disminuir
su punto de congelacin.
2.1. Arena:
Los requisitos para su uso en morteros est determinado de acuerdo a
su granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la
ASTM C144 establece un tamao mximo de 4.75mm para los ridos de
uso en morteros. Con respecto a los requisitos fsicos se tendr en cuenta
la densidad de las partculas, el % de absorcin, la resistencia al hielo y
deshielo; mientras que en los requisitos qumicos se considera el
contenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad de
fraguado, endurecimiento de mortero, y la accin del contenido lcali
slice en su durabilidad.

Tecnologa Del Concreto 7 Ing. Rojas Montoya nghela

 2.2. Aditivos:
Son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en el
amasado, o se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad
de unificar o generar ciertas caractersticas en la mezcla, tanto en el
estado fresco o endurecido; su cantidad no deber ser mayor al 5% en
masa respecto al contenido de cemento; entre sus funciones ms
comunes tenemos:

Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua.

Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
Permitir el fraguado en ambientes hmedos o bajo el agua.
Mantener la humedad en el estado fresco durante ms tiempo.

Reforzar el mortero y ejercer una accin consolidante.

Puramente esttico (pigmento).

3. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

Segn la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus
propiedades o sus proporciones, considerando que toda especificacin se
realizar solo por una de ellas, nunca ambas
3.1. Clasificacin por Propiedades:
Referidas a la resistencia a la compresin, retencin de agua, contenido
de aire; son usados para efectos de diseo en base a pruebas realizadas
en laboratorios y no para mezclados en obra.

Resistencia Relacin de
mnima a la Retencin Contenido agregados
TIPO DE Compresin a Mnima de Mximo de (medida en
MORTERO los 28 das, Agua, % Aire, % condicin
kg/cm2 (Mpa) hmeda y
suelta)
M 175 (17.0) 75 12 No menor
que 2.25 y no
S 125 (12.5) 75 12 mayor que
3.5 veces la
suma de los
N 50 (5.0) 75 14 volmenes
separados de
O 25 (2.5) 75 14 materiales
cementantes

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 3.2. Clasificacin por Proporciones:
Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios de los
materiales que componen el mortero, y de la proporcin volumtrica de
estos respecto al volumen contenido de cemento.
Proporciones por
volumen (Materiales Relacin de
TIPO DE MORTERO Cementantes) agregados (medida
Cemento Portland o en condicin
Portland Adicionado hmeda y suelta)
M 1 No menor que 2.25 y
no mayor que 3.5
S 1 veces la suma de los
N 1 volmenes separados
de materiales
O 1 cementantes

4. REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

Para su mejor especificacin se divide en dos categoras; el Estado Fresco
y el Estado Endurecido, recordando que las propiedades del mortero fresco
condiciona el comportamiento del mortero endurecido; mientras que el
estado endurecido determina su durabilidad.
4.1. Estado Fresco:
Obtencin de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el mtodo
para obtener morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.
Tiempo de Utilizacin: se refiere al tiempo durante el cual el mortero
tiene suficiente trabajabilidad, sin la adicin posterior de agua para
contrarrestar el fraguado.
Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parmetro de la
relacin agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se
determina por medio de la mesa de sacudidas.
Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para
el endurecimiento completo del mortero.
4.2. Estado Endurecido:
Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051:2006):
determina la resistencia a la compresin en morteros de cemento
Portland, usando especmenes cbicos de 50 mm de lado.
Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte,
preparacin y mano de obra.
Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el
endurecimiento se produce una disminucin del volumen llamada
Retraccin.
Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado
endurecido, permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos
del agua usada para su elaboracin y curado (NTP 339.229:2009).

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 VI. METODOLOGIA

1. Para la fabricacin de los morteros se tuvo en cuenta las proporciones

en peso de materiales, agregado fino que se utiliz segn la NTP
334.051 es de 2035 gramos de arena. .

2. Se determina el peso del cemento, la dosificacin utilizada segn norma

NTP 334.051, es de 740 gr.

3. Proseguimos en mezclar en un recipiente el agregado fino con el

cemento, obteniendo una mezcla homognea.

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 4. Agregar la cantidad de agua indicada a la mescla arena, cemento
hasta obtener una mescla consistente. Segn NTP 334.051 agua
utilizada es de 359 ml.

5. Una vez obtenido el concreto se procede a introducirlo a los moldes de

metal de 5x5x5 cm.

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 6. Dejar endurecer por un da, luego someter al tanque de curado por tres
y siete das consecutivos.

7. Finalmente sacar la muestra del tanque de curado y realizar el ensayo en la

maquina compresin correspondiente de 3 y 7 da

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 VII. PRESENTACION Y PROCESAMIENTO DE DATOS

Area Probeta 25 cm2

Altura Probeta 5 cm
Progresiva 250 Kg

P (Kg) (mm) Normal (Kg/cm2) Unitaria
250 0.10 10 0.0020
500 0.11 20 0.0022
750 1.19 30 0.0238
1000 1.29 40 0.0258
1250 1.37 50 0.0274
1500 1.45 60 0.0290
1750 1.52 70 0.0304
2000 1.65 80 0.0330
2250 1.84 90 0.0368

Cu ESFUERZO LTIMO
Kg Kg/cm2 N/m2 Mpa
CARGA
2388 95.52 9370512 9.37
LTIMA

Diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

100
90
Esfuerzo (Kg/cm2)

80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 0.0400
Deformacin Unitaria (mm/mm)

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 Area Probeta 25 cm2
Altura Probeta 5 cm
Progresiva 250 Kg

P (Kg) (mm) Normal (Kg/cm2) Unitaria
250 0.54 10 0.0108
500 0.63 20 0.0126
750 0.69 30 0.0138
1000 0.75 40 0.0150
1250 0.81 50 0.0162
1500 0.85 60 0.0170
1750 0.94 70 0.0188
2000 0.99 80 0.0198
2250 1.05 90 0.0210
2500 1.2 100 0.0240

Cu ESFUERZO LTIMO
Kg Kg/cm2 N/m2 Mpa
CARGA
2577 103.08 10112148 10.11
LTIMA

Diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

120
100 100
Esfuerzo (Kg/cm2)

90
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300
Deformacin Unitaria (mm/mm)

Tecnologa Del Concreto 14 Ing. Rojas Montoya nghela

 Area Probeta 25 cm2
Altura Probeta 5 cm
Progresiva 250 Kg

P (Kg) (mm) Normal (Kg/cm2) Unitaria

250 0.17 10 0.0034
500 0.25 20 0.0050
750 0.30 30 0.0060
1000 0.36 40 0.0072
1250 0.40 50 0.0080
1500 0.43 60 0.0086
1750 0.46 70 0.0092
2000 0.49 80 0.0098
2250 0.51 90 0.0102
2500 0.54 100 0.0108
2750 0.56 110 0.0112
3000 0.58 120 0.0116
3250 0.62 130 0.0124
3500 0.64 140 0.0128
3750 0.68 150 0.0136

Cu ESFUERZO LTIMO
Kg Kg/cm2 N/m2 Mpa
CARGALTIMA 3967 158.68 15566508 15.57

Tecnologa Del Concreto 15 Ing. Rojas Montoya nghela

 Diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria
160
150
140 140
130
120 120
110
Esfuerzo (Kg/cm2)

100 100
90
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
Deformacin Unitaria (mm/mm)

Area Probeta 25 cm2

Altura Probeta 5 cm
Progresiva 250 Kg

P (Kg) (mm) Normal (Kg/cm2) Unitaria

250 0.07 10 0.0014
500 0.12 20 0.0024
750 0.18 30 0.0036
1000 0.24 40 0.0048
1250 0.28 50 0.0056
1500 0.32 60 0.0064
1750 0.36 70 0.0072
2000 0.41 80 0.0082
2250 0.45 90 0.0090
2500 0.50 100 0.0100
2750 0.56 110 0.0112
3000 0.65 120 0.0130
3250 0.74 130 0.0148

Cu ESFUERZO LTIMO
Kg Kg/cm2 N/m2 Mpa

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 CARGA
3418 136.72 13412232 13.41
LTIMA

Diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

140
130
120 120
110
100
Esfuerzo (Kg/cm2)

100
90
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
Deformacin Unitaria (mm/mm)

Area Probeta 25 cm2

Altura Probeta 5 cm
Progresiva 250 Kg

P (Kg) (mm) Normal (Kg/cm2) Unitaria
250 0.11 10 0.0022
500 0.16 20 0.0032
750 0.2 30 0.0040
1000 0.22 40 0.0044
1250 0.26 50 0.0052
1500 0.28 60 0.0056
1750 0.3 70 0.0060
2000 0.32 80 0.0064
2250 0.34 90 0.0068
2500 0.39 100 0.0078
2750 0.42 110 0.0084
3000 0.46 120 0.0092
3250 0.52 130 0.0104
3500 0.58 140 0.0116

Cu ESFUERZO LTIMO
Kg Kg/cm2 N/m2 Mpa

Tecnologa Del Concreto 17 Ing. Rojas Montoya nghela

 CARGA
3663 146.52 14373612 14.37
LTIMA

Diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria

160
140 140
130
120 120
Esfuerzo (Kg/cm2)

110
100 100
90
80 80
70
60 60
50
40 40
30
20 20
10
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140
Deformacin Unitaria (mm/mm)

VIII. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.

Segn los resultados obtenidos el agregado utilizado y mesclado con

el cemento no nos dio una resistencia til para ser utilizados en obras
de infraestructura que requieran altas resistencias a la compresin ya
que no aguantara el peso requerido; y que se trata de un material
frgil para lo que es el ensayo de compresin.
Otro aspecto a destacar es que la realizacin de estos ensayos no
presenta mayor dificultad, con lo cual la presencia de errores o
problemas al momento de realizarlos es fcilmente evitable.

IX. CONCLUCIONES

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las

pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las
resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad
de variables en las caractersticas de los agregados, mezclas de
concreto y procedimientos constructivos.
Podemos afirmar que nuestro ensaye realizado no est dentro del
rango de resistencia a compresin dado tanto a los 3 y a los 7 das por
lo tanto no se recomienda utilizar en obras que exijan una alta
resistencia a la compresin.

X. RECOMENDACIONES

Tecnologa Del Concreto 18 Ing. Rojas Montoya nghela

 Es recomendable antes de iniciar el ensayo tener todos los materiales e
instrumentos a utilizar completos y en buen estado con el fin de poder
avanzar y concluir con xito todas las actividades.
Utilizar cuidadosamente el equipo para no daarlos, siguientes de laboratorio
Leer cuidadosamente las indicaciones de la gua de laboratorio para as
poder realizar bien nuestros ensayos
Prestar atencin a las indicaciones del Profesor sobre cmo trabajar en el
laboratorio, la manipulacin del instrumental y cumplir con las normas de
seguridad que se indiquen.
Antes de retirarse del laboratorio debemos dejar limpio y ordenado el lugar
de trabajo y el material que utilizamos.
Debe darse un control de tiempo por cada grupo para usar los distintos
equipos y herramientas presentes en el laboratorio.

XI. BIBLIOGRAFIA
Textos

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prestaciones de morteros de albailera elaborados con ridos
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https://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas
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Research, Vol. 34 n 12 (2004), pp. 2181-2189.

XII. ANEXOS

Realizando el pesado de materia arena, cemento (imagen 1 y 2)

Imagen 1 imagen 2

Fuente: propia

Fuente: propia

Mezclado cemento arena con la cantidad de agua adecuada. (Imgenes 3 y 4)

Tecnologa Del Concreto 20 Ing. Rojas Montoya nghela

 Img.3 Img.4

Fuente: propia

Realizando el llenado del mortero en los moldes (imagen 5 y 6)

Img.5 Img.6

Obtencin de la muestra despus de un da de reposo colocacin en el tanque

de curado

Tecnologa Del Concreto 21 Ing. Rojas Montoya nghela

Tecnologa Del Concreto 22 Ing. Rojas Montoya nghela